PLASTICOS Y SERVICIOS S.A.

NIT. 811018423-3
REPRESENTANTE LEGAL: JAIME ANDRES VALLEJO
CARRERA 64 Nº 35-16 ITAGUI-ANTIOQUIA
TELEFONOS: 374 00 11 – 374 00 38
FAX: 281 25 10
E-MAIL: plastiser@une.net.co
PROYECTO MEJORAMIENTO

ALEXIS BERNAL AVELLANEDA

ARLEY MARÍN OSPINA
CAROLINA CUERVO TORO
MARCELA CARDONA CASTAÑO

TECNOLOGIA EN GESTION DE
LA PRODUCCION INSUTRIAL

Programa: 35945

CENTRO TECNOLÓGICO
GESTIÓN INDUSTRIAL
SENA
2010
 TABLA DE CONTENIDO

Tabla de contenido
TABLA DE CONTENIDO................................................................................................................................3
INTRODUCCION...........................................................................................................................................6
JUSTIFICACION............................................................................................................................................7
OBJETIVOS...................................................................................................................................................8
OBJETIVO DE GENERAL............................................................................................................................8
OBJETIVOS ESPECIFICOS..........................................................................................................................8
PROBLEMÁTICA ACTUAL DE LA EMPRESA..................................................................................................9
DEBILIDADES........................................................................................................................................9
OPORTUNIDADES..............................................................................................................................10
FORTALEZAS......................................................................................................................................10
PLASTICOS Y SERVICIOS S.A......................................................................................................................13
1. MISION..........................................................................................................................................13
2. VISION............................................................................................................................................14
3. POLITICA DE CALIDAD....................................................................................................................14
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN POR DEPARTAMENTOS............................................15
PROCESO DE SELECCIÓN DE PERSONAL.................................................................................................15
CONTRATACION.....................................................................................................................................16
DESCRIPCION DE CARGO...................................................................................................................16
FCIHAS TECNICAS DE PRODUCTOS...........................................................................................................18
 TUBULATES Y BOLSAS EN POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.........................................................18
Características de la resina:...............................................................................................................18
PROPIEDADES FÍSICAS...........................................................................................................................18
Propiedades de la resina:...................................................................................................................18
Procesamiento...................................................................................................................................19
 TUBULATES Y BOLSAS EN POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.........................................................19
Características de la resina:...................................................................................................................20
 PROPIEDADES FÍSICAS...........................................................................................................................20
Propiedades de la resina:...................................................................................................................20
Propiedades de la película:................................................................................................................20
Procesamiento...................................................................................................................................21
 POLIETILENO FUERA DE GRADO....................................................................................................21
 POLIETILENO RECUPERADO...........................................................................................................22
 PELÍCULA DE POLIETILENO EXTRUIDA............................................................................................22
COMPOSICIÓN, TOXICIDAD, RIESGOS Y MANEJO..................................................................................22
IDENTIFICIÓN DE LA SUSTANCIA........................................................................................................23
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS...........................................................................................................23
DESCRIPCIÓN GENERAL DE EMERGENCIAS........................................................................................24
 BOLSAS DE POLIPROPILENO...........................................................................................................24
COMPOSICIÓN, TOXICIDAD, RIESGOS Y MANEJO..............................................................................24
IDENTIFICIÓN DE LA SUSTANCIA........................................................................................................24
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS...........................................................................................................25
DESCRIPCIÓN GENERAL DE EMERGENCIAS........................................................................................25
PROCESO DE EXTRUSION..........................................................................................................................26
DIAGRAMA DE FLUJO EXTRUSIÓN.........................................................................................................26
PROCESO DE IMPRESIÓN:.........................................................................................................................27
DIAGRAMA DE FLUJO IMPRESION.........................................................................................................28
PROCESO DE SELLADO:.............................................................................................................................28
PROCESO DE TERMINADO:.......................................................................................................................29
DIAGRAMA DE FLUJO TERMINADO.......................................................................................................30
ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................................31
CADENA DE ABASTECIMIENTO.................................................................................................................32
LOGISTICA.................................................................................................................................................33
Administración de Proveedores:...........................................................................................................34
Logística integral;...................................................................................................................................34
Administración de Información;............................................................................................................34
 PRINCIPALES PROVEEDORES..................................................................................................................36
SISTEMA DE COSTEO.................................................................................................................................37
MEDICION DE TIEMPOS............................................................................................................................39
MANTENIMIENTO.....................................................................................................................................41
Mantenimiento preventivo...................................................................................................................41
DESCRIPCION DE LAS CLASES DE MANTENIMIENTO..............................................................................42
MANEJO DE STOCK...................................................................................................................................43
CONCLUSIONES.........................................................................................................................................45
 INTRODUCCION

El Proyecto de Investigación se centra en un aspecto muy concreto en el sector del

plástico, donde se identifican los problemas a nivel productivo que se encuentran
dentro de la empresa PLASTISER S.A, para darle soluciones aplicables que
contribuyan a la mejora continua de sus procesos y utilidades apoyándonos en los
conocimientos adquiridos durante nuestro proceso de formación, tanto a nivel
administrativo como productivo; ofreciéndoles mejores herramientas para que esta
empresa pueda ofrecer un buen servicio a sus clientes.
 JUSTIFICACION

La empresa PLASTISER S.A. se dedica a la fabricación y comercialización de

tubulares y bolsas en polipropileno y polietileno de alta y baja densidad, atienden una
clientela a nivel local, regional y nacional, cuentan con 22 empleados para cumplir con
satisfacción sus metas. Sin embargo existen algunos factores que inciden en su
proceso productivo tales como los recorridos, distribución en planta, automatización de
herramientas y maquinaria y sobre todo en su cultura laboral debido a que sus
trabajadores carecen de comunicación interna y evidencian unos bajos niveles de
productividad y competitividad.
 OBJETIVOS

OBJETIVO DE GENERAL

Aplicar los conocimientos de los procesos formativos para ofrecer soluciones para el
mejoramientos del proceso productivo a la empresa PLASTISER S.A. ofreciendo así
mejores alternativas para disminuir costos, aumentar utilidades y reducir tiempos
muertos, bajo los métodos de optimización.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar el proceso productivo de la empresa para encontrar los cuellos de

botella.
 Recopilar información para comprender el funcionamiento de la empresa.
 De acuerdo a los procesos formativos adquiridos, ofrecer alternativas para el
mejoramiento de la productividad.
 Generar una ficha técnica que contenga todas las especiaciones para desarrollar
el producto con todos los requerimientos que desea el cliente.
 Realizar un buen desempeño durante el proceso formativo para cumplir con las
expectativas de la empresa y nuestros instructores, dando siempre lo mejor de
nosotros.
 PROBLEMÁTICA ACTUAL DE LA EMPRESA

Plastiser S.A. a pesar de ser una empresa que genera mucha confiabilidad en sus
clientes, debido a la trayectoria que llevan en el mercado y a la buena respuesta que
han dado a las necesidades de sus clientes, generan muchos desperdicios mientras
logran obtener la mezcla de materiales adecuada para darle la resistencia y el color
que requiere el cliente. En ocasiones se presentan devoluciones porque los materiales
no son resistentes para los artículos que desean empacar.

Para determinar mejor el problema realizamos un análisis dentro de la empresa,

ayudándonos con una encuesta a los empleados y una matriz DOFA, donde se
encontró lo siguiente:

DEBILIDADES

 Se cuenta con muy pocas personas para llevar a cabo el proceso productivo, y
por ello hay maquinas que no son trabajadas en turnos completos, además se
están retrasando mucho la entrega de los pedidos.
 Existen tiempos elevados, debido a la falta de información entregada por el jefe
de producción para llevar a cabo el proceso, lo cual aumenta las tiempos
muertos tanto en la maquina como el operario.
 Además en el proceso de Extrusión, cuando son productos en donde se fabrica
la película, las especificaciones técnicas del producto no son suficientemente
precisas. Esto los lleva a que cada vez que se fabrique el producto se tengan
que hacer varias inspecciones, además verificar el histórico para alcanzar la
calidad exigida por el cliente.
 No se realiza ningún tipo de publicidad, lo cual hace más difícil la tarea de
romper las barreras de entrada para llegar a nuevos clientes.
 No se posee tecnología de punta para llevar a cabo el proceso productivo.
 Se generar muchos desperdicios en el proceso de extrusión.
OPORTUNIDADES

 La diversificación de productos ya que se manejan varios tipos de materiales

para su fabricación ya sean originales o peletizados de acuerdo a los
requerimientos de los clientes.
 La posibilidad de mandar a aglutinar y peletizar los desperdicios para
procesarlos nuevamente.
 La precios frente a la competencia, ya que se están realizando importaciones de
la materia prima para disminuir los costos y ofrecer unas tarifas más
competitivas, además de mejorar la calidad y resistencias de los materiales.
 Ofrecerle a los clientes unas cantidades mínimas por debajo de las que están
manejando los colegas de acuerdo al tipo de montaje que requiera el producto,
para disminuir el inventario de los clientes y aumentar los pedidos.

FORTALEZAS

 La adaptabilidad en los cambios, el liderazgo que promueven los altos mandos,

lleva al cliente interno a ser asequibles y colaboradores con los cambios que se
realizan dentro de la empresa, siendo; pacientes, eficientes, proactivos y
tolerantes.
 Es una sociedad constituida dentro de todos los marcos legales, y por ello se
cuenta con una matrícula mercantil y una inscripción en la DIAN. Lo cual nos
califica como una empresa seria en el mercado de los plásticos y nos abre
puertas tanto a nivel comercial, como financiero.
 La empresa está en constantes cambios para el mejoramiento continuo en
calidad, constante innovación, una excelente y oportuna atención a nuestros
clientes.
 El personal es muy estable, y lleva una larga trayectoria trabajando a nuestro
servicio, lo cual hace que se sientan parte de la organización, tengan mayor
sentido de pertenencia y conozcan a fondo los procesos para arrojar resultados
productivos.

