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188001
TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL.
Todos los derechos reservados para Stork, una compañía de Fluor ®. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
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Código: ST22004.950.188001
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Responsable por el
Peligro Riesgo Control
control
Mientras camine, mantenga la atención y
concentración necesaria sobre cada paso que
se da.
Evite distracciones durante el recorrido que
puedan provocar una caída. Evite caminar
Las practicas inseguras
Desplazamientos por observando el radio Avantel y/o celular mientras
pueden generar
áreas de la planta: camine.
resbalones y tropiezos,
terreno irregular u En las escaleras o plataformas, ascienda y/o
Y estas a su vez
horizontalidad del descienda despacio, escalón a escalón
generar caídas a nivel y Profesional CBM.
mismo (liso, húmedo, haciendo uso de los pasamanos existentes.
a diferente nivel. Y Técnico Electricista
ascenso y descenso de Apoye los pies correctamente en la base de
posteriores lesiones CBM.
escaleras y/o cada escalón.
osteomusculares.
plataformas) áreas Durante los recorridos, verifique y respete las
(Fracturas, esguinces,
rocosas y vegetación señales informativas de advertencia que
laceraciones, heridas
espesa. indican la presencia de alguna condición
varias), fatalidades.
insegura y/o de peligro. No irrespete las señales
que advierten de los peligros a los que este
expuesto.
No traspasar la línea de peligro por ningún
motivo, sin previa autorización
Preventivo:
Mantener límites de aproximación segura
(Distancia mínima, desde el punto energizado
más accesible del equipo, hasta la cual el
Descargas eléctricas, personal no calificado puede situarse sin riesgo
arco eléctrico, contacto de exposición al arco eléctrico)
Energía eléctrica Asegúrese de usar los EPP adecuados para la
directo e indirecto,
(cables y/o equipos ejecución de actividades eléctricas según
tensión de paso, con Profesional CBM.
eléctricos energizados) normatividad RETIE.
elementos energizados. Técnico Electricista
equipos y líneas de Asegurar la correcta aplicación del SAES por
Con posibles CBM.
baja, media y alta parte de personal calificado y autorizado.
quemaduras, heridas
tensión Aplicar reglas de oro del electricista
varias, paro cardiaco,
muerte. Protectivo:
Usar elementos de protección personal.
Reactivo: en caso de emergencia detener la
actividad, activar Medevac e informar a operaciones
ECP.
Preventivo: Revisar el estado del aislante en
cada uno de los conductores de prueba del
equipo.
Cables degastados y Profesional CBM.
Electrocución, arcos Protectivo: verifique el equipo a medir para la
terminales tipo caimán Técnico Electricista
eléctricos, quemaduras. realización de la prueba.
defectuosos. CBM.
Reactivo: en caso de emergencia detener la
actividad, activar Medevac e informar a
operaciones ECP.
Preventivo Divulgar sobre el cuidado del
sentido auditivo y del correcto uso del
protector auditivo.
Señalizar las áreas de alto nivel de ruido.
Reactivo
Si se detectan molestias auditivas, retirar a la
persona afectada del área y remitir al centro
asistencial.
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Responsable por el
Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Control
control
- Residuos que se generan en el frente de
trabajo.
Disposición inadecuada - Socialización de fichas de manejo ambiental. Profesional CBM.
de residuos sólidos Contaminación del suelo Técnico Electricista
- Disponer de bolsas de colores reglamentarios
propios de la actividad. CBM.
para la disposición de los residuos (verde,
negra, azul, gris).
Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.
5.1 Documentales
Orden de Trabajo
Permiso de trabajo diligenciado y aprobado.
Análisis de Riesgo (AR) específico para la actividad.
Certificados de Apoyo (si requiere).
Pre-operacionales de las herramientas a utilizar antes de iniciar la actividad.
5.2 Operacional
Representantes de la compañía junto con los representantes de Cenit, verifican en sitio el sistema y áreas
a intervenir con el fin de determinar un alcance integral del trabajo que incluya los aspectos técnicos,
ambientales, sociales, de seguridad y logísticos (recursos, herramientas y materiales) entre otros,
necesarios para el desarrollo de las actividades.
