02 Estructuras

EXPEDIENTE TECNICO:
“PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DEL A.H. 9 DE OCTUBRE DEL

DISTRITO DE CASMA- PROVINCIA DE CASMA – DEPARTAMENTO DE ANCASH” CUI:248793
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE ESTRUCTURAS
02.00 ESTRUCTURAS
02.01 CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTÉTICO
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE OBRA
Descripción de los trabajos:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planímetros y altimétricos
que son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; se
tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente
al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark indicados o los que
haya aprobado por la supervisión para la nivelación de las superficies. La obra una vez
concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del Proyecto. El
contratista someterá el trazado y replanteo a consideración del Supervisor el que
otorgará la aprobación o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los
trabajos.
Método de Construcción:
Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio
de escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc.
Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas,
así como también con los instrumentos correspondientes, los que empleados
convenientemente y por el personal capaz deben de brindar la satisfacción de un
trabajo bien realizado.
A) Determinación del Bench Mark:

El contratista solicitará al Supervisor la determinación del BM oficial a partir del
cual se hará el traslado de niveles a los diferentes puntos de control de la obra.
De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar
BM auxiliares en número de tres como mínimo y situados en lugares que, con el
avance de las obras, no entorpezca su libre utilización.
Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m.
Llenándose con concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se
colocará una placa de BM oficial en la que se anotará el nivel que corresponde, al
ser trasladado del BM oficial, el nombre de la contratista y la fecha.
B) Trazos y replanteos:
Verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

EXPEDIENTE TECNICO:
ángulos. Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de

acuerdo a lo indicado en planos, prestando especial cuidado en los
alineamientos, paralelismo y la posición octogonal de los ejes, cuando así estén
marcados en planos.
Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de
2” x 3” como mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado
firmemente a las estacas, las que estarán ancladas en el terreno con una
profundidad mínima de 30 cm. y fijadas con concreto. Sobre el listón horizontal
se marcará el eje correspondiente con una línea trazada con lápiz; se colocará un
clavo sobre esta línea. Se identificará el eje con pintura sobre el listón. Deben
colocarse 2 balizas por eje.
De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros
de ladrillo, paneles de madera etc. Podrá colocarse sobre estos los ejes, además
de los marcados en las balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2
diámetros ortogonales y pintura en diagonal, rojo y blanco.
Se hará una nivelación definiendo un BM.
C) Control de Calidad:
Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o
controlará:
Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.
Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos.
Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que servirá
de referencia.
Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.
Otros
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Supervisor a su criterio,
podrá solicitar o hacer otras adicionales concordantes con el proceso
constructivo y con la buena práctica de la Ingeniería.
Método de Medición:
La unidad de medida de la partida será el metro cuadrado (M2). Esta partida será
medida en metro cuadrado, multiplicando el largo por el ancho del terreno donde se
realiza el trazo y replanteo.
Condiciones de Pago:
La cantidad medida en metro cuadrado (M2), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales necesarios, equipos y herramientas empleados y por
los imprevistos que sean necesarios para completar los trabajos de esta partida.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 CORTE DE TERRENO NATURAL C/MAQ.

EXPEDIENTE TECNICO:
Descripción de los Trabajos:

El trabajo comprende el corte de terreno natural con maquinaria, a fin de eliminar todo
material orgánico que pueda encontrarse hasta el nivel del terreno, sobre el cual se
deberá realizar la colocación de material granular de relleno, en toda el área donde se
construirá el campo de grass sintético.
Método de Trabajo:
Estos trabajos se realizarán mediante el empleo de un tractor de orugas, el cual
realizará el corte de todo el terreno natural donde se proyecta realizar construcción, a
fin de eliminar todo material orgánico y proporcionar una superficie uniforme del
terreno sobre la cual se colocará material granular. Antes de realizar el corte, deberán
ser fijados los niveles y probados por el Supervisor de obra. Durante la ejecución de
los trabajos, el Supervisor de obra efectuará los siguientes controles principales:
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por la Contratista
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por la Contratista
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas de corte de terreno.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutados en acuerdo a la presente especificación.
La unidad de medida de la partida será el metro cubico (M3). Esta partida será medida
en metro cúbico multiplicando el área a cortar por la altura promedio de corte.
La cantidad medida en metro cúbico (M3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales necesarios, equipos y herramientas empleados y por los
imprevistos que sean necesarios para completar los trabajos de esta partida.
02.01.02.02 PREPARACION DEL TERRENO NATURAL C/MAQ.

