OSMOSIS

INVERSA

SERIE ROA-IXC
MANUAL DE USO &
MANTENIMIENTO
Índice

Introducción / Especificaciones del Sistema ................................................. 3

I. Principios de la Tecnología de Ósmosis Inversa ....................................... 4

- Proceso de Ósmosis Inversa
- Membrana Semipermeable
- Factores que afectan el tiempo de vida de la membrana
- Términos y definiciones de los Sistema de Ósmosis Inversa
- Requerimientos del Agua de Alimentación
II. Identificación de los Componentes del Sistema ...................................... 5
III. Especificaciones Para la Instalación ...................................................... 7
IV. Instalación del Sistema Ósmosis Inversa ............................................... 7

V. Instalación de la Membrana ..................................................... 7

VI.- Programación del controlador EC-100 .............................................. 8 - 10
- Pantalla del Controlador
- Menú de Navegación y programación
- Método de ajuste del controlador
- Información mostrada en pantalla
- Ajustes de Parámetros
- Identificación de cables de conexión
- Calibración del sensor de TDS del controlador
- Características de la caja de control
VII. Arranque ......................................................................... 11
- Pruebas Iniciales

VIII. Guía de Problemas y Soluciones ................................................. 12 - 13

IX. Pre-Tratamiento para Ósmosis Inversa ................................................. 14
Responsabilidad y Garantía .................................................................... 15

CAUSARLE DAÑO FÍSICO O DAÑO DE PROPIEDAD.

REVISE Y SIGUA LAS LEYES DE PLOMERÍA LOCAL CON RELACIÓN A LA INSTALACIÓN DE ESTE EQUIPO.

CALIDAD SIN SU ADECUADA DESINFECCIÓN ANTES O DESPUÉS DEL EQUIPO.

 Introducción / Especificaciones del Sistema

INTRODUCCIÓN ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA

El agua es un importante insumo industrial, por tanto, debe Esta Línea maneja 4 diferentes modelos:
garantizar los parámetros requeridos dentro de cada aplicación en
particular, así como resguardar el bienestar de los consumidores MODELO: ROA-IXC-1SS-T ROA-IXC-2SS-T ROA-IXC-3SS-T ROA-IXC-4SS-T ROA-IXC-6SS-T

cuando se trata de acondicionar el agua para procesos PRODUCCIÓN

(GPD)
2,100-2,400* 4,200- 4,800* 6,300-7,200* 8,400-9,600* 14,400-15,600*

alimenticios y bebidas en general, por lo que deberá de hacerse

una adecuada selección de la tecnología de tratamiento a aplicar MEMBRANA 4” x 40” (1) 4” x 40” (2) 4” x 40” (3) 4” x 40” (4) 4” x 40” (6)

en cada caso. PRODUCTO

1.45 - 1.6 2.9 - 3.2 4.3 - 4.8 5.8 - 6.4 10 - 10.8
(GMP)

FLUJO
5 GPM 8 GPM 10 GPM 20 GPM 25 GPM
Las características físicas, químicas y microbiológicas varían ALIMENTACIÓN

de una fuente de abastecimiento a otra, por lo que un análisis % RECUPERACIÓN 50-60 % 50-60% 50-60 % 50-60 % 50-60 %
de agua es importante para conocer los parámetros del agua
BOMBA ALTA
a tratar. Recuerde que el agua es por excelencia un disolvente PRESION
1.5 HP 1.5 HP 1.5 HP 3.0 HP 3.0 HP

universal y cada agua tiene diferente calidad de otra. CONEX DE

3/4" 3/4" 1” 1" 1”
ENTRADA

AGUA PRODUCTO
Cabe mencionar dentro de un análisis de agua: Los sólidos CONEX.
1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1”

disueltos (iones o minerales disueltos) cuyas concentraciones AGUA DESECHO

1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1”
determinan la salinidad del agua, se mide como TDS (total CONEX.

de sólidos disueltos) o conductividad eléctrica. Y los sólidos DIMENSIONES

20” x 20” x 47” 20” x 20” x 47” 25” x 20” x 47” 25” x 20” x 47” 50” x 30” x 50”
DEL SISTEMA
suspendidos y coloides son los que le dan las características de
turbidez al agua; los componentes orgánicos y microbiológicos, PESO 80 KGS 85 KGS 99 KGS 110 KGS 122 KGS

así como otros parámetros químicos como pueden ser el pH, los ALIMENTACIÓN
120 o 220 V 120 o 220 V 120 o 220 V 220 V 220 V
gases disueltos, dureza, sílice y metales disueltos son de igual ELÉCTRICA

importancia para determinar la calidad del agua de entrada a

cualquier proceso de acondicionamiento de agua.
Si dentro de su selección de procesos de tratamiento de agua
adquirió un sistema de ósmosis inversa de nuestra marca
AQUAPRO agradecemos su confianza. Este sistema ha sido
diseñado y probado para brindarle agua de alta calidad y ha sido
construido con compontes certificados, lo cual le da una plena
confianza en su operación y durabilidad.
* El Rango de producción del sistema está basado en un TDS < 1000 PPM, temperatura de entrada
25 °C, SDI < 5 más un adecuado pretratamiento capaz de remover todas las substancias que
puedan dañar las membranas.
Si Usted adquirió cualquiera de estos sistemas con alguna variación de diseño
especial y no se describe en este manual, por favor comuníquese con nosotros
indicando el número de serie correspondiente.
Por favor lea cuidadosamente la información contenida en este manual antes
de comenzar a operar el sistema de ósmosis inversa. Cualquier error pudiera
cancelar la garantía o causar daño al equipo.

ESTE SISTEMA DE ÓSMOSIS INVERSA ESTÁ DISEÑADO O CONSTRUIDO PARA PURIFICACIÓN

DE AGUA SOLAMENTE.

ESTE SISTEMA DE OSMOSIS DEBERÁ ESTAR RESGUARDADO DE ELEMENTOS NATURALES.

LA LLUVIA Y EXPOSICIÓN A LOS RAYOS UV PUEDE CAUSAR DAÑO IRREPARABLE AL SISTEMA.

DE LA BOMBA Y CONTROLES ELECTRÓNICOS.

