ET Pav Rig - AASHTO93 - Miramar III Etapa - Moche - Trujillo

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – PAVIMENTO RÍGIDO –
METODOLOGÍA AASHTO 93
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE MOVILIDAD URBANA

EN LA TERCERA ETAPA ENTRE LA AV. JUAN PABLO II Y
CALLE LUIS A SANCHEZ DEL CENTRO POBLADO
MIRAMAR DISTRITO DE MOCHE DE LA PROVINCIA DE
TRUJILLO DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD.”
ÍNDICE
1.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA ......................................................3
1.02 CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE PISTAS .................................................................4
1.03 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE E = 30 CM – OVER ................................................5
1.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE .....................................................................6
1.05 CONFORMACIÓN DE SUBBASE GRANULAR .................................................................6
2.01 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO FIJO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN...............8
2.02 ACERO EN JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCIÓN Ø 1/2" LONG 40CM @30CM

.................................................................................................................................................11
2.03 ACERO EN JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCIÓN Ø 1/2" LONG 70CM

@76CM.....................................................................................................................................12
2.04 CONCRETO MR = 42 KG/CM² TIPO MS..........................................................................13
2.05 PLANCHADO (TIPO FROTACHADO) CON ALISADORA SIMPLE C/DISCO .................20
2.06 NIVELACIÓN Y TEXTURIZADO DE SUPERFICIE ..........................................................21
2.07 APLICACIÓN DE RETARDANTE DE EVAPORACIÓN ...................................................22
2.08 CORTE DE JUNTAS 3MM ...............................................................................................23
2.09 CORTE DE JUNTAS 6MM – CAJA DE SELLO ...............................................................24
2.10 APLICACIÓN DE CURADOR QUÍMICO ..........................................................................25
2.11 SELLO EN JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMÉRICO................................................25
Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

1.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA
DEFINICIÓN
Esta partida hace referencia a remover y quitar la tierra u otros materiales

necesarios con el fin de construir los elementos estructurales necesarios para los
trabajos que se llevaran a cabo en esta obra.
DESCRIPCIÓN
Los cortes se realizarán de acuerdo a los datos del proyecto, excepto cuando se
encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de
conformidad con el criterio del ingeniero supervisor.
El producto de los cortes se depositará en las áreas o zonas destinadas según los
requerimientos y disposición de la supervisión.
Se removerá hasta el nivel requerido con un relleno de tierra, material granular u

otro material aprobado según normas, la compactación se realizará con un
adecuado contenido de agua, en capas que no excedan de 20 cm. de espesor y
con el empleo de un compactador mecánico adecuado para el efecto.
No se permitirá cortar en presencia de agua en el lugar de corte. El constructor

deber mantener un bombeo a fin de controlar la cantidad de agua acumulada y
evitar el aflojamiento o debilitamiento de la zona de corte.
FORMA DE MEDICIÓN
Los cortes se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales,
determinándose los volúmenes de acuerdo a las líneas de ejecución del proyecto.
No se considerarán los cortes hechos fuera del proyecto, ni la remoción de material

originados por causas imputables al Constructor.
Se tomará en cuenta los sobre cortes cuando éstas sean debidamente aprobadas
por el ingeniero supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago será por metro cúbico (m3) y tendrá que ser aprobada por la supervisión.

1.02 CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE PISTAS
DEFINICIÓN:
Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el

Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente
compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las
estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, deberá
además encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse

completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la
subbase.
DESCRIPCIÓN
En el diseño de las secciones transversales tipo, se estipula la compactación y

conformación de la subrasante existente en diferentes anchos. Para poder recibir
la capa de pavimento es necesario realizar el corte, o relleno en algunos casos y
nivelación de la subrasante, para luego efectuar una compactación conveniente
de manera que estén de acuerdo con las dimensiones físicas y propiedades
determinadas por los diseños. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se
debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección, tanto
para el personal de la construcción, así como para las personas y público en
general.
COMPACTACIÓN.
Para realizar la compactación, previamente se deberá culminar con el corte del

