Evaluacion de Riesgo-Metodologías2

EVALUACIÓN DE
RIESGOS
METODOLOGÍAS
S
CONCEPTOS BÁSICOS
RIESGO AMBIENTAL: Se define como la probabilidad de ocurrencia que un peligro afecte

directa o indirectamente al ambiente y a su biodiversidad, en un lugar y tiempo determinado,
el cual puede ser de origen natural o antropogénico.
Escenario de exposición : Es el área física que comprende el área geográfica en riesgo.
Ruta de exposición: Es la trayectoria que sigue un contaminante desde la fuente de emisión
hasta el cuerpo receptor identificado como potencialmente expuesto.
Estimación de la exposición: Es el estudio de la ruta de exposición, tiene por objeto llegar a
determinar la cantidad de sustancia tóxica está en contacto con un organismo durante el
período de exposición.
Amenaza potencial: Proceso mediante el cual se determina un peligro o amenaza que
comprometa la calidad del agua, aire o suelo el cual pone en riesgo a la salud del ser humano
y a la biodiversidad como consecuencia de la exposición a fuentes contaminantes del ambiente
en un lugar y tiempo determinado como consecuencia de actividades de origen natural o
antropogénico.
Evaluación del riesgo ambiental : Es el proceso mediante el cual se determina si existe una
amenaza potencial que comprometa la calidad del agua, aire o suelo, poniendo en peligro la
salud del ser humano como consecuencia de la exposición a todos los productos tóxicos
presentes en un sitio, incluyendo aquellos compuestos tóxicos presentes que son producto de
actividades industriales ajenas al sitio o cualquier otra fuente de contaminación, y define un
rango o magnitud para el riesgo.
RIESGOS QUIMICOS
GRAFICO Nº 02
CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN 3
CARACTERISTICAS GENERALES DE
LA ZONA DE ESTUDIO
• Ubicación ENTORNO FISICO
• Uso actual • Meteorológicas
CALIDAD DE LA • Uso en el pasado • Características
GESTION AMBIENTAL • Redes de drenaje y saneamiento físicas (Tipo de suelo,
• Existencia de un Sistema • Tipo de vías pendiente, geología,
de Gestión Ambiental agrología).
• Vulnerabilidad
• Pictogramas
RELACIONES PÚBLICAS
• Entidades
RECURSOS HUMANOS
gubernamentales RECOPILACIÓN • Estadísticas de RRHH
• Entidades no
gubernamentales
DOCUMENTARIA • Nivel de capacidades
• Directorio
PROCESO INDUSTRIAL
ALMACENAMIENTO ZONA VULNERABLE / AFECTADA • Materia prima
• Sustancia almacenada • Asentamientos, area urbana, area periurbana, • Flujogramas de procesos
• Tipo de depósitos rural; • Tipo de emisiones,
• Cantidad • Fuentes de agua artificial o natural; zonas vertidos y residuos
• Medidas de protegidas, zonas agrícolas, • Equipamiento
contención • Estructuras de ingeniería; INSTALACION AUXILAR
• Manejo de Sustancias • Fallas geológicas, quebradas, nevados, etc. • Calderas, tanques, pozo,
Quimicas (Información base extraída de entidades etc.
públicas).
• Transporte de Materiales y Residuos Peligrosos.
detalle en el Gráfico Nº 05.
GRAFICO Nº 05
METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN DEL RIESGO AMBIENTAL
Identificación de Estimación de
peligros consecuencias
Comparación con estándares de Caracterización de

calidad ambiental de la normativa daños ocasionado por
nacional vigente o por las eventos naturales
instituciones de derecho público
internacional que sean aplicables
Intensidad y
extensión del
probable daño
Estimación del daño
Valoración y caracterización del riesgo

Fuente: Elaboración propia ambiental
Eventos durante un
accidente químico
Fuga
Incendio
POSIBLES
EVENTOS
Derrame Explosión
Causa de los Accidentes
Industriales
ü Fallas operativas
ü Fallas mecánicas en los equipos
ü Desviaciones de las condiciones
normales de operación
ü Falta de mantenimiento
ü Falta de capacitación
ü Errores humanos
ü Causas premeditadas
(sabotaje, terrorismo)
ü Fenómenos naturales
Fuga de Sustancias
Químicas Peligrosas
Una fuga es cualquier emisión de gas en
un sistema (tanque, ducto, etc.) suelen
generarse principalmente en las
conducciones, son causadas por una
fractura, ruptura, oxidación, soldadura
defectuosa, corrosión, sellado imperfecto
o mal funcionamiento de accesorios y
dispositivos utilizados en éstos.
Consecuencias
de las Fugas
ü Liberación de sustancias inflamables Nube inflamable
(incendio o explosión)
ü Liberación de sustancias tóxicas
(formación de nubes y plumas tóxicas)
Pluma tóxica
Derrame de Sustancias
Químicas Peligrosas
Es el escape de cualquier sustancia
líquida o sólida en partículas o
mezcla de ambas de cualquier
recipiente que la contenga como
tuberías, equipos, tanques,
camiones cisterna, carros tanque,
furgones, etc.
Daños por Derrames
Contaminación en suelo, aire,

agua superficial y agua
subterránea
Incendio
Reacción química que consiste en

la oxidación violenta de la materia
combustible, se manifiesta con
desprendimiento de luz, calor,
humos y gases en grandes
cantidades. Puede presentarse en
forma gradual o instantánea,
provocando daños materiales que
pueden interrumpir el proceso de
producción, causar lesiones,
pérdidas de vidas humanas y
deterioro del ambiente.
Tipos de Incendio
Jet Fire Pool

Fire
Flash Fire Fire Ball

Efecto de los
Incendios
Durante un incendio se producen gases,

humo, llamas y calor.
Los gases pueden ser irritantes, asfixiantes

o tóxicos provocando tos,
broncoconstricción, inflamación, edema
pulmonar y la muerte.
El humo es una mezcla de gases y

partículas líquidas y sólidas en suspensión.
La muerte se produce por shock

hipovolémico y compromiso agudo
respiratorio por inhalación, en fases
posteriores por infección.
Explosión
Se origina a partir de una

reacción química, por ignición o
calentamiento de algunos
materiales, provocando la
expansión violenta de gases.
Se manifiesta en forma de una

liberación de energía y da
lugar a la aparición de efectos
acústicos, térmicos y
mecánicos.
Tipos de Explosiones
VCE
(Nubes de vapor Explosión por Expansión de Vapor de
no Líquidos en Ebullición
confinadas)
BLEVE
Explosión de polvos
VCE
(Nubes de vapor
confinadas)
BLEVE
IDENTIFICACIÓN TIPICA DE FUENTES DE PELIGRO
Causas
Humano Ecológico Socioeconómico

Ámbito organizativo: ▪ Tala indiscriminada de ▪ Bajo nivel de ingresos
▪ Errores humanos; especies forestales; que cubre necesidades
▪ Sistemas de Gestión ▪ Movimiento continúo de masas básicas;
▪ Condiciones ambientales de tierra; ▪ Baja oferta laboral;
▪ Esporádica capacitación del personal ▪ Alteración del paisaje natural; ▪ Deficiente nivel
técnico y auxiliar de la empresa, ▪ Manejo inapropiado de los organizacional;
organización o entidad gubernamental. recursos hídricos; ▪ Baja participación de la
Instalaciones y actividades: ▪ Uso de sustancias a base de población en trabajos
▪ Manipulación de materia prima; Fluor entre otros; comunales en post del
▪ Manipulación de combustibles; ▪ Sobreexplotación de los restablecimiento turístico
▪ Generación de diversos productos recursos naturales; de la zona (pérdida de
terminados; ▪ Intensificación del uso de ingresos);
▪ Generación de diversos productos maquinaria agrícola y pesada; ▪ Escasa área urbana para
intermedios; ▪ Uso excesivo de plaguicidas a habitabilidad, tienden a
▪ Generación de residuos sólidos; base de arsénico y otros; expandirse en zonas de
▪ Generación de efluentes; ▪ Uso excesivo de sustancias riesgo, posteriormente
▪ Generación de emisiones atmosféricas; contaminantes; esto representa un alto
▪ Operación de equipos y maquinaria pesada; ▪ Uso excesivo de detonantes en costo para la autoridad
▪ Deficiente nivel de medidas de seguridad; minería; local;
▪ Diversas condiciones del proceso; ▪ Incremento de la tasa turística ▪ Proceso migratorio de
▪ Deficiente gestión de mantenimiento; en zonas reservadas. zonas rurales a zonas
▪ Elevada tasa de ruidos y vibraciones; urbanas.
▪ Deficiente calidad de tratamiento de aguas;
▪ Deficiente calidad de tratamiento de
emisiones atmosféricas.
▪ Inadecuada implementación de los planes
de cierre de los pasivos mineros.
▪ Escaso conocimiento sobre la ocurrencia de ▪ Incremento de especies ▪ Aprovechamiento de

desastres naturales; forestales, consecuentemente bancadas de arena en
▪ Falta de actitud frente a la ocurrencia de se tiene un aumento de zonas ribereñas;
desastres naturales; taladores informales; ▪ Aprovechamiento de
▪ Construcción de viviendas cercanas a zonas ▪ Incremento de fauna los recursos naturales
ribereñas. nociva (caso de la Langosta indiscriminadamente;
migratoria entre el 2000 y ▪ Extracción continuada de
2002 zona norte del país). material de acarreo de
▪ Incremento de precipitaciones zonas ribereñas.
pluviométricas.
CUADRO Nº 03
DEFINICIÓN DE FUENTES DE PELIGRO
Causa Físico Química Causa Geo Hidrometeorológica

