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PRACTICA I: PROCESOS DE MAQUINADO

-ELABORACION DE UNA PLOMADA, EN TORNO DE CONTROL


NUMERICO.

Hernández Barajas Israel, J. Villa- Espinoza, Peralta Arauz


Guillermo,Guerra Lugo Miguel.

Instituto Tecnológico de Ensenada.

Blvd. Tecnológico No. 150 Col. Ex-Ejido Chapultepec. C.P. 22780.


Ensenada B.C. México.

Recibido 1 de Mayo de 2011; 2 de Mayo de 2011

Resumen
Identificar los pasos que se deben seguir para el torneado de una pieza, número
de pasadas, profundidad de corte y velocidad de avance.
Familiarizarse con el uso del CNC, comandos, funciones y demás parámetros
necesarios para manejar una maquina herramienta como esta.

Mostrar en AUTOCAD los cortes en la pieza y acotar cada una de ellas.

Abstract: Identify the steps to be followed for the turning of a piece, number of
passes, depth of cut and feed rate.
Understand the use of CNC commands, functions and other parameters necessary to
run a machine tool like this.

Show AUTOCAD cuts and narrow piece each.

1
I.-INTRODUCCION:

-Torno CNC

S
e caracteriza por ser una pueden actuar con control
máquina herramienta muy numérico. Su rentabilidad depende
eficaz para mecanizar piezas del tipo de pieza que se mecanice y
de revolución. Ofrece una gran de la cantidad de piezas que se
capacidad de producción y tengan que mecanizar en una serie.
precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y porque los
valores tecnológicos del
mecanizado están guiados por el
ordenador que lleva incorporado,
el cual procesa las órdenes de
ejecución contenidas en un
software que previamente ha
confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno.1
1.- Imagen que nos muestra el ejemplo de un Por
En un sentido amplio se puede
Torno de Control Numerico o Torno CNC. lo
decir que un torno CNC, puede que
hacer todos los trabajos que es
normalmente se realizan mediante aconsejable realizar un estudio
diferentes tipos de torno como económico previo antes de decidir el
paralelos, copiadores, revólver, tipo de torno donde se debe
automáticos e incluso los verticales mecanizar una pieza.

II.- ELABORACION PREVIA DE REPORTE PARA ELABORAR


UN PROGRAMA DE MECANIZADO:

Debemos antes de empezar a idear un programa de mecanizado,


conocer bien la mecánica que se va a realizar en el torno, las dimensiones y
características del material de partida, así como la cantidad de piezas que
componen la serie que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se

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establece el sistema de fijación de la pieza en el torno, las condiciones
tecnológicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y número
de pasadas.

Igualmente se establecen los parámetros geométricos del mecanizado


señalando las cotas de llegada y partida de las herramientas, así mismo se
selecciona las herramientas que se van a utilizar y las calidades de las mismas.

Hay cuatro tipos básicos de funciones preparatorias (también se les


llama funciones G):

 Funciones de movilidad
 Funciones tecnológicas
 Funciones de conversión
 Funciones de mecanizado especiales

Las funciones de
movilidad y conversión
estuvieron dadas en la práctica
por el instructor y fueron
funciones estándar para todos
los equipos de trabajo.

Los factores
tecnológicos que hay que tener
a la hora de elaborar un programa son los siguientes:

 Material de la pieza a mecanizar.

 Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.

 Estructura de la pieza a mecanizar.

Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los
siguientes elementos.

 Velocidad de corte la velocidad de corte se programa mediante la


letra S, inicial de la palabra inglesa (speed) que significa velocidad, y una cifra
que puede referirse a un valor constante de velocidad de corte que queremos
mantener en todo el mecanizado o a una cifra que corresponde a las
revoluciones por minuto del cabezal de acuerdo con la velocidad de corte que
se funcione y el diámetro de la pieza que se esté torneando. La elección de un
sistema de programa u otro se realiza mediante la función G que corresponda.

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 Profundidad de pasada este concepto viene determinado por la
cantidad de viruta que se tenga que remover y del grado superficial que se
tenga que obtener y de la tolerancia de mecanizado del plano.

 Avance de trabajo El avance de trabajo de la herramienta se


representa por la letra F inicial de la palabra inglesa (Feed) que significa avance,
seguida de una cifra que puede referirse al avance de la herramienta expresado
en mm/rev o en mm/min. En el torneado lo más común es programar el
avance expresado en mm/rev. La elección de un sistema de programa u otro se
realiza con la función G que corresponda.

 Refrigerante en muchos mecanizados es necesario refrigerar la


zona donde está actuando la herramienta, esta función se programa mediante
una función auxiliar M.

 Fijación de la pieza en el cabezal en las máquinas de control


numérico es muy importante asegurarse que la fijación de la pieza sea lo
suficientemente rígida como para poder soportar las tensiones del mecanizado,
asimismo se debe prever un sistema rápido y seguro de anclaje de la pieza para
eliminar tiempos muertos inactivos de la máquina.

Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

Profundidad de corte: (Di-Df) / 2

III.- MATERIAL:

-Torno de control numérico.

