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PROCEDIMIENTO TECNICO PARA INSPECCIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS Y GENERADORES

TABLA DE CONTENIDOS

1. CONTROL DOCUMENTAL. .................................................................................................................................... 1

2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO. ............................................................ 2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS. ....................................................................................... 3
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS. ................................................... 6
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS. .................................................................................. 6
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD. .............................................................................................. 7
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD. .......................................... 10
8. DEFINICIONES. ...................................................................................................................................................... 10
9. REFERENCIAS. ...................................................................................................................................................... 11
10. EXHIBITS (ANEXOS). ............................................................................................................................................ 11

1. CONTROL DOCUMENTAL.

VER./ VIGENTE DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DESDE/ DATE DESCRIPTION

Primer revisión del

3.0 26/02/2021
documento

DUBAN CARVAJAL FERNANDO PARDO

Profesional CBM Líder CBM

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

Se añaden nuevos riesgos y controles.

NOTA DE PROPIEDAD / DISCLAIMER

Los derechos de propiedad intelectual de este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al Grupo STORK. Por lo tanto, queda
estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los mencionados derechos, con fines
distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del Grupo STORK.

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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Describir las actividades encaminadas a realizar INSPECCIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS Y

GENERADORES, de manera segura y acatando todas las normas y requerimientos de calidad,
Objeto: seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente, requeridos para la ejecución de las
actividades del contrato Nº 8000004854 (Obras de servicio integral para el mantenimiento de
estaciones de los sistemas de transporte y logística de hidrocarburo).
Este procedimiento aplica para INSPECCIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS Y GENERADORES, que
Alcance: hacen parte del alcance del contrato Nº 8000004854 (Obras de servicio integral para el mantenimiento
de estaciones de los sistemas de transporte y logística de hidrocarburo).
Disciplina: Electricidad, generación y redes
Personas Herramienta

 Técnico CBM o Profesional CBM  Equipo MCEmax

 Juego de cables y puntas para toma
 Personal opcional: de datos en pruebas estáticas.
 Juego de cables, puntas y pinzas para
Recursos necesarios  Técnico electricista toma de datos en pruebas Dinámicas.
para realizar la tarea:  Ayudante técnico.  Pinza voltiamperimétrica.
 Tapete Dieléctrico
 Herramienta de mano (Juego de
Copas, Destornillador de pala, Juego
de Llaves)
 Probador de ausencia de tensión.
 Protección visual: Gafas de Seguridad (ANSI Z87).
 Protección cabeza: Casco de Seguridad - Class G type I (ANSI Z89.1).
 Protección corporal: Overol de seguridad industrial, inherentemente resistente al fuego
(HRC1), permite proteger la vida de quienes están expuestos a explosiones y fuego
Elementos de protección
repentino, certificado con las normas NFPA 2112, ISO 11612 y la NTC 5049, y sello UL MH
específicos requeridos:
61823 y en cumplimiento con la NFPA 70E.
 Protección pies: Botas de seguridad (ANSI Z41).
 Protección auditiva: Tapa Oídos Inserción y/o Copa (ANSI 3.19).
 Protección respiratoria: Mascara para vapores o polvos (ANSI Z88.2) (Si aplica).
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso del
documento ST20000.037.220002 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia de la
versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.

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3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.

