APCAC 2001

Instalación de separador de alta eficiencia de 3ra Generación

stutervant en circuito del molino de cemento I.

Ing. David Isea.

Cementos Caribe.
Puerto Cumarebo – Estado Falcon
Octubre del 2001.

1. Introducción:

En vista del crecimiento de la demanda de cemento del mercado Norte

Americano, surge la necesidad de adecuar nuestra línea de molienda de
circuito abierto a una línea de circuito cerrado, de esta forma poder satisfacer
las necesidades de dicho mercado. Bajo este panorama se toma la decisión de
emprender el proyecto de instalación de separador de alta eficiencia en el
molino de cemento I .

Magotteaux ( fabricante del separador Stutervant ) fue la empresa

seleccionada para suplir el separador. Con dicha empresa se mantiene un
convenio técnico - comercial desde hace dos años. Este convenio estratégico
fue de gran ayuda para optimizar el tiempo del desarrollo de la propuesta y la
ingeniería de detalle. Sumado a esto, también tomó fuerza las buenas
experiencias en el grupo (Holcim) con este tipo de separadores y las ventajas a
nivel de mantenimiento que este separador ofrece.

Uno de los puntos relevantes del proyecto fue el arreglo del circuito,
orientado a utilizar el máximo de aire fresco para disminuir la temperatura de
cemento, de manera de disminuir la inyección de agua en la molienda y
eliminar la utilización de aditivos.

El proyecto también fue acompañado con la conversión de un electrofiltro a

filtro de mangas con Pulse Jet, de manera de poder cumplir con la exigencia
de caudal de aire requerida por el separador.
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La ingeniería de detalle y entrega de equipos tomaron unos 3 meses y la
instalación y la puesta en marcha tomó aproximadamente 1 mes.

2. Descripción del proyecto:

A mediados del mes de febrero del año 2000 se presenta la propuesta para la
instalación del separador de alta eficiencia. En dicha oferta se incluían los
aspectos técnicos a acondicionar en el circuito del molino para la instalación
del separador, el costo del separador, el costo de la ingeniería de detalle y las
garantías a nivel de equipo y desempeño de producción.

Para cumplir con las exigencias técnicas de la propuesta de Magotteaux,

nuestro departamento de ingeniería contó con el apoyo de Amund para el
cambio del elevador principal y con la empresa BHA para la conversión del
electrofiltro a filtro de manga.

Uno de los grandes retos del proyecto era el de concluir los trabajos antes del
31 de Diciembre del 2000, por tal motivo se conformaron dos grupos de
trabajo, que apoyado con personal técnico Magotteaux, Amund y BHA ,
estuvieron trabajando en turnos de 12 horas para que al cabo de un mes se
pudiera dar marcha al Molino.

2.1 Selección de equipos:

Para la selecciones de los equipos , la principal decisión fue la compra del

separador de alta eficiencia, ya que teníamos un acuerdo comercial con la
empresa magoteaux nos basamos en dicho acuerdo tecno-comercial y se
decidió la compra del separador Stutervant a la mencionada empresa
aprovechando en know how de la mismas.

Entre las características y ventajas que presenta el separador SD tenemos:

• El bajo by-pass ( o porcentaje de material inclasificado) evitando la

producción de extrafinos y reduce el consumo específico de energía.
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• Rotor de selección de compuesto de barras móviles.

• No incorpora eje pasante.

• Bajo consumo de energía debido a alimentación por arriba y salida de

material tangencial.

• Menor presión estática debido al diseño de la jaula.

• Bajo mantenimiento mecánico.

Otros equipos de importancia fue la selección del filtro de mangas de 180.000

m3/ h para el separador y el filtro de mangas de 55000 m3/h para el tiro del
molino, ambos filtros fueron adquiridos a BHA .

Con el cambio del elevador contamos con el suministro y apoyo técnico de

Aumund, dicho elevador fue un elevador de 400 t/h con accionamiento de
banda.

En resume los nuevos equipos fueron:

Equipo Capacidad.
Aero-deslizador salida molíno 410 t/h

Aero- deslizador retorno filtro de 50 t/h

55.000 m3/h

Elevador de cangilones 420 t/h

Aero-deslizador alimentación al 410 t/h

separador
Filtro del separador 180.000 m3/h
Filtro del molino 55.000 m3/h
Banda de retorno del molino 400 t/h
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2.2 Garantías:

En el molino de circuito abierto se desarrollaban los siguientes tipos de

cementos:

Tipo 1 Tipo 3
Clinker 90 96
%
Yeso % 5 5
Caliza % 5
T/H 94 68
R325 % 21 16
Aditivo
Moliend 250
a g/t

La garantía de la instalación del separador de alta eficiencia estaba orientada

no solo en el incremento de la producción sino también en la mejora de la
distribución granulometría del cemento acompañado de una disminución del
consumo especifico de energía.

