O.S 13496 - Manual de Mantenimiento - Sist. Alimentación Aut. Hamburguesas - REV 00 - 22-01-2021

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MANUAL DE MANTENIMIENTO
Sistema de Alimentación Automá ca de Hamburguesas
Sucesión Carlos Schneck S.A - Uruguay/EX
O.S 13496 - REV 00

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PRESENTACIÓN DE ESTE MANUAL

Este manual con ene información sobre los sistemas instalados, la visión general de los componentes, la información de
seguridad, las inspecciones para el mantenimiento y las piezas de repuesto. Y junto con el manual de operación, diagrama
eléctrico y diagrama neumá co, forman el conjunto de documentos de este equipo.
TORFRESMA INDUSTRIAL Ltda.

Calle Arno Erich Schwambach 910 - Barrio São Jorge - São Miguel do Oeste –Santa Catarina - Brasil - CEP: 89900-000
Fono: (49) 3631-4200 / I.E: 252710142 / CREA: 051907-2 / CNPJ: 72.368.905/0001-20
A QUIÉN VA DIRIGIDO ESTE MANUAL

Este documento está des nado a personas involucradas en el mantenimiento e higienización de los equipos aquí
descritos. La lectura de este manual, no excluye la necesidad de entrenamiento por el empleador.
Este equipo fue desarrollado siguiendo las siguientes directrices:

 NR-10 - Seguridad en Instalaciones y Servicios en Electricidad;
 NR-12 - Seguridad en el trabajo en máquinas y equipos;
* Y demás normas vigentes en el momento de su fabricación.
IMPORTANTE!
LEER CUIDADOSAMENTE ANTES DEL USO
MANTENER PARA REFERENCIA FUTURA
CÓMO LEER ESTE MANUAL

Este manual está organizado en los siguientes capítulos:
1 Seguridad
Información sobre el uso de EPI’s, señalización y su importancia, disposi vos de
seguridad e inspecciones diarias de seguridad.
2 Mantenimiento
Tipos de mantenimiento, períodos de inspección, ciclo de vida, guías de lubricación,
mantenimiento y problemas comunes en equipos.
3 Visión General del Sistema

Información sobre los equipos suministrados y de capacidad de producción.
Referencias de páginas para la presentación de los equipos en vista explotada y las
referencias de códigos de piezas.
Anexo - Piezas de Repuesto / Guia de Mantenimiento Específico

Especificación de los elementos de mayor necesidad en el caso de mantenimiento y
conservación de los equipos.
Y presenta la siguiente simbología:
Advertencia de situaciones de riesgo
Notas sobre la información per nente
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CERTIFICADO DE GARANTÍA
A TORFRESMA INDUSTRIAL LTDA. asegura este producto, contra eventuales defectos de fabricación, por período
es pulado en el contrato. Durante el PLAZO DE GARANTÍA, la TORFRESMA se responsabiliza por el cambio o mantenimiento, a
su exclusivo criterio, sin cargo para la CONTRATANTE, cualquier parte o componente del PRODUCTO que, comprobadamente,
sea defectuoso, salvo las excepciones indicadas en el ítem 2, las piezas y los componentes sus tuidos como consecuencia de la
garan a serán propiedad de TORFRESMA.
1 GARANTÍA
La garan a es de 12 (doce) meses, contados a par r lubricación. Los componentes eléctricos dañados por
de la fecha de instalación o, sucesivamente, 30 (treinta) días oscilación de energía, sobrecarga de tensión, corriente
después de la emisión de la factura de entrega de los equipos eléctrica o por falta de conexión a erra apropiada, no se
a la CONTRATANTE, por defecto de montaje o por error de encuadran en la cubierta de la garan a. También los equipos
montaje, excluyendo - las piezas de vida ú l inferior como fabricados por terceros y que no poseen garan a propia.
condiciones explica vas para la garan a, así como, accidentes La garan a se considerará ex nguida si se produce
de cualquier naturaleza, mala u lización del equipo, alguno de los siguientes eventos:
manipulación por personal no cualificado, falta de · Cambios en el PRODUCTO o uso de ítems inapropiados;
mantenimiento y condiciones de proceso de las especificadas · Asistencia técnica prestada por personas no autorizadas por
en el ámbito de suministro. Durante el período de garan a, TORFRESMA;
sólo se ajustó al uso de piezas de repuesto y mano de obra · Falta de pago, total o parcial, por la adquisición del
original TORFRESMA. Los costes de traslado, estancia, hora PRODUCTO;
de viaje y alimentación de datos durante el transporte de
cuenta, son los primeros 90 días de la garan a, así como los 3 ASISTENCIA TÉCNICA
gastos de transporte, a par r del 91º día de estos costes por Al ocurrir la necesidad, la CONTRATANTE deberá
cuenta de la CONTRATANTE. La sus tución de la información informar a TORFRESMA INDUSTRIAL LTDA, iden ficando el
debe efectuarse dentro del plazo de garan a del contrato. producto y, en la medida de lo posible, el origen del problema.
La reparación, modificación, sus tución de piezas y Los equipos con defectos de fabricación serán reparados en el
componentes, durante el plazo de garan a, no prolongará su local o en nuestra fábrica, dependiendo del análisis del
plazo original. Caso ene transferencia de propriedad do técnico de TORFRESMA, responsable por la evaluación, con
producto, a garan a ficará automa camente transferida ao transporte por meio da responsabilidad del cliente.
novo proprietário, mantendo-se o seu prazo original. Colocar, cuando sea necesario, la disposición del
personal de TORFRESMA, recursos auxiliares disponibles,
2 GARANTÍA NO CUBRE/PÉRDIDA DE GARANTÍA tales como: máquinas, puentes rodantes, grúas, lubricantes,
La falta de ejecución del plan de mantenimiento detergentes, etc.
preven vo puede acarrear en desgaste excesivo de los La TORFRESMA reserva el no derecho a realizar
componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, de esta cualquier alteración por ventura sea necesaria en búsqueda
forma no serán sus tuidos componentes que hayan sido da mejoría do su rendimiento.
dañados por falta de mantenimiento preven vo o
Torfresma Industrial Ltda.
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ABSTRACTO
PRESENTACIÓN DE ESTE MANUAL...................................................................................................................................2

CERTIFICADO DE GARANTÍA............................................................................................................................................3
ABSTRACTO.......................................................................................................................................................................4
1 SEGURIDAD........................................................................................................................................................................5
1.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL...........................................................................................................................5
1.2 SEÑALIZACIÓN...................................................................................................................................................................5
1.3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD..........................................................................................................................................6
1.4 INSPECCIONES PREVENTIVAS...........................................................................................................................................6
TABLA - GUÍA DE INICIO DE TURNO...................................................................................................................................6
2 MANTENIMIENTO.............................................................................................................................................................7
2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO.............................................................................................................................................7
2.2 INSPECCIONES DEL SISTEMA...........................................................................................................................................7
TABLA - GUÍA DE INSPECCIONES DEL SISTEMA................................................................................................................7
2.2.1 Guía de Lubrificación...........................................................................................................................................................7
TABLA - GUÍA DE LUBRIFICACIÓN......................................................................................................................................7
2.2.2 Guía de Mantenimiento......................................................................................................................................................8
TABLA - GUÍA DE MANTENIMIENTO..................................................................................................................................8
2.2.3 Guía de Problemas Comunes en Reductores.......................................................................................................................8
TABLA - GUÍA DE PROBLEMAS COMUNES EN REDUCTORES............................................................................................8
2.2.4 Guía de Problemas Comunes en Rodamientos...................................................................................................................9
TABLA - GUÍA DE PROBLEMAS COMUNES EN RODAMIENTOS........................................................................................9
2.3 CICLO DE VIDA....................................................................................................................................................................9
2.3.1 Transporte...........................................................................................................................................................................9
2.3.2 Instalación...........................................................................................................................................................................9
2.3.3 Almacenamiento................................................................................................................................................................9
2.3.4 Nivelación...........................................................................................................................................................................9
2.3.5 Aterramiento......................................................................................................................................................................9
2.3.6 Puesta en Marcha (Start-up)...............................................................................................................................................9
2.3.7 Reapertura..........................................................................................................................................................................9
TABLA - GUÍA DE REAPERTURA........................................................................................................................................10
2.3.8 Desfecho de Residuos.......................................................................................................................................................10
2.3.9 Fin del Ciclo de Uso............................................................................................................................................................10
2.4 INSTRUCCIONES GENERALES DE HIGIENIZACIÓN.........................................................................................................10
3 VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA......................................................................................................................................11

ELEMENTOS DEL SISTEMA CON RESUMEN DE ELEMENTOS.........................................................................................11
3.1 DIMENSIONES GENERALES.............................................................................................................................................12
ANEXO I - PIEZAS DE REPUESTO