Tipología
de Tipo Peligrosidad Interior Hidrológico
Peligro Superficie
Sustancia Tierra Meteorológico Intensidad
Tierra (2)
MP R Mi Mt Ii Exp Inf Cor Com Otro Volumen (1) (3)
Antrópico
Natural
Fuente: Elaboración propia Causa Geo Hidrometeorológica:

Causas Físico Química: (Comprende eventos naturales)
(Comprende sustancias por su clasificación) (1) Sismo, maremoto, actividad volcánica
MP = Materia Prima, R = Residuo, Mi = Muy inflamable, Mt = Muy tóxico, Ii = Irreversible (2) Deslizamiento, aluvión, derrumbe, alud, erosión
inmediato, Exp = Explosiva,
(3) Inundación, viento, lluvia, helada, sequía, granizada, nevada, friaje
Inf = Inflamable, Cor = Corrosivo y Com = Combustible.
Métodos para la identificación
y caracterización de riesgos
S A) Cualitativos. No requieren cálculos numéricos

S Comparativos
S Manuales técnicos o códigos y normas de diseño
S Listas de comprobación o "Safety check lists"
S Análisis histórico de accidentes
S Análisis preliminar de riesgos (PHA)
Generalizados:se basan en el estudio de las instalaciones y procesos mucho
más estructurados desde el punto de vista lógicodeductivo
S Análisis "What if ...?" ¿Qué pasa si...?
S Análisis funcional de operabilidad, HAZOP (HAZard and
S OPerability analisys)
S Análisis de árbol de fallos, FTA (Fault Tree Analisys)
S Análisis de árbol de sucesos, ETA (Event Tree Analisys)
S Análisis de modo y efecto de los fallos, FMEA (Failure Mode
S Efects Analisys)
Éste requiere de un completo conocimiento del proceso a evaluar.
debe preparar una lista de preguntas del tipo ¿Qué sucedería sí
aplicadas a desviaciones en el diseño, construcción, modificación
operación de la planta.
ANÁLISIS "WHAT
Las preguntas se realizan sobre aspectos específicos, tales como
IF ...?" ¿QUÉ PASA ejemplo:
SI...? Suministros
¿Qué sucedería si fallase el suministro de agua de
enfriamiento?
¿Qué sucedería si fallase el suministro de electricidad?
¿Qué sucedería si fallase el suministro de aire?
¿Qué sucedería si cambiase la composición de la materia
prima?
Trata de llegar a Materias primas
¿Qué sucedería si se interrumpiese la alimentación de materia
prima?
determinar por medio de Condiciones de ¿Qué sucedería si ocurriese un aumento/disminución de la
temperatura (o la presión, o el pH)?
preguntas qué posibles
operación ¿Qué sucedería si aumentase el flujo de vapor?
Instrumentación y ¿Qué sucedería si fallasen los analizadores de gases?
consecuencias se darían Control ¿Qué sucedería si la válvula de control fallase?
¿Qué sucedería si ocurriese un aumento del voltaje de la
ante un determinado Seguridad eléctrica línea?
¿Qué sucedería si ocurriese un cortocircuito?
fallo. Consiste, pues, en Protección contra

incendios
¿Qué sucedería si ocurriese un incendio en las bodegas de
reactivos?
cuestionarse el resultado Almacenamiento

¿Qué sucedería si fallase el sistema de control de nivel del
estanque de reactivos?
de la presencia de sucesos Manejo de

¿Qué sucedería si ocurriese un escape del producto a la
atmósfera?
indeseados que pueden Materiales ¿Qué sucedería si ocurriese un derrame durante la descarga
de combustible?
provocar consecuencias
¿Qué sucedería si se interrumpiese el suministro eléctrico a los
Tratamiento de
aireadores del biorreactor?
residuos
adversas.
¿Qué sucedería si fallase el precipitador electrostático?
A pesar de ser un método aparentemente sencillo, requiere de basta

preparación y comprensión del proceso. La calidad de las respues
depende de los niveles de conocimiento sobre los fenóme
involucrados, las respuestas esperadas frente a perturbaciones en
variables claves, las relaciones causa-efecto, etc.
AMFE
Análisis Modal de Fallos y
Efectos
INTRODUCCIÓN
AMFE fue desarrollado como un método

sistemático de identificación e investigación
de las debilidades potenciales de un diseño o
proceso.
DEFINICIÓN
“El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un

método que busca el Aseguramiento de la Calidad,
identificando y previniendo los modos de fallo,
tanto de un producto como de un proceso;
evaluando su gravedad, ocurrencia y detección,
calculando el Número de Prioridad de Riesgo.
GRÁFICO DE SITUACIÓN
La utilización efectiva de esta técnica precisa de dos

elementos claves:
Ø Un equipo de trabajo multidisciplinar
Ø Herramientas de análisis
OBJETIVOS
Ø Satisfacer al cliente.
Ø Introducir en las empresas la filosofía de la
prevención.
Ø Identificar los modos de fallo que tienen
consecuencias importantes.
Ø Precisar para cada modo de fallo los medios y
procedimientos de detección.
Ø Adoptar acciones correctoras y/o preventivas.
Ø Valorar la eficacia de las acciones tomadas y
ayudar a documentar el proceso.
CUÁNDO SE REALIZA UN
AMFE?
Ø Cuando se diseñen nuevos procesos o diseños.
Ø Cuando cambien procesos o diseños actuales.
Ø Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para

los productos o procesos actuales.
Ø Cuando se busquen mejoras para los procesos o
diseños actuales.
TIPOS DE AMFE
DISEÑO Diseño de nuevos productos
PROCESO Diseño del proceso de fabricación

AMFE DE DISEÑO
Consiste en el análisis preventivo de los

diseños, buscando anticiparse a los problemas
y necesidades de los mismos. Este AMFE es
el paso previo lógico al de proceso porque se
tiende a mejorar el diseño, para evitar el fallo
posterior en producción.
AMFE DE DISEÑO
1. Se hace un estudio de la factibilidad para ver

si se es capaz de resolver el diseño dentro de
los parámetros de fiabilidad establecidos.
2. Se realiza el diseño orientándolo hacia los
materiales, compras, ensayos, producción...
ya que los modos de fallo con ellos
relacionados se tienen en cuenta en este tipo
de AMFE.
Volver a Tipos de AMFE

AMFE DE PROCESO
En el AMFE de proceso se analizan los fallos
del producto derivados de los posibles fallos del
proceso hasta su entrega al cliente.
Sólo puede esperarse una fiabilidad óptima cuando se

haya aplicado previamente un AMFE de diseño y un
AMFE de proceso en proveedores externos e internos.
Volver a Tipos de AMFE

MODO DE FALLO
S Un modo de fallo puede estar originado por una o más causas.
Lo más importante es establecer la cadena de sucesos en el orden

correcto para una mejor comprensión del problema y una adecuada
valoración de los índices de ocurrencia.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
DESCRIPCIÓN DEL
MÉTODO
1. Nombre del producto 10. Probabilidad de no detección
2. Operación o función
11. Número de prioridad de riesgo
12. Acción correctora
3. Modo de fallo
13. Definir responsables
4. Efectos del fallo 14. Acciones implantadas
5. Gravedad del fallo 15. Nuevo valor de gravedad del fallo
6. Características críticas
16. Nuevo valor de probabilidad de
ocurrencia
7. Causa del fallo 17. Nuevo valor de probabilidad de no
8. Probabilidad de ocurrencia detección
18. Nuevo número de prioridad de
9. Controles actuales riesgo
NOMBRE DEL PRODUCTO Y
COMPONENTE
Se escribe el nombre del producto sobre el

que se va a aplicar.
También se incluyen todos los
subconjuntos y los componentes que
forman parte del producto a analizar.
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OPERACIÓN O FUNCIÓN
Para el AMFE de diseño
S Se incluyen las funciones que realiza cada uno de los

componentes.
Para el AMFE de proceso
S Se reflejan todas las operaciones que se realizan a lo

largo del proceso de fabricación de cada componente.