Principios de la Tecnología de OI
I. PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGÍA
DE ÓSMOSIS INVERSA
¿Como funciona el proceso de ósmosis inversa?
Ósmosis Inversa (OI) es un proceso en cual el agua es forzada a
pasar mediante presión por una membrana semipermeable.
Mientras el agua pasa por la membrana las partículas disueltas
son retenidas por la membrana. La membrana está construida
por varias capas de material semipermeable en forma espiral
alrededor de un tubo central perforado.
Membrana Semipermeable
El sistema de ósmosis inversa utiliza las propiedades de una
membrana microporosa que trabaja como un filtro eficiente de
partículas hasta del tamaño de las moléculas químicas o iones. El
rechazo de estas partículas es en relación al peso molecular y la
carga iónica. Por ejemplo, podemos esperar un rechazo de 90%
de cloruro de sodio, que significa que el producto pasando por
la membrana tendrá una concentración de aproximadamente
un décimo del agua entrante. El rechazo de carbonato de calcio
(dureza) será cerca de 95%, mientras la mayoría de las sales serán
rechazadas aproximadamente de un 98% a 99%.
El rechazo iónico o material orgánico es realizado básicamente
por filtración mecánica. La mayoría de las sustancias con peso
molecular de más de 100 serán completamente rechazadas
por la membrana. Las partículas con muy bajo peso molecular
tales como formaldehídos o fenoles pueden pasar libres por la
membrana, al igual que la mayoría de los gases disueltos.
El desecho de las partículas no deseadas se realiza mediante el
flujo constante de agua que está circulando, haciendo la función
de un enjuague de la membrana, lo cual previene que se sature
su superficie y reduce la tendencia a formar incrustaciones.
Canal
Colector Espaciador
de Permeado de Alimentación Adhesivo
Agua
Entrante
Tubo de Permeado Membrana
Factores que afectan la operación y vida útil
de la membrana
Existen cinco factores principales que afectan la membrana
ósmosis inversa:
1. Presión: La presión excesiva puede deformar y comprimir la
membrana lo cual causará que disminuya la producción de agua.
2. Hidrólisis: Es una reacción química del agua que afecta la
membrana. Esto sucede cuando la temperatura del agua es
muy alta y el pH está bajo de 2.5 o arriba de 7. Para evitar esto,
mantenga el pH entre 5 y 6.
3. Bacteria: La presencia de bacterias deteriorará la capa
superficial de la membrana y reducirá la habilidad de la
membrana para rechazar las sales.
4. Temperatura: Evite temperaturas arriba de 95 °F (35 °C) para
evitar dañar la estructura de la membrana.
5. Saturación: Son sales (carbonato de calcio, etc.) que se
precipitan en la membrana. Estas sales tapan los poros y canales
reduciendo la cantidad de agua producida.
Temperatura en unidades de ósmosis inversa:
Las unidades están diseñadas para una temperatura de 77 °F
(25 °C). El flujo productivo se reduce con bajas temperaturas.
Como promedio las membranas perderán por lo menos 1.8% de
producción por cada grado abajo de 77 °F.
Algunos términos comunes y definiciones
relacionadas con ósmosis inversa
Agua Entrante - Agua pre-filtrada y suavizada introducida a los
módulos de ósmosis inversa.
Agua Producto - El agua purificada producida por las membranas
de ósmosis inversa
Agua Concentrada (rechazo) - El agua de desecho alta en sólidos
que va directamente hacia el drenaje.
Membrana – Elemento en espiral semipermeable. Parte
medular de su sistema de ósmosis inversa.
Cubierta
de Fibra de Vidrio Agua
Concentrada
(Rechazo)
Modulo - Es la membrana completa en su porta membrana
Agua
Producto
(Permeado)
GPD (galones por día) - Unidad de capacidad para determinar la
producción de agua de las membranas. Ejemplo: Un sistema de
ósmosis inversa de 1,000 GPD producirá 1,000 galones de agua
pura en un período de 24 horas (Capacidad máxima trabajando
24 horas/día).
PPM (partes por millón) - Unidad utilizada para medir la calidad
del agua en la ósmosis inversa.
Porta membrana
Porcentaje de Recuperación - Es la cantidad de agua recuperada
por las membranas. Ejemplo: Si introduce 100 galones de agua
en la membrana y produce 60 galones con 40 galones de rechazo
de agua, esto significa que tiene un 60% de recuperación.
Porcentaje de Rechazo - Es la cantidad de sales y químicos
rechazadas o eliminadas por las membranas de ósmosis inversa.
S Principios de la Tecnología de OI / Identificación de los Componentes del Sistema OI

Requerimientos del Agua de Alimentación 2. MEDIDOR DE PRESIÓN DEL SISTEMA: Medidor de presión
de 0-300 PSI. Estándar en todas las unidades. Localizado en
RETENCIÓN TÍPICA DE IONES ESPERADA frente del panel y sensa la presión de descarga de bomba,
EN UNA MEMBRANE TIPO TFC: este manómetro mide la presión de agua en PSI que es
aplicada a través de la membrana. (Máxima presión operativa
RETENCIÓN TÍPICA DE IONES DE UNA MEMBRANA DE ÓSMOSIS INVERSA
recomendada es de 180-200 PSI, según tipo de membrana).
SODIO 85-94 %

PLOMO 95-98 % La presión de operación del sistema puede ser ajustada

SULFATO 96-98 % regulando estas válvulas combinadas:
ARSÉNICO 92-96 %
- Al girar la válvula de desecho a la derecha la presión aumentará;
CALCIO 94-98 % hacia la izquierda la presión disminuirá.
MAGNESIO 94-98 %

