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Producción de ácido sulfúrico

Tecnología analítica en línea para: · concentración ·
densidad
· control de
procesos · dilución ácida
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Creciente

Con altura

Robusto, ca.

LiquiSonic®
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Calidad, ahorro de recursos: LiquiSonic®.
­Valor, tecnología de sensores innovadora.
Curado, fácil de usar.
LiquiSonic® es un sistema analítico en línea para
determinar la concentración en líquidos directamente en el
proceso de producción. El analizador también se utiliza para la
separación de fases y el seguimiento de reacciones. La
instalación de sensores dentro del flujo de productos significa
una medición extremadamente rápida que responde
inmediatamente a los cambios del proceso.
Los beneficios para el usuario incluyen:
· control óptimo de la planta a través de línea y
información en tiempo real sobre los estados del proceso
· eficiencia maximizada del proceso
· mayor calidad del producto
· costos de laboratorio reducidos
· detección inmediata de cambios en el proceso
· ahorro de energía y materiales
· aviso instantáneo de irrupciones en el proceso
agua o líquido de proceso
· resultados de medición repetibles
La tecnología de procesamiento de señales digitales de última
generación de LiquiSonic® garantiza una medición altamente
precisa y a prueba de fallos de velocidades sónicas absolutas
y concentraciones de líquidos.
3
LiquiSonic®
La detección de temperatura integrada, el diseño sofisticado del
sensor y el conocimiento del extenso historial de mediciones de
SensoTech en numerosas aplicaciones prometen a los
usuarios un sistema altamente confiable y de larga duración.
Las ventajas del método de medición son:
· velocidad sonora absoluta como cantidad física bien definida
y rastreable
· independencia de la conductividad, el color o la
transparencia óptica del líquido de proceso
· instalación directamente en tuberías, tanques o recipientes
· diseño de sensor robusto, totalmente metálico, sin juntas y
sin piezas móviles
· resistente a la corrosión mediante el uso de material especial
· libre de mantenimiento
· uso en temperaturas de hasta 200 °C (390 °F)
· mediciones precisas y sin derivas
· mediciones estables incluso en medio de burbujas de gas
· capacidad de conexión del controlador que alcanza hasta
cuatro sensores
· transmisión de datos vía bus de campo (Profibus DP,
Modbus), salidas analógicas, interfaz serie o
Ethernet
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4

Análisis de procesos en línea

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Contenido 5

Contenido

1 Aplicaciones 1.1 6
Introducción 7
1.2 Doble contacto doble
proceso de absorción (DCDA) 8

1.3 Proceso de ácido sulfúrico húmedo (WSA) 10

1.4 Beneficios para el cliente 11

2 Sistema LiquiSonic® 2.1 12

Principio de medición 13
2.2 Sensores 14
2.3 Controlador 14

2.4 Especificaciones técnicas 15

3 Calidad y soporte dieciséis

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6

1 Aplicaciones
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7
Aplicaciones

1.1 Introducción Dos procesos principales de producción de H2 SO4 incluyen,

El ácido sulfúrico (H2 SO4 ) es uno de los productos químicos
básicos más importantes y produce hasta 200 millones de
toneladas al año. La demanda constante crece porque las
propiedades favorables del H2 SO4 lo hacen útil para preparar
una variedad de productos. Por ejemplo, la naturaleza
higroscópica del H2 SO4 es ideal para secar gases de síntesis en
las industrias química y petroquímica.
Varias aplicaciones para las mediciones del analizador
LiquiSonic® de concentraciones de ácido sulfúrico y oleum
son:
en primer lugar, la “doble absorción por doble contacto”
(DCDA): un proceso que utiliza un catalizador de pentóxido de
vanadio (V2 O5 ) para producir H2 SO4 y óleum altamente
concentrados. Una segunda aplicación desarrollada en 1980
elimina el azufre de varios gases de proceso en un método
conocido como proceso de “ácido sulfúrico húmedo” (WSA).
El analizador LiquiSonic® puede integrarse fácilmente en las
etapas del proceso de los métodos DCDA y WSA. La tecnología
de detección rápida y robusta de LiquiSonic® mejora la utilización
de activos, la seguridad del proceso y el rendimiento del producto.