terreno según niveles señalados en los planos, así como el relleno en las zonas
que lo requiera. La compactación se efectuará con rodillos cuyas características
de peso y eficiencia serán comprobadas por el Supervisor de Obra. De preferencia
se usarán rodillos liso-vibratorios. La compactación se empezará de los bordes
hacia el centro, con pasadas en la dirección del eje de la vía y en número suficiente
para que se asegure la densidad de campo de control.
Para el caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se realizará con

un equipo de compactación liviano hasta alcanzar los niveles de densidad
requeridos. El grado de compactación exigido será del 95% de la máxima
densidad seca del ensayo Proctor Modificado (AASHTO T-18O, método D) y será
tolerado como mínimo el 94% en puntos aislados, siempre que la media aritmética
de nueve puntos sucesivos sea del 95%.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

D 1556). El ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos
dispuestos al tresbolillo.

En la verificación de la geometría se permitirá hasta el 20% (en exceso) para la
flecha de bombeo, no tolerándose diferencias por defecto. Las cotas del proyecto
se aproximarán a 1cm, por defecto o por exceso.
FORMA DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2) de acuerdo
al metrado verificado en obra por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago será por metro cuadrado (m2) y tendrá que ser aprobada por la
supervisión.
1.03 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE E = 30 cm – OVER
DEFINICIÓN
Se define esta partida como el escarificado, batido, extendido y compactación

de la capa final de la explanación obtenida por corte (material existente) o
relleno transportado en concordancia a los perfiles y secciones topográficas
que indiquen los planos.
DESCRIPCIÓN
Sobre esta superficie debidamente preparada se colocará OVER (6“ de

diámetro); de las canteras propuestas en el EMS.
El porcentaje de compactación será de 90% para este material de tipo roca.
Tolerancia en la nivelación = +/- 2cm
Así mismo es indispensable que el supervisor de obra otorgue la conformidad

técnica de la capa ya homogeneizada de subrasante mediante formularios
propios de obra de tal forma que pueda darse inicio a la construcción de la
siguiente capa del pavimento.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2) de acuerdo
al metrado verificado en obra por el Supervisor
FORMA DE PAGO:
supervisión.

1.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DEFINICIÓN
Esta partida comprende al acarreo de material excedente o sobrante del terreno,

luego de realizar las excavaciones necesarias requeridas para la construcción.
DESCRIPCIÓN
El material excavado que sea útil para la construcción será acumulado y

transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el Supervisor
Residente. El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites
del área de la construcción.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3); para ello se medirá el

volumen excavado, se descontará el volumen a llenar y el saldo afectado por el
coeficiente de esponjamiento 25%, resulta el volumen de material excedente a
eliminará y aprobado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago será por metro cúbico (m3) y tendrá que ser aprobada por la supervisión.
1.05 CONFORMACIÓN DE SUBBASE GRANULAR
DEFINICIÓN:
Esta partida se basa en la estructuración de la capa denomina subbase granular,

que es la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la sub-
rasante y la losa de rodamiento.
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales

granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente
aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales

aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro,
transporte, colocación y compactación del material, de conformidad con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y
aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de
Manejo Ambiental.
Los materiales para la construcción de la subbase granular deberán satisfacer los

requisitos del diseño.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la

siguiente tabla:
Tabla 1: Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular
Fuente: Norma Técnica CE. 010 – Pavimentos Urbanos
Además, el material deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la

siguiente tabla:

Tabla 2: Subbase Granular Requerimientos de Ensayos Especiales
Fuente: Norma Técnica CE. 010 – Pavimentos Urbanos
FORMA DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2) de

acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
supervisión.
2.01 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO FIJO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
En relación al encofrado, el proyecto y ejecución de los encofrados deberán

permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin
golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.

La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su

responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte

a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes,

o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
EJECUCIÓN
Encofrados:
Los elementos para la construcción deberán tener una longitud no menor de 3 m

y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la
suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocación del concreto y, si
va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo
la circulación de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán

orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas
estén contempladas en el Proyecto.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que

impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados
como máximo 1 m, y existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados
o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes,

pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más
adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada,

en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la
requerida para 3 horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el
desencofrado del concreto se haga a las 16 horas de su colocación.