MODO DE FALLO
“El fallo es una desviación o defecto de una

función o especificación.”
Un fallo puede no ser inmediatamente

detectable por el cliente y sin embargo
hemos de considerarlo como tal.

EFECTOS DEL FALLO
Suponiendo que el fallo potencial ha ocurrido,

en esta columna se describirán los efectos del
mismo tal como lo haría el cliente.
Si un modo de fallo tiene muchos efectos, a la hora

de evaluar, se elegirá el más grave.

GRAVEDAD DEL FALLO
El índice de gravedad valora el nivel de las consecuencias

sentidas por el cliente.
El valor del índice crece en función de :
S La insatisfacción del cliente.
S La degradación de las prestaciones. La rapidez de aparición

de la avería.
S El coste de la reparación.
SEVERIDAD
Para utilizar unos criterios comunes en la empresa ha de

utilizarse una tabla de clasificación de la severidad de cada
efecto de fallo, de forma que se objetivice la asignación de
valores de S.
CUADRO DE CLASIFICACIÓN
SEGÚN GRAVEDAD DE FALLO
Como la clasificación de gravedad está basada únicamente en el

efecto de fallo, todas las causas potenciales del fallo para un efecto
particular de fallo, recibirán la misma clasificación de gravedad.

CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS
Siempre que la gravedad sea 9 ó 10, y que la

frecuencia y detección sean superiores a 1,
consideraremos el fallo y las características que
le corresponden como críticas.

CAUSA DEL FALLO
Refleja todas las causas potenciales de fallo atribuibles a

cada modo de fallo.
La causa potencial de fallo se define como indicio de una

debilidad del diseño o proceso cuya consecuencia es el modo de
fallo.
CAUSA DEL FALLO
En la obtención de los efectos se hacía uso del diagrama

“causa-efecto”
Para detectar las causas de un fallo se hace uso del “Árbol de

fallos” que permitirá obtener las causas origen de un fallo.
ARBOL DE FALLOS
S Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso

complejo en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
básicos, ligados normalmente a fallos .
Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos

mediante lo que se denomina puertas lógicas que
representan los operadores del álgebra de sucesos.
ANÁLISIS DE MODO Y
EFECTO DE FALLA (AMEF)
S
Generalidades
El AMEF se puede describir como un grupo sistematizado de

actividades que pretende:
S Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto o
proceso y sus efectos.
S Identificar las acciones que puedan eliminar o reducir la
posibilidad de que ocurra una falla potencial.
S Documentar el proceso.
Carlos Viesca González
UN AMEF:
S Puede reducir o eliminar la posibilidad de implantar un

cambio correctivo, el cual pudiera crear un problema
mayor.
S Completo y bien hecho en las etapas en que los cambios de

producto o proceso se pueden realizar fácilmente y sin
costo alguno, puede evitar serios problemas posteriores.

S Debe ser un proceso interactivo sin fin.
AMEF
El AMEF :
1. Identifica los modos de falla potenciales del producto

relacionados con los del proceso.
2. Evalúa los efectos potenciales de las fallas en el cliente (ya
sea externo o interno).
3. Identifica las causas potenciales de manufactura o del
proceso de ensamble y las variables del proceso a
controlar para reducir la ocurrencia o detectar las
condiciones de fallas. Carlos Viesca González
AMEF
4. Desarrolla una lista priorizada de modos de falla potenciales

y establece un sistema priorizado para acciones
correctivas.
5. Documenta los resultados de los procesos de manufactura o

de ensamble.

AMEF
S TRABAJO EN EQUIPO.
Si bien debe tener un responsable de la preparación, el

AMEF debe basarse en el esfuerzo de un equipo de
expertos, en Diseño, Manufactura, Materiales,
Ensamble, Servicio, Calidad y Proveedores.

AMEF
Un AMEF :
S Es un documento vivo que debe iniciarse antes de o durante la

etapa de factibilidad y antes del herramentaje para producción.
S Debe tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura,
desde componentes individuales hasta subensambles.
S Asume que el producto se ha diseñado conforme a lo planeado .

PASOS EN UN AMEF
1. El número de AMEF. Esto para propósitos de

seguimiento.
2. ITEM. Nombre y número del sistema, subsistema o

componente del proceso bajo análisis.
3. Responsabilidad del proceso. Nombre, departamento o

grupo.

… PASOS EN UN AMEF
4. Preparado por. Nombre, teléfono y compañía del ingeniero

responsable del AMEF.
5. Fecha clave. Fecha inicial de fin del AMEF, que no debe

exceder la fecha del inicio programado de la producción.

6. Fecha del AMEF. Fecha en que fue compilado el AMEF

original y la última fecha de revisión.
7. Equipo base. Nombres de las personas y departamentos con

al autoridad para identificar y hacer las tareas.

8. Proceso o función y requerimientos.

Describa de manera sencilla el proceso u operación que se
analiza, señalando además el propósito de la misma. Si el
proceso implica numerosas operaciones, con diferentes
modos de falla potenciales, se puede hacer una lista de las
operaciones como si fueran procesos separados.

9. Modo de falla potencial.

Se define como la manera en que el proceso pudiera
fallar potencialmente en cubrir los requerimientos.
Es una descripción de la no conformancia en una
operación específica. Puede ser una causa asociada
con un modo de falla potencial en una operación
subsecuente o un efecto asociado con una falla
potencial en una operación previa. Carlos Viesca González
Se hace una lista de cada modo de falla potencial para una

operación específica en términos de una característica del
componente, subsistema, sistema o proceso.

Se supone que la falla puede ocurrir, pero no

necesariamente ocurre.
El ingeniero o el equipo de proceso debe poder responder
las siguientes preguntas:
a) ¿Cómo puede fallar el proceso o la parte en cumplir
con las especificaciones?
b) Al margen de las especificaciones de Ingeniería,
¿Qué puede objetar un cliente (interno o externo)?
Algunos modos de falla típicos son: Arranque inapropiado,

Deformado, Sucio, Estrellado, Herramienta desgastada,
Circuito abierto, Circuito corto, Daño por manejo, etc.

10. Efectos potenciales de la falla.
Son los efectos del modo de falla. Los efectos se describen en

términos de lo que se pueda notar o experimentar. Los
efectos se deben establecer en términos del desempeño del
sistema o del producto; por ejemplo:

… PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Ruido, Operación errática, Inestable, Pobre apariencia, Se requiere
de un esfuerzo excesivo, Olor desagradable, etc.

PROCESO
11. Severidad. Es una evaluación de lo serio del efecto del

modo de falla potencial en el cliente. Aplica sólo para el
efecto. En una escala de 1 a 10.

Severidad: Criterios de evaluación sugeridos
Efecto Criterio: Severidad del Efecto Rango

Peligroso Puede dañar la máquina o un ensamble realizado. Severidad muy alta que aplica cuando un
sin modo de falla potencial afecta la operación segura de un vehículo y/o involucra el 10
advertencia incumplimiento de regulaciones gubernamentales. La falla ocurrirá sin advertencia.
Peligroso
con Igual que el anterior, pero la falla ocurrirá con advertencia 9
advertencia
Interrupción importante en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar el 100%
Muy alto del producto. El vehículo o producto son inoperables, hay una pérdida de la función principal. 8
El cliente está muy insatisfecho.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar una parte de
Alto la producción. El vehículo o producto son operables, aunque a un nivel menor de desempeño. 7
El cliente está insatisfecho.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar una parte de
Moderado la producción. El vehículo o producto son operables, aunque no funcionan algunos elementos 6
de confort o conveniencia.. El cliente no se siente cómodo.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que retrabajar el 100% de la
Bajo producción. El vehículo o producto son operables, aunque algunos elementos de confort o 5
conveniencia operan a un nivel reducido. El cliente experimenta alguna insatisfacción.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que retrabajar una parte de la
Muy bajo producción. Partes de acabado, ajuste, o que ocasionan ruido defectuosas. La mayor parte 4
de los clientes notan el defecto.
Igual que el anterior, sólo que ahora se puede tener que retrabajar una parte de la
Menor producción en la línea, pero fuera de la estación y el promedio de los clientes notan el 3
defecto.
Muy menor Igual que el anterior, pero el defecto sólo lo notan clientes que discrimininan.
Ninguno No tiene efecto S 2
1
PROCESO
12. Clasificación. Se clasifica cualquier característica especial

del proceso (crítica, clave, mayor, significativa) para
componentes, subsistemas o sistemas que pueden requerir
controles adicionales del proceso.

