Unidad Didáctica

Tipos de Transferencia
 Programa de Formación Abierta y Flexible

Obra colectiva de FONDO FORMACION

Coordinación Servicio de Producción Didáctica de FONDO FORMACION

(Dirección de Recursos)

Diseño y maquetación Servicio de Publicaciones de FONDO FORMACION

© FONDO FORMACION - FPE

No está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su trata-
miento informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio,
ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otro método, sin el
permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.

Depósito Legal AS -1.448-2001

Unidad Didáctica Tipos de Transferencia
El cordón de soldadura en una operación de soldeo por
fusión es el resultado de la solidificación del caldo
metálico que se obtiene al fundir los bordes que se unen
y el metal de aporte.

Aunque en procesos rápidos, en los que resulta difícil el

análisis de las diferentes operaciones, parece como si las
cosas sucedieran de forma accidental, sin ajustarse a
ninguna ley que las controle, lógicamente, no es así. El
resultado es la consecuencia del proceso aplicado.

Este resultado está muy condicionado por el manejo

del baño de fusión, en el que desempeñan un papel
importante:

• La forma en la que se produce el paso de material

desde el hilo electrodo hasta el baño.

• Las características del propio baño, como volumen,

fluidez, etc., que afectan a la facilidad o dificultad de
control.

A lo largo de esta unidad, desarrollaremos los siguientes contenidos:

• Las diferentes formas en las puede producirse el paso de metal

a través del arco, en los procesos MIG y MAG.

• Los factores que influyen sobre la forma de transferencia y

cómo se puede actuar sobre ellos para conseguir la modalidad
de transporte adecuada.

• La influencia de los parámetros de soldeo sobre las característi-

cas del baño de fusión.

Tipos de Transferencia 3
 Tus objetivos
Al finalizar el estudio de la presente unidad, deberás ser capaz de:

• Describir las diferentes formas de transferencia de metal en el

arco.

• Enumerar las características de las diferentes formas de trans-

porte, así como las consecuencias que se derivan de ellas.

• Identificar los parámetros que determinan la forma de transfe-

rencia.

• Seleccionar la modalidad de transferencia adecuada en cada

caso de aplicación y determinar los parámetros para conseguirla.

Esquema de estudio

• Fuerzas que intervienen en el

TANSFERENCIA DE
paso de gotas desde el hilo
METAL EN EL ARCO hasta el baño.

TIPOS DE
TRANSFERENCIA

• Transporte por cortocircuitos.

MODALIDADES DE
• Transferencia globular.
TRANSPORTE • Transferencia spray.

FACTORES DE • Influencia del gas.

TRANSPORTE • Parámetros eléctricos.

TIPOS DE MIG CON ARCO

TRANSFERENCIA PULSADO

MÁQUINAS SINÉRGICAS

4 Tipos de Transferencia
 Transferencia de metal en el arco

1. Introducción
Como consecuencia del calor generado en el arco, el extremo del
hilo electrodo se calienta hasta llegar a la fusión, formándose una
gota de metal. El tamaño de la gota, la forma en la que se des-
prende del hilo y cómo se transfiere hacia el baño de fusión, afec-
tan tanto a los resultados de la operación de soldeo como a su
desarrollo.

En algunos casos, se observan arcos “tranquilos”, en los que el

metal se va fundiendo y pasando a la pieza sin grandes alteracio-
nes, mientras que en otros el arco es ruidoso y fuente de salpica-
duras que se proyectan en todas direcciones y a distancias relati-
vamente lejanas del baño.

El baño de fusión que resulta también puede presentar caracterís-

ticas muy variadas. En algunos casos es pequeño, relativamente
“frío”* y superficial, solidificándose casi instantáneamente. En
otros, es más fluido, más “caliente”, más profundo y permanece
más tiempo en estado líquido, resultando más problemático su
control, especialmente cuando se trabaja en posiciones difíciles o
con espesores muy finos.

2. Fuerzas que intervienen en el paso de

gotas desde el hilo hasta el baño
Fig. 1
Entre las fuerzas que provocan el paso de metal líquido desde el hilo Efecto de la fuerza de
a la pieza hay que destacar la fuerza de estricción magnética. estricción magnética.

Cuando circula una corriente eléctrica a lo largo de un conductor, se

produce un campo magnético a su alrededor. Este campo se com-
porta como una envoltura que trata de comprimir al conductor.

