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Revista de tecnología de procesamiento de materiales 186 (2007) 207–213

El impacto de los sistemas de gestión de calidad ISO 9000 en la fabricación.

Tufan Koc
Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad Técnica de Estambul, 80680 Macka, Estambul, Turquía

Recibido el 4 de agosto de 2006; recibido en forma revisada el 27 de octubre de 2006; aceptado el 14 de diciembre de 2006

Abstracto

Este artículo presenta una investigación sobre el impacto de los sistemas de gestión de calidad ISO 9000 en la fabricación en pequeñas y medianas empresas
(PYME). Para comprender el efecto de la implementación de ISO 9000 en el desempeño de la empresa, se investigaron estadísticamente las empresas certificadas y
no certificadas ISO 9000 para determinar cualquier diferencia significativa entre ellas. Luego, se realizó la investigación sobre el efecto de la implementación de la
norma ISO 9000 en los parámetros de fabricación y las prioridades competitivas. Para ello se examinó una muestra de 106 PYME, de las cuales 79 implementaron las
normas ISO 9000. Nuestros hallazgos muestran que la implementación de ISO 9000 marca una diferencia significativa en el desempeño de las empresas certificadas
y no certificadas. También se encuentran resultados similares en el análisis de los parámetros de fabricación y las prioridades competitivas, lo que indica que las
empresas obtienen beneficios significativos. Sin embargo, sorprendentemente no se encuentra ninguna diferencia significativa con respecto a la producción de piezas
defectuosas y el costo de fabricación entre los dos
grupos. © 2006 Elsevier BV Todos los derechos reservados.

Palabras clave: ISO 9000; Parámetros de fabricación; Resultados de la empresa; Prioridades competitivas

1. Introducción beneficios internos. Brown y cols. [5] encontró en su estudio para

La implementación efectiva del sistema de gestión de calidad ISO
9000 (ISO 9000 QMS) ha sido ampliamente reconocida en los últimos
años como un medio para construir una ventaja competitiva sostenible y,
por lo tanto, mejorar el desempeño de la empresa. Las normas ISO 9000
están reconocidas internacionalmente y diseñadas para demostrar que
la organización proveedora ha alcanzado un nivel básico de calidad
mediante la formalización y documentación de su sistema de gestión de
calidad [1].
Para este estudio se revisaron una serie de publicaciones recientes
relacionadas con los efectos del sistema de gestión de calidad ISO 9000.
Liao et al. [2] estudiaron empresas manufactureras australianas y
descubrieron que es probable que la certificación conduzca a mejoras de
calidad tanto reales como percibidas, así como mejoras generales en el
desempeño organizacional. Ebrahimpour et al. [3] propuso que las
empresas certificadas ISO 9000 en la industria estadounidense esperan
que sus sistemas de calidad conduzcan a mejorar el diseño de productos,
el diseño de procesos, la calidad del producto, la imagen pública y las
relaciones con los proveedores. Peach [4] enfatizó que las empresas
certificadas obtienen una mejor calidad y una ventaja competitiva como
es empírica y en su mayoría son estudios de casos, que son meramente
beneficios externos y una mejor documentación y conciencia de la calidad como
Tel.: +90 212 2931300x2663; fax: +90 212 2407260.
Dirección de correo electrónico: koctu@itu.edu.tr.
PYMES australianas que las mejoras más importantes están relacionadas
con mejoras internas: mayor conciencia de la calidad, mayor conciencia
de los problemas dentro de la organización y mejor calidad del producto.
Por otro lado, hay algunas investigaciones que no encuentran una
correlación positiva entre el desempeño de la empresa y la adopción de
ISO 9000. Los hallazgos del trabajo de Simmons y White [6] no respaldan
las afirmaciones de que las empresas certificadas obtienen ventajas en
el desempeño operativo sobre las empresas no certificadas. Otro estudio
realizado por Lai y Cheng [7] también sugirió que la certificación por sí
sola no parece tener un efecto directo sobre el éxito en el desempeño.
A pesar de las definiciones y objetivos claros del SGC ISO 9000 y su
amplia aceptación internacional, existe una considerable confusión y
frustración en torno al papel y el valor comercial de la certificación ISO
9000. Aunque el número de empresas que desean implementar el SGC
ISO 9000 aumenta día a día, muchas de ellas comenzaron a cuestionar
cada vez más el vínculo entre el SGC ISO 9000 y el desempeño de la
empresa. Algunas empresas se sienten decepcionadas porque no
pueden lograr los beneficios esperados. Además, a pesar de la creciente
cantidad de investigaciones sobre el SGC ISO 9000, la mayor parte no
descriptivos o prescriptivos [8].
Esta situación señala la importancia y la necesidad de realizar más
investigaciones sobre el tema por parte de los profesionales y los círculos
académicos.

