Está en la página 1de 27

Instrucciones de funcionamiento

Sonda

MUKY H-200

Impreso Lima 2010

Instrucciones de funcionamiento

Sonda

MUKY H-200
Estas instrucciones estn destinadas a los operarios de la sonda TECDRILL - MUKY H-200 Contienen los procedimientos de arranque, parada, perforacin, instrucciones adicionales, mantenimiento, y el programa de servicio que debe llevar a cabo el operario. Para ms informacin sobre las medidas de servicio para el equipo de perforacin, puede ponerse en contacto con su representante TECDRILL ms prximo. Lea atentamente las secciones INTRODUCCION y NORMAS DE SEGURIDAD antes de comenzar a trabajar con el equipo. Reservados todos los derechos El propietario del equipo tiene permiso para hacer copias de esta publicacin nicamente para uso interno. No obstante, recomendamos que solicite copias adicionales a su representante de TECDRILL para que pueda beneficiarse de la ltima revisin. TECDRILL S.A.C. se reserva el derecho de introducir cambios en sus productos sin previo aviso al objeto de mejorar el diseo o las caractersticas de rendimiento. Se asume que la informacin que contiene este manual es correcta en el momento de su publicacin. No obstante, las presentes instrucciones estn sujetas a cambios a fin de remediar las deficiencias detectadas o adaptarlas a las modificaciones introducidas en el producto. Se ruega a todos los usuarios de esta publicacin que informen a TECDRILL S.A.C de las deficiencias encontradas, particularmente en materia de seguridad del producto.

TECDRILL S.A.C

LIMA - PERU

Indice

Pgina

Indice

Pgina

Introduccin............................................................ 4 Seguridad de funcionamiento............................... 5 Consejos generales de seguridad .........................5 Consejos especiales de seguridad...................... 9 Aspectos generales..............................................10 Mandos...................................................................12 Maniobra................................................................15 Procedimiento antes del arranque.......................15 Arranque de la unidad de accionamiento elctrico................................................................16 Arranque de la unidad de accionamiento diesel....................................................................17 Parada de la unidad de accionamiento diesel....................................................................17 Instalacin para perforar......................................18 Colocacin para perforacin en superficie ..........18 Perforacin............................................................ 19 Colocacin del tubo sacatestigos ........................19 Acoplamiento de las varillas ................................20 Extraccin del varillaje .........................................20 Desenroscado de varillas ....................................21 Mantenimiento.......................................................22 Aspectos generales .............................................22 Filtros de aceite hidrulico ...................................23 Ajuste de la regulacin de velocidad (motor hidrulico) ............................................................24 Estabilizacin de la velocidad lenta de rotacin ...........................................................24 Compensacin de las roscas y equilibrado de la unidad de rotacin ......................................25 Diagrama hidrulico............................................. 27

Consejos generales de seguridad

Introduccin.
Este libro de instrucciones forma parte del suministro completo de su nueva sonda MUKY H-200 Ofrece informacin bsica sobre las caractersticas y el manejo de la unidad y contiene consejos y las medidas necesarias para mantener la sonda en perfecto estado de funcionamiento. No obstante, no debe ser sustitutivo de una profunda formacin y entrenamiento del operario y sus ayudantes. Es responsabilidad suya que, antes de llevar a cabo cualquier tipo de trabajo, todo el personal asignado a la MUKY H-200 tenga los suficientes conocimientos para garantizar un funcionamiento, servicio y mantenimiento seguros de la unidad. El personal deber haber tenido tiempo suficiente para asimilar la informacin que se ofrece en este manual. Deber conservarse siempre una copia del manual en el equipo como referencia.

La informacin est dividida en los siguientes captulos Seccin 1: Seccin 2: Seccin 3: Seguridad de funcionamiento Especificacin general y tcnica. Operacin

Seguridad de funcionamiento.
Estimado operario, Antes de poner su nuevo equipo en servicio, nos gustara llamar su atencin hacia los aspectos de seguridad. La perforacin puede ser un peligro para usted y para el medio ambiente. Un buen orden, entrenamiento y un equipo bien mantenido son los factores clave para una operacin segura. Este libro de instrucciones no es sustitutivo de un profundo entrenamiento pero, como ayuda de formacin y como libro de referencia le ayudar a mantener un ambiente de trabajo seguro y conservar la sonda en perfecto estado de funcionamiento. Atentamente, Tecdrill S.A.C

Consejos generales de seguridad


Uso previsto:
La sonda MUKY H-200 est diseada para la perforacin de sondeos de exploracin e investigacin en superficie y subterrneos, as como taladros para inyeccin de cemento. Cualquier utilizacin que est fuera de este mbito ser considerada como uso no previsto. En este caso, el fabricante no ser responsable de los daos producidos como resultado. En caso de uso no previsto, ser el propietario quien asuma los riesgos. El uso adecuado tambin incluye el seguimiento y cumplimiento de la informacin estipulada por el fabricante y reflejada en los manuales de funcionamiento, servicio y mantenimiento. El manejo, mantenimiento y reparacin de la MUKY H-200 slo podrn ser realizados por personal adecuadamente entrenado para estas labores. Este personal debe tener un perfecto conocimiento de los peligros y riesgos de su respectiva profesin. Se debern cumplir las normativas generales de seguridad. El personal debe ser consciente de los peligros resultantes del abuso de los narcticos y el alcohol as como los efectos de medicamentos legalmente prescritos, o una mezcla de cualquiera de ellos. El fabricante no ser responsable de ningn dao ocasionado por las alteraciones efectuadas en la unidad sin autorizacin. Medidas de organizacin: 1 2 3 4 La unidad MUKY H-200 ser manejada slo por personal que haya recibido un entrenamiento terico y prctico en la sonda. Se pondr especial nfasis en las medidas de seguridad. Mantenga siempre este libro de instrucciones con el equipo as como los otros manuales relacionados en el captulo Libros de instrucciones separados. Utilice siempre equipo de proteccin personal, tal como lo requieran las circunstancias o lo exijan las normativas. Si, mientras la unidad est trabajando, se observa alguna accin anormal en los sistemas de seguridad o de funcionamiento, pare inmediatamente la mquina e investigue y solucione el problema. Los rtulos de aviso debern estar siempre fcilmente legibles. Los rtulos daados se debern reemplazar inmediatamente. Las comprobaciones diarias de seguridad que se describen en este manual se deben realizar inexcusablemente, as como las medidas de mantenimiento que se describen en Mantenimiento peridico

5 6

Seguridad de funcionamiento

Los sistemas hidrulico y elctrico son de naturaleza compleja y pueden ocasionar lesiones o daos si no se manejan con cuidado. Las reparaciones y el servicio sern efectuados por personal que tenga experiencia demostrada en estos sistemas. Los trabajos de soldadura sern realizados slo por un soldador autorizado, cualificado para soldar conforme a los altos criterios que exigen los productos Tecdrill. Se deber prestar atencin especial a los componentes que puedan ocasionar lesiones o daos graves. Despus de la reparacin, asegrese de que la sonda ha sido inspeccionada y aprobada por las autoridades competentes, antes se ser puesta de nuevo en servicio. No efecte alteraciones o modificaciones en los componentes de la unidad que puedan tener consecuencias peligrosas, particularmente en los sistemas de seguridad. El fabricante deber ser informado de cualquier modificacin realizada en la unidad, para su aprobacin.