POTACIO 85-95 %

NICKEL 96-98 %

NITRATO 60-75 %
- Ajustando la válvula de recirculación localizada justo en la parte
FLUORURO 85-92 %
superior de la válvula de desecho.
FIERRO 94-98 %
- Girando el maneral hacia la derecha, la presión incrementa y
MANGANESO 94-98 %
cierra el flujo de recirculación y girándolo hacia la izquierda,
ZINC 95-98 % decrece la presión y permite ir aumentando el flujo de
CADMIO 95-98 % recirculación hacia la alimentación del sistema.
MERCURIO 95-98 %
3. MEDIDOR DE FLUJO DEL CONCENTRADO (DESECHO):
BARIO 95-98 %
Localizado en frente del panel, este medidor está calibrado en
SELENIO 94-96 % galones por minuto. Su propósito es medir la cantidad de agua
CIANURO 84-92 % de desecho que está produciendo el sistema.
FOSFATO 96-98 %
4. MEDIDOR DE FLUJO DE AGUA PRODUCTO (PERMEADO):
CLORURO 85-92 %
Localizado enfrente del panel, su propósito es de medir la
cantidad del agua producto en galones por minuto.
REQUERIMIENTOS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN: 5. MEDIDOR DE FLUJO DE LA RECIRCULACIÓN: Localizado en la
RETENCIÓN TÍPICA DE IONES DE UNA MEMBRANA DE ÓSMOSIS INVERSA
parte inferior del panel de control, su propósito es medir la cantidad
de agua de rechazo que retorna a la alimentación del sistema y se
TEMPERATURA 8-27 C
mezcla con el agua cruda (Accesorio opcional para ciertos modelos).
DUREZA < 20 PPM

CLORO RESIDUAL 0 PPM 6. MÓDULO ÓSMOSIS INVERSA: Consiste en la porta

TDS < 1000 PPM membranas y la membrana. El montaje de la misma es
pH 3 a 11 vertical para losmodelos ROA-IXC.
FIERRO < 0.01 7. VÁLVULA DE DESECHO: Esta válvula está localizada en frente
SÍLICE < 10 PPM del panel. Su propósito es restringir el flujo de agua concentrada
MANGANESO < 0.05 PPM saliente del módulo, mismo que crea la presión necesaria
PRESIÓN ENTRADA 30-60 PSI dentro del módulo para que el agua sea forzada a entrar por la
membrana creando el efecto de ósmosis inversa.

