República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental “Francisco de Miranda”
Programa: Ingeniería Biomédica
Área de formación: Proyecto integrador sociotecnológico
1er Trimestre. Sección “1”

“Herramientas de uso general y tuberías

accesorios y roscas”

Profesor:
Ing. Carlos Calanche
Integrantes:
Carmen Benaventa C.I: V-30404107
Moisés Piña C.I: V-30526227
Juan Leal C.I: V-31038106
Carlos Reinoso C.I: V-31041388
 Loreanna Sánchez C.I: V-32149107

Santa Ana de Coro; 19 de Octubre del 2022

Máquina simple
Es un artefacto mecánico que transforma un movimiento en otro diferente, valiéndose
de la fuerza recibida para entregar otra de magnitud, dirección o longitud de
desplazamiento distintos a la de la acción aplicada.
En una máquina simple se cumple la ley de la conservación de la energía: (la energía
no se crea ni se destruye, solo se transforma). La fuerza aplicada, multiplicada por la
distancia aplicada (trabajo aplicado), será igual a la fuerza resultante multiplicada por
la distancia resultante (trabajo resultante). Una máquina simple, ni crea ni destruye
trabajo mecánico, sólo transforma algunas de sus características.
Clasificación
Las máquinas simples se pueden clasificar en tres grandes grupos que se
corresponden con el principal operador del que derivan: palanca, plano inclinado y
rueda.
 La palanca es un operador compuesto de una barra rígida que
oscila sobre un Apoyo (fulcro). Según los puntos en los que se
aplique la Potencia (fuerza que provoca el movimiento) y las
posiciones relativas de Apoyo y Resistencia, se pueden
conseguir tres tipos diferentes de palancas a los que se
denomina: de primer, segundo o tercer género (clase o grado).
 El plano inclinado es un operador formado por una superficie
plana que forma un ángulo oblicuo con la horizontal.
 La rueda es un operador formado por un cuerpo redondo que
gira respecto de un punto fijo denominado eje de giro.
Normalmente la rueda siempre tiene que ir acompañada de un
eje cilíndrico (que guía su movimiento giratorio) y de un soporte
(que mantiene al eje en su posición).
Herramientas
Facilitan el uso de trabajos realmente complicados; pueden dar la capacidad de
manejar la fuerza de manera más fácil o de direccionar objetos con un sencillo
movimiento. Estas funcionan de acuerdo a una ley llamada ley de máquinas simples;
si el artefacto cumple con las especificaciones de esa ley, se puede denominar como
una simple y no compuesta.
 La palanca es una barra rígida con un punto de apoyo, llamado fulcro, a la que
se aplica una fuerza y que, girando sobre el punto de apoyo, vence una
resistencia.
 El torno es un dispositivo mecánico generalmente utilizado para mover
verticalmente grandes pesos.
 La polea es un apara-to mecánico de tracción constituido por una rueda
acanalada o roldana por donde pasa una cuerda, lo que permite transmitir una
fuerza en una dirección diferente a la aplicada.
  En el plano inclinado se aplica una fuerza para vencer la resistencia vertical
del peso del objeto a levantar.
 La cuña transforma una fuerza aplicada a su extremo romo en dos fuerzas
perpendiculares a la primera y de sentido contrario entre ellas.
 El tornillo el mecanismo transforma un movimiento giratorio aplicado a un
volante o manilla, en otro rectilíneo en el husillo, mediante un mecanismo
de tornillo y tuerca.

Principios de operación de las herramientas:

Se denominan máquinas-herramientas aquel/as que, mediante una o varias
herramientas, sirven para el trabajo de los materiales sólidos, generalmente los
metales y las maderas. Así, una taladradora, cuya herramienta es la broca, es una
máquina-herramienta.
Clasificación de las herramientas
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas.[5]
Estas mismas se subdividen según su uso, como por ejemplo de medición,
trazado, sujeción, corte, desbaste, golpe y maquinado. Las manuales usan la
fuerza muscular humana (como el martillo), mientras que las mecánicas usan una
fuente de energía externa, por ejemplo la energía eléctrica.