AMENAZAS

 A nivel competitivo encontramos empresas grandes, con mayor capacidad de

respuesta, que por su flujo de caja pueden tener altos volúmenes de stock para
entregas inmediatas.
  Jefes de compras que trabajan con competencia desleal al recibir incentivos de
parte de los proveedores, lo cual dificulta la entrada a nuevas empresas.
 Clientes a los que es difícil recogerles la cartera, lo cual afecta directamente
nuestro flujo de caja y disminuye nuestra capacidad de endeudamiento.

Después de haber recopilado y analizado la información anterior; pudimos determinar

que el principal problema que tienen en este momento la empresa es la falta de
estandarización de los productos; puesto que no existe una ficha técnica que contenga
la información completa sobre los materiales a utilizar y la manera de realizar los
diferentes procesos de transformación que sufre la materia prima para llegar al
producto final.
Durante los años que lleva la compañía produciendo y comercializando empaques
plásticos en el mercado la instrucciones son dadas por el jefe de producción en una
orden de producción que especifica las medidas, el tipo de material y el calibre, pero no
habla sobre cómo se deben realizar las mezclas ni los montajes para los procesos; esto
lo han realizado de manera muy empírica ya que los empleados son de larga
trayectoria en la empresa y conoces la mayoría de las referencia y el total
funcionamiento de las maquinas, lo que les facilita el proceso y disminuye las
devoluciones, pero este trabajo solo lo pueden realizar los que saben o tienen una
muestra del material ya que no existe hasta el momento ningún escrito sobre los
procesos y procedimientos.
Para que la empresa disminuya tiempos muertos mientras se recopila la información de
lo que se va a producir, para disminuir los costos que genera el desperdicio de material
original, para obtener mejores resultados frente a los clientes al disminuir el porcentaje
de error y defender el GOOD WILL de la empresa, la alternativa que nosotros como
aprendices ofrecemos a la compañía es generar una ficha técnica que contenga hasta
los mas mínimos detalles para la elaboración del producto desde el tipo de materia
prima a utilizar hasta la manera en que debe ser empacado y entregado el producto
final, recorriendo así todos los procesos productivos para que cada operario pueda
desarrollar el proceso sin ningún inconveniente, con mayor eficiencia y mejores
resultados.
Para ello se genera una base de datos que carga la información solo con ingresar el
código del producto y acompaña el pedido desde su inicio hasta su finalización, para
que cada operario este consiente sobre el manejo dependiendo de la referencia, y el
proceso en el que se encuentre dicho pedido.
 PLASTICOS Y SERVICIOS S.A.

El 16 de junio de 1999, fue constituida la empresa bajo el nombre de PLASTISER

LTDA por escritura pública No. 0000660 de la notaria segunda de Itagüí, el 8 de junio
de 2007 la sociedad cambio su razón social de: PLASTICOS Y SERVICIOS LTDA por
el de: PLATICOS Y SERVICIOS S.A. bajo escritura pública No. 0001140 de notaria
segunda de Itagüí.

Plastiser S.A. Es una empresa dedicada a la producción y comercialización de todo

tipo de bolsas plásticas y tubulares fabricados en polietilenos o polipropileno para la
industria en general. Igualmente prestamos servicios en extrusión, impresión
flexográfica y sellado de películas plásticas en cualquier resina.

En todas las líneas de nuestra producción contamos con excelente personal con más
de 20 años de experiencia en el ramo que garantiza un producto altamente homogéneo
en cuanto a calidad, calibre e impresión.

Contamos con extrusoras para polietileno de alta densidad, baja densidad y para
propileno con capacidad para extrusión de películas de hasta 4 metros de ancho, así
como también dos impresoras flexográficas y selladoras de fondo y laterales,
refiladoras y pre cortadoras lo que le garantiza un servicio altamente oportuno aún
cuando las fluctuaciones de su demanda le generen agotados en su inventario de
empaques.

Nuestro excelente servicio, calidad, cumplimiento y precios justos nos hacen altamente
competitivos. Hemos permanecido en el mercado durante más de 10 años haciendo
parte de la actividad comercial de importantes empresas a nivel nacional como:

Estudio de moda, Confecciones Leonisa, CI Jeans, Laboratorios Higietex, Incolmotos

Yamaha, Colombina, Fatelares, Hospital general, Industrias Estra, Dissen, Transportes
Saferbo, Cadena S.A, Vestimundo, e Industrias Bonem entre otros.

1. MISION:

Fabricar y comercializar empaques plásticos para la protección y embellecimiento de

diferentes productos, brindando satisfacción a los consumidores excelente calidad y
servicio a nuestros clientes, apoyo y bienestar a nuestros trabajadores, crecimiento y
rentabilidad de clientes y accionistas.
2. VISION:
En el año 2015, PLASTISER S.A., será una de las empresas líderes en la industria
colombiana de empaques plásticos, reconocida por la calidad de sus productos y un
excelente servicio en pro de su cliente interno y externo servicio.

3. POLITICA DE CALIDAD:

PLASTISER S.A. Es el compromiso con el diseño y fabricación de empaques plásticos

que satisfacen los requisitos y expectativas de nuestros clientes; soportada en la
calidad de sus productos, entregas oportunas y asistencia técnica. Con esto
lograremos el mejoramiento continuo de los procesos y la optimización de los
indicadores de gestión.
 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN POR DEPARTAMENTOS

GERENTE

Auxiliar
administrativa

DPTO
DPTO RRHH DPTO PRODUCCION DPTO FINANCIERO
MERCADEO

COMPRAS TESORERIA

VENTAS CARTERA

CONTABILIDAD

PROCESO DE SELECCIÓN DE PERSONAL

Inicialmente se toman las hojas de vida y se observa quien cumple con el perfil
establecido de acuerdo al manual de cargo, ya de aquí se seleccionan las hojas de vida
de las personas que continúan en el proceso, a estas personas que pasaron la
segunda etapa se le realizan las pruebas pertinentes establecidas por la organización,
de aquí también se descartan aquellos que no pasaron las pruebas, los que las
aprobaron pasan a una entrevista que es realiza por el gerente en compañía del jefe
del departamento para donde se va a hacer la contratación.
Las personas que pasan la entrevista continúan con una capacitación durante la cual
serán evaluados para ir conociendo a los posibles contratados, pero a lo largo de la
inducción se irán descalificando algunos postulados y de aquí es donde de de acuerdo
a las habilidades y destrezas se toma la decisión sobre quien ocupara la vacante.
CONTRATACION

Después de haber elegido a la persona idónea para el cargo se le piden todos los
papeles para afiliarlo a la EPS, AFP, ARP, caja de compensación familiar y abrirle la
cuenta en el banco para poderle consignar la nomina (en caso de que no tenga
ninguna).

Mientras este proceso se realiza el nuevo empleado tiene una inducción de 15 días en
la cual conoce toda la organización, sobre sus nuevos compañeros, y todo el
funcionamiento de la empresa.

DESCRIPCION DE CARGO

IDENTIFICACION DEL CARGO

Nombre del cargo: JEFE DE PRODUCCION
Departamento: PRODUCCION
Jefe inmediato: GERENTE
Personal subordinado:
EXTRUSORES, SELLADORES E IMPRESORES
Número de personas en el cargo: UNA ( 1 )
Naturaleza del cargo: TECNICO Y ADMINISTRATIVO

ESPECIFICACIONES DEL CARGO

REQUISITOS:
* Educación: Técnico o tecnólogo en producción industrial
* Experiencia: Mínimo 12 meses en manejo de planta y de personal.
COMPETENCIA:
* Habilidades: Capacidad para trabajo en equipo, recursividad, liderazgo, capacidad
de escucha.
RESPONSABILIDADES:
* Por supervisión de personal: la responsabilidad de ofrecer un buen trato a los empleados y
motivar una convivencia sana dentro de las instalaciones de la compañía.
* Por materiales y equipos: Es su responsabilidad que se le dé el uso adecuado a los
implementos y herramientas de trabajo.

* Por métodos y procesos: Se deben realizar las actividades necesarias para el proceso de
producción donde se minimicen tiempos muertos y aumente la productividad, obteniendo
óptimos resultados que satisfagan las necesidad del consumidor final; igualmente implementar
métodos para ofrecerle a nuestros empleados buen clima laboral, ya que estos son parte
indispensable dentro de la organización.

DESCRIPCION DEL CARGO

El Jefe de producción se encarga de organizar, programar, verificar, y revisar todo el proceso

productivo, desde que entre el pedido del cliente hasta que se hace la entrega, de manera que
es el único que podrá responder en caso de cualquier inconveniente; igualmente deberá
organizar los horarios y puestos de trabajo de los empleados de acuerdo a las necesidades
requeridas para cumplir con la entrega de pedidos.

EVALUACION DEL CARGO

Las evaluaciones se realizan semestralmente, teniendo en cuenta el desempeño del jefe de
producción, con respeto a:
* Relaciones interpersonales.
* Solución de problemas relacionados en el personal.
* Solución de problemas durante el proceso productivo.
* Desempeño del cargo con respecto a la satisfacción del cliente.
* Entregas cumplidas durante el periodo.

