Operaciones Unitarias II.

Dimensionamiento de Equipos de Transferencia de Calor

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1. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La necesidad de llevar a cabo ciertos procesos a determinadas temperaturas, hace que existan numerosos equipos de transferencia de calor en una planta; numerosos no slo en cantidad sino en variedad; son muchos los factores que inciden en la eleccin de uno u otro equipo de transferencia, un modo sencillo de clasificarlos es por la funcin que desempean en planta, por la geometra de construccin, por el arreglo de los flujos (en paralelo, contracorriente o flujo cruzado), por el tipo de contacto entre los fluidos involucrados (directo o indirecto) o por el mecanismo de la transferencia de calor involucrado en el proceso. [1,2,3]
Evaporadores (concentran soluciones mediante la evaporacin de agua). Calentadores (calientan una corriente de proceso) Enfriadores (enfran una corriente de proceso con agua o aire). Intercambiadores (enfran y calientan dos corrientes de proceso) . Refrigeradores (enfran una corriente de proceso con un lquido refrigerante a fin de obtener temperaturas menores que las que se obtendran con un enfriador) Condensadores (condensan una corriente de proceso) Rehervidores (vaporiza una corriente de proceso) Sobrecalentadores (calientan un vapor por encima de condiciones de saturacin) Calderas (generan vapor)

SEGN SU FUNCIN

SEGN SU GEOMETRA DE CONSTRUCCIN

Coraza y Tubo Doble Tubo Int. De Aire

Int. De Placas

Fig. 1. Clasificacin de los Intercambiadores de Calor1 [1,3]

1 Los equipos referidos son los utilizados para la transferencia de calor entre fases fluidas. El intercambio de calor con slidos no es parte del contenido programtico de la asignatura, as como tampoco los dispositivos de transferencia de calor a partir de reacciones de combustin (Hornos) o contacto directo (torres de enfriamiento).

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Dimensionar un equipo de transferencia de calor es un proceso que engloba distintas disciplinas, un serio conocimiento de las necesidades energticas de la planta, los fluidos involucrados, las restricciones en los deltas de temperatura permitidos a los fluidos, el(los) modelo(s) termodinmico(s) que describe(n) correctamente las propiedades en los intervalos de presin y temperatura, los materiales adecuados para construir el equipo, todas las consideraciones mecnicas pertinentes y un anlisis econmico detallado de cada una de las alternativas existentes. El primer paso en un diseo preliminar es cuantificar la cantidad de calor involucrada (balance de energa), seleccionar el fluido para cumplir la especificacin energtica requerida y la cantidad del mismo que permita satisfacer el balance. Una vez elegido el tipo de intercambiador adecuado para el proceso debe especificarse su geometra, y luego realizarse la estimacin de los coeficientes de pelcula, verificar su desempeo trmico y finalmente calcular la cada de presin que tendrn los fluidos. En las siguientes pginas se encuentra una breve resea de la estimacin del coeficiente de pelcula, requerimientos de presin en un intercambiador y ensuciamiento. 2.1 ESTIMACIN DEL COEFICIENTE DE PELCULA. Han sido desarrolladas ecuaciones empricas para cuantificar el nmero de Nusselt, cuya expresin es: Nu = h D (Ec. 1) k Se han graficado algunas correlaciones en funcin del nmero de Reynolds y de un parmetro adimensional jH, a partir del cual puede obtenerse el coeficiente de pelcula h.

2. DIMENSIONAMIENTO

Fig. 2. Curva de Transferencia de Calor para lado de la Coraza con haz de Tubos y bafles segmentados al 25%. FUENTE: [2]

A fin de disminuir la imprecisin que puede causar la estimacin directa a partir de una grfica, algunas ecuaciones se muestran en la Tabla 1, acompaadas de los rangos en los cuales deben ser empleadas.

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Tabla 1. Ecuaciones para determinar el Nusselt en procesos de conveccin forzada sin cambio de fase 2 [3] ECUACIN RESTRICCIONES CORRELACIN CORRELACIN DE PRANDTL Pr 0.5 ( f / 2) Re Pr

Nu =

1 + 8.7 ( f / 2 )0.5 (Pr 1) ( f / 2) Re Pr

0.5

(Ec. 2)

Rgimen Turbulento. Tuberas Circulares. 10000<Re<5000000, 0.5<Pr<200 Tuberas Circulares

CORRELACIN DE GNIELINSKI

Nu =

1.07 + 12.7 ( f / 2 )

Pr

2/3

(Ec. 3)

f = (1.58 ln(Re) 3.28)

-----------CORRELACIN MODIFICADA DE DITTUS-BOELTER CORRELACIN DE SIEDERTATE

Nu =

1 + 12.7 ( f / 2 )

( f / 2) (Re 1000) Pr
0.5

Pr

2/3

(Ec. 4)

2300<Re<10000 Tuberias Circulares 0.5<Pr<200 0.5<Pr<1; Re>5000. Gases. Tuberas Circulares

Nu = 0.023 Re Pr Re Pr d Nu = 1.86 L
1/ 3

0.8

0.5

(Ec. 5)
0.14

(Ec. 6)

0.48<Pr<16700 Rgimen Laminar Lquidos. Tuberas Circulares L/D>60 , Pr>0.6 Rgimen Turbulento Lquidos. Tuberas Circulares

---

Nu = 0.023 Re 0.8 Pr1 / 3 w

0.14

(Ec. 7)

---

T Nu = 0.023 Re 0.8 Pr 0.4 w T Tw < 1 n = 0 T Tw > 1 n = 0.55 T

(Ec. 8,9,10)

30<L/D<120 , 7000<Re<300000 Rgimen Turbulento Aire. Tuberas Circulares

En todos los casos anteriores (ecuaciones 28), la longitud caracterstica usada en el nmero de Reynolds es el dimetro de la seccin circular de la tubera. La estimacin del Reynolds en una seccin que no sea circular, por ejemplo un fluido que vaya por el anulo existente entre dos cilindros concntricos (caso del intercambiador de doble tubo), debe emplearse el concepto de dimetro hidrulico estudiado en mecnica de fluidos. Para la estimacin del coeficiente de pelcula a partir del Nusselt segn la ecuacin 1, debe emplearse el dimetro equivalente De que cuantifica no el permetro hmedo, sino el permetro en el cual ocurre la transferencia de calor. [3] Cuando el fluido pasa a travs de un haz tubular (en un intercambiador coraza y tubo), el patrn de flujo es complicado por la adicin de placas deflectoras (bafles) entre los haces de tubos. Una correlacin que arroja buenos resultados para Reynolds entre 2.000 y 1.000.000 es la reportada en [2]
(Ec. 11) En esta ecuacin, a diferencia de las mostradas en la Tabla 1, el nmero de Reynolds se calcula en base al dimetro equivalente, aun cuando ste s tiene la connotacin del permetro hmedo. [3] h D Nu = o e = 0.36 Re 0.55 Pr 1 / 3 k w
0.14

Una vez determinados los coeficientes de pelcula, debe especificarse el coeficiente global de transferencia de calor Uc, el cual mediante un sencillo anlisis de las resistencias involucradas puede simplificarse a:
2

Para el caso de hidrocarburos, cuando la diferencia entre la temperatura de entrada y salida del fluido sea menor o igual a 50F, las propiedades de los fluidos deben evaluarse a la temperatura promedio. De ser mayor el delta de temperatura, la evaluacin se realizar a la temperatura calrica. [2] Para los dems fluidos un primer estimado se realiza con la temperatura promedio.

