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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA INGENIERA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA APLICADA
PROFESOR: ING. LUIS CUADROS NEGRI
Lucar Moscoso, Juan Carlos
201010562
juan.lucar@outlook.com
Susanibar Villacorta, lvaro Antonio 201010549
Alvaro.susanibar@gmail.com
RESUMEN: El presente proyecto tiene como
objetivo el desarrollo de una prensa en c, conocer las
caractersticas, descripcin, usos, funcionamiento,
materiales, etc. Aplicar los conocimientos adquiridos en
el curso, utilizar correctamente las tecnologas
estudiadas para su mximo aprovechamiento en el
desarrollo.

varilla redonda de acero negro de 3/4"

PALABRAS CLAVE: Tecnologas.

1 INTRODUCCIN
La prensa es
un
dispositivo
que
se
utiliza
para compactar. El trmino procede del cataln prensa y
est vinculado a ejercer una presin o emplear
una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo
al uso en cuestin.
Torno

2 PRESENTACION DEL PROYECTO


2.1 CARACTERSTICAS GENERALES
Este proyecto consta en realizar una presa en C, la
cual esta echa de acero y moldeada tanto a mano como
en mquina, pasando por procesos de limado,
esmerilado, taladrado, torneado y soldado.
Es una prensa en forma de C, compuesta por una
pieza general, y ajustada con una T de acero. La cual
queda ajustada por unos puntos de soldadura en cada
costado.
Taladro

3 MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR


Plancha de Acero al carbono de

Eje enroscado

Varilla

Esmeril

Soldadura de Arco Electrico

4 DETALLES
DE
EXPERIMENTAL

LA

PARTE

4.1 DISEO
El diseo de la prensa en c, ha sido encargado
por el profesor curs, tiene 120mm de largo
por 81mm de ancho, la parte superior e inferior
tienen 20mm de largo.
El eje enroscado, es un eje en forma de T, que
est formado por un eje enroscado de 19 mm
de largo por 12 de dimetro, y en la parte
superior encaja una varilla ms delgada de
11mm la cual va sujeta mediante 2 puntos de
soldadura

4.2 COMPONENTES

Prensa

Una vez completas las 2 partes del eje, se unen


y se fijan los Extremos con un punto de
soldadura.

5 DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso comienza con la medicin de las


longitudes del bloque de acero para la C, estas
longitudes se marcan, luego se procede al
esmerilado, desbastando as gran parte de
material que no se encuentra en el diseo.

Luego sigue la parte ms tediosa, el limado de


la pieza, este proceso es el ms larg ya que
se tiene que formar 90 grados en las esquinas
y un tas perfecto a lo largo y ancho de la
pieza .Luego se realiza el retiro de la parte
interna del bloque de acero, realizndose dos
agujeros un poco antes de llegar al radio con el
taladro de columna, para facilitar el aserrado,
luego se procede a perforar con la sierra hasta
llegar a la altura de los agujeros.

Seguido se realiza el corte horizontal para, de


esta manera quitar todo el medio de la pieza.

El acabado es importante, por lo que se


procede a limar la parte del medio, logrando las
dimensiones requeridas, y a su vez formando
los radios que indica en el diseo. Los bordes
externos que le dan la forma de C a la pieza se
van a realizar con el esmeril, hasta un cierto
punto, y luego nuevamente con la Lima se da el
acabado final para que de esta manera se
complet la primera parte.

5.1 Diagrama
Proceso

de

Operaciones

del

Bloque de Acero

Al tener ya la pieza conformada, pulida y lista;


se realiza el taladrado por dnde entra el eje
enroscado., y luego se realiza los hilos dentro
de la c, con un macho, de 12mm de dimetro, y
de esta forma se termina todo el trabajo del
bloque de acero.

Se mide

Esmeril

Se traza medidas

Lima

Se Esmerila

Se lima los bordes

De una varilla de acero, de corta en longitud lo


necesario para el eje enroscado y la varilla de
T, luego estas dos son torneadas cada una con
sus medidas respectivas tanto de longitud
como de espesor.

Taladro de

La varilla destinada para el eje enroscado, se le


realiza el proceso de formacin de la rosca, a lo
largo, dejndole una cabeza de un dimetro
mayor para el encaje de la otra varilla para
formar la T.

Sierra

Se pulen los bordes

Se taladra agujeros
para radios

7
3

Se verifica medidas

Se corta con

Lima
8

9
2

Lima

Se lima el centro

Se realiza Rosca

Se pule

Se pule el centro Taladro de Columna


8

Se verifica medidas

Se taladra agujero

Taladro de
Macho para

1
0

Se taladra agujero

1
1

Se realiza los hilos para

Se verifica medidas

Eje enroscado Terminado

Fin de la Prensa

Varilla de Acero

Varilla de Acero
1

Se mide

Sierra

Se traza medidas

Lima

3
4
1

Se corta

Se mide

Sierra

Se traza medidas

Lima

Se lima los bordes

Se verifica medidas

Torno
5

Se tornea las varillas

Se verifica medidas

4
1

Torno
|

Tarraja

Lima
4

Se corta
Se lima los bordes

Se verifica medidas

Se tornea las varillas

Se verifica medidas

7 OBSERVACIONES
6
3

Se pudo observar que el trabajo en acero es


complicado debido a la dureza y resistencia del
material, adems que el proceso fue llevado por el
camino ms larg, tomando procedimientos que se
pudieron maquinar y reducir tiempos.

Se pule
Se verifica medidas

As mismo la nica deficiencia en las mquinas fue el


torno, ya que es un proceso largo y tedioso, que con
slo un torno se dificulta el trabajo debido a la
cantidad de grupos y el descalabre del torno el cual
hacia ms larg el proceso del torneado, sumndole
a esto el desgaste constante de las cuchillas, las
cuales no se encontraban en su mejor filo.

Eje Terminado

8 CONCLUSIONES
Se puede concluir que fue un proyecto en el cual el
ingeniero industrial se encamina al conocimiento de
cada una de las principales herramientas dentro de
una maestranza, que usualmente se encuentran en
todas las plantas industriales, tanto como para
mantenimiento, como para gestin de un proyecto
mecnico de ingeniera.

9 BIBLIOGRAFIA
http://www.ecured.cu/index.php/Pre
nsa_mec%C3%A1nica

6 RESULTADOS
6.1 VENTAJAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Prensa

Buen agarre de la pieza


Fijacin firme por el eje
Fcil maniobrabilidad
Dureza y resistencia del material
Fcil movilidad y accesibilidad de trabajo

6.2 LIMITACIONES

Poca longitud de agarre.


Se trabaja con pieza pequea.
Limitacin de materiales a trabajar.
Limitacin de rea

6.3 COSTOS

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