PROCESO
13. Causa o mecanismo potencial de falla .

La causa potencial de falla se define por la manera en
que la falla puede ocurrir, descrita en términos de
algo que puede corregirse o controlarse.
Se hace una lista de todas las posibles causas de falla
asignables a cada modo de falla potencial. Si se
identifica que una causa impacta directamente un
modo de falla, entonces esta parte se ha concluido.
14. Ocurrencia. Qué tan frecuentemente se proyecta que ocurra

la causa o el mecanismo de falla específico. Se estima la
posibilidad de ocurrencia en una escala de 1 a 10.

OCURRENCIA: Criterios de evaluación
sugeridos.
Tasas de falla
Probabilidad de falla Rango
posibles
> 1 in 2 10
Muy alta: la falla es casi inevitable.
1 in 3 9
Alta: generalemente se asocia con procesos 1 in 8 8
similares a los previos que han fallado con
1 in 20 7
frecuencia.
Moderada: generalemente se asocia con 1 in 80 6
procesos similares a los previos que han 1 in 400 5
fallado ocasionalmente. 1 in 2,000 4
Baja: fallas aisladas asociadas con
1 in 15,000 3
procesos similares.
Muy baja: sólo fallas aisladas asociadas con
1 in 150,000 2
procesos casi idénticos.
Remota: la falla es muy poco probable.
Nunca se han asociada fallas con procesos < 1 in 1´500,000 1
casi idénticos. Carlos Viesca González
15. Controles actuales del proceso. Descripciones de los

controles que previenen que en cierto grado ocurra el modo
de falla o detectan el modo de falla que se presentará.

Tipos de controles del proceso:

(1) Previenen o reducen la ocurrencia de la causa o mecanismo
de falla o el modo o efecto de falla.
(2) Detectan la causa o mecanismo de falla y conducen a las
acciones correctivas
(3) Detectan el modo de falla.
La prioridad del enfoque a usar es la indicada en ese orden.
S 16. Detección. La detección es una evaluación de

la probabilidades de que los controles del proceso
propuestos (listados en la columna anterior)
detecten el modo de falla, antes de que la parte o
componente salga de la localidad de manufactura
o ensamble.
S No es probable que verificaciones de control de
calidad al azar detecten la existencia de un defecto
aislado y por tanto no resultarán en un cambio
notable del grado de detección. Un control de
detección válido es el muestreo hecho con bases
estadísticas. Carlos Viesca González
Detección: Criterios de evaluación sugeridos
Detección Criterio: La posibilidad de existencia de un defecto será Rango

detectada por controles del proceso antes del siguiente proceso
o antes de que una parte o componente deje la estación de
manufactura o de ensamble.
No se conocen controles disponibles para detectar el modo de
Casi imposible 10
falla.
Muy remota posibilidad de que los controles actuales
Muy remota 9
detectarán el modo de falla.
Remota Igual que el anterior, pero con remota posibilidad. 8
Muy baja Igual que el anterior, pero con muy baja posibilidad. 7
Baja Igual que el anterior, pero con baja posibilidad. 6
Moderada Igual que el anterior, pero con moderada posibilidad. 5
Moderadamente Moderadamente alta posibilidad de que los controles actuales
4
alta detectarán el modo de falla.
Alta Igual que el anterior, pero con alta posibilidad. 3
Muy alta Igual que el anterior, pero con muy alta posibilidad. 2
Casi con certeza los controles actuales detectarán el modo de
Casi cierta falla. Se conocen los controles de detección confiables conCarlos Viesca
1 González
proceso similares.
17. Número Prioritario de Riesgo. Es el producto de las

evaluaciones de Severidad (S), Ocurrencia (O) y Detección
(D):
RPN = (S)(O)(D)
Toma valores de 1 a 1000. Para los RPN más altos, el equipo

debe emprender esfuerzos para reducir el riesgo a través de
acciones correctivas. Carlos Viesca González
… PASOS DE UN AMEF
18. Acciones recomendadas.
19. Responsabilidad.
20. Acciones tomadas
21. RPN resultante.

Análisis del Modo y Efecto de la Falla
(AMEF)
para Proceso / Producto
Nombre del proceso o Preparado por: Pagina ___ de ____

Producto
Responsable Fecha AMEF (Orig.)_________________ (Rev)______________
Entrada Modo de
Efectos de falla Causas Acciones
OCU
OCU
NPR
NPR
SEV
SEV
DET
DET
clave del falla Controles vigentes Resp. Acciones tomadas
potenciales potenciales recomendadas
proceso potencial
¿Cuáles son los

¿Cuáles acciones
¿Qué frecuencia ocurre
¿Qué tanto detectas la

¿Qué tan Severo es el
¿Cuál es el impacto controles y ¿Cuáles son las

efecto para el cliente?
reducen la ocurrencia
¿Cuál es ¿De qué sobre las variables de procedimientos acciones terminadas
la causa o MF?
causa o MF?
¿Qué ocasiona de la causa o mejoran ¿Quiénes son
la formas la salida claves existentes (inspección y tomadas con el NRP
que la entrada la detección? responsables
Entrada Entrada clave (requerimientos del prueba) que evitan la recalculado?
clave salga Deberá tener de la acción
Clave del puede salir cliente) o los causa o el Modo de Asegúrese de incluir
mal? acciones sólo sobre recomendada?
proceso mal? requerimientos Falla? la terminación mes /
los NRP altos o de
internos? Debe incluir un año
fácil ajuste
número SOP.
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
Ejemplo de un Análisis del Modo y Efecto de la
Falla
para el Proceso de comprobación de gastos.
Entrada Modo de
Efectos de falla Causas Acciones
OCU
OCU
NPR
NPR
SEV
SEV
DET
DET
clave del falla Controles vigentes Resp. Acciones tomadas
potenciales potenciales recomendadas
proceso potencial
¿Cuáles son los

¿Cuáles acciones ¿Cuáles son las
¿Qué frecuencia ocurre
¿Qué tanto detectas la

¿Qué tan Severo es el
¿Cuál es el impacto controles y

efecto para el cliente?
reducen la ocurrencia acciones terminadas

¿De qué sobre las variables de procedimientos
la causa o MF?
causa o MF?
¿Cuál es la ¿Qué ocasiona de la causa o ¿Quiénes son tomadas con el NRP
formas la salida claves existentes (inspección y
Entrada que la entrada mejoran la detección? responsables recalculado?
Entrada clave (requerimientos del prueba) que evitan la
Clave del clave salga Deberá tener de la acción Asegúrese de
puede salir cliente) o los causa o el Modo de
proceso mal? acciones sólo sobre recomendada? incluir la
mal? requerimientos Falla?
los NRP altos o de terminación
internos? Debe incluir un
fácil ajuste mes/año
número SOP.
Nombre Enviar formularios Obtener las frases
Nombre Proceso con retraso 9 Mala caligrafía 8 Ninguno 10 720 9 1 1 9
Ilegible pre-impresos adecuadas
Falsificación Poca Aumentar el nivel de Iniciar un programa
Honestidad de Documento inexacto 10 integridad del 3 Auditoria al azar 5 150 conciencia del de concientización 10 1 5 50
Documento empleado empleado Corporativa.
Nombre Enviar formularios Obtener las frases
Nombre Proceso con retraso 10 Olvido 2 Formulario resaltado 6 120 10 1 González
Carlos Viesca 1 10
omitido pre-impresos adecuadas
REFERENCIAS
S AIAG. 1995. Potential Failure Mode and Effects Analysis

(FMEA). Reference Manual.