9 10

Funcionamiento y mantenimiento: 1 Adems de este manual, Vd. deber tener tambin un buen conocimiento de las normativas generalmente reconocidas de seguridad y prevencin de accidentes. Si sigue las normativas, tendr muchas ms posibilidades de realizar su trabajo sin que se produzcan daos personales o materiales. Antes de poner en marcha el equipo por primera vez, tmese tiempo para familiarizarse con todas las funciones, mandos y controles de la sonda. Encontrar ms informacin en los captulos Mandos, Maniobra y Preparacin para perforar. En el sistema de la sonda estn integrados dispositivos de seguridad para su seguridad personal. Se debe comprobar, como mnimo una vez al principio de cada relevo, que estos dispositivos de seguridad funcionan adecuadamente, de modo que puedan actuar correctamente en el momento en que los necesite. Si no puede confiar en el equipo, no lo ponga en funcionamiento. Asegrese de que el mantenimiento se ha llevado a cabo de acuerdo con el programa. Los operarios y ayudantes debern usar cascos, con protectores auditivos cuando sea necesario, gafas y calzado de seguridad, guantes y mono de trabajo. Las prendas de vestir holgadas y las joyas se enganchan en las piezas en movimiento y podran arrastrar su cuerpo con ellas, mutilando sus manos o extremidades o, en el peor de los casos, causndole la muerte. Compruebe la zona prxima al equipo. Durante la perforacin y desplazamiento de la mquina no deber permanecer cerca de la unidad ninguna persona no autorizada. Solicite la asistencia de un supervisor cuando traslade la sonda por lugares peligrosos, por ejemplo cerca del borde de un banco. Asegrese de que la visibilidad es buena. No conduzca el equipo dentro de una nube de polvo. Compruebe la trayectoria de desplazamiento cuando no est completamente seguro. Ponga las palancas de control y los interruptores en punto muerto antes de arrancar, de lo contrario el equipo podra comenzar a moverse de forma instantnea y descontrolada. Algunas palancas estn cargadas por muelle con el fin de paralizar la actividad si se suelta la palanca. Esto forma parte del sistema de seguridad. No bloquee las palancas en posicin de funcionamiento usando cuerdas, barras o similar. La unidad se debe arrancar desde el panel de control, nunca manipulando el sistema elctrico del motor. El operario deber estar montado en el equipo durante el desplazamiento. Cualquier intento de mover el equipo caminando a su lado podra producir fcilmente lesiones. Evite los giros bruscos cuando se desplace por una superficie inclinada. Adopte las mximas medidas de seguridad cuando se desplace por terreno hmedo y resbaladizo. Asegure el equipo con un cable adecuado cuando se desplace por pendientes con una inclinacin superior a 10. Pare el equipo para repostar combustible. Los combustibles se deben manipular con cuidado, a una distancia segura de fuego, chispas o sistemas elctricos. Est prohibido fumar dentro de un radio de 10 metros del combustible! No bombee combustible en espacios cerrados, asegrese de que existe una ventilacin adecuada. Los vahos son venenosos. Elimine el combustible derramado de acuerdo con las normativas de seguridad y medio ambiente. (Utilice absorbentes o excave el suelo contaminado y transprtelo a un lugar de almacenamiento autorizado.) No llene en exceso.

4.

5.

6.

7.

8.

Seguridad de funcionamiento

Si llena el depsito por la maana, se podra derramar algo de combustible debido a la expansin cuando sube la temperatura a lo largo del da (cuando el motor no se utiliza.) Los respiraderos del depsito se obstruyen fcilmente si el nivel es demasiado alto. 9. 10. Nunca deje el equipo sin nadie a su cuidado con el motor en marcha. Lleve la llave de encendido con usted. Tome las mximas precauciones cuando manipule las bateras. Utilice guantes y gafas protectoras cuando realice el servicio de las mismas. Las bateras contienen un cido fuerte que puede quemar seriamente los ojos y la piel, as como daar las telas, el aislamiento y el metal. Primeros auxilios en caso de que salte cido a los ojos: lavar con abundante agua limpia y acudir a un doctor. Desconecte el cable de masa a la batera antes de llevar a cabo el servicio en el sistema elctrico. El gas de las bateras es explosivo! No utilice nunca cerillas para comprobar el nivel de cido. Tenga cuidado cuando use herramientas de hierro cerca de la batera, una chispa podra ocasionar una explosin. Lea el manual del fabricante de la batera para ms informacin. Los aceites hidrulicos son venenosos. Utilice gafas de seguridad y guantes. Los aceites hidrulicos, igual que los combustibles, deben ser tratados en cumplimiento con las normativas de seguridad y medio ambiente. Antes de realizar cualquier reparacin o servicio en los sistemas hidrulico o de agua del equipo, asegrese de que el motor est parado y los sistemas despresurizados. Tenga el mximo cuidado cuando intente localizar fugas en sistemas presurizados. Los aceites hidrulicos, el agua o el aire a presin pueden penetrar en la piel y ocasionar lesiones graves o infecciones. Si sucediese esto, solicite inmediatamente asistencia mdica. Los aceites de los motores, los aceites hidrulicos, combustible, filtros y cidos se eliminarn de forma segura, de acuerdo con las ordenanzas de proteccin del medio ambiente. Evite utilizar agentes de limpieza que contengan disolventes como tetracloruro de carbono. Existen ahora en el mercado alternativas mucho mejores para el medio ambiente. Use solamente piezas autorizadas (piezas Tecdrill ). Cualquier dao o mal funcionamiento ocasionado por el uso de piezas no autorizadas no est cubierto por la garanta o Responsabilidad de Producto. Cualquier garanta para el trabajo realizado slo cubre el nombre de la compaa original y los componentes originales, as como el trabajo efectuado por personal autorizado.

11.

12. 13.

14. 15. 16.