Herramientas manuales para aplicaciones mecánicas

Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos
diferentes:

 Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más
duros que un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se
pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como
herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes: Sierra de
mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras,
cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
 Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En
este grupo se pueden considerar las siguientes: Pinza, tornillo de banco,
sargento.
 Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas
con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que
existen: Llave, destornillador, remachadora.
 Herramientas auxiliares de usos varios: Martillo, granete, extractor
mecánico, números y letras para grabar, punzón cilíndrico, polipasto,
gramil, punta de trazar, compás, gato hidráulico, mesa elevadora hidráulica.
Herramientas manuales para aplicaciones eléctricas
Las más usadas son los destornilladores-atornilladores eléctricos, los taladros, las
lijadoras, las decapadoras (para calentar y quitar la pintura), las fresadoras, las
 grapadoras, las sierras eléctricas y los martillos eléctricos. Las herramientas más
esenciales son las siguientes:

 Taladro Inalámbrico: se utiliza para hacer agujeros y además no tiene

cables ya que funciona con una batería.
 Sierra de Vaivén o Caladora: sirve para cortar y dependiendo de la sierra
de corte que le pongamos podrá cortar madera, metal o incluso rocas.
 Herramienta Oscilante o Multiherramienta: Cuenta con accesorios
intercambiables para lijar, cortar, raspar, rectificado y pulido.
 Herramienta Oscilante o Multiherramienta: hoy en
día la multiherramienta oscilante es una de las
herramientas eléctricas más versátiles. Cuenta con
accesorios intercambiables para lijar, cortar, raspar,
rectificado y pulido.

Herramientas eléctricas
Son accionadas por una fuente de energía eléctrica que hace posible su
funcionamiento. Facilitan al hombre los trabajos y tareas mecánicas; y mejoran la
calidad de vida de las personas en los trabajos que requieren mayor fuerza.

Roscas

Es un eje en el que en torno a él se describe una trayectoria helicoidal cilíndrica

Elementos de una rosca

Las roscas poseen una serie de partes comunes, perfectamente identificables, que se
detallan a continuación:

 Filete: Superficie (generalmente prismática) en forma de hélice, constitutiva de

la rosca o parte saliente del surco. Una rosca puede estar compuesta de uno,
dos, o más filetes.
 Hilo: Cada vuelta completa del filete en torno al núcleo.
 Núcleo: Volumen ideal o cilindro imaginario, sobre él se encuentra el (o los)
filete de la rosca, es decir en la superficie del núcleo se enrolla el filete.
 Flanco: Cada cara lateral del filete.
 Fondo: Lugar de la unión de los flancos por la parte interior, o parte baja del
surco.
 Cresta: Lugar de la unión de los flancos por la parte exterior, o parte más
saliente del surco.
 Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
 Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
Clasificación de roscas
Su clasificación no es sencilla ya que existe una gran diversidad. En cualquier caso,
algunas de las más comunes son:
  Roscas de paso grueso: la amplitud de las estrías es considerable. Se suelen
utilizar en casos donde no se necesita excesiva precisión.
 Roscas de paso fino: se utilizan para tareas más precisas, aportando mayor
seguridad en la unión. Muy utilizadas en automoción.
 Roscas de paso extrafino: la distancia entre estrías es muy pequeña. Ideales
para uniones de piezas pequeñas, donde la precisión es clave.
 Roscas de paso de ocho hilos: su paso está formado en ocho estrías por
pulgada y se usan principalmente en tuberías hidráulicas y de gas ya que
aguantan mejor la presión y son más eficaces a la hora de evitar fugas.
Aplicación de roscas

 ROSCA DE FILETE TRIANGULAR: En este tipo de rosca la sección del filete

tiene forma de triángulo equilátero o isósceles, se suelen emplear para el
montaje y ensamblado de piezas.
 ROSCA DE FILETE CUADRADO: Esta rosca puede transmitir todas las
fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete
cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
 ROSCA DE FILETE TRAPECIAL: Estas roscas también reciben el nombre de
trapezoidal y tienen la sección del filete con froma de trapecio isósceles.
 ROSCA DE FILETE DIENTES DE SIERRA: La sección del filete tiene forma de
trapecio rectángulo. Se utiliza para la transmisión de grandes esfuerzos axiales
por un solo lado del filete.
 ROSCA DE FILETE REDONDO: Su sección es un semicírculo o un segmento
circular. Se utiliza para soportar grandes esfuerzos en condiciones
desfavorables, en presencia de arena, polvo, etc., que le producen un gran
desgaste.
Nomenclatura de las roscas
Las roscas métricas se encuentran designadas por la letra “M” seguida por el tamaño
nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y el paso en milímetros, separados por
una “X”. Para la serie de roscas ordinarias la indicación del paso debe omitirse.
Construcción de las roscas
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas,
como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y
terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y
tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra
mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento.
El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
Medición de las roscas
Para identificar las roscas se puede realizar por comprobación o por medición directa.
Por comprobación: Esta técnica se realiza mediante la utilización de calibres pasa y no
pasa o mediante el uso de peines.
Los calibres pasa y no pasa: es un método sencillo para medir roscas internas o
externas. Para medidas interiores se utilizan un calibre constituido normalmente por un
eje en cuyos extremos lleva dos roscas, estas roscas constituyen los calibres pasa, no
pasa. Su uso consiste en atornillarlos sobre la rosca y el que no pasa no debe
introducirse mas de dos hilos antes de que se agarre sobre la rosca.