Software Telsosplice

TRADUCCIÓN DEL ORIGINAL
MANUAL DE INSTRUCCIONES
SOFTWARE TELSOSPLICE / TELSOCONFIG V3.6
Número de artículo del documento: 960002910-ES - Versión: 1709/05 - 05/09/2017

Indicaciones importantes sobre el manual de instrucciones
Indicaciones importantes sobre el manual de instrucciones

Antes de poner en marcha el producto debe leerse y entenderse por completo este manual de
instrucciones.
Este manual de instrucciones sirve para garantizar el uso adecuado de este producto de manera
eficiente y segura en el sentido más amplio.
El manual de instrucciones debe entregarse a todo el personal involucrado en el uso y la

supervisión del producto.
No se describen las instrucciones para la reparación que exceden de los trabajos de

mantenimiento normales.
El producto ha sido construido según las normas técnicas de seguridad reconocidas. Un uso
inadecuado puede ocasionar peligros para el usuario.
El manual de instrucciones debe permanecer en un lugar accesible cerca del producto. Podrá
pedir más ejemplares en cualquier momento a su proveedor. Utilice para ello el número de artículo
indicado en la portada del documento.
No se podrán realizar modificaciones en el hardware y software sin la aprobación del fabricante.
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2 - 163 © TELSONIC AG Versión: 1709/05 - 05/09/2017

Índice de contenido
1 Observaciones generales ....................................................................................................... 11

1.1 Protección de la propiedad intelectual ........................................................................... 11
1.2 Limitación de responsabilidad ........................................................................................ 11
1.3 Disposiciones de la garantía .......................................................................................... 11
1.4 Servicio de atención al cliente ....................................................................................... 11
2 Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x. ............................................ 12

2.1 Pantalla Funcionamiento de producción ........................................................................ 12
2.2 Pantalla Procedimiento de ajuste (Setup) ...................................................................... 13
2.3 El nodo y la secuencia ................................................................................................... 14
2.4 Lugar de almacenamiento de juegos de datos, imágenes ............................................ 14
2.5 Observación sobre las comillas / signos especiales ...................................................... 14
3 Poner en marcha y finalizar TelsoSplice V3.x ........................................................................ 15

3.1 Poner en marcha TelsoSplice V3.x ................................................................................ 15
3.2 Ventana de indicación durante la puesta en marcha ..................................................... 16
3.3 Referenciado de la pinza de soldadura ......................................................................... 17
3.4 Finalizar ......................................................................................................................... 18
4 Señales de seguridad y de advertencia de TelsoSplice V3.x ................................................. 19

4.1 Aclaración de las indicaciones de seguridad y de advertencia TelsoSplice .................. 19
4.2 Observaciones generales .............................................................................................. 21
4.3 Uso adecuado de la instalación de soldadura TelsoSplice ............................................ 21
4.4 Requisitos del personal TS3 ......................................................................................... 22
4.4.1 Personal operario para TelsoSplice ................................................................... 22
4.4.2 Técnicos electricistas para TelsoSplice ............................................................. 22
4.5 Zonas de peligro de la pinza de soldadura TS3 ........................................................... 23
4.6 Zonas de peligro de la cortadora de piezas defectuosas TS3 ...................................... 25
4.7 Seguridad de funcionamiento TS3 ................................................................................ 26
4.7.1 Instalación eléctrica de TelsoSplice ................................................................... 26
4.7.2 Instalación neumática TelsoSplice ..................................................................... 26
4.8 Emisiones acústicas de la pinza de soldadura TS3 ...................................................... 27
4.9 Ergonomía en el puesto de trabajo TelsoSplice ............................................................ 27
4.10 Medidas de emergencia TelsoSplice ............................................................................. 28
5 Funcionamiento de producción de TelsoSplice ...................................................................... 29

5.1 Descripción de la pantalla Funcionamiento de producción ............................................ 29
5.1.1 Tecla: "UNDO" ................................................................................................... 30
5.1.2 Tecla "OPEN" .................................................................................................... 30
5.1.3 Indicación de contador de soldaduras ............................................................... 30
5.1.4 Indicación de contador de mantenimiento ......................................................... 30
Versión: 1709/05 - 05/09/2017 © TELSONIC AG 3 - 163

5.2 Abrir un nodo o secuencia ............................................................................................. 31

5.3 Color de nodo y selección de los nodos en secuencias ................................................ 32
5.4 Soldadura por secuencia, visualización de valores de soldadura V3.x ......................... 33
5.5 Proceso de soldadura de TelsoSplice ........................................................................... 34
5.6 Transgresión de los límites de calidad mensajes de error TS30 ................................... 34
5.7 Pantalla de instantáneas (Printscreen) .......................................................................... 38
6 Procedimiento de ajuste de TelsoSplice ................................................................................. 39

6.1 Descripción de la pantalla Procedimiento de ajuste ...................................................... 40
6.2 Descripción del asistente (Wizard) ................................................................................ 43
6.3 Descripción de la ventana de diálogo del asistente ....................................................... 44
6.3.1 Ventana de diálogo ABRIR del asistente (Import) ............................................. 45
6.3.2 Ventana de diálogo BORRAR del asistente ...................................................... 45
6.3.3 Ventana de diálogo DUPLICAR del asistente (Export) ...................................... 45
6.3.4 Ventana de diálogo NUEVO del asistente ......................................................... 46
6.3.5 Ventana de diálogo EDITAR del asistente ......................................................... 46
6.4 Editor de nodos .............................................................................................................. 47
6.4.1 Insertar cordón ................................................................................................... 48
6.4.2 Copiar / desplazar cordón .................................................................................. 48
6.4.3 Borrar cordón ..................................................................................................... 48
6.4.4 Definir cordones (tamaño / color) ....................................................................... 48
6.4.5 Insertar imagen .................................................................................................. 48
6.5 Editor de secuencias ...................................................................................................... 50
6.5.1 Insertar nodo ...................................................................................................... 50
6.5.2 Borrar nodo ........................................................................................................ 51
6.5.3 Copiar / desplazar nodo ..................................................................................... 51
6.5.4 Nodo inicial ........................................................................................................ 51
6.5.5 Buscar nodo ....................................................................................................... 51
6.6 Parámetros de soldadura / Ventana de calidad ............................................................. 52
6.7 Los límites ...................................................................................................................... 53
6.8 Master Limits«Master Limits» ........................................................................................ 55
6.9 Límites de tendencia (Trend Limits) ............................................................................... 57
6.10 Adaptación de los límites de calidad o límites maestros ............................................... 59
6.11 Representación de los límites de calidad ...................................................................... 60
6.12 Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana de
edición ............................................................................................................................ 61
6.13 Opción [C59]; límites maestros, resultados de soldadura y parámetros de soldadura ... 62
6.14 Pantalla de mantenimiento ............................................................................................ 65
6.14.1 Pasador lateral (Gather), ayuda de inserción ................................................... 66
6.14.2 Test ultrasónico .................................................................................................. 67
6.14.3 Datos de mantenimiento .................................................................................... 67
6.14.4 Yunque ............................................................................................................... 67

6.14.5 Presión ............................................................................................................... 68

6.14.6 Protección de dedos y refrigeración .................................................................. 68
6.15 Pantalla de mantenimiento / Pestaña de estados de contadores .................................. 69
6.16 Pantalla de mantenimiento / Pestaña de estados de contadores .................................. 71
6.17 Estadística del nodo cargado ......................................................................................... 73
6.17.1 Gráfico de desviación / dispersión de valores ................................................... 74
6.17.2 Imprimir .............................................................................................................. 75
6.17.3 Gráfico de nodos ................................................................................................ 76
6.17.4 Gráfico de curvas ............................................................................................... 76
6.17.5 Evaluación ......................................................................................................... 77
6.17.6 Área de datos ..................................................................................................... 78
6.18 Pantalla estadística de producción ................................................................................ 79
6.19 Pantalla Protocolo .......................................................................................................... 81
7 Perfiles de soldadura «Presión» y «Amplitud» ....................................................................... 82

7.1 Activación de los perfiles de soldadura en TelsoConfig ................................................ 82
7.2 Perfil de soldadura Amplitud .......................................................................................... 83
7.3 Perfil de soldadura Presión ............................................................................................ 84
8 Impresora de etiquetas [C72] .................................................................................................. 85

8.1 Instalación de la impresora de etiquetas ....................................................................... 85
8.2 Directorio de plantillas de etiqueta ................................................................................. 85
8.3 Configuración de la impresora de etiquetas [C72] ......................................................... 86
8.3.1 Aclaración de los tipos de impresión ................................................................. 89
8.4 Plantillas de definición de etiquetas ............................................................................... 90
8.4.1 Caracteres estándar para definición de etiquetas ............................................. 91
9 Escáner de códigos de barras [C65] ....................................................................................... 93

9.1 Configuración del escáner de códigos de barras [C65] ................................................. 94
9.2 Órdenes de código de barras ........................................................................................ 95
9.3 Ejemplos de código de barras ....................................................................................... 96
10 Retractiladora [C63] ................................................................................................................ 97

10.1 Observaciones generales .............................................................................................. 97
10.2 Factores para elegir el tubo retráctil .............................................................................. 97
10.3 Activación de la retractiladora en «TelsoConfig» ........................................................... 98
10.4 Definición de parámetros de retractilado ....................................................................... 99
10.5 Diagrama de secuencia del proceso de soldadura y retractilado ................................ 102
10.6 Conexión de la retractiladora ....................................................................................... 103
11 Mensajes de error / subsanación de errores ........................................................................ 105
12 TelsoConfig V3.x ................................................................................................................... 118

12.1 Entrar como administrador Windows V3.x ................................................................... 118

12.2 Descripción de «TelsoConfig» V3.x ............................................................................. 119

12.2.1 Descripción de las opciones «TelsoConfig» V3.x ............................................ 120
13 Instalación del software TelsoSplice V3.x ............................................................................. 139

13.1 Requisitos .................................................................................................................... 139
13.1.1 Limitaciones ..................................................................................................... 139
13.1.2 Hardware ......................................................................................................... 139
13.1.3 Software ........................................................................................................... 139
13.2 Opción [C62.18]; unidad neumática con nuevo software SPC a partir de la versión V5.01
...................................................................................................................................... 139
13.3 Instalación de TelsoSplice Setup.exe .......................................................................... 140
13.4 Estructura de directorios en el PC ............................................................................... 144
13.5 Corrección de errores .................................................................................................. 144
13.5.1 No se puede instalar Framework 4.0 ............................................................... 144
13.5.2 TelsoSplice y TelsoConfig no arrancan ........................................................... 145
13.5.3 FileNotFoundException en el procedimiento de ajuste (Setup) en los "Preajustes"
.......................................................................................................................... 146
14 Breve resumen de la versión V3.0 del software ................................................................... 147

14.1 Interfaz de usuario de TelsoConfig V3.0 ...................................................................... 147
14.1.1 Modificaciones de GUI (Graphical User Interface) .......................................... 147
14.2 Software TelsoSplice V3.0 ........................................................................................... 148
14.2.1 Número de versión del software V3.0 .............................................................. 148
14.2.2 Pantalla de instantáneas (Printscreen) V3.0 .................................................... 148
14.2.3 Abrir nodos y secuencias V3.0 ........................................................................ 148
14.2.4 Color de nodo y selección de los nodos en secuencias V3.0 .......................... 148
14.2.5 Orificio parcial de la pinza de soldadura V3.0 .................................................. 148
14.2.6 Volver a cargar nodos o secuencias durante el arranque del programa V3.0. ...148
14.2.7 Soldadura por secuencia, visualización de valores de soldadura V3.0 ........... 149
14.2.8 Master Limits y Trend Limits V3.0 .................................................................... 149
14.2.9 Master Limits V3.0 ........................................................................................... 149
14.2.10Trend Limits V3.0 ............................................................................................. 149
14.2.11Representación de los límites de calidad V3.0 ................................................ 149
14.2.12Ventana de mantenimiento V3.0 ...................................................................... 150

15.1 Nuevo programa de instalación para el software TelsoSplice V3.1 ............................. 151
15.2 Supervisión de depresión y subtensión V3.1 ............................................................... 151
15.3 Cortadora de piezas defectuosas [C62.3] (opcional) V3.1 .......................................... 151
15.4 Ayuda de inserción [C61] (opcional) V3.1 .................................................................... 151
15.5 Retractiladora [C63] V3.1 ............................................................................................. 151
15.6 La pantalla de instantáneas (Printscreen) [C52] V3.1 ................................................. 151


16.1 Indicación sobre nodos de referencia .......................................................................... 153
16.2 TelsoConfig V3.2 ......................................................................................................... 153
16.2.1 Error de medida de prensado al bloquear pinzas [C62.6] ............................... 153
16.2.2 Comportamiento de el pasador lateral [C62.6, C62.4] ..................................... 153
16.2.3 Escáner de códigos de barras [C65] ................................................................ 154
16.2.4 Retardo de soldadura [C67] ............................................................................. 154
16.3 TelsoSplice V3.2 .......................................................................................................... 154
16.3.1 Procedimiento de ajuste / protocolo diario, estadística de tablas .................... 154
16.3.2 Soldadura por secuencia ................................................................................. 155
16.3.3 Rango de fechas .............................................................................................. 155
16.3.4 Tecla "Admin" (administrador) ......................................................................... 156
16.3.5 Contador de mantenimiento ............................................................................. 156
16.3.6 Nombres de secuencia y de nodo ................................................................... 156

17.1 TelsoConfig V3.3 ......................................................................................................... 157
17.1.1 Opción [C14.3]; pausa del administrador ......................................................... 157
17.1.2 Opción [C29]; tipo de pinza de soldadura ........................................................ 157
17.1.3 Opción [C55.14]; soldaduras defectuosas máx. .............................................. 157
17.1.4 Opción [C55.20]; resaltar el número de cordones ........................................... 158
17.1.5 Opción [C55.21]; ampliación de pantalla en el modo de producción activada. ...
158
17.1.6 Opción [C62.18]; unidad neumática con nuevo software SPC a partir de la
versión V5.01 ................................................................................................... 158
17.1.7 Opción [C69]; selección de pantalla ................................................................ 159
17.1.8 Opción [C70]; proceso de soldadura / confirmación de errores ....................... 159
17.1.9 Opción [C71]; administración de datos ........................................................... 159

18.1 TelsoConfig V3.4 ......................................................................................................... 160
18.1.1 Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana
de edición ......................................................................................................... 160
18.1.2 Opción [C59]; límites maestros, resultados de soldadura y parámetros de
soldadura ......................................................................................................... 161

Índice de figuras
Índice de figuras
Figura 1 Pantalla Funcionamiento de producción de TelsoSplice ........................................ 12

Figura 2 Pantalla Procedimiento de ajuste de TelsoSplice ................................................... 13
Figura 3 Bastidor frontal de TelsoSplice ............................................................................... 15
Figura 4 Ventana de indicación al poner en marcha «TelsoSplice» ..................................... 16
Figura 5 Mensaje de error cuando no se encuentra el archivo "TelsoSplice.exe". ............... 16
Figura 6 Mensaje de error cuando no se encuentra el archivo "ShutDown.exe". ................. 16
Figura 7 Ventana de referenciado de Telsosplice ................................................................. 17
Figura 8 Zona de peligro de la pinza de soldadura ............................................................... 23
Figura 9 Zona de peligro de la cortadora de piezas defectuosas ......................................... 25
Figura 10 Pantalla Modo de producción de TelsoSplice ......................................................... 29
Figura 11 Abrir un nodo o secuencia ...................................................................................... 31
Figura 12 Color de nodo y selección de los nodos en secuencias ......................................... 32
Figura 13 Selección del nodo de izquierda a derecha independientemente de los
resultados de soldadura. ......................................................................................... 33
Figura 14 TelsoSplice; valores de soldadura en secuencias .................................................. 33
Figura 15 Mensaje de error de dimensión de prensado en funcionamiento de producción ... 34
Figura 16 Mensaje de error en funcionamiento de producción ............................................... 36
Figura 17 «TelsoConfig» Pantalla de instantáneas (Printscreen) ........................................... 38
Figura 18 Pantalla Procedimiento de ajuste ........................................................................... 40
Figura 19 Pantalla Asistente ................................................................................................... 43
Figura 20 Ventana de diálogo del asistente ............................................................................ 44
Figura 21 Editor de nodos del asistente .................................................................................. 47
Figura 22 Editor de secuencias del asistente ......................................................................... 50
Figura 23 Parámetros de soldadura y ventana de calidad (límites de calidad) ...................... 52
Figura 24 Límites de calidad ................................................................................................... 53
Figura 25 Límites de calidad gráfica dinámica ........................................................................ 54
Figura 26 Gráfico de Master Limits ......................................................................................... 55
Figura 27 Activación de los límites maestros .......................................................................... 56
Figura 28 Gráfico de límites de tendencia .............................................................................. 57
Figura 29 Adaptación de los límites de calidad o límites maestros ........................................ 59
Figura 30 Representación de los límites de calidad ............................................................... 60

Índice de figuras
Figura 31 Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana

de edición ................................................................................................................ 61
Figura 32 Pestaña C59 «Resultados de soldadura» .............................................................. 62
Figura 33 [C59.6] Límites de parámetros: activar, desactivar. ................................................ 63
Figura 34 [C59.17] Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar. ............................ 64
Figura 35 Pantalla de mantenimiento .................................................................................... 65
Figura 36 Ventana de mantenimiento, pestaña de estados de contadores ............................ 69
Figura 37 Ventana de mantenimiento / Pestaña de ajustes ................................................... 71
Figura 38 Ventana de mantenimiento / Pestaña de preajustes .............................................. 72
Figura 39 Pantalla de estadística de nodos (gráfico de nodos) .............................................. 73
Figura 40 Campo de desviación / dispersión de valores ........................................................ 74
Figura 41 Gráfico de nodos ..................................................................................................... 76
Figura 42 Gráfico de curvas .................................................................................................... 76
Figura 43 Evaluación .............................................................................................................. 77
Figura 44 Área de datos .......................................................................................................... 78
Figura 45 Pantalla de estadísticas de producción .................................................................. 79
Figura 46 Activación de los perfiles de soldadura ................................................................... 82
Figura 47 Perfil de soldadura Amplitud ................................................................................... 83
Figura 48 Perfil de soldadura Presión ..................................................................................... 84
Figura 49 Directorio de plantillas de etiqueta .......................................................................... 85
Figura 50 Configuración de la impresora de etiquetas [C72]/Registro 1 («Printers») ............. 86
Figura 51 Configuración de la impresora de etiquetas [C72]/Registro 2 («Print Actions») ..... 87
Figura 52 Configuración de la impresa de etiquetas [C72]/Registro 3 («Label Content») ...... 88
Figura 53 Configuración del escáner de códigos de barras [C65] .......................................... 94
Figura 54 Contraseña del escáner de códigos de barra [14.4] ............................................... 94
Figura 55 Ejemplos de código de barras ................................................................................ 96
Figura 56 Activación de la retractiladora en «TelsoConfig» .................................................... 98
Figura 57 Nodo con tubo retráctil ............................................................................................ 100
Figura 58 Corrección de parámetros de tubo retráctil ............................................................. 101
Figura 59 Diagrama de secuencia del proceso de soldadura y retractilado ........................... 102
Figura 60 Conexión sub-D de 9 pines/9 pines ........................................................................ 103
Figura 61 Conexión sub-D de 9 pines/25 pines ...................................................................... 104
Figura 62 Tecla "Entrar como administrador" ......................................................................... 118

Índice de figuras
Figura 63 Pantalla TelsoConfig ............................................................................................... 119

Figura 64 Margen de fecha ..................................................................................................... 155
Figura 65 Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana
de edición ................................................................................................................ 160
Figura 66 Pestaña C59 «Resultados de soldadura» .............................................................. 161
Figura 67 [C59.6] Límites de parámetros: activar, desactivar. ................................................ 162
Figura 68 [C59.17] Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar. ............................ 163

Observaciones generales
1 Observaciones generales
1.1 Protección de la propiedad intelectual
Este manual de instrucciones debe ser tratado con confidencialidad. Está destinado únicamente al
personal que trabaja con la máquina. No está permitida la transmisión de este manual de
instrucciones a terceras personas sin la autorización por escrito del fabricante.
INDICACIÓN
Los datos de contenido, textos, planos, ilustraciones y cualquier otra representación
están protegidos por la propiedad intelectual y están sujetos a los derechos de
protección de la propiedad industrial.
Cualquier uso indebido constituye una infracción sancionable.
1.2 Limitación de responsabilidad
Todas las informaciones e indicaciones de este manual de instrucciones cumplen con las normas
y directivas vigentes, reflejan el estado actual de la técnica y se han recopilado tras muchos años
de experiencia.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños ocasionados debido a lo siguiente:
■ Inobservancia del manual de instrucciones
■ Uso inadecuado del producto
■ Intervención de personal no formado
■ Modificaciones no autorizadas del producto
1.3 Disposiciones de la garantía
Las disposiciones de la garantía se encuentran en los documentos de venta.
1.4 Servicio de atención al cliente
Para informaciones técnicas nuestro servicio de atención al cliente está a su disposición.

La información acerca de la persona de contacto correspondiente puede solicitarla por teléfono,
fax, correo electrónico o bien en nuestra página web.
La dirección del fabricante se encuentra en la página 2.

Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x.
2 Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x.

A través del software «TelsoConfig» se configura el software «TelsoSplice». En
«TelsoConfig» se definen los datos de máquina y las rutas de datos ý también se activan o
desactivan todas las funciones.
Dependiendo de la configuración del software «TelsoSplice» la pantalla puede tener otro aspecto.
Con las pantallas representadas aquí se pueden explicar todas las funciones básicas del software.
El software «TelsoSplice» está dividido en dos áreas:
■ Funcionamiento de producción
■ Procedimiento de ajuste (Setup)
2.1 Pantalla Funcionamiento de producción
Figura 1: Pantalla Funcionamiento de producción de TelsoSplice
En el funcionamiento de producción se realiza la soldadura de nodos o secuencias.

En la pantalla "Funcionamiento de producción" se muestra:
■ Arriba los parámetros de soldadura.
■ Lateralmente los límites de calidad de los nodos o secuencias.
■ En el centro el nodo o secuencia a soldar actualmente.
A través de la barra de menú, tecla "Open" se pueden cargar las secuencias o nodos.
El operario de la máquina recibe formación especial para el funcionamiento de producción.