II.- IDENTIFICACIÓN DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA
1. MEDIDOR DE PRESIÓN DEL PREFILTRO: Medidor de presión
de 0-100 montado en el panel frontal con glicerina. Estándar
en todas las unidades y está localizado el frente del panel. Este
manómetro mide la presión del agua en PSI a la salida del pre-
filtro, se recomienda una presión mínima de 30 PSI.
Girando la perilla de la válvula controlará la relación de agua
desechada / agua producida.
- Girándola hacia la derecha aumentará la presión dentro del
módulo y reducirá la cantidad de agua de rechazo.
- Girándola hacia la izquierda disminuirá la presión dentro del
módulo y aumentará la cantidad de agua de rechazo.
Identificación de los Componentes del Sistema OI
rechazo) sugerida por su distribuidor tras un análisis
8. VÁLVULA DE RECIRCULACIÓN: Localizada junto a la
válvula de desecho, esta válvula toma una porción de agua
rechazada del módulo de la ósmosis inversa y la lleva de
regreso a la alimentación de la bomba de alta presión.
Es usada para afinar y ajustar la presión de la bomba. Se tiene
que tener precaución de las características del agua entrante,
para no exceder el índice de saturación de sales con tendencia
a incrustarse como lo son el calcio, magnesio, sílice y evitar
problemas de ensuciamiento de membranas.
9. VÁLVULA DE AJUSTE DE PRESIÓN Y FLUJO: Localizada a la
salida de la bomba de alta presión sirve para calibrar la presión
de alimentación y flujo entrando a las membranas. Esta válvula
viene integrada en sistemas de 1, 2 y 4 membranas.
10. PRE-FILTRO: El micraje nominal para el Prefiltros de ósmosis
inversa es de 5 micrones. Este filtro se usa para remover cualquier
partícula que haya podido pasar por el Pretratamiento o
materiales desprendidos por alguna falla del Pretratamiento.
Si el cartucho está sucio puede causar la perdida de presión.
Consulte la sección de Pretratamiento de Ósmosis Inversa en la
página 14 para saber la clase de filtro que se recomienda.
AVISO: Nunca use este filtro como único modo
11. BOMBA DE ALTA PRESIÓN: Esta bomba crea la alta presión
para la operación de la ósmosis inversa. Esta presión es
ajustadapor la válvula de desecho y la válvula de Recirculación.
12. CAJA DE CONTROL: El sistema de ósmosis está diseñado
para operarse automáticamente mediante un control electrónico
modelo EC-100 que monitorea los parámetros de operación del
sistema y manda información continua a una pantalla.
Además, dispositivos de seguridad se incorporan al diseño de
este sistema para protección de sus componentes y monitorear
en continuo la calidad del agua producto producida.
Sobrecarga del Motor de la Bomba - Las sobrecargas de
amperaje serán manejadas a través de un relevador térmico
ubicado junto con el arrancador instalado para la bomba de alta
presión.
- Cuando el foco indicador color verde esta apagada y el switch
selector está en posición de "AUTO", significa que el relevador
se protegió por un alto consumo de amperaje. Y deberá revisar
cualfue la causa que lo ocasionó.
- Para restablecer su funcionamiento deberá manualmente
puchar un botón cuadrado color negro ubicado en la parte
inferior derecha del relevador con una letra "R".
Timer de Retraso - El tiempo de retraso o retardo para el
arranque de la bomba del sistema es ajustable a 10 segundos.
Esto ayuda a detectar posibles problemas con la válvula
solenoide o picos de voltaje.
Switch de Baja Presión - Protege la bomba de alta presión de
operar sin agua, detecta que no hay baja presión en la línea de
llegada del sistema e inmediatamente se apaga el sistema y
manda un aviso a la pantalla, se activa a 10 PSI.
Swicth de Nivel - Se Instala en el tanque de almacenamiento del
agua producto, para control del alto nivel y manda una señal de
paro a la máquina para evitar derrames en el tanque.
Calidad de Agua Producto - El sistema cuenta con medidor de
TDS para monitoreo de la calidad del agua y está constantemente
visible en la pantalla del control, el sensor puede dar lectura de
TDS en PPM y a través de un punto de ajuste establecido
suenauna alarma cuando se dispara la calidad del agua.
Fast Flush - El sistema viene habilitado (opcionalmente) con
una purga automática que se realiza cada 2 hrs (puede variarse
la programación) donde se abre un solenoide y el sistema se
despresuriza por un tiempo ajustable definido a la hora de
la programación y purga a desecho el agua del sistema para
protección del ensuciamiento de las membranas.
13. VÁLVULA SOLENOIDE DE ENTRADA: Válvula solenoide
tipo normalmente cerrada (N.C.). Esta válvula está localizada en
el lado de alimentación de la bomba de presión. Su propósito
es detener la alimentación de agua cuando la unidad no está
operando. Si la corriente eléctrica falla esta válvula se cerrará.
 Consideraciones para la Instalación del Sistema OI / Instalación
III. CONSIDERACIONES PARA LA INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE ÓSMOSIS INVERSA
Alimentación de Agua - Entra el agua en el filtro pulidor. La
conexión de entrada es de ¾” o 1” según el modelo, revise
su modelo adquirido en su factura, se sugiere la instalación
hidráulica se haga preferentemente en PVC SCH 80 o SCH 40.
Salida del Agua Producto - En los modelos IXC, el agua
permeada sale por el flujómetro del agua producto. La
localización de la salida del agua producto se encuentra en la
parte trasera del equipo.
Salida del Agua Desecho - En los modelos IXC, el agua de
desecho o concentrada sale por el flujómetro del agua de rechazo.
La conexión de salida se encuentra en la parte trasera del equipo.
Conexiones Eléctricas y Voltajes de la Caja de Control - Los
modelos IXC-1SS-B, IXC-2SS-B y IXC-3SS-B van en conexión
standard 120 volts, 1 pH, sin embargo, en situaciones que el
cliente indique algo diferente, puede presentarse cambios al
respecto. Todos los sistemas deben ser instalados de acuerdo a
las normas locales.
Todos los equipos de la línea IXC Comerciales utilizan un voltaje
monofásico de 120V en la caja de control y pueden convertirse
a 220 V. A excepción del modelo IXC-4SS-B viene de origen en
220V y no puede convertirse a 120V.
Switch y Conexiones de Nivel de Agua Producto en el Tanque
de Almacenamiento - Las conexiones de los cables del switch
de nivel de líquidos están localizadas directamente en la parte
superior de la caja de control eléctrica. Los dos cables están
conectados uno a uno con los cables del switch de nivel. Cuando
el switch está cerrado la ósmosis inversa se enciende. Cuando el
switch es abierto el sistema de ósmosis se apaga.
Es sumamente importante asegurarse de conocer
bien todas las normatividades eléctricas y de plomería
del lugar donde se va a instalar el sistema.
Siempre siga los procedimientos de seguridad
cuando instale la unidad.
IV. INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ÓSMOSIS INVERSA
INICIE SIGUIENDO ESTOS PASOS:
1. Elija un lugar con espacio suficiente que tenga a la mano agua
de entrada, corriente eléctrica, drenaje y que este en un área
cubierta. No se recomienda instalar el sistema a la intemperie.
*Note la dirección del empaque en el siguiente diagrama.
Inicie conectando toda la instalación hidráulica del
sistema,así como su pretratamiento.
2. Instale el prefiltros(s) dentro del porta filtros o asegúrese que
ya vengan dentro.
3. Instale la membrana(s) dentro del porta membranas. La
porta membranas tienen una flecha indicando la dirección
delflujo. El empaque de la membrana siempre debe de instalarse
en el mismo sentido de la entrada de agua. (Ver el diagrama y
seguir las recomendaciones del capítulo V - Instalación de la
Membrana).
4. Abra la válvula de rechazo y recirculación hasta que
estén completamente abiertas.
5. Haga todas las instalaciones eléctricas incluyendo el switch de
nivel del tanque de almacenamiento y asegúrese de tener una
pastilla termomagnética principal para emergencias destinada
para el sistema.
V. INSTALACIÓN DE LA MEMBRANA
- Para insertar las membranas dentro del porta membrana se
recomienda sólo quitar las tapaderas, en vez de hacer la
desconexión de los conectores rápidos y manguera de alta presión.
- Cuando instale la membrana tiene que asegurarse en que
posición esta la flecha apuntando (esto indica como el flujo debe
de estar dirigido acorde al diseño del Sistema), además nos indica
en que posición deberá ir localizado el oring de la salmuera que
trae consigo las membranas.
- Cuando la flecha está apuntando hacia arriba, se
recomienda quitar ambas tapas (superior e inferior, sin quitar
los conectores o la manguera de alta presión) y posterior quitar
el oring de lasalmuera de la membrana
- Deslice la membrana de arriba hacia abajo lentamente y
recíbala colocando su mano en la parte inferior del housing y
permita bajando un poco, hasta que tenga espacio suficiente
para insertar de nuevamente el oring de la salmuera en la parte
inferior de la membrana (vea la figura en el punto V para cerciorarse
que la posición sea la correcta). Después empújela de nuevo en la
porta membrana hasta que le permita colocar la tapadera
inferior de la porta membranas. Ponga la tapa y abrazadera
inferior primeroy después la tapadera superior.
- Cuando instale la membrana y la flecha este apuntando hacia
abajo, sólo quite la tapadera superior, inserte la membrana con el
oring de la salmuera hacia arriba y deslícela hasta que inserte en
la tapadera inferior. En este caso no será necesario quitar el oring
de la salmuera.
El oring de la salmuera DEBE siempre ser Instalado
en la misma dirección del agua de entrada.
Programación del Controlador EC-100
VI. PROGRAMACION DEL CONTROLADOR EC-100
MENU DE NAVEGACION Y PROGRAMACION UTILIZADO EN
LOS SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA LINEA IXC:
TIMER
LOW FULL
FLUSH PUMP
EC-100
CONTROLLER
Tecla SET, es el acceso al modo de ajuste.
Tecla UP, incrementa los valores de ajuste.
Tecla DOWN, decrece los valores de ajuste.
Pantalla principal: Muestra el estado de operación:
TIMER T.D.S
LOW
FLUSH PUMP
FLUSH (Activado) - Purga a baja presión (Válido en sistemas
con Fast Flush)
LOW - Indica que el sistema está protegido por baja presión
y se encuentra fuera de servicio (stand by) hasta que haya
de nuevo suficiente presión de entrada para restablecer la
operación del sistema.
FULL - Indica que el Sistema se encuentra en stand by ya que
se recibió la señal de paro por alto nivel del agua producto
en el tanque de almacenamiento.
TIMER - Tiempo que el Sistema se ha encontrado operando
en continuo.
CONTINÚO ACUMULADO EN LA PANTALLA SI HAY PERDIDA
DE ENERGIA O CUALQUIER ALERTA HA SIDO DISPARADA O
BIEN CUANDO SE APAGA EL SISTEMA.
El Timer en la pantalla va cambiando bajo diferentes ciclos de
tiempo, al inicio muestra (minutos: segundos) y posterior cuando
se alcanza a una hora cambia a (hora: minuto).
Estando el sistema en (Stand by), la pantalla mostrará el tiempo
total acumulado que ha estado operando después de 9999 hr el
timer iniciará un nuevo ciclo iniciando de cero de nuevo.
- La cuenta inicial la registra en segundos, que llega a minutos
y posterior a medir horas (ver ejemplo a continuación).
TIMER TIMER TIMER
00: 9 01:00 01:10
(seconds) (minutes) (hours)
EN CASO DE UN APAGÓN ELÉCTRICO O POR CAUSA
DE UN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD. EL SISTEMA
De forma predeterminada, el controlador proporciona
10 seg de retardo en el arranque del Sistema cuando usted
coloca el switch selector de encendido en posición AUTO
para una doble protección eléctrica al Sistema y se muestra
en la pantalla el conteo regresivo.
TDS - Registra Calidad de agua en la salida del agua producto,
midiendo los Solidos Totales Disueltos en unidades de PPM.
MÉTODO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR:
Su Sistema de Ósmosis Inversa de la línea IXC adquirido ya viene
MAIN
de fabrica programado con los parámetros preestablecidos
para un automatismo básico, sin embargo, si Usted desea hacer
un ajuste de tiempo diferente para los modelos adquiridos con
fast flush integrado, entonces siga las siguientes instrucciones
para su ajuste:
1. Estando el sistema conectado y switch selector de su caja
de control en posición AUTO, mantenga presionada la
tecla SET por 3 segundos para entrar al modo de ajuste de
parámetros posterior a escuchar un sonido “Bep”, entrara
a las opciones de parámetros de ajuste. Inicia con P1
con las teclas UP and DOWN ajustas el parámetro como
lo necesites y volviendo a presionar la Tecla SET pasas al
siguiente parámetro P2 y así sucesivamente hasta el sexto
parámetros que es P6 y después regresas a la pantalla de
inicio.
2. Si su sistema lo adquirió bajo el modelo que cuenta con
barrido de limpieza de membrana integrado, para hacer
ejecutar un barrido manual, presione por 5 seg las teclas
UP and DOWN al mismo tiempo y este se activará por el
tiempo que Ud. lo haya anteriormente programado.
3. O bien puede detener el proceso de barrido y ajustar
menos tiempo estando en el modo de barrido manual y
posterior apretar la tecla DOWN para detener el conteo
y dejarlo menos o más tiempo a su apreciación, después
vuelva a apretar la Tecla DOWN cuando desee regresar al
conteo original.