Responsable por el
Peligro Riesgo Control
control
Mientras camine, mantenga la atención y
concentración necesaria sobre cada paso que
se da.
Evite distracciones durante el recorrido que
puedan provocar una caída. Evite caminar
Las practicas inseguras
Desplazamientos por observando el radio Avantel y/o celular mientras
pueden generar
áreas de la planta: camine.
resbalones y tropiezos,
terreno irregular u En las escaleras o plataformas, ascienda y/o
Y estas a su vez
horizontalidad del descienda despacio, escalón a escalón
generar caídas a nivel y Profesional CBM.
mismo (liso, húmedo, haciendo uso de los pasamanos existentes.
a diferente nivel. Y Técnico Electricista
ascenso y descenso de Apoye los pies correctamente en la base de
posteriores lesiones CBM.
escaleras y/o cada escalón.
osteomusculares.
plataformas) áreas Durante los recorridos, verifique y respete las
(Fracturas, esguinces,
rocosas y vegetación señales informativas de advertencia que
laceraciones, heridas
espesa. indican la presencia de alguna condición
varias), fatalidades.
insegura y/o de peligro. No irrespete las señales
que advierten de los peligros a los que este
expuesto.
No traspasar la línea de peligro por ningún
motivo, sin previa autorización
Preventivo:
Mantener límites de aproximación segura
(Distancia mínima, desde el punto energizado
más accesible del equipo, hasta la cual el
Descargas eléctricas, personal no calificado puede situarse sin riesgo
arco eléctrico, contacto de exposición al arco eléctrico)
Energía eléctrica Asegúrese de usar los EPP adecuados para la
directo e indirecto,
(cables y/o equipos ejecución de actividades eléctricas según
tensión de paso, con Profesional CBM.
eléctricos energizados) normatividad RETIE.
elementos energizados. Técnico Electricista
equipos y líneas de Asegurar la correcta aplicación del SAES por
Con posibles CBM.
baja, media y alta parte de personal calificado y autorizado.
quemaduras, heridas
tensión Aplicar reglas de oro del electricista
varias, paro cardiaco,
muerte. Protectivo:
Usar elementos de protección personal.
Reactivo: en caso de emergencia detener la
actividad, activar Medevac e informar a operaciones
ECP.
Preventivo: Revisar el estado del aislante en
cada uno de los conductores de prueba del
equipo.
Cables degastados y Profesional CBM.
Electrocución, arcos Protectivo: verifique el equipo a medir para la
terminales tipo caimán Técnico Electricista
eléctricos, quemaduras. realización de la prueba.
defectuosos. CBM.
Reactivo: en caso de emergencia detener la
actividad, activar Medevac e informar a
operaciones ECP.
Preventivo Divulgar sobre el cuidado del
sentido auditivo y del correcto uso del
protector auditivo.
Señalizar las áreas de alto nivel de ruido.

Protectivo: Realizar pausas actividades

Daños
donde se descanse de la exposición al ruido Profesional CBM
Físico: Ruido auditivos, dolores
Hacer uso correcto del protector auditivo, de Técnico CBM
severos de cabeza.
acuerdo al nivel del ruido.

Reactivo
Si se detectan molestias auditivas, retirar a la
persona afectada del área y remitir al centro
asistencial.

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Atmosferas inflamables
Mecánico:
Acoplamiento Motor -
Bomba
Herramientas manuales
Posiciones prolongadas
Golpes, machucones
de pie o sentado –
Desordenes musculo
manejo manual
herramientas, materiales
y equipos
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Si se detectan ruidos extraños demasiados
elevados avisar de inmediato al personal de
operaciones.
Preventivo:
En zonas clasificadas no usar elementos
electrónicos que no sean intrínsecamente
seguros.
En caso de requerir utilizar estos equipos,
como cámaras para registros fotográficos,
Profesional CBM
Explosión realizar monitoreo de atmosferas continuo.
Técnico CBM
Protectivo:
Uso de braga ignifuga.
Reactivo:
Informe a autoridad de área de Cenit.
Abandone el área y proceda al lugar de
evacuación de acuerdo al fomento fase 3
Preventivo:
Restricción de acceso a personal no autorizado
Respetar la señalización preventiva y
delimitación de áreas, tener en cuenta
arranques constantes de motores, bombas y
válvulas.
Protectivo:
Uso de guardas de seguridad para equipo
rotativo
Uso adecuado de ropa de trabajo y elementos
de protección personal
Evitar uso de prendas sueltas, anillos, cadenas,
cabello, carnés de cordel, entre otros
.Recuerde estas reglas básicas:
*Use un buen par de botas de seguridad
dieléctricas resistentes al aceite con suela
antideslizantes.
Profesional CBM.
Atrapamiento *No use la ropa que le quede demasiado
Técnico Electricista
apretada para no limitar su libertad de
movimiento. Tampoco utilice ropa demasiado
suelta. Ya que esta podría enredarse con los
equipos o con algún objeto en un momento de
emergencia.
* Antes de comenzar a trabajar. Abotónese las
mangas de la camisa. Quítese cualquier
cadena o manillas.
*Quítese toda prenda, anillo o reloj de metal. El
oro y la plata son excelentes conductores de
electricidad.
Reactivo: -En caso de incidente, detener la
actividad, prestar los primeros auxilios y/o
trasladar al centro médico más cercano e
informar al HSE Operativo y/o supervisor,
según PDE y MEDEVAC. -Activar Plan de
Emergencia
Preventivo:
•Personal con experiencia en el mantenimiento
predictivo análisis eléctrico Mot/Gen y en el uso
de herramientas.
•Inspección pre operacional de herramientas de
trabajo. Profesional CBM.
•Uso de elementos de protección personal Técnico Electricista
esqueléticos. durante el cargue y descargue de herramientas. CBM.
•En caso de emergencia trasladar al centro de
salud más cercano
•Descansos periódicos y pausas activas.
Protéctivos: Uso de EPP como guantes de
vaqueta y Flex, gafas, ropa de trabajo, casco,
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botas de seguridad dieléctrica, protectores