ANEXO II - GUÍA DE MANTENIMIENTO ESPECÍFICO
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1 SEGURIDAD
Las directrices de seguridad contenidas en este manual presentan aspectos generales sobre elementos y periféricos,
para un período de trabajo más seguro. Para otras informaciones y procedimientos véase el manual de operación.
Antes de realizar cualquier ac vidad, el personal involucrado, debe

recibir entrenamiento por el empleador.
1.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los responsables del mantenimiento, operación e higienización deberán u lizar siempre equipos de protección
individual (EPI's), para prevenir daños sicos causados por la ac vidad.
Los EPI requeridos se enumeran a con nuación:
 Botas de protección;
 Protectores auriculares;
 Anteojos de proteccion;
 Guantes aislantes;
 Casco; Señalización indica va del uso de EPI’s.
Además de la u lización de los EPI, deben tomarse algunas medidas para minimizar los riesgos, como usar ves mentas
adecuadas, no u lizar adornos personales y además de mantener una posición de trabajo segura.
1.2 SEÑALIZACIÓN
La señalización es una parte esencial para evitar accidentes. A través de ella, se indican los riesgos, instrucciones y
prohibiciones para las personas que hacen uso del equipo.
Las e quetas de señalización u lizadas en los equipos son:
RIESGO DE CHOQUE ELÉCTRICO RIESGO DE QUEMADURA

Para evitar descargas eléctricas, no manipule el Los equipos en funcionamiento con nuo enen
equipo sin el acompañamiento de un electricista partes calientes, espere a que estos
y no moje el local. componentes vuelvan a temperatura ambiente.
RIESGO DE LAS PARTES MÓVILES RIESGO DE ESMAGAMENTO

No coloque las manos en el lugar indicado, No coloque las manos en el lugar indicado,
mientras el equipo esté en funcionamiento. mientras el equipo esté en funcionamiento.
SISTEMA NEUMÁTICO PRESURIZADO ENTRE SÓLO CON EL SISTEMA APAGADO

Incluso con la línea de presión cerrada, muchas Espere a que el equipo cierre los movimientos
partes man enen la presión residual. para entrar.
DESACTIVAR Y TRAVAR LA LLAVE GENERAL

PROHIBIDA ENTRADA
PARA MANTENIMIENTO
Acceso sólo a personas autorizadas.
Acesso sólo a personas autorizadas.
PROHIBIDO SUBIR EN LAS ESTERAS

PROHIBIDO PISAR
Riesgo de caída.
Por más seguro que sea un equipo o sistema, teniendo todos los
elementos necesarios de seguridad instalados y probados, tenga
cuidado durante las ac vidades.
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Informe inmediatamente la necesidad de mantenimiento, para que

ésta sea realizada en el menor empo posible y así evite accidentes.
1.3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Durante la operación pueden ocurrir situaciones de riesgo, es de gran importancia el conocimiento de los disposi vos de
seguridad más comúnmente instalados y sus funciones, para el desarrollo de un trabajo seguro. Para instrucciones sobre
procedimientos de seguridad véase el manual de operación.
INTERRUPTOR ELÉCTRICO BOTÓN DE EMERGENCIA

Se u liza para encender/apagar el sistema. Es un equipo que para el sistema en caso de
Para el mantenimiento con seguridad, ene peligro para personas, cuando accionado el
traba, no permi endo el sistema conectar sistema para inmediatamente, entrando en
durante los procedimientos. emergencia.
BARRERA DE SEGURIDAD
CUERDA DE SEGURIDAD
Es un equipo que para el sistema en caso de
Es un equipo que debe ser accionado cuando
entrada prohibida, cuando detecta a las
hay riesgo, con su accionamiento la estera en
personas hacia el sistema inmediatamente,
que está instalada para inmediatamente.
entrando en emergencia.
1.4 INSPECCIONES PREVENTIVAS

Para que los sistemas de seguridad funcionen correctamente, son necesarias ru nas de verificación de los
componentes. Siempre que se encuentre un fallo de seguridad, entre inmediatamente en contacto con el sector de
mantenimiento para corregir los fallos encontrados.
GUIA DE INÍCIO DE TURNO

SISTEMA ELEMENTOS A COMPROBAR
CABLES ELÉCTRICOS Compruebe el estado de conservación de los cables
BOTOEIRAS Quitar contactos oxidados, botones rotos o sin bloqueo en el caso botón de emergencia
LÁMPARAS/LEDS Reemplazar Lámparas / Leds quemados
SENSORES Compruebe los sensores y los actuadores de seguridad. Identificada el error efectúa el cambio
PANEL Mantener la temperatura adecuada
SISTEMAS NEUMÁTICOS Utilizar presión de aire entre 6 y 8bar
MOTORES Comprobar protecciones, prensa cables y conexiones
Informe inmediatamente la necesidad de mantenimiento, para que

ésta sea realizada en el menor empo posible y así evite accidentes.
Este manual debe almacenarse junto al equipo y ser de fácil acceso a

cualquier persona que u lice o trabaje con el sistema.
2 MANTENIMIENTO
Toda ac vidad des nada a mantener o sus tuir algún elemento, para que un equipo pueda desempeñar su función, se
denomina mantenimiento. Aquí se abordan los pos de mantenimiento, así como guías de inspección, mantenimiento y
lubricación generales del sistema.
Todas las tareas de mantenimiento deben ser realizadas por

manutención y electricistas, capacitados y autorizados por el
empleador.
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2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento se divide básicamente en tres campos, mantenimiento predic vo, mantenimiento preven vo y el
mantenimiento correc vo. Mantenimiento predic vo es el seguimiento periódico de los equipos, basado en el análisis de datos
recolectados a través de monitoreo o inspecciones en campo.
El mantenimiento preven vo de equipos, no es más que una acción de monitoreo del equipo para que con núe
operando siempre de la misma forma y, de esa manera, prolongar su vida ú l. Mantenimiento correc vo es la forma más básica
de mantenimiento y consiste en localizar fallas o defectos y corregirlos o repararlos.
2.2 INSPECCIÓN DEL SISTEMA

Es necesario que el operador y el equipo de mantenimiento hayan comprendido el funcionamiento del equipo antes de
realizar cualquier mantenimiento, calibrado o limpieza. Se recomienda la realización de un programa de inspecciones regulares,
que ayudará en la conservación e iden ficará futuros mantenimientos por el cual el equipo deberá pasar, evitando accidentes y
paradas no programadas.
GUÍA DE INSPECCIÓN DE LOS SISTEMAS

SISTEMA ELEMENTOS A COMPROBAR PERÍODO
Comprobar el estado de conservación de los componentes, posibilidad de fugas, acumulación
NEUMÁTICO 7 días
de agua, impurezas, humedad en la línea de aire y la fijación de las mangueras.
Comprobar el estado de conservación de los componentes, la fijación de cables, los plug-ins y
ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO 7 días
los sensores y el funcionamiento de los elementos.
MECÁNICO Verificar el estado de conservación de los componentes, ruidos y fijación. 30 días
Verificar el estado de conservación de los componentes y su fijación, además de la unión
ESTRUCTURAL 90 días
entre esteras, pies, nivelación, acoplamiento, entre otros.
2.2.1 Guía de Lubricación

Por la complejidad y variedad de equipos que componen un sistema, se indican abajo los puntos estratégicos de
lubricación y los lubricantes comúnmente usados.
GUÍA DE LUBRICACIÓN
PUNTOS DE LUBRICACIÓN TIPO DE LUBRICANTE ESPECIFICACIÓN PERÍODO
Los cojinetes salen de la fábrica lubricados. Se debe aplicar el
Cojinetes GRAXA UNILIT BLUE 2 lubricante por la boquilla de grasa, situada en la parte superior 30 días
del cuerpo del cojinete.
Las guías lineales salen de fábrica lubricadas con vaselina
Guías y patines VASELINA SÓLIDA sólida. El lubricante debe ser aplicado en la superficie donde 7 días
habrá fricción.
Grasa sintética a largo plazo, alta viscosidad, con aditivos
Cadenas y engranajes WURTH SPRAY HHS LUBE especiales, que garantizan un efecto duradero. Aplicar spray 7 días
continuamente sobre las cadenas.
Ofrece una buena protección contra el desgaste y la corrosión.
Rodamientos ISOFLEX NBU15 KLÜBER 90 días
Compruebe la tabla de problemas en los rodamientos. **
Para redutores helicoidais (R, K, F) utilizar Mobilgear 630 ou Shell Omala 220, e para Contacte
Motorreductores (SEW)
redutores hilo sem-fim (S) Mobilgear 636 ou Shell Omala 680.* fabricante
Motorreductores (otras marcas) --- Contacte con el fabricante. ---
* Indicaciones para SEW Standard, para obtener más información, póngase en contacto con SEW.
** Para alta rotación, llenar con grasa, un tercio de la cavidad entre los elementos rodantes, y en baja rotación, llenar, dos tercios de
la cavidad.
2.2.2 Guía de Mantenimiento