Todos los materiales utilizados en esta actividad, deberán ser dispuestos en un
lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen
peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el
personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de
evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
• Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez

necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará

de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados.
b) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la

temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
c) Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la

estructura.
d) Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y

endurecimiento.
e) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Respecto al desencofrado, la Supervisión autorizará la remoción de los

encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble
del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrado, pero no menos de 16 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de

aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de
los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los

golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2), para el encofrado y

desencofrado.
FORMA DE PAGO
supervisión.
2.02 ACERO EN JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCIÓN Ø 1/2" LONG 40CM

@30CM
DESCRIPCIÓN
Son las juntas generadas al final de la jornada de trabajo. Estas juntas se deben
localizar y construir en el lugar planeado siempre que sea necesario, en este caso
respetando el rendimiento mínimo diario de 1000 m2 de vaciado de concreto. En
estas juntas se requiere el empleo de pasadores para la transmisión de carga por
jornal de trabajo.
Llevará los pasadores de cargas lisas de 12 mm de diámetro y 40 cm. de longitud,

colocadas cada 30 cm en la mitad del espesor de la losa, con un ancho de junta
de 3 mm.
Pasadores o dowells:
Son barras de acero liso (cuyo diámetro aproximado es 1/8 del espesor de la losa),
insertadas en la mitad de las juntas con el propósito de transferir cargas sin
restringir el movimiento de las losas y permitiendo el alineamiento horizontal y
vertical. El empleo de pasadores disminuye las deflexiones y los esfuerzos del
concreto, reduciendo el escalonamiento, bombeo y las fallas de esquina.
Las barras deberán cumplir las especificaciones ASTM A 36, serán de acero
redondo y liso, con límite de fluencia (fy) mínimo de 250 MPa (2500 Kg/cm2);

ambos extremos de los pasadores deberán ser lisos y estar libres de rabadas
cortantes. En general, las barras deberán estar libres de cualquier imperfección o
deformación que restrinja su deslizamiento libre dentro del concreto.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro (m), de acero colocado.
FORMA DE PAGO
El pago será por metro (m) y tendrá que ser aprobada por la supervisión.
2.03 ACERO EN JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCIÓN Ø 1/2" LONG 70CM

@76CM
DESCRIPCIÓN
La junta longitudinal de construcción, se constituyen de acuerdo al encofrado

utilizado. La transferencia de carga se puede lograr mediante el empleo de juntas
tipo llave o machihembradas. No se recomienda el empleo de juntas tipo llave en
pavimentos con espesores de losa menores a 25 cm. Las juntas tipo llave
requieren necesariamente el empleo de barras de amarre para asegurar que los
carriles permanezcan lo suficientemente juntos para que la llave funcione.
Estas juntas se generan a lo largo de todo el carril encofrado, y se deben localizar

y construir en el lugar planeado siempre que sea necesario, en este caso
respetando el rendimiento mínimo diario de 1000 m2 de vaciado de concreto. En
estas juntas se requiere el empleo de barras de amarre.

BARRAS DE AMARRE:
Son aceros corrugados colocados en la parte central de la junta longitudinal con

el propósito de anclar carriles adyacentes, mejorando la trabazón de los
agregados y contribuyendo a la integridad del sello empleado.
Las barras de amarre (acero corrugado), tendrán una medida de 1/2” de diámetro
y 70 cm de longitud, colocadas cada 76 cm en la mitad del espesor de la losa.
Se deberá colocar dos barras en cada losa, separadas a la mitad del largo de la
losa y a un cuarto del largo de la losa de la junta transversal.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro (m), de acero colocado.
FORMA DE PAGO
2.04 CONCRETO MR = 42 Kg/cm² TIPO MS
DEFINICIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de alcanzar las resistencias para los diferentes usos de concreto,
las mezclas deben de ser dosificadas en proporciones de acuerdo a la cantidades
y volúmenes especificados en los Diseños de Mezclas, los cuales deberá
presentar el Ejecutor de Obra a la Inspección o Supervisión antes del primer
vaciado, y serán certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado
las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM,
dicha dosificación puede ser en peso o en volumen. Estas dosificaciones serán
tales que el concreto alcance a los 28 días la resistencia a la compresión y/o flexión
especificada en los planos, debiendo ser las probetas de 6” de diámetro por 12”
de alto para ensayo a compresión correlacionadas a vigas de 15cm x 15cm x 50cm
de largo para ensayos de flexión.

