TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO II (4ID)
UNIDAD I: ESTUDIO DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
LA HISTORIA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
EQUIPO 7
ALUMNOS:
FRANCO ORTIZ ENZO ALBERTO
LÓPEZ CRUZ MARIANA ILIANA
MARTINEZ SANDOVAL CARLOS JAVIER
MENDOZA GARCIA LLIN KEVIN
PEREZ GAYTAN URIEL
RODRIGUEZ CRUZ MISAEL

PROFESOR:
CORDOVA MIRELES DANNY ADOLFO

Fecha:
09 DE FEBRERO DEL 2024
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................... 1
MARCO TEORICO...................................................................................................2
HISTORIA............................................................................................................. 2
CONCEPTO..........................................................................................................2
PROCEDIMIENTO PARA EL EMPLEO DEL MTM...............................................3
ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS..................................................4
HISTORIA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS........................5
CASO PRÁCTICO....................................................................................................8
APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS...................8
PROCEDIMIENTO................................................................................................8
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS.........9
PRINCIPALES SISTEMAS PREDETERMINADOS..............................................9
EJEMPLO PRACTICO DEL T EMA HISTORIA DE ESTUDIO DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS........................................................................................10
EJEMPLO........................................................................................................... 11
CONCLUISÓN....................................................................................................... 13
EJEMPLOS DE CADA UNO DE LOS METODOS PARA TIEMPOS
PREDETERMINADOS:..........................................................................................14
TRABAJO PRÁCTICO:..........................................................................................15
REFERENCIAS......................................................................................................16
INTRODUCCIÓN

El estudio de tiempos predeterminados es una técnica fundamental en la gestión

de operaciones y la ingeniería industrial. Surgió como una respuesta a la
necesidad de establecer estándares de tiempo para diversas tareas en entornos
de producción.

Este método proporciona una base objetiva para medir el rendimiento, planificar la
capacidad y mejorar la eficiencia en los procesos industriales. A lo largo de la
historia, ha experimentado una evolución significativa, desde sus inicios
rudimentarios hasta la aplicación de tecnologías avanzadas para la recolección y
análisis de datos.

Nos adentra en la historia y evolución de la idea de los tiempos predeterminados,

explorando cómo ha sido conceptualizado a lo largo del tiempo en diferentes
contextos culturales y disciplinas, desde la filosofía hasta la física teórica. Examina
cómo diversas culturas han interpretado y utilizado este concepto en sus mitos,
religiones y sistemas de creencias, así como cómo ha sido abordado por filósofos,
científicos y pensadores a lo largo de la historia.

A través de un análisis interdisciplinario, este estudio busca arrojar luz sobre las
diversas perspectivas y debates en torno a los tiempos predeterminados, desde
las concepciones deterministas de la antigüedad hasta las teorías modernas de la
física cuántica y la relatividad. Al examinar cómo esta idea ha evolucionado y se
ha transformado a lo largo del tiempo, se espera ofrecer una visión más completa
y contextualizada de este fascinante concepto y su relevancia en el entendimiento
humano del universo y el tiempo.

1
MARCO TEÓRICO

HISTORIA
El estudio de tiempos predeterminados tiene sus raíces en los principios de la
administración científica propuestos por Frederick Taylor a finales del siglo XIX.
Taylor desarrolló métodos para medir y mejorar la eficiencia en el trabajo,
incluyendo el análisis de tiempos y movimientos. Sin embargo, fue Frank y Lillian
Gilbreth quienes, a principios del siglo XX, introdujeron técnicas más refinadas
para el estudio de los movimientos humanos, como el uso de fotografías
secuenciales y diagramas de flujo.

En la década de 1930, el ingeniero industrial H.B. Maynard desarrolló el sistema

de tiempos predeterminados, basado en establecer un tiempo estándar para cada
tarea específica, independientemente de quien la realizara. Este enfoque permitía
una planificación más precisa y una evaluación objetiva del rendimiento.

Con el avance de la tecnología, surgieron nuevas herramientas para facilitar el

estudio de tiempos predeterminados. En la década de 1950, se comenzaron a
utilizar cronómetros y crono cámaras para registrar con mayor precisión la
duración de las actividades. Posteriormente, la llegada de las computadoras en la
segunda mitad del siglo XX permitió un análisis más sofisticado de los datos
recopilados.

