EVALUACION ENERGÉTICA DE LA PLANTA COGENERADORS AIPSA

- REFERENCIA PRELIMINAR -

1) IDENTIFICACIÓN

CALDERA
Marca BSERVS
Modelo BSERVS
Capacidad [Tn/h] 120
Presión de vapor [psi] 620
Temperatura de vapor [°C] 400
Combustible Bagazo de caña de azúcar

TURBINA DE VAPOR
Marca Siemens
Modelo SST300
Presión de vapor de admisión 42.38 bar
Temperatura de vapor de admisión 398.9 °C
Presión de vapor de extracción 2.39 bar
Presión de salida máxima (vacío) 0.13 bar
Rotación 6800 rpm
Máximo flujo de vapor de admisión 130 ton/h
Máximo flujo de vapor de extracción 95 ton/h
Potencia nominal bornes de generador 23 MW
Presión de vapor de sangría 12.99 bar
Temperatura de vapor de sangría 264 °C
Flujo máximo de vapor de sangría 7.99 ton/h
Grupo Generador TV1
Marca Siemens
Modelo SGen6-100A-4P
Eficiencia 98.08 al 100% carga
Norma IEC 34
Clasificación térmica (Diseño/Uso) F/B
Potencia Nominal 23.04 MW
Temperatura del aire de enfriamiento 35 °C
Tensión nominal 13.8 Kv
Desviación de tensión +/- 5%
Corriente nominal 1205 A
Frecuencia/velocidad 60 Hz/ 1800 RPM
Factor de potencia 0.8

2) PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO AIPSA

2.1) DATOS DE ENTRADA

Componente /Vapor Característica Vapor Unidad Valor

Flujo de vapor t/h 105
Presión de vapor psig 600
Caldero
Temperatura de vapor °C 413.69
Entalpía de vapor kJ/kg 3242.81
Flujo de vapor t/h 15
Presión de vapor psig 559.28
Desfibrador
Temperatura de vapor °C 408.36
Entalpía de vapor kJ/kg 3234.91
Flujo de vapor t/h 0.04
Presión de vapor psig 559.28
Vapor a sello frontales
Temperatura de vapor °C 408.36
Entalpía de vapor kJ/kg 3234.91
Flujo de vapor t/h 0.2
Presión de vapor psig 559.28
Vapor a sello traseros
Temperatura de vapor °C 299
Entalpía de vapor kJ/kg 2960.33
Flujo de vapor t/h 89.75
Presión de vapor psig 559.28
Turbina
Temperatura de vapor °C 408.36
Entalpía de vapor kJ/kg 3234.91
Flujo de vapor t/h 71.79
Presión de vapor psig 21.02
Extracción
Temperatura de vapor °C 134.27
Entalpía de vapor kJ/kg 2732.14
Flujo de vapor t/h 0.06
Presión de vapor psig 137.36
Sangría
Temperatura de vapor °C 229.47
Entalpía de vapor kJ/kg 2895
Flujo de vapor t/h 16
Presión de vapor psig -13.48
Condensado
Temperatura de vapor °C 44.48
Entalpía de vapor kJ/kg 2577.86
2.2) VARIABLES DE ESTADO

Estado P(psia) T (°C)

1 614.696 413.69
2 573.976 408.36
3 1.2159 44.48
4 35.7159 134.27
5 152.056 229.47
7 1.2159 42.3595
9 152.056 181.928
11 35.7159 126.893
15 1.2159 42.3595
17 35.7159 199.356
18 152.056 291.183
19 614.696 43.399
21 614.696 43.1127
23 1.2159 42.3595
 Proceso 𝒎̇ Elementos
Proceso 1-2 29.1666 Caldera Acuotubular - Desfibrador
Proceso 9-23 0.0166 Regenerador - Condensador
Proceso 21-19 29.1666 Regenerador
Proceso 19-1 29.1666 Regenerador - Caldera Acuotubular

Proceso 7-21 29.1666 Tanque Condensado - Regenerador

Proceso 18-5 0.0166 Turbina - Regenerador
Proceso 17-4 19.9444 Turbina - Vapor de procesos

Proceso 2-4 4.1666 Desfibrador - Vapor de procesos

Proceso 11-15 24.1111 Vapor de procesos - Condensador

Proceso 15-7 29.1666 Condensador - Tanque condensado

Proceso 17-3 5.039 Turbina
Proceso 23-15 5.0555 Condensador
Proceso 5-9 0.0166 Regenerador
Proceso 4-11 24.1111 Vapor de proceso
Proceso 18-17 24.9834 Turbina
Proceso 2-18 25 Turbina
Proceso 3-23 5.039 Condensador
2.3) VARIABLES CARACTERÍSTICAS DE COGENERACIÓN

Variables de cogeneración
1 Consumo de energía primaria (energía del combustible) 100.42

