Análisis de Modo y Efecto de la Falla

Nombre de Proceso o
Preparado por: Página: 1 de
Producto:
Encargado: FMEA Fecha (Orig): Rev. NC

S O D N S O D N
Pasos Clave del Modos de Falla Efectos de Fallas Causas Controles de Acciones Acciones
E C E P Resp. E C E P
Proceso Potenciales Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas Implementadas
V U T R V U T R

Causa o Modo de
¿Qué tan severo es el
efecto para el cliente?

Modo de Fallo?
¿Cuál es el impacto de
¿De qué maneras
las variables de los ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las

pueden detectar la
puede fallar dicho

¿Que tan seguido

pasos clave cuando hay controles existentes acciones para ¿Quién es Anotar las acciones

ocurre la causa o
paso del proceso?

Falla?
¿Cuál es el paso del un fallo (cliente o ¿Qué causa que el y procedimientos reducir la responsible de las implementadas.

¿Qué también
MODO
proceso? requerimientos paso clave falle? preventivos de Ocurrencia de la acciones Incluye fecha de
POTENCIAL
internos)? Causa o Modo de Causa o mejorar la recomendadas? completación.
DE LA
EFECTO POTENCIAL Falla? Detección?
FALLA
DE LA FALLA

Entradas bajas de no cumplir con la meta Nuevos Proyectos Buscar nuevos Ampliar cartera de Nuevos Proyectos
material de venta clientes clientes
6 1 3 18

Proyectos Buscar asignaciones Ampliar Proyectos

Operacionales 3 de retiro 3 54 asignaciones de Operacionales
Disponibilidad de retiro
material Compras Buscar otros Monitorear Compras
Industriales 5 materiales en los 5 150 volumenes de Industriales
mismos proyectos material

Falta de equipo Atrasos en cargas Disponibilidad Programacion Aseguarar un dia Logistica

vacio y movil 5 7 anticipada 5 171 antes
Tiempos extraordinarios atraso mala Respetar los tiempos Evitarlos Logistica
2 programacion 2 5 20
Solicitar equipo movil no cumplir con la meta atrasos Buscar otrps Ver la forma de Proceso Central
y equipo vacio de venta 5 2 materiales 5 50 cumplir /logistica

Proceso de pesaje Falla de bascula Atrasos en cargas Falla electrica Calibracion y revicion Mantenimiento Mantenimiento/
3 2 frecuente 5 30 preventivo Bascula

Mala clasificacion de Materiales Desconocimiento comunicación Conocimiento de Bascula

material contaminados 7 del material 4 efectiva 5 140 todos los materiales

Diferencias de Discrepancias en Mal proceso de Ayudas visuales de Abrir y cerra boleta Bascula / Logistica
pesos inventarios 3 pesaje 4 proceso 10 120
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S O D N S O D N
Pasos Clave del Modos de Falla Efectos de Fallas Causas Controles de Acciones Acciones
E C E P Resp. E C E P
Proceso Potenciales Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas Implementadas
V U T R V U T R

Causa o Modo de
¿Qué tan severo es el
efecto para el cliente?

Modo de Fallo?
¿Cuál es el impacto de
¿De qué maneras
las variables de los ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las

pueden detectar la
puede fallar dicho

¿Que tan seguido

pasos clave cuando hay controles existentes acciones para ¿Quién es Anotar las acciones

ocurre la causa o
paso del proceso?

Falla?
¿Cuál es el paso del un fallo (cliente o ¿Qué causa que el y procedimientos reducir la responsible de las implementadas.

¿Qué también
MODO
proceso? requerimientos paso clave falle? preventivos de Ocurrencia de la acciones Incluye fecha de
POTENCIAL
internos)? Causa o Modo de Causa o mejorar la recomendadas? completación.
DE LA
EFECTO POTENCIAL Falla? Detección?
FALLA
DE LA FALLA

Descargar en area Contaminacion y No respetar flujo, Solo supervisor No permitir salida Logistica
no autorizada segregacion layout y reglamento autoriza descarga de unidades sin
7 interno 6 7 294 asegurarse de que
el proceso estubo
correcto
Descarga de Tiempos en limpiezas Mala maniobra Entrenamiento de No permitir salida Logistica
manera incorrecta 5 7 descarga 5 175 de unidades sin
Descarga de Material asegurarse de que
Bajar tolvas sin Obstruccion No respetar flujo, Solo supervisor el permitir
No procesosalida
estubo Logistica
avisar 5 layout y reglamento 7 autoriza descarga 5 175 correcto
de unidades sin
interno asegurarse de que
Contaminacion de carga adicional al plan Falta de Alertas de el proceso estubo
Mayor control en la Proyectos
materiales de produccion 5 comunicación 7 contaminacion y 5 175 correcto
supervicion de Operacionales/Logi
monitoreo proyectos stica
Falta de equipo y Atrasos en produccion y Autorizacion Sentido de urgencia Suministrar un kit Gerencia
herramienta meta venta compras y responsabilidad de completo de
6 6 cuidar herramienta 4 144 herramientas
existente