2.2 Pantalla Procedimiento de ajuste (Setup)
Figura 2: Pantalla Procedimiento de ajuste de TelsoSplice
En el procedimiento de ajuste (Setup):

■ Se crean nuevos nodos y secuencias.
■ Se ajusta el modo de soldadura.
■ Se ajustan los límites de calidad.
■ Se ejecuta y comprueba el mantenimiento de la pinza de soldadura.
■ Se crean y evalúan estadísticas.
El encargado de la máquina recibe una formación especial sobre el procedimiento de ajuste

(Setup).
Los límites maestros solamente pueden ser modificados por el administrador.

2.3 El nodo y la secuencia
Definición del concepto de nodo:

En un nodo se definen los cordones que se deben soldar, así como los parámetros de soldadura y
límites de calidad necesarios para la soldadura.
Definición del concepto de soldadura:

En una secuencia se definen los nodos que se deben soldar, así como los parámetros de
soldadura y límites de calidad necesarios para la soldadura.
2.4 Lugar de almacenamiento de juegos de datos, imágenes
Todos los datos se guardan en la carpeta TE_DATA. En la carpeta TE_DATA existen tres carpetas
adicionales.
Carpeta "CFG":
En esta carpeta se guardan los parámetros de soldadura estándar, parámetros de contracción
estándar y los colores de cordones estándar.
Carpeta "M_LOCAL":
Carpeta “NODES”: almacenamiento de nodos.
Carpeta “SEQUENCES”: almacenamiento de secuencias.
Carpeta "WELDCURVES": almacenamiento continuo de las curvas de soldadura
Carpeta "WELLDATA": almacenamiento de datos de soldadura.
Carpeta "WELDPARAMETER": almacenamiento de los datos parámetros de soldadura.
Carpeta "PICTURES":
En esta carpeta se guardan las imágenes en formato JPEG.
2.5 Observación sobre las comillas / signos especiales
En el manual de instrucciones se asignan signos especiales a palabras o grupos de palabras.

■ "……….": Estas palabras o grupos de palabras se traducen al idioma del país correspondiente.
■ «……...»: Estas palabras o grupos de palabras no se traducen.

Poner en marcha y finalizar TelsoSplice V3.x
3 Poner en marcha y finalizar TelsoSplice V3.x
3.1 Poner en marcha TelsoSplice V3.x
Figura 3: Bastidor frontal de TelsoSplice
1 Bastidor frontal de TelsoSplice 5 Interruptor principal

2 --- 6 Tecla "RESET"
3 Controlador SPC 7 Tecla "PARADA DE EMERGENCIA"
4 Generador 8 Interruptor de llave procedimiento de
ajuste (Setup)
paso 1 Gire el interruptor principal [5] hasta la posición ON. El sistema se pone en marcha.
paso 2 Cuando se haya encendido, pulse la tecla "RESET" [6] para reponer el sistema.
paso 3 En la pantalla del ordenador aparece la pantalla "Funcionamiento de producción".
paso 4 Referenciar la instalación de soldadura (véase capítulo "Referenciado de la pinza de
soldadura"
INDICACIÓN
Durante la puesta en marcha, el sistema se encuentra en estado de parada de
emergencia. Pulse la tecla “RESET” para confirmar este estado.
De lo contrario, el sistema no se pondrá en marcha.

3.2 Ventana de indicación durante la puesta en marcha
Figura 4: Ventana de indicación al poner en marcha «TelsoSplice»
Figura 5: Mensaje de error cuando no se encuentra el archivo "TelsoSplice.exe".
Figura 6: Mensaje de error cuando no se encuentra el archivo "ShutDown.exe".
Cuando aparece uno de estos mensajes de error es necesario volver a instalar el software
«TelsoSplice».

3.3 Referenciado de la pinza de soldadura
Después de la puesta en marcha, la pinza de soldadura debe desplazarse hasta el punto de

referencia para determinar los valores correctos. Mediante una ventana de diálogo se solicita al
personal operario que accione el interruptor de pie.
INDICACIÓN
El interruptor de pie debe accionarse hasta que haya concluido en referenciado.
De no ser así, volverá a aparecer la petición de referenciar la pinza de soldadura.
Figura 7: Ventana de referenciado de Telsosplice
1 Ventana: petición de referenciado de la pinza de soldadura

2 Interruptor de pie
3 Inicie el proceso de referenciado presionando el interruptor de pie y manténgalo pulsado
hasta que haya finalizado el proceso. Asegúrese de que el espacio de proceso está libre de
suciedad; de no ser así el calibrado será influenciado negativamente.
4 Tecla «Mantenimiento» (sólo visible cuando el interruptor de llave está en la posición de
procedimiento de ajuste)
INDICACIÓN
El referenciado también se puede iniciar con la tecla de inicio de la pinza de
soldadura.
En el caso de la pinza de soldadura «Boardversion».

3.4 Finalizar
paso 1 Gire el interruptor principal [1] hasta la posición «OFF». El sistema está
desconectado.

Señales de seguridad y de advertencia de TelsoSplice V3.x
4 Señales de seguridad y de advertencia de TelsoSplice V3.x
4.1 Aclaración de las indicaciones de seguridad y de advertencia

TelsoSplice
PELIGRO, ADVERTENCIA e INDICACIÓN son palabras clave estandarizadas para identificar

diferentes niveles de riesgo de daños personales y materiales. Todas las palabras clave van
acompañadas de un símbolo de seguridad.
Lea atentamente las aclaraciones de las palabras clave y su definición utilizadas más abajo por su
propia seguridad y asegúrese de haberlas comprendido.
Símbolo Palabra clave Definición

PELIGRO Describe un peligro inminente. Si no se evita, las
(sobre fondo rojo) consecuencias derivarán en muerte o lesiones de máxima
gravedad (mutilación).
ADVERTENCIA Describe una situación potencialmente peligrosa. Si no se
(sobre fondo naranja) evita, las consecuencias pueden derivar en muerte o
lesiones de máxima gravedad.
PRECAUCIÓN Describe una situación potencialmente peligrosa. Si no se
(sobre fondo amarillo) evita, las consecuencias pueden derivar en lesiones de
poca gravedad o daños materiales.
INDICACIÓN Informa sobre posibles daños materiales o indicaciones
(sobre fondo azul) para el funcionamiento.
Ejemplo de indicaciones de seguridad:
ADVERTENCIA
Peligro de lesiones en caso de cualificación insuficiente (técnicos electricistas).
Los trabajos de conexión a los componentes sólo deben realizarse con el cable de
red desenchufado. Alta tensión en la conexión AF.
Descarga eléctrica; puede provocar lesiones de máxima gravedad o la muerte.

Símbolos de seguridad y aclaración
Símbolo Significado
Advertencia general
Peligro eléctrico, tensión peligrosa
Aplastamiento; peligro para las manos
Superficie muy caliente; no tocar
Vapores tóxicos
Informa sobre posibles daños materiales o indicaciones para el funcionamiento.
Utilizar protector auditivo.
Utilizar gafas de protección.
Utilizar calzado de protección.
Utilizar guantes de protección.
NOTA: Medidas de primeros auxilios.

4.2 Observaciones generales
INDICACIÓN
Este manual de instrucciones deberá leerse y tenerse en cuenta antes de la puesta
en marcha de los componentes.
Solo el personal familiarizado con el manual de instrucciones y con todas las normas
vigentes relativas a la seguridad en el trabajo y a la prevención de accidentes podrá
utilizar los componentes.
Las averías que puedan afectar a la seguridad de funcionamiento deben repararse de
inmediato.
4.3 Uso adecuado de la instalación de soldadura TelsoSplice
La instalación de soldadura TelsoSplice ha sido diseñada exclusivamente para la soldadura por

ultrasonidos de piezas cordones adecuados.
Un uso distinto o que vaya más allá de este se considerará inadecuado. El fabricante no se hace
responsable de los daños derivados de un uso inadecuado. El usuario asume por completo este
riesgo.
Dentro del uso adecuado se incluye la observación del manual de instrucciones y el cumplimiento
de las condiciones de mantenimiento.

4.4 Requisitos del personal TS3
4.4.1 Personal operario para TelsoSplice
ADVERTENCIA
Solo el personal formado está autorizado para manejar los componentes.
De lo contrario podrían producirse lesiones graves.
El personal operario es instruido o formado por TELSONIC AG o por el cliente.

Grados del personal operario.
■ Operario: El operario sólo puede manejar la pinza de soldadura en el modo de funcionamiento
normal.
■ Ajustador: El ajustador también puede manejar la pinza de soldadura en el modo de
procedimiento de ajuste (Setup).
■ Administrador: El administrador está autorizado a modificar los "Limites maestros" y ajustar
opciones en "TelsoConfig" (protección mediante contraseña).
4.4.2 Técnicos electricistas para TelsoSplice
ADVERTENCIA
Peligro de lesiones en caso de cualificación insuficiente (técnicos electricistas).
Los trabajos de conexión a los componentes sólo deben realizarse con el cable de
red desenchufado. Alta tensión en la conexión AF.
Descarga eléctrica; puede provocar lesiones de máxima gravedad o la muerte.
Los técnicos electricistas deben estar formados para este entorno de trabajo y deben conocer las
normas y disposiciones relevantes.

4.5 Zonas de peligro de la pinza de soldadura TS3
La pinza de soldadura ha sido construida teniendo en cuenta la normativa vigente. Sin embargo,
pueden surgir peligros para el usuario debido a un uso inadecuado.
ADVERTENCIA
No introduzca nunca los dedos en la zona de trabajo de la pinza de soldadura.
Consecuencias: posible aplastamiento de los dedos.
Figura 8: Zona de peligro de la pinza de soldadura
1 Pinza de soldadura
2 Zona de peligro de la pinza de soldadura
3 Yunque: se desplaza en sentido horizontal y vertical
4 Corredera lateral (Gather): se desplaza en sentido horizontal
5 Protección de dedos y cubierta antirruido
CUIDADO
Durante la soldadura pueden desprenderse fragmentos de plástico o metal. Durante
el trabajo el usuario debe llevar gafas protectoras.
Posibles lesiones oculares

CUIDADO
La unidad oscilante se calienta durante el proceso de trabajo. ¡No tocar!
Peligro de quemaduras en las manos
CUIDADO
Al soldar piezas metálicas y cordones pueden generarse vapores tóxicos al derretirse
el aislamiento de los cables.
Consulte al proveedor de los cordones, sobre la posibilidad de generación de vapores
tóxicos al soldar cordones.

4.6 Zonas de peligro de la cortadora de piezas defectuosas TS3
ADVERTENCIA
Bajo ningunas circunstancias se debe tocar la zona de funcionamiento de la pinza de
soldadura.
¡Podría cortarse los dedos!
Figura 9: Zona de peligro de la cortadora de piezas defectuosas
1 Pinza de soldadura
2 Zona de peligro de la cortadora de piezas defectuosas
3 La cuchilla de la cortadora de piezas defectuosas se desplaza verticalmente hacia arriba.

4.7 Seguridad de funcionamiento TS3
4.7.1 Instalación eléctrica de TelsoSplice
Haga funcionar el generador / controlador exclusivamente con la tensión especificada en la placa

de características. La puesta a tierra de los componentes se garantiza a través del cable de red
del generador / controlador.
Los trabajos en los componentes eléctricos sólo pueden ser llevados a cabo por técnicos
electricistas.
Asegúrese de que se garantice una circulación de aire suficiente para el generador y el
controlador (retención de calor interna).
CUIDADO
Respete las normas de seguridad legales, específicas del país.
El incumplimiento de estas normas exime de cualquier responsabilidad al fabricante
por daños personales o materiales.
4.7.2 Instalación neumática TelsoSplice
INDICACIÓN
Alimentación de aire a presión máx. 10 bar; presión de funcionamiento máx. 7 bar.
Solo personal técnico podrá efectuar trabajos en los componentes neumáticos.

4.8 Emisiones acústicas de la pinza de soldadura TS3
En las aplicaciones normales de la pinza de soldadura, el nivel de intensidad acústica es inferior a

80 dB.
CUIDADO
Según las aplicaciones específicas del cliente se puede producir un nivel de
intensidad acústica de más de 80 dB. Si el nivel de intensidad acústica es superior a
80 dB, los usuarios y demás personas de la instalación deberán llevar un protector
auditivo.
Consecuencias: posibles lesiones auditivas
4.9 Ergonomía en el puesto de trabajo TelsoSplice
CUIDADO
Preste atención a la ergonomía en el puesto de trabajo. Adapte la altura de trabajo de
la pinza de soldadura a la altura del personal operario.
Posibilidad de molestias en la espalda y falta de concentración.

4.10 Medidas de emergencia TelsoSplice
INDICACIÓN
Indicaciones para medidas de primeros auxilios
Suceso Acción
Descarga eléctrica ■ Desconectar la pinza de soldadura o el
aplastamiento y corte de dedos generador con el pulsador PARADA DE
quemaduras EMERGENCIA.
■ Tirar del enchufe conectado a la red.
■ Aplicar primeros auxilios.
■ Avisar a un médico.
Formación de humo ■ Desconectar la pinza de soldadura o el
ruidos anormales generador con el pulsador PARADA DE
producción anormal de calor EMERGENCIA.
■ Tirar del enchufe conectado a la red.
■ Avisar al servicio de atención al cliente de
TELSONIC AG. (Dirección ver página 2)
Fuego en el sistema eléctrico ■ Tirar del enchufe conectado a la red.
■ Apagar con un extintor de fuego apropiado.
■ Avisar al servicio de bomberos o cuerpo de
bomberos local.
■ Avisar al servicio de atención al cliente de
TELSONIC AG. (Dirección ver página 2)

Funcionamiento de producción de TelsoSplice
5 Funcionamiento de producción de TelsoSplice
5.1 Descripción de la pantalla Funcionamiento de producción
Figura 10: Pantalla Modo de producción de TelsoSplice
1 Tecla: «UNDO» 9 Indicadores: límites superior e inferior

(límites de calidad)
2 Tecla: "ABRIR" 10 Imagen de nodos (2 imágenes como
máximo)
3 Tecla: "PROTOCOLO" 11 Indicadores: parámetros de soldadura
4 Nombre de nodo o nombre de secuencia 12 Tecla: "Captura de pantalla"
5 Gráfico de nodos 13 Contador para soldaduras satisfactorias
6 Contador de soldaduras 14 Contador para soldaduras defectuosas
7 Semáforo indicador 15 Versión del software
8 Contador de mantenimiento 16 Indicador: parámetros de la retractiladora
(opcional)

5.1.1 Tecla: "UNDO"
El sistema es capaz de detectar soldaduras defectuosas, es decir, cuando se

exceden los márgenes de tolerancia de los límites (límites de calidad) superior e
inferior.
No es posible la comprobación óptica automática de la calidad del nodo
automática.
Si durante el proceso de soldadura el operario determina que el nodo soldado
actualmente es "ópticamente defectuoso", con la tecla «UNDO» puede hacer
que el contador de soldaduras retroceda en una unidad y volver a soldar dicho
nodo.
Secuencias: sólo es posible retroceder un nodo. En una secuencia, después de
cada nodo listo la indicación salta al siguiente. Si el nodo soldado actualmente
es "ópticamente defectuoso", con la tecla «UNDO» se puede retroceder hasta
dicho nodo.
5.1.2 Tecla "OPEN"
Tecla "ABRIR": se utiliza para cargar un conjunto de datos (nodo o secuencia).
5.1.3 Indicación de contador de soldaduras
El contador de soldadura se encuentra activo exclusivamente en el

funcionamiento de producción y cuenta hacia atrás los nodos introducidos o el
número de secuencias.
El número de soldaduras se define en el modo de ajuste (Setup).
Si la opción [C55.17] se encuentra activada en "TelsoConfig" también se puede
indicar el número de soldaduras en el funcionamiento de producción.
En cuanto el contador de soldaduras alcanza el valor 0, el operario obtiene el
mensaje TS67.
Con la tecla "OK" se confirma el aviso y se puede reanudar la soldadura .
El mensaje TS67 debe estar activado en "TelsoConfig" [C55.16].
5.1.4 Indicación de contador de mantenimiento
Si el contador de mantenimiento alcanza el límite de 10.000 nodos aún por soldar, el contador de
mantenimiento se volverá amarillo.
Simultáneamente se muestra el aviso TS72: mantenimiento requerido dentro de 10.000
soldaduras adicionales.

Si en "TelsoConfig" la opción [C66] está a justada a "true", ocurrirá lo siguiente:

si el contador de mantenimiento alcanza el valor 0, el contador de mantenimiento se volverá rojo y
no será posible realizar más soldaduras.
El aviso TS52 indica el requerimiento de información al personal de mantenimiento .
Si en "TelsoConfig" la opción [C66] está a justada a "false", ocurrirá lo siguiente:
si el contador de mantenimiento alcanza el valor 0, el contador de mantenimiento se volverá rojo,
pero se podrán seguir realizando soldaduras.
5.2 Abrir un nodo o secuencia
Figura 11: Abrir un nodo o secuencia
1 Tecla "ABRIR": 7 Conjunto de datos (nodo o secuencia)

abre la ventana de selección [2]
2 Ventana de selección [2]: cargar nodo o 8 Tecla de conmutación: activar caracteres
secuencia especiales
3 Tecla "NODO": cargar nodo 9 Campo de entrada de texto "NODO":
buscar conjunto de datos
4 Tecla "SECUENCIA": cargar secuencia 10 Tecla "ABRIR": abrir nodo o secuencia
5 Ventana de diálogo: buscar y abrir un 11 Tecla "CANCELAR": salir de la pantalla
nodo o secuencia
6 Título de la columna
En el campo de entrada de texto "NODO" [9] se puede limitar la lista mediante la primera letra o
las primeras cifras. Los nodos se pueden ordenar haciendo clic en el título de la columna [6]
(nodo, sección transversal y fecha de modificación).

Para buscar todos los registros de datos (nodos o secuencias) con una terminación determinada,
introduzca un asterisco (*) como carácter comodín y a continuación la terminación. Con las teclas
de conmutación [8] se pueden activar los caracteres especiales.
El conjunto de datos seleccionado (nodo o secuencia) se carga con la tecla "ABRIR" [10].
Después regresará automáticamente a la pantalla "Funcionamiento de producción".
Los nodos y secuencias también se pueden abrir mediante un doble clic en el elemento
seleccionado de la lista.(V3.0)
5.3 Color de nodo y selección de los nodos en secuencias
Figura 12: Color de nodo y selección de los nodos en secuencias
Con la opción [C55.13] se define si los nodos deben marcarse con colores y cómo debe hacerse.
0 = Ningún color
1 = Límites de calidad faltantes del nodo
2 = Todos los nodos
Gris Nodos no soldados

Verde Nodos bien soldados
Rojo Nodos mal soldados
Naranja Límites de calidad faltantes del nodo
Tab. 1: Representación de los nodos con colores

Figura 13: Selección del nodo de izquierda a derecha independientemente de los resultados de soldadura.
Con la opción [C55.15] se define el modo en que se seleccionan los nodos en una secuencia.
1 = Selección del nodo de izquierda a derecha independientemente de los resultados de
soldadura.
2 = Seleccionar sólo nodos no soldados.
3 = Seleccionar nodos no soldados o mal soldados.
En esta representación se observan 5 nodos bien soldados, 1 nodo mal soldado y 1 nodo no
soldado. Para finalizar la secuencia es necesario volver a soldar los nodos 3 y 4.
5.4 Soldadura por secuencia, visualización de valores de soldadura V3.x
Figura 14: TelsoSplice; valores de soldadura en secuencias
En la soldadura por secuencia se visualizan los valores de soldadura de cada uno de los nodos.
Nota:
Los valores de soldadura de los nodos soldados hasta ahora se visualizan al seleccionar el nodo.
Si se carga de nuevo una secuencia ya no se visualizan los últimos valores de soldadura.
Si se han soldado todos los nodos de una secuencia, se vuelve a seleccionar el primer nodo.
En este caso se visualizan los últimos valores de soldadura.

5.5 Proceso de soldadura de TelsoSplice
Para iniciar un proceso de soldadura es necesario insertar los cordones en la pinza. A

continuación pulse la "tecla de accionamiento" o el interruptor de pie. Antes de activar la
soldadura, el controlador comprueba la dimensión de prensado de los cordones insertados. Si la
dimensión de prensado es correcta se habilita la soldadura.
5.6 Transgresión de los límites de calidad mensajes de error TS30
Transgresión de los límites de calidad "error de dimensión de prensado"

Si los cordones no se han insertado correctamente aparece el mensaje de error
"Error de dimensión de prensado" [1].
Figura 15: Mensaje de error de dimensión de prensado en funcionamiento de producción
Si hay un error de dimensión de prensado la pinza de soldadura permanece cerrada en el

funcionamiento de producción. Puede activar o desactivar esta opción [C62.17].
El material depositado se autoriza en los siguientes casos:
■ Aviso con tecla "OK" con tecla "OK":
si está activada la opción "Confirmación de error a través del monitor" [C20] = False, la pinza se
abre pulsando la tecla "OK".
■ Aviso "ROJO" sin tecla "OK":
si está activada la opción "Confirmación de error a través del monitor" [C20] = True, la pinza se
abre cambiando al procedimiento de ajuste (Setup) con el interruptor de llave.
_____________________________________________

La opción [62.17] precisa el programa SPC versión 4.06!

Si la opción se encuentra activada y no existe la correspondiente versión EPROM, se muestra el
aviso "TS84" al arrancar el programa.
Corrección de errores:
■ Actualización de software SPC o
■ Desactivación de la opción [62.17].

Transgresión de los límites de calidad "general"

Si se excede uno de los límites establecidos (superior o inferior), el sistema notifica un error Wird
eine der gesetzten Qualitäts-Limiten [1].
Figura 16: Mensaje de error en funcionamiento de producción
Si se transgrede un límite de calidad, la pinza de soldadura permanece cerrada en el

■ Aviso "ROJO" con tecla "OK":
abre pulsando la tecla OK.
INDICACIÓN
Si se exceden los límites superiores e inferiores establecidos es posible conmutar al
procedimiento de ajuste con el interruptor de llave De este modo se pueden
comprobar los límites.
Evitar soldaduras erróneas.

INDICACIÓN
Si se exceden o no se alcanzan los límites establecidos, la pinza de soldadura
aprieta los cordones.
Esta función se puede desactivar en «TelsoConfig»: bloqueo de pinzas por error de
límite [C62.2].

5.7 Pantalla de instantáneas (Printscreen)
La pantalla de instantáneas (Printscreen) se puede activar en «TelsoConfig» con la opción [C52].