Esta partida considera todos los gastos relacionados al perfilado y compactación del
terreno natural, al nivel al cual se ha realizado el corte de terreno y sobre el cual se
realizará la colocación de material de relleno. Este se realizará mediante el empleo de
maquinaria pesada, teniendo por finalidad que el terreno de fundación sea
compactado al 95% del ensayo de proctor modificado del terreno natural, debiendo
quedar una superficie uniforme, compacta y en los niveles adecuados según los planos
de obra para la colocación de material granular.
Método de Trabajo:
Este trabajo se ejecutará mediante el empleo de una motoniveladora 125HP, un rodillo
liso (10–12 Ton) autopropulsado y un camión cisterna 2,000 Gln. Los trabajos se
iniciarán con el perfilado del terreno mediante el empleo de la motoniveladora a fin de
alcanzar en el terreno una superficie homogénea libre de raíces o material orgánico, al

EXPEDIENTE TECNICO:
nivel de terreno de fundación sobre el cual se colocará el mejoramiento de sub rasante

indicado en los planos; una vez perfilado el terreno se procederá al roseado de agua
sobre el terreno natural y la compactación del mismo mediante el empleo de un rodillo
liso autopropulsado hasta logra un material homogéneo de humedad uniforme que
llegue a alcanzar mínimamente el 95% de la máxima densidad seca del ensayo de
compactación con proctor modificado del terreno natural, según (AASHO T-180.
método D) en suelos con densidad seca del mismo ensayo. Para el caso de áreas de
difícil acceso, se compactará con plancha vibratoria y hasta alcanzar los niveles de
densificación indicados anteriormente. Para verificar la calidad del suelo se utilizará los
siguientes sistemas de control:
a) Granulometría (AASHO T-88 ASTM D-422)
b) Limites de consistencia (AASHO T-89.T-90: ASTMD-423.D-424)
c) Clasificación HRB (AASHO T-)
d) Proctor Modificado (AASHO T-180.ASTH D-1557)
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y en todo caso es
obligatorio cuando existe un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de
subrasante. Para verificar la compactación se utilizará la forma de densidad de campo
(ASTM D-1556) o (ASTM D-4944) dada las circunstancias del trabajo y la exigencia del
Supervisor de obra. La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2. en puntos
dispuestos en tres bolillos.
medida en metro cuadrado multiplicando el largo por el ancho del área cortar por la
altura promedio de corte.
02.01.02.03 RELLENO COMPACTADO C/ MAT. GRANULAR DE PRÉSTAMO T.

MAX. 1"- 2", e=0.30m
Este trabajo consiste en la colocación de material granular sobre el terreno de
fundación hasta el nivel de sub rasante fin de brindar un mejoramiento a la sub
rasante en toda el área donde se proyecta construir, debiendo tener cuidado en la
colocación del material de mejoramiento, el humedecimiento o aireación de este y la
compactación y perfilado final de acuerdo a los niveles, pendientes y dimensiones
indicadas en los planos de obra, bajo la aprobación del Supervisor de obra.
Método de Trabajo:

EXPEDIENTE TECNICO:
Materiales:
El material empleado para el mejoramiento de la sub rasante, debe ser de buena
calidad, empleándose para tal caso un material granular con tamaño máximo
comprendido entre 1”-2”, el cual deberá ser colocado debidamente compactado.
Requerimientos de Construcción:
La colocación del material de mejoramiento deberá ser por capas de 0.15m
debidamente compactado, según los procedimientos puestos a consideración del
Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al programa de
trabajo.
Aceptación de los trabajos:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado:
- Inspeccionar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
- Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte del
mejoramiento.
Calidad del producto terminado
El espesor de material de mejoramiento del terreno natural, deberá presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las cotas y pendientes establecidas. El Supervisor
deberá verificar que se cumpla con un trabajo de calidad.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa de colocación de material granular
para el mejoramiento del terreno natural no aplica, pero su densificación será con
equipo apropiado en número de pasadas aprobadas por la supervisión.
en metro cúbico y se obtendrá calculando el largo por el ancho del área a ejecutar por
la altura de mejoramiento especificada en los planos, salvo estudios de suelos que
exija el Supervisor durante la ejecución de la obra y determinen que deberán ser de
mayor espesor.
previa autorización del Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales necesarios, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que
sean necesarios para completar los trabajos de esta partida.
02.01.02.04 BASE DE MATERIAL AFIRMADO A-1-a, e=0.10m


EXPEDIENTE TECNICO:
Estos trabajos corresponden a la colocación de una capa de afirmado de e=0.10m en

el área donde se proyecta construir los pisos de concreto y de e=0.15m en el área
donde se realizará la colocación del grass sintético, a fin de proporcionar una base
afirmada en el terreno. Este material afirmado será del tipo A-1- a del Sistema de
clasificación AASHTO, es decir, gravas arenosas con partículas duras de aristas vivas
con un tamaño máximo de 1".
Método de trabajo:
Este trabajo se realizará mediante el empleo de una cuadrilla de obreros y maquinaria
pesada como motoniveladora 125HP, rodillo vibratorio auto propulsado (10 -12 Ton.) y
una cisterna de 2,000 Gln. Se procederá primero a un batido adicionando agua en
cantidades debidamente proporcionadas del material a colocar. Una vez que el
material ha sido preparado se procederá a su colocación y compactación. La colocación
de la base de afirmado se realizará en una capa horizontal de 6”; una vez compactada,
esta capa deberá abarcar toda la superficie donde se requiera, hasta obtener una
densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del ensayo Proctor Modificado (AASHTO
T-180). La compactación se realizará utilizando rodillo liso vibratorio aprobado por la
supervisión, hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por el
Ingeniero a cargo.
El material para la capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad
a la superficie sobre la cual se realizará el vaciado o colocación de algún material o
elemento.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
PORCENTAJE EN PASO QUE PASA

TAMIZ
Grad. A Grad. B Grad. C Grad. D
2" 100 100 --- ---
1" --- 50-80 100 100
3/8" 30-65 40-65 20-85 60-100
No 04 25-55 30-60 35-65 60-85
No 10 15-40 30-55 25-50 40-70
No 40 8-20 15-30 15-30 25-45
No 200 2-8 15-30 5-15 8-15
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán
C.B.R. 70% - 100%

Limites Líquido 25% Mínimo
Índice de plasticidad 3%
Equivalencia de arena 50% Mínimo
Desgaste de abrasión 50% Mínimo
El material será colocado sobre la capa inferior de mejoramiento previa compactación

EXPEDIENTE TECNICO:
de la misma, en volumen apropiado para que una vez compactado se obtenga los
espesores deseados
en metro cuadrado multiplicando el largo por el ancho del área de trabajo.
La cantidad medida en metro cubico (M3), será pagada al precio unitario del contrato y
02.01.02.05 EXCAVACIÓN MANUAL DETERRENO HASTA 1.50m