Las proporciones de piedra, arena, cemento y agua convenientemente
mezclados deben presentar un alto grado de trabajabilidad y ser pastosa, a fin
de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente
los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes sean
estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial
importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma

relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse, a mayor uso de agua mayor Slump.
La mezcla deberá tener un Slump máximo de acuerdo a su uso.
El esfuerzo de compresión (f’c) / flexión (Modulo de Rotura - MR) especificado

del concreto será para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basada en la fuerza de compresión o flexión alcanzada a los 28 días, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada mezcla, con la especificación y los
resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31
y C-39 y los testigos a compresión se realizarán bajo los lineamientos de la ASTM-
78 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la
resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma
oportunidad. El costo del control de calidad del concreto es por cuenta del Ejecutor
de Obra.
A pesar de la aprobación del Supervisor o Supervisor, el Ejecutor de Obra será

total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de
acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales podrá ser en volumen.
La asociación americana de pavimentos ACPA y la Asociación del Cemento

Portland PCA, puntualizan la utilización de ensayos de resistencia a compresión
como los más convenientes y confiables. La flexión puede ser utilizada como
propósitos de diseño. El F´c debe de ser utilizado para aceptación del concreto.
La mejor correlación para los materiales es la obtenida mediante ensayos de
laboratorios para los materiales dados y el diseño de mezcla.
Respecto al mezclado, los materiales convenientemente dosificados y

proporcionados en cantidad definida, deben ser reunidas en una sola masa, de
características especiales, esta operación debe realizarse en una mezcladora
mecánica o será puesta en obra en mixers provenientes de fábrica.
El Ejecutor de Obra deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la Obra a

ejecutar y solicitar la aprobación del Supervisor o Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en

el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido esta por lo menos el 10%
del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de
mezclados. Deben tenerse adosados a la mezcladora, instrumentos de control,

tanto para verificar el tiempo de mezclado, como para verificar la cantidad de
agua en el tambor.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como

soluciones empleando el sistema de dosificación y entrega recomendado por el
fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera

sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor, no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe
ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.
Así mismo se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor o
Supervisor de la Obra.
Para el colocado y curado, antes de iniciar la operación de colocación del

concreto, el Ejecutor de Obra debe comunicárselo al Supervisor o Supervisor de
Obra, a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la
armadura, la colocación debe ser continua y fluida, se empleará vibrador eléctrico
o gasolinero para la compactación del mismo. No se empleará el vibrador para
mover el concreto de un punto a otro. No se permitirá la sobre vibración. El tiempo
de vibración será de 5 a 15 segundos en cada punto, el curado se realizará según
lo estipulado en la partida 2.11.
Materiales:
El cemento a utilizarse será el Portland del tipo que especifica los planos y
especificaciones del Tipo de concreto según el Estudio de Mecánica de Suelos
que cumpla con las normas de ASTM - C 150, ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg, la que podrá tener
una variación de + - 1% del peso indicado. También se puede usar cemento a
granel, para el cual se debe contar con un almacenamiento adecuado para que
no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil

manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la Obra, las bolsas
deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Las que
deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.
Las especificaciones para los agregados están dadas por las normas ASTM - C
33, tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos. Además se

tendrá en cuenta las normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los
mismos.
Para el agregado fino, se utilizará arena de río o de cantera, la cual debe ser
limpia silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa, libre
de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis,
materias orgánicas, etc. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en
ASTM - C 40, la granulometría por ASTM C – 17, ASTM C – 117. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Tabla 3: Porcentajes permisibles por peso para agregados
% Permisible
Material
por peso
Material que pasa por malla Nro. 200 (ASMT C 3

- 117)
1
Lutitas, (ASTM C - 123, gravedad especificada
de Liq. Denso, 1.95)
Arcilla (ASTM C - 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales

como álcalis, Mica, granos cubiertos de otros,
2
materiales particulares Blandas o escamosas y
turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
Fuente: elaboración Propia
La arena gruesa utilizada para la mezcla del concreto será bien gradada y al
probarse por medio de mallas estándar (ASTM - Desig. C - 136), deberá cumplir
con los límites siguientes:

Tabla 4: Porcentajes que pasan por malla
Malla % que pasa
3/8” 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 45
100 0 – 10
El Módulo de Fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa

prueba que se efectúe.
Respecto al agregado grueso, deberá ser de piedra grava, rota o chancada, de

grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica
o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar
de acuerdo con las normas ASTM C – 33 y deberán cumplir los requisitos
siguientes:
Tabla 5: Porcentajes que pasan por N° de tamiz
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG – 1 AG – 2 AG – 3 AG – 4 AG – 5 AG – 6 AG – 7
63 mm ( 2.5” ) - - - - 100 - 100
95 -
50 mm ( 2” ) - - - 100 95 – 100 100
100

90 –
37.5 mm ( 1 ½” ) - - 100 95 – 100 - 35 – 70
100
25.0 mm ( 1” ) - 100 95 – 100 - 35 – 70 20 – 55 0 – 15
95 –
19.0 mm ( ¾” ) 100 - 35 – 70 - 0 – 15 -
100
95 –
12.5 mm ( ½” ) - 25 – 80 - 10 – 30 - 0–5
100
9.5 mm ( 3/8” ) 40 – 70 20 – 55 - 10 – 30 - 0–5 -
4.75 mm ( N° 4 ) 0 – 15 0 – 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2.36 mm ( N° 8 ) 0–5 0-5 0–5 - - - -
Así mismo, deberán cumplir con las normas ASTM C – 88, ASTM C – 127.
También deberá cumplir con los siguientes límites en lo que concierne a su

tamaño máximo:
• 1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados.
• 1/3 del peralte de la losa.
• 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre varillas o paquetes de varillas.
La presencia de una estructura de espesor reducido o ante la presencia de gran

densidad de armadura, se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener
una buena trabajabilidad del concreto, siempre y cuando se cumpla con el Slump
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto sea la requerida.
Para el almacenamiento de tos agregados se debe contar con un espacio

suficiente extenso, de tal forma que en este, se dé cabida a los diferentes tipos
de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.
Respecto a el agua a emplearse en las preparaciones del concreto, en principio

debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite,

ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas, y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM C – 109.
Aditivos: Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, para

acabados caravista, reductores de agua, densificadores, plastificantes,
impermeabilizantes, etc., siempre y cuando sea de calidad y marca conocida. No
se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Ejecutor de Obra deberá usar los implementos de medida adecuados para la

dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido a la fecha.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se

evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Para
aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe proveerse equipo de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben
protegerse de las temperaturas extremas que puedan modificar sus
características.
En todo caso los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ejecutor de Obra
suministrar pruebas de esta conformidad para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.
Para el concreto caravista a ejecutar, se deberá aplicar los aditivos plastificantes

en el agua de amasado al momento que se va a usar y batirlo bien. La relación
a/c, recomendada máxima deberá ser 0.45 o se deberá en 10% la cantidad de
agua. El curado deberá ser lo más pronto posible de preferencia con un curador
químico.
Para el Diseño de Mezcla: El Ejecutor de Obra hará sus diseños de mezcla, los
que deberán estar respaldados por los certificados de ensayos efectuados en
laboratorios competentes, en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse,
así como también la relación agua-cemento, los gastos de estos ensayos son por
cuenta del Ejecutor de Obra.
El Ejecutor de Obra deberá trabajar en base a los resultados en el laboratorio,

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño
de mezcla para cada tipo de concreto a emplear y en caso de emplear otra
cantera, será exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo Diseño de
Mezcla.

Ensayo de Carga: Cuando existen condiciones en que se produzcan dudas
acerca de la seguridad de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de
probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura sea
menor a la resistencia especificada, se harán ensayos de carga en cualquier
porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
FORMA DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2) de

acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
supervisión.
2.05 PLANCHADO (TIPO FROTACHADO) CON ALISADORA SIMPLE C/DISCO
DESCRIPCIÓN
Comprende los acabados que ha de presentar la superficie tratada y se ejecutará

sobre el vaciado de concreto de losa de pavimento. El planchado será con
alisadora de 36” 9HP.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadro (m2), de superficie de rodadura

texturizada.
FORMA DE PAGO
supervisión.