0924­0136/$ – ver portada © 2006 Elsevier BV Todos los derechos reservados. doi:10.1016/
j.jmatprotec.2006.12.034
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208 T. Koc / Revista de tecnología de procesamiento de materiales 186 (2007) 207–213

Por lo tanto, el objetivo principal de este artículo es identificar las variables que diferencia entre las empresas certificadas y no certificadas ISO 9000 en relación con

explican la popularidad del SGC ISO 9000, especialmente desde la perspectiva de la
fabricación y contribuir a un debate académico en términos de la utilidad del SGC ISO
9000 para las PYMES, mientras que a nivel mundial al mismo tiempo que proporciona
datos empíricos que tienen implicaciones para los responsables de las políticas
industriales.
2. Diseño y metodología de la investigación
La literatura ha identificado varias controversias en la definición de la naturaleza
de la relación entre el SGC ISO 9000, los parámetros de fabricación, las prioridades
competitivas y el desempeño de la empresa. Por lo tanto, se diseñó un estudio empírico
para aclarar estas confusiones probando la relación entre estas cuatro variables. Para
guiar la dirección del análisis, se desarrollaron dos preguntas principales de
investigación.
el desempeño de la empresa. En segundo lugar, se investigarán los beneficios del
SGC ISO 9000 en los parámetros de fabricación. Se examinarán las diferencias entre
las empresas certificadas y no certificadas en relación con los parámetros de fabricación.
El objetivo de este examen es descubrir cuál de los
Los parámetros de fabricación se ven influenciados significativamente por la
certificación. En tercer lugar, el estudio se centrará en las prioridades competitivas.
Luego se examinarán los dos grupos de empresas para comprender la relación entre
el SGC ISO 9000 y las prioridades competitivas.
El objetivo de este examen es determinar si el SGC ISO 9000 crea una diferencia
significativa entre los dos grupos de empresas en relación con cada prioridad
competitiva.
Después de revisar la literatura relevante, se preparó el cuestionario de
investigación. El cuestionario se ocupa de los cuatro grupos de variables en las
siguientes áreas:

La primera pregunta de investigación trata sobre la mejora del desempeño de las

(1) Disponibilidad de certificación ISO 9000.
empresas como resultado de la certificación ISO 9000 QMS.
(2) Desempeño firme.
Se espera que esta sección del estudio ayude a aclarar los confusos resultados de la
(3) Parámetros de fabricación.
investigación discutidos en la sección de literatura sobre si la adopción del SGC ISO
(4) Prioridades competitivas.
9000 mejora el desempeño de la empresa.
La segunda pregunta de investigación trata sobre cómo se mejora el rendimiento.
En este estudio se utilizarán los parámetros de fabricación comúnmente aceptados
Se investigará si la mejora del rendimiento se debe a mejoras en las prioridades
en la literatura reciente [9]. Se pueden ver a continuación:
competitivas mediante parámetros de fabricación mejorados.

Para examinar las preguntas de la investigación, se desarrolló un marco de

investigación, como se ilustra en la Fig. 1. (1) Rendimiento del diseño del producto.

