Resumen Identificar los pasos que se deben seguir para el torneado de una pieza, número de pasadas, profundidad de corte y velocidad de avance. Familiarizarse con el uso del CNC, comandos, funciones y demás parámetros necesarios para manejar una maquina herramienta como esta.
Mostrar en AUTOCAD los cortes en la pieza y acotar cada una de ellas.
Abstract: Identify the steps to be followed for the turning of a piece, number of passes, depth of cut and feed rate. Understand the use of CNC commands, functions and other parameters necessary to run a machine tool like this.
Show AUTOCAD cuts and narrow piece each.
1 I.-INTRODUCCION:
-Torno CNC
S e caracteriza por ser una pueden actuar con control máquina herramienta muy numérico. Su rentabilidad depende eficaz para mecanizar piezas del tipo de pieza que se mecanice y de revolución. Ofrece una gran de la cantidad de piezas que se capacidad de producción y tengan que mecanizar en una serie. precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.1 1.- Imagen que nos muestra el ejemplo de un Por En un sentido amplio se puede Torno de Control Numerico o Torno CNC. lo decir que un torno CNC, puede que hacer todos los trabajos que es normalmente se realizan mediante aconsejable realizar un estudio diferentes tipos de torno como económico previo antes de decidir el paralelos, copiadores, revólver, tipo de torno donde se debe automáticos e incluso los verticales mecanizar una pieza.
II.- ELABORACION PREVIA DE REPORTE PARA ELABORAR
UN PROGRAMA DE MECANIZADO:
Debemos antes de empezar a idear un programa de mecanizado,
conocer bien la mecánica que se va a realizar en el torno, las dimensiones y características del material de partida, así como la cantidad de piezas que componen la serie que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se
2 establece el sistema de fijación de la pieza en el torno, las condiciones tecnológicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y número de pasadas.
Igualmente se establecen los parámetros geométricos del mecanizado
señalando las cotas de llegada y partida de las herramientas, así mismo se selecciona las herramientas que se van a utilizar y las calidades de las mismas.
Hay cuatro tipos básicos de funciones preparatorias (también se les
llama funciones G):
Funciones de movilidad Funciones tecnológicas Funciones de conversión Funciones de mecanizado especiales
Las funciones de movilidad y conversión estuvieron dadas en la práctica por el instructor y fueron funciones estándar para todos los equipos de trabajo.
Los factores tecnológicos que hay que tener a la hora de elaborar un programa son los siguientes:
Material de la pieza a mecanizar.
Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.
Estructura de la pieza a mecanizar.
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los siguientes elementos.
Velocidad de corte la velocidad de corte se programa mediante la
letra S, inicial de la palabra inglesa (speed) que significa velocidad, y una cifra que puede referirse a un valor constante de velocidad de corte que queremos mantener en todo el mecanizado o a una cifra que corresponde a las revoluciones por minuto del cabezal de acuerdo con la velocidad de corte que se funcione y el diámetro de la pieza que se esté torneando. La elección de un sistema de programa u otro se realiza mediante la función G que corresponda.
3 Profundidad de pasada este concepto viene determinado por la cantidad de viruta que se tenga que remover y del grado superficial que se tenga que obtener y de la tolerancia de mecanizado del plano.
Avance de trabajo El avance de trabajo de la herramienta se
representa por la letra F inicial de la palabra inglesa (Feed) que significa avance, seguida de una cifra que puede referirse al avance de la herramienta expresado en mm/rev o en mm/min. En el torneado lo más común es programar el avance expresado en mm/rev. La elección de un sistema de programa u otro se realiza con la función G que corresponda.
Refrigerante en muchos mecanizados es necesario refrigerar la
zona donde está actuando la herramienta, esta función se programa mediante una función auxiliar M.
Fijación de la pieza en el cabezal en las máquinas de control
numérico es muy importante asegurarse que la fijación de la pieza sea lo suficientemente rígida como para poder soportar las tensiones del mecanizado, asimismo se debe prever un sistema rápido y seguro de anclaje de la pieza para eliminar tiempos muertos inactivos de la máquina.
Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:
Profundidad de corte: (Di-Df) / 2
III.- MATERIAL:
-Torno de control numérico.
-Buril (Acero
- Pieza cilíndrica de aluminio. Imagen 2
4 IV.- PROCEDIMIENTO:
Imagen 1 .- Muestra la pieza de trabajo acotada con las medidas iniciales del cilindro de aluminio a tornear. Vista superior
Corte 1.- (Desbastado).
rev/min= Vc (1000) / πD = 61(apéndice 1)
(1000)/ π (38)= 510.9
tiempo= ___L___ /Vf (apendice 2)*RPM
= (72)/(.40 x 510.9 ) = 8.19 seg
Profundidad de corte: Di-Df = 38-36/2= 1 mm. Imagen 2.- Cilindro de aluminio, pieza inicial. 2 Vista Isometrica SE Velocidad de corte de 510.9 rpm y un tiempo requerido de 8.19 seg con una velocidad de avance de 0.40 y una profundidad de corte de 1 milímetro.
tiempo= ___L___ = (27.29/(.40 x 779.9 ) = 2.93 seg
Vf (rpm)
Di-Df = 26-0/2= 13 2
Imagen 10.- Pieza antes de realizar el desbaste final. Con acabado en toda la pieza.
Corte 10.- Punta de la plomada:
8 V.- PLOMADA TERMINADA CON ACOTACIONES EN MILIMETROS.
Imagen 11.- Pieza terminada con vista superior acotada en milímetros.
Imagen 12.- Pieza terminada vista Isométrica SE. Imagen 13.- Vista Isométrica NE
VI.- CONCLUSIONES: Logramos la producción de una pieza en el torno CNC, en forma de plomada con las dimensiones de la imagen 11, nos familiarizamos con el uso del CNC, aunque no tuvimos contacto directo con el trabajo de programación, pero aprendimos los comandos principales. El atasco de la viruta fue un problema que nos toco observar y manualmente se libero del atasque. Fue una excelente práctica que nos prepara para la siguiente pieza con mayor grado de dificultad.
Referencias: 1.- 1] Alliger, G., and Sjothun, IJ (editors Mc Graw-Hill
