Yellow Belt Agosto 2020 Alicel Villalobos Sanchez PDF

Yellow Belt Project
ESSG-CRDS Juarez Plant

EZ Trim Slider Issue
Alicel Villalobos
August 2020
© 2020 Eaton. All rights reserved..

DMAIC & ADVANCE ROADMAP
Address Proyectos
potenciales A
(Identificar)
•High 5 (Los 5 Grandes SQDCI)
•Sistema EBS PULL (Eaton Business System)
•IDB (Intergrated Deck Building)
DEFINIR Define (Definir) •Gemba Walks.
Identificar las Misión del
Validar la Mapa (de alto Desarrollar el
Enfoque del partes proyecto
selección de
proyecto interesadas y asociada con
nivel) del Cronograma D
proyectos Proceso del Proyecto
métricos clave su métrico
•Selección de Proyectos •Análisis Es / No es •Árbol de Críticos para QA •Criterio S.M.A.R.T. •Mapa de Procesos •Diagrama de Gantt
• Termómetro. •Diagrama RACI •SIPOC
• Hoja de Trabajo Estándar
Variación e identificación de Valor (Medir)
Desarrollar un Recopilar y Resumen de Ilustrar
plan de datos y Validar Sistema resumir estadístico e tendencias
recopilación de de Medición Características información con respecto
MEDIR información del proceso grafica al tiempo
•Plan de Gestión de Datos • Estudio Gage R&R• Mapas de Valor y Red. montaje • Resumen Estadístico • Mediana y Media
• Planes de Control • MSA de atributos Tiempo Takt /Trabajo Estándar • Verificación de Normalidad • IMR y Diagramas SPC
• Calibración y sesgo
• Ergonomía/Equipos de • Atípicos (Diagrama Box-plot) • Capacidad de proceso
Variación e identificación de Valor (Analizar) Protección. • Diag. De Barras e histograma • Series de tiempo
• Análisis de disp. de tiempo
Confirmar relación entre los Estimación del Factores de Desarrollar Soluciones
Análisis de
causa raíz
factores (causas raíz) y el Impacto (Causas) Sobre el Potenciales y Plan de V
ANALIZAR resultado resultado Implementación
•Generar, Reducir, Evaluar, Seleccionar • ANOVA (Análisis de variaciones). •Regresión y Correlación •Mapa de Proceso (Futuro)
•P-FMEA •Diseño de Experimentos • Planes de acción
•Mapa Mental • Árbol de decisión de Experimentos •Métodos de Investigación •Análisis costo/beneficio
•Generar, Reducir Evaluar, Seleccionar
Aim Implementar •Pruebas piloto y Grupos de control

MEJORAR A •Eventos Kaizen, Resolución de problemas y mejoras de proceso,
(Implementar) mejoras de proceso
•RIE (Rapid Improvement Event), BPI (Business Process Improvement)
Notarízar y Controlar Excel (Lograr Excelencia)
Documentar
Lecciones
Identificar nuevos
Validar aprendidas y Reconocer Mejora
Validar las mejoras mecanismos procesos o
Ahorros NC oportunidades y Certificaciones E
CONTROLAR de control procedimiento
de replica.
s
•Experimentos comparativos •Plan de Control de Información • Análisis de • Reconocimiento al equipo
•Resumen de análisis de valor •SPC Costo Beneficio •Certificación
•Resumen de reducción de •Controles Visuales
Tiempo de Set-up.
Justificación del Proyecto
• El propósito de este proyecto es reducir la variación en el proceso de soldado de trims específicamente
del latch road guide bridge. Derivado de una queja de cliente nos percatamos de un problema de capacidad
en el soldado de este componente en el área de spot robot, la finalidad es reducir la variación del proceso
así como establecer controles que aseguren la calidad del producto y no impacten la productividad de la
línea.
Part Number Description On-Hand Qty

Sample Result
EZT2048S, NEXT
42C4255G05 160 Nonconforming
GEN
EZT2042S, NEXT
42C4255G04 240 Nonconforming
GEN

Alcance del proyecto (ES/NO ES)
ES NO ES
Eaton SIEMENS
CDRS BUSSMANN, SENSORS
CD JUAREZ CLEVELAND
STEEL SHOP (AREA DE FABRICACION) ENSAMBLES, DTDT
SPOT ROBOT PUNCH PRESS, PRESS BRAKE, PAINT
IMPLEMENTACION DE HTAS. SIX SIGMA PROYECTO SHAININ (RED X)
REDUCCION DE VARIACIONE EN EL PROCESO SET UP REDUCTION, EVENTO DE TPM,

