PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO Código: PET 2020-0

Versión: 00
SEGURO (PETS) Fecha: 19/10/2020
Páginas 13
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL
ELEVADOR ALIMAK

PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ELEVADOR

ALIMAK

CÓDIGO: PET XXXXXX

VERSIÓN: 00

Rev. Fecha Preparado Revisado Aprobado

20/09/2023
00

JOHAN NUÑEZ CORREA

ESTHEFANY YNFANTES F. RODOLFO JESUS
Ingeniero Residente
Supervisor de SSOMA Jefe de Proyectos
EMPRESA CONTRATISTA: Movitécnica S.A.
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INDICE

1. PERSONAL

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

4. PROCEDIMIENTO

5. RESTRICCIONES
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1. PERSONAL. -

1.1.- DIRECTOS. -

Supervisor de seguridad 01
Técnicos líder 01
Técnicos de servicio 01
TOTAL 03

1.2 TECNICO LIDER. -

Funciones:

1. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y con los reglamentos.
2. Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
3. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos.
4. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
5. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
6. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional consideren que son peligrosas.
7. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
8. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
9. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
10. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en
peligro.
11. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.
12. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
13. Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo
con la evaluación de riesgos.
14. Controlar la correcta ejecución del PETS.
15. Contar con personal calificado y autorizado.
16. Coordinar el bloqueo del equipo antes de intervenirlo.
17. Paralizar el trabajo si observa algún acto inseguro o condición subestándar.
18. Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la correcta ejecución
de su tarea.
19. Verificar y revisar el IPERC Continuo de la actividad a realizar y firmar el IPERC continuo.

1.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD.

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Funciones:

1. Verificar que los trabajadores cumplan con el Reglamento de Seguridad y con los Reglamentos
Internos.
2. Asegurar el orden y limpieza del área donde se realizará el trabajo.
3. Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente
el EPP apropiado para la tarea a realizar.
4. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
5. Investigar aquellas situaciones que un trabajador considere que son peligrosas.
6. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
7. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores.
8. Verificar que se cumpla el procedimiento de bloqueo y señalización de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.
9. Paralizar los servicios o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.

1.4 TÉCNICO DE SERVICIO. –

Funciones:

1. Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

2. Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
3. Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
4. No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
5. Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
6. Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo y/o
enfermedad profesional u ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de
riesgos en el IPERC de línea base.
7. Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
8. No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos
lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular de
actividad minera realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
9. Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
10. Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
11. Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas
en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio
de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de
toda actividad que represente riesgo a su integridad física y salud.
12. Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de altura u
otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
13. Llenar en pleno conocimiento de las actividades a realizar, los formatos de ATS, PETAR, IPERC
Continuo y Permisos Específicos de la labor a su cargo antes de iniciar con los trabajos y hacer firmar
dichos formatos al supervisor, y verificación del supervisor de seguridad
14. Realizar reportes técnicos y check list de mantenimiento con observaciones y recomendaciones.
15. Conocer el procedimiento de Ingreso y Salida a la zona de trabajo.
16. Cada trabajador es responsable de asegurarse del buen estado y uso de EPP requerido para el ingreso a
la zona de trabajo.
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17. Responsable de portar sus acreditaciones de trabajo crítico y licencia interna vigente.

2.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. -

1. Respirador con filtros contra polvo y gases (6003)
2. Casco de seguridad con barbiquejo.
3. Ropa de trabajo con cintas reflectivas.
4. Lentes de seguridad claros.
5. Lentes de seguridad oscuros.
6. Zapatos de seguridad
7. Tapones de oído u orejeras
8. Traje TYVEK

3.- EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. -

Cantidad Descripción
01 Und. CAJA PLASTICA 600x305x295 MM
01 Und. Llave Ajustable Fosf 12"
01 Und. Alicate Universal 160mm
01 Und. Pinza Pta. Semi-Redonda Recta 20
01 Und. Alicate Corte Diag. 160mm
01 Und. Alicate D/Pelar/Cortar Cables P
01 Und. Pinza Anillo Int P. Recta
01 Und. Pinza Anillo Ext P. Recta
01 Und. Pinza Anillo Int P. 90ä
01 Und. Pinza Anillo Ext P. 90ä
01 Und. Martillo Anti-Rebote 1.70kg
01 Und. Martillo de bola Pein 450gr
01 Und. Arco De Sierra
01 Und. Destorn Aisl Pta Plana 1000v 2

