ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS POTENCIALES (AMEF)

Departamento: Responsable del proceso: Fecha del AMEF:

Producto: Preparado por: Hoja: de

S O D R Resultado de Acciones
e c e P
Efecto(s) v Causa(s) u Controles t N Responsabilidad y S O D R
Modo de falla Acciones e c e P
Descripción del proceso potenciales de e potenciales r actuales del e fecha de Acciones
potencial recomendadas v u N
fallas r de fallas r proceso c terminación tomadas t
r e
r c
Evaluación Severidad Ocurrencia Detección
10 Peligro al operador, operación insegura del producto. Sin aviso Muy alta, >=1/2 Casi imposible
9 Peligro al operador, operación insegura del producto. Con aviso Muy alta, 1/3 Muy remota
8 100% producto puede ser defectuoso. Producto inoperable Alta, 1/8 Remota
7 Menos del 100% producto es defectuoso. Producto operable, bajo rendimiento Alta, 1/20 Muy baja
6 Menos del 100% producto es defectuoso. Producto operable, sin confort Moderada, 1/80 Baja
5 Menos del 100% producto es retrabajo. Producto operable, poco confort Moderada, 1/400 Moderada
4 Menos del 100% producto es retrabajo. Mal acabado y ruidos menores. Muy notable Moderada, 1/2000 Moderada alta
3 Menos del 100% producto es retrabajo menor.Mal acabado y ruidos menores.Muy notable Baja, 1/15,000 Alta
2 Menos del 100% producto es retrabajo menor.Mal acabado y ruidos menores.Poco notable Baja, 1/150,000 Muy alta
1 No afecta Remota, <= 1/1.5M Casi segura
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS POTENCIALES (AMEF)

Departamento: Responsable del proceso: Fecha del AMEF:

Producto: Preparado por: Hoja: de

S C O D R Resultado de Acciones
e l c e P Responsabili S O D R
Efecto(s) v a Causa(s) u Controles t N e c e P
Descripción Modo de falla Acciones dad y fecha
potenciales de s potenciales r actuales del e Acciones v u N
del proceso potencial recomendadas de
fallas de fallas r proceso c tomadas t
terminación
r e
r c
Descripción Incluir Efectos de las Describir con Controles Ordenar los modos Asignar a la Registrar fecha
del proceso y problemas, fallas del precisión lo actuales para de falla de acuerdo persona implementación
sus defectos proceso como que ocasiona prevenir/detectar al RPN y ejecutar responsable y breve
requerimentos específicos del los percibiría el los modos de fallas. Se puede acciones y fecha de descripción de
Se deriva de proceso para cliente falla. usar poka-yoke correctivas (si no cumplimiento la acción.
especificacion cumplir las interno/externo Descubrir las o CEP. es necesario una
es de diseño especificaciones Usar términos causas raíz. Considerar las acción correctiva
Usar verbos Usar términos técnicos siguientes poner "ninguna").
de acción. técnicos. características Se recomienda la
de control de revisión del diseño
procesos de y del proceso
acuerdo al usando métodos
siguiente orden estadísticos con
de preferencia: retroalimentación
1) prevenir efectiva para llevar
causa o reducir a cabo el
el efecto. mejoramiento
2) detectar continuo, la
causa y corregir. reducción en la
3) detectar el calificación de
modo de la falla. severidad
e incrementar la
probabilidad de
detección,
enfatizando en la
prevención de
defectos.
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Cálculos del AMEF

Evaluación SEVERIDAD OCURRENCIA DETECCIÓN

10 Peligro al operador, operación insegura del producto. Sin aviso Muy alta, >= 1/2 Casi imposible
9 Peligro al operador, operación insegura del producto. Con aviso Muy alta, 1/3 Muy remota
8 100% del producto puede ser defectuoso. Producto inoperable Alta, 1/8 Remota
7 Menos del 1000% del producto es defectuoso. Producto operable, bajo rendimiento Alta, 1/20 Muy baja
6 Menos del 1000% del producto es defectuoso. Producto operable, sin confort Moderada, 1/80 Baja
5 Menos del 1000% del producto es defectuoso. Producto operable, poco confort Moderada, 1/400 Moderada
4 Menos del 1000% del producto es defectuoso. Mal acabado y ruidos menores. Muy notable Moderada, 1/2000 Moderada alta
3 Menos del 1000% del producto es defectuoso. Mal acabado y ruidos menores. Notable Baja, 1/15000 Alta
2 Menos del 1000% del producto es defectuoso. Mal acabado y ruidos menores. Poco notable Baja, 1/50000 Muy alta
1 No afecta Remota, <= 1/1.5 M Casi segura
Número Prioridad de Riesgo NPR = Sev x Ocurr x Detec
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Departamento: Viguetas Responsable del proceso: Roberto Rodríguez Fecha del AMEF: 28/Febrero/2003
Producto: I-18 y T-13 Preparado por: Enrique González Hoja: 1 de 1.

S C O D R Resultado de Acciones
e l c e P S O D R
Modo de Efecto(s) v a Causa(s) u Controles t N Responsabilidad e c e P
Descripción Acciones
falla potenciales s potenciales r actuales del e y fecha de Acciones v u N
del proceso recomendadas
potencial de fallas de fallas r proceso c terminación tomadas t
r e
r c
Hacer Mezcla no Para el 9 Tiempo 4 Se 9 324 Dispositivo Roberto
bachada: homogénea. cliente corto cronometra 8 360 automático Rodríguez,
consiste en Mal externo: mezclado. 5 el tiempo de 8 432 que controle el Jefe de
mezclar los mezclado. viguetas que Insumos de mezclado. tiempo de producción.
materiales desmoronan baja calidad. 6 Laboratorio mezclado. 14/marzo/2003
que forman , con fisuras Propociones de calidad El laboratorio
la colada o grietas. incorrectas. muestrea deberá
(cemento, Para el los insumos elaborar un
arena, cliente y los reporte de
grava, agua interno: prueba. Se cada partida
y aditivos). mermas y pesan de insumos
mayor materiales recibida.
tiempo para de acuerdo Hacer
cumplir el a dispositivos
programa de formulación que permitan
corte. y se asegurar las
incorporan a proporciones
la mezcla. correctas