Las evaluaciones son realizadas por todas las personas que trabajen en la empresa, bajo la
supervisión del gerente general, estas serán analizadas y luego publicadas en la cartelera;
además se realizaran las correcciones de acuerdo a los inconvenientes encontrados.
 FCIHAS TECNICAS DE PRODUCTOS

 TUBULATES Y BOLSAS EN POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Material: Polietileno de baja densidad grado película

Referencia: Polifén 641i

Fabricante: Ecopetrol

Características de la resina:
Resina utilizada para la fabricación de bolsas transparentes o pigmentadas de alto brillo
y con excelentes propiedades a la tensión y al dardo. Funciona perfectamente a partir
de calibres de 0.0009” y hasta 0.004” Utilizada principalmente para la fabricación de:

 Película para envasamiento automático

 Película para laminación
 Bolsas de uso general
 Cumple con la regulación FDA (food and drugs administration) FDA 21
CFR177.1520(c) 2.1
 Apto para contacto directo con alimentos según informe Nº819/97 emitido por el
INAL de conformidad con legislación MERCOSUR.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedades de la resina:
 Indice de fluidez (190ºC/2.16 Kg) g/10 min..ASTM D 1238……2.0
 Densidad g/cm3 ……………………………..ASTM D 792……..0.9215
Propiedades de la película: (ensayos realizados en película con espesor de 50µ)

 Resistencia al impacto………………ASTM D 1709……….105

 Resistencia al rasgado………………ASTM D 1922……….280
 Tensión en punto de ruptura (MPa)psi ASTM D 882………21
 Elongación en el punto de ruptura% ASTM D 882………21

Procesamiento:
La resina en bulto hermético de 25 kilos se deposita en la tolva de la extrusora que la
conduce hacia el tornillo extrusor el que a su vez transporta y comprime el material
logrando una temperatura de fusión de 185ºC.
La resina fundida pasa a través de un cabezal circular donde aire comprimido se atrapa
en la burbuja en magnitud equivalente a la medida del tubular que se quiere lograr. Los
rollos se embobinan hasta un peso de 45 kg max momento en el cual el operario corta
el rollo y lo empaca en bolsa plástica para su almacenamiento.
Las condiciones variables de la temperatura ambiente durante el día ocasionan
fluctuaciones en la medida y el calibre de los tubulares que actualmente
fabricamos para ustedes, estas variaciones son inevitables y se consideran
normales mientras no superen el 2% en el ancho y el 8% en el calibre.
Condiciones de higiene:
Durante el proceso no se tiene ningún tipo de contacto directo con el material. El uso
de materias primas originales y empacadas directamente de fábrica sumado a las altas
temperaturas y a que en nuestros procesos no se involucra suministros químicos
sólidos ni gaseosos adicionales, garantiza una completa ausencia de contaminantes
en nuestros rollos y bolsas que puedan afectar los productos empacados por nuestros
clientes.

 TUBULATES Y BOLSAS EN POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Material: Polietileno de alta densidad grado película

Referencia: 7000f

Fabricante: Honam Petrochemical Corp.

Características de la resina:
Resina utilizada para la fabricación de bolsas transparentes o pigmentadas de bajo brillo y con
excelentes propiedades a la tensión y al dardo. Funciona perfectamente a partir de calibres de
0.0004” y hasta 0.006” Utilizada principalmente para la fabricación de:

 Bolsas industriales de gran tamaño.

 Bolsas de basura
 Bolsas de uso general
 Bolsas para el comercio en altos calibres
 Bolsas para alimentos en supermercados.
 Bolsas para gran empaque en empresas textileras.
 Cumple con la regulación FDA (food and drugs administration) FDA 21 CFR177.1520(c)
2.1
 Apto para contacto directo con alimentos según informe Nº819/97 emitido por el INAL
de conformidad con legislación MERCOSUR.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedades de la resina:
 Indice de fluidez (190ºC) g/10 min………....ASTM D 1238……0.05
 Densidad g/cm3 ……………………………..ASTM D 792……..0.956

Propiedades de la película:

 Resistencia al impacto………………ASTM D 256…………..30

 Tensión en punto de ruptura………. ASTM D 638………….300
 Elongación en el punto de ruptura% ASTM D 638………500

Procesamiento:
La resina en bulto hermético de 25 kilos se deposita en la tolva de la extrusora que la conduce
hacia el tornillo extrusor el que a su vez transporta y comprime el material logrando una
temperatura de hasta fusión de 200ºC.
La resina fundida pasa a través de un cabezal circular donde aire comprimido se atrapa en la
burbuja en magnitud equivalente a la medida del tubular que se quiere lograr. Los rollos se
embobinan hasta un peso de 45 kg max momento en el cual el operario corta el rollo y lo
empaca en bolsa plástica para su almacenamiento.

Las condiciones variables de la temperatura ambiente durante el día asi como las altas
velocidades en impresión y sellado ocasionan fluctuaciones en la medida y el calibre de
los tubulares y bolsas que actualmente fabricamos para ustedes, estas variaciones son
inevitables y se consideran normales mientras no superen el 2% en el ancho y el 8% en
el calibre.
Condiciones de higiene:
Durante el proceso no se tiene ningún tipo de contacto directo con el material. El uso de
materias primas originales y empacadas directamente de fabrica sumado a las altas
temperaturas y a que en nuestros procesos no se involucran suministros químicos sólidos ni
gaseosos adicionales, garantiza una completa ausencia de contaminantes en nuestros rollos y
bolsas que puedan afectar los productos empacados por nuestros clientes

 POLIETILENO FUERA DE GRADO

Durante el proceso de producción de las diferentes resinas para la elaboración de

película soplada, se obtiene en cada cambio de referencia el polímero conocido como
“fuera de grado”, cuyo nombre se debe a que el material no cumple con los niveles en
lo referente a los aditivos y estándares generales de ninguna de las resinas que se
venden como producto terminado. La mejor forma para definirlo es como un material de
“transición” que comúnmente presenta características incompletas de dos resinas
diferentes que en algunos casos pueden ser bastante disímiles factor que tiene
indiscutibles consecuencias negativas sobre su procesabilidad.

Las principales dificultades en el proceso de este tipo de resina son la inestabilidad de

la burbuja, el bloqueo de los rollos, menor resistencia en el sellado, a la tensión y
dificultad para el anclaje de las tintas en procesos de impresión flexográfica entre otros.

Los procesadores han implementado el uso de material off-grade debido a su bajo

costo en relación con la resina prime y contrarrestan las dificultades en el proceso y
características finales haciendo mezclas en diferentes porcentajes según el caso con
material 100% prime.

En relación con el uso de películas obtenidas de mezclas con material off-grade, no se

presenta ningún tipo de contaminante o agente extraño a los componentes básicos de
las poliolefinas originales, todas aprobadas FDA por lo que su uso no representa riesgo
alguno para la salud ni siquiera en contacto directo con alimentos.

 POLIETILENO RECUPERADO

Descripción de producto: Polietileno transparente reciclado únicamente de procesos

post-industriales que no involucran polvos, químicos, líquidos de ninguna índole ni
sólidos orientados a procesos de pigmentación, este material no ha estado tampoco en
contacto directo con alimentos y en algunos casos solo usado como empaque al por
mayor.
El polietileno recuperado de esta clase presenta las siguientes características: Menor
transparencia con relación al original, presencia de algunos geles y defectos de calidad
superficial como grumos e inclusiones. Con relación a su resistencia existe una ligera
disminución de los valores que presenta el material original pero en su magnitud la
disminución es despreciable para cualquier aplicación.
Por ultimo existe una leve tonalidad ambar u ocre en los materiales recuperados
correspondiente en parte a contaminación por exposición a la intemperie y en parte
debido a degradación por el reproceso a altas temperaturas.
Usos: Este material por sus características y bajo precio se hace ideal para procesos
de embalaje, protección y transporte de cualquier tipo de producto exceptuando
alimentos y productos estériles, en la industria tiene un sin fin de aplicaciones entre las
que se destacan embalaje y transporte de cortes en la confección, almacenamiento y
protección de rollos de tela, gran empaque para transporte a granel de recipientes y
productos en la industria cosmética, farmacéutica y de pinturas, protección contra
humedad y rozamiento en el transporte de piezas pintadas metálicas y de muebles, etc.
Precauciones: Aunque el material no presenta contaminaciones químicas de ningún
tipo, ni presencia de sustancias toxicas, no se permite su uso en aplicaciones
alimenticias ni hospitalarias. Las inclusiones y contaminaciones del ambiente que
presenta el material se encuentran embebidas en la resina y no existe posibilidad de
que sean transferidas a los productos ni que alteren de ninguna manera el producto
que contenga.

 PELÍCULA DE POLIETILENO EXTRUIDA

COMPOSICIÓN, TOXICIDAD, RIESGOS Y MANEJO.

IDENTIFICIÓN DE LA SUSTANCIA
Sinónimos: resinas de polietileno, PEAD, PEBD, PELMD, PEMD, polímeros de
etileno.

Nombre Químico: Polietileno.

Familia Química: Polímero.

Uso del Material: Resina termoplástico extruída en película, lámina o tubo o moldeada
en botellas, recipientes, tapas y otros productos.