· Producción de H2 SO4 y oleum.

· producción de fertilizantes

· secado del gas de síntesis

· baños de grabado y decapado

· procesamiento de minerales
· catálisis de refinería

· producción de diversos productos químicos

Relación de la velocidad sónica y la concentración de óleum en el rango de 20 ­ 35% en peso de óleum

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8
1.2 Proceso de doble absorción
de doble contacto (DCDA)
DCDA utiliza una variedad de materiales de partida que se
sintetizan en dióxido de azufre durante diferentes reacciones.
Inicialmente, el gas que contiene SO2 ingresa a una torre de
secado para eliminar su contenido de agua. A continuación, el gas
encuentra tres lechos de catalizador en el convertidor donde el SO2 se
oxida en SO3 :
SO2 + 0,5 O2  SO3
Luego, el SO3 ingresa a la torre de absorción intermedia (IAT).
Aunque es posible la absorción de SO3 en una solución acuosa,
una reacción exotérmica tan fuerte podría corroer y destruir la
planta. En cambio, el SO3 reacciona con el contenido de agua del
98% en peso de H2 SO4 para formar H2 SO4 superconcentrado :
SO3 + H2 O  H2 SO4
Relación de la velocidad sónica y la concentración de óleum en el rango de 50 ­ 60% en peso de óleum
Para evitar la contaminación ambiental, el aire de escape que
contiene SO2 que sale del IAT pasa nuevamente por el convertidor
para preparar el SO3 para su procesamiento en H2 SO4 concentrado
en la torre de absorción final (FAT).
El procesamiento de DCDA forma oleum como producto intermedio,
que consiste en 100% en peso de H2 SO4 enriquecido con SO3 ,
también conocido como ácido sulfúrico fumante o ácido disulfúrico.
Las aplicaciones incluyen:
· producción de H2 SO4 altamente concentrado · fabricación
de caprolactama y nailon · proceso de nitración en
combinación con ácido nítrico
El oleum se produce mediante la absorción de SO3 en una torre
de absorción de oleum. Los sensores LiquiSonic® brindan un
excelente control de procesos en rangos de concentración de aceite
de 20 ­ 30 % en peso y 50 ­ 60 % en peso, como lo muestran los
gráficos.
Los sensores LiquiSonic® se pueden instalar en las líneas de
alimentación y retorno de las torres de absorción y después de
la unidad de dilución.
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9
Aplicaciones

materias primas:
azufre elemental
escape de gases
2 SO de procesos metalúrgicos
ácido gastado o lodo del proceso de alquilación
HS2
y SO de varios
2
otros procesos químicos
seco húmedo

el secado
SO2 ENTONCES /

aire
2
torre 1

SO2

SO3
escape
convertidor aire
2

intermedio oleum
absorción absorción H SO
2 4
H SO torre oleum torre SO3 final
2 4

absorción
SO3 torre

3
5 3

3
6 4
3
H SO oleum H SO 37
2 4 2 4

3
8
H SO
2 4

intermedio oleum
absorción absorción
H SO
tanque 2 4 tanque
final
H SO absorción
2 4
tanque

H SO
Mezcla
tanque de dilución de oleum Dilución
2 4 H2O
H2O __
3
9

fuerte H SO
2 4
/ óleum ( > 99 % en peso de H2SO4 / 50­60 % en peso de óleum)

H2O _ Dilución
Tanque de dilución H SO débil H SO / óleum (93­98,7% en peso H2SO /4 20­30% en peso óleum)
2 4 H2O _ 2 4
3
10
HSO diluido/óleum (93­99% en peso de HSO)
2 4 2 4

Punto de medición Instalación Beneficio

Línea de alimentación y retorno control de la concentración deseada, optimización del proceso de secado,
1, 2
de la torre de secado. aumento de la seguridad del proceso

Línea de alimentación y retorno control de la concentración deseada, optimización del proceso de absorción
3, 4
de la torre de absorción de oleum. de oleum, aumento de la seguridad del proceso

Línea de alimentación y retorno

control de la concentración deseada, optimización del proceso de absorción
5, 6 de la torre de absorción
intermedia, aumento de la seguridad del proceso
intermedia.