17.

Seguridad de funcionamiento

Peligros subterrneos
En la sociedad moderna, muchos de los servicios pblicos estn enterrados, por ejemplo cables elctricos, tuberas de gas natural, tuberas de agua, lneas de alcantarillado, tuberas para productos qumicos, lquidos o gases industriales, depsitos de almacenamiento, fibra ptica y lneas normales de comunicacin. Estas instalaciones pueden ser peligrosas y deben identificarse antes de comenzar la perforacin. El golpear una lnea puede ocasionar lesiones personales por explosin, electrocucin, incendio, exposicin a materiales peligrosos o exposicin a luz lser. (La luz utilizada en los cables de fibra ptica puede ocasionar daos permanentes en la vista. No mire por el extremo de un cable de fibra ptica.) Usted es personalmente responsable de cualquier lesin o dao material ocasionado durante la perforacin si no ha adoptado las medidas de precaucin adecuadas. Deber conocer las normativas locales de excavacin. La responsabilidad debe estar definida: cliente, propietario, contratista, operario o tercera persona. La parte responsable deber reclamar la presencia de una persona competente que identifique y elimine los peligros del lugar de trabajo. Esto incluir la notificacin a todas las compaas de servicios pblicos que tengan servicios subterrneos en la zona. Las compaas deben localizar y marcar sus instalaciones a un mnimo de 10 metros a cada lado de la trayectoria prevista del sondeo. Para mayor seguridad, inspeccione la zona para localizar cualquier instalacin no sealada. Compruebe si hay seales que puedan indicar servicios enterrados. Vea si hay contadores de gas, gasoil, agua etc. Los registros o bocas de inspeccin, cajas de conexiones y postes de luz indican algn tipo de lneas subterrneas. Use un detector de metales cuando sospeche que pueda haber depsitos o barriles sin marcar conteniendo residuos contaminados. Los cambios en el color y nivel del terreno indican la presencia de zanjas o fosos previamente excavados. Use el equipo correcto de seguridad apropiado para las condiciones existentes. Antes de perforar cerca de una instalacin identificada que pueda constituir un peligro, deje al descubierto el objeto a lo largo de la trayectoria del sondeo, excavando cuidadosamente a mano. Supervise el avance del trabajo y gue con cuidado el sondeo alrededor del objeto peligroso manteniendo una distancia segura. En el caso de cables elctricos y lneas de gas, el suministro deber estar cortado durante la perforacin. Estas instalaciones se debern probar antes de restablecer su servicio una vez finalizada la perforacin. La electricidad no sigue la trayectoria de la mnima resistencia. Sigue todas las trayectorias, en cierta medida, hasta el suelo. El varillaje es un conductor excelente que llevar la corriente elctrica a la sonda y a cualquier cosa que est en contacto con l. Se han dado casos de lesiones o muerte por graves descargas al perforar en cables elctricos. El grado de la lesin depende de la intensidad que fluya a travs del cuerpo. El voltaje no es necesariamente una medicin del peligro. Se han producido accidentes en instalaciones con un voltaje de tan slo 25-30 V. El 30% de las electrocuciones en la industria se producen con voltajes de 240-400 V. Pequeas cantidades de intensidad a travs del cuerpo ocasionan una descarga peligrosa. Si siguen un trayecto a travs del pecho y corazn, unas intensidades muy bajas pueden producir la muerte o graves lesiones. Menos de 0.05 Ah producen una descarga dolorosa y parlisis respiratoria. 0.15 Ah producen fibrilacin ventricular, probablemente la muerte y 0,2 Ah quemaduras graves, hemorragias internas; en algunos casos la muerte. La intensidad que fluye a travs de una bombilla domstica normal es de alrededor de 0,5 Ah! Considere el lugar de perforacin como una zona de peligro. Utilice siempre vestimenta de seguridad. Use botas aisladas elctricamente y guantes cuando instale anclajes. Compruebe las recomendaciones del fabricante referentes a la utilizacin de los equipos de seguridad; sustituya los elementos daados. Los anclajes no se deben conectar nunca a lneas que conduzcan electricidad. No toque las clavijas o abrazaderas de seal. Deje al descubierto las lneas, excavando a mano. Antes de anclar la sonda, establecer y realizar las comprobaciones elctricas pertinentes. La intensidad inducida es peligrosa. Aunque el varillaje no est en contacto con un cable, la intensidad elctrica puede fluir a travs del mismo. El sistema de alarma puede activarse. Si no es posible rearmarlo, desconecte la potencia. Mantenga una distancia de seguridad con las lneas elctricas areas. No roce fluidos cerca de, o en, lneas elctricas. Las mangueras de la sonda (hidrulicas, aire, agua, etc.) conducen electricidad si la herramienta golpea un cable elctrico. Si golpea una lnea elctrica, y esto se ve confirmado por un fallo de potencia en alguna parte cerca de la zona de trabajo, por humo, explosin, proyeccin de chispas, o si se produce la alerta en un dispositivo de aviso: a. No camine fuera de la rejilla. Si est de pie sobre el suelo, permanezca quieto y no toque ningn equipo. Alerte a las personas que se encuentren en la zona, ordneles que permanezcan fuera del rea inmediata y que no toquen ningn equipo. Si la colisin se produjo durante la perforacin, extraiga la herramienta del sondeo. No intente desconectar ninguna varilla. No aada ni quite ninguna varilla. Pida al supervisor que se ponga en contacto con la compaa del servicio para desconectar el sistema.

b.

c.

d.

Seguridad de funcionamiento

Consejos especiales de seguridad.

En el equipo y en los manuales encontrar los siguientes avisos.

! ! !

PELIGRO

Este aviso advierte de peligros inmediatos que, si se ignoran, ocasionarn inevitablemente graves lesiones personales o la muerte!

ATENCION

Este aviso advierte de riesgos o prcticas peligrosas que, si se ignoran, podran producir graves lesiones personales o la muerte.

CUIDADO

Este aviso indica riesgos o prcticas peligrosas que podran producir lesiones personales menos graves o daos al equipo.

IMPORTANTE!

Este aviso se usa para recomendaciones tales como la forma en que se debe manejar la unidad eficaz y econmicamente, y en cumplimiento con las normativas sobre medio ambiente.

En su MUKY H-200 se utilizan los smbolos siguientes:


Descripcin y lugar donde estn situados los smbolos: Puntos de elevacin Este smbolo est situado en el lugar donde se recomienda fijar la eslinga. Ubicacin: cada esquina del patn, y unidad de accionamiento. Protectores auditivos Se deber utilizar siempre protectores auditivos
3716 5525 00

ATENCION
?