En las últimas décadas, el estudio de tiempos predeterminados ha seguido

evolucionando con la integración de técnicas de ingeniería de métodos, simulación
y análisis de datos. La creciente automatización y digitalización de los procesos
industriales han llevado a la aplicación de modelos predictivos y algoritmos de
optimización para mejorar la eficiencia y la productividad.

En 1760 (Inicio Del Estudio De Tiempos) aconteció un estudio de tiempos

realizados por PERRONET, acerca de la fabricación de alfileres.

2
En 1881 (los Tiempos de Frederick W. Taylor), comienza el trabajo sobre el
estudio de movimientos y con el comenzó la administración y la asignación de
tiempos estándar a los elementos básicos de trabajo.

En 1914 (Creación de comisiones) se organiza una comisión para inspeccionar las

actividades en las empresas industriales estadounidenses. Durante la guerra de
1914, la comisión se pone a trabajar con el economista Robert Franklin Hoxie
como presidente. Así mismo el profesor Robert Hoxie publica “Administración
científica y trabajo”. La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dólares
diarios.

En 1920 la ley revoluciona el enfoque de los científicos e investigadores bajo el

término “economía de movimiento“, en estos se realizan numerosos experimentos
en la década de 1920 para determinar reglas fijas para los movimientos más
eficientes.

En 1920 (Familia Gibert. Los Therblig) realizaron la creación de 17 movimientos

fundamentales.

En 1926 (Primer Sistema De Tiempo Predeterminado) Segur publica su trabajo en

1926 bajo el título “Análisis de tiempo de movimiento” (MTA), desarrolló el primer
Sistema de tiempo predeterminado (PTS). Desde los años treinta es utilizado por
la mayoría de las ramas de la industria de los EE. UU.

En 1928 (Método Vanguardista) Los “Estudios de tiempo y movimiento”

permanecen a la vanguardia hasta 1928, y la literatura profesional informa sobre
todo de los análisis de movimiento “Estudios de movimiento y tiempo”.

En 1933 (valoración del estudio del trabajo) Ralph M. Barnes recibe el primer
Ph.D. otorgado en los Estados Unidos en el campo de la ingeniería industrial, por
la universidad de Cornell. Su tesis llevó a la publicación de su “Estudio de
Movimientos y Tiempos”.

En 1934 (Creación De Grandes Y Trascendentes Procesos) se crearon una serie

de PTS adicionales, como MTS (Motion Time Survey), encargado por la empresa

3
General Electric. El más conocido de esos años es Work Factor (WF), un proceso
establecido en 1934 por Joseph H. Quick.

En 1940 (Personalidades Que Influyen En El Campo De La Medición De Tiempos)

Morris Cooke y Philip Murray publican “Mano de obra organizada y producción”.

En 1940 (Principios De Mtm) los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L.

Schwab y G. J. Stegemerten en colaboración con la Westinghouse Electric
Corporation y el Comité de Ingeniería de Métodos (Methods Engineering Council)
de Pittsburgh, Pennsylvania (EEUU), trabajaron en el desarrollo de los datos en
los se basa el método básico MTM.

En 1945 (Asociación De Los Tiempos Predeterminados) creciente interés en el

uso de tiempos de movimientos básicos como método para establecer tasas con
rapidez y exactitud sin cronometrar tiempos.

En 1997 (Creación del MOST.) se formó Media Oriented Systems Transport

(MOST), al español “Transporte de Sistemas Orientados a Media”, es un estándar
de bus de datos que se destina a la interconexión de componentes multimedia en
automóviles y otros vehículos.

CONCEPTO
Son una colección de tiempos de movimientos básicos. Se asignan a los
movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar
con precisión mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con
cronometro. Son resultado del estudio de una muestra grande de diversas
operaciones con un dispositivo de tiempos como una cámara de película o de
videograbación capaz de medir elementos muy cortos.

Existen alrededor de 50 diferentes sistemas de valores sintéticos establecidos.

El MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método

por los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada

4
movimiento un tiempo tipo predeterminado que se define por la índole del
movimiento y las condiciones en que se efectúa.

PROCEDIMIENTO PARA EL EMPLEO DEL MTM.

1. Determinar los micro movimientos básicos que deben de utilizarse en la
operación que se estudia.

2. Sumar el valor del tiempo dados por las tablas de datos de la MTM para cada
movimiento.

3. Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables en

caso de ser necesario.