Línea de alimentación y retorno control de la concentración deseada, optimización del proceso de absorción
7, 8
de la torre de absorción final. final, aumento de la seguridad del proceso

9, 10 línea después de la unidad de dilución control de la concentración deseada del producto final

Puntos de medición LiquiSonic® en el proceso DCDA

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10

1.3 Proceso de ácido sulfúrico húmedo Finalmente, el gas SO3 ingresa al condensador WSA, donde
el vapor de agua se condensa para convertir el SO3 en H2 SO4 .
(WSA)
Originalmente, el proceso WSA se desarrolló para eliminar
componentes de azufre de los gases de escape de diversos Las concentraciones de producto de 98% en peso de H2 SO4
son típicas. Al medir la concentración en línea, los
procesos de fabricación industrial con un amplio espectro de
sensores LiquiSonic® se instalan en las líneas de salida tanto para
materiales de partida que pueden dar como resultado SO2 .
el condensador WSA como para la unidad de dilución.

A diferencia del DCDA, el vapor de agua permanece en el SO2.

gas. Gracias a un catalizador especial que contiene vanadio,
el vapor no influye negativamente en la oxidación catalítica de
SO2 a SO3 en el convertidor.

materias primas:
escape de gases
2 SO de procesos metalúrgicos
ácido gastado o lodo del proceso de alquilación
HS2 y SO de varios
2 otros procesos químicos

SO2
condensador
gas limpio
convertidor
aire frio

SO3 H2O _

aire caliente

H 2SO 4
Tanque
2 4
de dilución H SO
1
39 29
3

Punto de medición Instalación Beneficio

Línea después del control de la concentración deseada, optimización del proceso de

1
condensador WSA. condensación, aumento de la seguridad del proceso

2 línea después de la unidad de dilución control de la concentración deseada del producto final

Puntos de medición LiquiSonic® en el proceso WSA

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11
Aplicaciones

1.4 Beneficios para el cliente
Con la alta sensibilidad de la velocidad sónica a la concentración
de ácido sulfúrico, los sensores LiquiSonic® pueden lograr
una precisión inigualable de ± 0,03% en peso.
LiquiSonic® supera las sensibilidades duales de
conductividad y densidad al generar una señal clara en el rango
El analizador LiquiSonic® en línea reduce las mediciones
manuales de laboratorio, ahorrando mano de obra y costos de
materiales en un presupuesto de valoración de laboratorio típico
para la medición de ácido sulfúrico:
· tiempo de muestreo: 15 minutos ·
frecuencia de muestreo: 6 veces al día · costes
laborales: 50 € por hora (69 $ por hora) · inversión:

de concentración de 80 ­ 100 % en peso de H2 SO4 , como se 18.000 € · ahorro de costes:

muestra a continuación, para ofrecer datos de proceso confiables
y en tiempo real.
En caso de degradación del ácido a un nivel altamente
corrosivo inferior al 95% en peso, LiquiSonic® detecta ese
ácido crítico "fuera de control" para frenar la probabilidad de
daños al intercambiador de calor u otros componentes,
mejorando la seguridad y el control del proceso.
17.250 € al año (23.800 $ por
año)
· amortización de la inversión en 13 meses
Los beneficios adicionales de los sistemas de medición
LiquiSonic® incluyen:
· instalación sencilla y fácil de usar (plug&play)
· excelente estabilidad a largo plazo
· un sensor para todas las aplicaciones (costes de inversión
reducidos)
· capacidades de diagnóstico integrales · idoneidad
para todos los rangos de concentración necesarios con alta
precisión
· mayor control y seguridad del proceso

Ventaja de la velocidad sónica sobre la conductividad y la densidad.