3716 5528 00

Antes de arrancar se deber llenar con aceite de acuerdo con los:

ACEITE HIDRULICO Usar aceites conforme a los standards MIL-L-4615 std. SAE 10W-30

Riesgo de aplastamiento Piense en el riesgo de aplastamiento


3716 5527 00

Drenar el refrigador En temperaturas bajas, particularmente almacenar la maquina

Depsito diesel Ubicacin: Justo al lado del tapn de rellenado en la unidad de accionamiento diesel. 9

3716 5526 00

Aspectos generales

Fig. 1.

ASPECTOS GENERALES
La MUKY H-200 es una sonda totalmente hidrulica con una extensa gama de accesorios. Es adecuada para todo tipo de sondeos, tanto subterrneos como en superficie, utilizando tanto varillas convencionales como wireline. Aparte de perforacin con testigo, perforacin de taladros para inyeccin de cemento, reconocimiento etc, la MUKY H-200 tambin puede ser equipada para perforacin con martillo en cabeza y con martillo en fondo. La posibilidad de perforar con martillo en fondo en combinacin con la extraccin de testigos, se traducir en un valioso ahorro de tiempo, adems de poder realizar el estudio de la roca mediante el anlisis del detritus de perforacin. La MUKY H-200 incorpora la tecnologa ms moderna y avanzada en equipos de perforacin totalmente hidrulicos. Todas las secuencias de empalme de tubos, desconexin de roscas, avance, cabrestante wireline, etc. se controlan completamente desde un panel de mandos en un patn separado. La MUKY H-200 estndar consta de tres componentes principales: la unidad de perforacin, el panel de mandos y una unidad de accionamiento. Como opcin, la unidad de perforacin se puede montar sobre chasis para fines especiales, como por ejemplo un bastidor sobre orugas estrecho para uso subterrneo, o uno ancho para superficie. 10

Recomendaciones
Para obtener los mejores resultados de: - alta velocidad de penetracin ptima recuperacin de testigo y bajos costes de perforacin

es de suma importancia que las varillas, tubos sacatestigos y coronas que se utilizan sean del tipo y calidad apropiados, y que estn en consonancia tanto con la sonda como con el tipo de roca. Teniendo en cuenta su velocidad de rotacin, potencia y dimetro de mandril, la MUKY H-200 resulta muy adecuada para perforar sondeos de dimetro (AQ - HQ ), usando tanto varillas convencionales como wireline. El dimetro interior del husillo permite el paso de tubera HQ.

CARACTERISTICAS DE DISEO
Unidad de perforacin

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Unidad de rotacin Sujetador de varillas Cuna Winche Wireline Motor Hidrulico Chuck Hidrulico Bastidor Extencin Viga de apoyo Pistn telescpico Pistn de inclinacin Patn

Unidad de accionamiento elctrico 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Caja de arranque Barra de remolque Depsito de aceite hidrulico Filtro de aceite hidrulico Refrigerador de agua Bomba hidrulica doble Motor elctrico

Panel de mandos 20. 21. 22. 23. Panel de mandos Soporte Extintor de incendios Botn de parada de emergencia 23 20 13 15 16

14

21

22 17

19

18

Fig. 21. Caractersticas de diseo, unidad de perforacin, unidad de accionamiento y panel de control 11

MANDOS
17a 17b 17c 1 2 3 5 16 15 4 13 14

8 7 6 1. Manmetro, presin del sistema 0 - 400 bar 9 11 2. Manmetro, presin de avance 0 - 65 kN 12 3. Manmetro, presin del agua de barrido 0 - 60 bar

4. Manmetro, presin del mandril 0 - 400 bar

5. 6. 7. 8. 9. 11.

Vlvula selectora para maniobra/perforacin Palanca de control de avance Palanca de control de rotacin Palanca de control wireline Vlvula de control - bomba de barrido Vlvula de contrapresin, para equilibrar la unidad de rotacin cuando se perforan sondeos ascendentes y una apertura adecuada del sujetador de varillas durante la maniobra de varillas

12.

13. 14. 15. 16. 17.

Vlvula de contrapresin, para equilibrar la unidad de rotacin cuando se perforan sondeos descendentes y una apertura adecuada del sujetador de varillas durante la maniobra de varillas Mando de control para regular la velocidad de rotacin Mando de control para la presin del mandril Mando de fuerza de avance Vlvula de regulacin de la bomba principal Ajuste del trinquete de palanca a Cabrestante wireline b Rotacin del husillo c Avance

12

Controls

Vlvula selectora para maniobra de varillas

( F ) Varilla hacia adelante IN

( D ) Perforacin

( O ) Sujetador de vaarillas abierta

(B) Varillas hacia atrs OUT Fig. 22

6.

Palanca de control de avance


( ) Avance (Palanca hacia el panel de mandos) ( Punto muerto F

8.

Palanca de control para cabrestante wireline


( ) Descenso (Palanca hacia el panel de mandos) ( ) Punto muerto L

( ) Retroceso (Palanca desde el panel de mandos))

( ) Elevacin (Palanca desde el panel de mandos)

Palanca de control de rotacin


( ) Rotacin derecha (Palanca hacia el panel de mandos) ( ) Punto muerto

Vlvula de control para la bomba de aqua de barrido


Cerrada

N Totallmente abierta L 13

( ) Rotacin izquierda (Palanca desde el panel de mandos)

Mandos

10.

Palanca de control para velocidad de avance


Maniobra rpido de varillas

14.

Vlvula de control para regular la presin del mandril


Girando a la derecha Aumenta la presin

Girando a la izqyierda Disminuye la presin

Avance para perforar/Maniobra de varillas pesadas

11.

Vlvula de contrapresin para el cilindro de avance en perforacin ascendente


Giranda a la derecha Aumenta la contrapresin

15.

Vlvula de control para regular la fuerza de avance

Girando a la izqyierda Se reduce la fuerza de avance

Girando a la derecha Aumenta la fuerza de avance

Girando a la izquierda Disminuye la contrapresin

12.

Vlvula de contrapresin para el cilindro de avance en perforacin descendente


Giranda a la derecha Aumenta la contrapresin

16.

Vlvula de regulacin de la bomba principal

No se debe ajustar Ajustada en fbrica

Girando a la izquierda Disminuye la contrapresin

13.