2 Producción de energía eléctrica 14.91

3 Consumo de energía térmica 52.925

4 Rendimiento eléctrico 14.84%

5 Rendimiento total o global 67.55%

6 Relación Calor/Electricidad o Electricidad Calor 3.55

7 Precio del combustible 15 USSD/ton.

8 Precio de la electricidad 9.36 um/kWh

9 Costos de operación 1um/kWh

10 Horas de Funcionamiento 6323.75 h/año

11 Inversión en el sistema de cogeneración $ 9 634 170

12 Índice de calor neto 2.79

2.4) EVALUACION ENERGÉTICA DE AIPSA

FLUJO DE ENERGÍA (MW) %

V1 Pérdidas por irreversibilidad TV 1.55651 1.55%
V2 Potencia disipada en el condensador 10.67 10.63%
V3 Pérdidas en la caldera 11.56 11.51%
P.TV Potencia eléctrica producida en TV 12.92 12.87%
V4 Pérdidas mecánicas en TV 0.701 0.70%
V5 Pérdidas eléctricas en TV 0.39957 0.40%
P.MD Potencia mecánica en desfibrador 1.9855 1.98%
V6 Pérdidas mecánicas en desfibrador 0.1045 0.10%
P. VP Potencia térmica en vapor a procesos 52.925 52.70%
V7 Regenerador 0.318 0.32%
V8 Bomba 0.177 0.18%
Q ENERGÍA DE ENTRADA 100.42 100.00%
Diagrama Sanky

2.5) EVALUACION ECONÓMICA DE AIPSA

Pay Back Técnico: PR

180 um <> 1 US$

CALCULO RETORNO DE INVERSION DE UN SISTEMA DE COGENERACION

Combustible Caldero Vapor 100.4185 PPrecio Combustible 1.00 um/te PCI

EPrecio Electricidad 9.36 um/kWh

Calor Util Caldero / Proceso 9.145941 Xextracosto Cogeneracion 0.5 um/kWhe

Calor Util Turbina Vapor 43.77917 Tiempo Operación 6323.75 horas/año

Inversion 242,609 um/kWe

Electricidad Util Turbina vapor 14.91

RCalor Electricidad 3.55 kWht/kWhe Ahorro Bruto 8.98 um/kWhe
hRendimiento Total 67.55 % Ahorro Neto 8.48 um/kWhe
Sobre consumo Combustible 0.60 kWht/kWhe Horas Operación 6324 h

Sobre Costo Combustible 0.52 um/kWhe Ahorro Anual 54.93 103 um/kWe
Inversión 242.61 103 um/kWe

Retorno de la Inversión (PR) 4.42 años

 RETORNO DE INVERSION EN COGENERACION
Relación calor /electricidad 3.55 kWht/kWhe
Rendimiento Total 67.55 %
Precio del Combustible 1 um/te PCI Calor Util
Precio de Electricidad 9.36 um/kWh 9
Extra Costo de generacion 0.5 um/kWhe
Horas de Operación 6,324 horas/año
Inversion 242,609 um/kWe
PR 4.42 años
100
Calor Util
44

15

DIAGRAMA PARA EL CALCULO DEL PB TECNICO

DE INSTALACIONES DE COGENERACION
3 3
Sobre consumo combustible (kWht/kWhe)

Rendimiento Total

2 2
Precio Combustible (um/PCI)

1 1

Sobrecosto Combustible um/kWhe) Relacion Calor Electriciad (kWht/kWhe)

0 0
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
2 3
Ahorro Neto (um/kWhe)

3 4
Horas de funcionamiento
4 5
5 6
Ahorro bruto (um/kWhe)

6 7
7 8
8 9
9 10
10 11
Precio Electricidad (um/kWh)
11
12
12 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

CALCULO RETORNO DE INVERSION Ahorro Anual (1000 um/kW)

C o mbustible C aldero Vapo r 100 P P r e c i o C o mb u s t i b l e 1 um/ PC I
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
C o mbustible T urbina Gas E P r eci o E l ect r i ci dad 9.36 um/ kW h 0.0
C alo r Util C aldero / P ro ceso9.15 X ext r acost o C ogener aci on 0.5 um/ kW h
1.0
C alo r Util T urbina Vapo r 43.8 T iempo Oper. 6323.75 ho ras/ año

Electricidad T urbina Gas Inversio n 242,609 um/ kW e

2.0
Electricidad T urbina vapo r 14.9
Calor / Electricidad 3.55 kWh/kWeA horro Bruto 8.98 um/kWe 3.0
Rendimiento Total 67.55 % Ahorro Neto 8.48 um/kWe
4.0
Sobre consumo Combustible 0.60 kWh/kWeH oras Operación 6324 h
Inversion (1000 um/kWe)
Sobre Costo Combustible 0.52 um/kWeAhorro Anual 54.93 um/kWe 5.0
Inversión 242.61 um/kWe
6.0
Retorno Inversión (PR) 4.42 años