En el caso de los conductores sólidos, estas fuerzas no dan lugar a

efectos sensibles, pero, en conductores líquidos o gaseosos pro-
vocan un efecto de estricción que trata de estrangularlos. En la
figura 1 se muestra cómo este estrangulamiento ayuda a separar
del hilo la gota líquida que se forma en su extremo. La importan-
cia de estas fuerzas aumenta con la corriente y puede adquirir
valores muy superiores a los del peso de la gota; esto puede ayu-
dar a entender que la transferencia se produzca desde el hilo
hacia la pieza aunque ésta esté por encima.

Otras fuerzas que también intervienen son las de tensión superfi-

cial, que hacen que una gota se incorpore al baño si ambos se Fig. 2
ponen en presencia. (Ver figura 2.) Efecto de la tensión superficial.

Tipos de Transferencia 5
 Modalidades de transporte

Dependiendo de factores que analizaremos posteriormente, el

transporte de metal en el arco puede producirse de formas muy
variadas. En realidad podría hablarse de infinitas formas de paso,
que podemos agrupar en las siguientes familias:

1. Transporte por cortocircuitos

También llamado régimen de arco corto.

El metal fundido en el extremo del hilo no se incorpora al baño de

fusión hasta que no toma contacto con él, es decir, hasta que no
se produce un cortocircuito* entre el hilo y el baño.

Esta forma de transporte se produce en arcos poco enérgicos. El

extremo del hilo se funde a un cierto ritmo, formándose una gota
que va aumentando de tamaño. Como el hilo se alimenta a velo-
cidad constante, su extremo se va aproximando al baño, el arco
se va acortando y llega a desaparecer (cortocircuito) cuando la
gota se estrella con el baño sin llegar a desprenderse del hilo.

En este momento, la punta de corriente que se produce por el cor-

tocircuito y la tensión superficial del propio baño, consiguen el des-
prendimiento de la gota y su incorporación al baño de fusión. Entre
el extremo del hilo y la pieza queda un espacio (el ocupado ante-
riormente por la gota), en el que vuelve a restablecerse el arco
(ver figura 3).

El proceso anteriormente descrito se produce a razón de unas 60

a 200 veces por segundo. Se trata de un régimen de transporte
relativamente “frío”. Si las gotas no han logrado desprenderse
antes del hilo es porque no se les ha comunicado suficiente
energía. Por otra parte, al trabajar con densidades de corriente
relativamente bajas, el efecto de estricción magnético no es lo
suficientemente fuerte como para separar la gota.

Fig. 3: Transferencia por cortocircuitos.

6 Tipos de Transferencia
El arco se está apagando y encendiendo continuamente (no
olvidemos que el arco es la fuente de calor y, mientras esté apa-
gado, se está reduciendo el aporte de calor).

El baño es relativamente frío y fácil de controlar, por lo que se

adapta, con relativa facilidad, a:

• Uniones en espesores finos.

• Cordones de penetración.

• Posiciones difíciles.

Como contrapartida, el reducido aporte energético trae consigo

una menor tasa de deposición.

Durante el cortocircuito pueden producirse unos estallidos de la

gota que suelen dar lugar a importantes proyecciones y a un
ruido característico.

2. Transferencia globular

Aumentando el aporte de energía en el arco se consigue que las

gotas lleguen a desprenderse antes de provocar el cortocircuito,
que sólo se produce esporádicamente.

El transporte se verifica en forma de grandes gotas, no siempre

proyectadas en la dirección del arco, por lo que puede resultar
difícil su control. Además, pueden caer en zonas que no han sido
previamente fundidas por el arco, provocando faltas de fusión*.

El arco, aunque puede ser algo errático*, se mantiene conti-

nuamente, por lo que el baño es más caliente que en el trans-
porte por cortocircuitos.

No es una modalidad de transporte muy recomendable.

El tamaño de las gotas es relativamente grande (dos a tres veces

el diámetro del hilo).

Tipos de Transferencia 7
 En su recorrido a lo largo del arco, y debido a las distintas fuerzas
que intervienen, la gota adopta formas irregulares y direcciones
variadas (ver figura 4).

Fig. 4: Transferencia globular.

3. Transferencia spray

También llamada de arco largo, o de arco rociado.