EVALUACION DE RIESGOS
HAZOP
81
CRITERIOS - PROBABILIDAD
Posibilidad de la ocurrencia de un riesgo en un periodo de tiempo

determinado
82
CRITERIOS - IMPACTO
Grado en que el riesgo, de materializarse, afecta a la empresa. 83

NIVEL DEL RIESGO
84
HAZOP
El análisis de peligros y operabilidad (HAZard and OPerability analysis, HAZOP) conocido El análisis de
peligros y operabilidad (HAZard and OPerability analysis, HAZOP) conocido también como análisis funcional de
operabilidad (AFO), fue diseñado inicialmente en Inglaterra en la década de los setenta por la compañía Imperial
Chemical Industries (ICI) para aplicarlo al diseño de plantas de fabricación de pesticidas.
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se
producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros
normales de operación. La técnica se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento de las
condiciones normales de operación y diseño suelen conducir a un fallo del sistema, y consiste en analizar
sistemáticamente las causas y las consecuencias de desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de
unas palabras guía.
La metodología del análisis comprende las siguientes etapas: La metodología del análisis comprende las siguientes
etapas:
S 1) Descripción de la instalación. Se describen los elementos de la instalación y su funcionamiento
S 2) Definición del objetivo y alcance. Consiste en delimitar las áreas del sistema a las cuales se aplica la
técnica
S 3) Definición de los elementos críticos o nodos de estudio 85

variables del proceso.
La metodología del análisis comprende las siguientes etapas:

La metodología del análisis comprende las siguientes etapas: 4) Definición de las desviaciones para cada una de las variables de proceso,
1) Descripción de la instalación. Se describen los elementos de la instalación
a partir de las palabras guía
1) yDescripción de la instalación. Se describen los elementos de la instalación
su funcionamiento
y su funcionamiento El HAZOP consiste en una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre
2) Definición del objetivo y alcance. Consiste en delimitar las áreas del sistema
palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión aquellas combinaciones
2) aDefinición
las cualesdel objetivo
se aplica la ytécnica
alcance. Consiste en delimitar las áreas del sistema
a las cuales se aplica la técnica que no tengan sentido para un nodo determinado. La siguiente tabla muestra un ejemplo de
3) Definición de los elementos críticos o nodos de estudio palabras guía, aunque no son únicas.
3) Definición de los elementos críticos o nodos de estudio
Palabra Parámetro
Significado Ejemplo de desviación Ejemplo de causa
En cada área seleccionada se identificarán una serie de nodos o puntos claramente localizados guía de proceso
En el
en cada área seleccionada
proceso. Ejemplos de se identificarán
nodos unalaserie
pueden ser: de nodos
tubería o puntos claramente
de alimentación localizados
de una materia pri- NO No se consiguen las intenciones Temperatura No hay flujo en una línea Fallo de bomba, válvula
ma,
en ellaproceso.
altura deEjemplos
impulsióndedenodos
una bomba,
puedenlaser:
superficie de un
la tubería de depósito, etc. La
alimentación de técnica
una materia pri-
HAZOP previstas en el sistema Presión cerrada, fuga, conducto de
Nivel aspiración en vacío, obs-
se
ma,aplica a cada
la altura de uno de estosdepuntos.
impulsión Cada nodo
una bomba, vendrá caracterizado
la superficie poretc.
de un depósito, unosLavalores
técnicadeter-
HAZOP
Reacción trucción por sedimentos,
se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendrá caracterizado por unos valores deter- Composición etc.
E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 8 Problemas resueltos de análisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI MÁS / Aumentos/disminuciones cuanti- Caudal Más flujo Válvula atascada abierta,
minados de
minados de las
las variables
variables de
de proceso:
proceso: presión,
presión, temperatura, caudal, nivel, composición,
composición, visco-
visco- MENOS
tativas sobre la intención del Velocidad lectura de flujómetro inco-
sidad, etc.
etc. Los
Los criterios
criterios para
para seleccionar
seleccionar los nodos tomarán, básicamente, en consideración, sistema Tiempo rrecta
sidad, consideración,
Viscosidad
los puntos
los puntos del
del proceso
proceso en
en los
los cuales
cuales se
se produzca una variación significativa de
de alguna
alguna de
de las
las
ADEMÁS Aumento cualitativo. Se consi- Mezcla El vapor consigue calen- Suciedad en intercambia-
variablesdel
variables delproceso.
proceso.
DE
guen las intenciones del sistema Voltaje tar el reactor, pero ade- dor, fallo regulador de
y ocurre algo más Adición más, provoca aumento de temperatura, etc.
4) Definición
4) Definición de
de las
las desviaciones
desviaciones para
para cada una de las variables de proceso,
proceso, Separación temperatura en otros
elementos
aapartir
partirde
de las
las palabras
palabras guía
guía PH
El HAZOP
El consiste en
HAZOP consiste en una
una aplicación
aplicación exhaustiva
exhaustiva de
de todas
todas las
las combinaciones
combinaciones posibles
posibles entre
entre PARTE DE Disminución cualitativa. Sólo Composición La composición del Entrada de contaminantes,
parte de los hechos transcurren Mezcla fluido de entrada es productos de corrosión,
palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión aquellas combinaciones
palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión aquellas combinaciones según lo previsto Concentración diferente de la prevista fallos de aislamientos
que no
que no tengan
tengan sentido
sentido para
para un
un nodo
nodo determinado.
determinado. La
La siguiente
siguiente tabla
tabla muestra
muestra un
un ejemplo
ejemplo de
de INVERSIÓN Se obtiene el efecto contrario al Caudal El flujo transcurre en Bomba invertida, comuni-
palabrasguía,
palabras guía,aunque
aunque no
no son
son únicas.
únicas. deseado Presión sentido inverso; tiene cación con sobrepresión,
Palabra
Palabra Parámetro
Composición lugar la reacción inversa fallo de válvula antiretroce-
Significado
Significado Parámetro Ejemplo de
Ejemplo de desviación
desviación Ejemplo
Ejemplo de
de causa
causa
guía
guía de proceso
de proceso so, etc.
NO
NO
Nose
No seconsiguen
consiguenlas lasintenciones
intenciones Temperatura
Temperatura No hay
No hay flujo
flujo en
en una
una línea
línea Fallo
Fallo de
de bomba,
bomba, válvula
válvula EN VEZ DE No se obtiene el efecto deseado. Frecuencia Cambio de catalizador,
previstasen
enelelsistema
sistema Presión cerrada,
cerrada, fuga,
fuga, conducto
conducto de
previstas Presión
Nivel aspiración
de En su lugar ocurre algo comple- Material fallo en el modo de ope-
Nivel aspiración en
en vacío,
vacío, obs-
obs-
Reacción trucción por sedimentos, tamente distinto Reacción ración prevista, parada
Reacción trucción por sedimentos,
Composición
Composición
etc.
etc. Tiempo imprevista, etc.
MÁS / Aumentos/disminuciones cuanti- Caudal Más flujo Válvula atascada abierta,
MÁS / Aumentos/disminuciones cuanti- Caudal Más flujo Válvula atascada abierta,
tativas sobre la intención del Velocidad lectura de flujómetro inco-
MENOS
MENOS
tativas sobre la intención del Velocidad lectura de flujómetro inco- Tabla 2.1. Ejemplo de palabras guía
sistema Tiempo rrecta
sistema Tiempo rrecta
Viscosidad
Viscosidad
DE
DE
Separación temperatura en otros
Separación
PH
temperatura en otros
elementos 86
PH elementos
PARTE DE Disminución cualitativa. Sólo Composición La composición del Entrada de contaminantes,
PARTE DE Disminución cualitativa. Sólo Composición La composición del Entrada de contaminantes,
en o a a an li i median e n m odo m de allado o c an i a
7) Determinar medidas correctoras que eviten o palíen las causas de las d

o l imo e indica n o ible medida co ec o a a a cada na de la
e l ado de n an li i HAZOP e e en a en n fo ma o de abla eg n e m
g ien e abla.
Sistema: Fecha:
Localización del nodo: Realizado por:

5) Identificar posibles causas de cada desviación
Palabra Causas Consecuencias Medidas
Para cada desviación, se enumeran las posibles causas. Variable Desviación
guía posibles posibles correctoras
6) Establecer las consecuencias posibles de la desviación y analizar cuál

de las alternativas siguientes es aplicable al caso
La con ec encia no en a an ie go de ca a e a de iaci n
La con ec encia en a an ie go meno e o mediano con ide aci n de e a
de iaci n en el ig ien e a o.
La con ec encia en a an ie go ma o e con ide aci n en el ig ien e a o
en o a a an li i median e n m odo m de allado o c an i a i o.
7) Determinar medidas correctoras que eviten o palíen las causas de las desviaciones
o l imo e indica n o ible medida co ec o a a a cada na de la de iacione . El
e l ado de n an li i HAZOP e e en a en n fo ma o de abla eg n e m e a en la i
Tabla 2.2. o ma o del HAZOP
g ien e abla.
Sistema: Fecha:
Localización del nodo: Realizado por:
Palabra Causas Consecuencias Medidas