INFORMACIÓN MOSTRADA EN PANTALLA:
TIMER Timer - Indica el tiempo en que el Sistema
1:00 ha estado trabajando e inicia midiendo un
rango de tiempo de (minutos: segundos),
posterior a una hora de trabajo este
cambia su referencia de tiempo a:
(hora: minuto).
También aquí se muestra los tiempos
cuando está en posición de barrido de
membrana en segundos y muestra el
conteo regresivo.
T.D.S TDS - Muestra la calidad de agua producto
1 8 del agua que se está obteniendo en ese
momento en PPM.
LOW : Cuando esta leyenda está en el
LOW tablero indica que hay baja presión en el
Sistema. Adicionalmente en la caja de
control se encenderá un foco Amarillo
como señal que hay baja presión como
señal visual.
FLUSH - Cuando está activado el flush de la
membrana se observan figuras en forma
FLUSH de gotas coincidiendo en la palabra Flush.
MAIN PUMP - Es la bomba de alta presión
MAIN del Sistema y se ve unas aspas en
PUMP
movimiento cuando la bomba está
activa. En la caja de control encenderá
un foco colorverde que indica que el
Sistema está en operación.
FULL - Aparecerá en la pantalla cuando
FULL
se envía una señal de que el tanque de
almacenamiento se encuentra lleno.
Programación del Controlador EC-100
AJUSTE DE PARÁMETROS:
P1 - Ajuste de tiempo para la duración del flush o barrido en
la(s) membranas del sistema; 15 seg, 30 seg, 45 seg, 60 seg.
P2 - Ajuste del tiempo de retardo para el arranque o paro
de la bomba del Sistema posterior a recibir cualquier señal
de protección por ejemplo por baja presión o por alto nivel;
0 seg = off, 5 seg, 10 seg, 15 seg, 20 seg.
P3 - Selecciona Frecuencia de tiempo entre cada flush o barrido
de membrana(s) cuando el Sistema está operando; 0=OFF
(función desactivada), 1 hr, 2 hr, 3 hr, 4 hr, 5 hr, 6 hr, 7 hr, 8 hr,
9 hr, 10 hr, 11 hr, 12 hr (P3 sólo aplica para sistemas adquiridos
con fast flush como característica opcional).
P4 - Selecciona Frecuencia de tiempo entre cada flush o barrido
de membrana(s) cuando el Sistema está en stand by; 0=OFF
(función desactivada), 12 hr, 24 hr, 36 hr, 48 hr, 60 hr, 72 hr,
84 hr, 96 hr. (P4 sólo es aplicable cuando se adquiere el sistema con
la opción del Fast flush integrado).
P5 - Selección del rango de TDS (set point) que se desea mande
una señal de alarma para indicar que la calidad de agua ha
cambiado; 0=OFF (función desactivada), puede ser ajusta de
10 PPM hasta 200 PPM. El control emitirá un zumbido de alarma
indicando que la calidad cambio por espacio de un minuto,
después la alarma será repetida cada hora, hasta que se
identifique y solucione su problema de fuga de sales.
P6 - Parámetro referido al ajuste de la sensibilidad del TDS meter.
Entre más bajo se tenga esté parámetro mayor sensibilidad
tendrá el sensor. Se sugiere colocarlo en menos de 15 PPM
como buena opción tratándose de agua producto. Es decir que
la calibración del sensor se haga con TDS < 15.
La última pantalla dentro del ajuste de parámetros registra los
últimos 5 récords de “paro” que ha presentado el Sistema, cual
switch se activó y por cuanto tiempo estuvo desactivado. Flecha
arriba y abajo lee T1, T2, T3, T4 y T5 que son registros en la
memoria de los paros tenidos e indica cual switch se desactivo.
Ajustes de Parámetros recomendados para automatismo básico:
P1 = 15 P2 = 0 P3 = 0
P4 = 0 P5 = 50 P6 = 15
Programación del Controlador EC-100

