UNIVERSIDAD TECNO

REPORTE 1
Manufactura Esbelta

Erika Castillo Serrano

Unidad III
ING. Procesos y operaciones
industriales
7IPOI- G1

CARLOS DANIEL SAN NICOLAS BENITEZ

 SEIS SIGMA
Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad.
Es un método de referencia para satisfacer las necesidades de los clientes y al
mismo tiempo, lograrlo con niveles próximos a la perfección.
Six Sigma es un método de mejora de procesos que ayuda a las
organizaciones a perfeccionar sus procesos de negocios. El objetivo
final de Six Sigma es reducir lo más posible la cantidad de
variaciones en un proceso a fin de evitar que el producto tenga
defectos. Si bien esta metodología, por lo general, se aplica para
optimizar procesos de fabricación, también se puede implementar en
otros sectores, incluidas las empresas tecnológicas que desarrollan
productos digitales y no físicos.

La metodología Six Sigma tiene 5 principios clave que puedes aplicar

cuando analices tus procesos.

1. Poner el foco en el cliente

En Six Sigma, el objetivo es garantizar que puedes brindar a los clientes el
mayor valor posible. Es decir, tu equipo debería dedicar mucho tiempo a
identificar quiénes son tus clientes, cuáles son sus necesidades y qué los
motiva a comprar productos.
2. Usar los datos para detectar dónde se produce la variación
Detalla todos los pasos del proceso de producción actual. Una vez que lo
hayas hecho, analiza y reúne los datos de ese proceso para ver si hay áreas
que se puedan optimizar o que estén provocando cuellos de botella en el flujo
de trabajo.
3. Mejorar los procesos continuamente
Mientras observas tus procesos de producción, piensa en los pasos que no
aportan valor al equipo o a los clientes finales. Usa herramientas como los
mapas de flujo de valor.
4. Incluir a todos
Six Sigma es una metodología que ofrece la misma posibilidad de contribuir a
todos los integrantes de un equipo.
5. Garantizar un ambiente flexible y receptivo
Se centra en crear cambios positivos para los clientes.
Significa que debes buscar continuamente formas de
mejorar los procesos, y el equipo entero debe ser
siempre flexible para poder dar un giro, cuando sea
necesario
 1. Definir el problema.
Se debe de elaborar un planteamiento del problema, sus objetivos, como es
que se va llevar acabo, de qué forma, la cual es demanda del cliente, etc…

De acuerdo al Informe de RyR del sistema de medición Anova, se observa que

el proceso contiene demasiada repetibilidad en base a la Grafica de Xbarra por
Operador, ya que se encuentra fuera del rango establecido
De igual forme en la gráfica de bigotes se ve un desnivel por cada operador,
así mismo en la interacción por pieza del operador se muestra fuera de los
rangos los cual establece que una medición no es correcta.
En base a ello, se realiza una evaluación de sistema

Lo cual arroja como resultado que:

De acuerdo al sistema de medición se acepta ya que es menor del 10% con un
porcentaje del 7.36% se tiene que realizar mantenimiento a las maquinas <7.17
de repetibilidad y con reproducibilidad de 1.64

Problemática
Mediciones los
operadores

Mediciones
de Arturo
 Mediciones
de Juan

Mediciones
de Tirzo
En base a lo anterior se toma en cuenta lo siguientes factores:
X= Promedio
S= Variabilidad
R= Rango

Por lo cual, en base al análisis el CPK dentro del informe de capacidad, el cual
tiene como valor 0.94, dado este valor es menor que 1.33, por lo tanto, se
otorga un valor de seis sigma de 4.7 respectivamente.

Esto se deduce a que: el proceso no es capaz por el CPK.

Acorde a se procede a la fase de analizar, para ello se realiza un diagrama

como se muestra a continuación:
Las VARIABLES a tomar en cuenta son:
a) Tiempo de limpieza (10 y 20 segundos)
b) Temperatura de precalentado (390° y 410° c)
c) Tiempo de salificación (10 y 20 segundos)

Al realizar los cálculos correspondientes se realiza una gráfica de cubo la cual

muestra los promedios establecidos e cada vértice, establecida por la variable
de la dureza

A partir de ello se graficó en base a las tablas de T- Student, considerando los

valores anteriores, por lo que se considera que:
Cualquier medición mayor a 2.306 se encuentra fuera del área de aceptación
Al igual que lo anterior se graficó en base a las tablas de F de Fisher,
considerando los valores anteriores, por lo que se considera que:
Cualquier medición mayor a 5.318 se encuentra fuera del área de aceptación
Dentro del proceso de mejora se observa un cambio significativo en el valor de
CPK el cual arroja un valor considerado de 2.64, esto quiere decir que el valor
es mayor a 1.33, por lo tanto, es un proceso de seis sigma.

En base al diagrama de Pareto se considera que en base a una línea punteada

en el valor 2.31, el cual indica que es el límite permitido, Por lo tanto, todo lo
que sobrepase ese límite afecta significativamente.
 Conclusión
En base a lo anterior se puede concluir que, dentro de un proceso de mejora
continua, realizar un previo análisis de la problemática presente, ofrece
demasiadas oportunidades las cuales se puede mejorar conforme a dicho
ámbito con el fin de realizar unos procesos más eficaces y obtener resultados
satisfactorios.
Conforma los cálculos obtenidos ya sea en ambos casos tanto como la T –
Student y la F de Fisher se deduce en base a su área de aceptación
concluyendo la cual es mejor opción dentro del proceso
A su vez la determinación por e, análisis de varianza y Coeficiente determinad
los valores para cada factor y como es que se puede medir