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza
que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y
elevación de las estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del
Supervisor. Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser
modificadas por orden escrita del Supervisor, si tal variación fuese necesaria para
asegurar la estabilidad de alguna estructura.
Método de Trabajo:
Las excavaciones para las cimentaciones se realizarán mediante el empleo de
cuadrillas de obreros con herramientas manuales como palanas y otros de elección del
contratista. El fondo de las excavaciones deberá ser nivelado rebajando los puntos
altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo,
al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no
producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Las excavaciones
para zapatas y cimientos corridos, serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras permitiéndose omitir el encofrado lateral de las zapatas, cuando la
estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al
depositar el concreto.
El Supervisor de obra, deberá aprobar las excavaciones realizadas tanto para los
cimientos corridos, zapatas y todo elemento el cual deberá permanecer en contacto
directo con el terreno de fundación, antes de que se realicen los trabajos de vaciado
de concreto o encofrado, tal sea el caso. No se permitirá realizar el vaciado de zapatas
o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada a juicio del
Inspector. En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan
derrumbes, pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o tablaestacas, cuando así
lo disponga el Ingeniero Supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO:
La unidad de medida de la partida será el metro cúbico (M3). Esta partida será medida
en metro cúbico multiplicando el largo por el ancho del área de trabajo.
02.01.02.06 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO C/PLANCHA

Esta partida de relleno con material propio se ejecutará con la finalidad de rellenar los
volúmenes que no hayan sido ocupado por las estructuras de concreto vaciadas en las
excavaciones. Estos volúmenes serán rellenados con el suelo excavado teniendo
cuidado de eliminar todo material orgánico.
Método de Trabajo:
Estos trabajos consisten en la colocación de material de relleno en mediante el empleo
de herramientas manuales y debidamente compactado con plancha compactadora; el
procedimiento para la ejecución de esta partida, será por capas y de acuerdo a lo
aprobado por el Supervisor de la obra.
en metro cúbico multiplicando el largo por el ancho y alto de los volúmenes a ser
rellenados.
02.01.02.07 BASE DE MATERIAL AFIRMADO A-1-a, e=0.10m, COMPACTADO

MANUAL
Estos trabajos corresponden a la colocación de una capa de afirmado de e=0.10m en
el área donde se proyecta construir los pisos de concreto y de e=0.15m en el área
donde se realizará la colocación del grass sintético, a fin de proporcionar una base
afirmada en el terreno. Este material afirmado será del tipo A-1- a del Sistema de
clasificación AASHTO, es decir, gravas arenosas con partículas duras de aristas vivas

EXPEDIENTE TECNICO:
con un tamaño máximo de 1".
Método de trabajo:
Este trabajo se realizará mediante el empleo de una cuadrilla de obreros y maquinaria
pesada como motoniveladora 125HP, rodillo vibratorio auto propulsado (10 -12 Ton.) y
una cisterna de 2,000 Gln. Se procederá primero a un batido adicionando agua en
cantidades debidamente proporcionadas del material a colocar. Una vez que el
material ha sido preparado se procederá a su colocación y compactación. La colocación
de la base de afirmado se realizará en una capa horizontal de 6”; una vez compactada,
esta capa deberá abarcar toda la superficie donde se requiera, hasta obtener una
densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del ensayo Proctor Modificado (AASHTO
T-180). La compactación se realizará utilizando rodillo liso vibratorio aprobado por la
supervisión, hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por el
Ingeniero a cargo.
El material para la capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad
a la superficie sobre la cual se realizará el vaciado o colocación de algún material o
elemento.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
PORCENTAJE EN PASO QUE PASA

TAMIZ
Grad. A Grad. B Grad. C Grad. D
2" 100 100 --- ---
1" --- 50-80 100 100
3/8" 30-65 40-65 20-85 60-100
No 04 25-55 30-60 35-65 60-85
No 10 15-40 30-55 25-50 40-70
No 40 8-20 15-30 15-30 25-45
No 200 2-8 15-30 5-15 8-15
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán
C.B.R. 70% - 100%

Limites Líquido 25% Mínimo
Índice de plasticidad 3%
Equivalencia de arena 50% Mínimo
Desgaste de abrasión 50% Mínimo
El material será colocado sobre la capa inferior de mejoramiento previa compactación

de la misma, en volumen apropiado para que una vez compactado se obtenga los
espesores deseados

EXPEDIENTE TECNICO:
medida en metro cuadrado multiplicando el largo por el ancho del área de trabajo.
02.01.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=10KM

Esta partida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de cada etapa
constructiva. Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias
interrupciones al desplazamiento interno del público y/o personal, así como molestias
con el polvo que generan las etapas de apilación, carguío y transporte que forman
parte de esta partida.
Método de Trabajo:
Equipo:
El material excedente será eliminado empleando volquetes y cargador frontal; en las
áreas previamente designadas como botaderos y que hayan sido aprobados por el
Supervisor.
Aceptación de los Trabajos:

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar que la parte ejecutante disponga de todos los permisos requeridos
para la ejecución de los trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por la parte
ejecutante.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
en metro cúbico multiplicando el volumen excavado que no será empleado para los
trabajos de relleno, por el factor de esponjamiento.

