GuíaP6 IC TubosCoraza LTC2023B

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR II
EPN-FIM-DIM-LTCII-GUÍA-DE PRÁCTICAS
Última Revisión: 11/01/2023 Página 47 de 67
PRÁCTICA 5: Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza
1. OBJETIVOS
a. General: Analizar y evaluar las características de un intercambiador de calor
de tubos y coraza con disposiciones de flujo en paralelo o contracorriente.
b. Específicos
i. Estudiar el comportamiento del intercambiador de calor frente a
variaciones en los caudales de trabajo para el fluido frío y caliente.
ii. Obtener el coeficiente global de transferencia de acuerdo a las
consideraciones establecidas para el intercambiador de calor de tubos
y coraza.
iii. Familiarizarse con el método de la efectividad – NTU y evaluar la
eficiencia del intercambiador de calor.
2. MARCO TEÓRICO
Una de las configuraciones más comunes de los intercambiadores de calor es el de tubos

y coraza. Este tipo de intercambiadores puede clasificarse principalmente por el número
de pasos que se realiza, tanto por los tubos como por la coraza, siendo la forma más simple
un solo paso por ambos elementos. Por otro lado, la disposición de flujo también es un
aspecto importante a la hora de caracterizar a un intercambiador de calor de tubos y
coraza, ya que aparte de los dos flujos conocidos (paralelo y contracorriente) se puede
obtener también la disposición en Flujo Cruzado.
Figura 1 Intercambiadores de calor de tubos y coraza. (a) Un paso por la coraza y dos pasos por
los tubos. (b) Dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos [1].
Comúnmente este tipo de intercambiadores posee deflectores, que sirven para

proporcionar un modo de operación que puede ser mixta, por ejemplo: contraflujo-
cruzado; además, los deflectores se instalan para aumentar el coeficiente de convección
del fluido de lado de la coraza al inducir turbulencia y la componente de la velocidad del
flujo cruzado [1].
Figura 2 Intercambiador de calor de tubos y coraza con un solo paso por ambos elementos
(modo de operación contraflujo cruzado) [1]
Este tipo de intercambiadores es uno de los más utilizados en aplicaciones industriales.
Figura 3 Intercambiador de calor de tubos y coraza en la Industria
Para la transferencia de calor de un intercambiador se considera la misma ecuación que

en intercambiadores concéntricos, pero añadiéndole un factor multiplicador de corrección
F que cambia dependiendo del número de pasos por coraza y cualquier múltiplo de dos
pasos por tubos.
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐹 ∗ ∆𝑇
Donde:
U= Coeficiente global de transferencia de calor
A= Área superficial de transferencia
F= Factor de corrección para intercambiadores de calor de tubos y coraza
∆𝑇 = Variación de temperatura media logarítmica.

Para hallar el total del área superficial se emplea la siguiente fórmula:
𝐴 = 𝑁∗𝑛∗𝜋∗𝐷∗𝐿
Donde:
N= Número de tubos
n= número de pasos (tubos)
D= Diámetro de un tubo
L= Longitud de un paso en un tubo
El método de la diferencia de temperatura media logarítmica es aplicable cuando se

conocen todas las temperaturas de entrada y salida del intercambiador, sin embargo,
cuando se conocen solo una parte de las temperaturas, para aplicar el método LMTD es
necesario realizar un proceso iterativo, para evitar esto se utiliza el método de efectividad
NTU.
Se necesita determinar la transferencia de calor máxima posible, la cual se calcula en base

a las condiciones de capacitancia de cada fluido.
(a) (b)
Figura 4: (a) Determinación de la variación máxima de temperatura. (b) Determinación

de la capacidad calorífica mínima.
Si 𝐶 <𝐶 entonces 𝑞 á = 𝐶 ∗ (𝑇 , −𝑇, )
Si 𝐶 <𝐶 entonces 𝑞 á = 𝐶 ∗ (𝑇 , −𝑇, )
Donde:
Cc= Capacidad calórica del fluido frío
Ch= Capacidad calórica del fluido caliente
qmáx= Transferencia de calor máxima posible
Th,i= Temperatura de entrada del fluido caliente
Tc,i= Temperatura de entrada del fluido frío
Para hallar la efectividad (𝜀) del intercambiador, se relaciona la tasa de transferencia de

calor real con la tasa de transferencia de calor máxima posible.
𝑞
𝜀=
𝑞 á
Entonces el Número de Unidades de Trasferencia (NTU), estará definido por:
𝑈∗𝐴
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶 í
Donde:
U= Coeficiente global de transferencia
A= Área total de transferencia
Cmín= Capacidad calórica mínima (la menor entre Cc y Ch)
Combinando las ecuaciones previamente revisadas, es posible plantear diferentes