2.06 NIVELACIÓN Y TEXTURIZADO DE SUPERFICIE
DESCRIPCIÓN
Una vez terminados los trabajos de vaciado de concreto, se procederá a

homogenizar la superficie mediante el uso de formaletas metálicas y texturizar
mediante el empleo de escobas con alambres y/o escobas de fibra para
texturizada la superficie.
El uso de formaletas o frotachos metálicos manuales es para corregir las

irregularidades luego de que ha terminado la superficie.
Flotador o enrasador (bullfloat)
Esta herramienta manual de acabado superficial tendrá una superficie metálica,

lisa y rígida, provista de un mango largo articulado. Su longitud deberá ser del
orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para áreas pequeñas, la longitud se puede
reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. Deberá tener sus bordes ligeramente curvos
y chaflanados, evitando que se hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su
sección transversal deberá tener forma de canal.
Cepillo de texturizado
Esta herramienta puede ser de manejo manual o puede ir montada sobre una
máquina que sigue a la máquina pavimentadora, a una distancia determinada por
la consistencia del concreto.
La herramienta constará de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine

metálico cuya función es dejar una textura estriada transversal en la superficie del
concreto, que debe medir aproximadamente 0,80 m de largo, con dientes
metálicos flexibles y un mango.
Los dientes del peine deberán tener un ancho de cerda de 3 mm ±1 mm y las

separaciones entre dientes deberán ser las adecuadas para minimizar el ruido. La
huella que deja el peine en el concreto fresco deberá tener 3 mm y 6 mm de
profundidad.
Los dientes deberán estar colocados aproximadamente a 45°, evitando así que
ellos saquen los agregados a la superficie.
FORMA DE MEDICIÓN

La unidad de medición será por metro cuadro (m2), de superficie de rodadura
texturizada.
FORMA DE PAGO
supervisión.
2.07 APLICACIÓN DE RETARDANTE DE EVAPORACIÓN
DESCRIPCIÓN
El Retardador de Evaporación se debe colocar una vez realizada la terminación

superficial del concreto, con el hormigón fresco. Este producto evitará las
primeras fisuras por retracción plástica y disminuirá el alabeo de construcción
por secado de la superficie.
Una vez terminada la exudación del hormigón, es decir una vez endurecido éste,
se aplicará la membrana de curado tradicional protegiendo el hormigón de la
evaporación de la superficie con efectos similares a los descritos en el punto
anterior.
Inmediatamente después de efectuado los cortes se deberá volver a colocar

membrana de curado en la zona expuesta (juntas y bordes de juntas).
El compuesto a emplear debe de ser aprobado por el Ingeniero Supervisor o

Supervisor. Debe tenerse en cuenta, que el compuesto a usar no debe
reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe proporcionar la
retención de humedad, necesaria para lograr la resistencia esperada del
concreto.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2), de superficie curada.
FORMA DE PAGO
supervisión.

2.08 CORTE DE JUNTAS 3mm
DESCRIPCIÓN
Se construyen transversalmente a la línea central del pavimento y están

espaciadas para controlar la fisuración y el agrietamiento provocado por la
retracción del concreto, y por los cambios de humedad y temperatura. De ser
posible se harán coincidir las juntas transversales de contracción con las de
construcción.
Las dimensiones de corte de cada paño deberán ser según los planos de diseño
de juntas, el cual debe estar en relación del factor forma de 1.25.
Se deberán cortar las juntas de contracción en el pavimento a partir del momento

en que se pueda colocar una máquina de corte sobre la superficie de rodado sin
dejar marcadas las huellas (aproximadamente 3 - 5 horas).
El corte se deberá realizarse continuamente, por lo menos, con 2 equipos con

sierra delgada igual o menor a 3,0 mm de espesor. Los discos deberán estar en
buen estado y dentro de la tolerancia recomendada por el fabricante. En el caso
de utilizar Soft-Cut se deberá cambiar el patín con cada sierra.
El contratista deberá considerar el endurecimiento del concreto y la temperatura