El régimen del arco, normalmente muy caliente, da lugar a la

formación de infinidad de pequeñas gotas de hilo fundido,
que pasan a través del arco para depositarse en el metal que se va
a soldar (ver figura 5).

Fig. 5: Transferencia en forma de spray.

8 Tipos de Transferencia
Con esta modalidad de transporte resulta un arco muy estable y
un baño muy caliente, lo que dificulta su empleo en posiciones
difíciles. Su campo de aplicación recomendable se encuentra en el
soldeo de espesores fuertes, preferentemente en horizontal.

Una variedad del transporte en arco largo es la que se conoce

como pulverización axial.

El transporte se produce bajo la forma de gotas muy finas que se

proyectan, como un rosario, en la dirección del hilo. No se trata
de una proyección que se abre en forma de cono, como en el
spray, sino como un rosario de gotas, casi una vena líquida que
nace en el hilo y se dirige hacia el baño coincidiendo con el eje
del arco (ver figura 6).

Fig. 6: Transferencia por pulverización axial.

Factores que afectan a la modalidad de transporte

Aunque la obtención de una modalidad u otra es el resultado de
la conjunción de muy diversos factores, podemos resumirlos en
los siguientes:

• Naturaleza del gas.

• Tensión de arco (voltaje).

• Intensidad de corriente (amperios): al seleccionarse una veloci-

dad de hilo se provoca una determinada intensidad de corriente.

• Clase de corriente y polaridad.

• Diámetro del hilo.

Tipos de Transferencia 9
 1. Influencia del gas
Aunque el soldeo mediante los procesos MIG y MAG puede reali-
zarse con una gran variedad de gases y mezclas, a efectos de su
influencia sobre la modalidad de transporte, hay que diferenciar:

• El argón o mezclas muy ricas en este gas.

• El CO2 o mezclas ricas en CO2.

El argón es un gas que conduce mal el calor. Como consecuen-

cia, la energía del arco se concentra, básicamente, alrededor de
su eje. Cuando nos alejamos un poco hacia zonas exteriores del
arco, disminuyen drásticamente la temperatura y la energía. Esto
explica algunas particularidades del transporte en este gas y del
baño de fusión que se obtiene (ver figura 7).

Fig. 7
El arco en argón, muy caliente en el centro y frío hacia el exterior, da lugar a la
pulverización axial y a una forma de penetración típica.

El tipo de gas tiene una gran influencia sobre la intensidad con que
se produce la transferencia en spray, e incluso sobre la forma del
spray. Para obtener el mismo tamaño de gotas, se exige mucha
mayor corriente en CO2 que en argón.

Como resumen, el argón permite obtener la pulverización axial,

que no se da en el CO2. No obstante, con arcos enérgicos en CO2,
se obtiene un transporte en spray más abierto.

Por el contrario, la transferencia mediante cortocircuitos es carac-

terística del CO2 o mezclas ricas en este gas.

10 Tipos de Transferencia
2. Parámetros eléctricos
El cebado y mantenimiento de una arco estable, con un electrodo
desnudo, como el utilizado en el soldeo MIG/MAG, exige el empleo
de corriente continua. Por consiguiente, el soldeo mediante estos
procesos utiliza siempre corriente continua.

En cuanto a la polaridad, para conseguir una transporte adecuado,

con un arco estable y fácil de controlar, es necesaria la polaridad
inversa (positivo al electrodo).

Considerados como fijos estos parámetros, las variables que

puede utilizar el soldador para conseguir las diferentes modalida-
des de transporte son:

• El voltaje o tensión de arco.

• La densidad de corriente.

Un voltaje elevado (del orden de 25 a 36 v):

• Aumenta la longitud de arco.

• Permite obtener transportes en forma de spray.

Una tensión reducida (de 14 a 25 v) nos lleva a:

• Arcos cortos.

• Transferencia por cortocircuitos.

La densidad de corriente también tiene una influencia decisiva:

• Corrientes de baja densidad dan lugar a transferencias por cor-

tocircuitos o globulares.

• Rebasado un cierto valor, que depende del hilo y del tipo de

gas, se consigue el transporte por pulverización.