El cronograma de mantenimiento debe ser a criterio de la unidad donde el equipo está instalado, pues la durabilidad de
los componentes puede variar de acuerdo con el ambiente en el cual el sistema está instalado y la calidad de los sistemas de
abastecimiento, como la red eléctrica y el sistema de aire comprimido.
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 Para cualquier trabajo realizado, apague el interruptor eléctrico, y siempre

iden fique con un aviso de mantenimiento, para evitar que el equipo se
encienda durante el mantenimiento;
 Antes de realizar mantenimiento o al final del expediente es importante aliviar
la presión de la tubería;
GUÍA DE MANTENIMIENTO
SISTEMA PROCEDIMIENTO PERÍODO
Comprobar las señales de mal estado de conservación y las fallas en todos los componentes, verificar la necesidad de
Cables eléctricos 90 días
reaparición de terminales, limpieza de los cuadros.
Comprobar detalladamente conforme plan de mantenimiento y en caso de identificación de algún defecto efectuar el cambio
Cojinetes 90 días
del componente. Consulte la tabla de problemas comunes en los rodamientos.
Comprobar en caso de identificación de algún defecto efectuar el cambio del componente. Realizar inspecciones cada treinta
Rodamientos 90 días
días para examinar la cantidad y el estado del lubricante.
Se deben observar diariamente, para la existencia de fugas. Cada dos meses debe realizarse una verificación más detallada de
Sellos 60 días
cada ítem y, si es necesario, efectuar el cambio.
Comprobar la tensión de las correas y efectuar el apriete de los componentes de alineación, verificar desgastes de correas,
Correas y cadenas 7 días
poleas y engranajes, y mantenerlos limpios de cualquier residuo.
Guías lineales y Verificación semanal, de alineación, holgura y desgaste. Alinear los componentes o efectuar el cambio si es necesario, así
7 días
patines como verificar la cantidad y el estado del lubricante.
Sensores y sistemas Se deben comprobar diariamente, para evitar cualquier problema de producción, especialmente problemas de seguridad que
diario
de seguridad ponen en riesgo al operador y al equipo. Identificada fallo de efectuar el cambio.
Sistema neumático / La red de aire comprimido debe mantener la presión adecuada de 6 bar. Comprobar el estado de conservación de los
7 días
hidráulico componentes y la acumulación de agua en el filtro regulador que debe purgarse semanalmente.
Se debe verificar si presentan algún tipo de señal de defecto. Realizar una revisión más detallada cada seis meses. Comprobar
Motorreductores 30 días
tabla para problemas comunes en motorreductores.
Inspeccione si no hay módulos de cintas ausentes o dañados, detectar tendencia de desgaste, verificar si no hay desalineación
Estera 30 días
en los engranajes. Inspeccionar cintas, rodillos, zapatos, guías.
* Correas de teflón deben ser verificadas diariamente
Estas guías sólo son orientaciones para la creación del programa de mantenimiento
desarrollado por la unidad en la que están instalados los equipos. Para lugares con
condiciones extremas, reducir los períodos de verificación.
2.2.3 Guía de Problemas Comunes en Reductores

PROBLEMAS COMUNES EN REDUCTORES
PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN
Ruido de aplastamiento, daños en los rodamientos Comprobar el lubricante
Ruido contínuo
Ruido de golpes, irregularidad en los engranajes Contacto con el servicio de atención al cliente
Comprobar el lubricante
Ruido irregular Cuerpos extraños en el lubricante
Detener el funcionamiento y sustituir el reductor
Retenedor defectuoso Contacto con el servicio de atención al cliente
Fuga
Reductor sin respiro Colocar la válvula de ventilación
Exceso de lubricante
Corrija el nivel de lubricante
Vaciado de aceite por la válvula de ventilación Salidas en frío frecuentes (espuma)
Válvula de respiro mal colocada Colocar la válvula de ventilación correctamente
2.2.4 Guia de Problemas Comuns em Rolamentos

PROBLEMAS COMUNES EN RODAMIENTOS
PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN
Lubricante ausente o inadecuado Relubricar, con lubricante adecuado
Alto sonido metálico
Contacto indebido de las partes giratorias Corregir la parte en contacto
Marcas, oxidación o abrasión en la Sustituir el rodamiento, limpiar las piezas conjugadas, mejorar el sistema de sellado, usar
Alto sonido constante pista lubricante limpio
vibración intensa Cavidades Sustituir el rodamiento, tener cuidado en el manejo
Pérdida de pedazos de la pista Sustituir el rodamiento
Movimiento excesivo Comprobar la holgura del rodamiento y el ajuste
Sonido inconstante Penetración de partículas extrañas Evaluar la sustitución del rodamiento, mejorar el sistema de sellado, usar lubricante limpio
Escoriación o escalamiento en la esfera Sustituir el rodamiento
Lubricante ausente o inadecuado Relubricar, seleccionar un lubricante adecuado
Carga anormal Corregir el ajuste, comprobar la holgura y ajustar la posición en el alojamiento
Aumento anormal de la
Instalación incorrecta Revisar el método de instalación, mejorar la posición y la precisión del mecanizado del eje y el alojamiento
temperatura
Deslizamiento de la superficie de
Sustituir el rodamiento, revisar el ajuste, cambiar el tipo de sello
ajuste, fricción del sistema de sellado
Vaciamiento o cambio Lubricación excesiva, entrada de
Verificar el volumen de lubricante, utilizar lubricante correcto, limpiar el alojamiento
en el color del lubricante partículas de desgaste
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2.3 CICLO DE VIDA

Para el inicio del funcionamiento del sistema, deben cumplirse algunos requisitos por el contra sta, como se especifican
a con nuación.
2.3.1 Transporte
La descarga de los equipos en el lugar de des no, será hecha con la u lización de maquinaria adecuada para
movimiento. La maquinaria debe ser suministrada por el contra sta.
2.3.2 Instalación
Los equipos serán instalados por los técnicos de Torfresma, y siguen las directrices tratadas en la propuesta comercial.
2.3.3 Almacenamiento
Los equipos cuando no se instalan inmediatamente después de la entrega, deben almacenarse en un lugar seco y
protegido de la acción del sol y la lluvia.
2.3.4 Ilanura
El correcto nivelado es esencial para la estabilidad del equipo, evita caídas y el desgaste prematuro de los componentes.
Es recomendable que para una instalación segura, la superficie del suelo sea resistente y plana.
Para una nivelación correcta, siga el procedimiento siguiente:
 Establecen que todos los tornillos de nivelación (1) hasta que las zapatas (3) tocan el suelo; 1
 U lice dos niveles para alinear el equipo; 2
 Fijado por los tornillos de nivelación (1) hasta que la máquina está alineada; 3
 Traba en la posición correcta u lizando las tuercas de bloqueo (2).
2.3.5 Conexión a Tierra

Antes de iniciar el sistema por primera vez, conecte el punto de puesta a erra, que debe ser lo más cerca posible del
equipo. Si hay necesidad de hacerlo lejos, evite las instalaciones aéreas, cerca de las líneas de entrada de energía.
El punto de puesta a erra para el sistema debe ser suministrado por la contra sta siguiendo las normas técnicas
vigentes para esta función.
2.3.6 Puesta en Marcha (Start-up)

Los equipos serán configurados y probados por los técnicos de Torfresma, siguiendo la propuesta comercial. Para
procedimientos véase manual de operación.
 No u lice productos o cajas no aprobados durante las pruebas;

 Los cambios se prohíben sin el conocimiento de Torfresma Industrial;
 Los procedimientos de mantenimiento, de referencia y de funcionamiento en modo manual,
serán ejecutados sólo por el manutención capacitado y autorizado para esta función;
2.3.7 Reapriete
En las primeras semanas el reajuste de los tornillos del equipo es necesario, pues algún componente puede haber
presentado holgura durante el transporte y / o la instalación. El torque de los tornillos se debe aplicar de manera uniforme para
garan zar que todos los puntos queden alineados y no haya esfuerzo excesivo en partes del montaje.
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GUÍA DE REAPERTO
SITIOS DE COMPROBACIÓN DESPUÉS DE LA INSTAACIÓN PERÍODO
Pistones, patines, guías, estructuras, soporte de Primeros 30 días Semanal
sensores y sensores, bridas, pies, de 30 a 90 días Quincenal
motorreductores y bases Después de 90 días Mensual
2.3.8 Eliminación de Residuos

Los residuos procedentes de los equipos sean sólidos (piezas sus tuidas y sin capacidad de concierto), o líquidos (como
lubricantes sus tuidos) deben siempre, ser encaminados para reciclaje, o correctamente descartados, siguiendo la legislación
vigente.
2.3.9 Fin del Ciclo de Uso

Cuando el equipo pierde su función de uso, debe ser des nado a una empresa especializada en recolección y descarte
apropiado de equipos electro / electrónicos, para desmontaje y correcta des nación de los residuos, siempre siguiendo las
normas ambientales vigentes en el momento de su re rada de uso.
2.4 INSTRUCCIONES GENERALES DE HIGIENIZACIÓN

Para garan zar la durabilidad de los componentes del sistema, la higienización debe ser realizada regularmente, y los
siguientes criterios deberán ser seguidos:
Los períodos de higienización deberán ser a

Para realizar la limpieza estructural del sistema
criterio de la unidad, pues la frecuencia podrá
u lice solución de agua y detergente (que no
variar de acuerdo con el ambiente en el cual el
contenga solventes químicos)
sistema está instalado
Para la limpieza de los componentes eléctricos e No realice el proceso de higienización con el

interiores de los paneles, los equipos y sus sistema en funcionamiento, apague todas las
componentes eléctricos, deben estar apagados fuentes de energía, siguiendo el proceso normal
por el interruptor eléctrico principal del equipo para el equipo
Si se u liza la solución de agua y detergente,

Las áreas secas deben limpiarse con un chorro
espere a que el equipo esté completamente seco
de aire y limpieza en seco
antes de volver a ponerlo en funcionamiento
Si u liza aire comprimido en la limpieza de los

cuadros eléctricos, por ejemplo, u lice poca Al limpiar el equipo en funcionamiento, dos
presión para evitar el desprendimiento de cables personas deben hacerlo por seguridad
y conectores
Componentes eléctricos que no cumplen con IP 67 o 6 PK. Deben protegerse con

una cubierta adecuada, evitando el contacto con la humedad.
*El idioma original de este documento es el Portugués, otros idiomas se disponibles son una traducción del original.
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3 VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA
Equipo: Sistema de Alimentación Automá ca de Hamburguesas