IDENTIFICACIÓN DE CABLES DE CONEXIÓN: CALIBRACIÓN DEL SENSOR DE TDS

DEL CONTROLADOR:

Violeta: Swicth de Bajo nivel de en la cisterna de agua cruda (SW1) (*) - El controlador cuenta con un sensor de TDS básico que le
puede dar una referencia aceptable para conocer como
Azul: Switch de corte del pretratamiento (SW2) (*) estásu calidad del agua producto y está monitoreando en
continuo la calidad de agua de salida que va hacia tu tanque
Verde: Switch de nivel del tanque de almacenamiento (FULL) de almacenamiento.

Amarillo: Low pressure switch (LOW) - Si Usted desea verificar la calibración del sensor,
requiere de tener de una solución de referencia
Gris: Bomba de Alimentación al Sistema (FEED) (*) conocida de bajo rango. Recomendamos soluciones de
5 PPM o 15 PPM máximo.
Naranja: Válvula Solenoide para el flush de membrana (FLUSH)
- Colocado el switch selector del Sistema en AUTO, saque el
Café: Bomba de Alta Presión del sistema sensor de su posición original e introdúzcalo en la solución de
referencia y cheque la lectura en pantalla.
Rojo: Válvula solenoide de la alimentación del Sistema
- Si hay diferencia entre lo que se lee en pantalla, entonces
Negro: Alimentación eléctrica 110 V-240 V presione el botón SET por 3 segundos y vaya a los
parámetrosP6 y selecciones el valor de la solución de
referencia con lasteclas UP o DOWN y después presione de
(*) Desactivado para los sistemas de Osmosis de la línea IXC nuevo SET.

- Introduzca de Nuevo el sensor en su conexión original.

CARACTERÍSTICAS DE LA CAJA DE CONTROL

USADA EN SISTEMAS DE LA LÍNEA IXC:

- Tipo Nema 4 material de construcción: ABS

- Contactor Eléctrico de 24 AMPS
- Relevador Térmico de 24 AMPS
VIOLET - Swicth de Baja presión Rango: 4-12 PSI
BLUE
- Swicth selector de encendido 2 posiciones (Apagado – AUTO)
GREEN
YELLOW - Luz indicadora de Baja presión (Tipo led color Amarillo)
GRAY - Luz indicadora de Encendido (Tipo led color verde)
ORANGE - Se incluye por separado un switch de nivel
BROWN
para su instalación en campo.
RED
- Opciones de Alimentación eléctrica: 120 V o 220 V + Neutro
en modelo IXC-4SS-B.
 Arranque

VII. ARRANQUE

1. Asegúrese de que todo lo relacionado con el pretratamiento PRUEBAS INICIALES

esté operando apropiadamente y retro lave varias veces para
evitar entrada de finos al sistema.
2. Se recomienda que instale una válvula de alimentación en el
sistema y que saque (purgue) el aire del prefiltros presionando
el botón rojo liberador de aire.
3. Coloque el switch de la caja de control en la posición AUTO.
La luz indicadora de la pantalla encenderá y el indicador de baja
presión se activará.
4. Todos los manómetros de presión estarán en 0.
5. Active el agua de alimentación, abriendo la llave de
alimentación al sistema.
6. Cerciórese que la válvula de rechazo y reciclaje estén
completamente abiertas.
7. El medidor de presión de entrada debe de subir hasta mínimo
30 PSI. Cuando la presión de entrada alcance aproximadamente
mínimo 20 PSI el indicador de baja presión se apagará.
8. Después de 10 segundos la bomba se encenderá. Después
de que la bomba se encienda el medidor de presión del
sistema empezará a subir.
9. Purgue por 10 minutos antes de ajustar la válvula de rechazo
cerrándola lentamente, hasta que el producto y el indicador
de desecho muestren los mismos valores en GPM.
Después de 15-30 minutos tanto el agua de alimentación y el
agua producto deben ser monitoreadas con el medidor de TDS.
Debe de obtener al menos un 90% de rechazo de sales en la
calidad final del agua producto.
Si el rechazo es menor del 90% revise de nuevo la instalación
de la membrana y que esté colocada en el sentido correcto
tomando como referencia el empaque de la membrana y los
orings de las tapaderas de la porta membrana para
identificar dónde está el problema.
- Después de probar la calidad del agua, ahora tiene que revisar
la señal del cableado que va hacia el swicth de nivel del agua
producto. Estos dos cables están ubicados en la parte superior de
la caja de control.
Desconecté los cables del switch de nivel y cerciórese de que:
1. La bomba del sistema automáticamente se debe de apagar.
2. Debe de haber presión en su medidor del filtro pulidor
y mantenerse estable.
3. La bomba del sistema se apaga y el flujo tanto de producto
como de desecho se detienen (no hay producción).
4. La caja de control deberá permanecer encendida
e iluminada la pantalla.

NUNCA cierre completamente esta válvula de desecho.

Reconecté los cables del switch de nivel de líquidos. La bomba
automáticamente se encenderá. La presión del agua producto
aumentará y el agua debe de fluir por el producto y rechazo.

10. Ajuste la válvula de recirculación cerrándola lentamente

hasta que el medidor de presión del sistema indique
aproximadamente en el rango de 140 a 200 PSI dependiendo
del tipo de membrana seleccionada.