El marco muestra que ISO 9000 es una fase inicial que afecta el desempeño de la (2) Desempeño de la planificación de la producción.

empresa. Se afirma que las empresas que han mejorado sus parámetros de fabricación (3) Rendimiento de la configuración de la máquina.

a través de prácticas ISO 9000 se benefician de la mejora en el valor que ofrecen a (4) Rendimiento de inspección de piezas.

sus clientes mediante prioridades competitivas. Además, el modelo sugiere que la (5) Rendimiento en el manejo de materiales.

relación entre el SGC ISO 9000, los parámetros de fabricación y las prioridades (6) En proceso en espera.

competitivas está vinculada al desempeño de la empresa a través de la satisfacción (7) Utilización del tiempo de fabricación.

del cliente. Se espera que la explotación de los estándares ISO 9000 QMS genere (8) Rendimiento del mantenimiento.

nuevas capacidades de fabricación que influyan en las prioridades competitivas. Esta (9) Producción de piezas defectuosas.

situación aumenta la satisfacción del cliente, lo que conduce a una mejora del (10) Utilización de herramientas.

desempeño de la empresa. (11) Utilización de accesorios.

(12) Utilización del espacio de fabricación.
(13) Necesidad de inventario de materia prima.

Basado en el marco de investigación, el estudio se centrará en primer lugar en la (14) Necesidad de inventario de trabajo en proceso.

primera pregunta de investigación que trata sobre la mejora del desempeño de las (15) Necesidad de inventario de producto terminado.

empresas como resultado de la certificación ISO 9000. (16) Utilización de la capacidad.

Por lo tanto, el estudio examinará si existe una diferencia significativa (17) Restricción de tamaño de lote.

Fig. 1. Marco de investigación.

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tabla 1 términos para asegurar la uniformidad de la comprensión. Una muestra de 106

La distribución de los encuestados por tamaño de empresa. Se recopiló información sobre empresas, lo que representa una tasa de respuesta del 34 por ciento.

Numero de empleado numero de empresa % % acumulado De las 106 empresas, 79 tenían la certificación ISO 9000 y el resto
27 empresas no fueron certificadas. La Tabla 1 presenta la distribución de
0 ≤ 25 8 7.5 7.5
26 ≤ 50 16 15.1 22.6 los encuestados por tamaño de empresa.

51 ≤ 75 15 14.2 36,8
76 ≤ 100 19 17,9 54,7
3. Resultados y discusiones
101 ≤ 125 16 15,1 69,8
126 ≤ 150 5 4,7 74,5
151 ≤ 175 8 7,6 82.1 En esta sección, la relación empírica entre la norma ISO
176 ≤ 200 10 9,4 91,5 Se investigan 9.000 empresas certificadas y no certificadas en relación
201 ≤ 225 5 4,7 96,2
a un rendimiento firme, parámetros de fabricación y competitividad
226 ≤ 250 4 3,8 100.00
Se discuten las prioridades y los resultados.