Fórmula Química: (CH2)(CH2)x

Temperatura de fusión: 135ºC-150ºC

Temperatura de Autoignición: 300ºC

Composición mas frecuente: Homopolímero de etileno 98% Talco 1% Aditivos 1%

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Este producto se ha clasificado para la unión europea según el anexo VI y la directiva

67/548/CEE
Este producto es un preparado que contiene polímeros y aditivos. Aunque pueda
contener componentes clasificados, el producto no debe ser considerado nocivo para la
salud del hombre al ser inhalado, tragado o entrar en contacto con la piel o el medio
ambiente acuático en la forma en que se comercializa. El talco y los aditivos están
unidos o encapsulados de forma inextricable al polietileno hecho que previene
cualquier reacción tóxica con la piel.
Sobre la base del artículo 12 de la directiva 1999/45/CE, estos preparados no necesitan
etiquetado.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE EMERGENCIAS

El producto es un sólido no tóxico, en situaciones de incendio el producto arderá con
facilidad y emitirá un humo denso e irritante, el contacto con el material fundido puede
ocasionar lesiones graves, a temperatura ambiente el contacto con la piel no tiene
ningún riesgo excepto en situación de frotación mecánica alta.
Aunque la ingestión de este producto es poco probable, sin embargo, la ingestión del
mismo puede llegar a ocasionar irritación gastrointestinal y molestias de carácter leve.
El principal riesgo de la película extruída es el de ocasionar sofocación o asfixia
mecánica principalmente en menores de edad.

 BOLSAS DE POLIPROPILENO

COMPOSICIÓN, TOXICIDAD, RIESGOS Y MANEJO.

IDENTIFICIÓN DE LA SUSTANCIA
Sinónimos: resinas de polietileno, PP, polímeros de propileno.
Nombre Químico: Polipropileno.
Familia Química: Polímero.
Fabricante: Propilco SA (Colombia)
Referencia: 08h85db-bc
Uso del Material: Resina termoplástico extruída en película, lámina o tubo o moldeada
en botellas, recipientes, tapas y otros productos.
Fórmula Química: (C3)(H6)x
Temperatura de fusión: 180ºC-190ºC
Temperatura de Autoignición: 330ºC
Composición mas frecuente: Homopolímero de propileno 98% Talco 1% Aditivos 1%
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Este producto se ha clasificado para la unión europea según el anexo VI y la directiva
67/548/CEE
Este producto es un preparado que contiene polímeros y aditivos. Aunque pueda
contener componentes clasificados, el producto no debe ser considerado nocivo para la
salud del hombre al ser inhalado, tragado o entrar en contacto con la piel o el medio
ambiente acuático en la forma en que se comercializa. El talco y los aditivos están
unidos o encapsulados de forma inextricable al polipropileno hecho que previene
cualquier reacción tóxica con la piel.
Sobre la base del artículo 12 de la directiva 1999/45/CE, estos preparados no necesitan
etiquetado.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE EMERGENCIAS

El producto es un sólido no tóxico, en situaciones de incendio el producto arderá con

facilidad y emitirá un humo denso e irritante, el contacto con el material fundido puede
ocasionar lesiones graves, a temperatura ambiente el contacto con la piel no tiene
ningún riesgo excepto en situación de frotación mecánica alta.
Aunque la ingestión de este producto es poco probable, sin embargo, la ingestión del
mismo puede llegar a ocasionar irritación gastrointestinal y molestias de carácter leve.
El principal riesgo de la película extruída es el de ocasionar sofocación o asfixia
mecánica principalmente en menores de edad.
PROCESO DE EXTRUSION

DIAGRAMA DE FLUJO EXTRUSIÓN

DIAGRAMA Hombre Maquina
METODO Actual Propuesto
ACTIVIDAD Extrusión
EMPIEZA Recolección de materia prima
TERMINA Película envuelta en rollo para pasar a proceso de Flexografía
ANALISTA FECHA:
No. Descripción Símbolos Porque? Observaciones

Cuando?

Quien?
Cómo?

Donde
Qué?

1. Ir al almacén materia Prima

2. Tomar materia Prima
3. Ir A tolva de extrusora
4. Agregar material a Tolva
5. Tolva realiza mezcla
6. Por acción de calor se
genera película
7. Película se infla
8. Resina va hacia final de la
extrusora
9. Pasa a través de rodillos
10. Rodillos da ancho a película
11. Película Va a barra donde
se enrolla
12. Película se enrolla
13. Despachar o a proceso
según solicitud
PROCESO DE IMPRESIÓN:

Como lo indica nuestro estudio, para el proceso de impresión debemos realizar pasa
definidos para este proceso, con el fin de ajustar también un desempeño normal de la
maquina se hace dicha operación con un empleado medio a fin de mantener un
estándar.

Luego del proceso de extrusión y según solicitud del cliente se puede hacer un
estampado en la película de plástico con un diseño de impresión de hasta 4 tintas
diferentes, los pasos son:

 Tomar el rollo de polietileno o polipropileno ya sea de A.D. o B.D. y se ajusta con

una barra metálica a la parte delantera de la impresora
 Se desenvuelve y une a la maquina
 Seleccionar los cireles (placa y/o plantillas) que se van a usar y se encajan en la
flexográfica y se pone de manera inversa a la posición en la que pasa la película
(impresora).
 Seleccionar los rodillos y se ajustan, estos dependen del calibre y ancho de la
película a imprimir
 Seleccionamos las tintas a usar y las canoas donde deposítanos las tintas, estas
sin liquidas puesto que es un proceso de estampado.
 Se ajustan las canoas a la impresora, cuando verificamos que todas las partes
anteriores están en orden y correctamente seleccionadas se da inicio al proceso
de estampado (impresión).
 La película recorre el interior de la impresora conducido por los rodillos y atreves
de estos, al hacer contacto con la tinta suportada sobre la plantilla se genera una
imagen que se seca a lo largo del recorrido por la maquina y se seca por acción
del calor.
 Al finalizar este proceso la película se enrolla de nuevo ya con la imagen
estampada (impresa) y según solicitud del cliente se despacha el royo completo
y/o se continua con el proceso de sellado.
 DIAGRAMA DE FLUJO IMPRESION
Hombre X Maquina
METODO Actual Propuesto
ACTIVIDAD Impresión
EMPIEZA Se monta la película en la impresora flexográfica
TERMINA Película envuelta ya impresa para sellado y/o despacho
ANALISTA FECHA:
No. Descripción Símbolos Porque? Observaciones

Cuando?

Quien?
Cómo?

Donde
Qué?
1. Preparación del Rodillo
2. Dirigirse a los cireles
3. Seleccionar el cirel
4. Dirigirse a los rodillos
5. Ajustar los cilindros
Ir a las tintas,
6. seleccionarlas
7. Aplicar tintas
8. Ir a las canoas
9. Ajustar las canoas
10. Dirigirse a la película
11. Ajustar la película
12. Ir al sistema de arranque
Iniciar procesos de
13. estampado
14. Ir al fin de la maquina
15. Recibir película impresa
16. Ir a la carreta
17. Bajar el Royo
18. Ir a la bascula
19. Pesar el rollo
Despachar rollo y/o a
20. selladora

PROCESO DE SELLADO:

1. Se monta el rollo en la barra giratoria, para poder montarlo obviamente la máquina debe
estar apagada.
2. Se entrelaza el rollo entre los cilindros giratorios que le dan el temple a la película
(rollo).
 3. Se da la medida de corte através de la fotocelda.
4. Se pone el contador en ceros (0).
5. Se da inicio a la máquina para el proceso de sellado.
6. Luego de dar inicio, la película es cortada y sellada por un ferroníquel a una
temperatura de 250 grados aproximadamente, después de cortadas, cada bolsa cae en
una banda transportadora que las lleva al final de la máquina donde el operario las
recibe y las empaca de acuerdo a las cantidades solicitadas por el cliente.

DIAGRAMA DE FLUJO SELLADO

DIAGRAMA Hombre X Maquina
METODO Actual Propuesto X
ACTIVIDAD Sellado
EMPIEZA Se monta en rollo en la barra giratoria
TERMINA Empaque producto terminado
ANALISTA FECHA:
No. Descripción Símbolos Porque? Cuando?
Observaciones

Quien?
Cómo?

Donde
Qué?

1. Montar el rollo
2. Dirigirse a los cilindros
3. Unir el rollo a los cilindros
4. Dirigirse a la fotocelda
5. Dar la medida a la
Maquina

6. Dirigirse al contador
7. Ponerlo en cero (0)
8. Ir al botón de arranque
9. Arrancar la maquina
10. Ir al final de la maquina
11. Recibir bolsa sellada
12. Empacar según solicitud

PROCESO DE TERMINADO:

Después de que el producto haya pasado por extrusión, impresión y sellado

dependiendo del producto que sea, pasa a terminado ya que allí es donde se le dan los
ajustes finales como el troquelado y la manija (outsorcing) luego se hace una revisión
general y se empacan de acuerdo a los requerimientos exigidos por el cliente, en bultos
que contenga las mismas cantidades para facilitar el conteo al momento de facturar; se
enzuncha bien y se le pone cinta para que el producto no quede expuesto al ambiente
y evitar que se contamine o se ensucie ya que muchos de los clientes lo utilizan para
productos alimenticios; luego se lleva a la pesa para verificar que el material si haya
salido bien calibrado; se marca bien el bulto con la información del cliente; las
especificaciones de la bolsa y la cantidad ahí contenida para evitar confusiones en el
momento del despacho; cuando es inventario pasa al almacén de lo contrario se
programa en la ruta de recorrido para ser entregado.

DIAGRAMA DE FLUJO TERMINADO

DIAGRAMA Hombre X Maquina
METODO Actual Propuesto
ACTIVIDAD TERMINADO
EMPIEZA Recoger producto terminado
TERMINA Montar al carro
ANALISTA FECHA:
No. Descripción Símbolos Porque? Observaciones
Cuando?