DE SPOT ROBOT TRIMS INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
CALIDAD CONTROL DEL PROCESO VSM, 5S+, PRODUCTIVIDAD
CALIDAD PPMS, CP, CPK ENTREGAS

SIPOC Involucrados y métricos clave
STAKEHOLDERS: Identifica los nombres por funcion del area.
PROVEEDORES DUENOS DEL PROCESO CLIENTES
Materia Prima Gerente de Planta: Emmanuel Ibarra Siguientes pasos:

Proceso de corte de laser y componetes. Pintuta, etiquetado, ensamble de chapas y
Jemison, USA Production VS Manager: Miguel Trejo empaque.
Datos e Informacion Downstream:
VS Manager - Miguel Trejo Supervisor: Javier Molina/ Luis Horta Embarques & bodega, Panel Boards).
Recursos Humanos Lider de Grupo: Cristian Vivanco/ Noe Vejar Consumidor:

Supervisor: Jose Gutierrez Embarques - Andres Duron, Martin Gonzalez
Asociados del Area (10+) Panel Boards - Luis Tapia
Bodega - Cliente Final
Recursos Financieros Regulatorio:
Controlador Financiero - Miguel Maynez N/A
Metricos Clave
Entradas Medibles Metricos del proceso Salidas Medibles
Dimension de sueldado de Latch Rod Guide

PPMS, CP, CPK Capacidad del proceso
Bridge 42C4268H01 en trims (1.563")

Daniel Chavez
C
MESH Ing. MESH

I
Producto Miguel Trejo

Equipo extendido
Recursos Jose Gutierrez

I
Humanos Supervisora RH
Consulta de antemano
Miguel Maynez
Informar despues
Controlador
I
Finanzas Financiero
Miguel Reyes Ing. De
Manufactura
R
R
C
Patrocinador Gerente OPEX

Arturo Loredo
C
Mentor Cordinador LEAN

R
C
A
I
Asociados Asociados de Robot

Adrian Astorga/
Roberto Escobedo
R
R
C
I
Calidad Auditores de Calidad
Equipo central
Responsable de completar
Cristian Vivanco/
Responsable de hacer
A
R
R
I
I
Noe Vejar
Lider Lider de grupo
Duenos Javier Molina/ Luis
A
R
R
I
I
del Horta
Grafica RACI
proceso Supervisor A
A
R
R
Lider del Alicel Villalobos
proyecto Ing. Calidad
Clave
Responsabilidad
Aim (Mejora)
Funcion
(medicion y
Direccion y
definicion
Controles
Variacion
analisis)
Excel
Criterio SMART
Criterio SMART
Especifico (Specific) Reduccion de rechazos y de variacion en el proceso de soldadura del
bracket Latch Rod Guide Bridge 42C4268H01 en trims.
Medible (Measurable)
El objetivo es reducir el numero
de rechazos y mejorar la
Rechazos por parte de Cliente
capacidad del proceso de soldado
Cp & Cpk
del Latch Rod Guide Bridge
42C4268H01 en trims.
Alcanzable (Achievable)
Ver grafico gantt
Realista (Relalistic) La medicion de las dimensiones del bracket podra arrojar la

capacidad del proceso y el numero de quejas de cliente que se
registren.
Tiempo (Time Bound)
Completado fase 1: Agosto 2020

Process Variable Map (SIPOC)
Proveedores Entradas Proceso Salida Control
Jemison Laminina 47-63707-12 Marco y centro del Trim Inspeccion de primera piezas
Corte Laser FOP-204, Check list de rebaba
FOP-225
Press Brake 15 Bracket 42C2051 Bracket 42C2051 Inspeccion de primera pieza
Doblado
FOP-227
USA Production componentes varios Trim Ensamble Check Lis de inspeccion de
Spot Robot
Calidad FQA-010,
-Pintura Azczo Nobel Trims Ensamble, Chapas, -Trim en conveyor Intruccion de trabajo e
Pintura/Ensamble
-KIT etiquetas, Kit inspeccion Visual.
-Almacen -Caja -Trim sobre caja en conveyor -Controles Visuales para safety
-Descolgado '-Material pintado stock de carton
-Corner -Servilleteros
Colocacion de caja
-Informacion de material -Instruccion de trabajo para
entrante o colgado colocacion de corner
(modificar)
-Almacen -Caja-trim-corner-bracket -Caja lista para grapado -Instruccion de trabajo para
-Honeycomb Trims ventilados
Cerrado de caja
(grande - 13 # parte) -VQA como enderezar/ cerrar
(chico - 11 # parte) caja.
-Almacen -Caja lista para grapado -Caja con material cerrada N/A
-Cerrado de caja -Grapas Grapado
-Aire
-Grapado -caja cerrada -Pallet 20 y 40 pz (segun estilo-Instruccion
trim) de trabajo para
-Area de pallet -Pallet Estibado correcto acomodo de pallet
-Montacarguista
-Almacen -Impresora Zebra -Trim con etiqueta -Instruccion de trabajo de
-Programador -Etiqueta Etiquetado etiquetado segun GO.
-Programacion
-Crown pack -Flejadora -Material empacado -Bitacora salida de material
-Almacen -cincho Empaque
-esquineros