EXPEDIENTE TECNICO:
02.01.03 CONCRETO SIMPLE

02.01.03.01 SUB ZAPATA- CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10 +30%PM
Descripción del Trabajo:
Consiste en el vaciado de concreto ciclópeo en las sub zapatas excavadas. Materiales y

equipos Piedra grande 8” Hormigón (puesta en obra) Cemento Portland Tipo V Agua
Mezcladora de concreto 11p3 Proceso constructivo Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-
Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo
el dimensionamiento propuesto. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el
batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá
emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar las sub zapatas y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla
sin que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
a). - Sistema de control El control de esta partida se hará verificando la calidad de los
materiales usados en la, como son el cemento, hormigón piedra grande y el agua. El
encargado de verificar la calidad de los materiales y la calidad del concreto para ser
vaciado será el supervisor de la obra el cual indicará al contratista si existiera alguna
dificultad. El vaciado del concreto será respetando las dimensiones excavadas, además
respetándose los niveles indicados en los planos estructurales.
Método de medición
La forma de medición de esta paridad será por metro cubico (M3) en la sub zapatas se
realizará el vaciado según como lo indican los planos.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará con los precios unitarios que se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de
la obra.
02.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.01.04.01 ZAPATAS
02.01.04.01.01 ZAPATAS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de

EXPEDIENTE TECNICO:
acuerdo a los planos de estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las

características específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que

se indican en los planos correspondientes y con un asentamiento (Slump) durante su
preparación, que no exceda los valores máximos recomendados por el ACI, y
debidamente aprobado por del Supervisor, para cada dosificación que se propone usar
en los distintos tipos de concreto.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de

Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran
desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos
del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y la protección de las
armaduras. las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la
obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American
Society For Testing Material).
Método de Trabajo:
Materiales Para El Concreto.
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo MS en todas las estructuras que encuentren en
contacto con el suelos y Portland Tipo I las estructuras que no se encuentran en
contacto con el suelo según estudio de mecánica de suelos. El cemento será entregado
en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en un lugar
seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el cemento
podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los
métodos de transporte, manipuleo y almacenamiento; en todo caso el cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de
recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido,

fraguado, que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por
más de 30 días. Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del
Tipo II y/o MS y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan
cambios en su composición y en sus características físicas. El Supervisor de Obra
realizará las tomas de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-
160, para asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales,
materias inorgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no
sea dura o con sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas

EXPEDIENTE TECNICO:
cúbicas de mortero preparada con dicha agua, cemento y arena normal de otras,
probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como
agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier
caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o
nitratos. En caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera
que se evite la contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material. Para
aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables, debe
proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan

modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar
comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el
contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente en
análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso
(piedra partida); ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no
cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la
práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
Agregado fino:
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, u otras sustancias dañinas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
-------------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %

EXPEDIENTE TECNICO:
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %

MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los
siguientes límites de medición:
-----------------------------------------------------------------------------------------------
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
-----------------------------------------------------------------------------------------------
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Se efectuará un
mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas
pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava compacta y dura, debe ser limpio, libre de polvo,
materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
-------------------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedras delgadas alargadas) 1.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00 %
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o
sobre una losa provisional, o cualquier otro elemento que apruebe el Supervisor de
Obra, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados

unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo
de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera que eviten la