Falta de personal Atrasos en produccion y Personal faltante y Constante Contratar personal Recursos Humanos
Proceso de meta venta rotacion capacitacion y capacitado y
5 7 adhiestramiento por 3 105 certificado
segregacion y
RH y lideres
descontaminacion
materiales con atrasos por retrabajos y Mala supervicion Supervicion efectiva Mayor control en la Proyectos
exceso de afecta plan de venta 6 en proyectos 7 por parte de 4 168 supervicion de Operacionales/Logi
contaminacion proyectos proyectos stica
Materiales atrasos por retrabajos y Mala supervicion operacionales
Supervicion efectiva Mayor control en la Proyectos
mezclados afecta plan de venta 5 en proyectos 7 por parte de 4 140 supervicion de Operacionales/Logi
proyectos proyectos stica
operacionales
Proceso de Corte Falta de insumos Paros de corte y Autorizacion Solicita apoyo a Manejar control de Compras/ Gerencia
afectacion a la venta 7 compras 2 gerencia 4 56 almacen maximos y
minimos
Mala operación Sobreconsumo de Mala capacitacion Capacitacion Capacitacion Mantenimiento/
insumos 8 por corte 1 constante a 4 32 constante a Gerencia/ Proceso
cortadores personal Central
Medidas de Accidentes Proceso no Tomar medidas Establecer control Mantenimiento/
seguridad definido en cinjunto basicas de seguridad de autorizacion Gerencia/ Proceso
de seguridad antes y despues de Central
planta efectuar el proceso
8 2 4 64 por parte de
Seguridad

Procedimientos No se cuenta con un Proceso no Tomar medidas Establecer control Mantenimiento/

autorizados procedimiento 7 definido en cinjunto 1 basicas de seguridad 4 28 de autorizacion Gerencia/ Proceso
autorizado por de seguridad antes y despues de Central
Seguridad planta efectuar el proceso
por parte de
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S O D N S O D N
Pasos Clave del Modos de Falla Efectos de Fallas Causas Controles de Acciones Acciones
E C E P Resp. E C E P
Proceso Potenciales Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas Implementadas
V U T R V U T R

Causa o Modo de
¿Qué tan severo es el
efecto para el cliente?

Modo de Fallo?
¿Cuál es el impacto de
¿De qué maneras
las variables de los ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las

pueden detectar la
puede fallar dicho

¿Que tan seguido

pasos clave cuando hay controles existentes acciones para ¿Quién es Anotar las acciones

ocurre la causa o
paso del proceso?

Falla?
¿Cuál es el paso del un fallo (cliente o ¿Qué causa que el y procedimientos reducir la responsible de las implementadas.

¿Qué también
MODO
proceso? requerimientos paso clave falle? preventivos de Ocurrencia de la acciones Incluye fecha de
POTENCIAL
internos)? Causa o Modo de Causa o mejorar la recomendadas? completación.
DE LA
EFECTO POTENCIAL Falla? Detección?
FALLA
DE LA FALLA

Proyectiles Accidente grave Area no definida ni Acordonal area y Acorazar area Mantenimiento/
disparados acorazada evitar paso durante Gerencia/Proceso
9 3 proceso 6 162 central

Mala operación Sobre consumo de Capacitacion muy Constante vigilancia capacitacion Mantenimiento/
diesel 10 basica por 2 en la operación 7 140 constante a Gerencia/Proceso
Proceso de quiebre proveedor personal central
sobreconsumo Perdidas economicas Personal esta en Constante vigilancia capacitacion Mantenimiento/
diesel para empresa 9 entrenamiento 3 en la operación 8 216 constante a Gerencia/Proceso
personal central
Mala maniobra daño a equipo o Capacitacion muy Constante vigilancia capacitacion Mantenimiento/
personal 10 basica por 3 en la operación 6 180 constante a Gerencia/Proceso
proveedor personal central
Daño al equipo Mala maniobra Personal en Constante vigilancia capacitacion Mantenimiento/
movil 9 entrenamiento 6 en la operación 10 540 constante a Gerencia/Proceso
personal central
Daño equipo vacio Mala maniobra Personal en Constante vigilancia capacitacion Mantenimiento/
10 entrenamiento 7 en la operación 9 630 constante a Gerencia/Proceso
personal central

Proceso de Carga Contaminacion No aseguararse que los

materiales esten libres
Personal en
entrenamiento falta
llenado de chek list Evitar materiales
contaminados
Mantenimiento/
Gerencia/Proceso
9 6 8 432
de contaminacion de personal central
Fallo de grua Desprendimiento Mantenimientos Reporta a Mantenimientos Mantenimiento/
constante de correctivos y mala mantenimiento y se preventivos y Gerencia/Proceso
mangueras 9 maniobra 7 repara 9 567 asignar guardas central
para evitar daño de
mangueras.