Variable Desviación
guía posibles posibles correctoras
87
EJEMPLO HAZOP
Además, habría que incluir la mejora del plan de mantenimiento y la formación es-
pecífica del operario encargado de supervisar la operación, logrando así que las tareas se
realicen en mayor medida conforme a los procedimientos. Todas estas medidas dotarán
al sistema de un funcionamiento más fiable que el actual.
2.3. Caso 2: HAZOP radiadores
1) Descripción de la instalación
El caso supone una instalación de calefacción con caldera eléctrica, tal y como muestra
el esquema de la figura 2.4. La instalación se compone de:
ber a de en rada de ag a fría con válvula de cierre.
i ema de grifer a con endo grifo para salida de agua fría y caliente.
aldera con cone i n a red eléctrica y toma de tierra, con una salida de agua ca-
liente y dos entradas de agua fría (una de la alimentación y otra de la recircula-
ción de los radiadores).
ond ccione de ag a fr a na para alimentar la grifería y la caldera, y otra de
retorno a la caldera. Esta última dispone de un manómetro para regular la pre-
Figura 2.4. Esquema de la instalación de calefacción
sión.
o cond ccione de ag a calien e na para alimentar la grifería y otra para
alimentar a los radiadores, ambas procedentes de la caldera. Esta última dispone
El circuito funciona del siguiente modo: la válvula de entrada permit
de un manómetro para regular la presión y de una válvula de seguridad para evi-
tar sobrepresiones.
En re amba cond ccione fr a
desde la tubería de entrada al sistema. La tubería se separa en dos tram
calien e con origen y destino respectivamente
de lo radiadore e i e na directa al grifo de agua fría, mientras que el otro se dirige a la calde
l la de bypass para disminuir la cantidad de
agua que va a los radiadores.
o radiadore cada no de ello con na válvula de regulación aFigura 2.4.
la entrada. nectada a la red
Esquema de laeléctrica,
instalación calienta el agua, que se dirige por una par
de calefacción
caliente y por la otra, a la red de radiadores. Esta red dispone de u

88
visualizar la presión del sistema y de una válvula de seguridad que
El circuito funciona del siguiente modo: la válvula de entrada permite el paso del agua
El circuito funciona del siguiente modo: la válvula de entrada permite el paso del agua
desde la tubería de entrada
desde al de
la tubería sistema.
entrada alLa tubería
sistema. se separa
La tubería enendos
se separa dos tramos, uno
tramos, uno con con
salidasalida
directa al grifo dedirecta
aguaal fría, mientras
grifo de agua fría, que el otro
mientras que else
otrodirige a alalacaldera.
se dirige caldera. LaLa caldera,
caldera, co- co-
nectada a la calienta
nectada a la red eléctrica, red eléctrica,
el calienta
agua, elque
agua,
seque se dirige
dirige porporuna
una parte
parte alal
grifo de agua
grifo de agua
caliente y por la caliente
otra, ay la
por la otra, a la red de radiadores. Esta red dispone de un manómetro para
red de radiadores. Esta red dispone de un manómetro para
visualizar la presión del sistema y de una válvula de seguridad que expulsa el líquido
visualizar la presión del sistema y de una válvula de seguridad que expulsa el líquido
sobrante en caso de sobrepresión del sistema. A la entrada de cada uno de los radiadores
sobrante en caso de
hay sobrepresión del sistema.
una válvula de entrada que permiteAregular
la entrada
o cortarde cada uno
el suministro de de
agualos radiadores
caliente a
hay una válvula de
los entrada que
mismos. La permite
línea regular
de retorno o cortar
a la caldera dispone,elasimismo,
suministro
de un de agua caliente
manómetro para a
comprobar
los mismos. La línea la presiónadel
de retorno lasistema.
caldera Entre la línea deasimismo,
dispone, agua calientede
de entrada a los radia- para
un manómetro
dores y la de agua fría de salida de los mismos existe un bypass destinado a la recupera-
comprobar la presión del sistema. Entre la línea de agua caliente de entrada a los radia-
ción de flujo caliente hacia la caldera en el caso de que el sistema tenga poca demanda
dores y la de agua fría de salida de los mismos existe un bypass destinado a la recupera-
térmica.
ción de flujo caliente hacia la caldera en el caso de que el sistema tenga poca demanda
térmica. 2) Definición del objetivo y alcance
9)
Se pide identificar los peligros utilizando la metodología HAZOP para los posibles acci-
2) Definición dentes
9) del objetivo
derivados ydealcance
una desviación de las variables de proceso con respecto a los pará-89
metros normales de operación en la instalación anteriormente citada.
3)
10) Definición de los elementos críticos o nodos de estudio
N.º Denominación N.º Denominación

