UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

ANTEPROYECTO DE MEMORIA DE ESTADIA PROFESIONAL QUE

PRESENTA

“SISTEMA DE MANTENIMIENTO A HERRAMIENTAS ESPECIALES”

(TOP DRIVE)

CUSTODIO ZACARIAS DANIEL ALFREDO

MATRÍCULA:

422010090_i

EMPRESA:

NABORS PERFORACIONES MEXICANA

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADÉMICO

ING. LUIS FERNANDO MORENO ING.CARMEN ESTRADA

CUSTODIO RAMÍREZ

PARRILLA, CENTRO, TABASCO. ENERO, 2024

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

ANTEPROYECTO DE MEMORIA DE ESTADIA PROFESIONAL QUE

PRESENTA

“SISTEMA DE MANTENIMIENTO A HERRAMIENTAS ESPECIALES”

(TOP DRIVE)

CUSTODIO ZACARIAS DANIEL ALFREDO

MATRÍCULA:

422010090_i

EMPRESA:

NABORS PERFORACIONES MEXICANA

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADÉMICO

ING. LUIS FERNANDO MORENO ING.CARMEN ESTRADA

CUSTODIO RAMÍREZ

PARRILLA, CENTRO, TABASCO. ENERO, 2024

 I. Contenido
II. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 1

III. GENERALIDADES ...................................................................................................................................... 2

2.1 LOGO DE LA COMPAÑÍA. ...................................................................................................................................... 2

2.2.MISIÓN ............................................................................................................................................................ 2

2.3. VISIÓN ............................................................................................................................................................. 2

2.4. UBICACIÓN ....................................................................................................................................................... 2

IV. JUSTIFICACIÓN. ........................................................................................................................................ 3

V. ANTECEDENTES ........................................................................................................................................ 4

VI. MARCO TEORICO. .................................................................................................................................... 5

VII. OBJETIVO Y ESPECIFICOS DEL TEMA DE ESTADIA................................................................................. 7

VIII. METODOLOGIA. .................................................................................................................................. 8

IX. CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR ......................................................................... 9

 II. INTRODUCCIÓN
La herramienta especial en compañías petroleras representa un aspecto crucial para
la eficiencia, seguridad y éxito operativo en la industria petrolera. Estas herramientas
son diseñadas y desarrolladas específicamente para abordar los desafíos únicos y las
condiciones extremas asociadas con la exploración, perforación, producción y
transporte de hidrocarburos. Su implementación contribuye significativamente a
optimizar los procesos, mitigar riesgos y garantizar un rendimiento óptimo en las
operaciones petroleras.

En un entorno tan exigente como el de la industria petrolera la finalidad de este trabajo

es ayudar a reducir los accidentes y puedan tener un cumplimiento adecuado a las
herramientas especiales utilizadas en el campo petrolero en este caso TOP DRIVE,
estas herramientas pueden abarcar una amplia gama de dispositivos, desde equipos
de perforación avanzados hasta tecnologías de monitoreo y control remoto. Su
aplicación busca maximizar la eficiencia en la extracción de petróleo y gas,
minimizando al mismo tiempo los impactos ambientales y los riesgos para la seguridad.

Las compañías petroleras invierten considerablemente en investigación y desarrollo

para diseñar herramientas especializadas que puedan adaptarse a las condiciones
cambiantes y desafíos únicos de cada yacimiento. La innovación en este ámbito
abarca desde tecnologías de perforación direccional y sistemas de control de pozos

La seguridad es otra área crucial donde las herramientas especializadas desempeñan

un papel protagónico. Con entornos hostiles y operaciones de alto riesgo, la
implementación de tecnologías especializadas contribuye a prevenir accidentes,
minimizar la exposición del personal a peligros y salvaguardar la integridad de las
instalaciones por ese motivo se busca que este documento sea de gran ayuda para la
compañía NABORS y pueda ayudar en los mantenimientos adecuados de los TOP
DRIVE

.
III. GENERALIDADES
2.1 Logo de la Compañía.

2.2.Misión
Proporcionar servicios de perforación y soluciones integrales en la industria del
petróleo y gas, destacando por su compromiso con la seguridad, la eficiencia y la
innovación. La empresa busca ser líder en el mercado al ofrecer servicios de alta
calidad que satisfagan las necesidades de sus clientes y contribuyan al desarrollo
sostenible de la industria.

2.3. Visión
Centrarse en posicionarse como una empresa líder y confiable en la prestación de
servicios petroleros a nivel mundial. Esto podría incluir un enfoque en la expansión
global, la adopción de tecnologías innovadoras para mejorar la eficiencia y la
sostenibilidad, así como la colaboración constante con los clientes para adaptarse a
las cambiantes demandas del mercado.