1860 1560 300

/gd][l
dadisne

sin señal clara

1830 1500
240
e]s
aircoon/lm
dad o v[

m
]m
n
dadivitcud/S oc[

1800 1440
180

1770 1380

120
1740 1320
sin señal clara

60
1710 1260

1680 1200 0
80 85 90 95 100
concentración [% en peso]

velocidad sonora conductividad densidad

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12

2 Sistema LiquiSonic®
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13
Sistema LiquiSonic®

La detección LiquiSonic® está disponible en tres sistemas: 2.1 Principio de medición

LiquiSonic® 20, LiquiSonic® 30 y LiquiSonic® 40.
El analizador ultrasónico LiquiSonic® puede determinar
LiquiSonic® 30 es un dispositivo altamente eficiente parámetros de líquidos como la concentración o la densidad,
que incluye un controlador con conexión para hasta cuatro además de ser útil para la separación de fases y el
sensores que pueden instalarse en diferentes ubicaciones. monitoreo de reacciones.

El principio de medición se basa en la determinación de la

velocidad del sonido en líquidos. Se conoce la distancia del
sensor (d) entre el transmisor sónico y el receptor, por lo
que es posible determinar la velocidad del sonido (v)
simplemente cronometrando el tiempo de viaje (t) de la
señal sónica (v = d / t). Dado que la velocidad del sonido
depende de la concentración de la sustancia, forman
una relación directa para calcular y controlar los niveles de
concentración.

El método de medición ultrasónico es independiente de

la transparencia óptica del líquido y presenta alta precisión,
repetibilidad y confiabilidad.
Como complemento a la medición de la velocidad sónica,
Controlador con conexión de máximo cuatro sensores.
el analizador LiquiSonic® incluye una medición de
temperatura rápida y precisa para compensación de
temperatura, lo que ofrece grandes beneficios para
muchas aplicaciones donde los métodos de medición
LiquiSonic® 20 es una solución económica de un solo convencionales son limitados.
canal.

LiquiSonic® 40 permite la determinación simultánea de

dos concentraciones en una mezcla líquida mediante el
seguimiento de una segunda cantidad física en combinación
con la velocidad sónica.

sensor de velocidad sónico

®
Autobús LiquiSonic
y 24 VCC

controlador

segundo valor físico

conexión
sistema de control de procesos

4 ... 20 mA
y 24 VCC

Principio de medición de la velocidad del sonido.