El "Icono" activado aparece a la izquierda en la parte superior de la pantalla de «TelsoSplice».
Figura 17: «TelsoConfig» Pantalla de instantáneas (Printscreen)
1 [52] Pantalla de instantáneas 4 [52.3] Selección de ubicación de

(Printscreen) memoria de los gráficos
2 [52.1] Activación 5 [52.4] Ubicación de memoria directorio
estándar
3 [52.2] Selección de formato de imagen 6

Procedimiento de ajuste de TelsoSplice
6 Procedimiento de ajuste de TelsoSplice
Con el interruptor de llave de Rack de TelsoSplice se conmuta del funcionamiento de producción

al procedimiento de ajuste.
El procedimiento de ajuste sólo debe ser utilizado por personal formado y autorizado.
En el procedimiento de ajuste se activan o visualizan los datos siguientes:

■ Parámetros de soldadura / límites superior e inferior definidos (límites de calidad)
■ Modos de soldadura ajustados.
■ Mantenimiento: Comprobación de los componentes individuales de la pinza de soldadura tras
el cambio de herramienta. Compruebe la potencia perdida de la unidad oscilante.
■ Estadísticas generadas, impresas o exportadas.
■ Protocolos generados, impresos o exportados.
Atención: después de finalizar el procedimiento de ajuste debe retirarse la llave.
ADVERTENCIA
Bajo ningunas circunstancias se debe tocar la zona de funcionamiento de la pinza de
soldadura.
Consecuencias: peligro de aplastamiento de los dedos.

6.1 Descripción de la pantalla Procedimiento de ajuste
Figura 18: Pantalla Procedimiento de ajuste
1 Tecla «WIZARD»: generar, modificar o borrar nodos y secuencias.

2 Tecla "IMPRIMIR"
3 Representación óptica del nodo o secuencia cargada
4 Ventana de calidad: definir los límites inferiores y superiores (límites de calidad)
5 Parámetros de soldadura: definición de los parámetros de soldadura
6 Tecla "ACEPTAR": adapta automáticamente los límites de calidad.
7 Tecla "RESET PARAM": restablece todos los parámetros de soldadura a los parámetros
originales calculados automáticamente.
8 Tecla "MODO DE SOLDADURA": define los modos de soldadura.
9 Gráfico de curvas: representa la soldadura actual.
10 Tecla "ESTADÍSTICA DE NODOS": representación gráfica, representación detallada del
nodo a soldar.
11 Tecla "AJUSTAR": pantalla Ajustes (ver figura arriba)
12 Tecla "ESTADÍSTICA DE PRODUCCIÓN": representación en tabla del nodo o secuencia
cargada durante un periodo de tiempo determinado. Con la tecla "Rango de fechas" se
define un intervalo de tiempo.
13 Tecla "PROTOCOLO": representación en tabla de todos los nodos soldados o secuencias a
través de un intervalo de tiempo determinado. Con la tecla "Rango de fechas" se define un
intervalo de tiempo.

14 Tecla "MANTENIMIENTO": manejo manual de componentes individuales de la pinza de

soldadura, ajuste manual de presión y prueba de ultrasonido.
15 Tecla "Finalizar": sólo está activa cuando el usuario ha entrado en el sistema como
administrador.
16 Tecla «Admin»: autorización para ajustar los límites maestros, así como modificar opciones
[Cxx.x] en TelsoConfig.
17 Tecla «Trend Limits»: conectar y desconectar los límites de tendencia. Se puede activar
para cada nodo.
Descripción de las teclas

Tecla "Aceptar" [6] (determinación del rango de tolerancias) realiza la adaptación automática de
los límites de calidad (límites de calidad).
Después de realizar con éxito una soldadura de prueba de nuevos nodos o secuencias se deben
confirmar con la tecla "Aceptar" los límites de calidad, en función del resultado de prueba.
De esta forma se adaptan automáticamente los límites de calidad y los nodos o la secuencia está
preparada para el funcionamiento de producción.
Con la tecla "Reset param." [7] se restablecen todos los parámetros de soldadura con los ajustes
estándar de TELSONIC. Utilice esta función cuando no esté seguro de cuáles son los valores
correctos, para restablecer todos los valores con los ajustes estándar.
Con la tecla "Imprimir" [2] se puede imprimir el último proceso de soldadura. La impresión contiene
los parámetros de soldadura, los resultados de soldadura, la ventana de calidad y la curva de
soldadura.
La tecla "MODO DE SOLDADURA" [8] es opcional y se puede conectar y desconectar a través de

TelsoConfig (herramienta de configuración). De forma estándar se suelda con el modo de
soldadura «ENERGIE»
. En este modo la soldadura dura hasta que se alcanza la energía determinada.
Otros modos de soldadura:
■ Modo Tiempo de soldadura: en este modo la soldadura dura hasta que se alcanza el tiempo
ajustado.
■ Modo Dimensión de soldadura: en este modo la soldadura dura hasta que se alcanza la
dimensión de soldadura ajustada.
■ Modo Distancia diferencial: en este modo primero hay un desplazamiento hacia la dimensión
de prensado. La soldadura empieza y termina cuando se alcanza la distancia hasta la
dimensión de soldadura.

Tecla «Trend Limits» [17]: indica si se va a soldar o no con Trend Limits. Se puede conectar o
desconectar.

6.2 Descripción del asistente (Wizard)
Con la tecla «Wizard» se accede a una ventana de diálogo en la que los nodos o las secuencias
se pueden:
■ definir de nuevo
■ abrir (cargar conjunto de datos)
■ borrar
■ editar
■ duplicar.
Figura 19: Pantalla Asistente
1 Pantalla: selección de nodo o secuencia

1a Tecla "CANCELAR": salir del asistente
1b Tecla "SELECCIÓN DE NODO"
1c Tecla "SELECCIÓN DE SECUENCIA"
2 Pantalla siguiente: selección del mecanizado
2a Tecla "NUEVO": definir un nuevo nodo o secuencia
2b Tecla "ABRIR": cargar conjunto de datos (nodos o secuencias)
2c Tecla "BORRAR": borrar conjunto de datos (nodos o secuencias)
2d Tecla "EDITAR": editar conjunto de datos (nodos o secuencias)
2e Tecla "DUPLICAR": duplicar conjunto de datos (nodos o secuencias)

6.3 Descripción de la ventana de diálogo del asistente
Figura 20: Ventana de diálogo del asistente
1 Ventana de diálogo del asistente 4 Campo de texto para:

- búsqueda
- nuevo nodo o secuencia
2 Según la selección de la ventana de 5 Conjuntos de datos:
diálogo - nodo o
Tecla "ABRIR" o - secuencia
tecla "NUEVO" o
tecla "BORRAR" o
tecla "EDITAR" o
TECLA "DUPLICAR"
3 Tecla "CANCELAR" 6 Menú desplegable:
ruta de datos local [C10]: se define en
«TelsoConfig»;
ruta de datos import / export [C9]: se
define en «TelsoConfig».
La tecla cambia según la seleccion de la ventana de diálogo [2].

6.3.1 Ventana de diálogo ABRIR del asistente (Import)
paso 1 Con la tecla "ABRIR" de la ventana del asistente se accede a la ventana de diálogo
ABRIR.
paso 2 Busque y marque el conjunto de datos deseado (nodo o secuencia) y accione la tecla
"ABRIR" [2] en la ventana de diálogo. El conjunto de datos marcado también se abre
al hacer doble clic en él.
paso 3 El conjunto de datos se carga y se regresa automáticamente a la pantalla
"Ajustes".
paso 4 Con la tecla "CANCELAR" [3] también se regresa a la pantalla "Ajustes".
Si desea importar adicionalmente un registro de datos a la ruta local, en el menú desplegable

"Máquina" cambie a Import. Busque y marque el conjunto de datos deseado. A continuación
importe el registro de datos a la ruta local con la tecla "ABRIR" [2].
6.3.2 Ventana de diálogo BORRAR del asistente
paso 1 Con la tecla "BORRAR" de la ventana del asistente se accede a la ventana de

diálogo BORRAR.
paso 2 Busque y marque el conjunto de datos deseado (nodo o secuencia) y accione la tecla
"BORRAR" [2] en la ventana de diálogo.
paso 3 Pulse la tecla "SÍ" para confirmar. El conjunto de datos se borra.
paso 4 Con la tecla "CANCELAR" [3] también se regresa a la pantalla "Ajustes".
6.3.3 Ventana de diálogo DUPLICAR del asistente (Export)
paso 1 Abra (cargue) primero el conjunto de datos deseado (nodo o secuencia) y regresará
automáticamente a la pantalla "Ajustes".
paso 2 Con la tecla "DUPLICAR" de la ventana del asistente se accede a la ventana de
diálogo DUPLICAR.
paso 3 El conjunto de datos cargado (nodo o secuencia) se visualiza en la ventana de
diálogo.
paso 4 Pulse la tecla "DUPLICAR" [2]. Regresará automáticamente a la pantalla "Ajustes".
paso 5 Repita la duplicación hasta llegar a la pantalla de diálogo DUPLICAR.
paso 6 Introduzca un nombre nuevo en el campo de texto. Pulse la tecla
"DUPLICAR". Regresará automáticamente a la pantalla "Ajustes".

paso 7 El conjunto de datos (nodo o secuencia) se ha copiado.

paso 8 Ahora puede editar el nuevo conjunto de datos.
Si desea exportar un registro de datos, en el menú desplegable

"Máquina" cambie a Export. Marque el conjunto de datos que desea exportar. A continuación
exporte el registro de datos a la ruta IMPORT/EXPORT con la
tecla "DUPLICAR" [2].
6.3.4 Ventana de diálogo NUEVO del asistente
paso 1 Con la tecla "NUEVO" de la ventana del asistente se accede a la ventana de diálogo
NUEVO.
paso 2 Introduzca el nombre del nuevo conjunto de datos (nodo o secuencia) en el campo de
texto y accione la tecla "NUEVO" [2] en la ventana de diálogo.
paso 3 Accederá a la pantalla Editor de nodos. En esta pantalla se pueden crear conjuntos
de datos nuevos o editar los conjuntos existentes.
paso 4 El modo de proceder se describe en el capítulo Editor de nodos.
6.3.5 Ventana de diálogo EDITAR del asistente
paso 1 Abra (cargue) primero el conjunto de datos que desea editar (nodo o secuencia) y
regresará automáticamente a la pantalla "Ajustes".
paso 2 Con la tecla "EDITAR" de la pantalla del asistente accederá directamente al editor de
nodos..
paso 3 El modo de proceder se describe en el capítulo Editor de nodos.

6.4 Editor de nodos
Figura 21: Editor de nodos del asistente
1 Tecla "INSERTAR": insertar cordón 6 Tecla "BORRAR IMAGEN"

2 Tecla "BORRAR": borrar cordón 7 Nombre del nodo
3 Tecla "COPIAR": copiar cordón 8 Cordón insertado
4 Tecla "DESPLAZAR": desplazar cordón 9 Flechas de posicionado: dónde se coloca
el siguiente cordón.
5 Tecla "INSERTAR IMAGEN" 10 Cordones insertados
Atención: el nombre de un nodo ya no se puede modificar.
Ejemplo de edición o creación de nodos.

paso 1 Pulse la tecla "INSERTAR" [1]. Aparecen flechas de posicionamiento [9] a ambos
lados del nodo.
paso 2 Seleccione una posición del cordón en el nodo. Se abrirá una ventana en la que se
define la sección transversal del nuevo cordón. Después aparecerá otra ventana en la
que se introduce el nombre del cordón. Confirme con la tecla "OK".
paso 3 En la representación de nodos aparece el cordón nuevo. Haga clic en el cordón y
seleccione los colores del mismo. Al hacer clic en la sección transversal o en el
nombre del cordón puede modificar la sección transversal y también el nombre.
paso 4 Ahora haga clic en el centro del nodo [7] y regrese a la representación de nodos.
paso 5 El mismo proceso es válido para "BORRAR", "COPIAR" y "DESPLAZAR".
paso 6 Si está disponible, introduzca una imagen [5] del nodo. La imagen también se puede
introducir o sustituir posteriormente.

6.4.1 Insertar cordón
Para insertar un cordón debe seleccionar la tecla "INSERTAR". A la derecha e izquierda del nodo
se visualizan flechas de posicionado amarillas. Seleccione una de las flechas para posicionar un
cordón.
Inserte otros cordones hasta que el nodo cumpla los requisitos deseados.
6.4.2 Copiar / desplazar cordón
Utilice la tecla "COPIAR" o "DESPLAZAR para copiar o desplazar un cordón. A continuación

seleccione el cordón que desea copiar o desplazar.
Después de este proceso a la derecha e izquierda del nodo se visualizan flechas de posicionado
amarillas. Seleccione una de las flechas para posicionar un cordón.
6.4.3 Borrar cordón
Para borrar un cordón debe seleccionar la tecla "BORRAR".

A continuación puede seleccionar el cordón que desea borrar. El cordón correspondiente se borra
inmediatamente y se puede continuar con el proceso de edición.
6.4.4 Definir cordones (tamaño / color)
Para definir el tamaño y el color de un cordón es necesario seleccionarlo individualmente y, a

continuación, editarlo.
Aparece una representación ampliada del cordón. En la parte izquierda de la pantalla aparece una
gama de colores.
Cada cordón está dividido en cuatro zonas a las que se pueden asignar colores diferentes
(partiendo del lado del nodo respectivamente). Seleccione uno de los campos individuales para
asignarle un color.
Si desea modificar la sección transversal o el nombre del cordón, haga clic en la sección
transversal visualizada. Aparecen dos ventanas, una tras otra, en las que podrá modificar la
sección transversal o el nombre.
Para acceder a la vista completa seleccione la representación de nodo simbólica.
6.4.5 Insertar imagen
Existe la posibilidad de insertar 2 imágenes, como máximo, en el conjunto de datos del nodo o de
la secuencia.

Las fotos o gráficos guardados en «X:/TE_DATA/PICTURES/YYYY.jpg» se pueden asignar a n

cordón al hacer clic en la tecla "INSERTAR IMAGEN". La configuración de la ruta se fija en
TelsoConfig.
Tenga en cuenta que «X» representa la unidad en la que se encuentra el directorio «TE_DATA».
Todos los archivos de imágenes se tienen que guardar en formato JPG.

6.5 Editor de secuencias
El editor de secuencias sólo se puede abrir cuando hay una secuencia abierta o se crea una
secuencia nueva con la tecla «WIZARD».
Figura 22: Editor de secuencias del asistente
1 Tecla "INSERTAR" 6 Tecla "NODO INICIAL"

2 Tecla "BORRAR" 7 Conjuntos de datos (nodo)
3 Tecla "COPIAR" 8 Marcas de inserción: dónde se coloca el
siguiente cordón.
4 Tecla "DESPLAZAR" 9 Nodo insertado
5 Tecla "BUSCAR"
A partir de los conjuntos de datos [7] se forma una secuencia.
6.5.1 Insertar nodo
Seleccione primero la tecla "INSERTAR" y marque el nodo a insertar. A continuación se

visualizarán flechas de posicionado amarillas. Seleccione una de las flechas para posicionar un
nodo. El nodo se inserta.
Seleccione otro nodo e insértelo. La tecla permanece activada hasta que se pulse otra tecla de las
funciones adicionales.
El primer nodo se coloca al principio de la secuencia y recibe el número 1. Todos los demás nodos
se numerarán por orden (1,2,3...).

6.5.2 Borrar nodo
Haga clic en la tecla "BORRAR" (borrar nodo) y seleccione el nodo a borrar. El nodo está borrado.
La tecla permanece activada hasta que se pulse otra tecla de las funciones adicionales.
6.5.3 Copiar / desplazar nodo
Haga clic en la tecla "COPIAR" y seleccione el nodo a copiar en la secuencia.

Seleccione una de las flechas de posicionado y posicione el nodo copiado con ella.
Haga clic en la tecla "DESPLAZAR" y seleccione el nodo a copiar en la secuencia.

Seleccione una de las flechas de posicionado y desplace el nodo a la posición deseada.
6.5.4 Nodo inicial
El primer nodo se define de modo estándar como nodo inicial (número de posición rojo). Los
nodos iniciales marcan el principio de una unidad de secuencia o están al principio de una
secuencia completa.
Si, por ejemplo, se divide la misma secuencia en varias pinzas de soldadura, una de las pinzas de
soldadura podría encargarse de las uniones de soldadura 1-5, otra de las uniones 6-10, etc.
En cada pinza de soldadura se muestra la secuencia completa y cada máquina también es capaz
de editar la secuencia completa. La pinza de soldadura no regresa automáticamente al nodo
inicial, excepto si se suelda la secuencia completa y no sólo una parte.
Para volver a iniciar el proceso de soldadura en el nodo inicial debe volver hacia atrás, cargar a
secuencia de nuevo o leerla con el lector de código de barras opcional. Este proceso se suprime
cuando se ha definido un nodo inicial fijo para la pinza de soldadura.
6.5.5 Buscar nodo
Con la función "Buscar nodo" se pueden encontrar determinados nodos a través de las IDs
correspondientes. Para ejecutar esta función debe seleccionarse la función adicional "Search"
(búsqueda). Para cerrar la función de búsqueda vuelva a hacer clic en la tecla "Search".
En algunos casos es posible que conozca la terminación de la ID que está buscando. Aquí se
puede realizar la búsqueda con ayuda de un carácter comodín. Para ello, pulse la tecla de
conmutación (flecha arriba) para activar los caracteres especiales en el teclado. Como carácter
comodín se utiliza un asterisco (*). Si, por ejemplo, se introduce *mm en el campo de búsqueda,
se mostrarán todos los nodos con las letras mm.

6.6 Parámetros de soldadura / Ventana de calidad
Figura 23: Parámetros de soldadura y ventana de calidad (límites de calidad)
1 Ventana Parámetros de soldadura: tras la definición del nodo o de la secuencia, los

parámetros de soldadura reciben automáticamente un valor generado de forma estándar.
1a Tecla / Indicación "Energía": aquí se determina la energía máxima con que se realiza la
soldadura. Al hacer clic en la tecla se puede adaptar la energía máxima en [Ws].
1b Tecla / Indicación "Amplitud": aquí se determina la amplitud máxima con que se realiza la
soldadura. Al hacer clic en la tecla se puede adaptar la amplitud máxima en [Ws]. El valor
mínimo de la amplitud es el 50 %,
1c Tecla / indicación "Presión": aquí se determina la presión máxima con que se realiza la
soldadura. Al hacer clic en la tecla se puede adaptar la presión máxima en [bar].
Si la presión necesaria supera los 6 bares, la tecla aparece con fondo amarillo.
1d Tecla / indicación "Ancho de costura de soldadura": aquí se determina el ancho máximo de
nodo con que se realiza la soldadura. Al hacer clic en la tecla se puede adaptar el ancho de
la costura de soldadura máxima en [mm].
2 Ventana de calidad: la soldadura debe estar dentro de los valores límite establecidos, de no
ser así la soldadura es defectuosa.
2a Tecla / indicación "Dimensión de prensado": la dimensión de prensado se refiere a los
cordones insertados. Al hacer clic en la tecla se pueden introducir los límites superior e
inferior de la dimensión de prensado en [mm].
2b Tecla / indicación "Dimensión de soldadura": la dimensión de soldadura se refiere a la
altura final del nodo. Esta dimensión determina en qué medida se prensan los cordones. Al
hacer clic en la tecla se pueden introducir los límites superior e inferior de la dimensión de
soldadura en [mm].
2c Tecla / indicación "Tiempo de soldadura": el tiempo de soldadura es el lapso de tiempo
durante el cual se habilita el ultrasonido. Al hacer clic en la tecla se pueden introducir los
límites superior e inferior del tiempo de soldadura en [mm].

2d Tecla / indicación "Potencia": la potencia se refiere a la potencia generada por el

generador. Al hacer clic en la tecla se pueden introducir los límites superior e inferior de la
potencia en [W].
2e Indicación del valor soldado respectivamente.
2f Indicación de los límites superiores e inferiores introducidos.
Según la selección del modo de soldadura cambian las indicaciones de los parámetros de
soldadura así como de la ventana de calidad (límites de calidad).
6.7 Los límites
Existen tres tipos de límites:

■ Límites de calidad
■ Límites maestros y límites de tendencia
Límites de calidad
Con los límites de calidad se especifica el límite inferior y superior, en el cual se puede mover el
nodo o secuencia. Si se produce un rebasamiento por defecto o exceso de estos límites, se
mostrará una indicación de soldadura defectuosa y el nodo o la secuencia resultan inservibles.
Figura 24: Límites de calidad
1 Límite de calidad superior A Rango de los límites de calidad superior

e inferior.
2 Límite de calidad inferior B1 Rango de los límites de calidad inferiores
3 Punto de soldadura B2 Rango de los límites de calidad
superiores

Límites maestros y límites de tendencia

Si están activados los Trend Limits [C59.2], se activan también obligatoriamente los Master Limits
[C59.1].
Con los Master Limits debe poder determinarse el final de la vida útil (EOL) de la herramienta. Los
límites de calidad dinámicos (límites de tendencia) se deben mover en el rango de los límites
maestros. Si se rebasan los límites maestros, habrá que comprobar la herramienta y sustituirla en
caso necesario.
No debe transgredirse los límites de calidad, de lo contrario se mostrará una soldadura
defectuosa.
Los límites de tendencia se calculan a partir de las últimas 5 (estándar) soldaduras correctas.
En TelsoConfig [C59.4] se puede incrementar el número de soldaduras para calcular los límites de
tendencia. Cuanto mayor sea el número de soldaduras, tanto más lenta será la dinámica de los
límites de tendencia.
Figura 25: Límites de calidad gráfica dinámica
1 Límite maestro superior A Rango de los límites maestros superior e

inferior
2 Límite maestro inferior B1 Rango de los límites de calidad inferiores
3 Límite de calidad superior (límite de B2 Rango de los límites de calidad
tendencia) superiores
4 Límite de calidad inferior (límite de C Rango de los límites dinámicos de
tendencia) calidad superior e inferior (límite de
tendencia)
5 Punto de soldadura

6.8 Master Limits«Master Limits»
Figura 26: Gráfico de Master Limits
Los límites maestros (rojo) determinan los límites exteriores.

Si se exceden o no se alcanzan dichos límites, puede ser
necesario un mantenimiento. Con los Master Limits debe
poder determinarse el final de la vida útil (EOL) de la
herramienta.
En la pantalla de configuración el modo Master se indica

ópticamente con una "M".
Si posee derechos de administrador, podrá modificar los

límites maestros con la tecla "Admin".