Quien?
Cómo?

Donde
Qué?

1. Troquelar
2. Llevar para empacar
3. Empacar
4. Traer zuncho
5. Zunchar el paquete
6. Traer cinta
7. Sellarlo bien
8. Llevar a almacén
9. Marcar bultos
10. Llevar a la pesa
11. Pesar bultos
12. Llevar a salida
13. Cargar al camión de
transporte
 ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

CADENA DE ABASTECIMIENTO

Recepción Montar el
Hacer Llevar a
materia rollo a Etiquetar
montaje almacen
prima. imprimir

Descargu Llevar el
Imprimir Organiza
e materia rollo a Empacar
el rollo r ruta
prima impresión

Arrume
Empacar Bajar el Troquelar
materia Facturar
el rollo rollo bolsas
prima

Llevar
Pesar el Pesar el Pasar a
grano a Despachar
rollo rollo Manual
Extrusion

Llevar
Contar
pigmento Bajar el Cubrir el
las
sy rollo rollo
bolsas
aditivos

Mezclar
los Cambiar Pasar a Sellar el
materiale el rollo sellado tubular
s

Tanquear Montar
Extruir la Hacer
las rollo a
Resina Montaje
maquinas Sellar
 LOGISTICA

Para establecer un modelo de trabajo donde se estime, provea, controle y optimice de

manera estructurada y eficiente los recursos que se utilizan y utilizarán en el proceso
logístico diseñamos e implementamos herramientas que permitan la reducción de los
niveles de incertidumbre que se puedan presentar en el futuro, con el fin de evaluar
alternativas en la toma de decisiones en procura de brindar garantías de éxito y
propiciar el desarrollo de mejores prácticas logísticas que contribuyan a la fluidez de las
operaciones a un menor costo.
Para obtener un proceso integrador y fluido en la cadena de abastecimiento es vital
para nuestra industrial contar con una constante fija, obtención de materias primas,
para esto diseñamos unas metas a nuestro proceso:
• Calcular y pronósticos el requerimiento de materias primas y producto
terminado, basados en análisis de datos y estudios de productividad y capacidad
instalada de nuestra empresa saber la cantidad de materia prima a importar y/o
comprar en mercado nacional, de igual forma saber la capacidad de despacho
que requeriremos en nuestras operaciones de distribución, mediante la
elaboración de herramientas dinámicas en función de la demanda calculada.
• Seguimiento, Control y Mejoramiento de las prácticas logísticas de la compañía,
mediante la auditoria de la operación a nivel local y nacional.
• Control de los Costos y Gastos logísticos.
• Seguimiento y Control de la utilización, efectividad y calidad de proveedores de
transporte a nivel nacional.
• Estudios y Análisis de la operación logística de nuevos proyectos y/ó clientes de
la compañía, basados en indicadores económicos, proyecciones y procesos
eficientes.
• Óptimo Nivel de Servicio, por respuesta eficiente a clientes internos y externos
de la compañía.
De esta manera evidenciamos la necesidad de implementar procesos definidos para
nuestros fines, esto se definen así:

Subprocesos:
 Administración de Proveedores
 Logística integral
 Administración de información
Administración de Proveedores: En esta seleccionamos los mejores proveedores del
mercado, como la mayoría de nuestra materia prima es importada manejamos una
base de datos del precio del material requerido y clasificamos por proveedores
teniendo en cuenta el proceso de importación, tramites de nacionalización de materias
primas, tiempo de movilización, costes y calidad del material.
Logística integral; Gracias a los registros históricos que manejamos, calculamos la
capacidad de producción y así solicitar el material necesario para la satisfacer la
demanda, sin afectar nuestra capacidad de almacenaje al mismo tiempo que
mantenemos un numero controlado de el material en stock con el fin de reducir costos
y aumentar la eficiencia de nuestros recursos tanto físicos como financieros, también
en algunos casos tenemos en cuenta la distribución a nivel nacional en la cual
acudimos a uso de outsorsign para despachar material terminado.
Administración de Información; como contamos con clientes fidelizados a nuestros
productos podemos llevar un histórico y regularidad de solicitud de productos para así
controlar nuestra producción, también contamos con un proceso de servicio al cliente,
atreves de este podemos identificar la inconformidad y/o quejas de nuestros cliente,
mejorarlos y/o corregir los errores y por ende ofrecer mejor calidad en nuestros
productos.

• pronósticos de Envíos Movilizados y Recursos necesarios para los procesos

logísticos, basados en análisis de datos y estudios de productividad y capacidad
instalada a nivel nacional, mediante la elaboración de herramientas dinámicas
en función de la demanda calculada.
• Seguimiento, Control y Mejoramiento de las prácticas logísticas de la compañía,
mediante la auditoria de la operación a nivel nacional.
• Control de los Costos y Gastos logísticos.
• Seguimiento y Control de la utilización, efectividad y calidad de proveedores de
transporte a nivel nacional.
• Estudios y Análisis de la operación logística de nuevos proyectos y/ó clientes de
la compañía, basados en indicadores económicos, proyecciones y procesos
eficientes.
• Óptimo Nivel de Servicio, por respuesta eficiente a clientes internos y externos
de la compañía.
De esta forma generamos un proceso integral, de esta manera:
 PRINCIPALES PROVEEDORES

POLIETILENO Y POLIPROPILENO
QUIMICA COMERCIAL ANDINA
S.A. Cra 47 F No. 82 sur-41 3014545 Sabaneta
PLASSOL S.A. Cra 43 A No. 14-109 2682794 Medellin
SIGMAPLAS S.A. Cra 53 No. 32-80 3720312 Itagui
PLASTICOOP Calle 11 No. 100-121 3336643 Cali
VALLEJO PATIÑO SENC Cra 64 No. 35-16 3740038 Itagui
Cartagen
PROPILCO S.A. Zona ind Manonal 5960220 a

PIGMENTOS
ARCOLOR LTDA Calle 32 No. 41-175 3773844 Itagui
PLASTINES S.A.S Cra 52 No. 11 sur-06 4447289 Medellin
PERMAQUIN S.A. Cra 49 No. 91-91 6348703 Bogota

PELETIZADOS
RECICLING S.A. Calle 51 No. 40-124 2819068 Itagui
FELIPLAST Cra 49 No. 78 D sur-90 3783636 sabaneta
ZAPLAS LTDA Calle 75 No. 64A-30 2579002 Medellin
PLASTIFANIA S.A.S Calle 76 No. 45A-27 3734737 Itagui

SUMINISTROS
GIREMOS LTDA Cra 51 No. 39-43 4482838 Medellin
R&R ASOCIADOS S.A. Calle 33 No. 41-111 2841030 Itagui
E&E Cra 52 No. 23-54 3505000 Medellin
L&L INDUSTRIAL S.A.S Cra 36 No. 10-298 6957060 Yumbo
INPROQUIM S.A. Cra 50 No. 97 A-392 3786060 La estrella
SUMINISTROS NEUMATICOS Cra 51 No. 41-152 3224128 Medellin
QUIMICAS REUNIDAS Cra 54 No. 79AA sur-40 2796955 La estrella
ENTRELINEAS LTDA Tv 32 C sur No. 31D-30 3319722 Envigado
TALLER INDUSTRIAL BUFALO Calle 50 No. 41C-24 3773631 Itagui
 SISTEMA DE COSTEO

Cuando se adquiriere materia prima, se paga mano de obra, se reparan las maquinas
con el fin de fabricar, vender o prestar algún servicio, los importes gastados se
denominan costos.

El sistema de costos utilizado por PLASTISER S.A. es por procesos complementado

con el departamento, se utiliza porque es una producción continua y en grandes
masas, además existen varios procesos para la transformación de la materia prima que
a su vez dependen de cada departamento por los cuales debe pasar el producto.

Los costos constituyen un ente muy importante, ya que son una herramienta de la
gerencia en las grandes, medianas y pequeñas empresas, en cuanto se refiere a la
toma de decisiones. Los costos son empleados para definir el precio de venta de los
productos, evaluar y controlar el inventario.

Cuando se va a sacar el costo de determinado producto; lo primero es conocer el

precio de la materia prima que se obtiene fácilmente en el histórico de las compras,
cotización o también comunicándose con los proveedores; luego en base al salario de
los operarios de cada proceso se costea el valor por hora; este valor incluye tanto el
sueldo, horas extras, como el 53% de cesantías, intereses a las cesantías, prima,
vacaciones, seguridad social y dotación. Para continuar se suman todos los costos
indirectos de fabricación, este puede ser por procesos o el acumulado del mes; hasta
aquí si sumamos la materia prima, la mano de obra, y los cif obtenemos el valor que
cuesta a la empresa la fabricación de cualquiera de sus productos; si a este valor se le
suma el porcentaje que quiere ganar la empresa de utilidad, obtenemos el precio de
venta.

Actualmente ya están estipulados los valores de mano de obra y costos indirectos de

fabricación y para todos los productos se utilizan los mismos valores; puesto que
cambian muy pocas veces en el año.

