AMEF

Equipo: Extrusora XT - 44 Cod. SAP: Equipo de Trabajo: PG-MTO-F035 (Rev. 2023-06-08)

Fecha de revisión: Revisión: Elaborado por: Fidel Arreaga Revisado por: Luis Montesdeoca Aprobado por: Hoja: 1/1
Resultado de acciones

Ocurrencia

Detección
Severidad
(1-10)

(1-10)
(1-10)
Fecha
Etapa del proceso Falla potencial Efecto de la falla Causa potencial Controles Actuales NPR Acciones recomendadas Resp. NPR

Detecc.
Ocurr.
Sever.
compromiso

No existe alimentación de Nivel de materia prima en Revisión de sistema eléctrico y

Alimentación del Daño en recibir, tolva o Daño en sensor de peso en
material, sobrecalentamiento de 9 4 los silos y tolva no 1 36 electrónico cada que finaliza 6 6 1 36
material válvula de admisión tolva
extrusora disminuyen una producción

El tuvo de pvc a las salida

Revisión del equipo según el
Plastificación de la Rotura o desgaste de uno del cabezal presenta
Daño en tornillos Retraso en línea de producción 10 4 7 280 rendimiento el tiempo de 8 5 1 40
mezcla de los álabes del tornillos porosidad por falta de
operación de la máquina
temperatura

Exceso de producto en el
Realizar una inspección de los
Calibración de Fuga de material por Mal diseño y acople de piso debido a fuga en los
Extrusión 10 3 5 150 planos previo a la construcción 10 4 2 80
herramentales errónea sobredimensionamiento heramentales complementos iniciale,
de herramentales
intermedio y final

Aire que sale al exterior

Cambio de resistencias en sitio
Calentamiento de la Fallo en calentadores Pérdida de temperatura, material 10 Daño en las resistencias 5 desde el calentador tiene 6 300 10 3 1 30
o desmontando el calentador
mezcla sin plastificar eléctricas del calentador temperatura baja "aire
según convenga
frío"

Daño en el sensor de
Calentamiento de la Fallo en calentadores Disminusión de capacidad de 9 5 Tiempo de plastificación 5 225 Cambio de sensor en sitio 10 3 1 30
temperatura interno o
mezcla producción aumenta
externo del calentador

Colocar resina o material

Falla al momento de centrar la No se puede centrar la
Desmontaje y Aprisionamiento de pernos Agarrotamiento de perno lubricante que impida esos
salida del complemento final, 10 4 salida del cabezal con la 3 120 8 5 1 40
limpieza centradores de boquilla por sujeción trabamientos y daños en la
paro de producción entrada de la tina
rosca del perno

Tener en cuenta las horas de

Reemplazo de No existe acople entre Rotura del molde 10 Desgaste en herramentales 5 No hay ajuste al momento 3 150 9 4 2 72
trabajo máximas
piezas desgastadas herramentales reduciendo su diametro de montar el molde
recomendadas