11. La unidad de ósmosis inversa ahora está en operación.

Revise si hay fugas. Las PPM del agua producto tomarán
aproximadamente 60 minutos para alcanzar el punto óptimo
de calidad final. Ya que las membranas tienen que desechar
unpreservativo que traen de fábrica.
Guía de Problemas y Soluciones

VIII. GUÍA DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES

SÍNTOMA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN

Switch de encendido está apagado. Colóquelo en la aposición AUTO (encendido).

Revise la alimentación Eléctrica.

No hay corriente eléctrica.
Revise el fusible de 2 AMP localizado en la parte posterior de la caja de control.

Verifique que la válvula de alimentación este completamente abierta.

Asegúrese que su bomba del pretratamiento esté operando

correctamente para suministrar presión al sistema de ósmosis.
No hay suficiente presión de entrada
y el switch de baja presión no se activa. Revise continuidad en el switch de baja presión para asegurarse
que está en buen estado y/o reemplácelo.

El sistema de ósmosis inversa Revise que su pretratamiento no exceda su caída de presión ya que esto puede
no enciende. ocasionar no abastecer suficiente agua y presión al sistema.

Timer de arranque está fallando en el controlador electrónico. Verifique la programación del tiempo de arranque. Reemplácelo si está averiado.

Revise continuidad y reemplace la bovina del arrancador de ser necesario.

Bovina del arrancador magnético está quemado. Verifique que el relevador térmico no esté protegido, en este caso hay que
restablecerlo presionando un botón cuadrado negro que tiene la letra "R"
ubicado
en el relevador térmico.

El Swicth de nivel está abierto. Verifique si está lleno el tanque de almacenamiento.

Verifique con un multímetro y revise todas las conexiones eléctricas y

Motor de la bomba quemado.
swicthes para determinar qué fue lo que ocurrió antes reemplazar el motor.

Es normal que en el arranque del sistema se tenga que purgar todo el aire.
Aire en el sistema. Permita trabajar el sistema por un tiempo al menos de 5 minutos
antes de empezar a ajustar la presión.

Válvula de rechazo abierta. Ajuste la presión recomendada del tipo de membranas que seleccionó.

Válvula de recirculación abierta. Revise y Ajuste

Manómetro de presión averiado. Revise y Reemplace

Tubing o mangueras de señal doblada o tapada del manómetro. Revise, cambie el tubing.

Impulsores de la bomba están desgastados o dañados.
No hay alta presión en el sistema.
No hay presión de agua suficiente alimentando
al sistema y la bomba también está succionando
y presurizando al mismo tiempo.
Revise y reemplace impulsores de ser necesario.
PELIGRO, esto puede colapsar sus tanques de presión del pretratamiento.
Debe de revisar su bomba de alimentación al sistema, así como su
pretratamiento y corrija.

Cerciórese que la alimentación eléctrica sea la que corresponde

al voltaje de su sistema y haga los ajustes de ser necesario.
Voltaje de alimentación equivocado.
Mida el amperaje del motor y verifiqué que este dentro del rango de placa
del motor para su voltaje de alimentación. Haga ajustes de ser necesario.

Revisar que su solenoide esté operando adecuadamente

Solenoide obstruida o defectuosa.
o bien no tenga atorado algo internamente, revise y corrija.

Cheque TDS en el producto y si resulta ser igual que la alimentación

su membrana está abierta o bien hay una fuga del rechazo por un oring.
Membrana Abierta Revise y de ser necesario cambie orings de las tapas de la porta
membrana o reemplace la membrana. En este caso habrá más producto
que desecho y esto no es normal.
No hay agua rechazo o muy poca.
La presión rebasa su límite al ajustado inicialmente eso indica que
la saturación de sales fue excesiva y está obstruyendo la válvula de desecho
Válvula de desecho tapada
o línea de drenaje. Verifique que el tubing del drenaje no esté doblado,
confirme la causa y corrija.
 Guía de Problemas y Soluciones

SÍNTOMA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN

Membrana saturada o sucia. Revise, limpie, reemplace de ser necesario.

Verifique su temperatura de alimentación y revise su factor de

La temperatura del agua es muy baja. corrección por temperatura para asegurarse si el flujo que está
No hay agua producto o muy poca. produciendo
está en un nivel aceptable.

Revise otras causas mencionadas en esta guía bajo el síntoma de no tener

Poca presión en el sistema
suficiente alta presión.

Válvula de desecho abierta, verifique y ajuste.

Poca presión en el sistema

Revise otras causas mencionadas en esta guía bajo el síntoma de no tener
suficiente alta presión.

La membrana de ósmosis no está sellando Cheque que la membrana este correctamente instalada y que no haya fugas por
perfecto en la porta membrana. los oring de las tapas que provoquen una mezcla de agua desecho-producto.

Agua producto con alto contenido

de sales disueltas (TDS). La vida de la membrana es en promedio 2 años. Reemplace la membrana si ya
Membrana de ósmosis inversa agotada.
cubrió su vida útil.

Líneas de agua producto y desecho están invertidas. Cambie y corrija las conexiones invertidas.

Un incremento de TDS de su agua cruda puede alterar su calidad del agua pro-
La cantidad de TDS en su agua de alimentación ha cambiado. ducto verifique este cambio y que su membrana este rechazando el porcentaje
de sales adecuado.

Membrana Saturada y contaminada de bacterias. Revise, haga limpieza química, reemplace de ser necesario.

Limpie, descargue y sanitice el tanque de almacenamiento.

Hay presencia de materia extraña en el tanque de almacén.
Reemplace cartuchos filtrantes.

Líneas de agua producto y desecho están invertidas. Cambie y corrija las conexiones invertidas.

Presencia de gases disueltos en el agua de alimentación. Integre un pretratamiento especial para remover los gases.

Medios filtrantes Agotados. De mantenimiento.

Sabor y olor diferente
Problemas con su pretratamiento.
en el agua producto. Suavizador sin suficiente tiempo de enjuague y envía agua salada al sistema de
ósmosis inversa. Corrija el problema.