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r 1 1 = o + (Ec. 12) U c hi ri ho En la ecuacin anterior se ha supuesto que la principal resistencia a la transferencia de calor son las ofrecidas por los fluidos, desprecindose la resistencia que ofrece el material del cual est hecho el tubo (un buen conductor).

2.2 REQUERIMIENTOS DE PRESIN. La estimacin de los efectos de friccin que sufren los fluidos al pasar a travs del intercambiador de calor es tan importante como la estimacin del tamao de ste a la hora del dimensionamiento y es que el transporte y movimiento de un fluido hasta los equipos mediante bombas y/o compresores representa un alto porcentaje del costo final, por lo que a la hora de la eleccin de un equipo de intercambio de calor, una parte importante de la decisin final recaer en el efectivo uso de la cada permisible de presin. [3] La cada neta de presin variar de acuerdo a la geometra del intercambiador, y existir una cada asociada a cada lado donde exista flujo de un fluido. En el caso de un doble tubo, se contabiliza la cada en el tubo y la cada en el nulo; en un coraza y tubo, hay una cada en el lado coraza, una en lado de los tubos y otra asociada a las boquillas por donde entra y sale cada fluido. Cuando se describa cada intercambiador se profundizar en los clculos. En la siguiente tabla se cuantifican las cadas de presin disponibles generalmente en las aplicaciones tpicas de intercambio de calor:
Tabla 2. Cadas de Presin de acuerdo al fluido manejado FLUIDO CADA DE PRESIN DISPONIBLE (psi/kPa) Gas alta presin 5-10 / 34,46-68,92 Gas baja presin 2-5 /13,79-34,46 Gases a presin atmosfrica 0,5-2 /3,44-13,79 Aplicaciones al vaco <0,5 / <3,44 Lquidos 10 / 68,92

2.3 ENSUCIAMIENTO. El ensuciamiento, o fouling, es la acumulacin de sustancias indeseables en la superficie de intercambio de calor [3]; dicho ensuciamiento influye directamente en el diseo del intercambiador debido a la reduccin de la efectividad en el intercambio de calor por la resistencia adicional causada. Las categoras de ensuciamiento propuestas por Epstein, y citada en [3] se resumen en la siguiente tabla:
TIPO DE ENSUCIAMIENTO PARTICULADO Tabla 3. Categoras del ensuciamiento DESCRIPCIN Consiste en la acumulacin de partculas slidas contenidas en alguna de las corrientes involucradas. La naturaleza de dichas partculas puede ser orgnica o inorgnica y con una gran variedad de tamaos. Microorganismos como bacterias y algas, u organismos como pueden incrustarse en ciertas partes del intercambiador, generalmente cuando el agua de mar se emplea como fluido en los equipos de intercambio. Si la corriente de fluido es corrosiva, entonces puede reaccionar con la superficie del intercambiador con la que este en contacto y generar ensuciamiento. Cuando existen sales disueltas en alguna corriente, y debido al calentamiento o enfriamiento se sobrepasa la condicin de saturacin, entonces dic has sales se depositan en la superficie del intercambiador Algunos depsitos se forman por reaccin qumica que ocurre en alguna corriente como resultado, por ejemplo, de la accin cataltica de la superficie del intercambiador. Procesos como polimerizaciones y craqueos son ejemplos tpicos.

BIOLGICO CORROSIN POR CRISTALIZACIN

POR REACCIN QUMICA

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Las etapas que existen en el fenmeno de ensuciamiento son la iniciacin, en la cual los factores que lo originan empiezan a actuar, y ciertas condiciones en el intercambiador como la rugosidad de la superficie (que sirve como sitios de nucleacin para el ensuciamiento por cristalizacin, p.e.), su naturaleza y recubrimiento interactan para preparar el camino al transporte, etapa en la cual ocurren fenmenos como la sedimentacin de las partculas, difusin de iones, termoforsis, etc. Luego ocurre su adherencia a la superficie; una parte del material depositado es removido por el cizallamiento que ofrece el fluido, la erosin o la dilucin. Finalmente, la capa que no es removida comienza a envejecer, debido a que la estructura cristalina de la capa cambia con el tiempo, as como su espesor, adems comienzan a depositarse microorganismos debido a la corrosin, etc. [3] La prediccin del ensuciamiento es muy difcil debido a que su efecto neto es el resultado de muchos fenmenos que no actan individualmente, y por la complicacin adicional de su dependencia con el tiempo. A fin de considerar el efecto del ensuciamiento en el diseo del intercambiador, se modifica la ecuacin 12 incluyendo una resistencia RD debido al ensuciamiento causado por cada fluido: [2,3] r 1 1 = o + + RD (Ec. 13,14) U D hi ri ho R D = Rin + Rout El valor del RD, o factor de ensuciamiento, es el valor que presenta la resistencia al tiempo en el cual se ha planificado realizar el mantenimiento del equipo, el cual es tpicamente de un ao o ao y medio [2]. Al cabo de este tiempo, el valor de la resistencia es mayor que el RD, y por tanto el calor neto que se intercambia es menor al de diseo; la asociacin de fabricantes de intercambiadores de calor (T.E.M.A.)3 provee listas de valores tpicos los cuales son probablemente el recurso ms citado de factores de ensuciamiento utilizados en el diseo de intercambiadores de calor [3]. En la tabla 4 y 5 se encuentran algunos valores reportados por TEMA en [3], y en el apndice se encuentran los valores reportados para las corrientes de refinera.
Tabla 4. Factores de Ensuciamiento para algunos fluidos industriales no petroleros [3]