Vlvula de control para regular la velocidad de rotacin


Girando a la derecha Aumenta la velocidad

Girando a la izquierda Disminuye la velocidad

14

MANIOBRA
Procedimiento antes del arranque
General
1. Conecte todas las mangueras entre el panel de mandos, la unidad de perforacin y la unidad de accionamiento y apriete adecuadamente todos los racores. 2. Compruebe el nivel de aceite hidrulico en el depsito de aceite. Rellene si el nivel de aceite es demasiado bajo (Vea el indicador de nivel Fig. 24) 3. Conecte el agua de refrigeracin al refrigerador de aceite hidrulico.

PELIGRO
Se deber prestar cuidado y atencin especial a los componentes daados o desgastados, que podran ocasionar grietas estructurales por fatiga o incluso fracturas en materiales o juntas soldadas.

IMPORTANTE
La manguera conectada al refrigerador debe estar equipada preferiblemente con un tamiz. La presin del agua no debe exceder de 10 bar. Asegrese siempre de que el agua que pasa a travs del refrigerador de aceite sea lo ms limpia posible. El agua sucia o contaminada provocar la obstruccin interna de las mangueras de refrigeracin, lo cual dar lugar a un sobrecalentamiento del sistema hidrulico.

PELIGRO
Ponga las palancas de control y los interruptores en punto muerto antes de arrancar, de lo contrario el equipo podra comenzar a moverse de forma instantnea y descontrolada. 4. Antes de arrancar el motor, lleve a cabo las instrucciones que se dan en Programa de mantenimiento, pgina 35. Arranque de la unidad de accionamiento elctrico a temperaturas por debajo de +5C A temperatura ambiente baja (por debajo de +5C), el caudal de aceite de la bomba principal se debe reducir como mnimo un 50%. Procedimiento 1. Reduzca el caudal de aceite girando la vlvula (1, Fig. 24) a la derecha. 2. Arranque la unidad de accionamiento, djela en marcha durante dos minutos aproximadamente y prela. Repita el procedimiento varias veces seguidas. 3. Despus de que la unidad haya estado en marcha continua durante diez minutos aproximadamente, reajuste el caudal de aceite a plena capacidad girando la vlvula (1) a la izquierda. Si saltan los indicadores de cada de presin (1, Fig. 26) en los filtros de aceite hidrulico, puede ser debido a que el aceite est demasiado fro o excesivamente viscoso. Tan pronto como se haya calentado el sistema hidrulico, pulse los indicadores. Si vuelven a saltar, ser necesario cambiar inmediatamente los cartuchos de los filtros. (Vea la seccin Cambio de los cartuchos de los filtros de aceite hidrulico)

Fig. 24. 1. 2. 3. 4.

Depsito de aceite hidrulico Vlvula de bola Indicador de nivel Indicador de temperatura Flecha indicativa del sentido de rotacin correcto

15

Maniobra

Arranque
Unidad de accionamiento elctrico (Fig. 25) 1. Poner el interruptor principal (10, Fig. 25) en la posicin (I). La luz de control (1) debe encenderse. Nota: Controlar si todas las luces de control funcionan presionando el botn de control (6). Todas las luces 1 a 5 deben estar encendidas. 2. Comprobar que las paradas de emergencia no est presionadas . 3. Presionar el botn de arranque (7) Nota: Asegurarse de que el motor elctrico engrana automticamente la segunda etapa (se puede or).i el motor no arranca y la luz de control (2) se enciende, esto indica que las fases son incorrectas (sentido de rotacin incorrecto). 4. Asegurarse de que el sentido de rotacin es correcto. La luz de control (2) se encender si el sentido de rotacin es incorrecto. (Fig. 24) 5. Asegurarse de que los dispositivos de parada de emergencia (en el panel de control, unidad de potencia y equipo de perforacin) funcionan antes de comenzar a perforar, parando el motor con cada dispositivo de parada de seguridad. 6. Asegurarse de que no hay signos de fugas de aceite por las juntas roscadas, conexiones de manguera o niples. 10 7 8 6

9 Fig. 25. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Caja de arranque para unidad de potencia elctrica Luz de control, potencia encendida Luz de control, fases (sentido de rotacin) Luz de control, proteccin del motor Luz de control, palanca de aceite hidrulico Luz de control, temperatura de aceite hidr. Botn para luz de control Arranque Parada Parada de emergencia Interruptor principal

Nota, No se puede abrir la caja de control si el interruptor principal (10) se encuentra en la posicin I.

Parada (Fig. 25)


Asegurarse de que cada palanca en el panel de control se encuentre en posicin neutra. Presionar el botn de parada (8). Al dejar la mquina, o al efectuar mantenimientos, siempre poner el interruptor del circuito principal (10) en la posicin O.

Al encenderse la luz de control :


Luz. 1. Potencia a la caja de control Luz. 2. Sentido de rotacin incorrecto, cambiar las fases (Llamar un electricista autorizado) Luz. 3. Proteccin de seguridad para motor elctrico soltada (Llamar un electricista autorizado) Luz. 4. Bajo nivel de aceite hidrulico Luz. 5. Demasiado alta la temperatura del aceite hidrulico (Ver Deteccin de fallos) Luz. 6. Una de las luces de control no funciona (Controlar si todas funcionan)

Fig. 26. 1. 2.

Filtros de aceite hidrulico Indicadores de cada de presin Vlvula de bola 16

Maniobra

Arranque
Unidad de accionamiento diesel
Antes de poner en marcha el motor diesel se deben efectuar ciertas comprobaciones y medidas para impedir accidentes, paradas innecesarias o averas. Vea el programa de Mantenimiento para la unidad de accionamiento Arranque 1. Compruebe que los botones de parada de emergencia estn en posicin hacia fuera. 2. Gire el interruptor principal (14) 1/4 de vuelta. 3. Ponga la llave de encendido (10) en la posicin START. Observe que se iluminan todas las lmparas. Cuando el motor arranca, se apagarn todas las lmparas. 4. Compruebe que funcionan los dispositivos de parada de emergencia (en el panel de mandos, unidad de accionamiento y unidad de perforacin) antes de comenzar a perforar, parando el motor con cada dispositivo de parada de seguridad. 5. Ajuste las rpm con la palanca (15) NOTA. Arranque siempre a bajas rpm. 7 8

6 5 10 11

15

12

13

IMPORTANTE Al arrancar en tiempo fro (por debajo de +5C), la velocidad de rotacin (motor diesel) no deber sobrepasar 1000 rpm hasta que el motor se haya calentado a aprox. +10C.

14

Parada del motor diesel


Antes de parar el motor, deje que funcione al ralent durante algunos minutos. Esto es particularmente importante cuando el equipo ha estado funcionando continuamente durante mucho tiempo, perforando o desplazndose.

Fig. 28.

IMPORTANTE Estando a sus rpm de funcionamiento, el motor diesel slo se puede parar directamente en caso de emergencia.