Por otro lado, se seleccionaron prioridades competitivas tales como
como costo, calidad, entrega y flexibilidad, como comúnmente se conocen.
sugerido en la literatura de fabricación [10].
En el cuestionario para medir las variables de
desempeño de la empresa, una escala tipo Likert de cinco puntos (1 = muy bajo
a 5 = muy alto). Se pidió a los encuestados que indicaran
el grado de énfasis que su empresa otorga al desempeño de la empresa
frente a los principales competidores del sector. Para medir los parámetros de
fabricación se utiliza una escala tipo Likert de cinco puntos.
También se utilizó (1 = muy bajo a 5 = muy alto). Fabricación
Los parámetros se operacionalizaron pidiendo a los encuestados que evaluaran el
desempeño de la empresa en 17 elementos que se les dieron.
arriba frente a los principales competidores de la industria. Las prioridades
competitivas también se operacionalizaron utilizando la misma escala.
Se pidió a los encuestados que indicaran el grado de énfasis
su firma adjuntó los siguientes cinco artículos contra los principales
Competidores en la industria discutida anteriormente: costo, calidad, desempeño
de entrega, flexibilidad del volumen de productos y variedad de productos.
flexibilidad. Para definir las empresas que están certificadas o no,
se utilizó una variable dicotómica que expresaba la existencia (1) o ausencia (0)
de certificación. la fabricacion
Los gerentes fueron elegidos como informantes clave porque no sólo
Son las principales personas involucradas en el proceso de fabricación, pero
También tenemos buena información relacionada con una amplia gama de áreas de
la empresa, incluida la calidad, la fabricación y el éxito empresarial,
mejorando así la calidad de la información recopilada. Para esto
estudiar una muestra relativamente grande y diversa de pequeñas y medianas
plantas de gran tamaño que sirven como proveedor a empresas de gran escala de
Se buscaron tres ubicaciones geográficas diferentes en Turquía. El
La muestra fue seleccionada al azar y abarcó varios sectores industriales. Aunque
existen numerosas definiciones y criterios
para clasificar las empresas por tamaño, en este estudio las empresas con menos de 250
los empleados eran considerados PYMES. Los cuestionarios se distribuyeron por
correo a 312 empresas. Los encuestados fueron seguidos
por teléfono para aumentar la tasa de respuesta y explicar los aspectos cruciales
3.1. El efecto de la adopción de ISO 9000 en el desempeño de la empresa
Para comprender el efecto de ISO 9000 en el desempeño de la empresa, la
asociación estadística entre los certificados ISO 9000
y empresas no certificadas. Para este propósito el análisis
de varianza (ANOVA) se empleó para probar si significativa
Existen diferencias entre las empresas certificadas y no certificadas en
relación con el desempeño de la empresa.
Los resultados indicados en la Tabla 2 revelan que desde el
sig. = 0,000, las empresas que cuentan con el certificado ISO 9000 muestran un
desempeño significativamente mayor que las empresas no certificadas. El
Empresas que han mejorado sus parámetros de fabricación.
mediante las prácticas ISO 9000 se benefician de la mejora en
el valor que ofrecen a sus clientes a través de sus prioridades competitivas que
conduce a una mejora en el desempeño de la empresa.
Skrabec [11] concluyó que el rendimiento de la empresa mejora
significativamente después de obtener la certificación ISO 9000. Liao et al. [2]
también encontró un resultado similar en su estudio en empresas manufactureras
australianas en el sentido de que la certificación probablemente conduzca a ambos
mejoras de calidad reales y percibidas, así como mejoras generales en el
desempeño organizacional. sin embargo, el
Los hallazgos del trabajo de Lai y Cheng [7] sugieren que la gestión de la calidad
por sí sola no parece tener un efecto directo.
sobre el éxito del desempeño. Afirman que estas empresas simplemente
centrarse en la mejora interna. Más bien, puede ser apropiado
Desarrollar un enfoque de mejora orientado hacia el exterior en el mercado.
necesidades, impulsando el desempeño organizacional a través de una cultura
orientada al mercado para beneficiarse del SGC ISO 9000. Terziovski y
Alabama. [12] no encontró diferencias en el rendimiento entre los dos
grupos de empresas que pertenecen a Australia y Nueva Zelanda
PYME. Una posible explicación de por qué algunas empresas se benefician del
SGC ISO 9000 y otras no puede ser que el
Las empresas beneficiadas pueden estar considerando la certificación como primer paso.
y una base para la gestión de la calidad total. Sun [13] también comparte
este punto de vista y señala que la forma en que las empresas perciben la norma ISO 9000

Tabla 2

La asociación entre empresas certificadas y no certificadas ISO 9000 sobre el desempeño empresarial

Variable ISO 9000 no certificado Certificado ISO 9000 t Sig.

Significar Desviación Estándar Significar Desviación Estándar

Resultados de la empresa 2.897 0,875 3.76 0,618 −5.598 0.000

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210 T. Koc / Revista de tecnología de procesamiento de materiales 186 (2007) 207–213

Tabla 3

Las asociaciones estadísticas entre empresas con respecto a los parámetros de fabricación.

Parámetros de fabricación Empresas no certificadas ISO 9000 Empresas certificadas ISO 9000 t Sig.