Nº de serie: 13496.257580
Fabricación: Febrero/2020
Capacidad: Clásica 84: 200 Hamb/min.
Clásica: 240 Hamb/min.
Roja: 240 Hamb/min.
XL: 150 Hamb/min.
Gastro: 280 Hamb/min.
Potencia: 18kVA
Tensión de entrada: 380Vca
Tensión de mando: 24Vcc
Consumo de aire: 15m³/h
Corriente nominal: 28A
Frecuencia: 50Hz
Grado de protección: IP 54
Código del panel: 13496-1
2 1
5
7
4
ARTÍC. CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. PÁG. N° DE SÉRIE

1 2321081 ARTÍCULO 01 - ESTERA SEPARACIÓN HAMBURGUESA 1 13 13496. 257580-588
2 2326634 ARTÍCULO 02 - ESTERA DE DISTRIBUCIÓN HAMBURGUESA 1 15 13496. 257580-589
3 2364598 ARTÍCULO 04 - ALIMENTADOR DE HAMBURGUEDA - LADO IZQUIERDO 3 25 13496. 257580-591
4 2377228 ARTÍCULO 06 - CANAL DESCENSO RECHAZO 1 44 13496. 257580-729
5 2377278 CONJUNTO CUADRO ELÉCTRICO ALIMENTADORES 1 45 13496. 257580-730
6 2329203 ARTÍCULO 03 - MESA SOPORTE CAJA COLECTORA 2 - 13496. 257580-590
7 2347157 ARTÍCULO 05 - PLATAFORMA ACCESO ESTERAS 1 - 13496. 257580-594
*Para más información sobre equipos integrados, véase el manual del fabricante.
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3.1 DIMENSIONES GENERALES
Vista Superior
Vista Frontal
*Las dimensiones anteriores se presentan en milímetros y son meramente ilustra vas.
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13-45
ARTÍCULO 01 - ESTERA SEPARACIÓN

HAMBURGUESA
Modelo: 2321081
1
14
13
10 11 15 19
9 16
7
8 12 31 34
32
17 18 30
2 27
3 21 26
4 5 22 33 29 28
20
23 24 25
ARTÍC. CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT.

1 2321300 <115640> ESTERA SERIE 800 FLAT TOP ACETALES BLANCA CON VARILLAS EN ACETALES ANCHO DE 655,8 MM 1
2 2321413 PROTECCIÓN CILINDRO 1
<113376> MOTORREDUCTOR SA47/T DRN90S4 M1B 1,1 KW 59 RPM EJE HUECO 30 MM BR 270° CX 90°/1 220/380 TRIF
3 2357103 1
50 HZ
4 2357127 SA47/T M1B RODAMIENTO 4 AGUJEROS 1
5 2359129 CANAL LATERAL 1
6 2367683 CAJA 3/BOTONES ENCIENDE/APAGA 1
7 2321085 RODAMIENTO CERRADO 206 4F - RODAMIENTO ACERO CARBONO 1
8 2321090 RODAMIENTO PASANTE 206 4F - RODAMIENTO ACERO CARBONO 1
9 2321096 CONJUNTO EJE DE TRACCIÓN 1
10 2321103 <12145> ABRAZADERA FIJACION DE LAS RUEDAS DE TRACCION PARA EJE 40 X 40 MM EN NYLON 2
11 2355532 <29475> ENGRENAJE SERIE 800 6,5'' ( 165 ) 10 DIENTES EZ-CLEAN MOLDEADA AGUJERO CUADRADO (40 MM) 6
12 2321111 EJE RETORNO 1
O.S 13496 - REV 00
14-45
13 2321112 <13409> RUEDA 100 X 30 MM EN POLIURETANO NUCLEO EN POLIAMIDA 1

14 2321113 ROLDANA GUIADA 2
15 2321114 <29880> ANILLO DE RETENCCION REDONDO ACETALES BLANCO Ø 12.70MM ( SIN TORNILLO Y SIN TUERCA) 6
18 2321109 <29880> ANILLO DE RETENCCION REDONDO ACETALES BLANCO Ø 12.70MM ( SIN TORNILLO Y SIN TUERCA) 4
19 2352227 NYLON SOPORTE DE ACTUADOR 1
20 2354576 CONJUNTO ESTIRADOR 2
21 2321216 <12010> BOQUILLA VEEJET H1/4VV-SS110015 INOXIDABLE 12
22 2321217 <16868> CONEXIÓN L NEUMATICA 1/2 PU 12 KQ2L12-U04 1
23 2354586 EJE MOVIDO 1
24 2354587 ROLDANA 6
25 2354589 <35116> ANILLOEL ELASTICO E - 38 INOXIDABLE 12
26 2321690 BRIDA DESVIADOR 1
27 2321675 CHAPA UHMW 1
28 2321681 BUJA BRONCE 1
29 2321688 <42300> ENGRASADORA L 90° INOXIDABLE 1/8 ROSCA BSP 28 CABLES 1
30 2321691 <15454> CILINDRO ISO Ø40 CURSO 80 CON AMORTIGUACIÓN CP96SDB40-80 1
31 2321692 <14964> FIJACION OSCILANTE D5040BR 1
32 2321693 <14965> FIJACION OSCILANTE C5040BR 1
33 2321694 <14963> ROTULA ESFERICA PARA ASTA M12 KJ12D*BR 1
34 2321695 <13859> VALVULA ESCAPE RAPIDO CON REGULADOR DE FLUJO Y SILENCIADOR 1/4 PU 8 ASV410F-02-08S 2
O.S 13496 - REV 00

15-45
ARTÍCULO 02 - ESTERA DE
DISTRIBUCIÓN HAMBURGUESA
Modelo: 2326634
27 3
1
14 15 13 19 5
11 21
16 12
23
17
20 22 25
10 24
18 7
6
29
30
8 31
26
2
28
32

1 2326925 CONJUNTO FLAP DESVIDOR 3
2 2379122 CUADRO NEUMÁTICO CELULA 1
3 2326966 PROTECCIÓN CILINDRO 3
4 2424952 CANAL CURVA 3
5 2326852 <99394> ESTERA SERIE 800 FLAT TOP SUPERFICIE PLANA PP AZUL VARILLAS EN PP ANCHO 594MM 1
6 2424988 CANAL FINAL CORTINA 3
7 2425495 CANAL CON CORTINA 1
8 2430347 CANAL CON CORTINA 3 1
9 2430334 CANAL CON CORTINA 2 1
10 2434873 CANAL CON CORTINA 1
11 2326638 RODAMIENTO CERRADO 206 4F - RODAMIENTO EN ACERO CARBONO 1
12 2326643 RODAMIENTO PASANTE 206 4F - RODAMIENTO EN ACERO CARBONO 1
13 2326649 CONJUNTO EJE DE TRACCIÓN 1
14 2326656 <12145> ABRAZADERA FIJACION DE LAS RUEDAS DE TRACCION PARA EJE 40 X 40 MM EN NYLON 2
15 2326671 <29475> ENGRENAJE SERIE 800 6,5'' ( 165 ) 10 DIENTES EZ-CLEAN MOLDEADA AGUJERO CUADRADO (40 MM) 5
O.S 13496 - REV 00
16-45
<113376> MOTOREDUCTOR SA47/T DRN90S4 M1B 1,1 KW 59 RPM EJE HUECO 30 MM BR 270? CX 90?/1 220/380 TRIF
16 2360046 1
50 HZ
17 2362886 SA47/T M1B RODAMIENTO 4 AGUJEROS 1
18 2326681 <7434> PRENSA CABLE M25 1
21 2326666 ROLDANA GUIADA 2
22 2326667 <29880> ANILLO DE RETENCION REDONDO ACETALES BLANCO Ø 12.70MM ( SIN TORNILLO Y SIN TUERCA) 6
25 2326662 <29880> ANILLO DE RETENCION REDONDO ACETALES BLANCO Ø 12.70MM ( SIN TORNILLO Y SIN TUERCA) 4
26 2355086 CONJUNTO ESTIRADOR 2
27 2357117 NYLON APOYO ACTUADOR 1
28 2355098 <35116> ANILLO ELASTICO E - 38 INOXIDABLE 12
29 2326769 <12010> BOQUILLA VEEJET H1/4VV-SS110015 INOXIDABLE 12
31 2355095 EJE MOVIDO 1
32 2355096 ROLDANA 6
O.S 13496 - REV 00

17-45
Sub montaje: 2326925
7
9
3
2
ARTÍC. CÓDIGO DESCRIPCION CANT.

1 2326927 CHAPA UHMW 1
2 2326944 <15454> CILINDRO ISO 40 CURSO 80 CON AMORTIGUACIÓN CP96SDB40-80 1
3 2326945 <14964> FIJACION OSCILANTE D5040BR 1
4 2326946 <14965> FIJACION OSCILANTE C5040BR 1
6 2326948 <13859> VALVULA ESCAPE RAPIDO CON REGULADOR DE FLUJO Y SILENCIADOR 1/4 PU 8 ASV410F-02-08S 2
7 2326943 BRIDA DESVIADOR 1
8 2326933 CASQUILLO BRONCE 1
9 2326941 <42300> ENGRASADORA L 90° INOXIDABLE 1/8 ROSCA BSP 28 CABLES 1
O.S 13496 - REV 00
18-45
2
3
14 15 24 23 22 21
17
16
19
6
5 7
20 8
18
11
9
4
13
1
10
12
O.S 13496 - REV 00
19-45
ARTÍC. CÓDIGO DESCRIPCION CANT.