FLUIDOS INDUSTRIALES
Fluidos industriales gaseosos Gas manufacturado Vapor (libre de aceite) Vapor de Refrigerantes Aire comprimido , Amonaco gaseoso o CO2 Cl2 Gas Natural Para convertir de Gases cidos W/m2C a Fluidos industriales lquidos 2 BTU/hpie F divida Sales Fundidas entre 5.678 Refrigerantes Amonaco Amonaco (con aceite) ; Soluciones de Cloruro de Calcio y de Sodio CO2 liquido Cloro lquido, Soluciones de Metanol, Etanol o Etilenglicol, Soluciones de MEA, DEA, DEG, TEG; Soluciones Casticas Aceites Vegetales
2

Resistencias [m2K/W]
0,001761 0,000088 0,000352 0,000176 0,000352 0,000881 0,000352-0,000528 0,000088 0,000176 0,000176 0,000528 0,000176 0,000352 0,000528

Temperatura del medio calefactor Temperatura Velocidad Agua de Mar

3

Tabla 5. Factores de Ensuciamiento RD (m K/W) para agua. [3,4]

<115C 50C < o igual a 0.9 m/s 0,000088

115 205C

> 0.9 m/s

Sobre 50C < o igual a 0.9 m/s > 0.9 m/s 0.000176

De sus siglas en ingls Tubular Exchanger Manufacturers Association (T.E.M.A.)

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Prof. Jess F. Ontiveros Agua de Torre de enfriamiento Tratada Agua de Torre de enfriamiento No Tratada Agua de pozo Agua de rio Agua lodosa Agua dura Condensado Agua de caldera tratada Agua de enfriamiento de chaquetas 0,000176 0,000528 0,000176 0,000528 0,000528 0,000528 0,000088 0,000176 0,000088 0,000352 0,000176 0,000352 0,000352 0,000705 0,000705 0,000881 0,000881 0,000352 0.000528 0.000528 0,000352 0,000705

La incorporacin de una resistencia adicional, hace que el coeficiente global calculado UD sea menor al coeficiente global que slo toma en cuenta los coeficientes de pelcula (UC) y que por tanto el rea de intercambio de calor se incremente. La medida del incremento del rea de transferencia de calor es el sobrediseo del equipo. Cuando se dimensiona un intercambiador, la geometra disponible esta restringida a ciertos estndares, por tanto el rea final del intercambiador, y l rea estimada con el coeficiente global de transferencia difieren. Aefectiva AU %S = 100 (Ec. 15) AU Si el sobrediseo se toma en cuenta como la diferencia entre el rea efectiva y el rea que debera tener segn el UD, ste debe ser menor al 20%. Si por el contrario, el sobrediseo se define como la diferencia entre rea efectiva y el rea que debera tener segn el UC, entonces, ste debe ser menor al 50%.

3.1 DESCRIPCIN. Un intercambiador de doble tubo consiste en un set de dos4 tubos concntricos en los cuales se hace circular los fluidos entre los cuales se desea realizar la transferencia de calor, con los accesorios adecuados a fin de dirigir el flujo de una seccin a la siguiente. Cada unidad conformada por la estructura representada en la figura 3 se conoce como horquilla, y cada intercambiador de doble tubo tiene tantas horquillas como se requieran, restringiendo dicho nmero por el espacio disponible en planta y limitaciones de costos frente a otro tipo de equipos.[2,3]

3. INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Figura 3. Diagrama de un intercambiador de doble tubo. FUENTE:[3]

Si hay ms de un tubo dentro de un tubo de mayor tamao, el intercambiador es del tipo multitubular.

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Estos equipos presentan cierta versatilidad por el hecho de que nuevas horquillas pueden ser aadidas a una estructura ya existente y as adaptarse a nuevos requerimientos de intercambio de calor, siendo adems de fcil mantenimiento. Se utilizan cuando el rea de intercambio de calor oscila entre 1020m2(100-200pies2) y por tanto el valor tpico de calor que manejan individualmente (descartando arreglos en paralelo) es de 295.000 W (1.000.000 Btu/h). Para fluidos con bajos coeficientes de transferencia de calor tales como gases, se justifica la adicin de aletas en la superficie externa de la tubera interna, en cuyo caso el fluido problema se coloca en el nulo. [2,3] Un caso en el cual es conveniente el empleo de este tipo de intercambiadores es cuando uno o ambos fluidos se encuentren a altas presiones, o cuando se manejen gases difciles de contener, debido a que intercambiadores de doble tubo son menos propensos a las fugas que los de coraza y tubo. [4] Las configuraciones ms utilizadas incluyen tubos de acero al carbono regulados por las normas ANSI, de longitud efectiva5 de 1.5 a 12 metros6, con las siguientes combinaciones de dimetros:
Tabla 6. Parmetros geomtricos para las configuraciones tpicas de intercambiadores CONFIGURACIN REA DE FLUJO REA DE FLUJO DIMETRO EN EL LADO TUBO EN EL ANULO (TUBO EXT EQUIVALENTE (pulg2/m2) (pulg 2/m2) (pulg /m) TUBO INTERNO)
2 1 2 1 32 43 1,50 /0,000968 1,50 /0,000968 3,35 /0,00216 7,38 /0,00476 1,19 /0,000768 2,63 /0,00170 2,93 /0,00189 3,14 /0,00203 0,915/0,02324 2,02/0,0513 1,57/0,0399 1,14/0,0290

de doble-tubo. [2] DIMETRO HIDRULICO

(pulg /m) 0,40/0,0102 0,81/0,0206 0,69/0,0175 0,53/0,0134

3.2 ALGORITMO DE CLCULO Al estar seguros de que el tipo de intercambiador a utilizar es un doble tubo, se debe elegir la configuracin geomtrica ms adecuada, es decir, el dimetro nominal de las tuberas involucradas y su longitud, DNEDNI, y leer de las tablas los dimetros interno y externo a fin de calcular las reas de flujo, el dimetro equivalente y el hidrulico. Escoger qu fluido va por el tubo y cul por el anulo es uno de los pasos fundamentales, algunos consejos prcticos para tomar la decisin son: [3,5] 1. El fluido ms corrosivo o que presente mayor ensuciamiento debe ir por el lado tubo (si va por el anulo corroer ambos lados, y los tubos son ms fciles de limpiar que l anulo). 2. El fluido de mayor presin debe ir por el lado tubo (razones de seguridad). 3. El fluido ms viscoso debe ir por el lado de menor rea (se obtienen mejores coeficientes de pelcula). 4. El fluido de mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor rea de flujo. Una vez distribuidos los fluidos, se debe calcular el flujo por unidad de rea, tanto para el nulo como el lado de los tubos, (el valor oscila generalmente entre 700.000 y 1.200.000lb/hpie2). Luego el nmero de Reynolds (debera oscilar entre 10.000 y 100.000) y el Prandtl, y con stos calcular los coeficientes de pelcula segn las ecuaciones reportadas en la Tabla 1. Con estos valores es posible determinar el coeficiente limpio y el sucio (UC y UD) y calcular el rea de intercambio de calor de la ecuacin de transferencia: Q (Ec. 16) A= U D MLDT Al elegir la geometra, se especific una longitud, con el rea calculada y el rea por unidad de longitud de tubera interna es posible determinar el nmero de horquillas del intercambiador: A (Ec. 17) NH = L H (D1e )