Caja de arranque para la unidad de accionamiento diesel. Pos. 1 a 8) = Lmparas de indicacin para: 1. Carga 2. Presin de aceite (Motor) 3. Temperatura de los cilindros 4. Ventilador de refrigeracin (Motor) 5. Fallo de parada de emergencia 6. Ventilador de refrigeracin (Aceite hidrulico) 7. Nivel de aceite hidrulico 8. Temperatura del aceite hidrulico 9. Botn de parada de emergencia (ROJO) 10. Llave de encendido 11. Cuentahoras 12. Conexin de 24 V para luces externas etc. 13. Conexin para control remoto (funciones de arranque y parada) 14. Interruptor principal 15. Control de rpm 17

Preparacin para perforar

INSTALACION PARA PERFORAR

1 1

1 1

Fig. 34.

Anclaje de la unidad antes de perforar 1. Bulones de anclaje

Colocacin para perforacin en superficie


1. Ancle el bastidor de patn en el suelo o en una plataforma por medio de bulones de anclaje o de expansin (Vea la Fig. 34). 2. Conecte todas las mangueras (vea los nmeros correspondientes en las mangueras y acoplamientos). 3. Arranque la unidad de accionamiento y compruebe que estn apretadas todas las conexiones hidrulicas y no existen fugas. 4. Eleve el bastidor de avance/mstil al ngulo deseado con la palanca de control. 5. Ancle las patas de apoyo en el patn. 6. Compruebe y apriete todas las conexiones y tirantes

ATENCION
Ancle estrictamente el bastidor de patn y las patas de apoyo en el suelo antes de comenzar a perforar, para impedir accidentes por vuelco del equipo.

18

PERFORACION
La MUKY H-200 est equipada con un eficaz sistema mecanizado de manejo del varillaje. Durante estas maniobras, el mandril y el sujetador de varillas realizan movimientos alternativos sincronizados.

L N H
8
Fig. 38.

R N L
7

F N R
6
D

F O B

Colocacin del tubo sacatestigos (Fig. 22, pgina 13, Fig. 38 pgina 19)
1. Ponga la vlvula selectora (5) en la posicin O. El sujetador de varillas deber estar ahora abierto. 2. Inserte el tubo sacatestigos y una varilla a travs del mandril y del sujetador de varillas. 3. Cuando haya pasado el tubo sacatestigos completo a travs del sujetador de varillas, ponga la vlvula selectora (5) en la posicin F. El sujetador de varillas est ahora en posicin automtica para varilla hacia delante.

Mandos situados para colocar un tubo sacatestigos.

L
Introduccin del varillaje en el sondeo (Fig. 39)
1. Desplace el varillaje hacia delante poniendo la palanca de control (6) en la posicin F.

R N L
7

F N R
6
D

F O B

N H
8
Fig. 39.

Perforacin (Fig. 22, pgina 13, y Fig. 40 pgina 19)


1. Ponga la vlvula selectora (5) en la posicin D.

Palancas colocadas para introduccin de varillas

PELIGRO

L N H
8

R N L
7

F N R
6
D

F O B

Asegrese de que la giratoria de inyeccin est adecuadamente conectada a la varilla. 2. Compruebe que fluye agua de barrido desde la boca. 3. Abra la vlvula de avance (15, pgina 12) a izquierdas para accionar la fuerza de avance mnima. 4. Mueva la palanca de rotacin (7) adelante, a la posicin R. 5. Ponga la palanca de avance (6) en la posicin F. 6. Ajuste la fuerza de avance usando el botn de control de avance (15, pgina 12). La fuerza de avance se puede ver ahora en el manmetro de presin de avance (2).

Fig. 40. Palancas colocadas para PERFORAR

IMPORTANTE Con movimientos sincronizados de la unidad de rotacin y del sujetador de varillas, es vital un manejo correcto de las palancas de control.

19

Preparacin para perforar

Acoplamiento de las varillas (Fig. 22, pgina 13, y Fig. 41 pgina 20)
1. El extremo abierto de la varilla debe estar justo fuera del extremo posterior de la unidad de rotacin; y la unidad de rotacin debe estar en la posicin extrema delantera hacia el sujetador de varillas. 2. Ponga la vlvula selectora (5) en la posicin F. 3. Aada una nueva varilla. NOTA: rosque las primeras vueltas de la misma con la mano. 4. Lleve la palanca de avance (6) hacia la posicin R. La unidad de rotacin se mover ahora hacia atrs sin arrastrar el tren de varillaje, que estar agarrado por el sujetador de varillas. 5. Ponga la palanca de avance (6) en punto muerto, posicin N, tan pronto como el mandril haya pasado el empalme de la varilla. 6. Ponga la palanca de rotacin (7) en la posicin R, de modo que la varilla sea roscada y apretada. Despus, ponga la palanca (7) en la posicin N (punto muerto). Fig. 41.

L N H
8

R N L
7

F N R
6
D

F O B

Secuencia de conexin de varillas

Extraccin del varillaje (Fig. 22, pgina 13, y Fig. 42 pgina 20)
1. Ponga la vlvula selectora (5) en la posicin B. 2. Ponga la palanca de avance (6) en la posicin F. La unidad de rotacin se mover ahora hacia la posicin final delantera, sin agarrar la varilla. 3. Ponga la palanca de avance (4) en la posicin R. El mandril agarra la varilla y el sujetador de varillas se abrir. La unidad de rotacin retirar ahora el varillaje hacia atrs. 4. NOTA: Antes de que el tubo sacatestigos pase a travs del sujetador de varillas, ste debe abrirse manualmente con la vlvula selectora (5), y extraer el tubo sacatestigos a mano fuera de su posicin para evitar que el mismo sufra daos innecesarios por apriete.

L N H
8
Fig. 42.

R N L
7

F N R
6
D

F O B

Mandos colocados para extraer el varillaje

20

Perforacin

Desenroscado de varillas (Fig. 22, pgina 13, y Fig. 43 pgina 21)


1. Coloque la unidad de rotacin de modo que el empalme de las varillas quede entre el mandril y el sujetador de varillas. NOTA: La unidad de rotacin no deber llegar demasiado cerca del extremo posterior del bastidor de avance. Debe quedar suficiente espacio libre para el movimiento hacia atrs durante la secuencia de desenroscado de varillas. 2. Ponga la vlvula selectora (5) en la posicin B. 3. Lleve la palanca de rotacin (7) rpidamente a la posicin L. Este movimiento debe hacerse muy rpidamente para que el mecanismo automtico de retardo del mandril funcione de la forma prevista. Sucede lo siguiente: El mandril gira 3/4 de vuelta completa antes de que las mordazas agarren y desenrosquen el empalme de la varilla. Esta energa cintica es necesaria debido a que las uniones de las varillas son a veces difciles de desconectar. 4. Vuelva a poner la palanca de rotacin (7) en la posicin N (punto muerto). 5. Ponga la palanca de avance (6) en la posicin F. La unidad de rotacin se mover hacia el extremo delantero del bastidor de avance. Ahora se puede coger y retirar la varilla de la sonda. Fig. 43

L N H
8

R N L
7

F N R
6
D

F O B

Secuencia de desconexin de varillas

IMPORTANTE No intente nunca quitar la varilla hasta que la unidad de rotacin haya pasado sobre el empalme de varilla desenroscada y est parada.