4. Los datos se deben de registrar en TMU.

1TMU = 0.00001 hora = 0.0006 minuto = 0.036 segundo.

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a

movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados
con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio crono métrico de tiempos.
Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine,
que es capaz de medir elementos muy cortos.

Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar

adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo
cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las
ventajas de un análisis minucioso del método.

El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones

hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo,
trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones

5
son comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y
económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de
ellas.

Los tiempos predeterminados se asignan a los movimientos fundamentales y a

grupos de movimientos que no se pueden evaluar con precisión mediante los
procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronómetro.
Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de
nuevos trabajos que resultan del cambio de métodos. Los sistemas de tiempos
predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos
básicos. Se debe considerar no sólo el movimiento principal, sino también las
complejidades o interacciones con otros movimientos.

ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a

movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados
con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio crono métrico de tiempos.
Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine,
que es capaz de medir elementos muy cortos.

Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar

adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo
cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las
ventajas de un análisis minucioso del método.

El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones

hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo,
trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones

6
son comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y
económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de
ellas.

Los tiempos predeterminados se asignan a los movimientos fundamentales y a

grupos de movimientos que no se pueden evaluar con precisión mediante los
procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronómetro. Son
predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de nuevos
trabajos que resultan del cambio de métodos. Los sistemas de tiempos
predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos
básicos. Se debe considerar no sólo el movimiento principal, sino también las
complejidades o interacciones con otros movimientos.

HISTORIA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Desde la época de Taylor, la administración industrial se ha advertido la

conveniencia a tener tiempos estándares asignados a las diversas divisiones
básicas de una actividad u operación. Nuca ha sido cuestión de necesidad sino
una controversia de como los valores de tiempos pueden ser prácticamente a
diversas divisiones básicas. En los años recientes se ha visto un considerable
progreso en la asignación de valores de tiempos confiables y elementos básicos
de trabajo. Estos valores de tiempos se refieren a tiempos de movimientos
básicos, también se les conoce como tiempos sintéticos o predeterminados.

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de

trabajo utilizado con éxito desde finales del siglo XIX, cuando fue desarrollada por
Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de
problemas de producción y a reducir costos.

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca
de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa,
pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que

7
difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a
estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80’s, allí desarrollo el
concepto de la “tarea”, en el que proponía que la administración se debía encargar
de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo
debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien
calificado. Después de un tiempo el matrimonio Gilbreth el que, basado en los
estudios de Taylor, ampliaron este trabajo y desarrollara el estudio de
movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados
Therbilgs.

Desde los tiempos de Federico W. Taylor, la administración ha comenzado a

apreciar la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos del
trabajo. Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos básicos, tiempos
sintéticos o tiempos predeterminados. Se asignan los movimientos fundamentales
y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los
procedimientos normales de estudio de tiempos con cronometro. También son el
resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un
dispositivo de tiempos como una cámara de película o de videograbación, capaz
de medir elementos muy cortos. Los valores de tiempos son sintéticos en cuanto a
que con frecuencia son el resultado de las combinaciones lógicas de therbligs; son
básicos en el sentido de que un mayor refinamiento es difícil y poco práctico; son
predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar para nuevas
tareas que resultan al cambiar métodos.

Desde 1945, ha habido un creciente interés en el uso de tiempos de movimientos

básicos como método para establecer tasas con rapidez y exactitud sin usar el
cronometro u otro dispositivo para registrar tiempos. Un producto secundario de
los tiempos estándar predeterminados ha sido el desarrollo de métodos
de concientización asociados con los principios de la economía de movimientos y
diseño del trabajo. Incluso con las leyes de tiempos para divisiones básicas. Con
tiempos de movimientos confiables, el analista podrá evaluar sus métodos
propuestos para el trabajador promedio o normal que finalmente será receptor de

8
esas ideas. El método utilizado determina el tiempo requerido para efectuar la
tarea. Siempre que se disponga de tiempo para todas las clases de actividad, se
podrán determinar de antemano los métodos más favorables.

En la actualidad, los analistas de métodos pueden obtener información de

alrededor de 50 sistemas diferentes de valores sintéticos establecidos. En
esencia, estos sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de
movimientos-tiempo con reglas explicativas e instrucciones sobre el uso de estos
valores.