Tipos de Transferencia 11
 ACTIVIDAD 1

Indica a qué modalidad de transferencia se refieren cada una de las

siguientes frases:

a. Se consigue con voltajes relativamente bajos.

b. También se le da el nombre de transporte en arco

largo.

c. El arco se mantiene continuamente, sin experimen-

tar ningún cortocircuito. 1. Transferencia por
cortocircuitos.
d. No es una modalidad muy recomendable.

e. El baño de fusión y el régimen del arco son fríos.

f. El arco es errático y se producen cortocircuitos

esporádicos.

g. Se consigue con densidades de corriente elevadas.

h. El gas típico de esta modalidad de transferencia

es el CO2.
2. Transferencia
i. El baño de fusión es muy caliente y difícil de con- globular.
trolar fuera de la horizontal.

j. Por sus características, se adapta bien al soldeo de

espesores finos.

k. Se obtiene con voltajes elevados.

l. La transferencia se verifica en forma de grandes

gotas, que pasan libremente del hilo a la pieza, en
direcciones variadas.

m. El arco se está apagando y encendiendo continua-

mente.

n. En argón se da una variante de este transporte que

recibe el nombre de pulverización axial. 3. Transferencia en
forma de spray.
ñ. El arco es muy ruidoso y con bastantes proyecciones.

12 Tipos de Transferencia
 MIG con arco pulsado

Como vimos al estudiar las diferentes modalidades de transferen-

cia, si queremos soldar con aportes energéticos bajos, necesarios
para espesores finos y trabajos en posiciones difíciles, nos vemos
obligados a trabajar en régimen de arco corto.

Esto supone utilizar CO2, que no es aplicable más que a los aceros
ordinarios y de baja aleación, y soldar con un arco inestable y con
bastantes proyecciones.

Por el contrario, si recurrimos al argón como protección y vamos a

la transferencia en forma de spray tendremos un arco enérgico,
con baños muy calientes y difíciles de controlar.

¿Cómo compaginar un arco estable, sin cortocircuitos y una

transferencia en forma de finas gotas, con un régimen de bajo
aporte de energía y un baño fácil de controlar?

La respuesta a esta cuestión la tenemos en el arco pulsado. Se

trata de utilizar una corriente de base relativamente baja, aunque
suficiente para mantener un arco estable, a la que se suman
impulsos de suficiente intensidad como para provocar el trans-
porte por pulverización.

De esta forma, con una corriente media relativamente baja, se

logra una transferencia por pulverización, que sólo se produce
durante los impulsos de corriente, con un baño relativamente frío
y fácil de controlar, ya que la corriente de fondo que circula entre
impulsos no le comunica excesiva energía.

La figura 8 nos muestra el fundamento de esta técnica.

Actuando sobre la frecuencia de los impulsos (50 ó 100), y los

valores de las corrientes de fondo y de impulso, se logran transfe-
rencias en forma de spray con aportes energéticos relativamente Fig. 8
bajos, que permiten la soldadura en situaciones en las que no Fundamento del MIG con
resultaría aplicable el régimen normal de arco largo. arco pulsado.

Tipos de Transferencia 13
 Máquinas sinérgicas

La obtención del régimen de trabajo más conveniente en cada

caso exige la conjunción de una serie de variables, como tipo y
diámetro de hilo, naturaleza del gas, velocidad de alimentación
del hilo, voltaje, intensidad de corriente, etc.

El desarrollo actual de la electrónica permite una coordinación

total entre el sistema de alimentación de hilo y el generador de
soldadura, de forma que se puede conseguir, en todo momento,
la transferencia deseada, con un arco estable y adaptado a las
necesidades energéticas del trabajo que se va a realizar.

ACTIVIDAD 2

Completa las siguientes frases utilizando algunas de las palabras que se

dan a continuación:

corto, frío, caliente, sinérgicos, largo, spray, cortocircuitos, generador,

soldadura.

a. El MIG pulsado permite compaginar dos características contradictorias: obte-

ner un régimen de trabajo relativamente .................................... con una
transferencia en forma de .................................... .

b. Los equipos ........................................ permiten conseguir una coordina-

ción total entre el ....................................... de ........................................ y
el sistema de alimentación de hilo.

Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, intenta

responder a las siguientes cuestiones de autoevaluación.

14 Tipos de Transferencia
Cuestiones de autoevaluación

1 El transporte por arco corto:

❏ a. Se obtiene con voltajes elevados.

❏ b. Se consigue con elevadas densidades de corriente.