auditivos
Reactivo: En caso de incidente detener la
actividad, prestar los primeros auxilios y/o
trasladar al centro médico más cercano e
informar al HSE Operativo e ingeniero
Residente
Ambiental: certificación de emisión de gases
vigente, control de residuos por mantenimiento.
Preventivo: Divulgación de fichas de seguridad
de los productos refinados
Verificar uniones y bridas con cero fugas,
Asegurar la no presencia de ruidos extraños.
Asegurar disponibilidad para trabajar,
comunicar primero con operaciones revisar
trabajos aledaños y riesgos periféricos por la
operación.
Sensores detectores de gases en buen estado
y Limpios.
Protectivo: Detector de atmosferas explosivas.
Mecánico: Fugas y contaminación Profesional CBM o
Verificar interferencias con otros trabajos.
Líneas presurizadas localizada. Técnico CBM
Disponibilidad de Sistema Contra
Incendio.(C.I).
Uso adecuado de Elementos de protección
personal ( EPP)
Reactivo: En caso de perdida de contención del
producto, avisar a Operaciones y si es
necesario activar plan de emergencias.
En caso de emergencia prestar primeros
auxilios, trasladar a la persona afectada al
centro de atención médica más
cercana.(Medevac)
Preventivo:
Abra los gabinetes con cuidado.
Verifique la zona de trabajo asegurando que no
se encuentre ningún tipo de nido o animal que
pueda significar un riesgo en caso de
Picadura o mordedura
interactuar con ellos.
de animales salvajes
Protectivo: Profesional CBM o
Animales peligrosos como arañas,
De encontrar nidos o animales peligrosos Técnico CBM
serpientes, o animales
informe a profesional HSE responsable y
ponsoñozos
proceda de acuerdo a los protocolos dictados.
Reactivo:
En caso de picadura o mordedura comuníquese
con su EPS y diríjase al centro de atención
medica más cercano.
Preventivo:
Evitar contacto con puntos calientes del equipo
Restricción de acceso a personal no
autorizado.
Protectivo:
Físico: Altas Quemaduras por Profesional CBM.
Use los EPPS en todo momento durante la
Temperaturas en contacto con superficies Técnico Electricista
ejecución (Overol ignifugo, guantes de
equipos a alta temperatura. CBM.
vaqueta).
Reactivo:
En caso de emergencia o accidente detener la
actividad, activar Medevac e informar a
operaciones.
Condiciones climáticas Electrocución por Suspender los trabajos de operación /
(precipitaciones, lluvia, descargas atmosféricas mantenimiento en casos de lluvia y/o tormenta
tormentas eléctricas, eléctrica en áreas abiertas. Profesional CBM.
fuertes vientos) Stress térmico por Busque refugio en edificaciones durante Técnico Electricista
exposición directa al exposición a altas condiciones climáticas adversas. CBM.
sol, cambio brusco de temperaturas,
temperatura. deshidratación, golpe de

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calor, insolación, Verificar condiciones climáticas y evitar la

quemaduras de piel, exposición excesiva a la radiación solar. Se ser
cáncer de piel. // necesario utilice poli-sombras o parasoles.
Enfermedades No ingresar a áreas refrigeradas, después de
respiratorias o refriados. exponerse a altas temperaturas.
Realice pausas en lugares sombreados,
hidratarse de manera frecuente.
Si es necesario consumir sales de rehidratación
oral.
Asegure aclimatarse antes de ingresar a zonas
con temperaturas inferiores a la temperatura
ambiente expuesto.
Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Responsable por el
Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Control
control
- Residuos que se generan en el frente de
trabajo.
Disposición inadecuada - Socialización de fichas de manejo ambiental. Profesional CBM.
de residuos sólidos Contaminación del suelo Técnico Electricista
- Disponer de bolsas de colores reglamentarios
propios de la actividad. CBM.
para la disposición de los residuos (verde,
negra, azul, gris).
Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.

