UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

DETERMINACIÓN DE LA EFECTIVIDAD NTU A DISTINTOS

FLUJOS EN INTERCAMBIADORES DE CALOR
PRÁCTICA 1

Grupo No. 2
14318 Estrada Reyes, Andrea Mishelle
141222 López Marroquín, Diego Estuardo (Coordinador)
16162 Micheo Marves, Ximena
16008 Ochoa Molina, Edgar Adolfo
141213 Rosales Paniagua, Melisa

Guatemala, 05 de febrero del 2020.

I. RESUMEN

La presente práctica se realizó con el objetivo de determinar la rapidez de transferencia de

calor y efectividad de la misma, bajo determinadas condiciones de operación en tres tipos
distintos de intercambiadores de calor. Se analizaron los siguientes tipos de
 intercambiadores de calor: concha y tubos, placas y tubos concéntricos. Para la metodología
empleada se consideró como variable el caudal y se realizaron dos corridas por cada
condición de operación analizada. Las condiciones de operación evaluados fueron potencia
de bombeo de 80/80, 80/30, 30/30 y 30/80. Se encontró que el intercambiador de tubos
concéntricos y concha y tubos alcanzan una mayor transferencia de calor cuando el flujo de
ambos fluidos se encuentra al 30% de la capacidad máxima de fluidización. El
intercambiador de placas presentó la menor transferencia de calor cuando los flujos eran del
80% de la potencia de bombeo, sin embargo, en condiciones de bombeo de 30% alcanzó el
valor máximo de los intercambiadores analizados.

II. OBJETIVOS

A. General
- Determinar las condiciones de operación adecuadas para obtener una mayor
efectividad NTU de transferencia de calor, en tres intercambiadores de calor
distintos, realizando variaciones de flujo. Esto con el fin de determinar si un equipo
es económicamente viable.

B. Específicos
- Obtener las dimensiones, caudales y temperaturas necesarias de los
intercambiadores de calor, con el uso de un equipo de medición específico, para
aplicar cierto modelo matemático de transferencia de calor.

- Calcular la rapidez de transferencia de calor real y máxima de cada intercambiador,

analizando en las condiciones dadas, el parámetro de operación adecuado para
lograr la mayor rapidez de transferencia de calor.

- Determinar la efectividad de transferencia de calor de cada intercambiador

analizando, en las condiciones dadas, la mayor efectividad de transferencia de
calor.

- Indicar la viabilidad económica de cada intercambiador, en base al número

adimensional NTU que mide el área superficial de transferencia de calor.

III. RESULTADOS

Cuadro No. 1: Determinación de la efectividad (ε ) mediante la rapidez de transferencia de calor real

y la máxima.

*Potencia de bombeo ε (%) de Intercambiador ε (%) de ε (%) de

de fluidos de Tubos Concéntricos Intercambiador de Intercambiador de
Concha y Tubos Placas
80/80 43.88 土 9.22e-3 44.70 土 1.00e-3 16.4 土 5.57e-3
80/30 43.70 土 1.42e-3 42.80 土 1.13e-3 53.4 土 5.13e-3
30/30 49.30 土 2.27e-3 47.09 土 7.68e-3 66.3 土 6.64e-3
30/80 33.60 土 1.73e-3 41.30 土 8.47e-3 55.5 土 5.59e-3
*La potencia de bombeo se refiere al porcentaje de la capacidad máxima de la bomba hidráulica para los fluidos
caliente y frío respectivamente.

Cuadro No. 2: Determinación del valor NTU basado en la relación de capacidades “c”.

*Potencia de bombeo NTU de NTU de NTU de

de fluidos Intercambiador de Intercambiador de Intercambiador de
Tubos Concéntricos Concha y Tubos Placas
80/80 0.7519 土 1.60e-2 0.8588 土 1.93e-2 0.1938 土 7.77e-2
 80/30 0.7478 土 2.44e-2 0.8144 土 2.14e-2 1.1188 土 3.81e-2
30/30 0.8896 土 4.11e-2 0.9086 土 1.48e-2 1.6598 土 7.85e-2
30/80 0.4927 土 2.55e-2 0.7321 土 1.50e-2 1.1731 土 6.18e-2

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

La efectividad de los intercambiadores de calor del Laboratorio de Operaciones Unitarias fue

determinado, para cuatro distintas condiciones de operación, variando el flujo de agua caliente y
agua fría. Estos valores pueden observarse en el Cuadro No. 1 de la sección de “Resultados”, en el
cual se observan efectividades desde 16.40% hasta 66.30%. Es importante aclarar que una
efectividad alta en un intercambiador de calor no implica que sea más efectivo o útil que los demás
intercambiadores, por lo que la eficiencia no implica un intercambiador de calor más adecuado. Si no
que es un parámetro que establece que tan completa es la transferencia de calor, según las
condiciones de flujo y temperatura, tanto de entrada y salida de los fluidos, y de las naturaleza de los
mismos.

