Fase 4 - Sustentar el sistema de telecontrol que da solución al

proyecto

Planta de Tratamiento de Aguas

Potable.
Grupo 203052_6
22 de mayo de 2020
Integrantes

Fase 4 - Sustentar el sistema de telecontrol que da solución al proyecto 

Tutor:
 
Alvaro Jose Cervelion Bastidas 
 
Estudiantes:
 
Andrés Octavio Reyes Suarez – Código:
Emmanuel Joel Domínguez – Código: 3701011680
Johan Giovanni La Torre – Código: 1024482954
Alejandro Santos – Código: 1010161777
 
 
Grupo:
203052_6
 
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Curso Telecontrol
2020
 Resumen

En la siguiente presentación, se desarrolla el proyecto de la planta de tratamiento

De agua potable, solicitado en el curso de telecontrol, de la UNAD de la fase 1 a 4.
Se presenta la interfaz HMI, desarrollada y simulada en el software labview, con los
requerimientos Del proyecto, como el análisis a la entrevista realizada, además de los
documentos Científicos que sirvieron de soporte para el desarrollo del proyecto, se indican
Conclusiones y recomendaciones sobre la operación de la interfaz HMI, y el desarrollo
Del proyecto de forma real.
Definición del problema

Desarrollo del HMI utilizando el software Labview para el control, supervisión

y operación de una planta de tratamiento De agua potable.
Justificación

Las interfaces graficas, permiten mejorar el control, supervisión y operación de los

Diferentes procesos locales como remotos, estas son parte vital de los sistemas Scada,
ya que permiten, Abstraer el sistema a una pantalla, amigable y funcional para
el usuario, donde se contiene todo el proceso y su accionamiento en un simple click.
Competencia a desarrollar

1. El estudiante identifica los protocolos de comunicaciones en la industria y los

niveles de la pirámide de automatización CIM profundizando en el nivel supervisión y
en el funcionamiento de los controladores industriales; comprendiendo los
elementos que intervienen en los sistemas SCADA y DCS.

2. El estudiante analiza los controles centralizados en un sistema SCADA a través de

las interfaz HMI, GUI y del funcionamiento de las Unidad Terminal Maestra (MTU)
a fin que logre distinguir los elementos de control de un sistema de adquisición de
datos y control supervisorio.

3. El estudiante diseña sistemas de telecontrol básicos mediante la utilización de

componentes hardware-software del sistema SCADA y las unidades Remotas de
Telemetría (RTU) como parte importante para el control y supervisión de procesos
industriales a distancia.
Marco Referencial (Max. 2 diapositivas)

Los procesos Industriales, de acuerdo con su grado de complejidad, supervisión, control o proceso,
en muchas ocasiones necesita de un sistema de supervisión y control para permitir visualizar las
diferentes variables, estados de los equipos y del proceso.
Permitiendo así un mayor control tanto operativo, como de mantenimiento y de supervisión de
alarmas y funcionamiento de los sistemas imperantes. Además de esto permite que el personal no
debe estar todo el tiempo en campo, permitiendo disminuir riesgos de personal y sus accidentes
laborales.
Con la supervisión de procesos de manera remota y visual, permite una mayor seguridad en
procesos productivos o industriales que demandan un alto riesgo a la salud humana en toda
índole y a constantes riesgos laborales, eliminando los accidentes laborales que afectan la
productividad y continuidad de muchas compañías.
La supervisión de procesos productivos, ha permitido que la automatización y el control a
procesos de toda índole además de industriales resulte una tarea sencilla o más fácil al personal
operativo y de mantenimiento, pudiendo observar fuera de campo la falla en un equipo, en el
proceso o como va el proceso y que lo ha producido, disminuyendo el error humano, los tiempos
muertos por mantenimiento y previendo de forma adelantada las materias primas, la cantidad
producida por hora, y la cantidad de producto final a entregar en una jornada laboral… además
pudiendo así generar ideas para hacer más eficiente el proceso.
Marco Referencial (Max. 2 diapositivas)

Lógicamente todo esto va acompañado de una reducción de gastos de personal, ya que, con la
supervisión, y control de procesos, de forma automatizada, no necesita la cantidad de personal a
utilizar en un proceso, sin supervisión y control a distancia.
Además, que le brinda mayor comodidad en su labor al personal operativo y de mantenimiento,
donde una simple alarma le indica donde esta la falla y al mismo tiempo le notifica de forma
oportuna. Además, al operario le indica como van las condiciones de producción, con respecto al
planteamiento estipulado por la compañía, de la cantidad de producción que debe entregar la
planta al año.
Integrantes del Proyecto
 Entrevista

Análisis de la entrevista realizada al profesional en la fase1 explicando las operaciones

unitarias que se desarrollan al interior de una planta e identificando cuales fueron los otros
requerimientos necesarios que tuvieron en cuenta para la solución del proyecto.