Es esencial una capacitación especializada exhaustiva para la aplicación práctica

de estas técnicas. De hecho, la mayor parte de las compañías requieren
certificación antes de que permita a los analistas establecer estándares mediante
los sistemas Work-Factor, MTM o MOST.

El trabajo de Maynard, Stegemerten y Schwab (1948), quienes desarrollaron el

método de medición de tiempo (MTM—Methods Time Measurement), se realizó
para taladros sensibles. Cualquier persona familiarizada con las operaciones del
oficio de metales reconoce que el desempeño normal ahí no es difícil y que con
facilidad se logran desempeños de 125% si los operarios muestran un nivel de
esfuerzo alto, están bien calificados y tienen una capacitación amplia.

CASO PRÁCTICO
APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
 Diseño de un sistema de trabajo

o Planificación de las operaciones del proceso

o Optimización de las operaciones del proceso

o Diseño de herramientas y equipo

9
 o Diseño de manufactura

 Determinación de tiempo

o Creación de tiempos objetivos

o Determinación del tiempo estándar

o Cálculo de costos

 Instrucciones de trabajo

o Descripción de las operaciones del proceso para el entrenamiento y

capacitación o materiales de instrucción

PROCEDIMIENTO
 Determinar los micro movimientos básicos que deben utilizarse en la
operación que se estudia.

 Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada
uno de los dichos micro movimientos.

 Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos

inevitables.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIEMPOS

PREDETERMINADOS

VENTAJAS

• Permite un análisis minucioso del método.

• Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.

• No se necesita reloj para ejecutar el método

• Elimina la necesidad de calificar el desempeño.

10
 • Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista
todavía.

• Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

• Forzar a llevar un registro.

DESVENTAJAS

• Este sistema no es común para todas las empresas.

• Se usa en más de doce sistemas diferentes.

• Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica

continua.

• Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

PRINCIPALES SISTEMAS PREDETERMINADOS

Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:

a) MTM (Medición de Tiempos de Método)

b) GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)

c) BMT (Basic Motion Time Study?)

d) MODADPTS El sistema MTM es considerado el estereotipo de este tipo de

sistemas.

EJEMPLO PRACTICO DEL T EMA HISTORIA DE ESTUDIO DE

TIEMPOS PREDETERMINADOS

Supongamos que estás estudiando para un examen importante y decides

aplicar la técnica de los tiempos de estudio predeterminados. Esta técnica

11
implica dividir tu tiempo de estudio en segmentos definidos y concentrarte
intensamente durante esos intervalos, seguidos de descansos planificados.
Aquí hay un ejemplo práctico de cómo podrías estructurar tu tiempo de estudio
utilizando esta técnica:

 Establecer un horario de estudio:

o Decide cuánto tiempo quieres dedicar a estudiar en total. Por

ejemplo, podrías decidir estudiar durante 3 horas.

 Divide tu tiempo de estudio en segmentos:

o Divide tu tiempo de estudio total en segmentos más pequeños. Por

ejemplo, podrías dividir tus 3 horas de estudio en segmentos de 30
minutos.

 Establece un temporizador:

o Usa un temporizador o una aplicación para establecer intervalos de

tiempo para cada segmento de estudio y para los descansos.

 Concéntrate durante cada segmento de estudio:

o Durante cada segmento de estudio, concéntrate intensamente en la

tarea que estás realizando. Evita distracciones y trata de mantener
un enfoque constante.

 Descansa durante los intervalos de descanso:

o Después de cada segmento de estudio, tómate un breve descanso.

Puedes levantarte, estirarte, tomar un refrigerio ligero o simplemente
relajarte durante unos minutos.

 Repite el proceso:

o Continúa repitiendo este ciclo de estudio y descanso hasta que

hayas completado tu tiempo de estudio total.

12
  Revisión final:

o Al final de tu sesión de estudio, tómate unos minutos para repasar lo

que has aprendido y hacer un resumen de los conceptos clave.

 Evalúa tu progreso:

o Después de tu sesión de estudio, reflexiona sobre cómo te fue. ¿Fue

efectiva esta técnica para ti? ¿Hubo algo que podrías mejorar en tu
próxima sesión de estudio?

Este es solo un ejemplo práctico de cómo podrías aplicar la técnica de los

tiempos de estudio predeterminados en tu rutina de estudio. Recuerda que
la clave es adaptar esta técnica a tus propias necesidades y preferencias
de estudio.