1 2379142 <7434> PRENSA CABLE M25 2
2 2379143 <20150> FILTRO REGULADOR 3/8" CON MANOMETRO INTEGRADO 1
4 2379145 <20152> CONEXIÓN PASA MURO TUBO TUBO PU 12 KQ2E12-00 1
5 2379146 <12538> MANGUERA PUN - 12 X 2 1
6 2379147 <20485> CONEXIÓN RECTA NEUMATICA 1/4" PU 12 KQ2H12-U02 1
8 2379150 <16045> TAPON 1/4 B-02 3
9 2379167 <51578> VALVULA DOBLE SOLENOIDE 1/4 5/3 VIAS CENTRO ABIERTO NEGATIVO 24 VCC SY7420-5DZ-02 4
11 2379152 <16068> PLACA CIEGA SY7000-26-22A 4
12 2379153 <13017> SILENCIADOR 1/4 AN203-02 2
13 2379154 <13306> CONEXIÓN PASA MURO HEMBRA 1/4 PU 08 KQ2E08-02 2
14 2379158 <88814> PRESOSTATO DIGITAL PROGRAMABLE ISE40A-WF1-Y-P-X531 1
15 2379160 <19308> CONEXIÓN RECTA NEUMATICA 1/8" PU 08 KQ2H08-U01 1
16 2379157 <13869> CONEXIÓN INSTANTANEA EN T DE PLASTICO KQ2T12-00 1
17 2379161 <12679> CONEXION RAPIDA NEUMATICA REDUCCION QS-12-8 1
18 2379163 <17464> CONEXIÓN RECTA NEUMATICA 1/4 PU 8 KQ2H08-U02 8
19 2379164 <56141> CABLE CO CONECTOR HEMBRA SAC-4P-5,0-B10/M12FS M12 5 METROS RECTO 1420252 1
20 2379165 <16025> BASE MANIFOLD 1/4 PARA 4 VALVULAS SS5Y7-20-04 1
21 2379138 <11489> CARRIL DE FIJACION RAPIDA 35 X 7,5 MM 2 MT 5ST0.141 1
22 2379136 <25571> 3210567 BORNE DE PASAJE DOBLE 2,5MM PUSHIN GRIS 14
23 2379137 <25573> 3030721-PLACA DE SEPARACCION SUBDIVISION ATPST4 4
24 2379139 <26012> 0800886 TORRE FINAL CARRIL DIN E/NS 35 N 2
O.S 13496 - REV 00

20-45

1 2424995 CANAL 1
2 2424990 <7381> CORTINA PVC 3MM 1
O.S 13496 - REV 00
21-45

1 2425497 <92957> CORTINA PVC 3MM (ANCHO DE 600 MM) BLANCO (20 METROS) 1
2 2425502 CANAL 1
O.S 13496 - REV 00
22-45

2 2430351 CANAL 1
O.S 13496 - REV 00
23-45

2 2430338 CANAL 1
O.S 13496 - REV 00
24-45

1 2434877 CANAL 1
O.S 13496 - REV 00
25-45
ARTÍCULO 04 - ALIMENTADOR DE
HAMBURGUESA - LADO IZQUIERDO
Modelo: 2364598
18
17 5 6
31 16 25
30 26 8
23 29 27 9
28 24 7
35
21
20
4 54 37
11 3 1
19
36
3 33
10 38
40
32 2 39
14 15 41 53
51
22 49 44 52
12
34 50 45
13 42 43
46 48 47

1 2365309 <38071> 193000 BNS 40S-12Z SENSOR MAGNÉTICO DE SEGURIDAD METALICO CABLE 5M 5
2 2365315 <26725> LLAVE CONJUNTA E ZAMAK PARA CIERRE LENGUETA COM ACCIONAMIENTO TRIANGULO 1
3 2364639 CONJUNTO MESA GUIA 6
4 2364678 CONJUNTO MESA GUIA 1
<94460> SENSOR INDUCTIVO M18 NO FACEADO CON CONECTOR M12/4PINOS RANGE DE12 MM, FRECUENCIA DE
5 2364728 2
1000 HZ, IP69K 1074377
6 2364733 <63913> V1-G-5M-PVC CABLE SENSOR RECTO M12 4 PINES PVC 5 METROS IP69K 2
7 2364732 CHAPA LECTURA 1
8 2364701 CONJUNTO BUJE DESLIZANTE 2
9 2364731 EJE ARTICULACCION 1
10 2364734 <13818> PRENSA CABLE M50 1
O.S 13496 - REV 00
26-45
11 2364668 PERFIL SOPORTE 5

15 2364669 CONJUNTO GUIA 01 1
16 2364614 GUIA DE PRODUCTO 1
17 2364622 CHAPA SALIDA DE HAMBURGUESAS 1
18 2364625 CHAPA INTERNA ESTERA DE SALIDA 1
19 2364605 DESVIADOR DE HAMBURGUESAS 02 1
22 2364629 CAJA DE EMERGENCIA DA ESTERA DE SALIDA 1
23 2364705 BRIDA 01 1
24 2364706 NYLON BATIDOR 1
25 2364710 BUJE CENTRAL 1
26 2364708 CHAPA FRONTAL 1
27 2364709 EJE GUIA 2
28 2364707 BRIDA 02 1
<94566> CILINDRO NEUMATICO COMPACTO DE BAJO FRICCION CON ROSCA EXTERNA PROLONGADA ADN-25-10-A-
29 2364714 1
P-A-20K2-M10X1,25-K5-S11
30 2364715 <3582> CONEXION L NEUMATICA QSML-M5-6 2
31 2364962 CONJUNTO CUADRO DE MANDO CON APOYO 1
32 2365016 ESTERA DE SALÍDA DO ALIMENTADOR 1
33 2365179 CONJUNTO CUADRO NEUMÁTICO Y PASAJE 1
34 2365268 CONJUNTO ESTRUCTURA DE LAS RUEDA DE TRANSFERENCIA 1
35 2364812 DISCO INTERNO 1
36 2364790 CONJUNTO EJE 3
37 2364801 CONJUNTO EJE 4
38 2364821 DISCO 1
39 2364837 CONJUNTO PROTECCIÓN 1
41 2364872 <67228> CORREA POLY-V SECCION J 10 RIBS LONGUITUD DE 1321 MM 1
42 2364750 REGULADOR 1
43 2364757 <15013> ENGRASADORA "L" 90? INOXIDABLE 1/4" 1
44 2364767 <5789> RODAMIENTO SUC206 (GYE - 30) INOXIDABLE 1
45 2364756 <25851> RODAMIENTO (INOXIDABLE) 206 FLR 2F SIN TAPA ( MICROFUNDICION ) 1
47 2364766 BUJE 1
<113419> MOTOREDUCTOR SA47 DRN90S4 M1-M6B 100 GRADOS INCL. 1,1 KW 63 RPM EJE HUECO 30 MM CX 90/2
49 2373209 1
220/380 TRIF. 50HZ
50 2364771 <7434> PRENSA CABLE M25 1
51 2364784 POLEA 1
<113420> MOTOREDUCTOR S37 DRN80M4 M6A 0,75 KW 160 RPM EJE MACIZO 20 X 40 MM CX 90/X 220/380 TRIF.
52 2364786 1
50HZ
53 2364789 <7434> PRENSA CABLE M25 1
54 2365333 <38072> 193738 BPS 40S-1 ACTUADOR MAGNÉTICO DE SEGURIDAD METALICO 1
O.S 13496 - REV 00

27-45
11
3
6
10

1 2364649 BRIDA 01 1
2 2364650 BLOQUE INFERIOR 2
3 2364648 EJE DE PRECISION 2
4 2364646 BUJE DE BRONCE PARA APOYO 01 1
6 2364654 BRIDA 02 1
7 2364653 BLOQUE DESLIZANTE 2
8 2364640 CONJUNTO BRIDA PARA ARTICULACCIÓN 1
9 2364647 <45592> HUSILLO DE ROSCA TRAPEZOIDAL ACERO INOXIDABLE 304 ROSCA DERECHA 1
10 2364651 <66523> TUERCA CUADRADA CON ROSCA TRAPEZOIDAL EN LATÓN TR16 1
11 2364655 NYLON DE APOYO PARA BASE 1
O.S 13496 - REV 00
28-45
6
2
7
10
11
4

1 2364680 BRIDA 01 1
2 2364695 BLOQUE INFERIOR 2
3 2364679 EJE DE PRECISIÓN 2
6 2364687 NYLON DE APOYO PARA BASE 1
7 2364684 BLOQUE DESLIZANTE 2
8 2364683 BRIDA 02 1
9 2364681 <66523> TUERCA CUADRADA CON ROSCA TRAPEZOIDAL EN LATÓN TR16 1
10 2364685 <45592> HUSILLO DE ROSCA TRAPEZOIDAL ACERO INOXIDABLE 304 ROSCA DERECHA 1
11 2364696 CHAPA 1
O.S 13496 - REV 00
29-45
4
6 5
7
10
12
11
9
8
13