Es decir la longitud total de tubo empleada en una horquilla, igual al doble de la longitud de cada tubo. Las longitudes ms comunes son 12,15 y 20 pies [2]

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Tal como se especifica en el algoritmo de la Figura 4, el nmero de horquillas debe aproximarse al entero superior. Luego de esta aproximacin, debe recalcularse el rea de intercambio de calor para realizar el estimado del sobrediseo. Esta es la parte del diseo conocida como desempeo trmico; luego debe verificarse el desempeo mecnico, referido a la estimacin de la cada de presin por el nulo y por el tubo. En el algoritmo (Fig.4) se especifica el modo de estimar dichas cadas; ntese que en la cada de presin por el nulo existe un trmino adicional que cuantifica las prdidas de entrada y

De =

D2i 2 D1e 2 Dh = D2i D1e D1e mi ai

Gi = i v i =

Pt = 4 f

LT vt 2 t D1i 2

Pa

= 4 fa

LT va 2 v 2 + NH a De 2 2

Figura 4. Algoritmo de Intercambiador de Doble Tubo

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salida en cada horquilla. Si el intercambiador presenta un desempeo trmico y mecnico adecuado, entonces la configuracin geomtrica escogida es la correcta. 3.3 ARREGLOS EN SERIE-PARALELO En determinados casos, por ejemplo cuando las masas que se manejan son muy grandes, causando cadas de presin muy elevadas, es conveniente dividir el o los flujos problemas, surgiendo entonces los arreglos en serie y paralelo como alternativa que hacen posible el empleo de los intercambiadores de doble tubo. El arreglo en paralelo involucra la divisin de ambas corrientes en n corrientes, cada una de las cuales pasa al lado correspondiente de un intercambiador. El arreglo en serie-paralelo ocurre cuando al dividir una sola corriente en paralelo, la otra pasa por las n divisiones del arreglo en paralelo. Vase las siguientes figuras para clarificar el concepto:

Figura 5. Configuraciones de intercambiadores doble tubo.

En ambas configuraciones los fluidos estn en contracorriente, supngase ahora que los resultados al acomodar los fluidos en la configuracin a) la cada de presin obtenida en el lado tubo es muy grande debido a que un flujo msico elevado. Se decide dividir el flujo A a la mitad, pero sin dividir el flujo B. La configuracin resultante al hacer esta modificacin es la mostrada en la figura b), que se denomina serie-paralelo, donde el fluido A est en paralelo en dos corrientes (dos entradas, dos salidas), y el B est en serie por ambas divisiones (una entrada, una salida). Aun cuando el fluido A entra a la misma temperatura en ambas divisiones, al momento de disear, se observa que el fluido B no estar sometido al mismo delta de temperaturas al que esta sometido en la configuracin mostrada en la figura .a), y por ello se especifica la diferencia de temperaturas en funcin de un nuevo parmetro , de modo que: t = (T1 t1 ) (Ec. 23) Para calcular dicho parmetro se deben resolver las ecuaciones mostradas en la tabla 8, de acuerdo al caso manejado.
Tabla 7. Ecuaciones para el clculo de en configuraciones serie-paralelo [2] Corriente caliente en serie, n corrientes del fluido fro en paralelo

1 P

1 P

R 1 1 1n 1 nR ln + (Ec. 24) R 1 R P R

R =

T1 T2 (Ec. 25) n(t 2 t1 ) n(T1 T2 ) (Ec. 28) (t 2 t1 )

P =

T 2 t1 (Ec. 26) T1 t1 T1 t 2 (Ec. 29) T1 t1

Corriente fra en serie, n corrientes del fluido caliente en paralelo

1 n (1 R ) 1 n + R (Ec. 27) = ln 1 R P

R =

P =

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Al momento de estimar la cada de presin en estos arreglos, deben modificarse convenientemente las ecuaciones 21 y 22 de acuerdo al flujo que se ha dividido. Generalmente se divide la corriente que va por los tubos, rara vez se divide la corriente que va por el nulo. 3.3 INTERCAMBIADORES ALETADOS. La adicin de aletas a la superficie del tubo interno responde a la necesidad de aumentar la transferencia neta de calor. El rea de intercambio se ve modificada, as como ciertos clculos, aun cuando la filosofa en el diseo del intercambiador sigue siendo igual. Sea un intercambiador de longitud L, si hay Nt tubos con Fig. 6. Intercambiador doble tubo con aletas longitudinales Na aletas de espesor , largo FUENTE:[1] W, el rea neta de flujo por el nulo corresponder a: aa = D2i 2 D1e 2 N t Wa N t N a (Ec. 30) 4 El rea neta de transferencia de calor de una horquilla con aletas y el rea que presentan las aletas en dicha horquilla estn dadas por: At = 2 N t L ( D1e + 2 N aW ) (Ec. 31) Aa = N t N a 2 L (2W + ) (Ec. 32) La estimacin del dimetro hidrulico y del dimetro equivalente cambian, y los permetros a considerar en cada clculo son respectivamente: Ph = ( D2i + D1e N t ) + 2W N t N a (Ec. 33) Pc = D1e N t + 2WN a N t (Ec. 34) Recurdese que la eficiencia de una aleta individual y en una configuracin de varias aletas se estima segn: Tag ( N ) (Ec. 35) = N A g = 1 a (1 ) (Ec. 36) At

La expresin para el coeficiente global de transferencia de calor referido al rea interna resulta en: 1 1 1 = + + RD (Ec. 37) U D hio g ho Hasta ahora no se han especificado restricciones ni en el nmero de aletas, ni en su geometra, sin embargo existen regulaciones para dichos parmetros, los cuales se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 8. Parmetros geomtricos para las configuraciones tpicas de intercambiadores de doble-tubo aletados [3] Dimetro Dimetro Espesor de Longitud de la Nmero rea por Nominal Externo la tubera aleta W mximo unidad de (pulg/mm) (mm) (mm) (mm) de aletas longitud (m2/m)
2 3 4 4 4 2 3 4 4 4 Cd. Cd. Cd. Cd. Cd. Cd. Cd. Cd. Cd. Cd. 40 40 40 40 40 80 80 80 80 80 25,4 25,4 48,3 60,3 73,0 25,4 48,3 48,3 60,3 73,0 2,77 2,77 3,68 3,91 5,16 2,77 5,08 5,08 5,54 7,01 11,1 23,8 25,4 19,05 12,7 9,53 11,1 22,2 15,9 9,53 20 20 36 40 48 20 36 36 40 48 1,05 2,07 3,96 3,43 2,90 0,92 1,90 3,50 2,92 2,29