01 Und. Destorn Aisl Pta Plana 1000v 3

01 Und. Destorn Aisl Pta Plana 1000v 3

01 Und. Destorn Aisl Pta Plana 1000v 4

01 Und. Destorn Aisl Pta Plana 1000v 5

01 Und. Destorn Aisl Pta Plana 1000v 6

01 Und. Destorn Aisl Pta Plana 1000v 8

01 Und. Destorn Aisl Pta Phillips 1000v

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01 Und. Destorn Aisl Pta Phillips 1000v

01 Und. Destornillador Var Pas Phillips

01 Und. Destornillador Var Pas Plana 12

01 Und. Cinta Métrica/Imperial Bicompon

01 Jgo. Llaves Hex.C/Esf Pulg 13p (3/8, 5/16, 1/4, 7/32, 3/16, 5/32, 9/64, 1/8, 7/64, 3/32, 5/64, 1/16, 0.50.

01 Jgo. Llaves Hex.C/Esf Mm 9p (1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10)

01 Und. Cutter Universal Hoja Deslizante

01 Jgo. Llaves Mixtas En Pulg (1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16, 5/8, 11/16, 3/4, 13/16, 7/8, 15/16, 1)

01 Jgo. Llaves Mixtas En Mm (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19)

01 Jgo. Llaves Hexagonal Pavonada Torx (6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50)

01 Und. Galga 0.05-1.00 Mm

01 Jgo. Botadores Rectos 6p (2, 3, 4, 5, 6, 8) Mm

01 Und. Alicate Presión Con Cortador 23

01 Und. Punzón 5mm X 120mm

01 Jgo. Elevadores 4p

01 Jgo. Lima Aguja 6p 14cm Fino C/M

3.2 MATERIALES:

Cantida Descripción
d
03 UND Limpia Contacto

4.- 09 UND Pen Oíl

PROCEDIMIENTO:
06 UND Lubricante CRG
08 UND Grasa Ep2 Multipropósito
03 GL Biosolvente 1000
09 LIT Aceite Alimak
06 UND Grasa Alimak
01 GL Thinner
8 KG De Trapo Industrial
03 UND Escobillas
01 PQT Bolsas Rojas
01 PQT Bolsas Negras
01 UND Kit Antiderrame
4.1 ACTIVIDADES PREVIAS. -
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 Supervisor de Servicios coordinará con personal de SPCC.

 Se realizará diariamente las autorizaciones de Permisos de Trabajo con el supervisor de trabajo y jefes del
área donde se realizarán las actividades; quienes validarán los documentos requeridos para tal fin
(Autorización de Trabajo, PETAR, IPERC, mediante autorización virtual).
 Se notificará al administrador de contrato y seguridad de turno de SPCC.
 Se realizará una charla de 5 minutos juntamente con todo el personal operativo y supervisores
involucrados con el servicio.
 Se realizará una revisión del IPERC BASE juntamente con todo el personal operativo y supervisores
involucrados con el servicio.
 Solicitar autorización para el ingreso al área a Supervisor de SPCC.
 Cumplir con el procedimiento de ingreso y salida a la zona de trabajo.
 De utilizar andamios solicitar que este sea inspeccionado diariamente por el personal responsable.

4.2 TRASLADO DE HERRAMINETAS. –

 Para el traslado de personal se contará con conductores debidamente acreditados.