Activación de los límites maestros
Figura 27: Activación de los límites maestros
1 Activación de los límites maestros 2 Límites maestros

6.9 Límites de tendencia (Trend Limits)
Figura 28: Gráfico de límites de tendencia
Los Trend Limits determinan los límites interiores. Estos se calculan dinámicamente en función de
la última N=cantidad de soldaduras. N determina el tamaño del registro interno de Trend Limit y se
puede definir mediante la opción [59.4].
Si se carga de nuevo un nodo o secuencia, el registro Trend Limit se inicializa con el último valor
calculado.
Asimismo se inicializa de nuevo el registro Trend Limit cuando no se ha soldado durante un
tiempo determinado. Definido a través de la opción [59.5].
A través de la opción [55.14] se puede definir la cantidad máxima de soldaduras defectuosas.
Si se suelda mal un nodo X veces, el software pone la opción [C60] "Máquina bloqueada" en
"True" y ya no se puede seguir soldando.
El encargado debe comprobar la máquina y decidir si se puede continuar soldando o si es
necesario sustituir la herramienta (pasador lateral, yunque o sonotrodo). El encargado tiene que
volver a habilitar la opción [C60] a través de «TelsoConfig» o de la ventana de mantenimiento
(C60 = False).
Si los límites de tendencia [C59.2] se encuentran activados en TelsoCofig, se mostrará en la

pantalla "procedimiento de ajuste" la tecla «Trend Limits». Los límites de tendencia se pueden
conectar o desconectar con esta tecla.


6.10 Adaptación de los límites de calidad o límites maestros
Figura 29: Adaptación de los límites de calidad o límites maestros
Haga clic en la indicación de los límites de calidad para acceder a las ventanas:
■ Límites de calidad
o
■ Límites de calidad y límites maestros
En estas ventanas se pueden adaptar los límites superior e inferior.

6.11 Representación de los límites de calidad
Con la opción [C56.3] en TelsoConfig se puede seleccionar la representación de los límites de

calidad.
Figura 30: Representación de los límites de calidad
1 Opción [56.3] en TelsoConfig

2 Límites de calidad con la indicación de un límite superior y un límite inferior.
3 Límites de calidad con la indicación del valor objetivo y una tolerancia en µm.
4 Introducción del límite superior.
5 Introducción del límite inferior.
6 Introducción del valor objetivo.
7 Introducción de la tolerancia.

6.12 Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la

ventana de edición
Figura 31: Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana de edición
Cuando se activa la opción [C56.5], en la pantalla de edición de parámetros se muestra el valor

estándar.

6.13 Opción [C59]; límites maestros, resultados de soldadura y parámetros

de soldadura
Las opciones «Límites maestros y de tendencia / Supervisión de los límites de calidad y maestros
(resultados de soldadura) / Parámetros de soldadura / Perfiles de soldadura» están agrupados
bajo la opción [C59] «Límites de calidad».
Pestaña «Resultados de soldadura»
Figura 32: Pestaña C59 «Resultados de soldadura»
■ Supervisión de los límites [C07, 16, 17, 35, 37]

■ Límites de calidad [C21.1, C22.1, C23.1, C24.1, C25.1]
■ Límites maestros [C21.2, C22.2, C23.1, C24.2, C25.2]
■ Soldar sin límites [C34]

Pestaña «Parámetros de soldadura»

■ Activar límites de parámetros / Introducir la tolerancia de los límites de parámetros [C59.6-
-C59.16]
■ Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar. Advertencia (amarillo); error (rojo)
[C59.18, C59.19]
■ Perfil de soldadura «Amplitud» [C02]
■ Perfil de soldadura «Presión» [C08]
Límites de parámetros [C59.6], valor nominal:
Figura 33: [C59.6] Límites de parámetros: activar, desactivar.
Para restringir las modificaciones que se puedan hacer en los parámetros de soldadura, el
administrador puede ajustar un valor nominal por cada nodo y parámetro de soldadura. Los
valores de tolerancia (en % o mm) se ajustan en TelsoConfig. Los nuevos valores límite
disponibles para la persona que efectúe los ajustes se calculan a partir del valor nominal y la
tolerancia:
Para las tolerancias expresadas en un valor porcentual:
Mín. = valor nominal - (valor nominal * tolerancia)
Máx. = valor nominal + (valor nominal * tolerancia)
Para las tolerancias expresadas en mm:
Mín. = valor nominal – tolerancia
Máx. = valor nominal + tolerancia
Si la opción [C59.6] Límites de parámetros está activada, tan solo el administrador podrá
restablecer los valores estándar, de manera que la tecla «Reset Param» aparecerá desactivada
para la persona que realice los ajustes.

Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar [C59.17]:
Figura 34: [C59.17] Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar.
La divergencia con respecto al valor estándar se puede ver ahora en 2 niveles distintos
(advertencia, error). Se puede indicar un valor porcentual en TelsoConfig para cada advertencia y
error.
Si se alcanza el «nivel de advertencia» el parámetro de soldadura correspondiente se muestra
sobre un fondo amarillo.
Si se alcanza el «nivel de error» el parámetro de soldadura correspondiente se muestra sobre un
fondo rojo.
La opción «Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar» solo se puede activar cuando
los límites de parámetros están desactivados.

6.14 Pantalla de mantenimiento
Figura 35: Pantalla de mantenimiento
1 Ventana de mantenimiento: controlador 8d Tecla "CERRAR" yunque:

(visible) desplazamiento horizontal hacia delante
2 Ventana de mantenimiento: contador de 9 Impresión
mantenimiento
3 Ventana de mantenimiento: versión del 9a Tecla "AUMENTAR" presión
sistema
4 Ventana de mantenimiento: ajustes de 9b Tecla "REDUCIR" presión
TelsoConfig
5 Calibración del pasador lateral 9c Indicación de presión en [bar]
5a Tecla "ABRIR" pasador lateral 10 Protección de dedos y refrigeración
5b Tecla "CERRAR" pasador lateral 10a Tecla "ABRIR" protección de dedos
5c Tecla "DESPLAZAR CON ALTA 10b Tecla "CERRAR" protección de dedos
POTENCIA" pasador lateral
5d Desplazamiento a referenciado 10c Tecla refrigeración "ON"
6 Test ultrasónico 10d Tecla refrigeración "OFF"
6a Tecla "ON": inicia el test ultrasónico 11 Cortadora de piezas defectuosas
6b Tecla "AUMENTAR" / 11a Cortadora de piezas defectuosas
"REDUCIR" valor de amplitud "ARRIBA": la cuchilla se desplaza hacia
arriba.

6c Indicación valor de amplitud en % 11b Cortadora de piezas defectuosas

"ABAJO": la cuchilla se desplaza hacia
abajo.
7 Datos de mantenimiento 11c Indicación cortadora de piezas
defectuosas "ARRIBA"
8 Yunque 11d Indicación cortadora de piezas
defectuosas "ABAJO"
8a Tecla yunque "ARRIBA": desplazamiento 12 Indicación: protección de dedos
vertical hacia arriba "CERRADA"
8b Tecla "ABRIR" yunque: desplazamiento 13 Indicación: alimentación de aire
horizontal hacia delante comprimido
8c Tecla yunque "ABAJO": desplazamiento 14 Indicación: alimentación de tensión
vertical hacia abajo
6.14.1 Pasador lateral (Gather), ayuda de inserción
El pasador lateral o elemento auxiliar de inserción determina el ancho de nodo así como el
recorrido de desplazamiento del yunque. La posición del pasador lateral se indica en mm en los
datos de mantenimiento.
El campo Pasador lateral sirve para el control y el referenciado del pasador lateral. Esto es
necesario en caso de cambio de herramienta (yunque, placa de yunque, pasador lateral y el
sonotrodo).
El pasador lateral o el elemento auxiliar de inserción se puede desplazar hacia adelante o hacia
atrás con las teclas de flecha (< >).
El referenciado de la pinza de soldadura puede iniciarse pulsando la tecla «Move to Reference»
(desplazar a referencia).
ADVERTENCIA
INDICACIÓN
Para la calibración, la zona de funcionamiento debe estar libre de cordones y
residuos.
De no ser así no se puede ejecutar una calibración correcta.

6.14.2 Test ultrasónico
Con el test ultrasónico se comprueba la potencia perdida de la unidad oscilante.
paso 1 Ajuste la amplitud deseada con las teclas "AUMENTAR" /"REDUCIR" valor de
amplitud.
paso 2 Pulse la tecla "Test ultrasónico ON".
paso 3 Los valores alcanzados aparecen en el campo de datos de mantenimiento.
Potencia perdida máxima con amplitud del 50% = < 40 W

Potencia perdida máxima con amplitud del 100% = < 70 W
INDICACIÓN
En ningún caso debe iniciar un test ultrasónico mientras el yunque esté desplazado y
se encuentre en el sonotrodo.
Daños resultantes en el yunque y el sonotrodo.
6.14.3 Datos de mantenimiento
El campo "Datos de mantenimiento" contiene datos sobre las funciones de prueba disponibles en
la ventana de mantenimiento. En el campo "Datos de mantenimiento" se muestran los valores de
frecuencia y potencia del test anterior. Los demás valores aparecen al activar el campo.
6.14.4 Yunque
El yunque determina la altura del nodo. Para poder comprobar el yunque, la presión de recorrido
debe ajustarse a 0,2 bar.
El campo Yunque sirve para el control y el referenciado del pasador lateral. Esto es necesario en
caso de cambio de herramienta (yunque, placa de yunque, pasador lateral y el sonotrodo).
El yunque se puede desplazar hacia arriba o hacia abajo con las teclas de flecha. La tecla en el
centro desconecta la presión de yunque.
El referenciado de la pinza de soldadura puede iniciarse pulsando la tecla «Move to Reference»
(desplazar a referencia).

ADVERTENCIA
INDICACIÓN
Para la calibración, la zona de funcionamiento debe estar libre de cordones y
residuos.
De no ser así no se puede ejecutar una calibración correcta.
6.14.5 Presión
En el campo de presión se puede comprobar si las unidades de aire comprimido proporcionan la

potencia necesaria. El yunque se puede mover horizontal y verticalmente con una presión máxima
de 0,5 bar.
Desplace el yunque verticalmente hacia abajo. Ahora puede incrementar la presión. Compruebe si
la presión se puede incrementar hasta 7 bar. Desplace el yunque hasta la posición de reposo; la
presión se ajusta automáticamente a 0 bar.
6.14.6 Protección de dedos y refrigeración
En este campo:
■ Se comprueba el funcionamiento de la cubierta de protección de dedos.
■ Se comprueba la refrigeración.

6.15 Pantalla de mantenimiento / Pestaña de estados de contadores
Figura 36: Ventana de mantenimiento, pestaña de estados de contadores
1 Tecla "Mantenimiento" 6 Contador de soldaduras defectuosas

[C58]
2 Pestaña "Estados de contadores" 7 Indicación de soldaduras satisfactorias
[C57]
3 Contador de mantenimiento 8 Indicación de soldaduras defectuosas
[C58]
4 Contador de soldaduras 9 Indicación de contador de mantenimiento
5 Contador de soldaduras satisfactorias 10 Indicación de contador de soldaduras
[C57]
Contador de mantenimiento


INDICACIÓN
Contador de mantenimiento: si el valor desciende por debajo de 0, el sistema genera
una advertencia después de cada proceso de soldadura.
Al llegar a 0 el contador de mantenimiento aparece en rojo.
Contador de soldaduras
Pulse la tecla contador de soldadura [10] e introduzca la cantidad de nodos o secuencias a soldar.
El contador de soldaduras cuenta hacia atrás la cantidad de nodos o secuencias a soldar hasta
cero.

6.16 Pantalla de mantenimiento / Pestaña de estados de contadores
Ajustes de «TelsoConfig»:
En la ventana de mantenimiento se pueden visualizar y modificar determinados ajustes de
«TelsoConfig».
Si ha entrado en el sistema como "Administrador" (tecla «Admin»), podrá modificar en esta
ventana directamente las opciones en TelsoConfig.
Figura 37: Ventana de mantenimiento / Pestaña de ajustes
1 Tecla "Mantenimiento" 3 Tecla «Admin»

2 Pestaña "Ajustes"

Preajustes para el cálculo de los parámetros de soldadura:

Si como encargado ha entrado en el sistema como "Administrador" (tecla «Admin»), se visualizará
además la pestaña "Preajustes". Estos datos también se pueden modificar.
En principio no está permitido modificar el contenido del preajuste. Los datos sirven para calcular
los parámetros de soldadura.
Las modificaciones sólo pueden ser realizadas por personal que disponga de la competencia
técnica requerida.
Las modificaciones no influyen en los nodos existentes, excepto si se acciona la
tecla «RESET» de los parámetros de soldadura.
Figura 38: Ventana de mantenimiento / Pestaña de preajustes
1 Tecla "Mantenimiento" 3 Tecla «Admin»

2 Pestaña "Preajustes"

6.17 Estadística del nodo cargado
La ventana de estadísticas se puede abrir en cualquier momento. Contiene datos sobre

desviaciones/dispersiones de valores de procesos de soldadura anteriores o del mecanizado del
último nodo.
Las indicaciones sólo están activas cuando el nodo ya ha sido soldado por lo menos una vez. Si
no es así, todas las indicaciones aparecen con fondo gris excepto las funciones principales y la
barra de ventana.
Figura 39: Pantalla de estadística de nodos (gráfico de nodos)
1 Tecla "GRÁFICO DE NODOS" 4 Tecla "ÁREA DE DATOS"

1a Indicación "GRÁFICO DE NODOS" 5 Indicación: desviación/dispersión de
valores
2 Tecla "GRÁFICO DE CURVAS" 6 Conjunto de datos cargado actualmente
3 Tecla "EVALUACIÓN" 7 Tecla "IMPRIMIR"
En la mitad inferior de la pantalla se representa la desviación / dispersión de valores en un gráfico.

Debajo del gráfico aparece la hora a la que fue soldado el nodo. Otros datos representados aquí
contienen el número de nodo así como la cantidad de nodos soldados.
Para visualizar la estadística de otro nodo o de otra secuencia es necesario abrir el nodo o la
secuencia correspondiente.

6.17.1 Gráfico de desviación / dispersión de valores
El eje Y muestra los valores medidos para la ventana de calidad seleccionada.

El eje X indica la cantidad de procesos de soldadura.
El gráfico muestra un punto para cada campo de calidad y cada tipo de soldadura (modo de
soldadura) de un nodo.
Figura 40: Campo de desviación / dispersión de valores
1 Gráfico de indicación de desviación/ 5 Tecla "Retroceso"

dispersión de valores
2 Botón "Límite de calidad" 5a Tecla "Retroceso rápido"
3 Tecla "Aumentar zoom" 6 Tecla "Avance"
4 Tecla "Reducir zoom" 6a Tecla "Avance rápido"
Si pulsa los botones de los límites de calidad individuales (límites de calidad) aparece el gráfico
correspondiente.
Con ayuda de las teclas de flechas simples (<) se puede desplazar la barra de color violeta en un
nodo hacia delante o hacia atrás respectivamente. El valor exacto se visualiza en la ventana de
calidad junto a la tecla correspondiente. Con las teclas dobles (>>) puede avanzar o retroceder
más rápidamente.
Con las teclas + y - se puede aumentar o reducir el gráfico.
Las dos líneas horizontales limitan el margen de tolerancia preajustado de los parámetros de
soldadura en la ventana de calidad.
Los puntos que se encuentran fuera del margen de tolerancia se muestran en rojo. El valor
medido incorrecto aparece en rojo en la ventana de calidad, aunque usted se encuentre en la
representación de otro valor medido del mismo nodo.

Los puntos mostrados en azul representan nodos dentro del margen de tolerancia. Según la
dispersión es posible limitar más las tolerancias. Las dos líneas negras se adaptan y después
muestran el nuevo margen definido.
El fondo de este gráfico es blanco o azul claro. El color cambia cuando se modifica el modo de
soldadura o el valor es incorrecto. El color del fondo siempre proporciona información sobre las
modificaciones del modo de soldadura.
La tecla «UNDO» (deshacer) es una excepción en el modo de producción. Si se ha repuesto una
soldadura manualmente, este punto aparece en rojo independientemente del margen de
tolerancia. Las teclas de la ventana de calidad aparecen con fondo amarillo para marcar la función
"DESHACER".
6.17.2 Imprimir
La tecla "IMPRIMIR" en la barra de símbolos inferior permite imprimir el área de datos visualizada
junto con los diagramas de curvas de todos los nodos. Se debe tener en cuenta que para cada
nodo se necesitan tres hojas de papel DIN A4.
INDICACIÓN
Margen de impresión: mediante la orden de impresión se imprime el área de datos
completa.
Compruebe el área de datos. Corríjala si es necesario.

6.17.3 Gráfico de nodos
La tecla "Gráfico de nodos" representa el nodo esquemáticamente. El mismo gráfico aparece en el

editor de nodos o en la función de ajuste.
Figura 41: Gráfico de nodos
6.17.4 Gráfico de curvas
Los valores de potencia y de distancia se pueden tomar del gráfico de curvas.
Figura 42: Gráfico de curvas
INDICACIÓN
Acerca del gráfico de curvas:
Para limitar el volumen de datos el gráfico de curvas está desactivado de modo
estándar. Sin embargo, se puede activar mediante TelsoConfig.

6.17.5 Evaluación
La información sobre la capacidad de proceso se encuentra en el campo Evaluación. Los valores

Cpk, Cpu y Cpo proporcionan datos sobre la efectividad de los procesos individuales.
Figura 43: Evaluación
Mín: valor medido más bajo registrado

Máx: valor medido más alto registrado
X: Valor medio
S(x): Desviación/dispersión
Cp: CP= Máx (Cpu, Cpo)
Cpu: Distancia de capacidad de proceso hasta el límite inferior de tolerancia
Cpo: Distancia de capacidad de proceso hasta el límite superior de tolerancia
La "Capacidad de calidad" (capacidad de calidad) depende de los márgenes de tolerancia

ajustados y no permite constatar en qué medida es posible una mejora del proceso cuando se han
seleccionado tolerancias demasiado amplias.
ATENCIÓN: estos valores sólo son informativos cuando el área de datos considerada es
homogénea y los límites superior e inferior de los valores de proceso se han ajustado
correctamente.

6.17.6 Área de datos
Aquí se puede indicar cuántos procesos de soldadura se deben visualizar por cada nodo.
Figura 44: Área de datos
INDICACIÓN
Acerca del área de datos:
Si han tenido lugar 50 procesos de soldadura y sólo desea visualizar 20 después del
décimo proceso de soldadura, se muestran los procesos 10-29.
Para visualizar a continuación los procesos de soldadura a partir del 30, es necesario
adaptar el valor inicial del área de datos.

6.18 Pantalla estadística de producción
En la estadística de producción se pueden mostrar todos los nodos soldados durante un intervalo
de tiempo determinado. En la ventana "Rango de fechas" se puede especificar el intervalo
deseado.
Si la tecla "Nodos" se encuentra activa, únicamente se mostrará una lista de los nodos cargados
actualmente. En la ventana "Rango de fechas" se puede especificar el intervalo deseado.
Figura 45: Pantalla de estadísticas de producción
1 Tecla "Área de datos Tiempo": selección de un intervalo de tiempo de los nodos o

secuencias que deben registrarse.
2 Tecla "Área de datos Cantidad": selección de la cantidad de nodos o secuencias que
deben registrarse.
3 Tecla "Nodo": si esta tecla está marcada solo se mostrarán los datos del nodo cargado
actualmente.
4 Tecla "Secuencia": si esta tecla está marcada solo se mostrarán los datos de la secuencia
cargada actualmente.
5 Línea de título de la tabla
6 Tabla de nodos/secuencias seleccionados
7 Nodos/secuencias cargados actualmente
8 Tecla "EXPORT": exporta los nodos/secuencias que aparecen en la lista
La exportación se realiza en forma de archivo csv. Este archivo se puede abrir con «Excel».


6.19 Pantalla Protocolo
En la pantalla "Protocolo" se pueden listar todos los nodos soldados durante un intervalo de
tiempo determinado. En la ventana "rango de fechas" se puede especificar el intervalo deseado.
Para cada nuevo se indica la sección transversal, el número, etc.

Perfiles de soldadura «Presión» y «Amplitud»
7 Perfiles de soldadura «Presión» y «Amplitud»

Los perfiles de soldadura se utilizan con aplicaciones especiales.
Algunos ejemplos:
■ Limpieza de cordones y posterior soldadura:
- Perfil 1: Para limpiar los cordones: amplitud elevada y presión reducida.
- Perfil 2: Para soldar los cordones: menor amplitud y mayor presión.
■ Aplicaciones con cordones delgados: (0,13 mm2 o 0,17 mm2, etc.).
■ Aplicaciones con cordones de aluminio:
- Perfil 1: Para calentar el aluminio: amplitud elevada y presión reducida.
- Perfil 2: Para solidificar o soldar: menor amplitud y mayor presión.
INDICACIÓN
Los parámetros de soldadura que se deben ajustar pueden variar en función de cada
aplicación.
Póngase en contacto con el servicio técnico.
7.1 Activación de los perfiles de soldadura en TelsoConfig
Figura 46: Activación de los perfiles de soldadura

En TelsoConfig, en la opción «Límites de calidad» [C59] de la pestaña «Parámetros de

soldadura», active las opciones:
■ [C02] Perfil de amplitud
■ [C08] Perfil de presión
7.2 Perfil de soldadura Amplitud
Figura 47: Perfil de soldadura Amplitud
Atención: los parámetros [4, 5, 6] se deben definir de acuerdo con cada aplicación.
Procedimiento:
paso 1 Abra el modo de ajuste (Setup) en la pantalla Parámetros de soldadura [1].
paso 2 Pulse la tecla «Parámetros amplitud». Se abre la ventana [3] para introducir los datos.
paso 3 Ajuste los parámetros de «Amplitud 1» [4].
paso 4 Ajuste los parámetros de «Amplitud 2» [5].
paso 5 Ajuste el tiempo de soldadura [6] para el «Perfil de amplitud 1».
El tiempo restante correrá en el «Perfil de amplitud 2».
paso 6 Confirme pulsando OK.

7.3 Perfil de soldadura Presión
Figura 48: Perfil de soldadura Presión
Atención: los parámetros [4, 5, 6] se deben definir de acuerdo con cada aplicación.
Procedimiento:
paso 1 Abra el modo de ajuste (Setup) en la pantalla Parámetros de soldadura [1].
paso 2 Pulse la tecla «Parámetros presión». Se abre la ventana [3] para introducir los datos.
paso 3 Ajuste los parámetros de la «Presión 1» [4].
paso 4 Ajuste los parámetros de la «Presión 2» [5].
paso 5 Ajuste el tiempo de soldadura [6]. para el «Perfil de presión 1».
El tiempo restante correrá en el «Perfil de presión 2».
paso 6 Confirme pulsando OK.