EJEMPLO
Calcular el tiempo para verter una muestra de un tubo de ensayo a otro en un
laboratorio de control de calidad. El tubo de ensayo está en una gradilla, y los
tubos de centrífuga están en una caja cercana. Un técnico saca el tubo de ensayo,
lo destapa, toma el tubo de centrífuga, vierte el contenido del primero en el
segundo, y coloca ambos en la estantería.

La división de la tarea en micro movimientos es la siguiente:

1. Sacar el tubo de la gradilla y colocarlo delante del técnico.

2. Sacar el tapón y colocar el tubo en el mostrador.

3. Tomar el tubo de centrífuga.

4. Verter.

5. Se analiza las condiciones de cada movimiento, así por ejemplo para el

primero se tiene que peso menos de dos libras, condiciones para sacarlo
fáciles, exactitud del lugar aproximada, intervalo de distancia 8 a 10

13
 pulgadas (20 a 25 cm). En la tabla esto corresponde a un micro movimiento
codificado como AA2.

Se hace un procedimiento similar para cada micro movimiento y se busca en

las tablas correspondientes, obteniéndose los siguientes datos:

MICRO MOVIMIENTO CÓDIGO TIEMPO

Sacar el tubo de la gradilla y colocar

AA2 35
delante del técnico

Sacar el tapón y colocar el tuvo en el

AA2 35
mostrador

Tomar el tubo de centrifuga AD2 45

Verter PT 83

Colocar tubos en la estantería PC2 40

TOTAL 238 TMU (0.14 min)

CONCLUISÓN
El estudio de tiempos predeterminados ha recorrido un largo camino desde sus
inicios en la administración científica hasta su aplicación en la gestión moderna de
operaciones. A lo largo de su historia, ha sido fundamental para mejorar la
eficiencia en los procesos industriales, establecer estándares de rendimiento y
facilitar la planificación y el control de la producción. Con el avance de la
tecnología, se espera que continúe desempeñando un papel crucial en la
búsqueda constante de la excelencia operativa y la optimización de recursos en
las organizaciones industriales.

14
El estudio de tiempos predeterminados (ETP) ha recorrido un largo camino desde
sus inicios en la administración científica hasta su aplicación en la gestión
moderna de operaciones. A lo largo de su historia, ha sido fundamental para:

 Mejorar la eficiencia en los procesos industriales.

 Establecer estándares de rendimiento.

 Facilitar la planificación y el control de la producción.

Con el avance de la tecnología, se espera que el ETP continúe desempeñando un

papel crucial en la búsqueda constante de:

 Excelencia operativa.

 Optimización de recursos en las organizaciones industriales.

Para aprovechar al máximo el ETP, es importante:

 Seleccionar el sistema adecuado para cada caso.

 Capacitar al personal en su uso correcto.

 Adaptarlo a las necesidades específicas de cada organización.

El ETP no es una solución mágica, pero puede ser una herramienta poderosa para
mejorar la eficiencia y la productividad en diversos contextos.

Se recomienda:

 Profundizar en el estudio de los diferentes sistemas de ETP.

 Implementarlo de forma gradual, con la participación del personal.

 Monitorizar y evaluar su impacto en la eficiencia y la productividad.

El ETP es una herramienta valiosa para la gestión moderna de

operaciones, y su uso adecuado puede contribuir al éxito de las
organizaciones.

15
EJEMPLOS DE CADA UNO DE LOS METODOS PARA
TIEMPOS PREDETERMINADOS:
WORK FACTOR:

MTM I:
En el ensamblaje de automóviles, los clips sintéticos que se muestran en la figura
(10 mm x 10 mm x 20 mm) deben introducirse en orificios de hojas de latón con
una ligera presión para la fijación de los arneses de cableado (con una posición de
fácil manejo y semisintética).

Los clips se almacenan mezclados en una caja que está, en promedio, a 50 cm

del área de ensamblaje. Después de agregarlos, estos clips se liberan abriendo
los dedos.

A) Calcule el valor de tiempo estándar para el ensamblaje de un clip utilizando

la tarjeta métrica MTM-1

1. Selección Del Proceso Que Se Va A Evaluar.

Tendremos que determinar en qué movimientos y etapas se descompone todo el

proceso.