IMPORTANTE Asegrese siempre de que la vlvula de contrapresin ha sido ajustada correctamente antes de comenzar el desenroscado de varillas. (Ajuste de la vlvula de contrapresin, vea la pg. 41). Si esta vlvula tiene un ajuste demasiado alto o demasiado bajo, el resultado ser una vida de servicio mucho menor de las roscas de las varillas Cuando las roscas de las varillas sufren daos, es difcil calcular cunto agua de barrido llega a la corona. Esto sucede especialmente cuando se perforan sondeos ascendentes. Tambin es necesario comprobar ocasionalmente el estado y el dimetro de las varillas que estn siendo utilizadas. Las varillas desgastadas pueden deslizarse hacia adelante y hacia atrs dentro de las mordazas.

21

MANTENIMIENTO
Aspectos generales
El rendimiento y fiabilidad de la MUKY H-200 depende en gran medida de los cuidados que reciba. Comprobando peridicamente las piezas de desgaste se evitarn averas y paradas costosas. La suciedad es la causa principal de la mayora de las averas del sistema hidrulico. Por lo tanto:

Limpieza del sistema hidrulico


Despus de intervenir en el sistema hidrulico, se debe realizar una limpieza sistemtica y completa del mismo antes de reanudar la perforacin. Procedimiento de limpieza 1. Desconecte las dos mangueras principales del motor hidrulico y ponga tapones en los conectores. 2. Reconecte los extremos sueltos de las mangueras al racor incluido en el juego de herramientas. 3. Arranque la unidad de accionamiento. 4. Ponga el selector (5, pg. 12, 13) en posicin de perforacin. 5. Ponga la palanca de control de rotacin (7, pg. 12, 13) en la posicin R y haga circular el aceite hidrulico durante unos cinco minutos. 6. Desconecte las dos mangueras principales del racor y vuelva a conectarlas al motor hidrulico.

Mantenga siempre la sonda limpia de partculas contaminantes. Resulta mucho ms fcil detectar fallos o fugas de aceite en los equipos limpios. No deje nunca ninguna parte del sistema hidrulico abierta o expuesta a influencias externas. Ponga siempre tapones protectores en los extremos desconectados de las mangueras y en los acoplamientos. Para rellenar, bombee siempre el aceite a travs del filtro del depsito hidrulico. Almacene siempre el aceite en bidones cerrados. Utilice siempre juntas tipo TREDO para sellar las roscas. La cinta de Tefln, estopa o similares tienden a fragmentarse, daando los componentes sensibles del sistema.

Refrigerador de aceite enfriado por agua


Elementos obstruidos del agua de refrigeracin en el refrigerador de aceite Sntoma: Escasa circulacin de agua a travs del refrigerador. Procedimiento: 1. Abra el refrigerador quitando los faldones. 2. Limpie el interior de los elementos (Use aire comprimido o agua a alta presin para limpiar). 3. Cambie las juntas de los faldones.

ATENCION

No lleve a cabo ningn servicio o reparacin en los equipos hidrulicos que estn bajo presin hidrulica. Pare el motor y accione las vlvulas hasta que se libere la presin. El aceite hidrulico presurizado puede penetrar en la piel y ocasionar graves inflamaciones. En caso de lesiones, solicite atencin mdica. Los escapes pequeos son prcticamente invisibles; por tanto, cuando intente detectar estas fugas no exponga la cara o las manos, utilice un trozo de cartn o madera.

Refrigerador de aceite enfriado por aire


Limpie el exterior con aire comprimido o agua.

22

Mantenimento

Filtros de aceite hidrulico


El filtro est equipado con un indicador de cada de presin. Cuando se activa este indicador, sobresale un botn rojo aproximadamente 5 mm, indicando que se debe cambiar el cartucho.

IMPORTANTE Si la temperatura del aceite es normal, (+50 +60C) y el indicador (5) se activa un par de veces, hay que cambiar inmediatamente el cartucho del filtro. De lo contrario hay un gran riesgo de que el aceite eluda el filtro y la suciedad que contiene el aceite sea transportada al sistema hidrulico, con la correspondiente avera o fallo serio de los componentes hidrulicos como resultado. Cuando la temperatura del aceite es baja, el indicador se activar debido a la cada de presin ocasionada por la alta viscosidad del aceite.

Cambio del cartucho del filtro:


1. Limpie a fondo el exterior de la carcasa del filtro. 2. Desmonte el contenedor del cartucho de la carcasa del filtro. Quite el tornillo exagonal de su parte inferior con una llave fija. 3. Saque el cartucho del filtro de aceite. 4. Limpie bien el contenedor del cartucho y la carcasa del filtro. 5. Inspeccione todas las juntas y asegrese de que estn en buen estado. Cmbielas si es necesario. 6. Inserte el nuevo cartucho dentro del contenedor y vuelva a montar las diversas piezas en la carcasa del filtro. 7. Presione el indicador de cada de presin.

Fig. 48. 1. 2. 3. 4. 5.

Filtro de aceite hidrulico Carcasa del filtro Cartucho del filtro Contenedor del filtro Exgono para desmontar el contenedor del filtro Indicador de presin (pasador rojo)

IMPORTANTE La duracin del aceite hidrulico se puede reducir seriamente funcionando a temperaturas superiores a +60C. Una elevada temperatura puede provocar: - Prdidas en las juntas - Fugas internas serias en las bombas y vlvulas, debido a la disminucin de la viscosidad y merma de las propiedades de lubricacin del aceite. Cambio de aceite. 1. Vace todo el aceite hidrulico desenroscando uno de los tapones debajo del depsito. 2. Rellene con aceite nuevo (aproximadamente 70 litros) usando la bomba de mano. Al bombear el aceite al depsito, pasar a travs del filtro, eliminando as cualquier impureza.

Cambio del aceite hidrulico.