Gantt Chart
Cre
ate fixturas Spot Robot
Tiempo de trabajo Fri, 8/28/2020
Tiempo de evaluacion 1
Steel Shop
Th Julio Agosto Sep

Cel
Thi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7
s PROGRES
TASK S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T
ro
Do not delete this row. This row is hidden to preserve a formula that isS used to highlight the curren day within the project schedule.
EZT2048F & EZT2048S
1 1er juego EZT2048F & EZT2048S 100%
2 2do juego EZT2048F & EZT2048S 100%
EZT2042F & EZT2042S
EZT2060F & EZT2060S
EZT2072F & EZT2072S
EZT2036F & EZT2036S
EZT2090F & EZT2090S
EZT2054F & EZT2054S

Address Proyectos
potenciales
A
(Identificar)
Define (Definir) •IDB (Intergrated Deck Building)
DEFINIR •Gemba Walks.
selección de
MEDIR
información del proceso grafica al tiempo
•Plan de Gestión de Datos •Estudio Gage R&R •Mapas de Valor y Red. montaje • Resumen Estadístico •Mediana y Media
• Planes de Control • MSA de atributos Tiempo Takt /Trabajo Estándar • Verificación de Normalidad •IMR y Diagramas SPC
• Calibración y sesgo •Ergonomía/Equipos de Protección. •Atípicos (Diagrama Box-plot) •Capacidad de proceso
•Análisis de disp. de tiempo •Diag. De Barras e histograma • Series de tiempo
Variación e identificación de Valor (Analizar)
Análisis de
causa raíz
•Generar, Reducir, Evaluar, Seleccionar •ANOVA (Análisis de variaciones). •Regresión y Correlación •Mapa de Proceso (Futuro)
•P-FMEA • Árbol de decisión de Experimentos •Diseño de Experimentos • Planes de acción
•Mapa Mental •Métodos de Investigación •Análisis costo/beneficio

MEJORAR
mejoras de proceso A •Eventos Kaizen, Resolución de problemas y mejoras de proceso,
Notarízar y Controlar (Im plem entar) •RIE (Rapid Improvement Event), BPI (Business Process Improvement)
Excel (Lograr Excelencia)
Documentar
Lecciones
Identificar nuevos
de replica.
s
•Experimentos comparativos •Plan de Control de Información•Hojas de Instrucción • Análisis de •Comunidad de • Reconocimiento al equipo
•Resumen de análisis de valor •SPC •Revisar hoja de Costo Beneficio mejora continua y •Certificación
•Resumen de reducción de •Controles Visuales seguridad ELSS (Eaton Lean
•Trabajo Estandarizado Six Sigma Rev B [28-Jan-15]
Tiempo de Set-up. © 2013 Eaton. All rights reserved.
SharePoint) 10
para lideres
Chart
Data Management Plan
Metrico (Unidad de Definicion operacional Grafico Origen de datos o Plan de

Tipo de Datos Deseabilidad Factores de Estratificacion
Medicion) verbal o formula Localizacion Muestreo
Reducir Variaciond del Muestra Mejora en Fixturas del

Indices de capacidad del Indice de capacidad, Box Medicion de piezas
Cp. Cpk Continuos proceso, y evitar rechazos representativa proceso de Spot Robot
proceso Plot. procesadas
de cliente. del proceso (Miguel Angel Reyes)
Boxplot of fixtura aluminio:, fixtura acero templado:

1.675
1.650
1.625
Data
1.600
1.575
1.550
fixtura aluminio: fixtura acero templado:
En el grafico se puede apreciar el comportamiento de los datos con los dos

tipos diferentes de fixturas , el sesgo de los datos y la comparación del
antes y después cuando la medida nominal es de 1.563 +/- 0.030”.
© 2013 Eaton. All rights reserved. 11
Proceso de Spot Robot
• Como se menciono anteriormente este proyecto
busca establecer los elementos para identificar,
analizar, prevenir y controlar los factores de
variación en el proceso de spot Robot.
• Esta operación consta en colocar en la mesa del
robot el marco y el centro de la puerta una vez
realizado esto se colocan las fixturas sobre la
puerta y por ultimo los componentes que serán
soldados por el robot, cada robot cuenta con 3
mesas de ensamble para que dos operadores
coloquen los componentes del ensamble
mientras el robot termina con su ciclo de soldado.
Sin embargo estas fixturas son de alto uso ya
que se procesan entre 800 y 1000 unidades
diarias, lo que contribuye a un desgaste
exponencial del las fixturas.