Significar Desviación Estándar Significar Desviación Estándar

Rendimiento del diseño del producto 2.969 0,79 3,705 0,716 20.072 0.000

Rendimiento de la planificación de la producción. 2.812 0,819 3,663 0,808 22.094 0.000

Rendimiento de configuración de la máquina 2.916 0,906 3,533 0,756 11,998 0.001

Rendimiento de inspección de piezas 2.793 0,87 3,426 0,767 12,731 0.001

Rendimiento de manipulación de materiales 3.235 0,824 3,720 0,892 6,152 0,015

En proceso esperando 3.111 0,784 3,600 0,851 6,876 0.010

Utilización del tiempo de fabricación. 3.321 0,966 3,814 0,79 6,937 0.010

Rendimiento de mantenimiento 2.883 1,077 3,162 0,969 1,570 0.213

Producción de piezas defectuosas 3.329 1,065 3,483 1,175 0,361 0.550

Utilización de herramientas 2.995 0,949 3,573 0,852 8,693 0.004
Utilización de accesorios 3.349 0,851 3,682 0,858 3,039 0.084

Utilización del espacio de fabricación 3.411 1,139 3,550 1,01 0,355 0.552

Necesidad de inventario de materia prima 3.032 0,969 3,534 0,823 6,801 0.010

Necesidad de inventario de trabajo en proceso 3.163 0,88 3,285 0,774 0,460 0,499

Necesidad de inventario de producto terminado 2.814 0,949 3,215 0,946 3,592 0.061