relaciones de eficiencia en función del NTU dependiendo de la configuración del
intercambiador de calor. En la siguiente tabla se presentan las diferentes relaciones
necesarias considerando un factor Cr el cual está dado por:
𝐶 í
𝐶 =
𝐶 á
Tabla 1. Relaciones NTU para intercambiadores de calor
Para hallar los valores de NTU o de efectividad (𝜀), es posible obtener resultados bastante
cercanos al teórico mediante el empleo de curvas donde se considere el valor de Cr
dependiendo del número de pasos en tubos y coraza. Para ello se emplean las siguientes
curvas:
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5. Efectividad de un intercambiador de tubos y coraza con (a) para un

intercambiador de calor de flujo paralelo (b) para un intercambiador de calor en
contraflujo (c) una coraza y cualquier número de pasos por tubos múltiplos de dos (d)
dos pasos en la coraza y cualquier número de pasos por tubos múltiplos de cuatro.
Adicionalmente, se deben considerar los fines del equipo, de este modo se puede obtener
la relación de Cr para utilizar lo expuesto anteriormente a través de la figura 4. Estas
condiciones especiales se detallan en la siguiente figura.
Figura 6. Condiciones especiales en un intercambiador de calor (a) la capacidad calórica del

fluido caliente es mucho mayor que la del frío en un condensador (b) la capacidad calórica del
fluido frío es mucho mayor que la del caliente en un evaporador (c) la capacidad calórica del
fluido frío es igual al del caliente.
3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El equipo utilizado en el laboratorio es un prototipo de intercambiador que cuenta con

dos buffles en el interior de la coraza para aumentar la convección y, por ende, la tasa de
transferencia de calor. La coraza ha sido realizada de acrílico transparente y los 7 tubos
internos son hechos de acero inoxidable con 2 buffles transversales. Está montado sobre
una base de PVC conformando el equipo HT30XC.
El fluido caliente es transportado desde el calentador por uno de los extremos de la coraza
y atraviesa cada uno de los tubos de acero inoxidable. El fluido frío que es tomado desde
la red de agua potable, pasa a través de la coraza cilíndrica. Este arreglo minimiza la
pérdida de calor desde el intercambiador sin la necesidad de aislamiento adicional.
Los cabezales extremos permiten la colocación de sensores para la medición de las

temperaturas del fluido y las conexiones a las fuentes de agua fría y caliente. Las
termocuplas están numeradas desde T1 a T4 para identificar cada conexión con los
valores obtenidos en el software.
El equipo cuenta con mangueras flexibles conectadas al equipo mediante abrazaderas

para obtener el flujo de agua y poder cambiar la dirección del flujo dejando el
intercambiador con un arreglo paralelo o contracorriente. El color azul identifica el fluido
frío y el color rojo el fluido caliente.
Figura 6 Esquema del equipo del Intercambiador de tubos y coraza del laboratorio
4. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

o Equipo de Intercambiador de Calor de tubos y coraza
o Agua
o Rotámetro
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
 Medir los flujos de los fluidos.
 Leer los valores de las temperaturas hasta que el sistema alcance el estado
estacionario.
 Medir la temperatura de los fluidos para diferentes combinaciones de flujo de los
fluidos frío y caliente.
 Calcular los valores de la tasa global de transferencia de calor correspondientes.
6. INSTRUCCIONES
 Conectar y prender el equipo, conectar mediante el cable de datos a una PC con
el software previamente instalado.
 Preparar los circuitos de agua fría y caliente utilizando el agua de red.
 Abrir el software del HT33 y seleccionar el ejercicio en el sentido indicado en la
práctica (paralelo o contraflujo).
 Ajustar el caudal de agua fría en 1 lt/min
 Seleccionar el botón del controlador de flujo del fluido caliente, colocarlo en
automático y dejar el caudal en 2 lt/min.
 Ingresar una temperatura de 60ºC al controlador.
 Permitir que las temperaturas se estabilicen.
 Cambiar los caudales de cada fluido según la configuración propuesta (Tabla 2) y
esperar 4 minutos.
 Repetir los mismos pasos para las diferentes configuraciones de caudal de los
fluidos frío y caliente.
Tabla 2. Configuración recomendada de caudales, fluidos frío y caliente.
7. CONSIDERACIONES
 Colocar las mangueras de suministro de agua dependiendo de la configuración
requerida para la práctica (paralelo o contraflujo).
 Las dimensiones requeridas para los cálculos se muestran a continuación:
o Diámetro interno del tubo interior: 𝑑 = 0.00515 𝑚
o Diámetro externo del tubo interno: 𝑑 = 0.00635 𝑚
o Longitud de transmisión de calor: 𝐿 = 1.008 𝑚 (total)
8. ANEXOS
Figura 7 Disposición inicial de mangueras de fluido caliente (red) y frío (blue).