Impresora de etiquetas [C72]
8 Impresora de etiquetas [C72]
8.1 Instalación de la impresora de etiquetas
paso 1 En la carpeta «TE_DATA» se encuentra la carpeta «LABELS».

Véase capítulo: "Directorio de plantillas de etiqueta".
paso 2 Cree o copie las plantillas de etiqueta que necesite. Añada estos archivos a la
carpeta «LABELS».
Véase capítulo: "Definición de plantillas de etiqueta".
paso 3 Instale el driver de Windows para su impresora de etiquetas.
paso 4 Ejecute la aplicación «TelsoConfig» y configure los ajustes de la impresora de
etiquetas. Véase capítulo: "Configuración de la impresora de etiquetas [C72]".
8.2 Directorio de plantillas de etiqueta
Figura 49: Directorio de plantillas de etiqueta
paso 1 Dentro de la carpeta «TE_DATA», cree una carpeta que se llame «LABELS».
paso 2 En la carpeta «LABELS», todas las plantillas de etiqueta se guardan como archivos
de texto.
Por ejemplo: «Label_Node_1.txt»
paso 3 Véase capítulo: "Plantillas de definición de etiquetas".

8.3 Configuración de la impresora de etiquetas [C72]
INDICACIÓN
Al trabajar con la impresora de etiquetas, se recomienda marcar en las opciones
[C18.1] "Imprimir estadísticas" y [C18.2] "Imprimir curvas" el valor «false».
Configuración de la impresora de etiquetas
Figura 50: Configuración de la impresora de etiquetas [C72]/Registro 1 («Printers»)
1 Activar la impresora de etiquetas

2 Selección de impresora
3 Se puede activar la captura de pantalla. La etiqueta no se imprime, solo aparece en la
pantalla.
No activar esta opción para el funcionamiento de producción.

Configuración de las tareas de impresión
Figura 51: Configuración de la impresora de etiquetas [C72]/Registro 2 («Print Actions»)
paso 1 Seleccione la tarea de impresión [1].

paso 2 Active («Enable») el tipo de impresión [2] y las plantillas [3].
paso 3 Seleccione el tipo de impresión.
Se describe en el capítulo "Aclaración de los tipos de impresión".
paso 4 Seleccione la plantilla de impresión.
Las plantillas se encuentran en la carpeta D:\TE_DATA\LABELS.
paso 5 La plantilla preseleccionada se muestra en el área «Template».
paso 6 Pulse la tecla «Print» para realizar una prueba de impresión de la etiqueta.
Aclaración de los tipos de impresión: véase capítulo siguiente.

Configuración del contenido de las etiquetas
Figura 52: Configuración de la impresa de etiquetas [C72]/Registro 3 («Label Content»)
Los nombres de nodos o secuencias pueden contener campos especiales para la impresión de
etiquetas
(estos nodos o secuencias se pueden cargar mediante códigos de barra).
Estos campos están disponibles entonces para la impresora de etiquetas. Se pueden añadir en la
etiqueta a través de estos caracteres.
Véase capítulo: "Caracteres estándar para definición de etiquetas".
Ejemplos:
■ NODE1@PROJEKT1
■ SEQ1@F1@F2@F3
Opción [1] "Label content fields in node name": activación de esta opción para nodos
Opción [1] "Label content fields in sequence name": activación de esta opción para secuencias.

Si desea cambiar el carácter estándar de separación @, introdúzcalo en el campo de entrada

correspondiente [3].
8.3.1 Aclaración de los tipos de impresión
Tipo de impresión Descripción

Imprimir Soldadura de nodo:
automáticamente La etiqueta se imprime inmediatamente después de la soldadura del material.
Soldadura de secuencia:
Si la opción [C55.2] está configurada con el valor #3 (esperar confirmación de
usuario), la impresora espera a que el usuario confirme la acción para imprimir
la etiqueta.
Si hay otras opciones configuradas, la etiqueta se imprimirá inmediatamente
después de que termine la secuencia.
Preguntar al Soldadura de nodo y soldadura de secuencia:
usuario Después de cada soldadura (de nodo o de secuencia), se pregunta al usuario
si desea imprimir una etiqueta.
En el modo de ajuste siempre se pueden imprimir las etiquetas.
Si se carga un nuevo nodo o una nueva secuencia, se borrarán las etiquetas
de la cola de impresión que aún no se hayan imprimido.
Imprimir de forma Soldadura de nodo:
manual No disponible en esta configuración.
Todas las plantillas de etiquetas disponibles para nodos y secuencias se
pueden utilizar para la impresión manual.
Si se carga un nuevo nodo o una nueva secuencia, se borrarán las etiquetas
de la cola de impresión que aún no se hayan imprimido.

8.4 Plantillas de definición de etiquetas
Las plantillas de definición de etiquetas son archivos de texto normales que describen el diseño de
las etiquetas con órdenes específicas para la impresora de etiquetas. Las plantillas pueden
contener caracteres. El driver de la impresora de etiquetas TelsoSplice sustituye los caracteres
por valores actuales.
Para las siguientes tareas de impresión se pueden definir distintas plantillas de etiqueta:
■ Tras soldadura de nodos satisfactoria (manual, imprimir solo etiquetas)
■ Tras soldadura de nodos satisfactoria (normal, soldar e imprimir etiquetas)
■ Tras soldadura de nodos satisfactoria (producción)
■ Tras soldadura secuencial (manual)
■ Tras soldadura secuencial (producción)
■ Tras soldadura por encargo/remunerada (producción)
En “funcionamiento normal; manual” (cargar nodo o secuencia desde el archivo); “funcionamiento

normal” (nombre del nodo escaneado en “funcionamiento normal”); “funcionamiento de
producción” (VIN escaneado) hay un amplio abanico de información disponible. Para cada uno de
estos modos de funcionamiento, deberá definir una plantilla de etiqueta específica.
Los caracteres para plantillas de definición de etiquetas se colocan siempre entre llaves dobles.
Ejemplo: {{TS.DateTime}}
Los caracteres también pueden contener instrucciones de formatación (p. ej., para un valor de
fecha/hora).
La formatación se indica tras el nombre del carácter y un punto y coma (;).
Ejemplo: {{TS.DateTime;dd.MM.yyyy HH:mm:ss}}
Las instrucciones de formatación disponibles dependen del tipo de valor de dato.

Aquí encontrará toda la información al respecto:
https://msdn.microsoft.com/de-de/library/dwhawy9k(v=vs.100).aspx
https://msdn.microsoft.com/de-de/library/az4se3k1(v=vs.100).aspx

8.4.1 Caracteres estándar para definición de etiquetas
Los siguientes caracteres están disponibles para todas las plantillas:
Caracteres Descripción
{{TS.AppName}} Nombre de la aplicación, p. ej., «TelsoSplice»
{{TS.AppVersion}} Versión de la aplicación, p. ej. «3.xx»
{{TS.DateTime}} Fecha de creación/hora de la etiqueta
{{TS.MachineID}} Identificación actual de la máquina «TelsoSplice»
{{TS.PrintDateTime}} Fecha de impresión/hora (justo antes de la impresión)
{{_VALUEMAPPING_}} Carácter especial con fines de prueba.

El driver de la impresora genera una lista completa con los
caracteres disponibles y sus valores actuales.
Estos son los caracteres disponibles para los nodos:
{{NODE.Name}} Nombre del nodo sin versión («N1»)
{{NODE.NameV}} Nombre del nodo indicando la versión («N1#3»)
{{NODE.TCS}} Sección total del nodo (valor decimal)
{{NODE.WiresCount}} Número de cordones (valor total)
{{Node.NameF1}} Campos de nombre del nodo; extraídos del nombre del nodo.
{{Node.NameF2}} Véase capítulo: "Configuración de la impresora de etiquetas
{{Node.NameF3}} [C72]"
{{Node.NameF4}}
Estos son los caracteres disponibles para secuencias y nodos secuenciales:
{{SEQ.Name}} Nombre de la secuencia sin versión («S1»)
{{SEQ.NameV}} Nombre de la secuencia indicando la versión («S1#3»)
{{SEQ.NodesCount}} Número de nodos que hay en la secuencia (valor total)
{{SEQ.NameF1}} Campos de nombre de la secuencia; extraídos del nombre de la
{{SEQ.NameF2}} secuencia.
{{SEQ.NameF3}} Véase capítulo: "Configuración de la impresora de etiquetas
{{SEQ.NameF4}} [C72]"
Estos son los caracteres disponibles para los pedidos:

{{ORDER.OrderId}} Identificador del pedido

{{ORDER.Name}} Nombre del pedido

Escáner de códigos de barras [C65]
9 Escáner de códigos de barras [C65]
Un lector de código de barras simula el teclado. Para que el programa pueda distinguir entre
introducción de teclado y de código de barras, son necesarios un prefijo y un sufijo (representados
abajo con fondo gris). El prefijo y el sufijo pueden ser parte del código de barras o configurarse en
el lector de código de barras.
La información detallada sobre la programación del lector de código de barras está disponible en
el manual correspondiente.
INDICACIÓN
Para garantizar un funcionamiento correcto con el software TelsoSplice, es necesario
desconectar el signo de terminación del lector de código de barras. La información
detallada al respecto está disponible en el manual del lector de código de barras.
En otro caso no funcionará con el software TelsoSplice.

9.1 Configuración del escáner de códigos de barras [C65]
El escáner de códigos de barra se puede activar en «TelsoConfig» a través de la opción [C65].
Figura 53: Configuración del escáner de códigos de barras [C65]
Algunas órdenes de código de barras requieren una contraseña. La contraseña se introduce en la

opción [C14.4].
Contraseña por defecto: 9552.
A dada máquina o grupo de máquinas puede asignarle otra contraseña.

De este modo, en una línea de producción "P1" con varias máquinas podrá utilizar la misma
contraseña.
Para cambiar la contraseña se necesita la contraseña antigua.
Figura 54: Contraseña del escáner de códigos de barra [14.4]

9.2 Órdenes de código de barras
TelsoSplice 3.6 es compatible con órdenes de código de barras estándar y avanzadas.
Formato general de una orden de código de barras:

<<command>code\password>
Órdenes de código de barras estándar:

No se requiere contraseña; si hay contraseña, se ignora.
Orden de código de barras Descripción

<<N>node_name> Abre un nodo con nombre: «node_name».
<<S>sequence_name> Abre una secuencia con nombre: «sequence_name».
<<P>position> Selección de un nodo en una secuencia mediante la posición.
La posición empieza por "0". Ver ejemplos.
Ejemplo:
Secuencia con 3 nodos: N1, N2 y N3.
Posición del primer nodo N1: <<P>0>
Posición del segundo nodo N2: <<P>1>
Posición del tercer nodo N3: <<P>2>
Órdenes de código de barras avanzadas, con contraseña:
Orden de código de barras Descripción

<<QT>LMT|9552> El bloqueo de pinza de soldadura se retira con esta orden de
código de barras.
La pinza de soldadura se bloquea por un error de límite de calidad.
Con esta orden de código de barras se retira el bloqueo.

9.3 Ejemplos de código de barras
Figura 55: Ejemplos de código de barras

Retractiladora [C63]
10 Retractiladora [C63]
10.1 Observaciones generales
Este capítulo describe la conexión de la retractiladora a la máquina de soldadura por ultrasonidos

TelsoSplice.
El objetivo de este documento es describir con exactitud la conexión de retractiladoras a máquinas
de soldadura y los ajustes que hay que realizar en el software.
El retractilado es un proceso que los fabricantes de arneses de cable utilizan para aislar los nodos
después de la soldadura.
Se pueden utilizar las interfaces de las siguientes retractiladoras:
■ Mecalbi
■ Mecalbi
■ DSG-Canusa
■ Raychem
10.2 Factores para elegir el tubo retráctil
Son muchos los factores que influyen en el éxito de la instalación de un tubo retráctil para el
aislamiento de nodos:
■ Cantitdad total de hilos
■ Distinta cantidad de hilos cuando estos se encuentran entre los dos lados
■ Sección aislante acumulativa
■ Distinta sección aislante acumulativa entre los dos lados
Por norma general, se considera que las propiedades de instalación y aislamiento de nodos que
no tengan más de 4 hilos por lado son excelentes.
En caso de nodos con un número de 5 a 7 hilos por lado, la configuración es más compleja, el
tiempo de instalación correspondiente puede ser mayor y la ventana de instalación puede ser más
pequeña. Esto puede requerir la realización de trabajos adicionales durante la preparación de las
condiciones de instalación.

10.3 Activación de la retractiladora en «TelsoConfig»
La activación se realiza en TelsoConfig a través de la opción [C63].
Figura 56: Activación de la retractiladora en «TelsoConfig»
[63.2]: selección de retractiladora.

Se pueden utilizar las siguientes retractiladoras:
■ Mecalbi STCS-IR-500
■ Raychem MKII
■ Mecalbi STCS-PHD
■ DSG-Canusa DERAY SpliceMan IR

10.4 Definición de parámetros de retractilado
En la tabla de tubos retráctiles se definen sus parámetros.

Debe estar registrado como administrador. La tabla está disponible en «Maintenence»/
«Presettings»/«Shrinking settings».
Puede ampliar esta tabla como desee. Los parámetros más importantes son:
■ Tipo de tubo
■ Sección mínima/máxima de nodo
■ Número de cordones
■ Temperatura de calentamiento
■ Color
Al crear o editar un nodo, también puede añadir un tubo retráctil. En el editor de nodos, haga clic
en el nodo para que aparezca una ventana de selección con los tubos retráctiles. Seleccione uno.
El tubo retráctil se muestra a través del nodo.
En caso necesario, se puede modificar manualmente la temperatura de soldadura y el tiempo de

retractilado (véase figura: "Corrección de parámetros de tubo retráctil").

Figura 57: Nodo con tubo retráctil

Figura 58: Corrección de parámetros de tubo retráctil

10.5 Diagrama de secuencia del proceso de soldadura y retractilado
Figura 59: Diagrama de secuencia del proceso de soldadura y retractilado
La máquina de soldadura
envía parámetros de
retractilado a la
retractiladora.
Retractilar
Sí
Selección Nodo de ¿Es correcto el

de nodo soldadura resultado de la soldadura?
No
La máquina de soldadura envía

un valor de tiempo de 0,1 s a la
retractiladora.
No se puede retractilar.

10.6 Conexión de la retractiladora
Figura 60: Conexión sub-D de 9 pines/9 pines
PIN 2 = recibir datos

PIN 3 = enviar datos
PIN 5 = GND (ground)
RS232 RS232
Sub-D, 9 pines Sub-D, 9 pines
PC con pantalla táctil Retractiladora

«TelsoSplice»

Figura 61: Conexión sub-D de 9 pines/25 pines

PIN 3 = recibir datos
PIN 7 = GND (ground)
PIN 2 = recibir datos Sub-D, 25 pines

PIN 5 = GND
RS232
Sub-D, 9 pines
PC con pantalla táctil

«TelsoSplice»
Retractiladora

Mensajes de error / subsanación de errores
11 Mensajes de error / subsanación de errores

La lista muestra un resumen de los posibles mensajes de error. Se proponen algunas soluciones y
opciones para restringir los errores.
Si el error persiste, póngase en contacto con el servicio técnico de TELSONIC AG:
Tabla: número de error, mensaje de error y solución
TS1 La máquina no se ha utilizado durante demasiado tiempo. Por motivos de seguridad se

ha bloqueado la máquina. Al pulsar ok se vuelve a desbloquear la máquina.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cierre la ventana pulsando el mensaje y continúe soldando.
2. Póngase en contacto con el servicio técnico de TELSONIC para poner a cero el
tiempo de espera (standby).
TS2 vacío
TS3 Error al guardar las curvas de soldadura.
________________________________________________________________
Solución:
en el sistema operativo Windows:
1. Compruebe los derechos de acceso del directorio "WELDCURVES" y el contenido del
mismo.
2. Ruta del archivo: D:\TE_DATA\M_LOCAL\WELDCURVES
TS4 Error al inicializar la interfaz en serie.
________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe el cable serial.
2. Póngase en contacto con el servicio técnico.
TS5 Error al abrir el puerto COM.
________________________________________________________________
Solución:
1. Corrección de errores, véase mensaje de error TS8:
TS6 Error al cerrar el puerto COM.
________________________________________________________________
Solución:
TS7 Error al enviar datos a la interfaz en serie.
________________________________________________________________
Solución:

TS8 Error al inicializar la interfaz del controlador.

________________________________________________________________
Sin conexión entre el PC y el controlador.
Solución:
1. compruebe el cable serial.
- COM1: controlador SPC.
- COM2: pantalla táctil:
- COM3: Retractiladora.
2. Sustituya el controlador SPC.
TS9 Error al recibir datos en la interfaz en serie.
________________________________________________________________
Solución:
TS10 Error al recibir datos del controlador.
________________________________________________________________
Solución:
TS11 Error de Framing en la comunicación con el controlador.
________________________________________________________________
Solución:
TS12 Error al enviar datos al controlador.
________________________________________________________________
Solución:
TS13 vacío
TS14 vacío
TS15 No ha sido posible marcar el nodo como no válido.
________________________________________________________________
Solución:
1. Vuelva a intentarlo.
2. Póngase en contacto con el servicio técnico si vuelve a producirse este mensaje de
error.

TS16 Al comprobar si existe la secuencia '$$$' se ha producido un error.

________________________________________________________________
Solución:
error.
TS17 Error al cargar la secuencia '$$$'.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS18 Al comprobar si existe el nodo '$$$' se ha producido un error.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS19 Error al cargar el nodo '$$$'.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS20 Error al guardar la secuencia '$$$'.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS21 Error al guardar el nodo '$$$'.
________________________________________________________________
Solución:
error.

TS22 Error al importar la secuencia '$$$'.

________________________________________________________________
Solución:
error.
TS23 Vacío
TS24 Error al exportar el nodo '$$$'.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS25 Error al exportar la secuencia '$$$'.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS26 Vacío
TS27 Error al crear un nodo nuevo.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS28 Error de máquina.
________________________________________________________________
Error 4.1; funciones neumáticas no disponibles.
Solución:
1. Controle la alimentación del aire.
2. Compruebe si la protección acústica se cierra bien y no está atascada.
3. Sustituya el SPC.
________________________________________________________________
Error 4.3; error sensor protección de dedos.
Solución:
1. Compruebe las conexiones de cable. (cable sub-D de 37 pines al controlador SPC)
2. Sensor protección de dedos defectuoso.
3. Cable protección de dedos defectuoso.


________________________________________________________________
Error 29.3; error encóder pasador lateral.
Solución:
1. Defecto mecánico
2. Encóder defectuoso
3. Encóder, conexión con el controlador defectuosa.
4. Se ha seleccionado un encóder incorrecto en TelsoConfig..
TS29 Error al guardar los datos estadísticos.
________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe la autorización de escritura para la carpeta "TE_DATA" y sus subcarpetas.
error.
TS30 Se ha transgredido uno de los límites de calidad o error de medida de prensado
especialmente definido.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cuando aparezca la tecla "OK", púlsela para seguir soldando.
2. Cuando no aparezca la tecla "OK", cambie al funcionamiento de ajuste (Setup) con el
interruptor de llave.
3. Compruebe eventualmente los límites de calidad.
TS31 vacío
TS32 vacío
TS33 Timeout
________________________________________________________________
Solución:
1. Duración excesiva de la soldadura. Vuelva a intentarlo.
error.
TS34 Generador sobrecargado.
________________________________________________________________
Solución:
1. Vaya al procedimiento de ajuste para confirmar el error.
2. Compruebe los parámetros de soldadura y repita la soldadura.
error.

TS35 No puede borrar la secuencia.

________________________________________________________________
Solución / constatación:
1. No es posible borrar una secuencia activa cargada.
TS36 No puede borrar el nodo.
________________________________________________________________
Solución / constatación:
1. No es posible borrar una secuencia activa cargada.
TS37 Error al cargar el directorio de máquinas.
________________________________________________________________
Solución:
TS38 No es posible añadir el nodo '$$$' a la secuencia.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS39 La secuencia '$$$' no existe.
________________________________________________________________
Solución:
1. Código de barras incorrecto.
2. Para este identificador de código de barras no existe ninguna secuencia
correspondiente.
TS40 El nodo '$$$' no existe.
________________________________________________________________
Solución:
1. Código de barras incorrecto.
2. Para este identificador de código de barras no existe ninguna secuencia
correspondiente.
TS41 Error al cargar el directorio de nodo.
________________________________________________________________
Solución:
TS42 Error al cargar el directorio de secuencia.
________________________________________________________________
Solución:

TS43 Se ha producido un error inesperado.

________________________________________________________________
Error en el archivo Excel/CSV "parámetros de nodos".
Ruta: D:\TE_DATA\CFG\ DefaultNodeParams_v01_6_default.csv.
Solución:
TS44 La ruta de datos '$$$' en la red no es válida o se ha interrumpido. Hasta el próximo
arranque del programa se utilizarán los datos guardados localmente. Los datos de
estadística se guardan localmente.
________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe la conexión de red.
2. Compruebe si la carpeta habilitada se encuentra en la red.
TS45 Se ha interrumpido la comunicación con el controlador.
________________________________________________________________
La pila auxiliar en la placa de impresión del controlador SPC puede estar defectuosa.
Solución:
TS46 Error al imprimir.