1 2365013 TUBO PARA PASAJE DE CABLES Y APOYO 1
2 2364975 <66402> COLUMNA LUMINOSA MONOBLOQUE CON SIRENA MONTADA DIRECTA NA BASE VM VD 1
3 2364976 CONJUNTO - <32795> BOTÓN DE EMERGENCIA ILUMINADO 22MM METAL 3SU1051-1HB20-0AA0 1
4 2364981 CONJUNTO - <32798> BOTÓN ILUMINADO 22MM CIRCULAR METALIC AZUL 3SU1051-0AB50-0AA0 1
5 2364986 CONJUNTO - <32803> BOTÓN DOBLE ILUMINADO 22MM MET. VER/VERM 3SU1051-3AB42-0AK0 1
6 2364992 CONJUNTO - <32802> CONMUTADORA PODE SER ILUM. 22MM CIRCUL MET 3P RETENCIÓN 3SU1052-2BL60-0AA0 1
7 2364997 CONJUNTO - <32800> CONMUTADORA PODE SER ILUM. 22MM CIRCUL MET 2P RETENCIÓN 3SU1052-2BF60-0AA0 1
8 2365007 BLOQUE EXTERNO 1
9 2365012 ANILLO LIMITADOR 1
10 2365008 TUBO 1
11 2365006 BUJE 1
12 2365009 <8627> RETENEDOR 42 X 56 X 7MM 1
13 2365011 ANILLO 1
O.S 13496 - REV 00
30-45
7 9
10
31 23 8
1
30
24
28 27
25
26
29
32
33
4
34
3
5
2 6 18
2
19
17 16 11
20 21 22
13
12 15 14

1 2365148 <43969> ESTERA SERIE 2400 FLUSH GRID RADIAL 2,2 ANCHO 127.4 MM COLOR GRIS 1
2 2365161 <7434> PRENSA CABLE M25 3
<113421> MOTOREDUCTOR SA37/T DRN71MS4 M1A 0,25 KW 129 RPM EJE HUECO 20 MM BR 270 CX 90/2 220/380
3 2372267 1
TRIF. 50HZ
4 2365136 PROTECCIÓN MOTOREDUCTOR 1
5 2365149 CONJUNTO PERFIL ACABADO 1
6 2365020 <20188> MANIPULO GN-927-82-M8X25-A 2
7 2365026 <20065> CONJUNTO ESTIRADOR PARA EJE MOVIDO 31,75 MM 2
8 2365024 EJE MOVIDO 1
O.S 13496 - REV 00
31-45
9 2365023 ROLDANA RETORNO 2

11 2365080 RODAMIENTO PASANTE 205 4F - RODAMIENTO INOXIDABLE 1
12 2365075 RODAMIENTO CERRADO 205 4F - RODAMIENTO INOXIDABLE 1
13 2365094 EJE DE TRACCION 1
14 2365095 <12145> ABRAZADERA FIJACION DE LAS RUEDAS DE TRACCIÓN PARA EJE 40 X 40 MM EN NYLON 8
15 2365098 <20469> ENGRENAJE SERIE 2400 3,9 ( 99 ) 12 DIENTES AGUJERO CUADRADO 40 MM 2
16 2365107 RODILLO 1
17 2365106 EJE 1
18 2365108 <21294> RODAMIENTO 6202 ZZ INOXIDABLE 2
19 2365109 <6712> ANILLO ELASTICO I - 35 INOXIDABLE 2
20 2365111 EJE ESTICAGEM 1
21 2365112 ROLDANA ESTICAGEM 2
22 2365114 <7715> ANILLO ELASTICO E-19 INOXIDABLE 4
23 2365061 <94732> PECA EM POLICARBONATO 6MM X 135MM X 230MM CONFORME DESENHO 1
24 2365122 CONJUNTO FLANGE DE CONTAGEM 1
25 2365129 CONJUNTO FIXAÇÃO SENSOR 1
26 2365128 BUCHA 1
<94733> PIEZA EN POLICARBONATO 6MM X 115MM X 426,3MM (DOBLADA 115MM X 130MM X 217,3MM)
27 2365132 1
CONFORME DISEÑO
28 2365119 BUJE 3
29 2365120 EJE 1
<94460> SENSOR INDUCTIVO M18 NO FACEADO CON CONECTOR M12/4PINOS RANGE DE12 MM, FRECUENCIA DE
30 2365134 1
1000 HZ, IP69K 1074377
31 2365135 <58187> V1-W-5M-PVC CABLE SENSOR ANGULAR M12 4P PVC 5M IP69K 1
32 2365171 CONJUNTO TUBO 1
33 2365170 <7462> PRENSA CABLE M20 1
34 2365169 <13818> PRENSA CABLE M50 2
O.S 13496 - REV 00

32-45
10
11
13
12
14
2 15
9
24 27
16 22
4 23 25
3
26
21
1 5 8
19
6 17 18
20 7

1 2365184 SOPORTE SENSOR 1
2 2365191 SOPORTE SENSOR 1
3 2365192 <32316> ACOPLAMIENTO MODELO CHP-26-10-10 1
4 2365193 PINO PARA ACOPLAMIENTO ENCODER 1
<9533> S18SP6FF100Q SENSOR FOTOELECTRICO M18 DIFUSO PUNTO FIJO RANGE 100 MM PNP NA + NF IP69K
5 2365227 1
CONECTOR M12
7 2365235 <99431> CONNECTOR HEMBRA M23 12PINOS RECTO DOS-2312-G02 2077057 1
8 2365236 <99430> ENCODER INCREMENTAL DFS60B-BEEA01024 1037307 1
9 2365200 <11489> CARRIL FIJACION RAPIDA 35 X 7,5 MM 2 MT 5ST0.141 1
10 2365202 <26012> 0800886 TORRE FINAL CARRIL DIN E/NS 35 N 5
11 2365203 <25573> 3030721-PLACA DE SEPARACIÓN SUBDIVISIÓN ATPST4 16
12 2365201 <25571> 3210567 BORNE DE PASAJE DOBLE 2,5MM PUSHIN GRIS 38
13 2365204 <11489> CARRIL FIJACION RAPIDA 35 X 7,5 MM 2 MT 5ST0.141 1
14 2365206 <25552> 3209510BORNE DE PASAJE PT 2,5MM TIPO PUSH-IN GRIS 12
15 2365207 <25553> 3209536-BORNE TIERRA PT 2,5MM2 TIPO PUSHIN VERDEAMARILLO 4
O.S 13496 - REV 00
33-45
16 2365181 <7434> PRENSA CABLE M25 16

17 2365213 <20347> CONEXIÓN PASAMURO TUBO-TUBO PU 06 KQ2E06-00 2
18 2365214 <13306> CONEXIÓN PASA MURO HEMBRA 1/4 PU 08 KQ2E08-02 2
20 2365215 <13017> SILENCIADOR 1/4 AN203-02 2
22 2365197 <3061> CONEXIÓN L NEUMATICA QSL-1/8-8 2
23 2365198 <13016> CONEXIÓN L NEUMATICA 1/4 PU 08 KQ2L08-02S 1
24 2365195 <13058> VALVULA DOBLE SOLENOIDE 1/4 5/2 VIAS 24 VCC SY7220-5DZ-02 1
25 2365194 <13015> CONEXIÓN L NEUMATICA 1/4 PU 12 KQ2L12-02S 2
26 2365218 <20116> REDUCCIÓN PU12 PARA PU8 KQ2R08-12 1
27 2365205 <20024> FILTRO REGULADOR 1/4" CON MANOMETRO INTEGRADO AW20-F02BE 1
O.S 13496 - REV 00

34-45
16
7
18
11 9
19 5
12
17
10
8
15
14
13
O.S 13496 - REV 00

35-45

1 2380295 RUEDA DO ALIMENTADOR - HAMBURGUESA CLASICA 84 - 83,5G 1
2 2380753 RUEDA DO ALIMENTADOR - HAMBURGUESA CLASICA - HAMBURGUESA XL - 70G e 110G 1
3 2380409 RUEDA DO ALIMENTADOR - HAMBURGUESA ROJA 70G 1
4 2379441 RUEDA DO ALIMENTADOR - HAMBURGUESA GASTRO 50G 1
5 2365271 CONJUNTO BASE DA RUEDA DE TRANSFERENCIA 1
7 2365283 CONJUNTO EJE CENTRAL 1
8 2365287 BRIDA DE ACOPLAMIENTO DO MOTOREDUCTOR 1
9 2365277 BUJE PARA SENSOR M18 1
10 2365288 <107393> RETENEDOR 30MM X 62MM X 10MM BRG CON CUERPO TOTALMENTE REVESTIDO EN GOMA NITRÍLO 1
11 2365292 <29094> SENSOR INDUCTIVO M30 IME30-15BPSZC0S 1041030 1
13 2365289 <7434> PRENSA CABLE M25 1
14 2365290 <7462> PRENSA CABLE M20 1
<113422> MOTOREDUCTOR SHF37 DRN71M4/EK8R M6B 0,37 KW 71 RPM EJE HUECO 20 MM BRIDA 120 MM CX 0/X
15 2365295 1
220/380 TRIF. 50HZ
16 2365297 CONJUNTO TORNILLO DE FIJACION RUEDA 1
17 2371632 CHAPA DESLIZE 1
18 2371964 BLOQUE DE FIJACION PARA MANGUERA 2
19 2371966 <67745> MANGUERA NEUMATICA POLIURETANO AZUL 12 X 2 TU 1208 BU 2
O.S 13496 - REV 00