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4.1 DESCRIPCIN. Dispositivos de transferencia de calor conformado por un tubo de gran tamao llamado coraza que contiene un haz de tubos pequeos. Son los intercambiadores ms empleados en la industria de procesos y pueden emplearse en mltiples funciones (rehervidores, condensadores, intercambiadores,). Se usan cuando el rea de intercambio oscila entre 50 y 700m2 (500 y 7000 pies2). En procesos sin cambio de fase pueden manejar hasta 3.500.000 W (aprox. 12.000.000 BTU/h). La T.E.M.A. es el organismo que regula y norma la construccin, operacin y mantenimiento de estos equipos, los cuales se clasifican en tres clases: R, C y B. Cada intercambiador consta de un cabezal anterior, un cabezal posterior y una coraza. La Figura 7 representa los diferentes cabezales y corazas existentes. La designacin de estos intercambiadores se realiza con un cdigo que contiene el tamao y tipo del mismo, de acuerdo a la especificacin del dimetro de la coraza en pulgadas, seguido por la longitud nominal de los tubos en pulgadas y las letras que designen al cabezal anterior, la coraza y el cabezal posterior respectivamente. As, un intercambiador 23-192 TIPO CEN, tiene una coraza con un dimetro interno de 23 pulgadas, tubos nominales de 16 pies (o 192 pulgadas), de espejo fijo con cabezal estacionario C, coraza de un solo paso E y cabezal posterior N como parte integrante de los espejos. [1]

4. INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBO

Figura 7. Cabezales y Corazas de un intercambiador coraza y tubo. FUENTE:[1]

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La coraza tipo E es la ms comn debido a su simplicidad y economa. La coraza F o de dos pasos se usa cuando se requiere incrementar la diferencia efectiva de temperatura y/o existe un cruce trmico7, presentando una mayor cada de presin que la E. Las tipos J y X se usan para aplicaciones donde la cada de presin requerida sea mnima, generalmente condensadores al vaco o gases a baja presin. La tipo K o Kettle es la coraza tpica para rehervidores, en tanto que las G y H son utilizados en aplicaciones muy especficas. Los dimetros internos de coraza tpicos oscilan entre 8 y 48 pulgadas (0.2 y 1.2m.), y su espesor es por lo general de a 3/8 de pulgada (0.0064 y 0.0095m.) [3,2]

1 2 3 4 5 6 7

Coraza Casquete posterior de la coraza Shell Channel? Brida del casquete posterior Boquilla de la coraza Placa Tubular Flotante Cabezal Flotante

8 9 10 11 12 13 14

Brida del Cabezal Flotante Canal Distribuidos Placa Tubular Fija Distribuidor Tapa del distribuidor Boquillas del distribuidor Varillas para sujecin y espaciado

15 16 17 18 19 20 21

Bafles Placa de Choque Conexin para venteo Conexin para drenaje Conexin para instrumentacin Silleta para soporte Taln Elevador

Figura 8. Componentes principales en un intercambiador de coraza y tubo. FUENTE [5]

Los tubos lisos son los ms comunes y las longitudes estndar corresponden a 8,12,16 y 20 8 pies [1]. Los dimetros estndares existentes son de ; 3/8; ; 5/8; ; 1; 1 y 1 pulgadas aunque los ms usados en plantas de productos qumicos y las refineras petroleras son los de y 1 pulgada. El espesor de la pared se mide en unidades de calibre de alambre de Birmingham o BWG. Existe adems una relacin adicional entre el dimetro de la coraza y la longitud de los tubos a emplear, segn la cual la configuracin debera cumplir con: L 5< < 15 (Ec. 38) [3] Dc Los tubos son acomodados dentro de la coraza en un banco tubos, el cual al ser diseado tiene como objetivos acomodarse de acuerdo a la expansin trmica, permitir la fcil limpieza del haz de tubos o simplemente proveer una construccin econmica. El banco de tubos en U, es mostrado en la figura
Se dice que existe un cruce trmico cuando en un intercambiador coraza y tubo 1:2 la temperatura de salida del fluido fro es mayor que la de salida del fluido caliente (t2>T2). [1,2] 8 A pesar de lo sealado existen intercambiadores de gran tamao, tales como los usados en plantas elctricas, que pueden alcanzar los 30m de largo [4]
7

12

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7, permite expansin trmica a bajo costo pero es de difcil limpieza; si se una placa de tubos fijos el gradiente trmico debe ser bajo a fin de prevenir la expansin (cabezales posteriores L, M y N); la limpieza es fcil. Cuando se esperan condiciones trmicas severas de intercambio, la placa tubular flotante (cabezal S) es la ms utilizada, pues permite su movimiento con la expansin trmica. El nmero de pasos por los tubos es 1 o un nmero par 2, 4, 6,an cuando se prefiere usar 6 pasos como mximo. [2,3] El arreglo espacial tpico de los tubos en el intercambiador es el triangular invertido o triangular de 30, an cuando existen otros arreglos como el cuadrado a 90(baja cada de presin, fcil limpieza), cuadrado rotado (usado en rgimen laminar) y el triangular de 60(alta cada de presin). El criterio usual a cumplir es que: Pt 1.25 < < 1,5 (Ec. 39) [3] D1e El arreglo triangular generalmente se usa si el ensuciamiento del fluido que va por la coraza es menor a 0,000352 m2 K/W ( 0,002 h pie2 F /BTU), de lo contrario se prefiere el arreglo cuadrado [6]. El nmero de tubos en una coraza determinada depende principalmente del arreglo de los tubos, de su tamao y de la coraza a utilizar, an cuando muchos otros factores pueden incidir en el nmero final [1]. La siguiente expresin permite calcular el nmero tpico de tubos en un arreglo determinado: 2 CTP Dc N t = 0.875 2 (Ec. 40) [3] CL Pt Donde CTP es la constante que toma en cuenta los espacios entre la coraza y los tubos y los pasos del lado tubo; presenta valores de 0.93, 0.9 y 0.85 para 1 paso, 2 pasos y 3 pasos por el lado tubo respectivamente. CL es la constante de distribucin y sus valores son 1 para arreglos cuadrados y 0.87 para arreglos triangulares [3]. La tabla 13 del Apndice contiene el nmero tpico de tubos de acuerdo al nmero de pasos. Estos valores sern empleados con un margen de 10%. Los bafles son placas que se colocan dentro del intercambiador, ya sea de modo longitudinal (tal como el que se coloca en la coraza tipo F para dividirla), transversal (como el mostrado por el tem 15 de la figura 8) u otros con el fin de favorecer la turbulencia del fluido. Adems, los bafles transversales proporcionan un sustento mecnico a los tubos y restringen las vibraciones. El espaciado B entre los bafles transversales debe ser: [1,3] Dc 2 pu lg o < B < Dc (Ec. 41) 5 El nmero de Bafles puede calcularse a partir del espaciado anterior, con la longitud de los tubos L y el nmero de pases en la coraza Npc: L N B = N pc (Ec. 42) B Las boquillas son los puertos de entrada y salida de los fluidos al intercambiador. El tamao depende de la fase que se esta manejando, en general para lquidos los tamaos estndar de acuerdo al tamao de la coraza se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 9. Tamao de la Boquillas de acuerdo al tamao de la Coraza [2]
Dimetro Interno de la Coraza (pulg) <12 12 17 19 - 21 23 - 29 31 37 >39 Tamao Boquilla (pulg) 2 3 4 6 8 10