Aplicación LiquiSonic® 40
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14
2.2 Sensores
El sensor LiquiSonic® detecta continuamente tanto la concentración
como la temperatura en rangos predefinidos para actualizar
toda la información relacionada con el proceso cada segundo.
Las partes humedecidas por líquido del sensor están hechas de
Hastelloy C­2000 resistente a la corrosión.
El diseño robusto y completamente cerrado no requiere juntas ni
“ventanas”, lo que lo hace totalmente libre de mantenimiento.
Las características adicionales del sensor, como el monitoreo de
flujo/parada o de tubería llena/vacía, mejoran enormemente el
control del proceso.
La tecnología especial de alta potencia estabiliza los resultados de las
mediciones, incluso cuando se enfrentan acumulaciones de
burbujas de gas o atenuaciones de señales a gran escala a lo largo
del flujo del proceso.
Sensor de inmersión 40­14
2.3 Controlador
El controlador procesa y muestra los resultados de la medición. El
manejo a través de la pantalla táctil de alta resolución es fácil e
intuitivo. La integración de red segura, incluido el servidor web,
permite operar el controlador alternativamente a través del
navegador con una PC o tableta.
Los datos se pueden transmitir en varias formas analógicas­
digitales definidas o a través de diferentes interfaces de bus de
campo para comunicarse con sistemas de control de procesos
o computadoras.
Es posible crear umbrales configurados por el usuario para regular el
proceso y evitar estados indeseables del proceso, incluido el ácido
"fuera de control".
El controlador cuenta con un registrador de datos integrado que
puede almacenar hasta 2 GB de información del proceso con
hasta 32 (99 opcionales) conjuntos de datos para diferentes
líquidos de proceso, como H2 S04 u oleum. Para procesarlos en
el PC, los datos se pueden transferir a través de la red o del puerto
USB. Además, el controlador permite crear fácilmente informes de
proceso con fines de documentación.
El registro de eventos registra estados y configuraciones, como
cambios manuales de productos, cambios de fecha y hora, mensajes
de alarma o estados del sistema.
Los accesorios incluyen:
· bus de campo
· Enrutador UMTS
· integración de red y servidor web
· carcasa para montaje en rack (aluminio anodizado)
· carcasa de pared (plástico o acero inoxidable)
Controlador integrado en la carcasa de plástico para montaje en pared
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Sistema LiquiSonic® 15

2.4 Especificaciones técnicas

tipo de controlador controlador 20

controlador 30
controlador 40

tipo de sensor sensor de inmersión

material del sensor Hastelloy C­2000

longitud del sensor personalizado

temperatura mínima de proceso ­20°C (­5°F)

temperatura máxima de proceso 120°C (250°F)

opcional 200 °C (390 °F)

presión máxima del proceso 250 bares (3626 psi)

ajuste de proceso ESTRUENDO

ANSI
otros a pedido

interfaz salidas analógicas: 4 x 4­20 mA

Modbus RTU
Profibus DP
salidas digitales: 6 x relés

rango de concentración H2 SO4 : 70 % en peso a 100 % en peso

rango de concentración óleum: 20% en peso a 35% en peso

50% en peso a 60% en peso

Aprobación ex ATEX
IECEx
FM

grado de protección IP65

IP67
IP68
NEMA 4X
NEMA 6P

Rango de temperatura ambiente ­20 °C a 60 °C (­5 °F a 140 °F)

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dieciséis

3 Calidad y soporte
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El entusiasmo por el progreso técnico es la fuerza motriz
de nuestra empresa mientras buscamos dar forma al mercado
del mañana. Como nuestro cliente, usted está en el centro
de todos nuestros esfuerzos y estamos comprometidos a
servirle con la máxima eficiencia.
Trabajamos estrechamente con usted para desarrollar
soluciones innovadoras para sus desafíos de medición y
requisitos de sistemas individuales. La creciente complejidad
de los requisitos específicos de las aplicaciones significa que es
esencial comprender las relaciones e interacciones
involucradas.
La investigación creativa es otro pilar de nuestra empresa.
Los especialistas de nuestro equipo de investigación y
desarrollo brindan nuevas y valiosas formas de optimizar los
atributos del producto, como probar nuevos tipos de diseños
y materiales de sensores o la funcionalidad sofisticada de
componentes electrónicos, de hardware y de software.
Además, nuestra gestión de calidad SensoTech sólo
acepta el mejor rendimiento de producción. Estamos
certificados según ISO 9001 desde 1995. Todos los
componentes del dispositivo pasan varias pruebas en diferentes
etapas de producción. Todos los sistemas han pasado por un
procedimiento de prueba interno.
Nuestra máxima: máxima funcionalidad, resiliencia y seguridad.
Esto sólo es posible gracias al esfuerzo y la conciencia de
calidad de nuestros empleados. Su conocimiento experto y su
motivación forman la base de nuestro éxito. Juntos nos
esforzamos por alcanzar un nivel de excelencia insuperable,
con pasión y convicción en nuestro trabajo.
17
Calidad y soporte
La atención al cliente es muy importante para nosotros y se basa
en asociaciones y confianza construidas con el tiempo.
Como nuestros sistemas no requieren mantenimiento,
podemos concentrarnos en brindarle un buen servicio y
brindarle asistencia con asesoramiento profesional, instalación
interna y capacitación al cliente.
En la fase de concepción analizamos las condiciones de su
situación in situ y realizamos mediciones de prueba cuando sea
necesario. Nuestros sistemas de medición son capaces de
alcanzar altos niveles de precisión y confiabilidad incluso en las
condiciones más difíciles. Seguimos a su servicio incluso después
de la instalación y podemos responder rápidamente a
cualquier consulta gracias a opciones de acceso remoto
adaptadas a sus necesidades.
En el marco de nuestra colaboración internacional, hemos
creado un equipo conectado globalmente para nuestros
clientes con el fin de brindarles asesoramiento y soporte en
diferentes países. Valoramos la gestión eficaz del conocimiento
y las cualificaciones. Nuestros numerosos representantes
internacionales en importantes mercados geográficos del mundo
pueden aprovechar el conocimiento experto de la empresa y
actualizar constantemente sus propios conocimientos
participando en programas de formación avanzados orientados
a la aplicación y a la práctica.
Proximidad al cliente en todo el mundo: un elemento importante
de nuestro éxito en todo el mundo, junto con nuestra amplia
experiencia en la industria.
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SensoTech
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19
SensoTech