2.4. Ubicación
Parque Logistico Industrial Tabasco, Calle San Pio s/n, Villahermosa - Cardenas Km.
5, 86100 Villahermosa, Tab.
IV. JUSTIFICACIÓN.
La compañía NABORS tiene herramientas especiales una de ellas es el Top Drive se
ha convertido en una herramienta esencial en la industria petrolera debido a sus
numerosas ventajas y contribuciones significativas a las operaciones de perforación.
Su justificación como herramienta petrolera clave se basa en varios factores clave:

Eficiencia en la Perforación: El Top Drive reemplaza el sistema convencional de

cadena rotativa, permitiendo la perforación rotativa desde la parte superior de la torre
de perforación. Esto elimina la necesidad de desconectar y conectar las tuberías para
cambiar la broca, lo que acelera el proceso de perforación y aumenta la eficiencia
operativa.

Mayor Profundidad de Perforación: La capacidad de rotar la broca desde la parte

superior del pozo permite alcanzar mayores profundidades de perforación de manera
más eficiente. Esto es crucial para acceder a yacimientos más profundos y aprovechar
reservas que anteriormente podrían haber sido inaccesibles.

Reducción del Tiempo de Inactividad: El Top Drive minimiza los tiempos de inactividad
asociados con la perforación convencional, ya que permite cambiar la broca y realizar
otras operaciones sin detener por completo la perforación. Esto tiene un impacto
positivo en la productividad y la rentabilidad de las operaciones.

Mejora en la Seguridad: Al automatizar el proceso de perforación y eliminar la

necesidad de manipulación manual de las tuberías, el Top Drive reduce los riesgos
asociados con las lesiones del personal durante las operaciones de perforación.
Además, mejora la estabilidad del pozo y reduce la posibilidad de accidentes.

Control Preciso de la Perforación: El Top Drive proporciona un control más preciso

sobre la velocidad y la dirección de la perforación. Esto permite ajustes rápidos y
precisos para adaptarse a las condiciones cambiantes del subsuelo, lo que contribuye
a una perforación más efectiva y segura.
V. ANTECEDENTES
 El mantenimiento deficiente de los sistemas Top Drive en la industria petrolera
puede tener consecuencias significativas, desde paradas no programadas
hasta accidentes graves. Aquí hay algunos antecedentes sobre los problemas
asociados con el mal mantenimiento de los Top Drive:
 Aumento de tiempo de inactividad del mal mantenimiento puede llevar a un
aumento en el tiempo de inactividad de los equipos Top Drive. Esto afecta
directamente la eficiencia operativa, ya que la perforación se ve interrumpida, y
se generan costos adicionales asociados con la pérdida de producción.
 Riesgos para la Seguridad y la falta de mantenimiento puede dar lugar a fallos
inesperados durante las operaciones de perforación, lo que aumenta los riesgos
para la seguridad. La seguridad del personal en la plataforma puede estar en
peligro si los componentes críticos del Top Drive no se mantienen
adecuadamente.
 Desgaste prematuro de componentes del Top Drive como los motores, los
cojinetes y las juntas, pueden experimentar un desgaste prematuro si no se
realizan inspecciones y mantenimientos regulares. Esto puede resultar en
costosas reparaciones y reemplazos.
 Pérdida de integridad del pozo, un mantenimiento deficiente del Top Drive
también puede afectar la integridad del pozo. Problemas en el sistema pueden
resultar en una perforación incorrecta, pérdida de fluidos de perforación, y en el
peor de los casos, daños al pozo.
 Necesidad de reparaciones costosas o La omisión de rutinas de mantenimiento
preventivo puede llevar a la necesidad de realizar reparaciones costosas y a la
sustitución de componentes críticos, lo que impacta negativamente en el
presupuesto operativo.
 Incumplimiento de Normativas y Estándares el mal mantenimiento puede
resultar en el incumplimiento de normativas y estándares de seguridad
establecidos por la industria y las autoridades reguladoras.
VI. MARCO TEORICO.
Diseño y Funcionamiento del Top Drive.

Descripción detallada del diseño y funcionamiento del Top Drive, incluyendo la

explicación de sus componentes principales, sistemas de accionamiento, sistemas de
control, y cualquier tecnología innovadora incorporada.

Normativas y Estándares de la Industria

Incorporación de información relacionada con las normativas y estándares de la

industria petrolera que rigen el diseño, fabricación, instalación y operación segura de
los sistemas Top Drive.

Mantenimiento Preventivo y Predictivo

Desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo basado en las mejores

prácticas de la industria. Inclusión de procedimientos para la inspección regular,
lubricación, calibración y monitoreo de componentes clave para prevenir fallas y
prolongar la vida útil del equipo.

Procedimientos de Mantenimiento Correctivo

Descripción detallada de los procedimientos a seguir en caso de averías o mal

funcionamiento. Esto debe incluir diagnóstico de problemas, desmontaje y ensamblaje
de componentes, ajustes y reparaciones necesarias.

Seguridad y Prevención de Riesgos.

Integración de procedimientos y prácticas de seguridad específicas para el

mantenimiento de Top Drive. Esto debe incluir el uso de equipo de protección personal
(EPP), protocolos de bloqueo y etiquetado (LOTO), y otras medidas para prevenir
accidentes.

Gestión de Residuos y Sustancias Peligrosas.

Directrices para la gestión segura de residuos generados durante el mantenimiento,
así como para el manejo de sustancias peligrosas. Cumplimiento de normativas
medioambientales y disposición adecuada de desechos.