13

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4.2 ALGORITMO DE CLCULO Al igual que el diseo de los intercambiadores de doble tubo, se debe contar con las propiedades fsicas de los fluidos involucrados evaluadas a la temperatura calrica o a la temperatura promedio segn sea el caso. Se debe decidir qu fluido va por la coraza y cul por los tubos siguiendo el mismo criterio usado en el doble tubo, es decir los fluidos ensuciantes, corrosivos o de alta presin por los tubos9 y fluidos con bajo coeficiente de pelcula por la coraza. [2,3] La determinacin de la diferencia efectiva de temperatura pasa por la seleccin de la configuracin general del intercambiador debido a que el hecho de haber varios pasos por la coraza y los tubos hacen que el MLDT ya no sea representativo pues no existe en toda la extensin del intercambiador un sistema a contracorriente verdadera. Se utiliza un factor de correccin FT de acuerdo a: t = FT MLDT (Ec. 43) [2] El FT depende exclusivamente del nmero de pasos por el tubo y la coraza y de las temperaturas de los fluidos involucrados los cuales se agrupan en dos parmetros R y S. Con stos dos parmetros, a partir de las ecuaciones 46 y 47 o de las figuras 10 y 11 del apndice puede determinarse el valor de FT para la configuracin deseada. [2] T T2 t t (Ec. 44 , 45) [2] R= 1 S= 2 1 t 2 t1 T1 t1
Tabla 10. Factor Ft para varias configuraciones [3]
Arreglo Factor Ft

Un paso por la coraza, 2n pasos por los tubos (n=1,2,)

.5 1S ( R + 1 ) ln 1RS FT12 := .5 2 S ( R + 1 ( R2 + 1 ) ) ( R 1 ) ln .5 2 S ( R + 1 + ( R2 + 1 ) ) (Ec. 46) 2

.5 1S ( R 2 + 1 ) ln 1RS .5 2 ( ( 1 S ) ( 1 R S ) ) .5 1R+ + ( R2 + 1 ) S .5 .5 2 ((1 S) (1 R S)) 2 1R+ (R + 1) S (Ec.47)

Dos pasos por la coraza, 2n pasos por los tubos (n=2,3,)

FT24 :=

2 ( R 1 ) ln

2 S 2 S

El valor permisible para el empleo prctico de una configuracin determinada es: FT > 0.75 para intercambiadores 1:2 FT > 0.85 para intercambiadores 2:4 ; 3:6 ; 4:8 ; 5:10 Las corazas disponibles son de un paso y de dos pasos (E y F) y es que mecnicamente es imprctico disear una sola pieza de equipo de transferencia de calor con haz removible que tenga ms de dos pasos en la coraza [2]. Un intercambiador de configuracin 3:6 opera en la prctica a partir de 3 corazas de un paso conectadas en serie entre s. La complejidad de la geometra de los intercambiadores coraza y tubo hace que el procedimiento de suponer una geometra al momento de comenzar el diseo no sea adecuado, sino que ms bien se deba partir de un valor tpico del coeficiente global de transferencia de calor para estimar un rea de intercambio y all si dar una geometra tentativa. La tabla 11 muestra valores para el coeficiente global de transferencia de calor UD.10
9
10

El agua siempre va por los tubos a menos que el otro fluido sea ms corrosivo. En las referencias 5 y 6 as como en el apndice pueden encontrarse valores para aplicaciones mucho ms especficas.

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Tabla 11. Coeficiente Global de Transferencia de Calor UD de acuerdo a los fluidos involucrados [2,EIPI]
Fluido Caliente Fluido Fro ENFRIADORES Agua Metanol Amonaco Soluciones Acuosas Sustancias Orgnicas Ligeras Sustancias Orgnicas Medias Sustancias Orgnicas Pesadas Gases Agua Sustancias Orgnicas Ligeras11 Fondos de Vacio Gasleo Pesado DEA Regenerada CALENTADORES W/m2C 1420-2840 Agua 426-851 283-710 28-426 11.35-284 568-1136 227-568 110-140 230 630 75-150 50-125 5-75 2-50 100-200 40-100 20-25 40 110 Coeficiente U BTU/h pie2F 250-500

Salmuera Salmuera Agua Agua Agua

Vapor de Agua

Agua Metanol Amonaco Soluciones acuosas <2cP Soluciones acuosas >2cP Sustancias Orgnicas Ligeras Sustancias Orgnicas Medias 12 Sustancias Orgnicas Pesadas 13 Gases

1136-3975

200-700

568-2839 284-568 568-1136 34-340 28-284 1420-2839 227-426 114-341 57-227 171-341 57-227 150-260

100-500 50-100 100-200 6-60 5-50 250-500 40-75 20-60 10-40 30-60 10-40 26-45

INTERCAMBIADORES Agua Agua Soluciones acuosas Soluciones acuosas Sustancias Orgnicas Ligeras Sustancias Orgnicas Ligeras Sustancias Orgnicas Medias Sustancias Orgnicas Medias Sustancias Orgnicas Pesadas Sustancias Orgnicas Pesadas Sustancias Orgnicas Pesadas Sustancias Orgnicas Ligeras Sustancias Orgnicas Ligeras Sustancias Orgnicas Pesadas Fondos Atmosfricos Crudo