Evaluación del proceso
On-Hand Unit Cost TOTAL Recibimos un notificación por parte

Part Number Description
Qty (usd) Cost del cliente que el seguro (Latch) del
42C4255G05 EZT2048S, NEXT GEN 160 20.50 3280.4
trim incluido en el Kit de
42C4255G04 EZT2042S, NEXT GEN 240 17.89 4292.784
Total Cost 7573.184 instalación, no estaba
ensamblando correctamente. La
TRI M S DAM AG ED queja constaba de 400 trims
275
defectuosos, los cuales deberían
ser expeditados al cliente.
170
Como Acción de contención se

inicio con la revisión del WIP en la
planta y se encontraron 445 piezas
JA NUA RY F E B R U A RY que tuvieron que se reparadas.

Address Proyectos
potenciales
A
(Identificar)
selección de
MEDIR
Análisis de
causa raíz

MEJORAR
Documentar
Lecciones
Identificar nuevos
de replica.
s
SharePoint) 14
para lideres
Análisis de Causa Raíz
Mano de
obra Material Maquinaria
Las Fixturas presentan un

El bracket 42C2051 esta en desgaste mayor por el uso
la mínima dimensión de frecuente
El operador del Robot no doblez dentro de la
esta haciendo verificación de
tolerancia.
su producto
Las Fixturas presentan
un gap en el área del
componente lo que
permite que se mueva
durante el proceso,
EZ Trim
Al momento de colocar las piezas en
Slider
las fixturas el personal no verifica que
los componentes estén en su lugar
Issue
Las piezas no se están
probando en el proceso
Medio
Método Medición
Ambiente
Análisis de Causa Raíz
• El bracket 42C2051 esta en la • Las Fixturas presentan un gap en el
•Las piezas no se están mínima dimensión de doblez área del componente lo que permite
probando en el proceso Porque? dentro de la tolerancia. Porque? que se mueva durante el proceso,
Porque?
•Porque anteriormente la
•Porque ese ensamble es bisagra rosaba con el bracket • Las Fixturas presentan un desgaste
parte de la instalación del lo que causaba que se mayor por el uso frecuente
Porque? levantara la pintura. Porque?
Porque? cliente
•Por un error de diseno en • El material probablemente no es el

donde existe una interacción indicado para el uso requerido por el
Porque? entre el bracket y la bisagra. Porque? proceso.
• No se ha hecho una modificación de

las fixturas desde que se implemento el
Porque? proceso
• La Fixtura no tiene una revisión de

mantenimiento preventivo que indique
Porque? si el proceso esta siendo capaz

Solución potencial y Acciones
Aumentar los
chequeos en el
proceso para
asegurar que las
piezas ensamblen
correctamente y
detector cualquier
falla en la
operación.
Cambiar la apretura
del Barcket 42C2051
para poder doblar el
braket a la dimensión
nominal y no haya
problemas para que el
Slider bracket entre
correctamente Generar nuevas
fixturas de un material
con un desgaste
menor que asegure el
posicionamiento
correcto de las piezas
en el proceso de Spot
Robot

Address Proyectos
potenciales
A
(Identificar)
selección de
MEDIR
Análisis de
causa raíz

MEJORAR
Documentar
Lecciones
Identificar nuevos
de replica.
s
SharePoint) 18
para lideres
Implementación de mejora
Antes Después

Address Proyectos
potenciales
A
(Identificar)
selección de
MEDIR
Análisis de
causa raíz

MEJORAR
Documentar
Lecciones
Identificar nuevos
de replica.
s
SharePoint) 20
para lideres
Validación de mejora
Normalidad Capacidad

Validación de mejora
Se realizo un análisis de Calidad externa de los últimos 3 meses y no se ha
recibido ninguna queja de cliente del producto de spot Robot.
CALIDAD EXTERNA Jun Jul Aug

External Customer DPPM GOAL 280 280 280
DUAL LINE 16 61 51
PUNCH 5 6 9
LASER 0 0 0
BEND 257 24 464
SPOT 10 13 21
MIG WELD 0 0 0
PAINT 1 0 0 2
ROBOT 0 0 0
TOTAL DEFECTS 288 104 547
PRODUCCION 1,109,086 4964774 565127
TOTAL PPMS 260 21 968

Controles
El dibujo de las fixturas será dado

de alta en el programa de Tool and
Fixture control, para evaluación
periódica de especificaciones, esto
contribuye a que la fixtura se
encuentre siempre en buenas
condiciones dentro del proceso.