REFERENCIAS
[1] F. P. Incropera y D. P. DeWitt, Fundamentals of heat and mass transfer, New Jersey:
John Wiley & Sons, Inc., 2011.
[2] M. Massoud, Engineering Thermofluids, Germany: Springer, 2005.
[3] A. Bejan, Convection Heat Transfer, Cuarta ed., New Jersey: John Wiley & Sons,
Inc., 2013.
[4] Y. A. Cengel y M. A. Boles, Termodinámica, Mc Graw Hill, 2009.
[5] F. C. a. S. Group, Introducción a los principios de la termografía, Netherlands:

American Technical Publishers, Inc., 2009.
[6] FLIR, Guía de termografía para el mantenimiento predictivo, FLIR & Centro de
Formación de Infrarrojos (ITC), 2011.
TALLER - PRÁCTICA N° 5
I. ANÁLISIS DE DATOS
a. Datos
i. Perfil de temperaturas para el primer set de datos

ii. Temperaturas en el estado estable para las diferentes
configuraciones de caudal
b. Cálculos (1 ejemplo de cálculo y el resto en Excel)
i. Transferencia de calor qh (balance de energías)

ii. Diferencia de temperatura logarítmica
iii. Coeficiente global U (ley de enfriamiento Newton)
iv. Calor máximo (qmax)

v. Eficiencia / Efectividad
vi. NTU
vii. Coeficiente global U (fórmula NTU)
II. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS
III. PREGUNTAS / CUESTIONARIO
 ¿Cambiarían los resultados en caso de trabajar con una disposición de

flujo diferente a la implementada en la práctica? Sustente su respuesta.
 Qué concluye respecto al rendimiento del intercambiador de calor al

trabajar con fluidos de similares características o propiedades (agua –
agua)
 Considere una caldera pirotubular que utiliza fuel oil No. 6, de la cual
se obtiene vapor saturado.
o Cuáles son los fluidos de trabajo involucrados en el
intercambio de calor.
o ¿Qué fluido posee la mayor capacidad calórica? ¿Porqué?
o ¿Qué fluido posee la menor capacidad calórica? ¿Porqué?
o Calcule la relación Cr=Cmin/Cmáx

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LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR II

PRÁCTICA 5: Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza

Una de las configuraciones más comunes de los intercambiadores de calor es el de tubos

Comúnmente este tipo de intercambiadores posee deflectores, que sirven para

Este tipo de intercambiadores es uno de los más utilizados en aplicaciones industriales.

Figura 3 Intercambiador de calor de tubos y coraza en la Industria

Para la transferencia de calor de un intercambiador se considera la misma ecuación que

U= Coeficiente global de transferencia de calor

A= Área superficial de transferencia

F= Factor de corrección para intercambiadores de calor de tubos y coraza

∆𝑇 = Variación de temperatura media logarítmica.

Para hallar el total del área superficial se emplea la siguiente fórmula:

n= número de pasos (tubos)

L= Longitud de un paso en un tubo

El método de la diferencia de temperatura media logarítmica es aplicable cuando se

Se necesita determinar la transferencia de calor máxima posible, la cual se calcula en base

Figura 4: (a) Determinación de la variación máxima de temperatura. (b) Determinación

Si 𝐶 <𝐶 entonces 𝑞 á = 𝐶 ∗ (𝑇 , −𝑇, )

Si 𝐶 <𝐶 entonces 𝑞 á = 𝐶 ∗ (𝑇 , −𝑇, )

Cc= Capacidad calórica del fluido frío

Ch= Capacidad calórica del fluido caliente

qmáx= Transferencia de calor máxima posible

Th,i= Temperatura de entrada del fluido caliente

Tc,i= Temperatura de entrada del fluido frío

Para hallar la efectividad (𝜀) del intercambiador, se relaciona la tasa de transferencia de

Entonces el Número de Unidades de Trasferencia (NTU), estará definido por:

U= Coeficiente global de transferencia

A= Área total de transferencia

Cmín= Capacidad calórica mínima (la menor entre Cc y Ch)

Combinando las ecuaciones previamente revisadas, es posible plantear diferentes

Tabla 1. Relaciones NTU para intercambiadores de calor

Figura 5. Efectividad de un intercambiador de tubos y coraza con (a) para un

Figura 6. Condiciones especiales en un intercambiador de calor (a) la capacidad calórica del

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo utilizado en el laboratorio es un prototipo de intercambiador que cuenta con

Los cabezales extremos permiten la colocación de sensores para la medición de las

El equipo cuenta con mangueras flexibles conectadas al equipo mediante abrazaderas

4. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

Tabla 2. Configuración recomendada de caudales, fluidos frío y caliente.

Figura 7 Disposición inicial de mangueras de fluido caliente (red) y frío (blue).

[2] M. Massoud, Engineering Thermofluids, Germany: Springer, 2005.

[4] Y. A. Cengel y M. A. Boles, Termodinámica, Mc Graw Hill, 2009.

[5] F. C. a. S. Group, Introducción a los principios de la termografía, Netherlands:

i. Perfil de temperaturas para el primer set de datos

b. Cálculos (1 ejemplo de cálculo y el resto en Excel)

i. Transferencia de calor qh (balance de energías)

iv. Calor máximo (qmax)

II. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS

III. PREGUNTAS / CUESTIONARIO

 ¿Cambiarían los resultados en caso de trabajar con una disposición de

 Qué concluye respecto al rendimiento del intercambiador de calor al

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