El siguiente es un ejemplo de costo para determinar el precio de kilo de bolsa en

polietileno de baja densidad blanca impresa; además se relaciona todo lo explicado
anteriormente.
 PLASTICOS Y SERVICIOS S.A.
COSTO DE PRODUCTOS
PRECIO POR KILO

BOLSA BD BLANCA IMPRESA

CANTIDAD EN
CONCEPTO KILOS PRECIO X KILO TOTAL

MATERIALES
Polietileno BD original 0.75 $ 3,700.00 $ 2,775.00
Polietileno Lineal original 0.25 $ 3,700.00 $ 925.00
Pigmento Blanco 0.08 $ 5,700.00 $ 456.00
COSTO DE MATERIALES $ 4,156.00

VALOR POR
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD KILO TOTAL
Extrusión 1 KILO $ 380.00 $ 380.00
Impresión 1 KILO $ 714.00 $ 714.00
Sellado 1 KILO $ 563.00 $ 563.00
COSTO MANO DE OBRA
DIRECTA $ 1,657.00

CIF X KILO
Extrusión $ 446.00 $ 446.00
Impresión $ 334.00 $ 334.00
Sellado $ 270.00 $ 270.00
TOTAL CIF $ 1,050.00

COSTO X KILO $ 6,863.00

UTILIDAD 15% $ 1,029.45

PRECIO DE VENTA $ 7,892.45

 MEDICION DE TIEMPOS

El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en

determina el denominado tiempo tipo o tiempo standard, entendiendo como tal, el que
necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir, según un método
definido. Este tiempo tipo, (Tp), comprende no sólo el necesario para ejecutar la tarea,
Sino además, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de
la fatiga que le proporciona su realización y para sus necesidades personales.

Estos datos los hicimos con un operario medio para obtener un tiempo normal en base
al tiempo reloj y factor del ritmo. Como la compañía todo lo determina en kilos, hicimos
el informe de medición de tiempos así mismo, para que fuese de mayor compresión por
la parte administrativa, es de aclarar que el tiempo lo medimos en la cantidad de
producción por minuto, sacamos 10 muestras y luego sacamos el promedio para
determinar la cantidad que produce cada máquina por hora.

EXTRUSION
MAQUINA MATERIAL MEDIDA CALIBRE K/H
EXT 1 BD 45CM-79CM 1-7 25.2 K/H
EXT 1 BD 80CM-110CM 1-3.5 33.4 K/H
EXT 3 BD 25CM-46CM 1-5 10.8 K/H
EXT 3 BD 47CM-61CM 1-3 13.6 K/H
EXT 4 BD 7.5CM-25CM 1-5 6 K/H
EXT 4 BD 26CM-41CM 1-4 8.3 K/H
EXT PP PP 20CM-30CM 1-2.5 14.9 K/H
EXT PP PP 31CM-55CM 1-3 17.5 K/H
CAMBER BD 20CM-45CM 1-3 16.3 K/H
CAMBER AD 25CM-61CM 0.4-2 17.8 K/H
QUEENS BD 40CM-81CM 1-2.5 20.1 K/H
QUEENS BD 82CM-130CM 1.2-2 27.6 K/H
QUEENS AD 40CM-110CM 1-2.8 23.7 K/H

Nota: En este caso las maquinas no presentan interrupción, sino que trabajan de
corrido puesto que iniciar nuevamente la maquina quita mucho tiempo por lo cual no se
pueden apagar ni parar antes de que se termine la jornada de toda la semana laboral
es por ello que no se registraron tiempos suplementarios.

SELLADO
 MAQUINA CALIBRE UNDS/H
ZENNER 0.5-2 3500
ZENNER 2-3.5 3200
O&P 0.5-1.5 2900
O&P 1.6-3.5 2800
DIAGRO 1-3.5 2000
SHELDALL 0.5-3 3000
GLOUCESTER 0.9-2.8 2500
INDEMO 1 CARRIL 0.5-4 3500
INDEMO 2 CARRILES 0.5-1 7000
MANUAL 0.4-1.5 1000
MANUAL 1.6-2.8 850
MANUAL 2.9-5 500

En este proceso si se tuvieron en cuenta los tiempos suplementarios ya que estas

maquinas si paran mientras los operarios descansan y suplen sus necesidades
personales.

IMPRESIÓN
MAQUINA # COLORES CALIBRE KILOS/HORA
FLEXO 1 1-2 0.5-0.9 15
FLEXO 1 1-2 1-1.9 45
FLEXO 1 1-2 2-2.9 75
FLEXO 1 1-2 3 en adelante 85
FLEXO 1 3-4 0.5-0.9 12
FLEXO 1 3-4 1-1.9 41
FLEXO 1 3-4 2-2.9 73
FLEXO 1 3-4 3 en adelante 82
FLEXO 2 1-2 0.5-0.9 19
FLEXO 2 1-2 1-1.9 52
FLEXO 2 1-2 2-2.9 78

En impresión se tuvieron en cuenta los tiempos suplementarios pero no los tiempos de

montaje ya que para cada montaje se necesita un aproximado de una hora, que se va
realizando mientas rueda otro montaje ya que se tienen varios rodillos para economizar
tiempo.
 MANTENIMIENTO

El mantenimiento es un mecanismo que se puede implementar en cualquier parte, el fin

como tal de un mantenimiento es mantener o prolongar el buen estado de un elemento.
El mantenimiento está dividido en tipos o clases de mantenimientos; se clasifican en:
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo

Dentro de las instalaciones de PLASTISER S.A. después de desarrollar una especie de

entrevista a los operarios se concluyo que dentro de la planta se desarrolla un
mantenimiento correctivo, pues a la maquinaria solo se le hace el correctivo cuando
presenta la falla.
No se realiza un control periódico de mantenimiento.
Cada operario esta designado para una actividad específica, cada operario esta
seleccionado para manipular una maquina en especifico por lo tanto cada operario es
conocedor de las afecciones que puede presentar una maquina, cuando esto ocurre la
maquina es reparada en el momento que presenta el error.
Se llega a la conclusión que cuando ocurre este tipo de inconveniente como la falla o la
inactividad de una maquina, puede llegar a presentar perdidas de productividad por lo
cual también de utilidades para la empresa, puede presentar las siguientes
consecuencias:
o Paradas no previstas en el proceso productivo y disminución de las horas operativas.

o Aumento de costos, por reparación y compra de repuestos no presupuestados, y de

pronto por falta de recursos atrasar producción, pues el repuesto no se comprara en
el momento deseado o necesario.

o Demora para la finalización de un producto ocasionando un cuello de botella donde

los procesos productivos se ven estancados en un área por la falta de inactividad de
la maquina afectada.

DESCRIPCION DE LAS CLASES DE MANTENIMIENTO

 Mantenimiento Correctivo:
 El concepto de mantenimiento correctivo esta designado cuando el
mantenimiento para un elemento o maquinaria es efectuado en el momento en
que la maquina presenta el error o falla.
Es realizado en el momento de presentarse la avería del elemento que se está
implementando.

 Mantenimiento Predictivo:
Este tipo de mantenimiento consiste en una determinación constante, pues es
realizado cuando la maquina está en pleno funcionamiento mediante un método
sistematizado que analiza si la maquina está cumpliendo con los parámetros
establecidos para ella.
Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de
esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en
instrumentos, y en contratación de personal calificado.

 Mantenimiento Preventivo:
Realizado de forma periódica para evaluar en qué condiciones se encuentra la
maquinas y así estipular si la maquina esta requiriendo algún tipo de repuesto
que si no es suministrado a tiempo más adelante puede presentar una falla y así
parar la producción.

El fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los

manuales técnicos.
 MANEJO DE STOCK

El manejo de stock de materiales es muy importante ya que de aquí es donde empieza

todo el proceso productivo. En primer lugar, debemos considerar el stock como un
recurso para evitar la escasez. Esta acumulación de materiales sirve, para protegernos
ante la posibilidad de que las provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor de lo
previsto.

En el caso de esta que es una empresa industrial, es necesario tener en cuenta que el
costo de producir cada artículo disminuye a medida que aumenta el número de éstos.
Así, la fabricación de grandes cantidades de producto puede servir para disminuir
costos de producción y, finalmente, el precio de venta del producto.

La acumulación de stocks es una garantía de que podremos cubrir la demanda de un

producto; puesto que en este mundo tan globalizado los clientes no dan mucho tiempo
de entrega ya que todo lo requieren a la mayor brevedad posible, es por ello que se
deben tener unas cantidades mínimas para no correr el riesgo de tener que parar las
maquinas por falta de materiales y mucho menos quedarle mal a los clientes con las
entregas.

Como el primer proceso en nuestra empresa es la extrusión allí es donde no deben

faltar los recursos para poder producir ya que los otros dos procesos se alimentan de
este, siendo así al iniciar el día se deben tener las siguientes existencias como mínimo:

 Polietileno de baja densidad 1.000 kilos

 Polietileno Lineal 500 kilos
 Polietileno de alta densidad 800 kilos
 Polipropileno 500 kilos
 Pigmento blanco 100 kilos
 Pigmento negro 100 kilos
 Pigmentos varios (amarillo, rojo, verde, azul, violeta, naranjado, café, fucsia,
beige) 10 kilos de cada uno
 Biodegradable 25 kilos
 Tintas blanca 20 kilos
 Tinta negra 15 kilos
 Tinta roja, Azul y amarilla 10 kilos c/u
Para los suministros no se manejan cantidades mínimas puesto que existen mucho
proveedores y su competencia se basa en el tiempo de entrega por lo cual obtenemos
una respuesta inmediata en el momento de la compra.

NOTA: Esta información fue obtenida después de hacer un análisis del manejo de
inventarios que realiza la compañía, Nosotros como aprendices Sena les ofrecemos
que apliquen unas políticas de inventarios que les ayuda a ser más efectivos y
rentables.