La vida de la membrana es en promedio 2 años. Reemplace la membrana si ya

Membrana de ósmosis inversa agotada.
cubrió su vida útil.

La membrana de ósmosis no está sellando perfecto Cheque que la membrana este correctamente instalada y que no haya fugas
en la porta membrana. por los oring de las tapas que provoquen una mezcla de agua desecho-producto.

Posfiltro de carbón está agotado. Reemplace el Posfiltro de carbón block si es que tienen uno instalado.
Pre-Tratamiento para Ósmosis Inversa
IX. PRE-TRATAMIENTO REQUERIDO
PARA SISTEMAS DE ÓSMOSIS INVERSA.
Este diagrama de flujo muestra los equipos típicos de un
pretratamiento y postratamiento que integran un proceso
completo de purificación de agua baja en sales usando ósmosis
inversa como proceso, el cual puede separar de un 95 hasta
un 99% de los minerales disueltos presentes en su agua cruda.
Para que todo este proceso trabaje apropiadamente su
distribuidor hará la selección final más adecuada del pre-
tratamiento, acorde a las características del agua entrante
para garantizarle que su sistema de ósmosis inversa trabaje
eficientemente y la selección del postratamiento afina la
calidad final deseada.
Es recomendable asegurarse que previamente el agua cruda
está microbiológicamente segura o haya sido sometida a un
proceso de potabilización. Si no ha ocurrido esto, entonces deberá
contemplarse etapa inyectando cloro líquido (preferentemente)
y permitiendo un tiempo de contacto al menos de 30 minutos.
Como parte primaria de pretratamiento para posteriormente
considerar instalar:
INSTALACIÓN TÍPICA DEL PROCESO DE PURIFICACIÓN
POR ÓSMOSIS INVERSA
Alimentación
30
40 60
70
20
10
0 10 0
80
1 2 3 4
60
70
80
90
7 8
1. Filtro de sedimento: Los filtro para eliminar sedimentos
presentes en el agua cruda son importante para evitar llegue
suciedad a la membrana y la ensucie con rapidez. Puede utilizarse
diversos materiales filtrantes como zeolita, multimedia, arena
silica o filtros de bolsa o cartucho.
2. Filtro de carbón activado: Las membranas (parte
medular) de su sistema de ósmosis inversa no toleran el cloro.
Es de suma importancia darle un mantenimiento apropiado
a la unidad de carbón haciendo cambio de material filtrante
dentro de lo recomendado, haciendo esto aumentará el
tiempo de vida desus membranas.
3. Suavizador de agua: Para evitar la saturación y formación
de incrustaciones en las membranas es una de las razones por
los que se recomienda antes de la ósmosis inversa el
suavizador de agua. Dependiendo de las horas de operación
del sistema de ósmosis se selecciona un modelo simple de un
solo tanque o doble tanque.
4. Inyección de polímero antiincrustante: La intención es
regular el pH antes de entrar a la membrana de ósmosis e
inhibir el efecto de incrustación.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS:
Bomba dosificadora de cloro líquido
Cisterna/Tinaco de agua cruda
Equipo hidroneumático o sistema de bombeo
Filtro lecho profundo o zeolita
5 6 Filtro de carbón activado
Suavizador simple o dúplex
Agua Inyección de polímero antiincrustante (opcional)
Purificada
Sistema de ósmosis inversa
Tanque de almacenamiento de agua producto
Equipo hidroneumático o sistema de bombeo
11 12
Filtro pulidor tipo cartucho
Lámpara germicida ultravioleta
9 10
 Responsabilidad y Garantía

Aqua Pro garantiza que cada nuevo sistema de ósmosis inversa estará libre de defectos en lo que a materiales y manufactura
se refiere bajo un uso normal de sus condiciones de operación señalados a detalle en el manual de operación por un período
de un año considerados a la fecha de su compra.
Será reemplazado cualquier componente (a excepción de eléctricos o electrónicos) del sistema de ósmosis que se encuentre con
defectos de fábrica, por materiales defectuosos o mano de obra. Esta garantía es válida sólo para el comprador original y el sistema
debe haber sido instalado por un distribuidor o técnico autorizado. El costo del flete que ocasione el envío del componente será
cubierto por el comprador.

Hay excepciones de componentes como cartucho para retener sedimentos y la membrana de ósmosis inversa estará cubierta directa
por el fabricante de la misma. Ver condiciones de garantía especificadas por la marca de membrana utilizada.

Los daños causados por: accidentes, incendios, negligencia, daños ocasionados por la naturaleza, instalar en ambientes agresivos
causantes de corrosión, alteraciones o modificaciones efectuadas al sistema, operación del sistema contraria a las indicaciones del
manual NO están cubiertos por esta garantía.
Como fabricante, no conocemos las características del suministro de agua que alimentará a su sistema. Entienda también
que estas características pueden variar en ciertas épocas del año, así como si se mueve el sistema a un nuevo edificio
y posiblemente, vaya a tener variaciones de flujo y calidad de agua producto a consecuencia de la calidad del agua de alimentación.
Por estas razones, no podemos asumir ninguna responsabilidad por la selección de un pretratamiento inadecuado y no autorizamosa
otros que asuma por nosotros esta responsabilidad.

Nuestras obligaciones de otorgar garantía están limitadas a reparar o reemplazar el componente defectuoso de su sistema de ósmosis
y no asumimos la responsabilidad alguna por daños accidentales y de otras índoles descritos con anterioridad.

En el caso de encontrar un problema en componentes que estén aún bajo garantía:

- Acuda a reportarlo a su distribuidor inmediatamente sin antes tratar de repararlo usted mismo.
- Proporcione el número de serie de su sistema y su comprobante de compra.
- Llene le formulario de preguntas que le proporcionará su distribuidor y adjunte fotografías y videos de ser necesario.
- Nuestro departamento técnico hará la valoración y autorizará el reemplazo de la pieza si así lo considera.
En algunos casos como la bomba de alta presión será necesario regresarla a nuestro domicilio del área de producción.
- Si se autoriza la garantía del componente, este no tendrá un costo de reposición, sólo el flete correspondiente
seráabsorbido por el comprador original.
- Si el componente con falla no está cubierto por la garantía la pieza podrá ser reparada o substituida y se