16
 Descripción del trabajo: El trabajador deberá introducir en los orificios de
hojas de latón los clips sintéticos con una ligera presión para la fijación de
los arneses de cableado.
 Seleccionar los elementos básicos: Identificamos los elementos básicos o
movimientos fundamentales involucrados en cada paso del proceso. Por
ejemplo:
 Alcanzar
 Agarrar
 Mover
 Posicionar
 Soltar

Pero deberán de anotar los elementos básicos o movimientos

fundamentales en la siguiente tabla:

 Establecer tiempos estándar: Para cada elemento básico, consultamos las

tablas de MTM-1 para determinar el tiempo estándar asociado con cada
movimiento.
 Buscar el primer movimiento en la tabla

17
 Anotarlo en la tabla

 Repetirlo sucesivamente con cada uno de los movimientos

18
19
  Calcular el tiempo total: Sumamos los tiempos estándar de cada
elemento básico para obtener el tiempo total de ciclo.

Tiempo total = 19.8+3.5+22.1+19.7+2.0 = 72.2 TMU (0.0036)

Tiempo total = 2.5992 seg.

 Resultados:

El tiempo total calculado usando MTM-1 es de 2.5992 segundos. Esto proporciona

una medida objetiva y estandarizada del tiempo requerido para realizar el proceso
de montaje de la caja. Este tiempo puede utilizarse para evaluar y mejorar la
eficiencia del proceso, identificando áreas donde se pueden realizar ajustes o
mejoras para reducir el tiempo y aumentar la productividad. (academia.utp.ac, s.f.)

 Ejemplo 2

20
Considera la siguiente observación.

1. Si la mano derecha se extiende 20 pulgadas para alcanzar y tomar una tuerca,

la clasificación sería:

Donde:

R, es la letra que describe el movimiento básico Alcanzar (Reach, en idioma

inglés).

20, es la distancia en pulgadas que la mano derecha se extiende para alcanzar y

tomar la tuerca.

C, Según la Tabla I–Alcanzar-AL se describe, alcanzar un objeto

mezclado con otros en un grupo, buscar y seleccionar

21
Por lo tanto el valor de Unidades de Tiempo Medido (TMU), según la tabla I-
Alcanzar-AL es de 19.8 TMU.

2. Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza a 10 pulgadas para tomar un

tornillo, la designación sería:

Donde:

R, es la letra que describe el movimiento básico Alcanzar ( Reach, en idioma

inglés).

10, es la distancia en pulgadas que la mano derecha se extiende para alcanzar y

tomar el tornillo.

C, Según la tabla I –Alcanzar-AL se describe, alcanzar un objeto mezclado con

otros en un grupo, buscar y seleccionar.

22
Por lo tanto el valor de Unidades de Tiempo Medido (TMU), según la tabla I-
Alcanzar-AL es de 12.9 TMU. Considerando que

El valor estimado para la mano derecha:

Convertidos en horas:

El valor estimado para la mano izquierda:

Convertidos en horas:

Conclusión: La mano derecha sería la limitante y el valor de la mano izquierda no

se utilizaría al calcular el tiempo normal, por ser el valor más bajo. Nótese que
para la determinación de estos valores no se utilizó ningún cronometro para
establecer los tiempos. Solo fue necesaria la observación y el uso de tablas MTM.
(wordpress, s.f.)

MTM II:
 Ejemplo 1

Es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los

movimientos básicos requeridos para realizarlo y asignar a cada movimiento un
tiempo estándar predeterminado que se establece.

23
Ensamblaje de un Producto Electrónico

 Descripción del trabajo: El trabajador debe ensamblar un dispositivo

electrónico que consta de varios componentes, incluyendo una placa de
circuito impreso (PCB), cables, conectores y una carcasa.

 Seleccionar los elementos básicos: Identificamos los elementos básicos o

movimientos fundamentales involucrados en cada paso del proceso. Por
ejemplo:
 Preparar la PCB
 Soldar componentes en la PCB.
 Conectar cables a la PCB.
 Ensamblar la carcasa.

 Cronometrar los tiempos de cada movimiento:

 Preparar la PCB: 20 segundos.
 Soldar componentes en la PCB: 45 segundos.
 Conectar cables a la PCB: 30 segundos.
 Ensamblar la carcasa: 25 segundos.