EXPEDIENTE TECNICO:
segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura,
debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se
efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para
verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación. Después de que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas
especificaciones, proporcionará el integro de la información (Diseño de Mezclas) al
Supervisor de obra para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo
la demostración de la conformidad de cada mezcla con la demostración y los
resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-
35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la
resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor

que el 115 % de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas dan valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se
llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del mismo
concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Supervisor
de obra, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad
del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar
de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las
revoluciones por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo
especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en
perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la
mezcladora, cuando en él se encuentre ya parte del agua, podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el
total especificado ha sido incorporado. El total de la tanda deberá ser descargada

EXPEDIENTE TECNICO:
antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir
aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema
adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado o colocado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente
a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor de obra.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los
ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de
concreto deseada. El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un
flujo continuo del concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes
requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar
transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga que no causen
segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en
una tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una
pendiente comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con
capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de slump será limitada a 1/2”.
Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que
aseguren una distribución uniforme de los materiales en la Mezcla o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida.
El concreto se vaciará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la
segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya
con facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar
absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de
vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal,
que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto fresco,
permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos
soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no este
plástico.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de ser requerido por el
Supervisor de obra, en cualquier otro momento. El Slump se medirá de acuerdo a la

EXPEDIENTE TECNICO:
norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de
no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las
bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación se deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y

electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión. Los
vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia
mínima de 7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm.
tendrá una frecuencia mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya
esté en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes
de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días. El
concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del
agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de
arena y otro material saturado de agua. Los encofrados de madera tendrán también
que ser mantenidos constantemente húmedos durante el fraguado del concreto,
tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Supervisor de obra, se permitirá el curado con aplicación de

compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por
Supervisor de Obra y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
Pruebas.

EXPEDIENTE TECNICO:
El Supervisor de Obra tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en

cualquier proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se
tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas, sean
de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el
efecto de la porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya tomado una decisión sobre la
aceptabilidad de las estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los
elementos estructurales por ensayar hayan soportado la carga muerta total de
servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que

incluyen vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas
iniciales que san necesarias, para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si
estas se consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 1.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de
servicios la que se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se
produzca un efecto de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará
por incremento y se tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de
cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las

deflexiones al final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se
tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestran falla evidente, o no cumple con los requisitos

mencionados, a continuación, se realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla
adecuada para la capacidad de diseño, lo cual estará a cargo del Residente de Obra.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la

deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo
menos 75% de la deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una
recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser probadas
nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado por
lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación

de la deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
en metro cúbico multiplicando el volumen excavado que no será empleado para los
trabajos de relleno, por el factor de esponjamiento.

EXPEDIENTE TECNICO:
02.01.04.01.02 ZAPATAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc. Su
objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar
de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias
especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto
fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones
inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el
caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Supervisor de obra.
Método de Trabajo:
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas

paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes
de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de
calidad aceptada. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y
largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
y vaciar quedando a criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

EXPEDIENTE TECNICO:
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo

ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el

Supervisor de obra a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del
Supervisor de obra las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del
elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del contratista, si por el
contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura
asimilar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
medida en metro cuadrado multiplicando el largo por ancho de la superficie de las
estructuras que serán encofradas.
02.01.04.01.03 ZAPATAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2

Esta partida corresponde a los trabajos que se deberá realizar respecto a la
habilitación, armado y colocación de acero de refuerzo F’y=4,200Kg/cm2 en cada una
de las estructuras de concreto.
Método de Trabajo:
Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer
además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es
de 4,200 Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de
alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.

EXPEDIENTE TECNICO:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o
diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se
mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones
y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no
deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. Las
barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos. El radio
de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será
el siguiente:
___________________________________________________________
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

___________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los
planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal
u otro material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres
de hierro adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas
múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½
veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más

capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas

EXPEDIENTE TECNICO:
superiores se colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o

con estribos, la distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre
entre un traslape de contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que
actúen como una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en
cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el
paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a

40 diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias
de fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
 En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60 cm. o

menor = 6mm.
 En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm =
12mm.
 Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no
será reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

Requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : t/-2.5 cm.

 Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
 Dobleces : t/-1.2 cm.
B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.

 Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
 Varilla superior en losas y vigas : t/-6mm.
 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con otras
varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Supervisor

de obra.
Empalmes.

EXPEDIENTE TECNICO:
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30
y 36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200
kg/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del
concreto sea menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el
señalado en el Reglamento Nacional de Edificaciones. No se harán empalmes en el
refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de estructuras. Todo empalme
con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm.
de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que
se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo
menos 30cm. consistentemente asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Supervisor de obra un certificado de los ensayos realizados
a los especímenes determinados en números de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a Pruebas de acuerdo a las normas
ASTMA 370 en la que se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra,
pero esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas
posteriormente.
La unidad de medida de la partida será el Kilogramo (KG). Esta partida será medida en
Kilogramos, solamente del acero que se encuentre colocado en las armaduras de las
estructuras, tal como se indica en los planos; multiplicando la longitud total de las
varillas de acero de cada uno de los diámetros, por su peso por metro lineal. El acero
que solo haya sido habilitado no podrá ser cuantificado. El acero que haya sido
colocado de manera adicional a lo que indican los planos, no podrá ser cuantificado.
La cantidad medida en Kilogramo (KG), será pagada al precio unitario del contrato y
02.01.04.02 MUROS ARMADOS

EXPEDIENTE TECNICO:
02.01.04.02.01 MUROS ARMADOS – CONCRETO F’c=210KG/CM2

Las especificaciones técnicas de esta partida serán igual a las del ITEM
02.01.04.01.01
02.01.04.02.02 MUROS ARMADOS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
02.01.04.01.02
02.01.04.02.03 MUROS ARMADOS – ACERO F’y=4200 KG/CM2
02.01.04.01.03
02.01.04.03 GRADERIA ARMADA

02.01.04.03.01 GRADERIAS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.01.04.03.02 GRADERIAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
02.01.04.01.02
02.01.04.03.03 GRADERIAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2
02.01.04.01.03
02.01.05. OTROS
02.01.05.01. CURADOR DE CONCRETO- ADITIVO
Descripción del trabajo
Esta partida consiste básicamente, el trabajo de curado permanente con agua todo
elemento de concreto.
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el
periodo de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento

EXPEDIENTE TECNICO:
debido del concreto.
El curado se realizará con aditivo líquido para todo tipo de clima que, aplicado por
aspersión sobre el concreto fresco, su incorporación formará una membrana que evita
la evaporación prematura del agua de amasado. Con ello, se evita grietas o fisuras y
se alcanza la fuerza a la compresión deseada o de diseño. Adecuado a la norma ASTM
C 309 Clase A Tipo 1.
El momento ideal para aplicar el aditivo es inmediatamente después de que haya

desaparecido la exudación de la superficie o después de haber desencofrado. Aplicar
con mochila aspersora dejando una capa uniforme sobre toda la superficie. Limpiar las
herramientas de aplicación después de culminar el trabajo con agua limpia.
Método de medición
Este método de medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
02.01.05.02. JUNTAS DE DILATACION C/TECNOPOR Y ASFALTO, E=2”

Esta partida comprende a los trabajos a realizar en las juntas de dilatación las cuales
serán tratadas en dos tiempos. Primero a la colocación del tecknopor al momento de
realizar el vaciado y el segundo tiempo al relleno de las juntas con material asfáltico.
Método de Trabajo:
Se colocará juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentará una
separación de 2" en toda la sección, y permitirá la expansión térmica. Las juntas de
dilatación longitudinales en los pisos y/o algún otro elemento serán rellenas con
tecnopor 2” menos que el ras del piso en el espesor de 10cm, y sellada en su
superficie restante con mezcla asfáltica preparada en proporción en peso 5% y 95%
asfalto arena respectivamente, la cual se colocará en toda su longitud, debiendo estar
bien compactadas para que quede sellada herméticamente en conjunto con el
poliestireno expandido.
medida multiplicando el largo de la junta por el ancho de la sección transversal del
elemento que la contiene.