Relación de utilidad de capacidad 3.334 1 3,972 0,83 10,631 0.002

Restricción de tamaño de lote 2.730 0,799 3,596 0,935 18,465 0.000

El SGC es un determinante importante de la diferencia de beneficios
entre las firmas.
3.2. El efecto de la adopción de ISO 9000 en la fabricación
parámetros
El objetivo de la investigación de la relación entre la
Empresas certificadas y no certificadas en relación con la fabricación.
parámetros es conocer los parámetros de fabricación que fueron
significativamente afectados por el SGC ISO 9000. Para ello se aplicó el análisis
de varianza multivariado (MANOVA) y se
encontró que los vectores medios de los dos grupos de empresas eran
significativamente diferentes en p < 0,01. Las matrices de covarianza de la
los grupos no fueron diferentes ya que el estadístico M de Box fue mayor
que 0,05. Luego, se empleó el análisis de varianza para indicar
si existen diferencias significativas entre los certificados y
empresas no certificadas en relación con cada parámetro de fabricación.
La puntuación alfa fue de 0,7130. La tabla 3 detalla las estadísticas
asociaciones.
La Tabla 3 indica las medias grupales y las pruebas univariadas de media.
diferencias. Cuando se verifican los valores de significancia se ve
que las empresas certificadas difieren significativamente de las no certificadas
empresas en 11 parámetros de fabricación desde su importancia
son menores que 0,05. Estos parámetros son el desempeño del diseño del producto,
el desempeño de la planificación de la producción y la configuración de la máquina.
rendimiento, rendimiento de inspección de piezas, manipulación de materiales
rendimiento, espera en el proceso, utilización del tiempo de fabricación, utilización
de herramientas, necesidad de inventario de materia prima, utilidad de capacidad
restricción de proporción y tamaño de lote.
Una de las diferencias significativas entre los dos grupos de
empresas se encontró en el desempeño del diseño de productos. Sistema de gestión de la calidad ISO 9000
Proporcionar un procedimiento documentado para controlar y verificar el diseño.
de un producto para garantizar que se cumplan los requisitos especificados.
se reunió [14]. El proceso de diseño está apoyado con personal calificado y
recursos adecuados para que el producto cumpla con lo previsto.
usar. Además, Zuckerman y Hurwitz [15] en una encuesta de ISO
9000 empresas manufactureras certificadas indicaron que la comunicación
interpersonal entre empleados y gerentes y
entre empleados y clientes mejoró después de ISO 9000
Implementación del QMS que resulta en el desempeño del diseño del producto.
mejora.
El desempeño de la planificación de la producción fue otro factor que
Se encontró que era significativamente diferente entre los dos grupos.
de firmas. Orr [16] también encontró una correlación positiva entre
certificación y mejora de la planificación de la producción. El
El sistema de documentación de ISO 9000 QMS hace que la producción
La planificación es más fácil ya que proporciona datos en el lugar y a tiempo.
También hay una diferencia significativa entre los dos grupos.
de las empresas en relación con el desempeño de la inspección de piezas. Empresas que
Las normas ISO 9000 adoptadas establecen y mantienen procedimientos.
para inspección con el fin de verificar que los requisitos especificados
para el producto se cumplen. Por lo tanto, las empresas se aseguran de que los
productos entrantes sean inspeccionados antes de la producción. Además, en
El proceso y la inspección final se llevan a cabo para completar la evidencia de
conformidad del producto terminado con lo especificado.
requisitos [14]. El uso de procedimientos, equipos de inspección necesarios,
laboratorios, calidad y planes de muestreo.
y empleados capacitados basados en ISO 9000 QMS mejoran la
realización de las actividades de inspección.
El proceso de configuración de la máquina también fue significativamente
diferente entre los dos grupos de empresas. Incluye preparación
de herramientas, accesorios, matrices y materiales y realizando los ajustes
necesarios para la maquinaria. Los procedimientos y normas
basado en ISO 9000 QMS garantizar el uso de conjunto apropiado
Mejorar los equipos y el entorno de trabajo que conduzcan a la calidad.
fabricación.
Según los resultados del estudio, otra diferencia significativa entre las
empresas se produjo en relación con la fabricación.
utilización del tiempo. De manera similar, Huarng et al. [17] en el estudio sobre la
industria taiwanesa encontró que la certificación mejoró
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T. Koc / Revista de tecnología de procesamiento de materiales 186 (2007) 207–213
Tabla 4
Las asociaciones estadísticas entre empresas con respecto a las prioridades competitivas.
Prioridades competitivas Empresas no certificadas ISO 9000
Significar Desviación Estándar
Costo 3.087 0,892
Rendimiento de entrega 3,317 0.743
Calidad del producto 3,698 0,811
Flexibilidad del volumen del producto 3,38 0,963
Flexibilidad en la variedad de productos 3,245 1,167
la capacidad de maquinaria y equipo. Normas ISO 9000
sobre control de procesos, inspección y pruebas, ayuda en el diseño de productos
Reducir las actividades sin valor añadido que conduzcan a una mejora.
en la utilización del tiempo de fabricación.
Un hallazgo interesante del estudio fue que la pieza defectuosa