5.1 Documentales

 Orden de Trabajo
 Permiso de trabajo diligenciado y aprobado.
 Análisis de Riesgo (AR) específico para la actividad.
 Certificados de Apoyo (si requiere).
 Pre-operacionales de las herramientas a utilizar antes de iniciar la actividad.

5.2 Operacional

 Representantes de la compañía junto con los representantes de Cenit, verifican en sitio el sistema y áreas
a intervenir con el fin de determinar un alcance integral del trabajo que incluya los aspectos técnicos,
ambientales, sociales, de seguridad y logísticos (recursos, herramientas y materiales) entre otros,
necesarios para el desarrollo de las actividades.
 Es imprescindible que, durante la visita al sitio del trabajo, tanto los representantes de la compañía junto
con los representantes de Cenit, analicen las posibles interferencias con otras actividades o procesos
desarrollados en áreas aledañas que puedan ocasionar un impacto para la seguridad de los trabajadores
o del sistema. En esta visita, los representantes de la compañía pueden advertir la afectación de áreas
vecinas, caso en el cual debe efectuar los correspondientes contactos para enterarlos y definir controles a
las posibles afectaciones.

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 Se deben dejar claras las cantidades de trabajo proyectadas para poder realizar el seguimiento y control
durante el tiempo de ejecución.
 Se debe disponer de los materiales, repuestos, equipos, accesorios y servicios especiales identificados en
la planeación.
 Se debe disponer de los controles por interferencias y peligros potenciales cuando exista programación
para trabajos simultáneos en el área o en el entorno.

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad del
servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del área.
Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para detener el
trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un evento no
deseado.

6.1 MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A LOS PUNTOS DE TRABAJO

Se realiza el traslado por medio de movilización adecuado de todos los equipos, herramientas y materiales
necesarios para la ejecución de los trabajos al sitio indicado según el plan de trabajo.

6.2 VERIFICACIÓN DE ATMOSFERA EXPLOSIVA

 Se debe realizar permanentemente medición de atmosfera explosiva antes durante y después de que se
realice la actividad.
 Se verifica la no presencia de atmósfera explosiva para evitar riesgos, accidentes, etc. Antes y durante la
ejecución del trabajo.
 Verificar que la atmosfera sea segura si las lecturas cumplen con los siguientes límites máximos
permisibles: LEL ≤ 10%, O2: 19.5 - 23%, CO ≤ 25 ppm, H2S ≤ 1 ppm.

6.3 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN MOTOR ELÉCTRICO Y GENERADOR.

Se deberá asegurar que los equipos a intervenir se encuentren debidamente aislados mediante la aplicación
del respectivo S.A.E.S.

6.3.1 Revisión planos, toma de variables eléctricas, aplicación de SAES

 Revisar diagrama unifilar e identificar claramente el punto y mecanismo de corte del fluido eléctrico del
circuito a revisar.
 Tener un formato para facilitar la toma de datos
 Visualizar cuantos circuitos va a revisar y que carga debe tener cada circuito

6.3.2 Método de inspección y descripción de las pruebas MCE.

Se inserta el Cable de Pruebas Estáticas en el puerto del MCE y luego se dispone a conectar la punta del cable
con pinzas a la bornera del motor o a las conexiones en el CCM, se enciende el computador y se instala la pila
que es la llave para abrir el software.

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Las pruebas que se van a realizar son:

 Prueba estándar, Prueba índice de polarización IP y adsorción dieléctrica.

 Prueba de voltaje a pasos y Prueba RIC (Influencia del rotor).
 Prueba RIC necesita la instalación de un elemento adicional que se describe más adelante.

6.3.3 Creación del activo con los datos de placa

Se escoge si es un motor Síncrono o Rotor Devanado, luego se ingresan los datos de placa del motor. El equipo
al iniciar y al terminar cada prueba verifica la conectividad de las pinzas y el valor de voltaje que se encuentra
en ese momento el motor.