Es imprescindible que, durante la visita al sitio del trabajo, tanto los representantes de la compañía junto
con los representantes de Cenit, analicen las posibles interferencias con otras actividades o procesos
desarrollados en áreas aledañas que puedan ocasionar un impacto para la seguridad de los trabajadores
o del sistema. En esta visita, los representantes de la compañía pueden advertir la afectación de áreas
vecinas, caso en el cual debe efectuar los correspondientes contactos para enterarlos y definir controles a
las posibles afectaciones.
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Se deben dejar claras las cantidades de trabajo proyectadas para poder realizar el seguimiento y control
durante el tiempo de ejecución.
Se debe disponer de los materiales, repuestos, equipos, accesorios y servicios especiales identificados en
la planeación.
Se debe disponer de los controles por interferencias y peligros potenciales cuando exista programación
para trabajos simultáneos en el área o en el entorno.
Se realiza el traslado por medio de movilización adecuado de todos los equipos, herramientas y materiales
necesarios para la ejecución de los trabajos al sitio indicado según el plan de trabajo.
Se debe realizar permanentemente medición de atmosfera explosiva antes durante y después de que se
realice la actividad.
Se verifica la no presencia de atmósfera explosiva para evitar riesgos, accidentes, etc. Antes y durante la
ejecución del trabajo.
Verificar que la atmosfera sea segura si las lecturas cumplen con los siguientes límites máximos
permisibles: LEL ≤ 10%, O2: 19.5 - 23%, CO ≤ 25 ppm, H2S ≤ 1 ppm.
Se deberá asegurar que los equipos a intervenir se encuentren debidamente aislados mediante la aplicación
del respectivo S.A.E.S.
Revisar diagrama unifilar e identificar claramente el punto y mecanismo de corte del fluido eléctrico del
circuito a revisar.
Tener un formato para facilitar la toma de datos
Visualizar cuantos circuitos va a revisar y que carga debe tener cada circuito
Se inserta el Cable de Pruebas Estáticas en el puerto del MCE y luego se dispone a conectar la punta del cable
con pinzas a la bornera del motor o a las conexiones en el CCM, se enciende el computador y se instala la pila
que es la llave para abrir el software.
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Se escoge si es un motor Síncrono o Rotor Devanado, luego se ingresan los datos de placa del motor. El equipo
al iniciar y al terminar cada prueba verifica la conectividad de las pinzas y el valor de voltaje que se encuentra
en ese momento el motor.
Prueba para determinar el estado del circuito de potencia, aislamiento, rotor, estator y entre-hierro.
Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, voltaje a inyectar según valores norma
IEEE 43-2013, temperatura del motor y tiempo de medición.
Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, resistencia a tierra (RTG)
Corregido por temperatura, capacitancia a tierra (CTG), promedio inductivo, desbalance resistivo y
desbalance inductivo.
Prueba para determinar el estado del aislamiento a tensión excesiva, sin ser destructivo.
Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, voltaje a inyectar según Valores norma
IEEE 43-2013 e incrementos de voltaje a inyectar.
Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, valor de incrementos de voltaje, grafica voltaje vs
corriente y grafica tiempo vs corriente.
Prueba para determinar el estado del rotor, estator y entrehierro. Para esta prueba es necesario instalar
físicamente el medidor de ángulos en el eje del motor para mover manualmente el eje los grados necesarios
designados por el software.
Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, voltaje a inyectar según valores norma
IEEE 43-2013 e incremento manual de grados a girar.
Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, valor de incrementos en grados, valor total en
grados girados del eje, alerta de posible excentricidad, grafica grados vs mili henrios (trifásico) y grafica
grados en plano cartesiano (trifásico).
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Se insertan los cables de pruebas dinámicas para la medición de voltaje y corriente en los puertos del Emax y
luego se dispone a conectar las pinzas o toroides de corriente según el caso, en cada una de las fases y luego
se conectan las pinzas de voltaje. Ambas pinzas, las de voltaje y corriente, se pueden conectar a la bornera o
cables que llegan al motor o a las conexiones en el CCM, se enciende el computador y se instala la pila que es
la llave para abrir el software.
Se escoge si es un motor Síncrono o Rotor Devanado, luego se ingresan los datos de placa del motor. El equipo
al iniciar y al terminar cada prueba verifica la conectividad de las pinzas y el valor de voltaje que se encuentra
en ese momento el motor.