Una vez elegido de la tabla coeficiente sucio UD, se calcula el rea de intercambio de calor de la ecuacin de transferencia: Q (Ec. 48) A= U D FT MLDT Con el rea calculada, se elige una configuracin geomtrica, lo cual pasa por elegir primordialmente el dimetro nominal de los tubos, el BWG y la longitud, y con estos datos determinar el nmero de tubos correspondientes con la ecuacin 49. De la tabla 15, se elige el dimetro interno de la coraza a utilizar, preseleccionando un arreglo geomtrico para el lado tubo. A (Ec. 49) NT = L (D1e ) N c CLCULOS EN EL LADO TUBO: Se calcula el rea transversal de flujo at, el flujo por unidad de rea Gt y los parmetros adimensionales del Reynolds y Prandlt a fin de calcular el coeficiente de pelcula segn la correlacin conveniente. Las ecuaciones a utilizar son: 2 N D1i M at = t Gt = t (Ec. 50,51) [2] 4 N pt at
11 12 13

Fluidos con <0.5cP e incluyen Benceno, Tolueno,Acetona,Etanol,Metil-etil Cetona,Gasolina,Kerosn y nafta [2] Fluidos con 0.5cP<<<1cP e incluyen kerosn, strawoil, gasoil caliente, aceite de absorvedor caliente y algunos crudos [2] Fluidos con >1cP e incluyen gasoil fro, aceites lubricantes, petrleo combustible, breas y asfaltos [2]

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CLCULOS EN EL LADO CORAZA: El rea transversal de flujo de la coraza es difcil de estimar, pues la trayectoria de flujo es complicada y por tanto se define un valor arbitrario de flujo por unidad de rea basada en la hilera hipottica de tubos que poseen la mxima rea de flujo y que corresponde al centro de la coraza.considerando que para cada tubo o fraccin de tubos hay C pulgadas2 de rea transversal de flujo por pulgada de espacio de deflector. [2] M Dc C B ac = G c = c (Ec. 52,53) [2] PT N pc ac Los valores del flujo por unidad de rea oscilan generalmente entre 400.000 y 1.000.000 lb / hpie2 [6]. Con estos valores se calcula usando la ecuacin 11 el coeficiente de pelcula por el lado coraza, tomando como dimetro equivalente el valor calculado con las ecuaciones 54 y 55 o leyendo los valores de la Tabla 11. D 2 ) 4( Pt 2 1e 4 (Ec. 54) [3] Para arreglo cuadrado: De = D1e

P 2 3 D1e 2 4 T 4 8 Para arreglo triangular: De = D1e 2

(Ec. 55) [3]

Tabla 11. Dimetro equivalente de los arreglos tpicos en intercambiadores coraza y tubo [2] Arreglo Dimetro Pitch Dimetro Nominal Tubo (pulg.) equivalente (pulg.)
Cuadrado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9/16 1 7/8 15/16 1 1 1 9/16 1 7/8 0.95 0.99 1.23 1.48 0.55 0.73 0.72 0.91 1.08

Triangular

1 pie = 12 pulgadas 1 metro = 3.2808 pies

An cuando en la seccin 2.2 se hizo referencia a cmo calcular el coeficiente de pelcula cuando el fluido va por la coraza, es importante destacar que dicha correlacin es un mtodo simplificado[3]. Entre 1947 y 1963, se llevo a cabo un estudio en la Universidad de Delaware, que dio como resultado el desarrollo de un mtodo mucho ms riguroso14 que incorpora factores de correccin al coeficiente de pelcula basados en la existencia de varios patrones de flujo en la coraza, gradientes trmicos adversos, flujo desviado y otros [1,3]. ESTIMACIN DEL DESEMPEO TRMICO E HIDRULICO Una vez estimados ambos coeficientes de pelcula se calcula el coeficiente limpio, y con el valor estimado del UD al inicio del diseo se calcula el valor del RD, el cual debe ser superior al valor del RD real de los fluidos involucrados. Si esta opcin se cumple, es porque el rea de intercambio de calor es suficiente para cumplir con la especificacin de ensuciamiento y funciona trmicamente. Qu tan grande sea esa rea real, con respecto al rea mnima necesaria, ser el valor del sobrediseo, que se estimar segn la ecuacin 15, utilizando el coeficiente UD real15. Finalmente se calculan las cadas de presiones por el lado tubo y el lado coraza: Cada de Presin por el lado coraza:

14

15

El mtodo Bell-Delaware se explica detalladamente en las referencias 1 y 3. Por UD real se refiere al valor de UD calculado a partir del UC que presentan los fluidos en el intercambiador y el Rd terico que deben tener.

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donde f = exp(0.576 0.19 ln (Re c )) (Ec. 56,57) [3] 0.14 2 De w Cada de Presin por el lado tubo16: LN pt N c v 2 Pt = 4 f + 4 N pt N c t (Ec. 58) [3] 2 t D1i De no cumplir el intercambiador con las especificaciones trmicas o de presin, debe elegirse una nueva geometra, y proceder de nuevo con el clculo. Si el intercambiador no funciona trmicamente, es decir que el RD calculado es menor al RD de las especificaciones, debe aumentarse el rea disponible, es decir suponer un coeficiente global UD ms pequeo, o directamente un intercambiador ms grande. Si el intercambiador funciona trmicamente, y el desajuste es con las presiones deben verificarse los parmetros geomtricos del intercambiador, en especial el espaciado entre bafles, longitud de los tubos, el tipo de arreglo utilizado o el nmero de pasos por los tubos.
Pc =

f G c 2 (N B + 1)Dc N c N pc

Hasta ahora se ha presupuesto que se conocen las temperaturas de entrada y salida de las corrientes involucradas en el dimensionamiento, sin embargo la estimacin de las temperaturas de salida el primer da de funcionamiento de un intercambiador ya diseado es un clculo que exige un mtodo iterativo si se emplea el concepto del MLDT. El mtodo Epsilon-NTU se basa en el hecho de que las diferencias de temperaturas en un intercambiador de calor son funcin del Coeficiente Global de Transferencia de calor (U), el rea del intercambiador (A) y el producto de las masas y las capacidades calorficas de los fluidos fro y caliente:

5. MTODO EPSILON-NTU

C frio = m frio cp frio

En su desarrollo se advierten tres nuevos parmetros:

(Ec. 59) (Ec. 60)

C caliente = mcaliente cpcaliente

Radio de Capacidad (C) cociente adimensional entre el producto C fro o caliente que numricamente sea menor entre el mayor.

C* =

C min C mx

(Ec. 61) [3]

Efectividad () cociente del calor que se transfiere en el equipo y el mximo valor que termodinmicamente podra alcanzarse.