________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe en el sistema Windows si el controlador de la impresora se encuentra
instalado.
2. Compruebe si la impresora se encuentra conectada.
3. Compruebe las conexiones de la impresora.
TS47 El nodo no existe en la secuencia '$$$' y no se puede borrar.
________________________________________________________________
Solución:
1. El nodo es utilizado en otra secuencia y por eso no puede ser borrado.
TS48 No es posible soldar en la vista "$$$". Cambie al funcionamiento de producción
(interruptor de llave) o al funcionamiento de ajuste.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cambie al funcionamiento de producción o al funcionamiento de ajuste.
TS49 vacío

TS50 No es posible soldar porque existe una inconsistencia de datos entre el control y el PC.
Repita la soldadura.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS51 Atención, la memoria libre en el disco es inferior al 20%. Compruebe si es posible borrar
datos antiguos.
________________________________________________________________
Solución:
1. Limpie el disco duro de su ordenador.
TS52 El contador de mantenimiento está por debajo de 0. Por favor, póngase en contacto con
el personal de mantenimiento para que se realice el mantenimiento de la máquina.
________________________________________________________________
Solución:
1. Se requiere realizar el mantenimiento (cambio de herramienta) de la pinza de
soldadura.
2. Tras el mantenimiento se debe restaurar el contador de mantenimiento en la pantalla
Mantenimiento / pestaña Estados del contador con la tecla "Reset".
TS53 El nodo no está habilitado para la producción. Cambie al funcionamiento de ajuste y
habilite el nodo.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cambie al funcionamiento de ajuste (setup) y habilite el nodo.
TS54 Conflicto de versiones en el protocolo de comunicación entre el control (SPC) y el
ordenador (PC).
________________________________________________________________
Solución:
1. ¡Sustituya el EPROM con la nueva versión 4.05 o superior!
TS55 Error fatal.
________________________________________________________________
Solución:
TS56 No es posible soldar porque no están fijados uno o más límites de calidad.
________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe los límites de calidad del nodo en el procedimiento de ajuste (setup).

TS57 Se ha determinado una desviación entre el referenciado anterior y el último referenciado.

La desviación puede deberse a un cambio de herramienta, suciedad en el espacio de
proceso o un defecto. Limpie el espacio de proceso y repita el proceso
________________________________________________________________
Solución:
1. Limpie la zona de soldadura y repita el referenciado de la pinza de soldadura.
TS58 Se ha determinado una desviación entre el referenciado anterior y el último referenciado.
La desviación puede deberse a un cambio de herramienta, suciedad en el espacio de
proceso o un defecto. Controle el espacio de proceso y el proceso de referenciado
________________________________________________________________
Solución:
1. Pulse "YES" para guardar el nuevo registro de datos.
2. Pulse "NO" para repetir el referenciado de la pinza de soldadura.
TS59 Error al guardar el libro de registro de soldaduras.
________________________________________________________________
Solución:
error.
TS60 Error al inicializar el plugin TCP '$$$'.
________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe en el directorio: "C:\Telsonic\TelsoSplice3\App.", si existe el TCP-Plugin-In
DLL.
2. Compruebe en TelsoConfig, si la opción [C53.3] está definida correctamente.
TS61 Error durante la transmisión de datos con el plugin TCP '$$$'.

________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe en TelsoConfig, si la opción [C53.3] está definida correctamente.
TS62 Los nodos bien soldados no pueden soldarse varias veces.
________________________________________________________________
Afecta a TelsoConfig, opción [C55.12]:
Solución:
1. Esta opción evita que los nodos soldados correctamente en una secuencia puedan
volver a ser soldados.
2. Desactive esta opción para poder soldar nuevamente los nodos soldados
correctamente.

TS63 Para este nodo falta la definición de TrendLimits. Para poder soldar el nodo '$$$' es
necesario definir los TrendLimits. ¡Diríjase al ingeniero encargado!
________________________________________________________________
Solución:
cancelar secuencia (enviar a reparar el árbol de cables).
1. Cargue nuevamente la secuencia.
2. En TelsoConfig, opción [55.14]: indicación del número de veces que el nodo puede ser
soldado defectuosamente.
TS64 La soldadura con TrendLimits está desactivada. Para este nodo se ha activado la
soldadura con TrendLimits durante la configuración. Para poder soldar el nodo '$$$' es
necesario desactivar los TrendLimits para este nodo. ¡Diríjase a
________________________________________________________________
Solución:
1. Cambie al funcionamiento de ajuste (setup) y desactive los límites de tendencia.
TS65 Se ha excedido un límite de calidad como mínimo. Es necesario recortar el nodo.
Atención: ¡aparte los dedos!
________________________________________________________________
Solución:
1. Advertencia, no tocar con los dedos en la zona de la cuchilla de piezas defectuosas,
antes de cortar el nudo defectuoso.
2. Una vez haya pulsado la tecla "cortar", la cuchilla se desplaza hacia arriba.
TS66 Para este nodo no hay límites de tendencia ajustados. No se puede soldar el nodo hasta
que no se hayan ajustado los límites de tendencia. Póngase en contacto con el
administrador.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cambie al funcionamiento de ajuste (setup) y desactive la soldadura con límites de
tendencia.
2. Ajuste los límites de tendencia para este nodo.
TS67 Si el contador de soldaduras alcanza el valor 0, se mostrará un mensaje indicándose que
se ha alcanzado dicho estado. Cierre la ventana. Se pueden reanudar los trabajos de
soldadura.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cierre la ventana. Puede continuar soldando.
2. El mensaje no se muestra si en TelsoConfig se encuentra activada la opción [55.16], a
pesar de que el contador de piezas haya llegado a "cero".
TS68 vacío

TS69 Existe un nodo mal soldado. ¡Reparar antes de seguir soldando!

________________________________________________________________
Solución:
1. Repare en la secuencia el nodo soldado defectuosamente.
TS70 No es posible soldar porque uno o más parámetros no están fijados.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cambie al funcionamiento de ajuste (setup) y ajuste los límites de soldadura.
TS71 vacío
TS72 Requerimiento de mantenimiento dentro de las siguientes {0} soldaduras. Informe al
personal de
mantenimiento.________________________________________________________________
Solución:
soldadura.
TS73 Los MasterLimits limitan el margen máximo de los límites internos. Se han rebasado
dichos límites, por ello no es posible seguir soldando. / ¡La máquina de soldadura está
bloqueada! / ¡Diríjase al ingeniero encargado!
________________________________________________________________
Al aparecer este aviso se bloquea la pinza de soldadura y en TelsoConfig se ajusta la
opción [C60] a «true».
Solución / posibles causas:
1. Los límites de calidad se han ajustado demasiado grandes en relación a los límites
maestros.
2. Los límites de calidad se han ajustado demasiado pequeños en relación a los límites
de calidad.
soldadura.
4. Ajuste en TelsoConfig la opción [C60] a "False", para seguir soldando.
TS74 Los valores de los límites interiores y exteriores no son compatibles. Los valores "{0}" se
solapan. / ¡Póngase en contacto con el administrador para que ajuste los límites
maestros!
________________________________________________________________
Solución:

solapan.
________________________________________________________________
Solución:
solapan. / ¡Póngase en contacto con el administrador para que ajuste los límites
maestros!
________________________________________________________________
Solución:
TS77 Los valores de los límites interiores y exteriores no son compatibles en el nodo "{0}". Los
valores "{1}" se solapan. / Adapte los límites interiores y/o los límites maestros
exteriores.
________________________________________________________________
Solución:
TS78 Realizar inmediatamente el mantenimiento de la máquina. No es posible seguir
soldando. / Informe al personal de mantenimiento.
________________________________________________________________
Solución:
soldadura.
TS79 vacío
TS80 Error al inicializar la retractiladora.
________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe el cable serial, así como el puerto COM en TelsoConfig, opción [63.4].
- COM2: pantalla táctil.
- COM3: retractiladora.
TS81 Los datos de retractilado enviados no han sido aceptados por la retractiladora. ¡Diríjase
al ingeniero encargado! / Compruebe si los ajustes en la configuración son correctos. ¿El
fabricante y el protocolo de datos son correctos? Fabricante = {0},
________________________________________________________________
Solución:
1. Compruebe en TelsoConfig las opciones [C63] de la retractiladora.

TS82 ¡El puerto COM {0} ya se utiliza para la comunicación SPC (SPCCommPort)! Se debe
modificar la asignación de los dos puertos COM. / No es posible retractilar los nodos. /
Avise al administrador.
________________________________________________________________
Solución:
1. Cambie el puerto COM en TelsoConfig, opción [63.4].
- COM2: pantalla táctil.
- COM3: retractiladora.
TS83 La opción 'cortadora de piezas defectuosas' [C62.3] y/o 'ayuda de inserción' [C62.4] está
activada. Si el hardware correspondiente se encuentra montado, sustituya el software
SPC por la versión 4.03 o superior. De lo contrario, desactive las opciones
correspondientes
________________________________________________________________
Solución:
TS84 La opción 'Bloqueo de pinza en error de medida de prensado' [C62.6] está activada.
Para poder utilizar dicha opción, sustituya el software SPC por la versión 4.05 o superior.
De lo contrario, desactive estas opciones en TelsoConfig. / EPROM actual: Software:
________________________________________________________________
Solución:

TelsoConfig V3.x
12 TelsoConfig V3.x
El software «TelsoConfig» sirve para la configuración de la pinza de soldadura, del generador y

del software TelsoSplice.
12.1 Entrar como administrador Windows V3.x
El sistema está configurado de modo que el usuario está registrado automáticamente y, en

circunstancias normales, se arranca «TelsoSplice».
Para configurar el sistema o ejecutar tareas administrativas debe entrar en el sistema como
"Administrador".
Figura 62: Tecla "Entrar como administrador"
Procedimiento:
paso 1 Ponga en marcha la instalación del modo habitual con el interruptor principal.
«TelsoSplice» arranca automáticamente.
paso 2 En cuanto «TelsoSplice» está en marcha, debe ponerse el interruptor principal en la
posición "OFF" (APAGADO).
paso 3 «TelsoSplice» se apaga automáticamente después de 5 segundos. Una vez cerrado
el programa aparece la tecla "Entrar administrador" durante dos segundos en el
centro de la pantalla antes de que se apague la instalación.
paso 4 Toque la tecla en la pantalla con el dedo durante dos segundos. De este modo el PC
no se apaga y en lugar de ello el usuario sale del sistema.
paso 5 Ahora puede entrar en el sistema como "Administrador".
Si el software se bloquea a causa de un manejo incorrecto o de un error de software, puede pulsar

Ctrl+Alt+Supr (Ctrl+Alt+Del) para abrir el administrador de tareas y apagar el sistema, salir del
sistema o iniciar otro programa.

TelsoConfig V3.x
12.2 Descripción de «TelsoConfig» V3.x
Figura 63: Pantalla TelsoConfig
1 Pantalla TelsoConfig 6 Exportar los ajustes actuales de

«TelsoConfig»
2 Información de la versión de 7 Denominación e ID de la propiedad
«TelsoConfig»
3 Función de búsqueda V3.0 8 Introducción del valor de la propiedad u opción
4 Selección de idioma 9 Descripción de las propiedades y opciones
5 Importar una configuración
«TelsoConfig»

TelsoConfig V3.x
12.2.1 Descripción de las opciones «TelsoConfig» V3.x
* Marca de las nuevas opciones añadidas a partir de la versión 3.0.
ID Denominación * Descripción
C02 Perfil de amplitud Habilitar perfil de amplitud.
■ [C02] está integrado en [C59].
■ Ajuste de fábrica: inactivo.
C03 Intervalo de Backup Define la duración en horas, tras la que se hace una
copia de la ruta de la red [C11] en la ruta de datos
local [C10].
■ Ajuste de fábrica: 1.
C04 Habilitación de nodo El nodo se tiene que habilitar manualmente para la
producción con un botón en el funcionamiento de
ajuste.
■ Esta función debería conectarse en el
funcionamiento de red, puesto que es posible
transmitir nodos de otras máquinas de soldadura.
■ Ajuste de fábrica: «False».
C05 Protocolo diario «True»: habilitación del protocolo diario en el área de
estadística.
■ Ajuste de fábrica: «True».
C07 Controlar límites de Control de la energía mediante ventana de calidad.
energía [C07] está integrado en [C59].
■ Ajuste de fábrica: activo.
C08 Perfil de impresión Habilitar perfil de presión. [C08] está integrado en
[C59].
■ Ajuste de fábrica: inactivo
C09 Importar/Exportar ruta de Ruta de datos de la que se pueden importar o a la
datos que se pueden exportar datos.
■ Si este valor está vacío, la importación y
exportación de datos están bloqueadas.
■ Ajuste de fábrica: F:\.
C10 Ruta de datos local Define la ruta para los datos locales predeterminados
y de estadísticas.
■ Ajuste de fábrica: C:\TE_DATA.

TelsoConfig V3.x
C11 Ruta de datos de red Define la ruta de los datos predeterminados y datos
estadísticos en funcionamiento de red.
■ Ajuste de fábrica: ---
C12 Identificación de máquina Define el nombre inequívoco de máquina en el

en el funcionamiento de funcionamiento de red.
red. ■ El nombre de la máquina solo se puede ajustar si
la ruta de datos de red [C11] está bien
configurada.
■ El nombre de la máquina debe haberse registrado
previamente con la herramienta de ayuda
TelsoAdmin.
C14.1 Contraseña del área de Contraseña para acceder a la vista del modo de
mantenimiento ajuste del software TelsoSplice.
■ Ajuste de fábrica: DEUF7IIMEH.
C14.2 Contraseña del Contraseña para poder realizar cambios que
administrador únicamente pueden ser realizados por el
administrador.
■ Ajuste de fábrica: 7:C?D?IJH7JEH.
C14.3 Pausa de administrador V3.4 Define el tiempo tras el cual el administrador se tiene
que volver a identificar con la contraseña una vez que
ha salido del modo de ajuste.
■ Área válida: 0-300 segundos.
C14.4 Contraseña de código de V3.6 Contraseña de código de barras para desbloquear
barras una máquina bloqueada.
Ajuste de fábrica: 9552.
C16 Controlar límite de Control de la potencia mediante ventana de calidad.
potencia [C16] está integrada en [C59].
■ Ajuste de fábrica: activado.
C17 Controlar medida de Control de la medida de compactación antes de la
compactación soldadura a través de la ventana de calidad
■ [C16] está integrada en [C59].
C18 Imprimir curva Las curvas se imprimen en el protocolo de
estadísticas.

TelsoConfig V3.x
C20 Confirmación de error a El usuario debe confirmar los errores de límites de

través del monitor calidad en el monitor.
■ [C20] está integrada en [C70].
C21.1 Límites de calidad de Define los valores límite superior e inferior en
energía porcentaje partiendo de la energía medida
(1 = 100 %).
■ Al activar automáticamente la ventana de calidad,
este valor porcentual de la última soldadura se
utiliza para determinar los límites superior e
inferior.
■ Ejemplo: último valor soldado = 100. Con un valor
porcentual de 0,1 el resultado es una ventana de
calidad de 90 hasta 110.
■ [C21.1] está integrada en [C59].

■ Ajuste de fábrica: 0,2.
C21.2 Límites maestros de Define los valores límite superior e inferior en
energía porcentaje partiendo de la energía medida.
este valor porcentual (1 = 100 %) de la última
soldadura se utiliza para determinar los límites
maestros superior e inferior.
C22.1 Límites de calidad de Define los valores límite superior e inferior en
potencia porcentaje partiendo de la potencia medida
(1 = 100 %). Ver ejemplo en [C21.1].

TelsoConfig V3.x
C22.2 Límites maestros de Define los valores límite superior e inferior en

potencia porcentaje partiendo de la potencia medida.
este valor porcentual (1=100 %) de la última
■ [C22.2] está integrado en [C59].
■ Ajuste de fábrica: 0.2.
C23.1 Límites de calidad de la Define los valores límite superior e inferior en
medida de compactación porcentaje partiendo de la altura medida antes de
soldar (dimensión de prensado) (1=100%). Véase el
ejemplo en [C21.1].
C23.2 Límites maestros de la Define los valores límite superior e inferior en
medida de compactación porcentaje partiendo de la altura medida antes de
soldar (dimensión de prensado).
C24.1 Límites de calidad de la Define los valores límite superior e inferior en un valor
medida de soldadura porcentual partiendo de la altura medida después de
soldar (medida de soldadura).
(1=100 %). Véase el ejemplo en [C21.1].
C24.2 Límites maestros de la Define los valores límite superior e inferior en
medida de soldadura porcentaje partiendo de la altura medida después de
soldar (medida de soldadura).

TelsoConfig V3.x
C25.1 Límites de calidad del Define los valores límite superior e inferior en
tiempo de soldadura porcentaje partiendo del tiempo de soldadura medido
(1=100%). Véase el ejemplo en [C21.1].
C25.2 Límites maestros del Define los valores límite superior e inferior en
tiempo de soldadura porcentaje partiendo del tiempo de soldadura medido.
C26 Guardar curvas de Las curvas de soldadura se guardan en la estadística.
soldadura ■ Atención: se requiere un espacio de 2 a 4 kB
aprox. por soldadura.
C27 Función de nodos exprés Habilitar función de nodos express en el asistente.
C28 Tipo de generador Generador utilizado en la instalación.
■ El tipo de generador se puede ver en el lado
visible del generador.
■ Ajuste de fábrica: SG_22_3000.
C29 Tipo de pinza de soldadura Determina el tipo de pinza de soldadura a partir de

diferentes criterios de selección.
■ Ajuste de fábrica: TelsoSplice TS3 con LED
(HEDL-5540)
C31 Controlador finaliza el El control finaliza el software mediante el interruptor
software principal.
■ De lo contrario (si el ajuste: «False»), el programa
debe cerrarse pulsando un botón.
C32 Texto de ampliación para Es posible asignar un texto ampliado al cordón.
cordones ■ Ajuste de fábrica: «True».

TelsoConfig V3.x
C33 Contador de piezas en ■ 0 = El contador de piezas cuenta cada secuencia

secuencias finalizada.
■ 1 = El contador de piezas cuenta cada vez los
nodos dentro de una secuencia.
C34 Soldar sin límites No está permitido soldar sin límites de calidad.
■ Ajuste de fábrica: no activado.
C35 Controlar altura de nodo Control de la altura de nodo después de la soldadura
a través de la ventana de calidad.
C36 Modo de soldadura El modo de soldadura puede ser elegido por el
seleccionable usuario libremente para cada nodo.
■ «True»: mostrar botón en la pantalla de
configuración.
C37 Controlar límites de tiempo Control del tiempo de soldadura a través de la
de soldadura ventana de calidad.
C38 Confirmación de error a «True»: el usuario puede confirmar los errores de
través de pedal/ límites de calidad activando una soldadura (pedal,
accionamiento accionamiento manual).
C39 Definición de la sección Introducción de la definición de sección transversal
transversal en AWG o mm2.
■ Ajuste de fábrica: mm2.
C40 Demo mode SW «True»: activa el modo de demostración del software.

C42 Estadística con datos CPx «True»: muestra en la estadística adicionalmente los
valores «Cpo» y «Cpu» y «Cp».
C43 El estándar es offline «True»: «TelsoSplice» puede utilizarse offline como
herramienta de administración.

TelsoConfig V3.x
C44 ruta para el libro de Las soldaduras pueden exportarse a un libro de

registro de soldadura registros. Si se ha establecido la ruta y existe, se
realiza la exportación automática.
Ajuste de fábrica: ---
C50 Contador de V3.0 Valor inicial del contador de mantenimiento
mantenimiento ■ Ajuste de fábrica: 150000.
C52 Pantalla de pantallazos V3.0 Define propiedades para guardar una instantánea de
(Printscreen) la pantalla mostrada como archivo de imagen en un
directorio definida.
C52.1 Activado V3.0 Activar la pantalla de captura de pantalla.
C52.2 Formato de imagen V3.0 Selección: formato de imagen PNG o JPG.
■ Ajuste de fábrica: PNG.
C52.3 Ubicación de memoria V3.0 Selección de la ruta del directorio.
C52.4 Utilizar el índice estándar Utilizar el directorio estándar.
C53 Plugin TCP V3.0 Define propiedades que son utilizadas por el plugin
opcional TcpPlugIn-DLL.
C53.1 Activado V3.0 Activar el plugin TCP.
C53.2 Archivo plugin V3.0 Selección del archivo plugin
C53.3 Ajustes plugin V3.0 ■ Ajuste de fábrica: ---
C54 Versiones V3.0 Define propiedades que se utilizan para las versiones
de nodos y secuencias. ¡Actualmente solo disponible
en combinación con un plugin TCP!
C54.1 Activado V3.0 Activar versiones.
C54.2 color V3.0 ■ Ajuste de fábrica: no activado.
C54.3 Orientación I/D V3.0 ■ Ajuste de fábrica: no activado.
C54.4 Posición vertical V3.0 ■ Ajuste de fábrica: no activado.

TelsoConfig V3.x
C54.5 Número de versión V3.0 Las versiones se pueden ver en la pantalla de

producción.
C55 Pantalla de producción V3.0 Define propiedades que se utilizan en la pantalla de

producción.
■ Ajuste de fábrica: Opciones….
C55.1 Durante el arranque del V3.0 Durante el arranque del programa, cargar la última
programa, cargar la última secuencia o nodo utilizado.
secuencia o nodo utilizado. ■ Ajuste de fábrica: activado.
C55.2 Procedimiento para V3.0 Procedimiento tras finalizar secuencia:
secuencia finalizada ■ Define el siguiente paso del proceso en la pantalla
de producción después de la secuencia finalizada.
■ Ajuste de fábrica: la secuencia existente
permanece cargada..
C55.3 Mostrar tecla "Abrir" V3.0 Mostrar botón en la pantalla de producción.
C55.4 Mostrar tecla "Undo" V3.0 Mostrar botón en la pantalla de producción.
(deshacer) ■ Ajuste de fábrica: activado.
C55.5 Mostrar tecla "Protocolo" V3.0 Mostrar botón en la pantalla de producción.
C55.6 Mostrar "Exit orden/ V3.0 Define si se muestran los botones "Exit orden/
secuencia" secuencia".
■ Solo se tiene en cuenta cuando está activado el
plugin TCP [C53].
C55.7 Mostrar parámetros del V3.0 Define si se muestran los parámetros del proceso de
proceso de soldadura soldadura.
C55.8 Resultados de soldadura V3.0 Define si los resultados de soldadura se muestran
adicionalmente en adicionalmente en porcentaje.
porcentaje ■ Ajuste de fábrica: no activado.
C55.9 Parámetros de retractilado V3.0 Define si se muestran los parámetros de retractilado.
■ Esta opción se ignora cuando no se utiliza ninguna
retractiladora ([C63.1] no activado).
C55.11 Los nodos mal soldados V3.0 ■ Ajuste de fábrica: no activado.

deben repararse.