PROPUESTA MANEJO DE INVENTARIOS

Plastiser S.A. como la mayoría de las empresas industriales tiene una característica
básica referente a los inventarios, es que concentran la mayor parte de la inversión y
esta oscila entre el 70% y 80% del capital disponible y desconocen el detalle del stock
de productos, lo que produce problemas de desabastecimiento y sobre abastecimiento.

Existe una noción de inventario donde se afirma que tener inventario es inevitable dado
que los costos de no tenerlo cuando los clientes lo demandan sobre pasa el costo de
afrontar dichos costos.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos; un nivel excesivo
que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel
inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a
las demandas de ventas y producción.

El propósito con las políticas de inventario es planificar el nivel óptimo de inversión en

inventarios, para ello aplicaremos el método ABC ya que en esta empresa se utilizan
diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias características, por lo tanto,
cada uno de ellos necesita de un manejo particular, dependiendo de su importancia en
los procesos de la compañía y de las posibilidades de adquisición del mencionado
producto. El pensar que todos los productos se deben controlar de la misma manera,
es una visión limitada de la realidad, que implica desgaste y sobrecostos innecesarios.
Es por ello que con el ABC lograremos asignar costos a las actividades basándose en
cómo éstas usan los recursos y asigna costos a los objetos de costos de acuerdo a
cómo éstos hacen uso de las actividades a través de control para mantener los niveles
óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

A continuación relacionamos el método ABC implementado al inventario realizado a

Marzo 31 de 2011:
 Fuente: Historico inventarios Plastiser S.A.

Nº Nº
DESCRIPCION DESCRIPCION
ARTICULO ARTICULO

1 Polietileno Alta densidad 13 Cireles

2 Polietileno baja densidad 14 Tubulares en PAD transparentes
3 Polietileno Lineal 15 Tubulares en PBD transparentes
4 Polipropileno 16 Tubulares en Ad y BD impresos
5 Grano peletizados 17 Tubulares PP transparentes
6 Retal para peletizar 18 Tubulares BD pigmentados
7 Aditivos 19 Tubulares AD pigmentados
8 Biodegradable 20 Bolsas PP transparentes
9 Pigmentos en diferentes colores 21 Bolsas AD transparentes
10 Tintas en diferentes colores 22 Bolsas BD transparentes
11 Alcoholes 23 Bolsas BD pigmentadas
12 Accesorios y suministros 24 Bolsas AD pigmentadas
 Nota: como se manejan tantas referencias en productos en proceso para este caso las
trabajamos por materiales sin discriminar la medida ni el calibre.

El en grafico se puede visualizar que los productos más representativos

económicamente dentro de todo el inventario son los artículos Nº 1,2,3,4 y 5 si
miramos el cuadro estos son precisamente los materiales que usamos como materia
prima que son necesarios para llevar a cabo el proceso de producción tales como las
resinas de polipropileno, materiales recuperados, polietileno de baja y alta densidad.

El tener una buena política de compras, le permite a la parte administrativa, un manejo

fluido a la empresa y disminuir los costos, lo que obviamente mejorará la rentabilidad.
Debido a lo anterior es necesario estudiar los inventarios desde el momento en que se
proyecta la compra, es decir involucrarlos en los procesos de planeación de la
compañía y en su contrapartida obligatoria, el control.
Por tal razón es que le sugerimos a la empresa implementar el método de
abastecimiento JUST IN TIME la idea es que se adquieren los inventarios y se insertan
en la producción en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy
eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios;
Para evitar posibles fallos en este sistema y paros de máquina y mano de obra por falta
de materiales la empresa debe continuar manejando LA EXISTENCIAS DE
RESERVAS Y SEGURIDAD DE INVENTARIO para hacer frente a una demanda
mayor que la esperada. Estas reservas se crean para amortiguar los choques o
situaciones que no se puedan controlar en el JUST IN TIME, por eso debe mantener
dentro de la empresa las cantidades mínimas estipuladas en el manejo de stock. Se
debe hacer seguimiento de dichas cantidades para que el sistema utilizado regularmente
nos informe cuando su nivel de inventario baja de cierto nivel. El nivel usualmente es una
función del plazo de entregas, la demanda diaria, y las existencias de seguridad. En ese
momento que nos alertar que estamos o hemos llegado a la cantidad de reserva debemos
generar la orden de compra según la planificación de la producción.

En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta
y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa. Es por
ello que aplicando el método JUST IN TIME la empresa podrá:

 Disminuir las inversiones para mantener el inventario.

 Aumentar la rotación del inventario.
 Reducir las pérdidas de material.
 Mejora la productividad global.
 Bajar los costos financieros.
 Ahorrar en los costos de producción.
 Disminuir el espacio de almacenamiento para darle un mejor uso.
 Toma de decisiones en el momento justo.
 Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
 Eliminar despilfarros.

Todo esto gracias a un mayor control interno que nos lleva a aumentar la liquidez de la
empresa para invertir en tecnología o otros campos según el costo de oportunidad pero
esto se refiere mayormente a factores externos. Podemos decir que si se reabastecen
con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se
reduce los inventarios de éste tipo.

Como la relación cliente-proveedor constituye la fase final de la aplicación del JIT.

Debemos integrar a los proveedores externos y a los externos. Es importante
la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros), es por ellos que
evaluamos los proveedores según el índice de precios, calidad y servicio para saber a
quienes pedir según nuestros requerimientos de manera que nos entreguen en el
momento adecuado para iniciar nuestro proceso productivo.

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo

costo, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el
cliente.
“En los negocios existe una realidad reconocida por muchos, pero desafortunadamente
racionalizada e implementada por pocos, "quien compra bien, produce y vende bien".

EVALUACION PROVEEDORES

Se realizo una evaluación a los proveedores de materia prima basada en precios,

calidad y tiempo de entrega de la siguiente manera:

Precio ofertado
x
Indice de precio= precio promedio del 100
mercado

Lotes aceptados x
Indice de Calidad=
Lotes Solicitados 100

Pedidos llegados a tiempo x

Indice de Servicio=
Pedidos Solicitados 100
 RESULTADOS EVALUACION

INDICE INDICE INDICE

DE DE DE TOTAL
PROVEEDOR MATERIAL PRECIO CALIDAD SERVICIO CONFIABILIDAD
VALLEJO PATIÑO AD 99 100 100 99.7
VALLEJO PATIÑO LN 98 100 100 99.3
SIGMAPLAS BD 102 100 94 98.7
PLASSOL AD 91 100 97 96.0
PLASSOL PP 95 100 91 95.3
PLASSOL LN 93 100 92 95.0
PLASSOL BD 89 100 94 94.3
QUIMICA CCIAL ANDINA BD 90 100 92 94.0
PROPILCO PP 100 100 65 88.3

En base a estos resultados se determina que los proveedores más confiables para
acompañarnos en el justo a tiempo son Sigmaplas S.A y Vallejo Patiño ya que
obtuvieron un porcentaje de evaluación muy alto, el cual nos da plena confianza para
saber que nos enviara el pedido justo para empezar a producir.

Comparacion Inventarios materia prima Plas-

tiser S.A.
$ 60,000,000.00
$ 50,000,000.00
$ 40,000,000.00
$ 30,000,000.00
Inventario sin politicas de
Dinero Invertido

$ 20,000,000.00 compra $ 175.339.590

$ 10,000,000.00 Inventario aplicanto JIT $
8.954.100
$-
l
ad ad ea o
is d is d iL n ilen
n n p
de de o ro
tl a ja a tilen lip
A b ie Po
no no P ol
e le
til
olie lieti
P Po
Materia Prima
Si realizamos una comparación entre el método que se viene utilizando con el JUST IN
TIME (ver grafica de comparación) podemos notar una disminución considerable en la
inversión realizada en la compra de materia prima ya que Disminuye a un 5% del valor
total que se venía utilizando lo cual nos deja grandes posibilidades para invertir en
otros activos que nos den mayor rentabilidad y no sean un dinero estancado mientras
llega la demanda.

IMPLEMENTACION FICHA TECNICA

Con la matriz dofa y un análisis sobre los procesos y procedimientos que se llevan a
cabo dentro de la empresa Plastiser logramos plantear nuestro problema que era la
necesidad de implementar una ficha técnica que contenga toda la información
necesaria para llevar a cabo la producción de las bolsas y tubulares plásticos.

