Err:522

Planificación y Preparación (Paso 1)

Universidad Politecnica
Nombre de la compañía: Proyecto: Inyección de plasticos AMFE ID : 20481
de Amozoc

Responsable del proceso Sebastian Juarez

Ubicación de la planta: Puebla Amozoc AMFE Fecha de inicio: 9/18/2023
(AMFE): Juarez

AMFE Fecha de
Nombre del cliente: UPAM 9/26/2023 Nivel de confidencialidad: 4
revision :

Modelo año(s)/ Plataforma: Equipo multifuncional:

Análisis de Estructura (Paso 2) Análisis Funcional (Paso 3)

PASO DEL PROCESO ELEMENTO DEL FUNCIÓN DEL PROCESO REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO
(Elemento de Foco) PROCESO DE PRODUCTO S DE PROCESO
(Elemento 4M- (Output) (Elemento 4M)
Ishikawa)
PROCESO

Item #

abastecer la energia
Inyeccion de electrica de la maquinaria

plasticos(encendido y puesta
en marcha de la inyectora de materiales tener en
plastico) buen estado las
pastilla (los
breakers) que
Mano de obra operador mano de obra
encargardo de la esten
Activar brakers de abastecer corriente 110
1 inyectora Materiales correctamente
instalacion electrica y 220 votls
usando guantes colocados que
dielectricos tengan buen
manejo medio
ambiente que esten
en buena
temperatura

abastecer aire comprimido

a la inyectora mano de obra
operador de la
Mano de obra de
Encender compresor que tenga una presion maquina
2 operador encargado de
de aire adecuada en (psi) maquinaria
la inyectora
compresor en buen
estado

iniciar el circuito electrico de

la maquina
mano de obra del
Mano de obra del
insertar llave y tener un correcto operario material
operador encargado
3 encender swich de apertura del circuito al que este en buen
Materiales llave
inyectora colocar la llave estado la llave que
especificada
no tenga desgaste

tener la temperatura
adecuadad dentro de la
Insertar temperaturas Mano de obra del
fundicion del material
deseadas dentro de operador encargado que indiquen la mano de obra del
4
los dos displays de la utilzando manual temperatura adecuada operario
inyectora especificado

tener un proceso adecuado

para funcionamiento del
piston
Mano de obra del
corroborar que se Mano de obra del
operador encargado
tenga la suficiente que soporte altas operador
Maquinaria utilizando un
5 presion en los presiones y que no encargado en
compresor de aire
manometros de ambas tenga fuga corroborar las
Materiales mangueras en
maquinas presiones
buen estado

tener material para rellenar

el molde a utilizar
Mano de obra del que tenga buena Mano de obra del
colocar pellet dentro operario encargado manipulacion en la operador material
6
del recipiente Materiales tales como temperaturas pellet especificado
pellet y cucharon requeridas y cucharon

evitar derrame fuera del

molde y tener un proceso
correcto
Mano de obra del
que soporte altas
colocar el molde en operario maquinaria mano de obra de
temperaturas y tenga
posicion correcta prensa para ajustar el operador material
7 las dimenciones
debajo de la boquilla molde y este no tenga molde especificado
adecuadas para la
de la inyectora juego materiales de acero
boquilla
utilizando calces
 cerrar para iniciar el
proceso de inyeccion
adicional para evitar
accidente
cerrar la puerta para que este en buen
desactivar el seguro de Mano de obra del fucionamiento el mano de obra del
8
funcionamiento de la operario mecanismo para mayor operador
inyectora seguridad

tener un total relleno del

molde
mano de obra del
que cuente con buena
Accionar el piston 3 Mano de obra del operador
presion neumatica para
9 veces para inyectar operario materiales maquinaria
su correcto
plastico a los moldes utilizar aire comprimido utilizando la
funcionamiento
inyectora

verificar si que la pieza este

completamente terminada
Mano de obra del
que este en buenas mano de obra del
Retirar el molde para operario Materiales
10 condiciones para operador
verificar el resultado molde a utilizar dentro de
facilitar su manejo encaragado
la inyectora

11

12

13

14
 Análisis de Fallos (Paso 4) Análisis de Riesgos (Paso 5)

OCURRENCIA
Controles

RPN
DETECCIÓN
MODO DE EFECTO DEL CAUSA DEL Controles Actuales de
SEVERIDAD

AP
Actuales de
FALLO (FM) FALLO (FE) FALLO (FC) DETECCIÓN
PREVENCIÓN

16

no tener en instalamiento de
que tenga corto
funcionamiento las pastillas incorrectas revision de estado revisar el proceso actual
circuito que no
maquinas que 8 y trabajarlas en del sistema 2 para ver si requiere 1 alto
suministre la
dependan de la condiciones electrico refuerzo o capacitacion
corriente adecuada
electricidad inadecuadas

84

que no suministere revisar el estado

que no tenga la revisar el proceso actual
aire comprimido que el manguera del compresor asi
presion suficiente 7 3 para ver si requiere 4 alto
para la funcion de este en mal estado como el de las
debido a una fuga refuerzo o capacitacion
la inyectora mangueras

28

que se rompa la llave en mal revisar el

no tener en revisar el proceso actual
llave o que no estado o colocamiento
funcionamiento la 7 2 para ver si requiere 2 medio
funcione debido al mecanismo en mal adecuado de la
inyectora refuerzo o capacitacion
desgaste estado llave