Normas para el análisis de procesos.

, que crea nuevas soluciones.

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SensoTech es un proveedor de sistemas para el análisis
y optimización de líquidos de proceso. Desde nuestra
fundación en 1990, nos hemos convertido en un proveedor
líder de analizadores de procesos para la medición en
línea de concentración y densidad de líquidos. Nuestros
sistemas analíticos establecen puntos de referencia que
se utilizan a nivel mundial.
Fabricados en Alemania, el principio fundamental de
nuestros sistemas innovadores es medir la velocidad y la
densidad ultrasónicas en procesos continuos.
Hemos perfeccionado este método hasta convertirlo
en una tecnología de sensores extremadamente
precisa y notablemente fácil de usar. Más allá de la
medición de concentración y densidad, las aplicaciones
típicas incluyen la detección de la interfaz de fase o el
monitoreo de reacciones complejas como la polimerización
y la cristalización.
Nuestro objetivo es garantizar que usted maximice el
potencial de sus instalaciones de fabricación en todo momento.
Los sistemas SensoTech proporcionan resultados de
medición altamente precisos y repetibles incluso en
condiciones de proceso difíciles. El análisis en línea
elimina el muestreo manual crítico para la seguridad y ofrece
información en tiempo real para su sistema automatizado.
El ajuste multiparámetro con herramientas de
configuración de alto rendimiento le ayuda a reaccionar
rápida y fácilmente a las fluctuaciones del proceso.
Proporcionamos tecnología excelente y probada para
ayudar a mejorar sus procesos de producción y adoptamos
un enfoque sofisticado y, a menudo, novedoso para
encontrar soluciones. En su industria, para sus
aplicaciones, sin importar cuán específicos sean los
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nosotros fijamos los estándares.

Nuestros sistemas de medición y análisis LiquiSonic®

garantizan una calidad óptima del producto y la
máxima seguridad de la planta. Gracias a su mejora del
uso eficiente de los recursos, también ayudan a reducir
costes y se utilizan en una amplia variedad de industrias
como la química y farmacéutica, la siderúrgica, la
tecnología alimentaria, la ingeniería de maquinaria e
instalaciones, la fabricación de automóviles y más.
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SensoTech GmbH SensoTech (Shanghai) Co., Ltd. ( )No.

Steinfeldstr. 1 35, Rijing Road, Nuevo Distrito
39179 Magdeburgo­Barleben de Pudong 35 1241 200131 Shanghai China
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