Es de aclarar que una ficha técnica es un documento a forma de sumario que contiene
características técnicas de un producto, proceso, maquina, componente, materiales a
utilizar, entre otra información de vital importación para llevar a cabo un proceso
productivo y para ser usado o interpretado por alguien.
En este caso la Ficha será utiliza para la comunicación técnica, su función es describir
las características de cada referencia por los proceso que debe pasar para llegar al
producto final, esta acompañara el pedido desde tu entrada hasta su salida, para
minimizar errores y asegurar una excelente calidad bajo un conjunto explícito de
requisitos que debemos cumplir en materiales y productos para llenar las expectativas
de nuestros clientes.
Teniendo en cuenta que las fichas técnicas son las encargadas de transmitir toda la
información necesaria para la elaboración de las diferentes referencias, aquí se
registran tanto los pesos netos, los brutos, los procesos de elaboración e incluso los
precios de las materias primas, también las características físicas puesto que son las
que le dan carácter a nuestros productos o servicios, describe las medidas que debe
tener determinada bolsa o tubular para cumplir el estándar exigido por nuestros
clientes, Esta está establecida de acuerdo al patrón de medida seleccionado, podría
ser en centímetros o pulgadas. De igual manera registra el peso para saber cuánto
debe pesar una unidad para estar dentro del estándar, para verificar que todos los
objetos de estudio están cumpliendo con el parámetro establecido, de acuerdo al
patrón de medida, gramos, kilogramos et., también la temperatura debido a que
nuestros productos hacen parte de los polímeros y estos para ser transformados
requiere de calor, además para cumplir su función requieren ciertas condiciones de
temperatura, por ello es necesario especificar el grado al que deben trabajar las
maquinas para obtener mayor resistencia.
Para iniciar a dar solución a nuestra problemática, se plantea la primera ficha técnica
para ser evaluada por los directivos de la empresa según la información que contiene o
la que le hace falta:

CODIGO

100
FICHA
TECNICA 1
CLIENTE
REFERENCIA
CODIGO INTERNO
CODIGO CLIENTE
DESCRIPCION DE LA REFERENCIA
TIPO DE
MATERIAL COLOR
ANCHO LARGO SOLAPA
F.
INFERIO F.
F. LATERAL R SUPERIOR
ALMA DE
TROQUEL FUSION DE TIRA CARTON
PROCESO DE EXTRUSION
N
MATERIAL PORCENTAJE ANCHO Nº KILOS Nº KILOS º KILOS
AD
BD CALIBRE
LN
REC KILOS

PIGMENTO TRATADO

PESO
ADITIVO ROLLO

MAQUIN
FUSION ºc A
 TIEMPO ESTIMADO
OBSERVACIONES:
ROLLO

RETAL
OPERARIO TURNO S KILOS NOTAS
HORA INICIAL
HORA FINAL
PROCESO DE IMPRESIÓN
REFERENCI CONSUM
TINTAS A O IMPRESIÓN RODILLO

HORA
MEDIDA BOLSA HORA INICIAL FINAL

KILOS IMPRESOS RETAL

ALCOHOL OBSERVACIONES
OPERARI
MAQUINA O
PROCESO DE SELLADO
MAQUINA HORA HORA CANTIDAD
TIPO DE SELLE INICIAL FINAL RETAL
EMPAQUE OPERARIA
OBSERVACIONES
PROCESO DE TERMINADO
ESPECIFICACIONE
TIPO S
#
BULTO
UNIDAD DE EMPAQUE S PESO
DESPACHO
Nª
FECHA ENTREGA REMISION DOCUMENTO TRANSPORTADOR
FACTURA
 LOGISTICA DE DESPACHO

Precisamente la logística coordina y planifica diferentes actividades con el objeto de

que el producto llegue a su usuario final en el tiempo, forma adecuada, al menor costo
y efectividad posible.
El flujo logístico conlleva una serie de actividades que deben cumplirse, con la mayor
rapidez posible, para satisfacer las necesidades del cliente. En primer lugar, el
productor debe requerir de un almacén o fábrica, comprar las materias primas a los
respectivos proveedores y luego convertirlas en productos terminados.
Una vez culminado este proceso, se debe hacer un control cuantitativo y cualitativo del
producto y empacar adecuadamente en función de las características del producto y
las exigencias del cliente, para evitar que lleguen menores o mayores cantidades a las
facturadas y verificar que se entregue los artículos verdaderamente solicitados por el
cliente, para proceder con el despacho al mismo.
Para cumplir con las exigencias anteriores, evitar sobre costos de transporte, reducir el
número de facturas anuladas y obtener como resultado clientes satisfechos se
propone estandarizar los despachos con una secuencia de actividades que involucren
tanto a almacén como a facturación de la siguiente manera:

1. Después de que los materiales pasen a ser producto terminado se llevara al lugar
destinado para recolectar la información.
2. La persona encargada de facturación en compañía del encargado de despacho deben
hacer un control cuantitativo de todas las referencias que se vallan a entregar por día
para evitar errores en facturación y asegurar que el cliente obtendrá las cantidades que
pidió o que realmente salieron en producción.
3. Realizar inspección o verificación y se debe realiza bajo dos aspectos, una cuantitativa y
la otra cualitativa, es decir que se establecerá un resultado en lo referente a la cantidad
pedida y otro en cuanto a la calidad y condiciones técnicas que debe reunir el artículo de
la siguiente manera:
 Se deben pesar algunos paquetes aleatoriamente para verificar el peso respecto al
peso teórico o promedio para efectos de calidad, luego se debe llevar al programa de
Estadística descriptiva (el programa es un libro en Excel creado por nosotros para
generar reporte y graficar el histograma de las muestras examinadas, con solo ingresar
algunos datos) donde ingresando las especificaciones del producto y los pesos
obtenidos durante el muestreo, para verificar si el producto cumple con las exigencias y
se libera el despacho.

Nota: se puede hacer con solo unas muestras o con el total del pedido al pesar todos
los bultos que están listo para el despacho y confrontarlo con el peso teórico.
4. Se debe imprimir y archivar el reporte que genera el programa de estadística para
poder acceder a la información en el momento de alguna inconformidad del cliente o de
dudas internas respecto a la producción, también para demostrar la calidad y estado de
las referencias entregadas.
5. La persona encargada de facturar procede a hacer las facturas según los datos
recogidos. El encargado de despacho se encarga de zunchar y marcas los bultos.
6. Por último los bultos se dirigen a la zona de cargue con su respectiva factura y desde
allí son dirigidos por el transportador hasta las instalaciones del cliente.
El proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de producto terminado es
primordial y debe de ir de la mano de despacho y facturación para facilitar y hacer
adecuadamente las entregas, con el propósito de satisfacer en forma adecuada los
requerimientos de los clientes.

CONTROL CALIDAD
BOLSAS
Cliente INDUSTRIAS ESTRA S.A
Descripcion BOLSA BD TTE 55x195 CM CAL 3

Ancho 55,00 PESO MILLAR

Largo 195,00
15,03
Calibre 3
Factor 0,00467

PESO DE MUESTRAS TOMADAS

Nº PESO X 100 UNDS

1 14,5
2 15,7
3 14,2
4 14,80
5 15
6 15,2
7 14,8
8 15,08
9 14,99
10 15,03

PARÁMETROS
Cantidad de datos (tamaño muestra) 10
Valor Máximo 15,70
Valor Mínimo 14,20
Valor promedio (Media) 14,93
Moda (Valor que mas se repite) 14,80
Mediana (Valor central) 15,00
Intervalo, Rango ó Recorrido de los datos 1,5000
Desviación típica ó estándar 0,4025
Varianza típica ó estándar 0,1620
Coeficiente de Variación (% CV) 2,70%

TABLA DE FRECUENCIAS
Item

Datos F %
F Acum. % Acum. % Desac.
1 14,5 1 10,0% 1 10,0% 100,0%
2 15,7 1 10,0% 2 20,0% 90,0%
3 14,2 1 10,0% 3 30,0% 80,0%
4 14,8 1 10,0% 4 40,0% 70,0%
5 15 1 10,0% 5 50,0% 60,0%
6 15,2 1 10,0% 6 60,0% 50,0%
7 14,8 1 10,0% 7 70,0% 40,0%
8 15,08 1 10,0% 8 80,0% 30,0%
9 14,99 1 10,0% 9 90,0% 20,0%
10 15,03 1 10,0% 10 100,0% 10,0%
10 100,0%

CONTROL DE PESO POR BOLSAS

16

15.5
MUESTRAS OBTENIDAS

15
PESOS OBTENIDOS
LIMITE SUPERIOR
14.5 PESO TEORICO(PROMEDIO)
LIMITE INFERIOR
14

13.5

13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MUESTRAS EXAMINADAS
 CONCLUSIONES

 Este trabajo ha generado gran expectativa porque antes de iniciar el proceso de

aprendizaje no se tenía ni idea de las cosas tan importantes que se pueden hacer con
esta profesión, en el transcurso del mismo, hemos podido identificar los proceso claves
para la producción industrial, los cuales nos han ayudado a aplicarlos en el proyecto
formativo que estamos realizando. Aunque es formativo esperamos que la empresa
PLASTICOS Y SERVICIOS S.A. lo tome como productivo, ya que se le está colocando
mucho empeño y esfuerzo para poder lograrlo y dejarles una gran ficha técnica con la
estandarización de sus procesos.

 Con este trabajo logramos entender la importancia del manejo adecuado de la

información y de el buen funcionamiento de la misma puesto que la mejor
manera para que un negocio pueda crecer y aumentar utilidades es aumentando
su productividad. Y la mejor opción de aumentar la productividad es la utilización
e implementación de métodos y el estudio de tiempos ya que la aplicación de
estos se puede realizar en todos los departamentos de la organización para
obtener mejores resultados dentro de toda la compañía.
 Trasmitir correctamente la aplicación e implementación en la modernización y
formación a los integrantes de la empresa Plastiser S.A. para que contribuyan al
mejoramiento continuo del sector, manteniendo una visión integral y adoptar la
importación de uso de las nuevas tecnologías y correcta aplicación de procesos
productivos con la finalidad de obtener eficiencia, eficacia y efectividad en el
desarrollo general y amónico de la producción.

 Podemos concluir después de todo el análisis que un sistema de Organización y

Métodos es muy importante en una empresa ya que este ayudara de manera
directa en el mejoramiento de la productividad y en la innovación de los
procesos que se planifiquen y se lleven a cabo, además de el mejoramiento de
productividad se presentara un aumento de utilidades, lo que hará crecer la
empresa.

 La mejor manera para demostrar los hechos es con datos estadísticos ya que
estos arrojan los verdaderos resultados y nos muestran la tendencia y
comportamiento de nuestros productos y son de gran utilidad para los líderes de
procesos en el momento de tomar decisiones ya que ayuda a escoger el camino
más adecuado para cumplir a los clientes en el tiempo establecido y con las
características requeridas.