ambiente para definir el momento cuando se debe efectuar el corte de juntas, el
cual deberá realizarse lo antes posible para evitar fisuras por retraso de corte y
disminuir tensiones de alabeo en las losas.
Se deberá utilizar máquinas de corte en fresco tipo Soft-Cut. Los equipos deberán
estar funcionando según, las especificaciones y tolerancias recomendadas por el
fabricante. En ningún caso la hoja podrá tener vibraciones.
Se deberá contar con la cantidad de recursos, equipos y sierras de corte

necesarios para realizar esta tarea. En el caso, de que no se pueda disponer de
una cantidad suficiente de equipos, se deberá comenzar cortando la junta o juntas
longitudinales más cercanas a los bordes del pavimento construido (cuando se
pavimenta a dos carriles a la vez) y transversales.

FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro (m), de corte realizado.
FORMA DE PAGO
2.09 CORTE DE JUNTAS 6mm – CAJA DE SELLO
DESCRIPCIÓN
Se deberá cortar las juntas de contracción longitudinal y transversal en el

pavimento a partir del momento en que se pueda colocar una máquina de corte
sobre la superficie de rodado sin dejar marcadas las huellas (aproximadamente 4
horas), con una profundidad de un tercio del espesor de la losa.
El ejecutor de obra deberá considerar el endurecimiento del concreto y la

temperatura ambiente para definir el momento de inicio del corte de juntas, el
cual deberá realizarse lo antes posible para evitar fisuras por retraso de corte y
disminuir tensiones de alabeo en las losas.
Se deberá contar con la cantidad de recursos, equipos y sierras de corte

necesarios para realizar esta tarea. En el caso, de que no se pueda disponer de
una cantidad suficiente de equipos, se deberá comenzar cortando la junta o
juntas longitudinales más cercanas a los bordes del pavimento construido
(cuando se pavimenta a dos carriles a la vez) y transversales por lo menos una
por medio, y luego el corte longitudinal restante y realizándose el resto de los
cortes intermedios, tan pronto como sea posible. La secuencia de los cortes es
importante para el comportamiento futuro.
Se deberá disponer de por lo menos 2 equipos de corte, el cual se deberá

realizar con sierra delgada de < 6mm.
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

2.10 APLICACIÓN DE CURADOR QUÍMICO
DESCRIPCIÓN
El curado del concreto, permite que este alcance su resistencia potencial. Se

aplica sobre la superficie del concreto fresco, una vez que este haya adquirido
una tonalidad opaca superficialmente, es decir, en cuanto haya evaporado el
exceso de agua de mezcla, tiempo que puede estar entre media hora y tres
horas después de finalizada su colocación, dependiendo del viento y la
temperatura ambiente. Se debe agitar el contenido de los envases antes de su
aplicación.
Es recomendable el uso de pulverizadores (fumigadores) para su uso y

rendimiento óptimo.
El compuesto a emplear debe de ser aprobado por el Ingeniero Supervisor o

Supervisor. Debe tenerse en cuenta, que el compuesto a usar no debe
reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe proporcionar la
retención de humedad, necesaria para lograr la resistencia esperada del
concreto.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2), de superficie curada.
FORMA DE PAGO
supervisión.
2.11 SELLO EN JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMÉRICO
DESCRIPCIÓN
Estas se sellarán posterior al corte de juntas. Se debe realizar un sellado de 8 mm

con el objetivo de minimizar la filtración de líquidos superficiales que pueda
deteriorar la base y capas inferiores.
Estas se sellarán posterior al corte de juntas. Se debe realizar un sellado de 8 mm

con el objetivo de minimizar la filtración de líquidos superficiales que pueda
deteriorar la base y capas inferiores.