TelsoConfig V3.x
C55.12 Los nodos bien soldados V3.0 ■ Ajuste de fábrica: activado.

pueden soldarse varias
veces
C55.13 Destacar nodos con color V3.0 Define si un nodo se colorea en la pantalla de
producción y de qué modo.
■ Ajuste de fábrica: 2 - Todos los resultados de
soldadura y límites de calidad que faltan.
C55.14 Soldaduras defectuosas V3.0 Define cuántas veces se puede soldar
máximas incorrectamente un nodo en secuencias.
por nodo en secuencias ■ 0 = indefinidamente, máximo 100
C55.15 Selección del nodo en una V3.0 Selecciona de izquierda a derecha un nodo tras otro,
secuencia independientemente de los resultados de soldadura.
■ Ajuste de fábrica: 1 - De izquierda a derecha
independientemente de los resultados de
soldadura.
C55.16 Suprimir mensaje cuando V3.0 ■ Ajuste de fábrica: no activado.
el contador de piezas llega
a "0"
C55.17 El contador de piezas se V3.0 ■ Ajuste de fábrica: no activado.
puede modificar en el
modo de producción [C19]
C55.18 Representación V3.0 Define la representación del contador de piezas en la
soldadura por secuencia.
■ Ajuste de fábrica: 1 – Se activa tras cargar una
secuencia.
C55.19 Función de conteo V3.0 Define la función de conteo del contador de piezas en
la soldadura por secuencia.
■ Ajuste de fábrica: 1 – El contador de piezas cuenta
cada secuencia finalizada.
C55.20 Resaltar el número de V3.3 Resaltar el número de cordones cuando haya entre 3
cordones y 9 cordones.
C55.21 Ampliación de pantalla V3.3 Se permite la ampliación de la pantalla de
producción.
C56 Pantalla de configuración V3.0 Define propiedades que se utilizan en la pantalla de
configuración.
■ Ajuste de fábrica: Opciones…

TelsoConfig V3.x
C56.1 Fijar los límites de calidad V3.0 ■ Ajuste de fábrica: no activado.

estándar en nuevo nodo
creado
C56.2 Destacar nodos con color V3.0 Define si un nodo se colorea en la pantalla de
configuración y de qué modo.
■ Ajuste de fábrica: 2 – Todos los resultados de
soldadura y límites de calidad que faltan.
C56.3 Representación de los V3.0 Define la representación de los límites y cómo se
límites de calidad introducen.
■ Ajuste de fábrica: 1 – Los límites se muestran
como valor mínimo y valor máximo.
C56.4 Sensores de presión y de V3.0 Define si en la ventana de mantenimiento se muestra
tensión el estado de los sensores de presión y de tensión.
C56.5 Valores de parámetros V3.3 ■ Ajuste de fábrica: activado.
predeterminados activos
en la ventana de edición
C57 Mostrar contador de V3.0 Define si en la interfaz de usuario se muestra el
soldaduras defectuosas contador de soldaduras defectuosas.
C58 Mostrar contador de V3.0 Define si en la interfaz de usuario se muestra el
soldaduras satisfactorias contador de soldaduras satisfactorias.
C59 límites V3.0 Define:
■ Propiedades de los límites de tendencia y de los
límites maestros.
■ Supervisión y ajuste de límites de calidad y límites
maestros.
■ Activación y ajuste de límites de parámetros.
C59.1 Límites maestros V3.0 Los límites maestros limitan el margen máximo de los
límites internos.
■ Si se exceden los límites exteriores, puede
deberse, por ejemplo, a la presencia de suciedad o
a un aumento de temperatura inusual, o bien a que
se haya alcanzado el fin de la vida útil de la
herramienta y sea necesario cambiar las
herramientas.

TelsoConfig V3.x
C59.2 Límites de tendencia V3.0 Define propiedades para la adaptación dinámica de

los límites internos.
C59.3 Activable por nodo V3.0 ■ Ajuste de fábrica: activado.
C59.4 Cantidad de resultados de V3.0 Define la cantidad de resultados de soldadura a

soldadura para tendencia utilizar para adaptar dinámicamente los límites
interiores. Para calcular los límites internos de la
próxima soldadura se utilizan las cantidades de los
últimos resultados obtenidos de todas las soldaduras
satisfactorias.
Margen de valores:
■ Estándar = 5
■ Mínimo = 1 (muy dinámico)
■ Máximo = 100 (muy lento)
C59.5 Restablecer Timer V3.0 Define la duración sin soldaduras (en minutos)
después de la que los «Trend Limits» se vuelven a
inicializar con los últimos parámetros de soldadura
aprendidos.
Margen de valores:
■ Estándar = 15
■ Mínimo = 0 (desactivado)
■ Máximo = 120 (2 horas)
C59.6 Límites de parámetros V3.4 Activación y ajuste de límites de parámetros.
C59.7 Tolerancia energía en % V3.4 Tolerancia de la energía en %. 1=100%
C59.8 Tolerancia amplitud en % V3.4 Tolerancia de la amplitud en %. 1=100%
C59.9 Tolerancia tiempo amplitud V3.4 Tolerancia del tiempo de amplitud en %. 1=100%
en % ■ Ajuste de fábrica: 0.1.
C59.10 Tolerancia presión en % V3.4 Tolerancia de la presión en %. 1=100%
C59.11 Tolerancia tiempo presión V3.4 Tolerancia del tiempo de presión en %. 1=100%
en % ■ Ajuste de fábrica: 0.1.

TelsoConfig V3.x
C59.12 Ancho de nodo en [mm] V3.4 Tolerancia del ancho de nodo en [mm].
C59.13 Medida de soldadura en % V3.4 Tolerancia de la medida de soldadura en %. 1=100%
C59.14 Tiempo de soldadura en % V3.4 Tolerancia del tiempo de soldadura en %. 1=100%
C59.15 P-Average en % V3.4 Tolerancia de P-Average en %. 1=100%
C59.16 Distancia diferencial en % V3.4 Tolerancia de la distancia diferencial en %1=100 %
C59.17 Mostrar la divergencia con V3.4 Activar un indicador óptico en caso de divergencia
respecto al valor estándar con respecto al valor estándar.
■ Advertencia (amarillo) a partir de x %
■ Advertencia (rojo) a partir de x %
C59.18 Advertencia (amarillo) a V3.4 Indica a partir de qué % de desviación del valor
partir de x % estándar se debe mostrar la advertencia óptica
(amarillo). 1=100 %
C59.19 Advertencia (rojo) a partir V3.4 Indica a partir de qué % de desviación del valor
de x % estándar se debe mostrar la advertencia óptica (rojo).
1=100 %
C60 Máquina bloqueada V3.0 Define si se ha alcanzado el fin de la vida útil de la
herramienta y es necesario cambiar las herramientas.
■ La propiedad se ajusta en 'True' cuando se
exceden los límites maestros. Entonces no se
podrá seguir soldando.
■ Si se exceden los límites exteriores, puede
deberse, por ejemplo, a la presencia de suciedad o
a un aumento de temperatura inusual, o bien a que
se haya alcanzado el fin de la vida útil de la
herramienta y sea necesario cambiar las
herramientas.
C62 Ajustes de máquina V3.1 Define los ajustes específicos de la máquina.

TelsoConfig V3.x
C62.1 Apertura total de la pinza V3.1 Apertura total de la pinza de soldadura [C62.1]:
de soldadura ■ Abre la pinza hasta el tope final para cada nodo
introducido. La distancia de apertura parcial
[C62.9] no se tiene en cuenta.
C62.2 Bloqueo de pinzas por V3.1 Bloqueo de pinzas por error de límite:
error de límite Si hay un error en los límites de calidad, la pinza de
soldadura permanece cerrada en el modo de
producción y solo habilitará el nodo después de
cambiar al modo de ajuste.
Nota:
■ Si se produce un error de dimensión de prensado
la pinza no permanece cerrada.
■ Cuando la cortadora de piezas defectuosas [62.3]
está activada, la pinza se vuelve a abrir después
del proceso de corte.
C62.3 Cortadora de piezas V3.1 La cortadora de piezas defectuosas es una
defectuosas activada ampliación mecánica opcional de la pinza de
soldadura para recortar automáticamente los nodos
mal soldados.
Nota:
■ Esta opción requiere como mínimo la siguiente
versión en el SPC: software: 4.02, protocolo 3.5.
■ Si en EPROM hay instalada una versión anterior,
aparece el mensaje de error TS83.

TelsoConfig V3.x
C62.4 Ayuda de inserción V3.1 La ayuda de inserción es una ampliación mecánica

opcional de la pinza de soldadura para facilitar la
inserción de cordones.
Esta propiedad es idéntica a [C61.1]. Esto significa
que los ajustes se influyen mutuamente.
Si [C62.4] está activo, también está activo [C61.1] y a
la inversa.
Nota:
■ Esta opción requiere como mínimo la siguiente
versión en el SPC: software: 4.02, protocolo 3.5.
■ Si en EPROM hay instalada una versión anterior,
aparece el mensaje de error TS83.
C62.5 Supervisión de válvula V3.1 ■ Ajuste de fábrica: activado.
C62.6 Pasador lateral estándar. ■ Ajuste de fábrica: activado.
C62.7 Distancia del resorte [µm] ■ Ajuste de fábrica: 1960.

C62.8 Apertura parcial Apertura parcial después de la soldadura (solo
aumentar): abre la pinza cada vez que se introduce
un nodo según la distancia de apertura parcial
[C62.9] independientemente del ancho de nodo.
C62.9 Distancia de apertura ■ Ajuste de fábrica: 3000.
parcial [µm]
C62.10 Ancho del nodo y distancia Dependiendo de X "ancho de nodo + distancia de
de colocación apertura parcial [C62.9]" o ancho de nodo + distancia
de inserción [C62.16].
C62.11 Cordón máximo en el nodo Dependiendo de X "cordón más grande en el nodo +
y distancia de colocación distancia de apertura parcial [C62.9]" o cordón más
grande en nodo + distancia de inserción [C62.16].
C62.12 Abrir o cerrar en nueva Apertura parcial de la pinza de soldadura;
anchura de colocación comportamiento tras la soldadura:
■ Abrir o cerrar en nueva anchura de colocación.

TelsoConfig V3.x
C62.13 Abrir únicamente en nueva Apertura parcial de la pinza de soldadura;

anchura de colocación comportamiento tras la soldadura:
■ Abrir únicamente en nueva anchura de colocación.
C62.14 Abrir únicamente en la Apertura parcial de la pinza de soldadura;
cuantía de la distancia de comportamiento tras la soldadura:
apertura parcial [C62.9], ■ Abrir únicamente en la cuantía de la distancia de
cerrar a continuación en apertura parcial [C62.9], cerrar a continuación en
nueva anchura de nueva anchura de colocación
colocación
C62.15 Tiempo de extracción [ms] ■ Ajuste de fábrica: 1000.
C62.16 Distancia de colocación ■ Ajuste de fábrica: 200.
[µm]
C62.17 Bloqueo de pinza por error Si hay un error de dimensión de prensado la pinza de
de medida de prensado soldadura permanece cerrada en el modo de
producción.
El material a soldar no se habilita hasta que se
confirma el aviso "TS30" con OK.
Notas:
■ Si la cortadora de piezas defectuosas [C62.3] está
activada, en esta caso no se efectuará ningún
corte.
■ Si [C20] es «False», el diálogo no se puede cerrar
con OK. Es necesario conmutar al modo de ajuste.
C62.18 Válvula neumática usada V3.3 Utilizar una válvula neumática usada con el nuevo
software SPC (5.01 o superior).
C63 Retractilar V3.1 Define las propiedades que se utilizan para la
comunicación con una retractiladora opcional.
C63.1 Retractiladora activada V3.1 Define si la retractiladora está activa.
C63.2 Fabricante V3.1 Define la máquina soldadora de qué fabricante se
utiliza.
■ Ajuste de fábrica: 1 - Canusa.

TelsoConfig V3.x
C63.3 Protocolo V3.1 Define el protocolo de comunicación con el que se

establece la comunicación con la máquina soldadora.
■ Ajuste de fábrica: 0 – protocolo estándar..
C63.4 ComPort V3.1 Define la conexión a utilizar para la
comunicación en serie.
Nota:
■ Si el puerto COM seleccionado ya se utiliza para la
comunicación SPC, aparece el mensaje de error
TS82.
■ Ajuste de fábrica: COM1.
C63.5 Tasa de baudios V3.1 Define la tasa de baudios de la comunicación en
serie.
C63.6 Temperatura de V3.1 Define la temperatura más baja de calentamiento
calentamiento mínima [°C] permitida compatible con la máquina.
C63.7 Temperatura de V3.1 Define la temperatura más alta de calentamiento
calentamiento máxima [°C] permitida compatible con la máquina.
C63.8 Tiempo de calentamiento V3.1 Define la duración menor de calentamiento permitida
mínimo [s] compatible con la máquina.
C63.9 Tiempo de calentamiento V3.1 Define la duración mayor de calentamiento permitida

máximo [s] compatible con la máquina.
C63.10 Tiempo de refrigeración V3.1 Define la duración menor de enfriamiento permitida
mínimo [s] compatible con la máquina.
C63.11 Tiempo de refrigeración V3.1 Define la duración mayor de enfriamiento permitida
máximo [s] compatible con la máquina.
C63.12 Temperatura [°C] V3.1 Define un valor de temperatura con el que se evita un
retractilado en la retractiladora.
C63.13 Tiempo [s] V3.1 Define un valor de tiempo con el que se evita un
retractilado en la retractiladora.

TelsoConfig V3.x
C63.14 Amplitud V3.1 Define si en caso de soldaduras defectuosas de la

retractiladora se transmite un valor de tiempo o de
temperatura para evitar un retractilado.
■ Ajuste de fábrica: 2 - Temperatura.
C65 Escáner de códigos de V3.2 Define si puede utilizarse un escáner de códigos de

barras barras.
■ Si está ajustado «True», se puede utilizar un
escáner de códigos de barras para abrir los nodos
y secuencias, de lo contrario esto no será posible.
C67 Retardo de soldadura V3.2 Define las propiedades que se utilizan para un retardo
tras soldar.
C67.1 Activado V3.2 Si el retardo de soldadura está activado, la soldadura
en el modo de producción se retarda de acuerdo con
el factor X en función del último tiempo de soldadura.
C67.2 Factor de retardo V3.2 Factor de retardo.
■ Ejemplo:
La soldadura del último nodo duró 650 ms. Si el
factor de retardo es 10, el siguiente nodo no se
podrá soldar hasta que hayan transcurrido 6,5
segundos.
C68 Bandeja entrada directorio V3.2 Define las propiedades para poder procesar órdenes
de soldadura de una aplicación externa.
C68.1 Activado V3.2 Define si la bandeja de entrada está activa.
C68.2 Directorio V3.2 Define el directorio.
C68.3 Carga automática V3.2 Los nodos o las secuencias se cargan
automáticamente.
C69 Pantalla de visualización V3.3 Cuando trabaja con dos pantallas, puede definir si el
software TelsoSplice se visualiza en la pantalla 1 o
en la 2.

TelsoConfig V3.x
C70 Proceso de soldadura / V3.3 Seleccionar los ajustes.

Confirmación de errores Ajuste de fábrica: 3. Solo se necesita una clave para
los errores de límite, pero no para los errores de
dimensión de prensado.
C70.1 Número de errores de V3.3 Define cuántos errores de dimensión de prensado se
dimensión de prensado sin pueden confirmar sin introducir una clave.
clave Ajuste de fábrica: no activado.
C71 Administración de datos V3.3 Define ajustes para la administración de datos
■ Nota: esta opción solo se puede utilizar con una
administración de datos externa para nodos y
secuencias.
C71.1 Administración de datos V3.3 Activar la administración de datos
activada Ajuste de fábrica: no activado.
C71.2 Modo V3.3 Puede seleccionar entre 3 modos diferentes.
■ Reparar secuencias y nodos:
1. Archivar las secuencias y los nodos con el
mismo nombre y, a continuación, eliminarlos.
2. Archivar las secuencias y los nodos con errores
y, a continuación, repararlos.
■ Archivar y eliminar secuencias antiguas:
2. Archivar las secuencias antiguas y, a
continuación, eliminarlas.
y, a continuación, repararlos
■ Archivar y eliminar secuencias y nodos antiguos:
2. Archivar secuencias y nodos antiguos y, a
continuación, eliminarlos.
y, a continuación, repararlos.
■
■ Ajuste de fábrica: reparar secuencias y nodos.

TelsoConfig V3.x
C71.3 Antigüedad de las V3.3 Esta opción se activa cuando se seleccionan los
secuencias y nodos a siguientes modos:
eliminar ■ Archivar y eliminar secuencias antiguas.
■ Archivar y eliminar secuencias y nodos antiguos.
■ Ajuste de fábrica: 7. (días)
C71.4 V3.3 ---
C71.5 Ejecución automática de la V3.3 Activar la ejecución automática de la administración
administración de datos de datos.
Ajuste de fábrica: no activado.
C71.6 Repetición V3.3 Selección:
■ Cada hora
■ Cada día
■ Cada semana
■ Cada mes
■ Cada año
■ Ajuste de fábrica: Cada semana.
C71.7 Realizar el: V3.3 Se indica cuándo se debe realizar la administración
de datos automática:
Ajuste de fábrica:---
C72 Impresora de etiquetas V3.6 Define las propiedades de la impresora de etiquetas y

las plantillas utilizadas.

Instalación del software TelsoSplice V3.x
13 Instalación del software TelsoSplice V3.x
13.1 Requisitos
13.1.1 Limitaciones
■ TelsoSplice V3.1 no se puede instalar en "Windows 2000".

■ El software funciona sin problemas con "Windows XP".
■ Con "Windows 7" el contador de soldaduras no funciona.
13.1.2 Hardware
CPU: Como mínimo 1 GHz

RAM: Como mínimo 1 GB
HDD: Como mínimo 80 GB (certificado para funcionamiento de servidor 24/7)
VGA: Como mínimo 1024 x 768, 256 colores
RS232: Se requiere COM1 para el controlador SPC.
Se requiere COM2 para la pantalla táctil.
COM3 opcional para retractiladora.
BIOS: Wake-Up on Ring, teclado USB compatible, puesta en marcha con USB CD-
-ROM.
13.1.3 Software
■ "Windows XP" Professional SP3.

■ "Microsoft Framework 4.0" (si no está disponible, TelsoSplice lo instala automáticamente).
■ "Visual C++ 2010 Redistributable x86" (si no está disponible TelsoSplice lo instala
automáticamente).
13.2 Opción [C62.18]; unidad neumática con nuevo software SPC a partir de
la versión V5.01
Si dispone de una pinza de soldadura TelsoSplice CH, TelsoSplice PLUS o TelsoSplice 3kW-4 y
un software SPC a partir de la versión V5.01, su unidad neumática ya no es compatible. Para
conseguir que sea compatible con el software SPC a partir de la versión V5.01, deberá activar la
opción [C62.18] en «°TelsoConfig°».

Si utiliza una de las siguientes pinzas de Si utiliza la pinza de soldadura TS3-5 con la unidad
soldadura con la unidad neumática [1]: neumática [2], la opción [C62.18] permanece en
■ TelsoSplice CH «no activada».
■ TelsoSplice PLUS
■ TelsoSplice 3kW-4
y la versión del software del controlador SPC
del que dispone es V5.01 o superior, se
tiene que activar la opción [C62.18].
13.3 Instalación de TelsoSplice Setup.exe
1. Abra la unidad E: (Driver) "E:\TelsoSplice\".

2. Ejecute «TelsoSplice Vx.x Setup».
3. Seleccione el idioma y pulse la tecla OK.

4. Pulse la tecla «Next» para instalar TelsoSplice.
5. Seleccione una de estas tres configuraciones:

■ Si ha seleccionado esta configuración:
Windows arranca con inicio de sesión automático (con la cuenta de usuario de

TelsoSplice) y el software TelsoSplice se inicia automáticamente.
(ajuste predeterminado).
Windows arranca sin inicio de sesión automático.

Windows arranca de la forma habitual. Los datos de inicio de sesión no se modifican.

Para continuar pulse la tecla «Install».
6. Espere hasta que el software se haya instalado.

Si desea interrumpir la instalación, pulse la tecla «Cancel».

7. Pregunta de seguridad de Windows:

instalación del controlador del presiómetro.
Pulse la tecla Instalar/Install.
8. La instalación del software TelsoSplice ha finalizado. Pulse la tecla «Finish».

13.4 Estructura de directorios en el PC
Esta estructura de directorios es importante para que el Setup pueda instalar automáticamente los
paquetes de software adicionales.
Estructura de directorios Descripción

E:\ Representa la unidad "E: (Driver)".
E:\TelsoSplice Directorio en el que se encuentran los Setups
de TelsoSplice.
E:\TelsoSplice\TelsoSplice [Version] Directorio en el que se debe encontrar el Setup
de TelsoSplice.
E:\Prerequisites * Directorio en el que se encuentran los
paquetes de software adicionales.
E:\Prerequisites\dotNET Framework 4.0 Full * Contiene el Setup de Framework 4.0
E:\Prerequisites\Visual C++ 2010 * Contiene el Setup de Visual C++ 2010
Redistributable x86 Redistributable.
E:\Prerequisites\Windows Imaging Component Contiene los Setups WIC dependientes del
(WIC) idioma.
(Debe ejecutarse manualmente si no se puede
instalar el Framework 4.0.)
* No está permitido cambiar el nombre de la carpeta. El Setup de TelsoSplice lo utiliza.
13.5 Corrección de errores
13.5.1 No se puede instalar Framework 4.0
Problema:
No se puede instalar Framework 4.0. Al ejecutar el Setup de Framework 4.0 aparece un mensaje
de error con el siguiente contenido:
"Setup has detected that this computer doesn not meet the requirements to complete this
operation. The following blocking issues must be resolved before you can proceed."
"You must install the 32-bit Windows Imaging Component (WIC) before you run Setup."

Solución:
paso 1 Instale "Windows Imaging Component (WIC)".
paso 2 Entre en Windows como administrador.
paso 3 Abra "E:\Prerequisites\Windows Imaging Component (WIC)" en la unidad E: (Driver).
paso 4 Dependiendo del idioma de Windows, ejecute el archivo "wic-setup" correspondiente:
"wic_x86_XXX.exe” XXX = idioma.
Inglés: wic_x86_enu.exe
Alemán: wic_x86_deu.exe
Chino: wic_x86_chs.exe
Español: wic_x86_esn.exe
Francés: wic_x86_fra.exe
Italiano: wic_x86_ita.exe
Japonés: wic_x86_jpn.exe
Neerlandés: wic_x86_nld.exe
Portugués: wic_x86_ptb.exe
Ruso: wic_x86_rus.exe
13.5.2 TelsoSplice y TelsoConfig no arrancan
Problema:
Durante la puesta en marcha aparece la ventana de error "TelsoConfig.exe - .NET Framework
Initialization Error".
Solución:
Instalación de Framework 4.0:
paso 2 Abra "E:\Prerequisites\dotNET Framework 4.0 Full" en la unidad E: (Driver).
paso 3 Instale "dotNetFx40_Full_x86_x64.exe":
(véase capítulo: "Instalación de TelsoSplice Setup.exe").