Pero deberán de anotar los elementos básicos o movimientos fundamentales en la

siguiente tabla:

24
 Identificar los elementos básicos: Identificamos los elementos básicos o
movimientos fundamentales involucrados en cada paso del proceso. Por
ejemplo:
 Agarrar la PCB
 Seleccionar y colocar los componentes
 Soldar los componentes
 Cortar y pelar extremos de cables

25
  Conectar los cables a la PCB
 Ensamblar las partes de la carcasa

 Establecer tiempos estándar: Para cada elemento básico, consultamos las

tablas de MTM-2 para determinar el tiempo estándar asociado con cada
movimiento. Las tablas son las siguientes:

 Tablas de tiempos MTM-2

La unidad de medida en TMT es el TMU, el cual equivale a 1 cmh

26
 Es necesario analizar la forma de codificar los movimientos
1. Número de veces que se repite el movimiento
2. Símbolos del movimiento
3. Tipos de caso. Solo para G Y P (A, B, C)
4. Distancia en pulgadas, para G y P.

Como el siguiente caso:

 Agarrar la PCB: 0.6 segundos.
 Seleccionar y colocar los componentes: 2.5 segundos por
componente.
 Soldar los componentes: 4.0 segundos por componente.
 Cortar y pelar extremos de cables: 3.2 segundos por cable.
 Conectar los cables a la PCB: 2.8 segundos por conexión.
 Ensamblar las partes de la carcasa: 1.8 segundos por paso.

27
  Calcular el tiempo total: Sumamos los tiempos estándar de cada elemento
básico para obtener el tiempo total de ciclo:

Tiempo total = 0.6 + (2.5 * N) + (4.0 * N) + (3.2 * M) + (2.8 * K) + (1.8 * L)

Donde:

N es el número de componentes

M es el número de cables

K es el número de conexiones de cables

L es el número de pasos de ensamblaje de la carcasa.

 Resultados:

Después de calcular los tiempos estándar y aplicarlos a la fórmula del tiempo total,
obtendríamos el tiempo total de ciclo para ensamblar el producto electrónico.
(slideshare.net, s.f.)

MOST:
INDUSTRIA MANUFACTURERA Y ENSAMBLAJE

El Método MOST (Técnica de Secuencia de Operaciones Maynard) es una

herramienta valiosa en ingeniería industrial para analizar y mejorar los procesos
de trabajo.
En la industria manufacturera y de ensamblaje, el Método MOST se utiliza para
establecer tiempos estándar necesarios para llevar a cabo tareas específicas. Esto
ayuda a optimizar la eficiencia y la productividad en líneas de producción y
operaciones de montaje.
es un sistema de tiempos predeterminados utilizado ampliamente en la industria
para establecer el tiempo estándar necesario para llevar a cabo una tarea. Dada
su simplicidad es, junto con MTM‐2, uno de los sistemas más utilizados. Existen
diferentes variantes del MOST, y es necesario utilizar la más adecuada en función
de la naturaleza de la operación a medir:
 Basic‐MOST, tiempo de ciclo ≥ 0.5 min ≤ 10min en operaciones repetitivas.

28
  Mini‐ MOST, tiempos de ciclo < 0.5min en operaciones repetitivas.
 Maxi‐ MOST, operaciones no repetitivas.

BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN:

 Mejorar la Productividad gracias a una reducción del tiempo necesario para

la realización de los estudios de medición del trabajo.
 Obtener mejoras significativas en el Mantenimiento y Revisión de los
tiempos estándar de fabricación.
 Disponer de una herramienta que nos permita cuantificar los tiempos de
fabricación a nivel de Diseño de Producto, Diseño de Procesos y dentro de
herramientas como Lean Process, permitiendo analizar y optimizar los
procesos de fabricación antes de su industrialización

MODAPTS:
EMPRESA PMC

PMC es un equipo de personas altamente calificadas con excelentes habilidades

técnicas, de comunicación y de trabajo en equipo.
PMC a nivel global da servicio a muchas industrias, desde proyectos para
la industria espacial hasta escaneo láser marino. PMC tiene 40 años de
experiencia en escaneo láser, simulación, ingeniería industrial, BIM y gestión de
calidad, completando más de 7000 proyectos para más de 700 clientes.
PMC trabaja con los mayores fabricantes de automóviles, productores de
alimentos y operaciones minoristas de múltiples sitios tanto a nivel nacional como
mundial. En PMC, visualizamos el futuro de los vehículos eléctricos, la agricultura
vertical y otras ideas con visión de futuro para revolucionar el mundo.
El equipo de ingeniería de PMC incluye varios ingenieros industriales certificados
por MODAPTS, con más de 15 años de experiencia en estudio de tiempos y
medición del trabajo, que están preparados para realizar estudios ergonómicos en
sus instalaciones de fabricación o servicio. Además, para capacitar a otros
ingenieros, nuestros instructores profesionales están certificados a través de IMA
(Asociación Internacional MODAPTS) y pueden impartir cursos de capacitación a
tarifas rentables.
MODAPTS es una metodología de medición del trabajo específica, y su nombre es
un acrónimo que significa Arreglo modular de estándares de tiempo
predeterminados. A diferencia de los estándares MTM y MOST, MODAPTS usa un