Al comparar las efectividades del mismo intercambiador de calor, puede observarse en qué
condiciones existe una mayor transferencia de calor. Para el intercambiador de calor de tubos
concéntricos, se determinó que se alcanza una mayor transferencia cuando el flujo de ambos fluidos
se encuentra al 30% de la capacidad máxima de fluidización. Por ello, es recomendable trabajar este
intercambiador de calor cuando se tiene un gradiente de 35°C. No obstante, también se obtienen
altas efectividades para las demás condiciones de operación, con excepción a cuando el flujo frío es
mucho mayor al del flujo caliente. En cuanto al intercambiador de concha y tubos, se comporta de
forma similar al intercambiador de tubos concéntricos, teniendo la mayor efectividad cuando ambos
fluidos se encuentran al 30% de su capacidad máxima de bombeo, por lo tanto, es recomendable
trabajar este intercambiador de calor a las mismas condiciones de operación.

Para el intercambiador de calor de placas, resulta muy ineficiente cuando los flujos de operación son
muy altos; cuando ambos fluidos se encuentran al 80% de su capacidad máxima de bombeo. En
cambio, para las demás condiciones presenta valores arriba del 50% de eficiencia, teniendo una
mayor eficiencia cuando ambos fluidos se encuentran al 30% de la capacidad máxima de bombeo,
alcanzando un valor de 66.30%. Para un intercambiador de placas, es de esperarse que la
transferencia de calor sea menos efectiva cuando los flujos son altos, a pesar de que cuenten con
una alta área superficial, la alta caída de presión al pasar por los intersticios reduce el contacto y la
transferencia de calor.

En la metodología se estableció inicialmente un gradiente de temperatura de 40°C, sin embargo para

un mayor gradiente era necesario un mayor flujo. Al observar los cambios de temperatura en los
intervalos de 45 segundos, se observó un cambio de temperatura tanto en el flujo de salida frío como
del caliente, sin embargo, tras un par de corridas se observaba que la rapidez del flujo no permitía un
contacto los suficientemente prolongado en el intercambiador para que se diera una transferencia,
debido a que la temperatura de agua caliente cambiaba en un rango de 0,5°C. Por ello , se redujo el
gradiente de temperatura a 35°C, y se recomienda trabajar a menores niveles de flujo.

Por otra parte, la confiabilidad del equipo de medición se vio afectada por los sensores de
temperatura, debido a que se visualizaba el mismo dato en pantalla tras modificar las condiciones,
provocando que el análisis se basara solamente en el cambio de nivel de operación de flujo y no de
temperaturas.

Mediante relaciones con la efectividad, se determinó el número de unidades de transferencia (NTU),

el cual es un valor que mide el área superficial de transferencia de calor, y puede indicar si un
intercambiador de calor es económicamente justificable. Se espera que este valor quede
comprendido en valores pequeños, cerca de 1 a 3, en cambio un intercambiador de calor que tienda
a ser muy grande, no es atractivo económicamente. En el Cuadro No. 2 en la sección de
“Resultados”, se observan los valores NTU para los tres intercambiadores de calor estudiados. Todos
los valores obtenidos se encuentran en valores menor a 3, por lo que puede considerarse
económicamente justificables en cualquier condición de operación para cada intercambiador.

Para la determinación de efectividad ε mediante la rapidez de transferencia de calor real y la máxima, se

encontraron incertidumbres en un rango de 土 1.00e-3 - 9.22e-3

****como se podría justificar que son incertidumbres adecuadas o tolerables?

Un factor importante que se recomienda validar son los sensores de temperatura y caudal utilizados
en la automatización del proceso, ya que se encontró variaciones en los valores de temperatura de
los flujos de entrada y salida mostrados por el panel, lo cual sugiere que dichos sensores se
encuentran configurados de manera inversa. De igual forma, el sensor de caudal de agua fría no
funcionaba correctamente por lo que se obtuvo el flujo másico manualmente por medio de una
calibración, lo cual aumenta el porcentaje de error ya que no se contaba con la precisión ni exactitud
de los sensores instalados. Con lo cual se incurre a un tipo de error sistemático, instrumental.