• El cordón de respaldo se realizará usando material que garantice el diámetro
de fondo de la junta y deberá tener 25% mayor diámetro que el ancho propio
de la junta, el cordón debe ser compresible de tipo preformado.
Su función principal es aislar el sello del fondo de la junta y colabora con

mantener el factor forma indicado.
• El sello se realizará usando material Elásticos o elastoplásticos a base de

poliuretano o siliconas, o similar bajo autorización del supervisor.
Al momento de colocación se debe garantizar que el sellador quede entre 6 y 10

mm por debajo de la superficie del pavimento para evitar su extrusión y posterior
desprendimiento producto del paso de los neumáticos.
La función principal de sellar las juntas en los pavimentos rígidos es la de

minimizar la infiltración de agua y el ingreso de partículas incompresibles dentro
de la junta.
El ingreso de agua contribuye al deterioro de las capas de soporte, subrasante o

subbase, causando la pérdida de apoyo, asentamientos diferenciales y
escalonamiento. Se debe a que el agua toma los finos de las capas y los elimina
por el fenómeno de bombeo causado por el paso de las cargas de tránsito. La
pérdida de finos constituye la erosión de las capas de apoyo, y acelera el deterioro
del pavimento.
El ingreso de materiales incompresibles restringe el movimiento permitido por las

juntas, y además contribuyen al despostillamiento y pueden producir roturas en el
concreto.
FORMA DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

ET Pav Rig - AASHTO93 - Miramar III Etapa - Moche - Trujillo

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – PAVIMENTO RÍGIDO –

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE MOVILIDAD URBANA

1.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA ......................................................3

1.02 CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE PISTAS .................................................................4

1.03 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE E = 30 CM – OVER ................................................5

1.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE .....................................................................6

1.05 CONFORMACIÓN DE SUBBASE GRANULAR .................................................................6

2.01 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO FIJO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN...............8

2.02 ACERO EN JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCIÓN Ø 1/2" LONG 40CM @30CM

2.03 ACERO EN JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCIÓN Ø 1/2" LONG 70CM

2.04 CONCRETO MR = 42 KG/CM² TIPO MS..........................................................................13

2.05 PLANCHADO (TIPO FROTACHADO) CON ALISADORA SIMPLE C/DISCO .................20

2.06 NIVELACIÓN Y TEXTURIZADO DE SUPERFICIE ..........................................................21

2.07 APLICACIÓN DE RETARDANTE DE EVAPORACIÓN ...................................................22

2.08 CORTE DE JUNTAS 3MM ...............................................................................................23

2.09 CORTE DE JUNTAS 6MM – CAJA DE SELLO ...............................................................24

2.10 APLICACIÓN DE CURADOR QUÍMICO ..........................................................................25

2.11 SELLO EN JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMÉRICO................................................25

Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

Esta partida hace referencia a remover y quitar la tierra u otros materiales

Se removerá hasta el nivel requerido con un relleno de tierra, material granular u

No se permitirá cortar en presencia de agua en el lugar de corte. El constructor

No se considerarán los cortes hechos fuera del proyecto, ni la remoción de material

Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el

En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse

En el diseño de las secciones transversales tipo, se estipula la compactación y

Para realizar la compactación, previamente se deberá culminar con el corte del

Para el caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se realizará con

Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

1.03 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE E = 30 cm – OVER

Se define esta partida como el escarificado, batido, extendido y compactación

Sobre esta superficie debidamente preparada se colocará OVER (6“ de

El porcentaje de compactación será de 90% para este material de tipo roca.

Tolerancia en la nivelación = +/- 2cm

Así mismo es indispensable que el supervisor de obra otorgue la conformidad

Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

Esta partida comprende al acarreo de material excedente o sobrante del terreno,

El material excavado que sea útil para la construcción será acumulado y

El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3); para ello se medirá el

1.05 CONFORMACIÓN DE SUBBASE GRANULAR

Esta partida se basa en la estructuración de la capa denomina subbase granular,

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales

Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

Los materiales para la construcción de la subbase granular deberán satisfacer los

Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la

Tabla 1: Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular

Fuente: Norma Técnica CE. 010 – Pavimentos Urbanos

Además, el material deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la

Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

Fuente: Norma Técnica CE. 010 – Pavimentos Urbanos

La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2) de

2.01 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO FIJO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

En relación al encofrado, el proyecto y ejecución de los encofrados deberán

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.

Área: Ingeniería de Pavimentos - CPSAA

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes,

Los elementos para la construcción deberán tener una longitud no menor de 3 m

En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán

La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que

En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes,

Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada,