FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA INGENIERA INDUSTRIAL TECNOLOGIA APLICADA PROFESOR: ING. LUIS CUADROS NEGRI Lucar Moscoso, Juan Carlos 201010562 juan.lucar@outlook.com Susanibar Villacorta, lvaro Antonio 201010549 Alvaro.susanibar@gmail.com RESUMEN: El presente proyecto tiene como objetivo el desarrollo de una prensa en c, conocer las caractersticas, descripcin, usos, funcionamiento, materiales, etc. Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso, utilizar correctamente las tecnologas estudiadas para su mximo aprovechamiento en el desarrollo.
varilla redonda de acero negro de 3/4"
PALABRAS CLAVE: Tecnologas.
1 INTRODUCCIN La prensa es un dispositivo que se utiliza para compactar. El trmino procede del cataln prensa y est vinculado a ejercer una presin o emplear una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestin. Torno
2 PRESENTACION DEL PROYECTO
2.1 CARACTERSTICAS GENERALES Este proyecto consta en realizar una presa en C, la cual esta echa de acero y moldeada tanto a mano como en mquina, pasando por procesos de limado, esmerilado, taladrado, torneado y soldado. Es una prensa en forma de C, compuesta por una pieza general, y ajustada con una T de acero. La cual queda ajustada por unos puntos de soldadura en cada costado. Taladro
3 MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
Plancha de Acero al carbono de
Eje enroscado
Varilla
Esmeril
Soldadura de Arco Electrico
4 DETALLES DE EXPERIMENTAL
LA
PARTE
4.1 DISEO El diseo de la prensa en c, ha sido encargado por el profesor curs, tiene 120mm de largo por 81mm de ancho, la parte superior e inferior tienen 20mm de largo. El eje enroscado, es un eje en forma de T, que est formado por un eje enroscado de 19 mm de largo por 12 de dimetro, y en la parte superior encaja una varilla ms delgada de 11mm la cual va sujeta mediante 2 puntos de soldadura
4.2 COMPONENTES
Prensa
Una vez completas las 2 partes del eje, se unen
y se fijan los Extremos con un punto de soldadura.
5 DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso comienza con la medicin de las
longitudes del bloque de acero para la C, estas longitudes se marcan, luego se procede al esmerilado, desbastando as gran parte de material que no se encuentra en el diseo.
Luego sigue la parte ms tediosa, el limado de
la pieza, este proceso es el ms larg ya que se tiene que formar 90 grados en las esquinas y un tas perfecto a lo largo y ancho de la pieza .Luego se realiza el retiro de la parte interna del bloque de acero, realizndose dos agujeros un poco antes de llegar al radio con el taladro de columna, para facilitar el aserrado, luego se procede a perforar con la sierra hasta llegar a la altura de los agujeros.
Seguido se realiza el corte horizontal para, de
esta manera quitar todo el medio de la pieza.
El acabado es importante, por lo que se
procede a limar la parte del medio, logrando las dimensiones requeridas, y a su vez formando los radios que indica en el diseo. Los bordes externos que le dan la forma de C a la pieza se van a realizar con el esmeril, hasta un cierto punto, y luego nuevamente con la Lima se da el acabado final para que de esta manera se complet la primera parte.
5.1 Diagrama Proceso
de
Operaciones
del
Bloque de Acero
Al tener ya la pieza conformada, pulida y lista;
se realiza el taladrado por dnde entra el eje enroscado., y luego se realiza los hilos dentro de la c, con un macho, de 12mm de dimetro, y de esta forma se termina todo el trabajo del bloque de acero.
Se mide
Esmeril
Se traza medidas
Lima
Se Esmerila
Se lima los bordes
De una varilla de acero, de corta en longitud lo
necesario para el eje enroscado y la varilla de T, luego estas dos son torneadas cada una con sus medidas respectivas tanto de longitud como de espesor.
Taladro de
La varilla destinada para el eje enroscado, se le
realiza el proceso de formacin de la rosca, a lo largo, dejndole una cabeza de un dimetro mayor para el encaje de la otra varilla para formar la T.
Sierra
Se pulen los bordes
Se taladra agujeros para radios
7 3
Se verifica medidas
Se corta con
Lima 8
9 2
Lima
Se lima el centro
Se realiza Rosca
Se pule
Se pule el centro Taladro de Columna
8
Se verifica medidas
Se taladra agujero
Taladro de Macho para
1 0
Se taladra agujero
1 1
Se realiza los hilos para
Se verifica medidas
Eje enroscado Terminado
Fin de la Prensa
Varilla de Acero
Varilla de Acero 1
Se mide
Sierra
Se traza medidas
Lima
3 4 1
Se corta
Se mide
Sierra
Se traza medidas
Lima
Se lima los bordes
Se verifica medidas
Torno 5
Se tornea las varillas
Se verifica medidas
4 1
Torno |
Tarraja
Lima 4
Se corta Se lima los bordes
Se verifica medidas
Se tornea las varillas
Se verifica medidas
7 OBSERVACIONES 6 3
Se pudo observar que el trabajo en acero es
complicado debido a la dureza y resistencia del material, adems que el proceso fue llevado por el camino ms larg, tomando procedimientos que se pudieron maquinar y reducir tiempos.
Se pule Se verifica medidas
As mismo la nica deficiencia en las mquinas fue el
torno, ya que es un proceso largo y tedioso, que con slo un torno se dificulta el trabajo debido a la cantidad de grupos y el descalabre del torno el cual hacia ms larg el proceso del torneado, sumndole a esto el desgaste constante de las cuchillas, las cuales no se encontraban en su mejor filo.
Eje Terminado
8 CONCLUSIONES Se puede concluir que fue un proyecto en el cual el ingeniero industrial se encamina al conocimiento de cada una de las principales herramientas dentro de una maestranza, que usualmente se encuentran en todas las plantas industriales, tanto como para mantenimiento, como para gestin de un proyecto mecnico de ingeniera.
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