Se sugiere instalar un sistema de enfriamiento continuo y evitar el desperdicio de grandes caudales

de agua en la espera de un descenso en su temperatura, ya que uno de los mayores problemas
dentro de la práctica fue dicha espera, junto con las purgas que se realizaron, estos cambios serían
de gran beneficio ya que se promueve la producción más limpia.

Finalmente, esta investigación podría ser expandida si se realiza un estudio con diferentes gradientes
de temperatura y si es posible, con diferentes fluidos para poder determinar cómo estas variables
afectan la eficiencia.

V. CONCLUSIONES
1. Los tres tipos de intercambiadores de calor analizados en el Laboratorio de Operaciones
Unitarias alcanzaron una mayor transferencia de calor cuando el flujo de ambos fluidos se
encuentra al 30% de la capacidad máxima de fluidización.

2. Según los valores obtenidos de NTU, se encontraron valores menor a 3, por lo que el equipo
de intercambiadores de calor analizados en el Laboratorio de Operaciones Unitarias puede
considerarse económicamente justificables en cualquier condición de operación para cada
intercambiador.

3. Se obtuvo los caudales y temperaturas necesarias de los intercambiadores de calor con el

uso de un equipo de medición específico, sin embargo es necesario calibrar y validar los
sensores que posee el equipo de automatización ya que durante la investigación se
presentaron varias complicaciones al obtener los datos necesarios.

VI. APÉNDICE

A. Datos de la placa
Cuadro No. 3: Datos de placa del intercambiador de calor de tipo Carcasa y Tubos.
Modelo HW 318-44-2
Serie 123414
Temperatura máxima 350°F
Presión de operación de la Carcasa 250 psi
Presión de operación de los Tubos 150 psi

Cuadro No. 4: Datos de placa del intercambiador de calor de tipo Tubos Concéntricos.
Modelo CUY10M5/IP-105CCHP
Serie 40 - 06
Temperatura máxima 350°F
Presión de operación de la Carcasa 250 psi
 Presión de operación de los Tubos 150 psi

Cuadro No. 5: Datos de placas de intercambiador de calor de tipo placas

Modelo Indefinido
Serie Indefinido
No. de placas 20

B. Cálculos de muestra

Cálculo No.1: Transferencia de calor máxima posible en un intercambiador de calor.

Para determinar esta cantidad, de utiliza la razón de capacidad calorífica mínima (Cmin), que es igual
a la capacidad calorífica del fluido por el flujo máximo. Se utiliza quién tenga un valor mínimo entre la
razón calorífica del fluido caliente y frío. Según la ecuación 3:

Q̇max =C min ( T h ,ent −T c, ent ) =( ṁ ×c )min (T h , ent−T c ,ent )

Debido a se utiliza agua como fluido, su capacidad calorífica es de 4.184 kJ/kg y puede considerarse
como constante para las temperaturas trabajadas y la capacidad mínima la tendrá el de menor flujo
máximo.

Para el intercambiador de calor de tubos concéntricos con capacidades de bombeo de agua al 80%
para ambos fluidos caliente y frío:

kg 4.184 kJ
(
Q̇ max = 0.3615
s
×
kg °C )
( 65.68 ° C−40.67 ° C )=37.83 kW

Se realizó el mismo cálculo para la determinación de Qmax para las variaciones de flujo de todos los
intercambiadores de calor.

Cálculo No.2: Determinación de la transferencia de calor real en un intercambiador de calor.

Para determinar esta cantidad::

Q̇ real =C h(T c , sal −T c , ent )

Para el intercambiador de calor de tubos concéntricos:

kg 4.184 kJ
(
Q̇ real = 0.4032
s
×
kg ° C )
( 50.51° C−40.67 ° C ) =16.5987 kW

Se realizó el mismo cálculo para la determinación de Qreal para las variaciones de flujo de todos los
intercambiadores de calor.

Cálculo No.3: Determinación de la eficiencia por medio de la transferencia de calor máxima y real.

Se utiliza la siguiente ecuación:

Q̇max
ε= ∗100 %
Q̇real
Para el intercambiador de calor de tubos concéntricos.

37.83 kW
ε= =0.4388
16.60 kW
Se realizó el mismo cálculo para la determinación eficiencias para las variaciones de flujo de todos
los intercambiadores de calor.

Cálculo No.4: Determinación de valor NTU por relación con eficiencia.

Se usa la expresión según el tipo de intercambiador de calor a utilizar. Para tubos concéntricos a flujo
contracorriente:

1 ε −1
NTU =
c−1
ln ln (
εc−1 )
Para el valor de relación de capacidades “c”, se utiliza la siguiente expresión. Para capacidades de
bombeo de 80% de flujos caliente y frío:

kg kJ
c=
C min
=
( 0.3615 × 4.184 )
s kg
=0.8966
C max kg kJ
( 0.4032 s ×4.184 kg )
Para la eficiencia obtenida a las mismas condiciones en el intercambiador de tubos concéntricos.

1 0.4388−1
NTU =
(0.8966)−1
ln
(
(0.4388)( 0.8966)−1
=0.7519
)
Se realizó el mismo cálculo para la determinación de la NTU con el intercambiador de placas con
distintas condiciones.

Para la determinación NTU del intercambiador de concha y tubos a las mismas condiciones:

c=0.8966

NTU =−1/√ (1+c 2 ) ln ⁡((2 /ε−1−c−√ (1+c 2 ))/(2 /ε−1−c+ √ (1+ c 2)))
=-1/√(1+ 〖 0.8966 〗 ^2 ) ln⁡((2/0.447-1-0.8966-√(1+ 〖 0.8966 〗 ^2 ))/(2/0.447-1-
0.8966+√(1+〖0.8966〗^2 )))=0.8588

Cálculo No.5 Determinación del área superficial a partir del valor NTU.

Se utiliza la siguiente expresión, se encuentra el área superficial

UAs
NTU =
C min

NTU C min
As=
U
Para el intercambiador de calor de tubos concéntricos, a una capacidad de bombeo al 80% de la
capacidad máxima:

( 0.7519)(0.8966 kW /° C)
As= 2
=0.001338 m2
850 kW m ° C
C. Datos calculados

Cuadro No. 6: Transferencia de calor máxima posible en un intercambiador de calor.

Potencia de bombeo Q̇ max (kW) de Q̇ max (kW) de Q̇ max (kW) de

de fluidos Intercambiador de Intercambiador de Intercambiador de
Tubos Concéntricos Concha y Tubos Placas
80/80 37.83 土 3.00e-1 34.79 土 2.98e-1 58.21 土 3.17e-1
80/30 24.34 土 2.93e-1 29.03 土 2.95e-1 64.06 土 3.25e-1
 30/30 14.26 土 2.78e-1 43.05 土 2.68e-1 51.24 土 2.79e-1
30/80 19.35 土 2.78e-1 40.87 土 3.02e-1 64.06 土 3.23e-1

Cuadro No. 7: Determinación de la transferencia de calor real en un intercambiador de calor.

Potencia de bombeo Q̇ real (kW) de Q̇ real (kW) de Q̇ real (kW) de

de fluidos Intercambiador de Intercambiador de Intercambiador de
Tubos Concéntricos Concha y Tubos Placas
80/80 16.59 土 3.23e-1 15.54 土 3.23e-1 9.53 土 3.21e-1
80/30 10.65 土 3.21e-1 12.44 土 3.02e-1 35.10 土 3.11e-1
30/30 7.03 土 3.01e-1 20.28 土 3.05e-1 33.96 土 3.14e-1
30/80 6.49 土 3.21e-1 16.87 土 3.23e-1 35.55 土 3.31e-1

Cuadro No. 8: Determinación de la eficiencia por medio de la transferencia de calor máxima y real.

Potencia de bombeo ε (%) de Intercambiador ε (%) de ε (%) de

de fluidos de Tubos Concéntricos Intercambiador de Intercambiador de
Concha y Tubos Placas
80/80 43.88 土 9.22e-3 44.70 土 1.00e-3 16.4 土 5.57e-3
80/30 43.70 土 1.42e-3 42.80 土 1.13e-3 53.4 土 5.13e-3
30/30 49.30 土 2.27e-3 47.09 土 7.68e-3 66.3 土 6.64e-3
30/80 33.60 土 1.73e-3 41.30 土 8.47e-3 55.5 土 5.59e-3

Cuadro No. 9: Relación de capacidades “c”, para capacidades de bombeo de 80% de flujos caliente
y frío.

Potencia de bombeo c de Intercambiador de c de Intercambiador c de Intercambiador

de fluidos Tubos Concéntricos de Concha y Tubos de Placas
80/80 0.8966 土 2.78e-3 0.8966 土 2.78e-3 0.8967 土 2.78e-3
80/30 0.8966 土 2.78e-3 0.9571 土 3.05e-3 0.9572 土 3.05e-3
30/30 0.8022 土 2.83e-3 0.8022 土 2.83e-3 0.8023 土 2.83e-3
30/80 0.8966 土 2.78e-3 0.8966 土 2.78e-3 0.8967 土 2.78e-3

Cuadro No. 10: Determinación de valor NTU por relación “c” con eficiencia.

Potencia de bombeo NTU de NTU de NTU de

de fluidos Intercambiador de Intercambiador de Intercambiador de
Tubos Concéntricos Concha y Tubos Placas
80/80 0.7519 土 1.60e-2 0.8588 土 1.93e-2 0.1938 土 7.77e-2
80/30 0.7478 土 2.44e-2 0.8144 土 2.14e-2 1.1188 土 3.81e-2
30/30 0.8896 土 4.11e-2 0.9086 土 1.48e-2 1.6598 土 7.85e-2
30/80 0.4927 土 2.55e-2 0.7321 土 1.50e-2 1.1731 土 6.18e-2

D. Análisis de error
Cálculo No. 1: Incertidumbre para la determinación de la efectividad del intercambiador de tubos
concéntricos a una potencia de bombeo de 80/80.

Δ a=a∗√ ❑

Δ a=43.88∗√ ❑
Δ a=9.22 E−3

NOTA: Se realizó el mismo cálculo para la potencia de bombeo de 80/30, 30/30 y 30/80 de los tres
tipos de intercambiadores de calor analizados.

Cálculo No. 2: Promedio de la determinación del área superficial para una potencia de bombeo de
80/80 en el intercambiador de tubos concéntricos.

0.001338+0.001264+ 0.001197+ 0.001137+0.001083+0.001034 +0.000989+0.000910+0.000875+ 0.000

x=
18
x=0.000932

NOTA: Se realizó el mismo cálculo para la potencia de bombeo de 80/30, 30/30 y 30/80 de los tres
tipos de intercambiadores de calor analizados.

Cálculo No. 3: Desviación estándar del promedio de la determinación del área superficial para una
potencia de bombeo de 80/80 en el intercambiador de tubos concéntricos.

s❑= √ ❑

s❑=0.0002

NOTA: Se realizó el mismo cálculo para la potencia de bombeo de 80/30, 30/30 y 30/80 de los tres
tipos de intercambiadores de calor analizados.

Cálculo No. 4: Intervalo de confianza al 95% de la determinación del área superficial para una
potencia de bombeo de 80/80 en el intercambiador de tubos concéntricos.

s
μ= x ± t
√❑
0.0002
μ=0.000932±(2.13)
√❑
μ=0.00103

NOTA: Se realizó el mismo cálculo para la potencia de bombeo de 80/30, 30/30 y 30/80 de los tres
tipos de intercambiadores de calor analizados.

Cuadro No. 11: Determinación del promedio, desviación estándar e intervalo de confianza de la
determinación del área superficial de un intercambiador de tubos concéntricos.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
Potencia de la 80/80 80/30 30/30 30/80
Bomba
Promedio 0.000932 0.00092 0.000924 0.000611
Desviación 0.000200 0.000199 0.000198 0.000131
Intervalo de 土 0.00103 土 0.00103 土 0.00102 土 0.00068
confianza

Cuadro No. 12: Determinación del promedio, desviación estándar e intervalo de confianza de la
determinación del área superficial de un intercambiador de concha y tubo.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CONCHA Y TUBO

Potencia de la 80/80 80/30 30/30 30/80
Bomba
Promedio 0.001064 0.001009 0.000944 0.000907
Desviación 0.000228 0.000216 0.000202 0.000195
Intervalo de 土 0.00118 土 0.00112 土 0.00105 土 0.00101
confianza

Cuadro No. 13: Determinación del promedio, desviación estándar e intervalo de confianza de la
determinación del área superficial de un intercambiador de placas.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Potencia de la 80/80 80/30 30/30 30/80
Bomba
Promedio 0.0144 0.0832 0.103 0.087
Desviación 0.0178 0.0178 0.022 0.019
Intervalo de 土 0.0160 土 0.0922 土 0.115 土 0.097
confianza