29
MOD como su unidad básica de medida (1 MOD = 0,129 segundos). Sin embargo,
al igual que Basic-MOST, MODAPTS utiliza una técnica de codificación que
consta de una letra y un número entero, donde cada uno de los números enteros
representa MODS que se pueden agregar fácilmente para determinar el tiempo de
una tarea codificada.
BENEFICIOS DE MODAPTS PARA ESTUDIOS ERGONÓMICOS QUE SE
APLICA
 Muy pocos tipos de actividades.
 Fácil de entender y usar.
 Los valores del índice son para una actividad específica y no para una
variedad de actividades, lo que resulta en una mayor precisión de los
estándares.
 Las actividades simultáneas se pueden identificar y asignar fácilmente.
 Las actividades administrativas y de oficina también se pueden analizar.
 Subjetividad mínima.
 Menos complicaciones en cuanto a número de parámetros.
 Las definiciones de los parámetros y los valores son específicos y están
claramente definidos, lo que facilita la estimación de la actividad.
 El costo de capacitación, certificación y recertificación es menor.
 MODAPTS® se ha utilizado durante más de 20 años en más de 40 países
de todo el mundo.

TRABAJO PRÁCTICO:
BUSCAR UNA EMPRESA A NIVEL GLOBAL EN LA CUAL PRACTIQUEN UNO
DE LOS METODOS DE TIEMPO PREDETERMINADO:

El método de Work Factor se utiliza para estandarizar los tiempos de trabajo en

actividades repetitivas y medibles, lo que permite una planificación más precisa de
la producción, la asignación de recursos y la evaluación del desempeño laboral.

Uber Technologies Inc., la empresa multinacional de transporte que opera

plataformas de transporte a través de aplicaciones móviles. Uber utiliza algoritmos

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y tecnología avanzada para gestionar su fuerza laboral de conductores,
asignándolos a las zonas y horarios donde la demanda es mayor. Esto se hace
con el fin de maximizar la eficiencia y satisfacer la demanda de los usuarios de
manera óptima. Su enfoque en la gestión eficiente de la fuerza laboral es
comparable a lo que ofrece Workfactor y otras soluciones similares.

Con esta información, la empresa podría planificar la producción de manera más

eficiente, asignar el personal adecuado a cada tarea y estimar los costos de
producción de manera más precisa. Además, el método de Work Factor también
puede ser útil para evaluar el desempeño de los trabajadores y identificar áreas de
mejora en los procesos de producción.

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REFERENCIAS

1. Blancas, D. (2023). HISTORIA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.

Obtenido de PDF: https://pdfcoffee.com/historia-de-tiempos-
predeterminados-3-pdf-free.html

2. Caballero, R. (29 de 06 de 2022). Estudio de Trabajo. Obtenido de

Sistemas de Tiempos Predeterminados:
https://www.academia.utp.ac.pa/sites/default/files/docente/541/l12_sistemas
_de_tiempos_predeterminados.pdf

3. EJEMPLO DE SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. (2022).

Obtenido de https://www.coursehero.com/file/14796617/ejemplos/

4. SONORA, U. D. (2023). CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES Y CONCEPTOS.

Obtenido de Sistema de tiempos Predeterminados.:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5833/Capitulo1.pdf

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https://www.academia.utp.ac.pa/sites/default/files/docente/541/l12_sistemas
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i-mtm2

7. Timetoast. (1760). TIEMPOS PREDETERMINADOS timeline. Obtenido de

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9. CPI, C. (2023). CENTRO DE PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL. Obtenido de

Aplicación del Basic‐MOST a la Medición del Trabajo:
http://www.metalonia.com/w/documents/agenda/FMOST%20Ficha%20de
%20Servicio%20v1.pdf

10. PMC. (2023). MODAPTS. Obtenido de Production Modeling Corporation:

https://pmcorp.mx/modapts/#

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