1 Identificacion
Tubería de entrada de nodos 11 Manómetro frío
2 Válvula de entrada 12 Manómetro caliente
3 Caldera 13 Válvula seguridad
4
3)
3)10)Definición
10) Definición deConducto
de los agua fría entrada a grifo
loselementos
elementos críticosoonodos
críticos nodosde 14
deestudio
estudio Válvula bypass
5 Conducto agua fría entrada a caldera 15 Válvula regulación radiador 1
6 Conducto agua caliente caldera a grifo 16 Válvula regulación radiador 2
N.º
N.º Denominación
Denominación
Conducto agua caliente caldera N.º
N.º Denominación
Denominación
7 17 Radiador 1
11 Tuberíade
Tubería deentradaa radiadores (tramo común)
entrada 11
11 Manómetrofrío
Manómetro frío
22 Válvula 8deentrada
Válvulade Conducto agua caliente a radiador 1 12
entrada 12 18
Manómetro
Manómetro Radiador 2
caliente
caliente
33 Caldera 9
Caldera Conducto agua caliente a radiador 2 13 13 19 seguridad
Válvula
Válvula Alimentación de la red eléctrica
seguridad
44 Conducto
Conducto Conducto
aguafría
fría entradaagua fría de radiadores
aagrifo
grifo 14 Válvula bypass
10agua entrada 14 Válvula
20 bypass Toma de tierra
a caldera
55 Conductoagua
Conducto aguafría
fríaentrada
entradaaacaldera
caldera 15
15 Válvularegulación
Válvula regulaciónradiador
radiador11
66 Conductoagua
Conducto aguacaliente
calientecaldera
calderaTabla
aagrifo
grifo 16los nodos
2.9. Identificación 16
de Válvula
Válvula regulación
regulación
de la instalación radiador
deradiador 22
calefacción
Conductoagua
calientecaldera
caldera
77 17
17 Radiador11
Radiador
aaradiadores
radiadores(tramo
(tramocomún)
común)
88 11)caliente
4)
Conductoagua
Conducto agua Definición
caliente de11las desviaciones
aaradiador
radiador 18 paraRadiador
18 cada 2una
Radiador 2 de las variables de proce
99 Conductoagua
calienteaaradiador
radiador22 19
19 Alimentaciónde
Alimentación delalared
redeléctrica
eléctrica
Conductoagua
Conducto
a
aguafría partir
fríade de las
deradiadores
radiadores palabras guía
10
10 20
20 Tomade
Toma detierra
tierra
aacaldera
caldera
Palabra
Nodo(s) Variable Desviación
guía
Tabla2.9.
Tabla 2.9.Identificación
Identificaciónde
delos
losnodos
nodosde
delalainstalación
instalaciónde
decalefacción
calefacción
1, 4, 5, 6 Caudal NO No llega agua a su destino
1, 4, 5, 6 Caudal MENOS Llega poco caudal
11) Definición
4)
11)
4) Definición2 de
de las
las desviaciones para
desviaciones
Caudal
para cada
cada una
MÁS
una de las
de las variables
variables de de proceso,
No se puede parar el paso de caudal
proceso,
90
3 Temperatura NO No calienta
Tabla 2.9. Identificación de los nodos de la instalación de calefacción
Tabla 2.9. Identificación de los nodos de la instalación de calefacción
11)
11)4)
4) Definición
Definición de las
de las desviaciones
desviaciones para para
cada cada unalasdevariables
una de las variables de proceso,
de proceso,
a partir
a partir de palabras
de las las palabras
guíaguía
Palabra
Palabra
Nodo(s)
Nodo(s) Variable
Variable Desviación
Desviación
guía guía
1, 4,1,5,4,6 5, 6 Caudal
Caudal NO NO No llega
Noagua
llegaa agua
su destino
a su destino
1, 4,1,5,4,6 5, 6 Caudal
Caudal Llega
MENOSMENOS poco
Llegacaudal
poco caudal
2 2 Caudal
Caudal MÁS MÁSNo se puede
No se parar
puedeelparar
paso el
depaso
caudal
de caudal
3 3 Temperatura
Temperatura NO NO No calienta
No calienta
Temperatura
Temperatura Aumento de la temperatura
Aumento y, a consecuencia
de la temperatura de ello, de ello,
y, a consecuencia
3 MÁS
3 Presión MÁSde la presión interior
Presión de la presión interior
3 Temperatura MENOS La caldera calienta menos de lo que se indica en termostato
3 Temperatura MENOS La caldera calienta menos de lo que se indica en termostato
7, 8, 9 Caudal NO No llega agua a uno o ambos radiadores
7, 8, 9 Caudal NO No llega agua a uno o ambos radiadores
7, 8, 9 Caudal MENOS Llega poco caudal a uno o ambos radiadores
7, 8, 9 Caudal MENOS Llega poco caudal a uno o ambos radiadores
10 Caudal NO No retorna agua a la caldera
10 Caudal NO No retorna agua a la caldera
10 Caudal MENOS Retorna poco caudal a la caldera
10 Caudal MENOS Retorna poco caudal a la caldera
11, 12 Nivel NO No marca el nivel de presión
11, 12 ActúaNivel NO No marca
No evacúa en casoelde
nivel de presión
sobrepresión
13 NO
Actúa
Conserva No evacúa en caso de sobrepresión
Actúa sin existir sobrepresión
13 NO
14 Conserva
Caudal NO Actúa
No desvía sin existir
el exceso sobrepresión
de caudal hacia los radiadores
15, 1614 Caudal
Caudal NO NO No desvía
No permite el exceso
la entrada de en
de agua caudal hacia los radiadores
el radiador
15, 16 Caudal
15, 16 Caudal MÁS NO No permite
No permite el cierrelade
entrada deagua
paso de aguaalen el radiador
radiador
15, 16 Temperatura
17, 18 Caudal NO MÁSEl No permite
radiador el cierre de paso de agua al radiador
no calienta
1917, 18 Energía
Temperatura MÁS NO SubidaEl
deradiador
tensión no calienta
20 19 Energía eléctrica
Conductividad NO MÁSLa Subida
toma de tensión
de tierra no aísla
20 Conductividad eléctrica NO La toma de tierra no aísla
Tabla 2.10. Definición de desviaciones
Tabla 2.10. Definición de desviaciones
91
5)
12) Identificar posibles causas de cada desviación
Nodo(s) Desviación Causas posibles
Nodo(s) Desviación Causas posibles
No llega agua a su destino
No llega agua a su destino
Obstrucción total de tubería por cal, óxido, etc.
1, 4, 5, 6 1, 4, 5, 6 Rotura total de tubería
Rotura total de tubería
1, 4, 5, 6 Llega poco1,caudal
4, 5, 6 Llega poco caudal Fugas en tuberíaFugas en tubería
No se puede parar No se puede
el paso de caudal parar el paso de caudal Oxidación, desgaste
Oxidación, desgaste
2 2
Bloqueode
Bloqueo en abierto enla
abierto de la válvula
válvula
3 No calienta Mal funcionamiento de las resistencias
3 No calienta Mal funcionamiento de las resistencias
Aumento de la temperatura y, Mal funcionamiento del termostato de la caldera
Aumento de la3 temperatura y, Mal
a consecuencia de ello, de la presión funcionamiento del termostato de la caldera
3 a consecuencia de ello,interior
de la presión
interior 3
La caldera calienta menos de lo que se indica Mal funcionamiento del termostato de la caldera
en termostato
La caldera calienta menos de lo que se indica Mal funcionamiento del termostato de la caldera
3 No llega agua a uno o ambos radiadores Obstrucción total de tubería por cal, óxido, etc.
en termostato7, 8, 9
No llega agua7, 8,a 9uno o Llega
ambos radiadores
poco caudal a uno o ambosObstrucción
radiadores total
Fugasde
en tubería
tubería por cal, óxido, etc.
7, 8, 9
No retorna agua a la caldera Rotura total de tubería
10
7, 8, 9 Llega poco caudal a uno o ambos radiadores Fugas en tuberíaRotura total de tubería
No retorna agua 10 a la caldera
Retorna poco caudal a la caldera Obstrucción totalFugasde
en tubería
tubería por cal, óxido, etc.
10 No marca el nivel de presión Obstrucción por incrustaciones
11, 12 Rotura muelle
10 Retorna poco caudal a la caldera Fugas en tuberíaDefecto de fabricación
No marca el nivel de presión
No evacúa en caso de sobrepresión Obstrucción por incrustaciones
Incrustaciones de cal, óxido, etc.
11, 12 13 Rotura muelleDefecto de montaje
Actúa sin existir sobrepresión Defecto de fabricación
Rotura del muelle.
No desvía el exceso de caudal Incrustaciones de cal, óxido, etc.
No evacúa en14 caso de sobrepresión Incrustaciones de cal, óxido, etc.
hacia los radiadores Defecto de montaje
13 15,16
Defecto de montaje
No permite la entrada de agua en el radiador Incrustaciones de cal, óxido, etc.
Actúa sin existir sobrepresión Rotura
No permite el cierre de paso de agua del muelle.
15, 16
No desvía el exceso dealcaudalradiador Incrustaciones de cal, óxido, etc.
14
hacia los radiadores
17, 18 El radiador no calienta Defecto de montaje
Obstrucciones internas
15,16 No permite la19entrada Subida
de agua de tensión
en el radiador IncrustacionesMal defuncionamiento
cal, óxido, etc. de la red
20 La toma de tierra no aísla Mal mantenimiento o rotura por acción de roedores
No permite el cierre de paso de agua Incrustaciones de cal, óxido, etc.
15, 16
al radiador
Tabla 2.11. Determinación de las posibles causas
17, 18 El radiador no calienta Obstrucciones internas
19 Subida de tensión
13) Establecer las consecuenciasMal
6) funcionamiento de la red
posibles de la desviación y analizar cuál
10 Retorna poco caudal a la caldera Fugas en tubería
No marca el nivel de presión Obstrucción por incrustaciones
11, 12
6) Establecer las consecuencias posibles de la desviación y analizar cuál
Rotura muelle
Defecto de fabricación
13
No evacúa en caso de sobrepresión
Defecto de montaje
Actúa sin existir sobrepresión Rotura del muelle.
No desvía el exceso de caudal Incrustaciones de cal, óxido, etc. Nodo(s) Causas posibles Consecuencias posibles
14
hacia los radiadores Defecto de montaje Obstrucción total de tubería por cal, óxido, etc. Sobrepresión; reventón; fuga
15,16 No permite la entrada de agua en el radiador Incrustaciones de cal, óxido, etc. 1, 4, 5, 6
Rotura total de tubería Fuga
No permite el cierre de paso de agua Incrustaciones de cal, óxido, etc. 1, 4, 5, 6 Fugas en tubería Pérdidas de agua
15, 16
al radiador
Oxidación, desgaste No se puede detener la entrada de agua
17, 18 El radiador no calienta Obstrucciones internas 2
Bloqueo en abierto de la válvula en caso de malfuncionamiento del sistema
19 Subida de tensión Mal funcionamiento de la red
3 Mal funcionamiento de las resistencias El sistema no calienta
3 Mal funcionamiento del termostato de la caldera Explosión; reventón y fuga
3 Mal funcionamiento del termostato de la caldera Los radiadores calientan poco o no calientan
Tabla 2.11. Determinación de las posibles causas
Sobrepresión; reventón; fuga; uno o ambos
7, 8, 9 radiadores no calientan
6) Rotura total de tubería
13) Establecer las consecuencias posibles de la desviación y analizar cuál Fuga; uno o ambos radiadores no calientan
Pérdidas de agua; uno o ambos radiadores
de las alternativas siguientes es aplicable al caso 7, 8, 9 Fugas en tubería
no calientan
Sobrepresión en todo el subsistema
– Las consecuencias no entrañan riesgo: descartar esta desviación. 10
de radiadores; reventón; fuga
Fuga
– Las consecuencias entrañan riesgos menores o medianos: consideración 10 Fugas en tubería Pérdidas de agua
de esta desviación en el siguiente paso. Obstrucción por incrustaciones Desconocimiento del estado de las presiones
11, 12 Rotura muelle en el sistema; peligro de rotura, fugas o
– Las consecuencias entrañan riesgos mayores: consideración en el siguiente Defecto de fabricación explosión
paso y envío para su análisis mediante un método más detallado y/o cuanti- Sobrepresión, explosión
13 Defecto de montaje
Fuga
Rotura del muelle
tativo.
14 Peligro de rotura, fugas o explosión
Defecto de montaje
Sobrepresión en las tuberías; peligro
15,16 Incrustaciones de cal, óxido, etc.
de rotura, fugas o explosión
E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 26 Problemas resueltos de análisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI
Exceso de calor en el radiador; riesgo
15, 16 Incrustaciones de cal, óxido, etc.
de sobrepresión, fugas o explosión
17, 18 Obstrucciones internas Riesgo de sobrepresión, fugas o explosión
Sobrecarga; quema de la caldera; punto
19 Mal funcionamiento de la red
de ignición
Sobrecarga; quema de la caldera; punto
20 Mal mantenimiento o rotura por acción de roedores
de ignición
Tabla 2.12. Determinación de consecuencias
7)
14) Determinar medidas correctoras que eviten o palien las causas
93
de las desviaciones
7)
14) Determinar medidas correctoras que eviten o palien las causas
7) Determinar medidas correctoras que eviten o palien las causas de las
de las desviaciones
desviaciones
Nodo(s) Consecuencias posibles Comentarios y medidas correctoras
Sobrepresión; reventón; fuga Mejorar mantenimiento, descalcificadora
1, 4, 5, 6
Fuga Material más resistente
1, 4, 5, 6 Pérdidas de agua Mejorar mantenimiento
No se puede detener la entrada de agua en caso
2 Mejorar mantenimiento
de malfuncionamiento del sistema
3 El sistema no calienta Descalcificadora
3 Explosión; reventón y fuga Mejorar mantenimiento
Nodo(s) Consecuencias posibles Comentarios y medidas correctoras