 Se deberá verificar los controles críticos de conducción de equipo liviano tales como: inspección pre-uso
de vehículo, uso de cinturones de seguridad, cumplir con la política de manejo de fatiga, control de
acceso a área de trabajo, al parquearse utilizar sistema de fredo y uso de conos y tacos.
 El conductor es responsable de inspeccionar el correcto carguío de materiales en la tolva de la unidad
móvil a su cargo, tal como es baúl de herramientas correctamente asegurado y otros materiales a utilizar
en los servicios programados.
 Se debe considerar identificar los puntos de atricción que se generan al cargar y descargar materiales a la
tova de la unidad vehicular.
 El personal responsable inspeccionará el EPP antes de usarlo para observar si está dañado o tiene defectos
y se reportará a su supervisor o Supervisor de servicios y se reemplazará por uno nuevo.
 Verificar la cinta del mes adosada en la herramienta inspeccionada.
 Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendrá concentración en la tarea, tendrá en
cuenta la utilización de los tres puntos de apoyo, ambos pies y una mano sobre la baranda para evitar la
pérdida de equilibrio y/o caídas a desnivel.
 Utilizaran lentes claros y/o oscuros y guantes de seguridad durante la manipulación de herramientas.
 El Supervisor de servicios coordinará y verificará que las herramientas y materiales, necesarios para el
trabajo estén en el lugar de trabajo y en buenas condiciones para laborar.
 Todas las herramientas deberán estar en buen estado e inspeccionadas antes de su uso.
 Los equipos y herramientas serán trasladados por medio de maletas y carritos porta herramientas y los
objetos que se necesitarán para trabajar en la plataforma voladiza serán subidos mediante una bolsa de
cuero y sujetadas correctamente con una soga 1/2".
 Se tomará en cuenta el peso de los equipos, ya que al superar los 25 kg se procederá a cargar entre 2
personas
 El tránsito peatonal se efectuará solo por zonas autorizadas y debidamente demarcadas.

4.3 INSPECCION DEL EQUIPO. –

 Realizar la inspección visual al equipo, de presentar alguna anomalía detallar en la hoja de reporte con las
acciones correctivas necesarias a implementar.
 Se verificará la existencia de tarjeta de inspección de andamio
 En el formato de reporte de mantenimiento ingresar los siguientes datos:

 EQUIPO:  MARCA:
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 MODELO:
 CAPACIDAD:
 N° PASAJEROS:
 SERIE:
 HORAS DE TRABAJO:
 N° PARTE D. DE PARACAIDA:
 N° SERIE D. DE PARACAIDA:
 FECHA DE CAUCIDAD:
 Figura N°1

 Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, el conmutador “NORMAL /

INSPECCION” del cuadro eléctrico de la cabina debe situarse en la posición “INSPECCION”. Esto
es sumamente importante especialmente en elevadores equipados con “Auto regreso” a la base o una
función de control remoto similar

4.4 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. –

 Una vez se haya realizado la inspección visual se procede a realizar pruebas de funcionamiento, para
ello se coordinará con personal encargado del área; y con apoyo del personal de SPCC (quien el
estado del funcionamiento del elevador) para que proceda a realizar los movimientos (subir y bajar
piso por piso); así mismo para las pruebas de subir y bajar; se designará un vigía para evitar que
cualquier persona ingrese al área cuando esta se encuentre en movimiento; para este paso no es
requerido el bloqueo, ya que se requiere el equipo energizado para realizar los movimientos.
 Al encontrarse un limitador de recorrido con observaciones se realizará el cambio de inmediato con
el equipo bloqueado (Lototo) y el área señalizada.
 Para tomar registro de los datos se pedirá apoyo a personal de SPCC quien medirá los parámetros de
corriente durante las pruebas con pinza Amperimétrica, los datos a tomar en cuenta son: Consumo de
corriente del equipo en funcionamiento (subida y bajada), en dicha prueba se verificará piso por
piso, previa coordinación con encargado del área; toma del voltaje de trabajo y control del equipo.
 Verificación de funcionamiento de cada sistema (sistema de carga, sistema de control, sistema de
seguridad).
 De presentar alguna anomalía detallar en hoja de reporte con las acciones correctivas necesarias a
implementar.

4.5 BLOQUEO DE ELEVADOR. –

 Se realizará el bloqueo de energía con el apoyo de personal electricista de SPCC.

 El bloqueo realizado es para evitar el movimiento del elevador durante los trabajos a realizarse.
 La ubicación del elevador al bloquear el equipo será en el nivel 0.
 El bloque local se aplicará solo en calibración del equipo, el cambio e inspección, terqueo de
cremallera y mástil.
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 Se procederá a realizar bloqueo de equipo según estándares de SMCV (el bloqueo estará a
cargo de personal de S SPCC) personal de Movitecnica colocará su candado en la caja de
bloqueo. Se tendrá en cuenta el Estándar SSOst0036 Estándar de Bloqueo.
 Los equipos para bloquear son los elevadores