-Buril (Acero

- Pieza cilíndrica de aluminio. Imagen 2

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IV.- PROCEDIMIENTO:

Imagen 1 .- Muestra la pieza de trabajo acotada con las medidas iniciales del cilindro de aluminio a
tornear. Vista superior

Corte 1.- (Desbastado).

rev/min= Vc (1000) / πD = 61(apéndice 1)


(1000)/ π (38)= 510.9

tiempo= ___L___ /Vf (apendice 2)*RPM


= (72)/(.40 x 510.9 ) = 8.19 seg

Profundidad de corte:
Di-Df = 38-36/2= 1 mm. Imagen 2.- Cilindro de aluminio, pieza inicial.
2 Vista Isometrica SE
Velocidad de corte de 510.9 rpm y un tiempo
requerido de 8.19 seg con una velocidad de avance de 0.40 y una profundidad
de corte de 1 milímetro.

Corte 2.-

rev/min= Vc (1000) / π D = 61
(1000)/ π (38)= 510.9

tiempo = ___L___ / Vf (rpm)=


(14)/(.40 x 510.9 ) = 1.58 seg

Imagen 3.- Corte 2, desbaste.


Profundidad de corte:
Di-Df = 36-8/2= 14 pasadas
Corte 3.-

5
rev/min= Vc (1000) /π D
= 61 (1000)/ π (38)= 510.9 rpm

tiempo= ___L/ Vf (rpm)___ = (6/(.40 x 820.9 ) = 0.68 seg

Profundidad de corte:

Di-Df = 36-16/2= 10 pasadas.


2

Corte 4.-

rev/min= Vc (1000) = 61 (1000)/ π


(38)= 510.9 rpm
πD

tieampo= ___L /Vf (rpm)___ =


(10/(.40 x 510.9 ) = 1.13 seg

Profundidad de corte:

Di-Df = 36-16/2= 10
2

Corte 5.-

rev/min= Vc (1000) / π D = 61
(1000)/ π (38)= 510.9 rpm.

tiempo = ___L /Vf (rpm)___ =


(6/(.40 x 510.9 ) = 0.6783 seg

Di-Df = 36-26/2= 5 pasadas


2

Corte 6.-

6
rev/min= Vc (1000) = 61 (1000)/ π (38)= 510.9 rpm.
πD

tiempo= ___L /Vf (rpm)___ = (32/(.40 x 510.9 ) = 3.65 seg

Di-Df = 36-26/2= 5 pasadas


2 Imagen 7.- Corte 6

Corte 7.-

rev/min= Vc (1000) /π D
= 61 (1000)/ π (38)= 510.9 rpm
tiempo= ___L /Vf (rpm)___
= (36/(.40 x 510.9 ) = 4.08 seg

Di-Df = 38-26/2= 6 pasadas.


2 Imagen 8.- Corte 7

Corte 8.-

rev/min= Vc (1000) /π D
= 61 (1000)/ π (38)= 510.9
rpm

tiempo= ___L /Vf (rpm)___


= (36/(.40 x 510.9 ) = 4.08 seg

Di-Df = 38-26/2= 6 pasadas.


2

Imagen 9.- Corte 8

7
Corte 9.- (Acabado)

rev/min= Vc (1000) = 93 (1000)/ π (38)= rpm


πD

tiempo= ___L___ = (27.29/(.40 x 779.9 ) = 2.93 seg


Vf (rpm)

Di-Df = 26-0/2= 13
2

Imagen 10.- Pieza antes de realizar el desbaste final. Con acabado en toda la pieza.

Corte 10.-
Punta de la plomada:

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V.- PLOMADA TERMINADA CON ACOTACIONES EN
MILIMETROS.

Imagen 11.- Pieza terminada con vista superior acotada en milímetros.

Imagen 12.- Pieza terminada vista Isométrica SE. Imagen 13.- Vista Isométrica NE

VI.- CONCLUSIONES:
Logramos la producción de una pieza en el torno CNC, en forma de
plomada con las dimensiones de la imagen 11, nos familiarizamos con el uso del
CNC, aunque no tuvimos contacto directo con el trabajo de programación, pero
aprendimos los comandos principales. El atasco de la viruta fue un problema
que nos toco observar y manualmente se libero del atasque. Fue una excelente
práctica que nos prepara para la siguiente pieza con mayor grado de dificultad.

Referencias:
1.- 1] Alliger, G., and Sjothun, IJ (editors Mc Graw-Hill

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2.- Kuszczewski, Antoni. Manufactura Industrial. Editorial Reverte Ediciones.

APENDICES:

Apéndice 1.

Tabla 2.- Tabla de algunas velocidades de corte en sistema ingles e


internacional, para procesos de desbastado, acabado y roscado.

Apéndice 2.-

Tabla 1.- Nos muestra algunas velocidades de avance en el sistema ingles e


internacional, para algunos procesos de maquinado

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Apéndice 3.-

Tabla 3.- Tabla de tipos de plaquitas para diferentes profundidades.

11
Apéndice 4.-

Tabla 4.- Portaherramientas para plaquitas.

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