24
que no funcione los
verificar antes de
botones o que el no tener el control revisar el proceso actual
electronica en mal colocar las
circuito de los del material a 6 4 para ver si requiere 1 alto
estado tempreaturas
displays este utilizar refuerzo o capacitacion
requeridas
dañado

144

que los no estaria en manometros en mal

revisar si no hay revisar el proceso actual
manometros no funcionamiento el estado o con fugas
6 fugas en el sistema 4 para ver si requiere 6 medio
funcionen o que piston de la en el sistema
neumatico refuerzo o capacitacion
esten maltrados inyectora neumatico

70

que el pellet no sea verificar la cantidad revisar el proceso actual

no abria material rellenar de mas o
el adecuado a la 7 de pellet a utilizar 5 para ver si requiere 2 medio
para la inyeccion con menos pellet
inyectora antes de rellenar refuerzo o capacitacion

12

que el molde este verificar el correcto

fisurado o que no derrame de mala colocacion estado de este revisar el proceso actual
cuente con las material por la mala 3 dentro de la ademas de contar 2 para ver si requiere 2 alto
medidas colocacion inyectora con las medidas refuerzo o capacitacion
especificadas adecuadas
 72

detencion del verificar que el

mecanismo de la revisar el proceso actual
que este roto el proceso por mecanismo este en
6 puerta en mal 2 para ver si requiere 6 medio
mecanismo proteccion de buen estado y no
estado refuerzo o capacitacion
seguridad presente fallas

28
que no cuente con
no tener la presion
suficiente presion y revisar el proceso actual
mal relleno del suficiente dentro verficar presiones
que este dañado el 7 2 para ver si requiere 2 alto
molde del sistema en los manometros
mecanismo del refuerzo o capacitacion
neumatico
piston

28
no maniobrar
mal relleno del adecuadamente el verificar que el revisar el proceso actual
Que no se rellene
molde por retirar 7 molde o que este proceso aya 2 para ver si requiere 2 alto
por completo
antes de tiempo este en malas finalizado refuerzo o capacitacion
condiciones

0
 Optimización (Paso 6)
Acciones tomadas
con indicación de
evidencia
Caracteristicas

Ocurrencia (O)
Severidad (S)
Acción Acción Fecha Objetivo
Respon sable ESTADO Fecha Compl.
Especiales

PREVENCIÓN DETECCIÓN (Compl.)

que no esten los

cables pelados
resistencia a donde pueda no pueda tener debera estar un
vibraciones o causar chispa funcionamiento la dueño y operario 10/4/2023 buen estado no puede tener corto 10/4/2023 8 2
golpes descomponer la inyectora maltratadas
inyectora por
exceso de energia

que no se sobre
resistencia golpes y que no pueda no tener fugas o puede llenarse de
cargue de aire por operario 10/4/2023 10/4/2023 7 3
presiones accionar el piston riega de aceite aire
que puede explotar

mal maneobra no puede prender

resistencia mayor que tenga un buen tener buen manejo
puede romperse la ni tener operario 10/4/2023 10/4/2023 7 2
dureza funcion el swich la inyectora
llave funcionamiento

puede trabajar sin

saber bien a que
buien estado los problema va
temperatura se va no pueda
resistencia operario 10/4/2023 disples y buena marcar si tiene 10/4/2023 6 4
a trabajar para no deformarse el pellet
deteccion pasada
se queme
temperatura

pueden dañarse puede que no que tenga un buen mayor capidad de

resistencia dureza
por temperaturas tenga suficiente operario 10/4/2023 estado la que puda accionar 10/4/2023 6 4
altas presiones
externas aire magnitudes el piston

que el pellet sea el que este limpio el

a que sobre pase se conserva todo el
resistente y adecuado para pellet y no este
tenga a derretirse operario 4-Oct pellet dentro del 10/4/2023 7 5
deformable inyectora y eviatr mezclado conm
en la inyectora resipiente
que se tape otro elemento

que el molde no
resistencia dureza
a que no salga que no se pueda este golpeado y la puede ser llenado
aguante de altas operario 10/4/2023 10/4/2023 3 2
completo el diseño llenar el molde medida corecta de de la mejor manera
temperaturas
la inyectora
 puede tener mejor
cerrarla para evitar que no pueda tener que el cerojo de la
funvcionamiento la
dureza y que el pellet te un buen puerta funcione
operario 10/4/2023 inyectora mientra y 10/4/2023 6 2
resistencia llegue acaer en el funcionamiento la bien pare evitar que
cuando este
cuerpo inyectora se este abriendo
cerrada la puerta

evitar de pasarse
accinar rapido que este piston y la
fuerza resistencia, de fuerza para que tener la fuerza para
porque se llega a palanca tenga
agilidad de subir y no se rompa el operario 4-Oct accionar tener la 10/4/2023 7 2
tapar donde sale el agilidad para
bajar el piston mago donde sufiente presion
pelllet accionar el pellet
acciona.

que el inyectado no
no abrir el molde que la pieza esta verificar que todo
resistencia dureza operario 10/4/2023 tenga defectos de 10/4/2023 7 2
antes de tiempo completa este correcto
diseño
 Caracteristicas
Detección (D)

RPN

AP

Especiales

16

1 alto resistencia

84

4 medio resistencia

28

resistencia y
2 alto
dureza

24

1 alto resistencia

144

resitencia de altas
6 medio
presiones

70

2 medio deformaciones

12

dureza mayor
2 alto resistecia a
temperaturas
 72

6 medio dureza y resistecia

28

resistencia y
2 alto
agilidad

28

dureza y
2 alto
resistencia