36-45

1 2380298 RUEDA ALIMENTADOR - HAMBURGUESA CLASICA 84 - 83,5G 1
2 2380296 BRIDA 1
3 2380297 <71942> PIEZA POLICARBONATO 6MM X 730MM X 730MM (DIAM. 730MM) CONFORME DISEÑO 1
O.S 13496 - REV 00
37-45

1 2380756 RUEDA ALIMENTADOR - HAMBURGUESA CLASICA - HAMBURGUESA XL - 70G e 110G 1
2 2380754 BRIDA 1
O.S 13496 - REV 00
38-45

1 2380412 RUEDA ALIMENTADOR - HAMBURGUESA ROJA 70G 1
2 2380410 BRIDA 1
O.S 13496 - REV 00
39-45

1 2379444 RUEDA ALIMENTADOR - HAMBURGUESA GASTRO 50G 1
2 2379442 BRIDA 1
O.S 13496 - REV 00
40-45

1 2364817 SOPORTE DISCO INTERNO 1
2 2364813 EJE 1
3 2364816 <60442> DISCO INTERNO ALIMENTADOR 978MM ESPESOR 15MM UHMW NATURAL 1
4 2364815 CONO INTERNO 1
O.S 13496 - REV 00
41-45
8
7

1 2364792 <42300> ENGRASADORA L 90 INOX 1/8 ROSCA BSP 28 CABLES 1
2 2364793 BUJE 1
3 2364795 TAPA 1
4 2364794 AFASTADOR 1
5 2364791 EJE 1
8 2364798 <6485> RODAMIENTO 6006 DDU INOXIDABLE 2
O.S 13496 - REV 00
42-45
6 7 4
2 1

1 2364803 <42300> ENGRASADORA L 90° INOX 1/8 ROSCA BSP 28 CABLES 1
2 2364804 BUJES 1
3 2364805 AFASTADOR 1
4 2364806 TAPA 1
5 2364802 EJE 1
8 2364809 <6485> RODAMIENTO 6006 DDU INOXUDABLE 2
O.S 13496 - REV 00
43-45

1 2364822 CONJUNTO DISCO 1
2 2364832 NYLON DISCO 1
3 2364833 NYLON INFERIOR DISCO 1
4 2364834 NYLON LATERAL DISCO 3
5 2364835 POLEA 1
6 2364836 CERRAMENTO 1
O.S 13496 - REV 00
44-45
ARTÍCULO 06 - CANAL DESCENSO

RECHAZO
Modelo: 2377228

1 2377483 ESTRUCTURA SOLDADURA 1
O.S 13496 - REV 00
45-45
CONJUNTO CUADRO ELÉCTRICO

ALIMENTADORES
Modelo: 2377278
4
9
6
8 7
2
1

1 2377299 <29148> ENCHUFE EMB S - 2057/8640 - 10 CZ 2P+T 15A 250V 3452 1
2 2377298 <29458> CONECTOR ELECTRICO SI-SES-R1A 1404513 1
3 2377297 <30806> SISTEMA DE ESCAPE BR CVT 41002 IP54 220V RAL 7032 CVT41002R72E 2
4 2377590 <42530> SIMATIC HMI KTP700 BASIC 6AV2123-2GB03-0AX0 1
5 2377415 <7434> PRENSA CABLE M25 3
6 2377453 CONJUNTO <32795> BOTÓN DE EMERGENCIA METAL TIPO HONGO 1
7 2377468 CONJUNTO <32798> BOTÓN ILUMINADO 22MM CIRCULAR METÁLIC AZUL 3SU1051-0AB50-0AA0 1
8 2377477 CONJUNTO <101199> BOTÓN ENCIENDE/APAGA METALICO 3SU10500AB600AA0Z 1
9 2377486 CONJUNTO <32797> BOTÓN TIPO FLUSH VERDE METALIC 1
O.S 13496 - REV 00
I-III
46-45
ANEXO I - PIEZAS DE REPUESTO
ARTÍCULOS MECANICOS - ESTERAS

ARTÍC CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT.
1 378 RODAMIENTO UC206 (GYE - 30) 4
2 13409 RUEDA 100 X 30 MM EN POLIURETANO NUCLEO EM POLIAMIDA 10
3 29475 ENGRENAJE SERIE 800 6,5 ( 165 ) 10 DIENTES EZ-CLEAN MOLDEADA AGUJERO CUADRADO (40 MM) 4
4 12010 BOQUILLA VEEJET H1/4VV-SS110015 INOXIDABLE 4
5 115640 ESTERA SERIE 800 FLAT TOP ACETALES BLANCA CON VARILLAS EN ACETALES ANCHO DE 655,8 MM 1M
6 15454 CILINDRO ISO 40 CURSO 80 CON AMORTIGAMIENTO CP96SDB40-80 2
8 99394 ESTERA SERIE 800 FLAT TOP SUPERFICIE PLANA PP AZUL VARILLA EN PP ANCHO 594MM 2M
ARTÍCULOS MECANICOS - ALIMENTADORES

1 378 RODAMIENTO UC206 (GYE - 30) 6
2 13409 RUEDA 100 X 30 MM EN POLIURETANO NUCLEO EM POLIAMIDA 10
3 29475 ENGRENAJE SERIE 800 6,5 ( 165 ) 10 DIENTES EZ-CLEAN MOLDEADA AGUJERO CUADRADO (40 MM) 6
4 13296 CILINDRO ISO Ø50 CURSO 300 MM CON AMORTIGUAMIENTO CP96SDB50-300 1
5 5678 ANILLO ELASTICO E - 30 INOX 10
6 33024 ANILLO DE RETENCION REDONDO ACETALES BLANCO Ø 19.05MM ( SIN TORNILLO Y SIN TUERCA) 12
7 65174 MANIPULO GN-927-63-M6X40-A 1
8 15454 CILINDRO ISO Ø40 CURSO 80 CON AMORTIGUAMIENTO CP96SDB40-80 2
9 14963 ROTULA ESFERICA PARA ASTA M12 KJ12D*BR 4
10 13859 VALVULA ESCAPE RAPIDO CON REGULADOR DE FLUJO Y SILENCIADOR 1/4 PU 8 ASV410F-02-08S 4
11 8627 RETENEDOR 42 X 56 X 7MM 2
12 45592 HUSILLO DE ROSCA TRAPEZOIDAL ACERO INOXIDABLE 304 ROSCA DERECHA 1
13 66523 TUERCA CUADRADA CON ROSCA TRAPEZOIDAL EN LATÓN TR16 2
14 5670 ANILLO ELASTICO I - 55 INOXIDABLE 6
15 5678 ANILLO ELASTICO E - 30 INOXIDABLE 6
16 6485 RODAMIENTO 6006 DDU INOXIDABLE 6
17 67228 CORREA POLY-V SECCIÓN J 10 RIBS LONGITUD DE 1321 MM 1
CILINDRO NEUMATICO COMPACTO DE BAJO FRICCION CON ROSCA EXTERIOR PROLONGADA ADN-25-10-A-P-A-
18 94566 1
20K2-M10X1,25-K5
19 21294 RODAMIENTO 6202 ZZ INOXIDABLE 6
20 6712 ANILLO ELASTICO I - 35 INOXIDABLE 6
21 4525 ANILLO ELASTICO E- 15 INOXIDABLE 6
22 20469 ENGRENAJE SERIE 2400 3,9 ( 99 ) 12 DIENTES AGUJERO CUADRADO 40 MM 3
ARTÍCULOS ELÉCTRICOS
1 62122 RELE FALTA DE FASE, SECUENCIA, INVERSIÓN, MINIMA E MAXIMA TENSIÓN PARA 380V 50/60HZ 1
2 19591 5SD74611MB DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIÓN DPS 20/40 KA 4
3 4099 INTERRUPTOR TRIFASICO CURVA-C 6A 5SX1.306-7 1
4 27759 INTERRUPTOR MONOFASICO 10A CURVA C 5SX11107 1
5 71820 FUENTE DE ALIMENTACIÓN TRIFASICA 10A SITOP MODULAR 24VCC 6EP1434-2BA20 1
6 101221 TERMINAL DEL FUSÍBLE, PUSH IN, 4 MM², 250 V, 6,3 A, NEGRO 4
7 101203 TERMINAL DE PASAJE, PUSH IN, 2,5 MM², 800, 24 A, BEGE OSCURO 6
8 101204 TERMINAL PE, PUSH IN, 2,5 MM², VERDE / AMARILLO 2
9 101202 BORNE DE PASAJE DOBLE A2T 2.5 MM 1547610000 10
10 101217 BORNE RELE WEIDMULLER - TRZ 24VDC 1CO 10
11 101220 POSTE AEB 35 SC/1 4
12 101219 PLACA DE SEPARACIÓN APP 1 4
13 101218 BORNE CON DÍODO - ZDU 6-2 / D + 2
14 61308 3RV2011-1DA20 INTERRUPTOR MOTOR INNOV 2,2-3,2A MOLA 2
15 18734 DRIVE ALIMENTADOR MDX61B0005-5A3-4-0T/ DEH11B/DIO11B 1
16 42513 CONVERTIDOR DE FRECUENCIA G120C 380-480V 3AC LO:0,75KW 2,2A PN 6SL3210-1KE12-3UF2 1
17 42510 CONVERTIDOR DE FRECUENCIA G120C 380-480V 3AC LO:1,1KW 3,1A PN 6SL3210-1KE13-2UF2 1
18 66635 6ES7221-1BH32-0XB0 MODULO ENTRADA DIGITAL S7-1200: SM 1221, 16 DI 24V DC 1
19 66636 6ES7222-1BH32-0XB0 SALIDA DIGITAL SM 1222, 16 DO, 24 V DC, TRANSISTOR 0,5 A 1
20 49198 3SK1111-1AB30 RELÉ DE SEGURIDAD 3NA + 1NF 24VCC 1
O.S 13496 - REV 00
II-III
47-45
S18SP6FF100Q SENSOR FOTOELECTRICO M18 DIFUSO PUNTO FIJO RANGE 100 MM PNP NA + NF IP69K CONECTOR
21 9533 2
M12
SENSOR INDUCTIVO M18 NO FACEADO CON CONECTOR M12/4PINOS RANGE DE12 MM, FRECUENCIA DE 1000 HZ,
22 94460 4
IP69K 1074377
23 29094 SENSOR INDUCTIVO M30 IME30-15BPSZC0S 1041030 2
24 38071 193000 BNS 40S-12Z SENSOR MAGNÉTICO DE SEGURIDAD METALICO CABLE 5M 6
25 38072 193738 BPS 40S-1 ACTUADOR MAGNÉTICO DE SEGURIDAD METALICO 2
26 63913 V1-G-5M-PVC CABLE SENSOR RECTO M12 4 PINOS PVC 5 METROS IP69K 6
27 66402 COLUMNA LUMINOSO MONOBLOQUE CON SIRENA MONTADA DIRECTA NA BASE VM VD 1
El plazo para la entrega de piezas de repuesto varía de 30 días para piezas originales
Torfresma y 90 días para piezas importadas.
Para piezas de repuesto de equipos integrados, por favor contacte con el