3 Los radiadores calientan poco o no calientan Mejorar mantenimiento
Sobrepresión; reventón; fuga; uno o ambos Mejorar mantenimiento, descalcificadora;
7, 8, 9 radiadores no calientan filtros
Fuga; uno o ambos radiadores no calientan
E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 27
Material más resistente
Problemas resueltos de análisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI
Pérdidas de agua; uno o ambos radiadores
7, 8, 9 Mejorar mantenimiento
no calientan
Sobrepresión en todo el subsistema de radiadores; Mejorar mantenimiento, descalcificadora;
10 reventón; fuga filtros
Fuga Material más resistente
10 Pérdidas de agua Mejorar mantenimiento
Descalcificadora; filtros
Desconocimiento del estado de las presiones
11, 12 Mejorar mantenimiento
en el sistema. peligro de rotura, fugas o explosión
Plan de calidad en fábrica
Sobrepresión, explosión
13 Mejorar mantenimiento; descalcificadora
Fuga
Mejorar mantenimiento; descalcificadora
14 Peligro de rotura, fugas o explosión
Formación
Sobrepresión en las tuberías; peligro de rotura, fugas
15,16 Mejorar mantenimiento; descalcificadora
o explosión
Exceso de calor en el radiador; riesgo
15, 16 Mejorar mantenimiento; descalcificadora
de sobrepresión, fugas o explosión
Mejorar mantenimiento; descalcificadora;
17, 18 Riesgo de sobrepresión, fugas o explosión
filtros
19 Sobrecarga; quema de la caldera; punto de ignición Mejorar mantenimiento; conmutador térmico
20 Sobrecarga; quema de la caldera; punto de ignición 94 Mejorar mantenimiento; conmutador térmico
INFORME FINAL
Palabra Comentarios y medidas

Nodo(s) Variable Desviación Causas posibles Consecuencias posibles
guía correctoras
Caudal No llega agua a su destino Obstrucción total de tubería Sobrepresión; reventón; fuga Mejorar mantenimiento,
1, 4, 5, 6 NO por cal, óxido, etc. Fuga descalcificadora
Rotura total de tubería Material más resistente
1, 4, 5, 6 Caudal MENOS Llega poco caudal Fugas en tubería Pérdidas de agua Mejorar mantenimiento
Caudal No se puede parar el paso de caudal Oxidación, desgaste No se puede detener la entrada Mejorar mantenimiento
2 MÁS Bloqueo en abierto de la válvula de agua en caso de mal
funcionamiento del sistema
Temperatura No calienta Mal funcionamiento El sistema no calienta Descalcificadora
3 NO
de las resistencias
Temperatura Aumento de la temperatura y, Mal funcionamiento Explosión; reventón y fuga Mejorar mantenimiento
3 Presión MÁS a consecuencia de ello, de la presión del termostato de la caldera
interior
Temperatura La caldera calienta menos Mal funcionamiento Los radiadores calientan poco Mejorar mantenimiento
3 MENOS
de lo que se indica en el termostato del termostato de la caldera o no calientan
Caudal No llega agua a uno o ambos radiadores Obstrucción total de tubería Sobrepresión; reventón; fuga; Mejorar mantenimiento,
por cal, óxido, etc. uno o ambos radiadores descalcificadora; filtros
7, 8, 9 NO Rotura total de tubería no calientan
Fuga; uno o ambos radiadores Material más resistente
no calientan
Caudal Llega poco caudal a uno Fugas en tubería Pérdidas de agua; uno o ambos Mejorar mantenimiento
7, 8, 9 MENOS
o ambos radiadores radiadores no calientan
Caudal No retorna agua a la caldera Obstrucción total de tubería Sobrepresión en todo Mejorar mantenimiento,
por cal, óxido, etc. el subsistema de radiadores; descalcificadora; filtros
10 NO
Rotura total de tubería reventón; fuga Material más resistente
Fuga
10 Caudal MENOS Retorna poco caudal a la caldera Fugas en tubería Pérdidas de agua Mejorar mantenimiento
95
INFORME FINAL
Palabra Comentarios y medidas

Nodo(s) Variable Desviación Causas posibles Consecuencias posibles
guía correctoras
Nivel No marca el nivel de presión Obstrucción por incrustaciones Desconocimiento del estado Descalcificadora; filtros
Rotura muelle de las presiones en el sistema; Mejorar mantenimiento
11, 12 NO
Defecto de fabricación peligro de rotura, fugas Plan de calidad en fábrica
o explosión
Actúa NO No evacúa en caso de sobrepresión Incrustaciones de cal, óxido, etc. Sobrepresión, explosión
Mejorar mantenimiento;
13 Defecto de montaje
descalcificadora
INVERSA Actúa sin existir sobrepresión Rotura del muelle Fuga
Caudal No desvía el exceso de caudal Incrustaciones de cal, óxido, etc. Peligro de rotura, fugas Mejorar mantenimiento;
14 NO hacia los radiadores o explosión descalcificadora
Defecto de montaje formación
Caudal No permite la entrada de agua Incrustaciones de cal, óxido, etc. Sobrepresión en las tuberías; Mejorar mantenimiento;
15, 16 NO en el radiador peligro de rotura, fugas descalcificadora
o explosión
Caudal No permite el cierre de paso de agua Incrustaciones de cal, óxido, etc. Exceso de calor en el radiador; Mejorar mantenimiento;
15, 16 MÁS al radiador riesgo de sobrepresión, fugas descalcificadora
o explosión
Temperatura El radiador no calienta Obstrucciones internas Riesgo de sobrepresión, fugas Mejorar mantenimiento;
17, 18 NO
o explosión descalcificadora; filtros
Energía Subida de tensión Mal funcionamiento de la red Sobrecarga; quema de la Mejorar mantenimiento;
19 MÁS
caldera; punto de ignición conmutador térmico
Conductividad La toma de tierra no aísla Mal mantenimiento o rotura Sobrecarga; quema de la calde- Mejorar mantenimiento;
20 NO
eléctrica por acción de roedores ra; punto de ignición conmutador térmico
Tabla 2.14. Informe final
96

Evaluacion de Riesgo-Metodologías2

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