Link del video de la entrevista:

https://www.loom.com/share/26225d7236cc4c50a69e0071d8a000cb
Requerimientos

Proyecto: Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

Descripción de una planta de tratamiento potable por medio de registro fotográfico

Esta foto de Autor desconocido como ejemplo de planta

Esta foto de Autor desconocido como ejemplo de planta

Esta foto de Autor desconocido como ejemplo de planta

Requerimientos

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO POTABLE

Tanque de almacenamiento de químicos (Tanque 1): almacena los químicos que van a ser
mezclados con el agua y posteriormente depositados en el tanque 2.
Tanque de oxidación (Tanque 2): con una capacidad de 10.000 Lts. Se realiza el proceso de
oxidación y eliminación de olores, sabores, colores y metales pesados.
Tanque de clarificación (Tanque 3): se realiza la clarificación del agua y remoción del 98%
de los solidos suspendidos.
Tanques de filtrado (Tanques A, B, C, D): con una capacidad de 2.500 Lts. Realiza la
filtración, remoción de contaminación microbiológica y Solidos suspendidos.
Tanque de contacto (Tanque 4): con una capacidad de 20.000 Lts. Dosificación adecuada
de cloro y eliminación del 99% de los patógenos que causan problemas de salud y
finalmente enviando esta para su consumo.
Requerimientos

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

GENERALIDADES DE ELEMENTOS DE LA PLANTA

Primer paso Suministro de agua para la planta:

o Electrobomba
o Unidad Remota de telemetría RTU
o 2 Sensores de caudal

Segundo paso Tanque de almacenamiento de químicos (Tanque 1):

o Electrobomba para dosificar los químicos al tanque 2

Tercer paso Tanque de oxidación(Tanque 2):

o válvula de entrada
o Válvula de salida
o sensores de nivel
o Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la capacidad del tanque
Requerimientos

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

Cuarto paso Tanque de clarificación (Tanque 3)

o válvula de entrada
o Válvula de salida
o Agitador movido por un motor
o Sensores de nivel
o Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la capacidad del tanque

Quinto paso Tanques de filtrado (tanques A, B, C y D)

o Válvula de entrada
o Válvula de salida
o Sensores de nivel
o Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la capacidad del tanque
o Electrobomba de entrada de agua a presión para mantenimientos retiro de suciedad.
o Válvula para zona de desagüe a la altura media de los tanques
Requerimientos

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

Sexto paso Tanque de contacto (Tanque 4)

o Válvula de entrada
o Válvula de salida
o Sensores de nivel
o Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la capacidad del tanque
o Dosificador de cloro con electrobomba
HMI

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

HMI

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

Primer paso

Segundo paso
HMI

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

Tercer paso

Cuarto paso
HMI

Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua potable.

Quinto paso

Sexto paso
LINK VIDEOS

VIDEO LINK
Video de la entrevista realiza a un profesional https://www.loom.com/share/26225d7236cc4c50a
69e0071d8a000cb
Video del trabajo final con la sustentación del https://drive.google.com/open?id=1KhkyfT83Gtn
proyecto. ONQEGTM5QpKGu0EVCQnr9
Conclusiones

Los sistemas Scada, son mas que interfaces graficas e interacción con los diferentes
Dispositivos, son sistemas donde las comunicaciones, la automatización, el control y
la electrónica se une en un solo fin, que permite consolidar un sistema útil en el control
De procesos, de forma local o remota.

Permitiendo el desarrollo de interfaces graficas (HMI), que le permiten al usuario,

Supervisar, controlar y monitorizar el proceso, de una manera mas cómoda y eficiente,
Abstrayendo todos los sistemas y el proceso a una simple pantalla, permitiendo
prevenir de forma eficaz Inconvenientes, demoras y daños en los procesos.

Obteniendo así, sistemas mas eficientes de mantenimiento, productivos y de operación.

Referencias

Rodríguez, P. A. (2007). Sistemas scada (2a. ed.). Pp. 37-38 Recuperado de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=54&docID=
3175459&tm=1542121598356

Gómez, S. J. R., Reyes, C. R., & Guzmán, D. R. D. (2005). Temas especiales de

instrumentación y control. Pp. 134-136. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=145&docID
=3191622&tm=1545067785790

Rodríguez, P. A. (2007). Sistemas scada (2a. ed.).Pp. 39-43 Recuperado de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=56&docID=
3175459&tm=1542133214890

Wright, E., Clarke, G. y Reynders, D. ( 2004). Practical modern scada protocols. Bogotá,
Colombia: UNAD.Pp 28-35 Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/5068

Wright, E., Clarke, G. y Reynders, D. ( 2004). Practical modern scada protocols. Bogotá,
Colombia: UNAD.Pp 6-8 Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/5068
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!