La producción no se encontró significativamente diferente entre los
empresas certificadas y no certificadas. Paralelamente a este hallazgo,
Arauz y Suzuki [18] en el estudio sobre la industria japonesa y Brown et al. [5] en el
estudio sobre las PYME australianas
Tampoco encontró diferencias significativas entre los dos grupos de
empresas en relación con el retrabajo y el desperdicio. Sin embargo, Flynn et al. [19]
encontró que el principal contribuyente a la ventaja competitiva de las empresas
certificadas es el porcentaje de artículos que pasaron la inspección final
sin requerir retrabajo. Una posible explicación para las contradicciones en los hallazgos
puede ser que los encuestados perciben que
el mercado desconoce el desempeño interno de la calidad, porque
Los defectos se solucionan antes de que lleguen al mercado. Por lo tanto se percibe
que los productos defectuosos no afectan el
actuación. Sin embargo, mala calidad interna, cuando no está acoplada.
con la clasificación de defectos en la inspección final, podría tener un efecto muy
efecto negativo sobre el desempeño del mercado.
3.3. El efecto de la adopción de ISO 9000 en la competitividad.
prioridades
Además del desempeño de fabricación, los encuestados fueron
También se les preguntó sobre el desempeño de sus empresas en condiciones competitivas.
prioridades. A partir de los datos recogidos, se realizó una investigación en relación
a prioridades competitivas se llevó a cabo para conocer las diferencias significativas
existentes entre los certificados y no certificados.
firmas. Para ello se realizó un análisis multivariado de varianza.
los vectores aplicados y medios de los dos grupos de empresas son significativamente
diferentes en p < 0,01. Las matrices de covarianza de la
los grupos no son diferentes ya que el estadístico M de Box es mayor que
0,05. Luego se realizó un análisis de varianza para indicar
si existen diferencias significativas entre los dos grupos de
empresas en relación con cada prioridad competitiva. La puntuación alfa fue
encontró 0,8321. La Tabla 4 detalla los resultados de ANOVA.
La Tabla 4 indica las medias grupales y las pruebas univariadas de
diferencias medias. Cuando se verifican los valores de significancia
Se ve que las empresas certificadas difieren significativamente de las
empresas no certificadas en cuatro prioridades competitivas, ya que todas ellas
muestran significancia al nivel de 0,05. Estas prioridades competitivas son el
rendimiento de entrega, la calidad del producto y el volumen del producto.
flexibilidad y flexibilidad de variedad de productos.
211
Empresas certificadas ISO 9000 t Sig.
Significar Desviación Estándar
3.306 0,792 1.437 0.233
3.764 0.802 6.484 0.012
4.211 0,823 7.874 0.006
4.064 0,817 1 12.838 0.001
3.815 6.006 0,016
El rendimiento de entrega fue significativamente diferente
entre los dos grupos de empresas. Similar a este hallazgo Brown
[20] informó que hay una mejora en la entrega a tiempo
del 30 al 90% después de la certificación. Apoyando esta visión Huarng
y otros[17] y Mahadevappa y Kotreshvar[21] afirman que existe
es una mejora significativa del rendimiento de entrega entre
las empresas certificadas y no certificadas causadas principalmente por la reducción
de residuos en la fabricación. ISO 9000 QMS ayuda a mejorar
en el rendimiento de entrega del producto mediante la reducción del tiempo
gastado en actividades sin valor añadido, como la instalación, la espera de
las piezas, herramientas y accesorios, así como la reducción de retrasos en la
producción debido a problemas como averías o piezas defectuosas.
producción.
La calidad del producto también fue significativamente diferente
entre las firmas. Paralelamente a este hallazgo, Shih et al. [22]
afirmó que la calidad del producto mejoró en las empresas certificadas debido a
sistematización que proporciona el SGC ISO 9000. Los procedimientos ISO 9000
requieren que todas las inspecciones y pruebas especificadas, incluidas
aquellos especificados ya sea al recibir el producto o en proceso, tienen
llevado a cabo y que los resultados cumplen con los requisitos especificados
[14]. Por lo tanto no se enviará ningún producto hasta que todos
las actividades especificadas en los procedimientos han sido satisfactoriamente
terminado.
Los hallazgos del estudio también revelaron que tanto el producto
La flexibilidad de volumen y la flexibilidad de variedad de productos son significativamente
diferentes entre los dos grupos de empresas. Las empresas de la muestra con
Certificado ISO 9000 perciben una mejora en la flexibilidad en
su sistema de fabricación. Sin embargo, curiosamente Arauz y
Suzuki [18] no encontró diferencias significativas entre las empresas.
en relación con la flexibilidad requerida para acelerar el desarrollo de nuevos productos
introducción.
Según los resultados de este estudio, no existe una diferencia significativa entre
las empresas certificadas y no certificadas en
relación con el costo de fabricación. Este resultado es sorprendente porque
El sistema ISO 9000 no sólo mejora la calidad sino también
Contribuir a la reducción de costos reduciendo las actividades que no agregan valor y
mejorando las operaciones. Paralelamente a esta visión, Reed
et al. [23] también afirman que con la adopción de las normas ISO 9000 la orientación