Automáticamente puede tomar todas las pruebas dinámicas excepto la Prueba de Arranque.
Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, selección de pinzas y el rango a utilizar,
selección de la relación de transformación en PT`s y/o CT`s.
Datos relevantes de salida: Presenta en la pantalla todas los espectros y diagramas individuales de las
pruebas realizadas.
Prueba para determinar la velocidad real del motor y la frecuencia de pase de polos.
Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, velocidad del motor, valor del porcentaje de carga,
valor de corriente nominal y grafica frecuencia vs amplitud (dB).
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Prueba que provee valiosa información de la condición del circuito y el funcionamiento del motor. Estos
datos son utilizados para evaluar la calidad de la energía, el circuito de potencia y el estator.
Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, gráfica del diagrama fasorial de conexión, cuadro
referente a las variables de voltaje, cuadro referente a las variables de corriente, cuadro referente a las
variables de impedancia, cuadro referente a las variables de eficiencia y cuadro referente a las variables de
secuencia de fase.
Una vez terminados los trabajos, se entregan a quien corresponda, para su recibo a satisfacción. Se evita dejar en
la zona materiales de desechos que impliquen dificultad en la operatividad, para esto el área intervenida queda
igual a como fue entregado para realizar las actividades descritas en el presente procedimiento.
Se debe hacer cierre formal de la actividad cerrando el permiso de trabajo utilizado para la actividad y dejando
soporte de los registros e informes generados, dentro de tiempos prudentes para el desarrollo administrativo del
contrato.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar la
actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.
N/A
8. DEFINICIONES.
8.1. ANALISIS: El análisis es el proceso de dividir un tema complejo o sustancia en partes más pequeñas para
obtener una mejor comprensión de él.
8.2. MOTOR ELECTRICO: Es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica por medio
de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias
compuestas por un estator y un rotor.
8.3. OM: Ordenes de Trabajo de Cenit, donde queda definido la descripción y/o Justificación de los trabajos, la
fecha de solicitud, inicio, y terminación, las actividades de mantenimiento, personal, equipos costos
indirectos, viáticos, raciones y horas extras, administración de gastos reembolsables, bonificaciones.
8.4. PELIGRO: Todo aquello que posea Potencial de causar daño.
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8.5. INSPECCION: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o más características de una entidad y
comparar los resultados con los requisitos para así establecer si se logra conformidad en relación con cada
característica.
8.6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con
el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que
estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de
emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo
8.7. MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES (CBM): Tiene como base la Monitorización de las
condiciones o estado de los diferentes elementos de una máquina o equipo para decidir el momento óptimo
(más adecuado) para realizar las tareas de mantenimiento.
8.8. MOTORES DE INDUCCIÓN O ASÍNCRONOS: Trabaja con corriente alterna, está formado por un rotor, que
puede ser de dos tipos de jaula de ardilla o bobinado, y un estator, en el que se encuentran las bobinas
inductoras. Estas bobinas son trifásicas y están desfasadas entre sí 120º en el espacio. Cuando por estas
bobinas circula un sistema de corrientes trifásicas equilibradas, cuyo desfase en el tiempo es también de
120º, se induce un campo magnético giratorio que envuelve al rotor. Este campo magnético variable va a
inducir una tensión en el rotor: La diferencia entre el motor a inducción y el motor universal es que en el
motor a inducción el devanado del rotor no está conectado al circuito de excitación del motor, sino que está
eléctricamente aislado. Tiene barras de conducción en todo su largo, incrustadas en ranuras a distancias
uniformes alrededor de la periferia. Las barras están conectadas con anillos (en cortocircuito como dicen los
electricistas) a cada extremidad del rotor. Están soldadas a las extremidades de las barras y se denominan
"jaula de ardillas".
8.9. SAES: Sistema de aislamiento eléctrico seguro.
8.10. SAS: Sistema de aislamiento seguro. Realizado por operaciones CENIT.
9. REFERENCIAS.
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
Nº 8000004854 Especificaciones técnicas del contrato
NTC – ISO 9001/2015 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.
GHS-M-004 Manual de control de trabajo.
GHS-I-014 Instructivo Análisis de Riesgos
RETIE 2013 (Resolución 9 0708 de agosto 30 de 2013).
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Tabla 1. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en corriente alterna.
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Tabla 2. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en corriente continua.
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