6.3.4 Prueba estándar

 Prueba para determinar el estado del circuito de potencia, aislamiento, rotor, estator y entre-hierro.
 Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, voltaje a inyectar según valores norma
IEEE 43-2013, temperatura del motor y tiempo de medición.
 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, resistencia a tierra (RTG)
 Corregido por temperatura, capacitancia a tierra (CTG), promedio inductivo, desbalance resistivo y
desbalance inductivo.

6.3.5 Prueba índice de polarización (IP)

 Prueba para determinar el estado del aislamiento.

 Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, voltaje a inyectar según valores norma
IEEE 43-2013 y temperatura del motor.
 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, valor de absorción dieléctrica.
 Valor del índice de polarización y grafica tiempo vs mohm.

6.3.6 Prueba voltaje a pasos

 Prueba para determinar el estado del aislamiento a tensión excesiva, sin ser destructivo.
 Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, voltaje a inyectar según Valores norma
IEEE 43-2013 e incrementos de voltaje a inyectar.
 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, valor de incrementos de voltaje, grafica voltaje vs
corriente y grafica tiempo vs corriente.

6.3.7 Prueba RIC

 Prueba para determinar el estado del rotor, estator y entrehierro. Para esta prueba es necesario instalar
físicamente el medidor de ángulos en el eje del motor para mover manualmente el eje los grados necesarios
designados por el software.
 Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, voltaje a inyectar según valores norma
IEEE 43-2013 e incremento manual de grados a girar.
 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, valor de incrementos en grados, valor total en
grados girados del eje, alerta de posible excentricidad, grafica grados vs mili henrios (trifásico) y grafica
grados en plano cartesiano (trifásico).

6.3.8 Método de inspección y descripción de las pruebas EMAX.

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Se insertan los cables de pruebas dinámicas para la medición de voltaje y corriente en los puertos del Emax y
luego se dispone a conectar las pinzas o toroides de corriente según el caso, en cada una de las fases y luego
se conectan las pinzas de voltaje. Ambas pinzas, las de voltaje y corriente, se pueden conectar a la bornera o
cables que llegan al motor o a las conexiones en el CCM, se enciende el computador y se instala la pila que es
la llave para abrir el software.

Las pruebas que se van a realizar son:

 Prueba Emax auto.

 Prueba de arranque.
 Prueba de análisis de corriente.
 Prueba de evaluación del rotor.
 Prueba de excentricidad.
 Prueba de potencia.

6.3.9 Creación del activo con los datos de placa

Se escoge si es un motor Síncrono o Rotor Devanado, luego se ingresan los datos de placa del motor. El equipo
al iniciar y al terminar cada prueba verifica la conectividad de las pinzas y el valor de voltaje que se encuentra
en ese momento el motor.

6.3.10 Prueba Emax AUTO

 Automáticamente puede tomar todas las pruebas dinámicas excepto la Prueba de Arranque.
 Datos relevantes de configuración de entrada: Lugar de conexión, selección de pinzas y el rango a utilizar,
selección de la relación de transformación en PT`s y/o CT`s.
 Datos relevantes de salida: Presenta en la pantalla todas los espectros y diagramas individuales de las
pruebas realizadas.

6.3.11 Prueba de análisis de corriente demodulación

 Prueba para determinar la velocidad real del motor y la frecuencia de pase de polos.
 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, velocidad del motor, valor del porcentaje de carga,
valor de corriente nominal y grafica frecuencia vs amplitud (dB).

6.3.12 Prueba de evaluación del rotor

 Prueba para evaluar la condición del rotor.

 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, valor de frecuencia de línea, velocidad del motor,
valor del porcentaje de carga, valor de corriente nominal por fase y grafica frecuencia vs amplitud (dB).

6.3.13 Prueba de excentricidad

 Prueba para determinar la excentricidad en el entrehierro.

 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, velocidad del motor, valor del porcentaje de carga,
valor de corriente nominal por fase, % desbalance de corriente y grafica frecuencia vs amplitud (dB).

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6.3.14 Prueba de potencia

 Prueba que provee valiosa información de la condición del circuito y el funcionamiento del motor. Estos
datos son utilizados para evaluar la calidad de la energía, el circuito de potencia y el estator.
 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, gráfica del diagrama fasorial de conexión, cuadro
referente a las variables de voltaje, cuadro referente a las variables de corriente, cuadro referente a las
variables de impedancia, cuadro referente a las variables de eficiencia y cuadro referente a las variables de
secuencia de fase.