❏ c. Es característico del CO2.

2 El transporte por pulverización axial:

❏ a. Sólo se obtiene con argón o mezclas ricas en este gas.

b. Exige el empleo de tensiones reducidas y pequeñas densidades de

corriente.
❏

❏ c. Es un transporte en arco corto.

3 Enumera algunas
aplicaciones típicas
del régimen de
transferencia en arco
corto.

Tipos de Transferencia 15
 Respuestas a las actividades

R ACTIVIDAD 1
La respuesta correcta es:

a. 1.
b. 3.
c. 3.
d. 2.
e. 1.
f. 2.
g. 3.
h. 1.
i. 3.
j. 1.
k. 3.
l. 2.
m. 1.
n. 3.
ñ. 1.

R ACTIVIDAD 2
El texto al que deberías haber llegado es el siguiente:

a. El MIG pulsado permite compaginar dos características contradicto-

rias: obtener un régimen de trabajo relativamente frío con una
transferencia en forma de spray.

b. Los equipos sinérgicos permiten conseguir una coordinación total

entre el generador de soldadura y el sistema de alimentación de
hilo.

16 Tipos de Transferencia
 Respuestas a las cuestiones de autoevaluación

La respuesta correcta es la c. 1

La respuesta correcta es la a. 2

Entre las aplicaciones típicas del transporte por arco corto destacan: 3
• El soldeo de espesores finos.

• El soldeo en posiciones difíciles.

• La obtención de cordones de penetración.

Tipos de Transferencia 17
Resumen de Unidad
Tipos de transferencia La transferencia de metal desde el hilo de aporte hasta el baño
de fusión puede verificarse de distintas formas. La forma de trans-
ferencia influye sobre:

• El comportamiento del propio arco.

• Las características del baño de fusión.
• La penetración.

Modalidades de Básicamente, cuando se suelda por los procesos MIG y MAG pue-
transferencia den darse las siguientes modalidades de transferencia:

• Por cortocircuitos (Arco corto).

• En forma globular.
• En forma de spray (Arco largo).

Transporte por El transporte por cortocircuitos:

cortocircuitos
• Se logra con voltajes reducidos, intensidades bajas y atmósferas
ricas en CO2.

• Da lugar a un baño frío y fácil de controlar.

• Da un arco ruidoso y con proyecciones.

• Se aplica en espesores finos y posiciones difíciles.

Transporte en forma El transporte en forma de spray:

de spray
• Se obtiene con voltajes y densidades de corriente elevados.
• Mejor con argón o mezclas ricas en este gas.
• Baño muy caliente y de difícil control.
• Arco muy estable.
• Dificultades en espesores finos y posiciones fuera de la horizontal.

El transporte en forma El tranporte en forma globular:

globular
• Es intermedio a los anteriores.
• Se consigue con valores intermedios de voltaje e intensidad.
• Normalmente, no es el más recomendable.

18 Tipos de Transferencia
Notas

Vocabulario

Arco errático: En lugar de mantenerse estable en la dirección del hilo, cambia frecuente-
mente de dirección, por distintas causas, resultando difícil su control.

Cortocircuito: El cortocircuito se produce cuando unimos directamente los terminales de

un generador sin intercalar en el medio una resistencia. Si tocamos con el electrodo sobre
la pieza estamos uniendo directamente los terminales del grupo, por lo que estamos pro-
duciendo un cortocircuito que dará lugar a una corriente muy fuerte.

Errático: variable, intermitente.

Falta de fusión: Defecto de soldadura que se produce cuando se deposita metal de

aporte fundido sobre metal base sin fundir. No se produce la unión intima entre ambos
metales, lo que repercute en la resistencia de la junta. Se trata de un defecto muy grave.

Frío: los términos “frío” y “caliente” se utilizan con mucha frecuencia en soldadura para
referirse al baño de fusión o a la forma de transferencia de metal en el arco. Aunque
puede resultar chocante el llamar frío a un caldo metálico a 1.500 ºC, en soldadura se
refiere a un baño que recibe poca energía, por lo que va a solidificar muy rápidamente.
Un baño de fusión caliente es aquél que resulta más fluido y difícil de controlar y perma-
nece más tiempo en estado líquido.

Fusión: paso de un cuerpo del estado sólido al estado líquido por la acción del calor.

Tipos de Transferencia 19