Tipo Tipo 3 Tipo

1 escoria
Clinker % 90 96 65
Yeso % 5 5 5
Caliza % 5
T/H 120 100 95
R325 % 6 4 7
Aditivo
250
Molienda g/t
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En referencia a las partes del separador se lograron negociar las siguientes
garantías.

• Aspectos Mecánicos – Eléctricos: El equipo está garantizado por 12 meses

desde la puesta en servicio.

• Elementos de desgastes:
! Desint 6 años
! Vautid 3 años
! Creusabro 2 años
! Barras Jaula 1 años

A nivel de garantías se llego a acuerdo con BHA con la conversión del

electrofiltro a filtro de manga se garantiza un máximo de emisiones de 10
mg/cm3 durante los primeros 24 meses y un máximo de 20 mg/cm3 durante
los próximos 48 meses , la caudal de opresión del filtro se garantizo en 200
milímetros de columna de agua.

2.3 Descripción del circuito:

La instalación tendrá la posibilidad de trabajar en circuito cerrado sobre el

separador.

El desempolvamiento del molino se haría con un nuevo filtro de mangas para

tener la ventilación del molino / separador independiente.

La ventajas relativas a este circuito son las siguientes:

Se garantiza la excelente eficacia de enfriamiento con la posibilidad de

trabajar con 100% de aire fresco en el separador que es lo ideal en la
producción de cemento fino.

La utilización de un filtro asegura igualmente el “limpiado” perfecto del flujo

de aire cargado de materia a la salida del separador que favorece el
rendimiento de separación.
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Su efecto sobre la temperatura permitirá un control optimo de los caudales de

aire a través del molino y del separador.

El producto del filtro del molino será enviada al elevador, a fin de asegurar el
mejor control de producto final (un solo punto).

Configuración del sistema en sistema circuito abierto

Configuración del sistema en sistema en circuito cerrado

La puesta en marcha del molino se realizó en la primera semana del mes de

Enero presentando algunos problemas a nivel de instalación, los cuales fueron
resueltos sobre la marcha. A seis meses de tener funcionando el molino los
resultados han sido óptimos, pero seguimos trabajando para afinar el proceso
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y solventar algunos problemas de parametrización de equipos y diseño de
transporte que nos han afectado.

Los resultados obtenidos son los siguientes:

Cemento tipo I Antes del Garantías Luego del Mejoras

proyecto Magotteaux proyecto alcanzadas
Clinker ( % ) 91.3 90 91.3
Yeso ( % ) 3.7 5 3.7
Caliza ( % ) 5 5 5
Ayudante de No No No
molienda
Blaine 3200 3200 3200

R325 21 7 12.7

Producción (t/h) 94 120 130 38

Consumo esp 42 38 35 16
kwh/t.

Cemento tipo Antes del Garantías Luego del Mejoras

CXA proyecto Magotteaux proyecto alcanzadas
Clinker ( % ) 96.3 95 96.3
Yeso ( % ) 3.7 5 3.7
Caliza ( % ) 0 0 0
Ayudante de Si No No
molienda
Blaine 3600 3600 3800

R325 15.5 4.7

Producción (t/h) 68 87 94 38

Consumo esp 56.7 44 41 27

kwh/t.
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En relación a resistencias:

Cemento tipo I Antes del Luego del proyecto (%)

proyecto incremento
R1D ( psi ) 1754 1850 5
R3D ( psi ) 3127 3521 11
R7D ( psi ) 3835 4248 10

Cemento tipo CXA Antes del Luego del proyecto (%)

proyecto incremento
R1D ( psi ) 2453 2504 2
R3D ( psi ) 3932 4111 4
R7D ( psi ) 4697 4952 5

Conclusiones:

• En referencia al desempeño del molino hemos incrementado la producción

en un 38% superando las garantías ofrecidas por el fabricante.

• Se observa una disminución de energía de consumo específico en el orden

del 20 %, y con el incremento de la capacidad, podemos aprovechar al
máximo el periodo de baja demanda.

• A nivel de calidad, en el cemento tipo III hemos eliminado la utilización de

ayudantes de molienda, a su vez hemos observado un aumento de las
resistencias del cemento, abriendo las puertas a la posibilidad de la
utilización de adiciones en mayor cantidad.

• Mayor homogeneidad del producto cumpliendo con los requerimientos del

exigente mercado Norte Americano.