departamento de asistencia técnica Torfresma informando el número de serie del
equipo.
O.S 13496 - REV 00

III-III
48-45
ANEXO II - GUÍA DE MANTENIMIENTO ESPECÍFICO
SISTEMA DE TRANSFERENCIA
DURACIÓN DE
ARTÍCULO ACCIÓN VISUAL FRECUENCIA ACCIÓN PRINCIPAL
LA INSPECCIÓN
SENSORES Suciedad / error de lectura 05 minutos Diário Limpieza / cambiar
PINOS DE LA RUEDA DENTADA Cheque si están completos 05 minutos Diário Restablecer falta
RUEDA DENTADA Deformación / desgaste / folga 05 minutos 30 días Ajustamiento / cambiar
ANILLO DE FIJACIÓN (TORK LOCK) Tornillos faltantes / folga 15 minutos 30 días Reemplazo / volver a apretar
ESTERA TRANSPORTADORA
DURACIÓN DE
LA INSPECCIÓN
CINTA MODULAR Tensión / rotura 05 minutos 30 días Tensión / restablecer módulos
RODAMIENTOS Falta de grasa / desgaste 02 minutos 15 días Lubricación / cambiar
MESA LINEAL Folga / daño 02 minutos 30 días Ajustamiento / cambiar
INDICADORES DE POSICION Daños 01 minuto 07 días Cambiar
RODILLOS RODADOS Bloqueo / daños 05 minutos 30 días Limpieza / cambiar
SENSORES Suciedad / error de lectura 05 minutos 07 días Limpieza / cambiar
GUIAS DE PRODUCTOS Folga / daño 05 minutos 30 días Ajustamiento
SISTEMA CENTRÍFUGO
DURACIÓN DE
LA INSPECCIÓN
RODAMIENTOS DE RODILLOS Desgaste / lubricación / oxidación 20 minutos 30 días Lubricar / cambiar
POLEAS VERTICALES Desgaste / bloqueo 05 minutos 90 días Ajustar en el torno / cambiar
POLEAS HORIZONTALES Desgaste / bloqueo 05 minutos 90 días Ajustar en el torno / cambiar
CORREA DE TRACCION Rompe / tensión 08 minutos 45 días Cambiar / tensión
RODAMIENTO CENTRAL Desgaste / lubricación / oxidación 10 minutos 30 días Lubricar / cambiar
DISCO CENTRAL INCLINADO Deformidad / desgaste / folga 05 minutos 90 días Ajustamiento / cambiar
TAMBOR Deformidad / desgaste / folga 05 minutos 90 días Ajustamiento
SENSORES DE PUERTAS Daños / estado de emergencia 05 minutos 30 días Ajustamiento / cambiar
MOTORES Aislamiento / fijación 10 minutos 90 días Reparar / volver a apretar / cambiar
GUIAS DE PRODUCTOS Folga / daño 05 minutos 30 días Ajustamiento
MESA LINEAL Folga / daño 02 minutos 30 días Ajustamiento / cambiar
INDICADORES DE POSICION Daños 01 minuto 07 días Cambiar
ACTUADOR DE EXPULSIÓN Falta de aire / fuga / bloqueo 05 minutos 45 días Ajustamiento / cambiar
CONEXIONES DEL ACTUADOR Rompe 02 minutos 45 días Cambiar
VÁLVULA SOLENOIDE Conectores / humedad / fulgas 05 minutos 45 días Limpieza / cambiar
*Verifique diariamente el estado de los botones, el potenciómetro y el sistema de emergencia

*La limpieza se puede hacer com agua caliente y jabón diariamente
*La lubricación de los rodamientos debe realizarse com grasa de grado alimenticio a discreción del cliente
O.S 13496 - REV 00

49-45
O.S 13496 - REV 00

O.S 13496 - Manual de Mantenimiento - Sist. Alimentación Aut. Hamburguesas - REV 00 - 22-01-2021

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1-45

O.S 13496 - REV 00

PRESENTACIÓN DE ESTE MANUAL

TORFRESMA INDUSTRIAL Ltda.

A QUIÉN VA DIRIGIDO ESTE MANUAL

Este equipo fue desarrollado siguiendo las siguientes directrices:

CÓMO LEER ESTE MANUAL

3 Visión General del Sistema

Anexo - Piezas de Repuesto / Guia de Mantenimiento Especíﬁco

Y presenta la siguiente simbología:

Advertencia de situaciones de riesgo

Notas sobre la información per nente

O.S 13496 - REV 00

Torfresma Industrial Ltda.

O.S 13496 - REV 00

PRESENTACIÓN DE ESTE MANUAL...................................................................................................................................2

3 VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA......................................................................................................................................11

ANEXO I - PIEZAS DE REPUESTO

O.S 13496 - REV 00

Antes de realizar cualquier ac vidad, el personal involucrado, debe

1.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

RIESGO DE CHOQUE ELÉCTRICO RIESGO DE QUEMADURA

RIESGO DE LAS PARTES MÓVILES RIESGO DE ESMAGAMENTO

SISTEMA NEUMÁTICO PRESURIZADO ENTRE SÓLO CON EL SISTEMA APAGADO

DESACTIVAR Y TRAVAR LA LLAVE GENERAL

PROHIBIDO SUBIR EN LAS ESTERAS

Informe inmediatamente la necesidad de mantenimiento, para que

1.3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

INTERRUPTOR ELÉCTRICO BOTÓN DE EMERGENCIA

1.4 INSPECCIONES PREVENTIVAS

GUIA DE INÍCIO DE TURNO

Informe inmediatamente la necesidad de mantenimiento, para que

Este manual debe almacenarse junto al equipo y ser de fácil acceso a

Todas las tareas de mantenimiento deben ser realizadas por

2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.2 INSPECCIÓN DEL SISTEMA

GUÍA DE INSPECCIÓN DE LOS SISTEMAS

2.2.1 Guía de Lubricación

2.2.2 Guía de Mantenimiento

O.S 13496 - REV 00

 Para cualquier trabajo realizado, apague el interruptor eléctrico, y siempre

2.2.3 Guía de Problemas Comunes en Reductores

2.2.4 Guia de Problemas Comuns em Rolamentos

O.S 13496 - REV 00

2.3 CICLO DE VIDA

2.3.5 Conexión a Tierra

2.3.6 Puesta en Marcha (Start-up)

 No u lice productos o cajas no aprobados durante las pruebas;

O.S 13496 - REV 00

2.3.8 Eliminación de Residuos

2.3.9 Fin del Ciclo de Uso

2.4 INSTRUCCIONES GENERALES DE HIGIENIZACIÓN

Los períodos de higienización deberán ser a

Para la limpieza de los componentes eléctricos e No realice el proceso de higienización con el

Si se u liza la solución de agua y detergente,

Si u liza aire comprimido en la limpieza de los

Componentes eléctricos que no cumplen con IP 67 o 6 PK. Deben protegerse con

3 VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA

Equipo: Sistema de Alimentación Automá ca de Hamburguesas

ARTÍC. CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. PÁG. N° DE SÉRIE

3.1 DIMENSIONES GENERALES

ARTÍCULO 01 - ESTERA SEPARACIÓN

ARTÍC. CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT.

13 2321112 <13409> RUEDA 100 X 30 MM EN POLIURETANO NUCLEO EN POLIAMIDA 1