Lecciones Aprendidas
• La importancia del trabajo en equipo siempre será clave para el éxito de
un proyecto.
• Robustecer los procesos nos dará la seguridad de mandar un producto

de acuerdo con las especificaciones del cliente.
• La mejora de un proceso siempre es posible aunque eso implique

realizar pruebas fallidas que nos sirvan de experiencia para llegar a un
objetivo.
• Nuestro proceso actual aun tiene mucho trabajo por hacer pero el
objetivo de reducir la variación se cumplió, el enfoque en este punto es
mejorar la capacidad de nuestro proceso en cada uno de sus
subensambles.

Agradecimiento
Durante este Proyecto se tuvo el soporte de ingeniería por parte del
ingeniero Jesus Limas en el análisis de causa raíz y durante las pruebas, del
mismo modo el departamento de producción lideres (Cristian Vivanco y Noe
Vejar) y supervisores (Javier Molina y Luis Horta) nos dieron soporte en
realizar las pruebas con las fixturas y reparación de piezas defectuosas, los
auditores de Calidad de los 3 turnos (Adrian Astorga, Roberto Escobedo,
Erika Ramirez y Emanuel Ramirez) estuvieron siempre al pendiente de la
contención del problema y chequeos del proceso, el ingeniero de
manufactura Miguel Reyes fue el creador del dibujo de las nuevas fixturas e
implementación de las mismas, muchas gracias a todo el equipo por el
soporte y adoptar el Proyecto como parte de una cultura de Calidad
enfocándose siempre en la mejora del proceso.


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Aim Implementar •Pruebas piloto y Grupos de control

Part Number Description On-Hand Qty

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CDRS BUSSMANN, SENSORS

STEEL SHOP (AREA DE FABRICACION) ENSAMBLES, DTDT

SPOT ROBOT PUNCH PRESS, PRESS BRAKE, PAINT

IMPLEMENTACION DE HTAS. SIX SIGMA PROYECTO SHAININ (RED X)

REDUCCION DE VARIACIONE EN EL PROCESO SET UP REDUCTION, EVENTO DE TPM,

CALIDAD PPMS, CP, CPK ENTREGAS

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PROVEEDORES DUENOS DEL PROCESO CLIENTES

Materia Prima Gerente de Planta: Emmanuel Ibarra Siguientes pasos:

Recursos Humanos Lider de Grupo: Cristian Vivanco/ Noe Vejar Consumidor:

Dimension de sueldado de Latch Rod Guide

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MESH Ing. MESH

Producto Miguel Trejo

Recursos Jose Gutierrez

Patrocinador Gerente OPEX

Mentor Cordinador LEAN

Asociados Asociados de Robot

Realista (Relalistic) La medicion de las dimensiones del bracket podra arrojar la

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Th Julio Agosto Sep

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Aim Implementar •Pruebas piloto y Grupos de control

Metrico (Unidad de Definicion operacional Grafico Origen de datos o Plan de

Reducir Variaciond del Muestra Mejora en Fixturas del

Boxplot of fixtura aluminio:, fixtura acero templado:

En el grafico se puede apreciar el comportamiento de los datos con los dos

© 2013 Eaton. All rights reserved. 12

On-Hand Unit Cost TOTAL Recibimos un notificación por parte

Como Acción de contención se

© 2013 Eaton. All rights reserved. 13

Aim Implementar •Pruebas piloto y Grupos de control

Las Fixturas presentan un

•Por un error de diseno en • El material probablemente no es el

• No se ha hecho una modificación de

• La Fixtura no tiene una revisión de

© 2013 Eaton. All rights reserved. 16

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Aim Implementar •Pruebas piloto y Grupos de control

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Aim Implementar •Pruebas piloto y Grupos de control

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CALIDAD EXTERNA Jun Jul Aug

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El dibujo de las fixturas será dado

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• Robustecer los procesos nos dará la seguridad de mandar un producto

• La mejora de un proceso siempre es posible aunque eso implique

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