13.5.3 FileNotFoundException en el procedimiento de ajuste (Setup) en los "Preajustes"
Problema:
Si entra en el procedimiento de ajuste (Setup) como Master, al cambiar a la pestaña "Preajustes"
en la pantalla "Mantenimiento" aparece el mensaje de error que se muestra más abajo.
La causa de ello es la ausencia del paquete de software "Visual C++ 2010 Redistributable x86".
Solución:
Instalación de "Visual C++ 2010 Redistributable x86"
paso 2 Abra "E:\Prerequisites\Visual C++ 2010 Redistributable x86" en la unidad E: (Driver):
paso 3 Instale "vcredist_x86.exe".
paso 4 Confirme los términos de la licencia "I have read..." y después pulse la tecla "Install".
paso 5 Espere hasta que termine la instalación y después pulse "Finish".

Breve resumen de la versión V3.0 del software
14 Breve resumen de la versión V3.0 del software
14.1 Interfaz de usuario de TelsoConfig V3.0
ANTERIOR NUEVA
1 Información de la versión de «TelsoConfig»

2 Función de búsqueda
3 Idiomas nuevos: serbio, rumano
4 Números C: entre corchetes y antepuestos (mejor visión de conjunto)
14.1.1 Modificaciones de GUI (Graphical User Interface)
■ Sólo se puede evitar el cierre de la aplicación con "Cancelar".

■ Ahora se selecciona siempre el elemento superior en el PropertyGrid.
■ Los números C ahora están antepuestos y entre corchetes
Antes: "Protocolo diario (05)"
Ahora: "[C05] Protocolo diario"
■ Las propiedades ahora se pueden buscar mediante un campo de búsqueda.

14.2 Software TelsoSplice V3.0
14.2.1 Número de versión del software V3.0
En la pantalla «TelsoSplice» se muestra el número de la versión del software arriba izquierda.

El número de versión corresponde a la versión "TelsoSplice.exe".
14.2.2 Pantalla de instantáneas (Printscreen) V3.0
La pantalla de instantáneas (Printscreen) se puede activar en «TelsoConfig» con la opción [C52].

El "icono" activado aparece en la pantalla de «TelsoSplice» arriba a la izquierda.
(Véase capítulo Funcionamiento de producción)
14.2.3 Abrir nodos y secuencias V3.0
Ahora se pueden abrir nodos y secuencias en la lista mediante un doble clic en el elemento
seleccionado
14.2.4 Color de nodo y selección de los nodos en secuencias V3.0
Con la opción [C55.13] se define si los nodos deben marcarse con colores y cómo debe hacerse.
14.2.5 Orificio parcial de la pinza de soldadura V3.0
Ahora es posible activar la propiedad de orificio parcial [C13] en «TelsoConfig». Esto significa que
el pasador lateral retrocede solamente hasta que se puedan insertar los cordones. De este modo
se puede reducir el tiempo de ciclo de proceso.
14.2.6 Volver a cargar nodos o secuencias durante el arranque del programa V3.0.
Ahora, con la opción [55.1] es posible definir si durante el arranque del programa se debe volver
cargar el último nodo cargado o la secuencia.

14.2.7 Soldadura por secuencia, visualización de valores de soldadura V3.0
Ahora en la soldadura por secuencia se visualizan los valores de soldadura de cada uno de los
nodos.
14.2.8 Master Limits y Trend Limits V3.0
■ Los límites Trend y Master representan límites interiores y exteriores que se activan a través de
la opción [C59].
■ Si están activados los Trend Limits, se activan también obligatoriamente los Master Limits.
■ Los Master Limits se pueden activar con los Trend Limits inactivos.
(Véase capítulo Procedimiento de ajuste)
14.2.9 Master Limits V3.0
Los Master Limits (rojo) determinan los límites exteriores.

Si se exceden o no se alcanzan dichos límites, puede ser necesario un mantenimiento. Con los
Master Limits debe poder determinarse el final de la vida útil de la herramienta.
(Véase capítulo Procedimiento de ajuste)
14.2.10 Trend Limits V3.0
Los Trend Limits (rojo) determinan los límites interiores. Estos se calculan dinámicamente en
función de la última N=cantidad de soldaduras. N determina el tamaño del registro interno de
Trend Limit y se puede definir mediante la opción [59.4].
14.2.11 Representación de los límites de calidad V3.0
Con la opción [56.3] se puede definir la representación de los límites de calidad.

■ Límites de calidad con los datos de un límite superior y un límite inferior.
■ Límites de calidad con los datos del valor objetivo y una tolerancia en µm.

14.2.12 Ventana de mantenimiento V3.0
Ventana de mantenimiento / Pestaña de ajustes:

En la ventana de mantenimiento se pueden visualizar ahora determinados ajustes de
«TelsoConfig».
Si como encargado ha entrado en el sistema como "Administrador" (Button «Master Login»), en
esta ventana puede modificar propiedades en TelsoConfig directamente en esta ventana.
Ventana de mantenimiento / Pestaña de preajustes:

Si como encargado ha entrado en el sistema como "Administrador" (Button «Master Login»), se
visualizará además la pestaña "Preajustes". Estos datos también se pueden modificar.
En principio no está permitido modificar el contenido del preajuste. Los datos sirven para calcular
los parámetros de soldadura.
Ventana de mantenimiento / Pestaña de estados de contadores:

Ahora en la pantalla Funcionamiento de producción se pueden visualizar contadores de
soldaduras satisfactorias [C57] y contadores de soldaduras defectuosas [C58].

15.1 Nuevo programa de instalación para el software TelsoSplice V3.1
■ "Setup" en varios idiomas.

■ Instalación automática de los componentes necesarios.
15.2 Supervisión de depresión y subtensión V3.1
Con estos sensores de supervisión se monitorizan el aire comprimido y la tensión de

funcionamiento.
La supervisión es compatible a partir de la versión 4.3 del software SPC.
15.3 Cortadora de piezas defectuosas [C62.3] (opcional) V3.1
La pinza de soldadura se puede equipar con una cortadora de piezas defectuosas (opcional).
Los nodos mal soldados se recortan automáticamente.
La cortadora de piezas defectuosas es compatible a partir de la versión 4.3 del software SPC.
15.4 Ayuda de inserción [C61] (opcional) V3.1
La pinza de soldadura se puede equipar con una ayuda de inserción (opcional).

La ayuda de inserción es compatible a partir de la versión 4.3 del software SPC.
15.5 Retractiladora [C63] V3.1
El software TelsoSplice permite la comunicación con la retractiladora.
15.6 La pantalla de instantáneas (Printscreen) [C52] V3.1
Las pantallas de instantáneas ahora están memorizadas de modo estándar en la ruta de datos
local [C10] en la carpeta "Printscreen".
■ Si se define como destino un dispositivo USB, las imágenes se memorizan en él.

■ Si no hay ningún dispositivo USB, las imágenes se guardan en la ruta de datos local [10] en la
carpeta "Printscreen".

16.1 Indicación sobre nodos de referencia
Para referenciar la pinza de soldadura por primera vez, TELSONIC precisa algunos nodos de
referencia. Estos nodos se instalan durante el arranque del programa "TelsSplice.exe" en la
subcarpeta "C:\Telsonic\TelsoSplice3\App\RefNodes" (siempre y cuando no existan ya nodos).
Al realizar instalaciones nuevas se copian los datos, pero no al realizar actualizaciones.
16.2 TelsoConfig V3.2
16.2.1 Error de medida de prensado al bloquear pinzas [C62.6]
Si hay un error de dimensión de prensado la pinza de soldadura permanece cerrada en el

■ Aviso con tecla "OK" con tecla "OK":
abre pulsando la tecla "OK".
_____________________________________________
La opción [62.17] precisa el programa SPC versión 4.06!
Si la opción se encuentra activada y no existe la correspondiente versión EPROM, se muestra el
aviso "TS84" al arrancar el programa.
Corrección de errores:
■ Actualización de software SPC o
■ Desactivación de la opción [62.17].
16.2.2 Comportamiento de el pasador lateral [C62.6, C62.4]
En el menú Accesorios de la máquina/herramientas se debe seleccionar nuevamente el pasador

lateral:
■ Pasador lateral estándar [C62.6].
■ Pasador lateral con ayuda de inserción [62.4] + recorrido de muelle [C62.7] ; valor 1960 µm.

Se puede seleccionar el comportamiento de desplazamiento de el pasador lateral:

■ Apertura completa de el pasador lateral [C62.1].
■ Apertura parcial de el pasador lateral [C62.8] + distancia de apertura parcial [C62.9] ; valor
9000 µm.
Si se selecciona la apertura parcial deberá seleccionar opciones adicionales
■ La anchura de colocación
■ El comportamiento tras la soldadura;
valores: tiempo de extracción [C62.15] 1000 ms, distancia de colocación [C62.16] 200 µm.
16.2.3 Escáner de códigos de barras [C65]
Nueva opción: el escáner de códigos de barras se puede activar [true] o desactivar [false].
Si se activa posteriormente el código de barras en la aplicación Telsosplice en el procedimiento de
ajuste, la opción sólo funcionará si se cambia a la ventana de producción.
16.2.4 Retardo de soldadura [C67]
[C67] Retardo de soldadura

Nueva opción para retardar la soldadura en el modo de producción.
En el campo [67.1] se activa el retardo de soldadura.
En el campo [67.2] se introduce el factor de retardo.
Tiempo de retardo = tiempo de la última soldadura multiplicada por el factor indicado.
Ejemplo:
la soldadura del último nodo duró 50ms. El factor de retardo es 10. La soldadura del siguiente
nodo no se produce hasta pasados 500 ms.
El tiempo de retardo de soldadura se muestra en la pantalla "funcionamiento de producción".
16.3 TelsoSplice V3.2
16.3.1 Procedimiento de ajuste / protocolo diario, estadística de tablas
Al procesar los datos en el protocolo diario o en la estadística de tablas se puede cancelar

nuevamente el procesamiento cuando sea necesario. El número de datos de soldadura se
muestra siempre en la barra de título entre corchetes, p.ej. [35‘566].
Simultáneamente se muestra nuevamente la barra de progreso que indica el grado de
procesamiento de los datos.

Protocolo diario
Si el número de datos de soldadura procesados es superior a 100.000, aparecerá una ventana
preguntando si se desea continuar con el procesamiento [ SÍ / NO].
Estadística de tablas
Si el número de datos de soldadura procesados es superior a 3.000, aparecerá una ventana
preguntando si se desea continuar con el procesamiento [ SÍ / NO].
16.3.2 Soldadura por secuencia
Se muestra nuevamente la cantidad de nodos

que contiene una secuencia.
16.3.3 Rango de fechas
El cuadro de diálogo Rango de fechas (procedimiento de ajuste/protocolo, estadística) posee la

tecla adicional "Cancelar".
Figura 64: Margen de fecha
1 Restaura el tiempo de inicio a 00 horas, 00 minutos. Se mantiene la fecha del día.

2 Restaura el tiempo final a 23 horas, 59 minutos. Se mantiene la fecha del día.

16.3.4 Tecla "Admin" (administrador)
Tecla «Master Login» renombrada como "Admin"

Tecla "Admin" siempre visible independientemente de los límites del maestro.
16.3.5 Contador de mantenimiento
16.3.6 Nombres de secuencia y de nodo
La longitud máxima del nombre ha sido incrementada de 20 a 50 caracteres.

17.1.1 Opción [C14.3]; pausa del administrador
En la opción [C14.3] puede introducir un margen temporal durante el que permanece registrado en
el sistema como administrador, incluso si cambia del modo de ajuste al modo de producción.
Margen temporal: 0 – 300 s.
Ajuste de fábrica = 0.
17.1.2 Opción [C29]; tipo de pinza de soldadura
La opción [C29] «Selección del tipo de pinza de soldadura» se ha ampliado con un nueva ventana
de selección.
[C29.1]: Selección de la pinza de soldadura mediante un «menú desplegable». Indicación

mediante una figura y datos del encóder.
[C29.2]: Selección de presión 6 bares:
solo se puede seleccionar con el modelo de pinza de soldadura «TelsoSplice TS3
sin LED».
[C29.3]: Selección de presión 6 bares:
solo se puede seleccionar con el modelo de pinza de soldadura «TelsoSplice TS3
sin LED».
[C29.4]: Selección de la versión de mesa
[C29.5]: Selección de la versión de tabla
En la pestaña «Encóder» se muestra el encóder utilizado junto con una imagen y el número de
tipo.
17.1.3 Opción [C55.14]; soldaduras defectuosas máx.
En la opción [C55.14] se vuelve a introducir el número de soldaduras defectuosas por nodo en una
secuencia.

17.1.4 Opción [C55.20]; resaltar el número de cordones
Con la opción [C55.20] se puede definir a partir de qué número de cordones en un nodo se resalta
este número. Selección 3 – 9 cordones. Ajuste de fábrica: 3.
17.1.5 Opción [C55.21]; ampliación de pantalla en el modo de producción activada.
Si la opción [C55.21] está activada, en el modo de producción se puede pulsar sobre la imagen
del nodo para verla ampliada. Al volver a pulsar sobre la imagen, esta se muestra de nuevo en su
tamaño normal. Ajuste de fábrica = activado.
17.1.6 Opción [C62.18]; unidad neumática con nuevo software SPC a partir de la versión
V5.01
Si dispone de una pinza de soldadura TelsoSplice CH, TelsoSplice PLUS o TelsoSplice 3kW-4 y
un software SPC a partir de la versión V5.01, su unidad neumática ya no es compatible. Para
conseguir que sea compatible con el software SPC a partir de la versión V5.01, deberá activar la
opción [C62.18] en «°TelsoConfig°».
Si utiliza una de las siguientes pinzas de Si utiliza la pinza de soldadura TS3-5 con la unidad
soldadura con la unidad neumática [1]: neumática [2], la opción [C62.18] permanece en
■ TelsoSplice CH «no activada».
■ TelsoSplice PLUS
■ TelsoSplice 3kW-4
y la versión del software del controlador SPC
del que dispone es V5.01 o superior, se
tiene que activar la opción [C62.18].

17.1.7 Opción [C69]; selección de pantalla
Cuando trabaja con dos pantallas, puede definir si el software TelsoSplice se visualiza en la
pantalla 1 o en la 2.
17.1.8 Opción [C70]; proceso de soldadura / confirmación de errores
Con la opción [C70] se definen las 5 opciones de selección de la confirmación de errores.

■ Clave (modo de ajuste) para errores de dimensión de prensado y errores de límite.
■ Clave (modo de ajuste) para errores de límite tras N errores de dimensión de prensado.
■ Clave (modo de ajuste) para errores de límite, pero no para errores de dimensión de prensado.
■ No se necesita ninguna clave; el error se confirma en el monitor.
■ No se necesita ninguna clave; el error se confirma en el monitor y con un pedal/accionamiento.
■ Definida por el usuario
En la opción [C70.1] se define el número de errores de dimensión de prensado a partir del cual el
error se tiene que confirmar con la clave (modo de ajuste).
17.1.9 Opción [C71]; administración de datos
En la opción [C71] se puede seleccionar entre tres opciones de administración de datos.

■ Reparar secuencias y nodos.
■ Reparar y eliminar secuencias antiguas.
■ Archivar y eliminar secuencias y nodos antiguos.
Administración de datos periódica
[C71.5] - [C71.7] Se indica cuándo se debe realizar la administración de datos automática.
Nota: esta opción solo se puede utilizar con una administración de datos externa para nodos y
secuencias.

18.1.1 Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana de

edición
Figura 65: Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana de edición
Cuando se activa la opción [C56.5], en la pantalla de edición de parámetros se muestra el valor

estándar.

18.1.2 Opción [C59]; límites maestros, resultados de soldadura y parámetros de

soldadura
Las opciones «Límites maestros y de tendencia / Supervisión de los límites de calidad y maestros
(resultados de soldadura) / Parámetros de soldadura / Perfiles de soldadura» están agrupados
bajo la opción [C59] «Límites de calidad».
Pestaña «Resultados de soldadura»
Figura 66: Pestaña C59 «Resultados de soldadura»
■ Supervisión de los límites [C07, 16, 17, 35, 37]

■ Límites de calidad [C21.1, C22.1, C23.1, C24.1, C25.1]
■ Límites maestros [C21.2, C22.2, C23.1, C24.2, C25.2]
■ Soldar sin límites [C34]

Pestaña «Parámetros de soldadura»

■ Activar límites de parámetros / Introducir la tolerancia de los límites de parámetros [C59.6-
-C59.16]
■ Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar. Advertencia (amarillo); error (rojo)
[C59.18, C59.19]
■ Perfil de soldadura «Amplitud» [C02]
■ Perfil de soldadura «Presión» [C08]
Límites de parámetros [C59.6], valor nominal:
Figura 67: [C59.6] Límites de parámetros: activar, desactivar.
Para restringir las modificaciones que se puedan hacer en los parámetros de soldadura, el
administrador puede ajustar un valor nominal por cada nodo y parámetro de soldadura. Los
valores de tolerancia (en % o mm) se ajustan en TelsoConfig. Los nuevos valores límite
disponibles para la persona que efectúe los ajustes se calculan a partir del valor nominal y la
tolerancia:
Para las tolerancias expresadas en un valor porcentual:
Mín. = valor nominal - (valor nominal * tolerancia)
Máx. = valor nominal + (valor nominal * tolerancia)
Para las tolerancias expresadas en mm:
Mín. = valor nominal – tolerancia
Máx. = valor nominal + tolerancia
Si la opción [C59.6] Límites de parámetros está activada, tan solo el administrador podrá
restablecer los valores estándar, de manera que la tecla «Reset Param» aparecerá desactivada
para la persona que realice los ajustes.

Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar [C59.17]:
Figura 68: [C59.17] Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar.
La divergencia con respecto al valor estándar se puede ver ahora en 2 niveles distintos
(advertencia, error). Se puede indicar un valor porcentual en TelsoConfig para cada advertencia y
error.
Si se alcanza el «nivel de advertencia» el parámetro de soldadura correspondiente se muestra
sobre un fondo amarillo.
Si se alcanza el «nivel de error» el parámetro de soldadura correspondiente se muestra sobre un
fondo rojo.
La opción «Mostrar la divergencia con respecto al valor estándar» solo se puede activar cuando
los límites de parámetros están desactivados.

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TRADUCCIÓN DEL ORIGINAL

Número de artículo del documento: 960002910-ES - Versión: 1709/05 - 05/09/2017

Indicaciones importantes sobre el manual de instrucciones

Indicaciones importantes sobre el manual de instrucciones

El manual de instrucciones debe entregarse a todo el personal involucrado en el uso y la

No se describen las instrucciones para la reparación que exceden de los trabajos de

No se podrán realizar modificaciones en el hardware y software sin la aprobación del fabricante.

2 - 163 © TELSONIC AG Versión: 1709/05 - 05/09/2017

1 Observaciones generales ....................................................................................................... 11

2 Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x. ............................................ 12

3 Poner en marcha y finalizar TelsoSplice V3.x ........................................................................ 15

4 Señales de seguridad y de advertencia de TelsoSplice V3.x ................................................. 19

5 Funcionamiento de producción de TelsoSplice ...................................................................... 29

Versión: 1709/05 - 05/09/2017 © TELSONIC AG 3 - 163

5.2 Abrir un nodo o secuencia ............................................................................................. 31

6 Procedimiento de ajuste de TelsoSplice ................................................................................. 39

4 - 163 © TELSONIC AG Versión: 1709/05 - 05/09/2017

6.14.5 Presión ............................................................................................................... 68

7 Perfiles de soldadura «Presión» y «Amplitud» ....................................................................... 82

8 Impresora de etiquetas [C72] .................................................................................................. 85

9 Escáner de códigos de barras [C65] ....................................................................................... 93

10 Retractiladora [C63] ................................................................................................................ 97

11 Mensajes de error / subsanación de errores ........................................................................ 105

12 TelsoConfig V3.x ................................................................................................................... 118

Versión: 1709/05 - 05/09/2017 © TELSONIC AG 5 - 163

12.2 Descripción de «TelsoConfig» V3.x ............................................................................. 119

13 Instalación del software TelsoSplice V3.x ............................................................................. 139

14 Breve resumen de la versión V3.0 del software ................................................................... 147

15 Breve resumen de la versión V3.1 del software ................................................................... 151

6 - 163 © TELSONIC AG Versión: 1709/05 - 05/09/2017

16 Breve resumen de la versión V3.2 del software ................................................................... 153

17 Breve resumen de la versión V3.3 del software ................................................................... 157

18 Breve resumen de la versión V3.4 del software ................................................................... 160

Versión: 1709/05 - 05/09/2017 © TELSONIC AG 7 - 163

Figura 1 Pantalla Funcionamiento de producción de TelsoSplice ........................................ 12

8 - 163 © TELSONIC AG Versión: 1709/05 - 05/09/2017

Figura 31 Opción [C56.5]; valores de parámetros predeterminados visibles en la ventana

Versión: 1709/05 - 05/09/2017 © TELSONIC AG 9 - 163

Figura 63 Pantalla TelsoConfig ............................................................................................... 119

10 - 163 © TELSONIC AG Versión: 1709/05 - 05/09/2017

1.1 Protección de la propiedad intelectual

1.2 Limitación de responsabilidad

1.3 Disposiciones de la garantía

Las disposiciones de la garantía se encuentran en los documentos de venta.

1.4 Servicio de atención al cliente

Para informaciones técnicas nuestro servicio de atención al cliente está a su disposición.

Versión: 1709/05 - 05/09/2017 © TELSONIC AG 11 - 163

Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x.

2 Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x.

2.1 Pantalla Funcionamiento de producción

Figura 1: Pantalla Funcionamiento de producción de TelsoSplice

En el funcionamiento de producción se realiza la soldadura de nodos o secuencias.

12 - 163 © TELSONIC AG Versión: 1709/05 - 05/09/2017

Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x.

2.2 Pantalla Procedimiento de ajuste (Setup)

Figura 2: Pantalla Procedimiento de ajuste de TelsoSplice

En el procedimiento de ajuste (Setup):

El encargado de la máquina recibe una formación especial sobre el procedimiento de ajuste

Versión: 1709/05 - 05/09/2017 © TELSONIC AG 13 - 163

Resumen y observaciones sobre el software TelsoSplice V3.x.

2.3 El nodo y la secuencia

Definición del concepto de nodo:

Definición del concepto de soldadura:

2.4 Lugar de almacenamiento de juegos de datos, imágenes