El aceite hidrulico se debe cambiar cada 2000 horas de funcionamiento en condiciones normales de trabajo o como mnimo una vez al ao.

Si la calidad del aceite se ha deteriorado por alguna razn, ya sea por unas temperaturas extremadamente altas o por contaminacin, se deber cambiar lo antes posible. En tales casos, tambin hay que desmontar la parte superior del depsito y limpiar a fondo el interior del mismo.

NOTA: Compruebe el indicador de presin (5) al rellenar aceite.

23

Mantenimiento

Mantenimiento

Ajuste de la regulacin de velocidad (Motor hidrulico)


La velocidad del motor hidrulico es proporcional a la presin de pilotaje. La regulacin est activa en una banda de 10 bar y debe ajustarse para que actu entre 15 a 25 bar. La compensacin de presin no seve afectada por este ajuste. Procedimiento de ajuste (Fig. 49) 1. Montar un manmetro de presin baja, 0-60 bar (5) en la linea de pilotaje con un niple en T (6). 2. Activar la unidad de rotacin y girar la vlvula de control (13) para velocidad de rotacin (en el panel de control, Fig. 26) hasta que la presin de pilotaje alcance 15 bar. 3. Leer la velocidad de rotacin en el tacmetro. La velocidad de rotacin debe ser de por lo menos 550 rpm. 4. Ajustar en caso sea necesario con el tornillo de ajuste (1) en el motor hidrulico. 5. Continuar girando la vlvula de regulacin de velocidad hasta que se obtenga rpm max. Leer la presin de pilotaje en el manmetro (5). La presin debe ser de 25 bar. 6. Si la velocidad de rotacin mxima no corresponde con la especificacin del equipo, ajustar mediante el tornillo (2) para regulacin de velocidad mxima. Fig. 49. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Motor hidrulico Ajuste de la regulacin de velocidad Regulacin de velocidad mx. Compensador de presin. Linea de pilotaje. Manmetro de presin. Niple en T.

Estabilizacin de la velocidad de rotacin lenta


Gire la llave de control en sentido antihorario (ver Fig. 50) hasta que se haya estabilizado la velocidad de rotacin. Comprobar tambin que el sujetador de varillas abre correctamente. NOTA: Estrangular el caudal de aceite justo lo suficiente para estabilizar las rpm (es decir, una presin del sistema de aprox. 100 bar), Una estrangulacin demasiado alta puede provocar sobrecalentamiento del sistema hidrulico.

Fig. 51.

Vlvula para estabilizar la velocidad lenta de rotacin

Regulacin de la presin del mandril


Para aplicaciones normales la presin del mandril debe regularse a 100 bar (Ver Fig. 51).

14.

Vlvula de control para regular la presin del mandril


Girando en sentido horario Aumenta la presin

Girando en sentido antihorario Disminuye la presin

Fig. 51. Regulacin de la presin del mandril 24

Mantenimiento

Compensacin de las roscas y equilibrado de la unidad de rotacin en la perforacin descendente.


La vlvula se utiliza para ajustar la contrapresin de modo que las roscas de las varillas no se daen durante la operacin de desenroscado. La vlvula se utiliza tambin para equilibrar el peso de la unidad de rotacin en la perforacin descendente. Girando a la derecha - Aumenta la presin Girando a la izquierda - Disminuye la presin 7 Ajuste de la contrapresin correcta 1. Coloque el bastidor de avance en el ngulo deseado 2. Gire el tornillo de ajuste (12) a la izquierda, hasta la posicin tope. 3. Ponga la vlvula de control (7) para la rotacin en la posicin L (rotacin izquierda). Cuando el mandril empiece a girar a la izquierda, gire el tornillo hacia la derecha hasta que comience a moverse la unidad de rotacin, es decir, se aleje del sujetador de varillas. La vlvula est ajustada ahora correctamente para la operacin de desconexin de varillas y equilibrado de la unidad de rotacin.

11 12

Palannca de control de rotacin ( ) Rotacin derecha (Palanca hacia el panel de mandos) ( ) Punto muerto ( ) Rotacin izquierda (Palanca desde el panel de mandos)

11.

Vlvula de contrapresin para el cilindro de avance en la perforacin ascendente Girando a la derecha Aumenta la contrapresin

Vlvula de contrapresin para el funcionamiento del sujetador de varillas y equilibrado de la unidad de rotacin en la perforacin ascendente.
La vlvula de contrapresin (Tornillo de ajuste 11) est preajustada a una presin de 30 bar en la entrega. Se debe mantener este valor para que el sujetador de varillas funcione correctamente. Esta contrapresin tambin es suficiente para equilibrar el propio peso de la unidad de rotacin cuando se perforan sondeos ascendentes.

Girando a la izquierda Disminuye la contrapresin

12.

Vlvula de contrapresin para el cilindro de avance cuando en la perforacin descendente Girando a la derecha Aumenta la contrapresin

IMPORTANTE Si el ajuste de la vlvula de contrapresin es demasiado bajo, esto afectar el funcionamiento del sujetador de varillas, y las mordazas se apoyarn contra la varilla.

Girando a la izquierda Disminuye la contrapresin

Fig. 52. Vlvulas de contrapresin

25

INSTRUCCIONES ADICIONALES
Instrucciones de montaje y maniobra de los cabrestantes wireline.
Primero monte la parte superior del mstil y la polea en el bastidor de avance/mstil (Vea la Fig. 63) La versin del cabrestante wireline 500 m, se debe fijar al bastidor de patn mediante uniones roscadas. Los cabrestantes se accionan desde el panel de mandos. (Vea la Fig. 65) Para la conexin de las mangueras hidrulicas, vea la Fig. 64, conexiones A y B, y el Diagrama hidrulico en la pgina 27. Fig. 64. Conexiones para el cabrestante wireline en el panel de mandos. A

PELIGRO

Slo est permitido usar el cabrestante wireline para elevar o descender equipos en el sondeo. No utilice nunca un cable daado. Asegrese siempre de que no haya nadie cerca de una carga suspendida o dentro del radio de giro del cable.

8.

Palanca de control para cabrestante wireline


( ) Descenso (Palanca hacia el panel de mandos) ( ) Punto muerto

( ) Elevacin (Palanca desde el panel de mandos) Fig. 65. 8. Fig. 63. MUKY H-200 equipada con cabrestante wireline 1. Parte superior del mstil 2. Polea 3. Cabrestante wireline (Versin 300/425 y 800m) 4. Cabrestante wireline (Versin 1000m) 26 Panel de mandos. Palanca para el cabrestante wireline

DIAGRAMA HIDRULICO

27