C min

Q (T1 t1 ) UA C min

(Ec. 62) [3]

Numero de Unidades de Transferencia

NTU =

(Ec. 63) [3]

La ecuacin 62 es una expresin matemtica que coloca al calor en funcin de las temperaturas de entrada de los fluidos, la efectividad y el producto correspondiente a Cmin. La efectividad es un parmetro que depende del nmero de unidades de transferencia y el arreglo de flujo. Las tablas 12 y 13 muestran ecuaciones para arreglos comunes de intercambiadores para la efectividad y el NTU respectivamente. Las figuras 12 y 13 del apndice muestran la representacin grfica de algunas de estas ecuaciones.

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El segundo trmino en la cada de presin corresponde a las prdidas causadas por cambio de direccin del flujo [2]

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Tabla 12. Ecuaciones de efectividad para intercambiadores tipicos.17 [3] Configuracin *

= f NTU ,C
*

Doble Tubo Contracorriente Paralelo

1 exp( NTU (C 1)) 1 C * exp( NTU (C * 1))

(Ec. 64)

1 exp( NTU (C * + 1)) 1 + C*

(Ec. 65)

Un paso por la coraza, 2,4,6por los tubos

= 2 1 + C * + 1 + C *

( )

1 + exp NTU 1 + C * 1 exp NTU 1 + C *

( )

( )

(Ec. 66)

Tabla 13. Ecuaciones de NTU para intercambiadores tipicos.18 [3, Mills] Configuracin *

NTU = f , C
1
*

Doble Tubo Contracorriente

NTU =

1 ln * C 1 C 1 ln(1 (C * + 1)) 1 + C*

(Ec. 67)

Paralelo Un paso por la coraza, 2,4,6por los tubos

NTU =

(Ec. 68)

NTU =

1 + C*

( )

2 1 C* 1 + C* ln 2 1 C* + 1 + C*

( ) ( )

2 2

(Ec. 69)

NOTA FINAL Cualquier correccin, errores, sugerencias enviar un mail a jesusf@ula.ve.... Gracias! NOMENCLATURA
A At Aa B aa ac at C Cmin Cmax C* D1e D1i D2i Dc De FT F Ga
17 18

rea rea total de tubo aletado. rea de las aletas. Espacio entre baffles rea transversal de flujo en el lado anulo rea transversal de flujo en el lado coraza rea transversal de flujo en el lado tubo Claro (Distancia entre dos tubos contiguos) Producto de masa y capacidad calorifica que es mnimo Producto de masa y capacidad calorifica que es mnimo Cociente entre el Cmin y el Cmx Dimetro externo tubo interno Dimetro interno tubo interno Dimetro interno tubo externo Dimetro coraza Dimetro equivalente Factor de correccin al MLDT Factor de Friccin Flujo msico por unidad de rea lado anulo

Para buscar ecuaciones en otras configuraciones de flujo, consulte las referencias indicadas. Para buscar ecuaciones en otras configuraciones de flujo, consulte las referencias indicadas.

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Gt Gc hi hio ho L LH Mc mcaliente mfrio Mt MLDT Na NH Npc Npt Nc NTU Nu N Q Pr PT R Re S T1 T2 t1 t2 Tw UD UC va vt W Pa Pc Pt a t w g Flujo msico por unidad de rea lado coraza Flujo msico por unidad de rea lado tubo Coeficiente de pelcula fluido por el lado tubo Coeficiente de pelcula fluido por el lado tubo en base al rea externa. Coeficiente de pelcula fluido por el lado anulo o coraza Longitud del intercambiador Longitud de una horquilla Flujo Msico en el lado coraza Flujo Msico del fluido caliente Flujo Msico del fluido fro Flujo Msico en el lado tubo Diferencia Temperatura Media Logartmica Nmero de Aletas Nmero de Horquillas Nmero de Pasos por la Coraza Nmero de Pasos por el Tubo Nmero de Corazas en Serie Nmero de unidades de transferencia Nusselt Nmero de divisiones de la corriente en paralelo en los int. Doble tubo Calor por unidad de tiempo Prandlt Pitch (Distancia entre centro y centro de dos tubos contiguos) Factor para el clculo de FT Reynolds Factor para el clculo de FT Temperatura de Entrada Fluido Caliente Temperatura de Salida Fluido Caliente Temperatura de Entrada Fluido Fro Temperatura de Salida Fluido Fro Temperatura de la Pared Coeficiente Global de Transferencia de Calor sucio Coeficiente Global de Transferencia de Calor limpio Velocidad del fluido en el lado nulo Velocidad del fluido en el lado tubo Largo de la Aleta Cada de presin lado anulo Cada de presin lado coraza Cada de presin lado tubo Densidad fluido que va por el anulo Densidad fluido que va por el tubo Efectividad Viscosidad Viscosidad evaluada a la temperatura de la pared Eficiencia de una aleta Eficiencia global de un arreglo aletas-pared Espesor de e la aleta

BIBLIOGRAFA [1] PERRY. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta Edicion. Mc Graw-Hill. (1997). Pg. 11-3 y ss, 10-24 y ss. [2] KERN, D. Process Heat Transfer. Mc Graw-Hill (1950). Pg. 102 y ss, 127 y ss., 221 y ss. [3] KAKA, S. & LIU, H., Heat Exchangers, Selection, Rating and Thermal Design. Department of Mecanical Engineering, University of Miami. CRC Press. (1995). Pg. 53 [4] BRICEO, Mara Isabel. Material Complementario de Operaciones Unitarias II. ULA. 1999 [5] WALAS, S. Chemical Process Equipment Selection and Design. Butterworth-Heinneman Series in Chemical Engineering. (1990). Pg. y ss. [6] Apuntes de clase Operaciones Unitarias II. con Prof. Jose M. Anderez. ULA. 2002 [7] BRANAN, C. Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico. Segunda Edicin. Mc Graw-Hill. 2000.

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APNDICE

Tabla 14. Caractersticas de los tubos calibre BWG [1]

20

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. [1]

21

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. [1]

22

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. Continuacin [1]

23

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. Continuacin

[1]

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Figura 9. Factor F de Temperatura Calrica.19 [2]

19

Recurdese que

API =

141.5 131.5 (Ec. 70) sg

25

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Figura 10. Factor FT para Configuracin 3:6 [2]

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Figura 11. Factor FT para Configuracin 4:8 [2]

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Figura 12. Efectividad vs. NTU para varios C* en diversas configuraciones [3]

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Figura 13. Efectividad vs. NTU para varios C* en diversas configuraciones [3]

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