6.3.15 Prueba de arranque

 Prueba para evaluar la condición del rotor.

 Datos relevantes de salida: Fecha y hora de la medición, valor de frecuencia de línea, valor máximo de
corriente de arranque y grafica tiempo vs corriente.

6.4 ORDEN, ASEO Y ENTREGA DEL ÁREA INTERVENIDA

Una vez terminados los trabajos, se entregan a quien corresponda, para su recibo a satisfacción. Se evita dejar en
la zona materiales de desechos que impliquen dificultad en la operatividad, para esto el área intervenida queda
igual a como fue entregado para realizar las actividades descritas en el presente procedimiento.

6.5 CIERRE DE DOCUMENTACIÓN

Se debe hacer cierre formal de la actividad cerrando el permiso de trabajo utilizado para la actividad y dejando
soporte de los registros e informes generados, dentro de tiempos prudentes para el desarrollo administrativo del
contrato.

7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar la
actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.

 N/A

8. DEFINICIONES.

8.1. ANALISIS: El análisis es el proceso de dividir un tema complejo o sustancia en partes más pequeñas para
obtener una mejor comprensión de él.
8.2. MOTOR ELECTRICO: Es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica por medio
de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias
compuestas por un estator y un rotor.
8.3. OM: Ordenes de Trabajo de Cenit, donde queda definido la descripción y/o Justificación de los trabajos, la
fecha de solicitud, inicio, y terminación, las actividades de mantenimiento, personal, equipos costos
indirectos, viáticos, raciones y horas extras, administración de gastos reembolsables, bonificaciones.
8.4. PELIGRO: Todo aquello que posea Potencial de causar daño.

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8.5. INSPECCION: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o más características de una entidad y
comparar los resultados con los requisitos para así establecer si se logra conformidad en relación con cada
característica.
8.6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con
el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que
estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de
emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo
8.7. MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES (CBM): Tiene como base la Monitorización de las
condiciones o estado de los diferentes elementos de una máquina o equipo para decidir el momento óptimo
(más adecuado) para realizar las tareas de mantenimiento.
8.8. MOTORES DE INDUCCIÓN O ASÍNCRONOS: Trabaja con corriente alterna, está formado por un rotor, que
puede ser de dos tipos de jaula de ardilla o bobinado, y un estator, en el que se encuentran las bobinas
inductoras. Estas bobinas son trifásicas y están desfasadas entre sí 120º en el espacio. Cuando por estas
bobinas circula un sistema de corrientes trifásicas equilibradas, cuyo desfase en el tiempo es también de
120º, se induce un campo magnético giratorio que envuelve al rotor. Este campo magnético variable va a
inducir una tensión en el rotor: La diferencia entre el motor a inducción y el motor universal es que en el
motor a inducción el devanado del rotor no está conectado al circuito de excitación del motor, sino que está
eléctricamente aislado. Tiene barras de conducción en todo su largo, incrustadas en ranuras a distancias
uniformes alrededor de la periferia. Las barras están conectadas con anillos (en cortocircuito como dicen los
electricistas) a cada extremidad del rotor. Están soldadas a las extremidades de las barras y se denominan
"jaula de ardillas".
8.9. SAES: Sistema de aislamiento eléctrico seguro.
8.10. SAS: Sistema de aislamiento seguro. Realizado por operaciones CENIT.

9. REFERENCIAS.

INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
Nº 8000004854 Especificaciones técnicas del contrato
NTC – ISO 9001/2015 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.
GHS-M-004 Manual de control de trabajo.
GHS-I-014 Instructivo Análisis de Riesgos
RETIE 2013 (Resolución 9 0708 de agosto 30 de 2013).

10. EXHIBITS (ANEXOS).

 ANEXO 1. Diagrama de distancias límites de aproximación de acuerdo a la norma RETIE.

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PROCEDIMIENTO TECNICO PARA INSPECCIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS Y GENERADORES

Figura 1. Diagrama de límites de aproximación.

Tabla 1. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en corriente alterna.

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Tabla 2. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en corriente continua.

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