4.6 DESMONTAJE RODILLOS GUÍA, PIÑÓN, CONTRA RODILLO Y

DISPOSITIVOS DE PARACAÍDAS. –

 Se procederá a realizar bloqueo de equipo según estándares de SMCV (el bloqueo estará a cargo de
personal de SMCV) personal de Movitecnica colocará su candado en la caja de bloqueo. Se tendrá
en cuenta el Estándar SSOst0036 Estándar de Bloqueo.
 Se solicitará el armado de andamios en la tarte del mástil para el acceso.
 Se realizará la limpieza de la grasa del piño dañado.
 Se realizará el desmontaje del piñón con un extractor de rodajes.
 Se realizará el mantenimiento de los rodillos de la maquinaria para realizar el ajuste o desmontaje.
 Se realizará el mantenimiento y ajuste o desmontaje para cambio de los rodillos de cabina.
 Para realizar el mantenimiento de rodillos y piñones el personal deberá descender por una escalera
y/o andamio, deberá colocar correas de anclaje y una línea de vida retráctil.

4.7 DESMONTAJE DE MOTORES ELÉCTRICOS Y FRENO. –

 Se procederá a realizar bloqueo de equipo según estándares de SMCV (el bloqueo estará a cargo de
personal de SMCV) personal de Movitecnica colocará su candado en la caja de bloqueo. Se tendrá
en cuenta el Estándar de Bloqueo de SPCC.
 Se procederá a retirar pernos de sujeción del motor eléctrico.
 Se procederá a soltar cable de accionamiento manual de freno de motor.
 Se asegurará motor con una soga al mástil, en este paso con ayuda de 4 técnicos se procederá a
retirar el motor posicionándolo en un costado donde no obstaculice el paso.
 Se realizará la limpieza y lubricación de rodamientos y componentes internos del motor eléctrico.
 Para realizar el desmontaje y montaje se identificará los puntos de atracción y línea de fuego, no
exponer las manos ninguna parte del cuerpo.
 El montaje y desmontaje debe ser liderado por una persona que indicara el momento para maniobrar
el motor.
 Se realizará el montaje y desmontaje de motor con apoyo de 4 técnicos.
 En todo momento la puerta de mantenimiento deberá de permanecer cerrada.

4.8 Calibración de elevador por niveles. –

 Para realizar el mantenimiento de iluminación y cables eléctricos se deberá tener el equipo

energizado.
 Esta puesta a punto se hace normalmente en fábrica antes del suministro, pero debe de efectuarse de
nuevo si se cambia la unidad CPU de la cabina.
 Mantener apretado el pulsador Prog. en la unidad de CPU dentro de la cabina y conectar la corriente
ON.
 Al poner a punto el sistema la cabina efectúa automáticamente 4 veces viajes arriba/abajo para medir
todas las velocidades y calcula las distancias de frenado.
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 El viaje de calibrado se hace desde el interior de la cabina y comenzando desde el desembarco del
fondo.
 El recorrido de calibrado se efectúa desde dentro de la cabina, comenzando desde el desembarco de
fondo.

4.9 Pruebas de funcionamiento. –

 Probar el funcionamiento de la alarma audible (timbre).

 Probar el funcionamiento correcto de las botoneras.
 Comprobar el funcionamiento de todos los switches limitadores finales, switch de puertas, switch de
inspección de emergencia.
 Probar el funcionamiento de levas de puertas interior y hall.
 Verificar sistema de iluminación de la cabina y sala de máquinas.
 Comprobar la puerta y cierre puerta interior de la cabina.
 Probar el inter lock de la puerta interior.
 Probar el acondicionamiento de las botoneras de cada piso, si como de la cabina de control, tanto de
subida como de bajada.
 Al realizarse el izaje de carga se tendrá en consideración no tener personal expuesto a la línea de
fuego durante la manipulación de esta, la prueba debe ser monitoreada en todo momento por el
supervisor a cargo.
 Verificar la nivelación de la cabina con respecto al nivel del piso correspondiente.
 Verificar conjuntos mecánicos el correcto cierre de puertas de cada piso.

5. RESTRICCIONES
 Para ingresar a la zona de trabajo todo el personal de Movitecnica S.A., debe haber llevado y aprobado los
cursos de ingreso y cumplir con los requisitos (p.e: Solicitud de autorización de ingreso al supervisor,
registrar su ingreso y salida)
 Se requiere dos personas como mínimo, uno para realizar las labores de toma de valores de consumo de
corriente y la otra que realizara la labor de vigía y soporte, que este ubicado fuera de la frontera contra arco
eléctrico.

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

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