Actualizaciones Tecnológicas y Mejoras Continuas.

Estrategias para la implementación de actualizaciones tecnológicas y mejoras

continuas en el Top Drive. Esto incluye proporcionar información sobre nuevas
versiones de software, hardware o características de diseño que puedan mejorar el
rendimiento y la eficiencia.

Registro de Historial y Documentación.

Provisión de formatos y directrices para el mantenimiento de registros detallados. Esto

garantiza que se documente adecuadamente el historial de mantenimiento, lo que es
fundamental para el seguimiento del rendimiento y la toma de decisiones informadas.

Entrenamiento del Personal.

Desarrollo de material de entrenamiento que acompañe al manual, proporcionando

información específica para el personal encargado del mantenimiento. Esto incluye la
capacitación en procedimientos, seguridad y uso adecuado de herramientas y equipos.

Integración de Tecnologías de la Información.

Consideración de la integración de tecnologías de la información, como sistemas de

monitoreo remoto y diagnóstico, que puedan facilitar la gestión y el mantenimiento del
Top Drive.

Colaboración con Fabricantes y Proveedores.

Establecimiento de una colaboración estrecha con fabricantes y proveedores para

garantizar la disponibilidad de información actualizada y el acceso a soporte técnico
en caso de problemas.
VII. OBJETIVO Y ESPECIFICOS DEL TEMA DE ESTADIA
Objetivo general.

Realizar un manual que ayude a los procedimientos que se realizan en los

mantenimientos a las herramientas especial el TOP DRIVE que proporcionen
instrucciones detalladas y específicas sobre cómo llevar a cabo el mantenimiento
preventivo y correctivo, incluyendo procedimientos de seguridad y medidas
preventivas para garantizar que el personal realice las tareas de mantenimiento de
manera segura y eficiente.

Objetivos específicos

 Realizar inspecciones regulares para identificar desgastes, daños o cualquier

anomalía en los componentes del Top Drive.
 Realizar pruebas de rendimiento para verificar que todos los sistemas del Top
Drive funcionen dentro de los parámetros especificados y cumplan con los
estándares de la industria.
 Realizar calibraciones y ajustes necesarios en los sistemas de control y en otros
componentes para asegurar el funcionamiento óptimo del Top Drive.
 Verificar y mantener elementos de seguridad, como interruptores de límite y
dispositivos de bloqueo, para garantizar un entorno de trabajo seguro.
 Proporcionar capacitación continua al personal de mantenimiento para asegurar
que estén al tanto de los procedimientos actualizados y las mejores prácticas
de seguridad.
 Realizar una revisión post-mantenimiento para asegurar que todas las tareas
hayan sido completadas correctamente y que el Top Drive esté listo para operar
de manera segura y eficiente.
VIII. METODOLOGIA.
El autor Gustavo Tovar Sánchez nos habla sobre cuáles son los fundamentos de los
análisis de fallas, para garantizar la continuidad y aumento en los patrones de
productividad industriales, es necesario realizar periódicamente revisiones y
mantenimientos preventivos a las piezas que conforman la maquinaria empleada
durante el desarrollo de la actividad económica de la organización. Uno de estos
procedimientos es Análisis de Fallas. Para comprender de qué se trata, es necesario
saber en primer lugar qué es una falla, qué tipos de fallas pueden afectar a las piezas
y los equipos, cuáles son las causas y variables que las desencadenan, cómo se puede
calcular la probabilidad de que una falla ocurra y de qué forma es posible evitarlas.

El procedimiento de Análisis de fallas le generará a la organización un ahorro

considerable teniendo en cuenta los altos costos que una falla puede traer consigo,
como por ejemplo un cese súbito de las actividades, defectos irreparables en los
productos, o pérdida de vidas humanas por accidente laboral.

La falla se presenta cuando una máquina o uno de sus componentes se encuentra en

una condición que no le permite seguir cumpliendo, de manera óptima, la función para
la cual fue diseñada. Dentro de los tipos de fallas que pueden presentarse se cuenta
con fracturas, grietas, desgaste y corrosión.

Las causas y variables que pueden incidir y deben tenerse en cuenta durante el
Análisis de fallas están, generalmente, relacionadas con errores humanos y pueden
clasificarse en siete grandes grupos: defectos en el diseño, material inadecuado,
tratamiento térmico defectuoso, material mal trabajado, mecanizado defectuoso,
errores de montaje, operación indebida y mantenimiento deficiente.
 IX. CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR
Cronograma de actividades 40% de semanas 70% de semanas 100% promedio
avance avance de
ING.DANIEL CUSTODIO Pondera
avance
Evaluación 1 Evalua
ción al
Evalua
Actividad/ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ción 2 10 11 12 13 14 15 60%
ción 3
temporalidad
Recopilación
de
información
Elaboración
del protocolo

Organización
de
información

Captura de la
información.

Revisión del
protocolo

Inicio del
trabajo
recepciones

Investigación
documental y
aplicaciones
en la
empresa

Avances

registrados

Propuestas
Redacción y
delimitación
del marco de
aplicación