de las operaciones produce mayores ingresos.
a través de una mayor confiabilidad del producto y costos reducidos a través de
eficiencias de proceso, mientras que una orientación complementaria al cliente
produce mayores ingresos y costos reducidos a través de
ventaja de mercado y eficiencia en el diseño del producto, respectivamente.
También hay otros estudios que afirman una correlación positiva entre la adopción del
SGC ISO 9000 y la reducción de costos (p. ej.
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[9,20,24]). Una posible explicación para este resultado contradictorio
puede ser que los encuestados consideren la certificación como un
proceso costoso. Stevenson y Barnes [25] afirman que hay cinco factores
que parecen ser las principales preocupaciones con respecto al costo de
la certificación ISO 9000. Los principales problemas son el costo total
del proceso, los costos en tiempo y capacitación de los empleados, y los
costos de consultores y honorarios de registro. Además de ellos, también
existe un coste continuo por la evaluación continua. Por lo tanto, es
evidente que cuando se suman estos costos, la certificación puede
representar un gasto importante. Aunque se espera que los beneficios
principalmente del aumento de la demanda por parte de clientes
satisfechos y las eficiencias operativas superen el costo, se necesita
mucho tiempo para darse cuenta de ello. Este costoso proceso,
especialmente la fase inicial de implementación, podría haber sido la
razón por la cual las empresas investigadas no percibieron que la
adopción del SGC ISO 9000 conduce a una reducción de costos.
4. Conclusión
El propósito de este artículo fue identificar las variables que explican
la popularidad del SGC ISO 9000, especialmente desde la perspectiva de
la fabricación y contribuir a un debate académico en términos de la utilidad
del SGC ISO 9000 para las PYMES, al mismo tiempo que proporciona
información empírica. datos que tienen implicaciones para los
responsables de las políticas industriales.
El estudio señala que la combinación de los hallazgos de las preguntas
de investigación sugiere un ajuste entre las prácticas ISO 9000, el
desempeño de fabricación, las prioridades competitivas y el desempeño
de la empresa. Se afirma que las empresas que han mejorado sus
parámetros de fabricación a través de las prácticas ISO 9000 se benefician
de una mejora en el valor que ofrecen a sus clientes a través de sus
prioridades competitivas, lo que conduce a una mejora en el desempeño
de la empresa.
Con base en el análisis, los hallazgos también sugieren que las
mejoras en las competencias internas de fabricación probablemente
aumenten la demanda de los clientes mediante un mejor valor ofrecido
por la empresa, lo que a su vez conduce a una mejora en el desempeño de la empresa.
empresa: una visión desde el mercado, TQM, Excelencia Empresarial 14 (10) (2003)
Por lo tanto, se recomienda a las empresas no centrarse principalmente
en la conformidad y la documentación, sino más bien en combinar la
gestión de la calidad con el éxito empresarial general. Se espera que,
especialmente para las empresas no certificadas, estos hallazgos
proporcionen implicaciones relacionadas con las áreas potenciales de
mejora en la fabricación mediante la adopción del SGC ISO 9000.
Se pueden realizar investigaciones futuras para explicar las barreras
en la adopción o las razones por las cuales las empresas son reacias a
adoptar las normas ISO 9000. La relación entre el nivel tecnológico de los
sistemas de fabricación y las prácticas ISO 9000 también es un tema
interesante a investigar. Además, cómo se logra el compromiso dentro
de la empresa, así como herramientas adicionales y
Las técnicas que respaldan la certificación son criterios importantes a
investigar en futuras investigaciones. También sería interesante investigar
los beneficios del SGC ISO 9000 en una investigación transnacional.
Aunque algunos investigadores (por ejemplo, [3]) afirman que la mayoría
de los obstáculos, beneficios y otras cuestiones relacionadas con el SGC
ISO 9000 no difieren en gran medida de un país a otro, los hallazgos
pueden ayudar a generalizar los resultados de este estudio.
En cuanto a la limitación del estudio, no se tuvo en cuenta el tiempo
transcurrido desde que estas empresas recibieron los certificados ISO
9000. Los certificados se otorgan en relación con las circunstancias
existentes en períodos de tiempo específicos para que las empresas
presupongan que aún realizan las actividades necesarias siguiendo los
mismos criterios de calidad que cuando recibieron el certificado. Además,
los profesionales deben abordar los hallazgos con cautela. Aunque se
encuentra una relación entre el registro del SGC ISO 9000 y el desempeño
de la empresa, no se puede concluir que esta relación sea causada
únicamente por la certificación. Puede haber otras diferencias entre
empresas certificadas y no certificadas que impacten significativamente
estas relaciones. Por lo tanto, las empresas deben ir más allá del proceso
de certificación y los requisitos básicos de ISO 9000 y centrarse en el
énfasis general de la calidad en cada área de negocio y aplicar otras
herramientas y técnicas necesarias basadas en los estándares descritos
por ISO 9000 y avanzar hacia una gestión de calidad total.
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