EXPEDIENTE TECNICO:

02.02 LOSA MULTIUSO DE CONCRETO

Las especificaciones técnicas de esta partida serán igual a las del ITEM 02.01.01.01

02.02.02.02 PREPARACION DEL TERRENO NATURAL C/MAQ.

02.02.02.03 RELLENO COMPACTADO C/ MAT. GRANULAR DE PRÉSTAMO T.

MAX. 1"- 2", e=0.30m
02.02.02.04 BASE DE MATERIAL AFIRMADO A-1-a, e=0.15m, C/MAQ.

02.02.02.05 EXCAVACIÓN MANUAL PARA TERRENO

02.02.02.05 RELLENO C/MATERIAL PRESTAMO COMPACTADO C/PLANCHA

02.02.03 CONCRETO SIMPLE

02.02.03.01 SUB ZAPATA- CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10 +30%PM
02.02.04 CONCRETO ARMADO

02.02.04.01 ZAPATAS
02.01.04.01.01

EXPEDIENTE TECNICO:

02.01.04.01.02

02.01.04.01.03
02.02.04.02 MUROS ARMADOS

02.02.04.02.01 MUROS ARMADOS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.02.04.02.02 MUROS ARMADOS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
02.01.04.01.02
02.02.04.02.03 MUROS ARMADOS – ACERO F’y=4200 KG/CM2
02.01.04.01.03
02.02.04.03 GRADERIA ARMADA

02.02.04.03.01 GRADERIAS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.02.04.03.02 GRADERIAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
02.01.04.01.02
02.02.04.03.03 GRADERIAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2
02.01.04.01.03
02.02.05. OTROS

EXPEDIENTE TECNICO:
02.03 ESTRUCTURA METALICA CON COBERTURA

02.03.01.01 COLUMNAS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.03.01.02 COLUMNAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

02.01.04.01.02
02.03.01.03 COLUMNAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.03.02 ESTRUCTURA METALICA

02.03.02.01 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA ARCO CON PERFIL 2
1/2"x2 1/2"x3/16" INC. ACABADO
Descripción del Trabajo
Esta partida consiste en la fabricación de la estructura metálica en forma de arco
incluyendo los perfiles de la estructura para su estabilidad, estos perfiles serán
colocados como se indica en los planos de detalle de la estructura metálica para la losa
deportiva.
Método de Medición
La unidad de medida será por METRO LINEAL (M), obtenido por el área de acero y el
peso de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados
por el Supervisor.
Forma De Pago
El método de pago será por metro lineal ejecutado, será pagado al precio unitario del
contrato por metro lineal (M), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra, leyes
sociales y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
02.03.02.02 FABRICACION DE VIGA METALICA CON TUBO ACERO 6”x8” x4.5
mm INC. ACABADO
Esta partida consiste en la fabricación de una viga metálica con tubo de acero que
servirá como soporte para la estructura metálica, esta viga tendrá la siguiente medida
6”x8”x4.5mm, además esta partida incluye el acabado de la colocación.

EXPEDIENTE TECNICO:
por el Supervisor.
Forma de Pago
02.03.02.03 SUM. Y COLOC. DE VIGUETAS PERFIL "C" 0.25mx2 1/2" INC.
ACABADO
Esta partida consiste en el suministro y colocación de viguetas perfil “C”, esta partida
se realizará por personal autorizado y capaz, así mismo se tendrá en cuenta el plano
de detalle de la estructura de techo metálico para no cometer ningún error.
por el Supervisor.
Forma de Pago
02.03.02.04 SUM. Y COLOC. DE ARRIOSTRES FIERRO LISO Ø3/8" INC.
ACABADO
Esta partida consiste en el suministro y colocación de arriostres de fierro liso de
diámetro de 3/8” incluyendo acabado, esta partida estará realizada por personal
autorizado y capaz de poder realizar la partida, así mismo en esta partida se tendrá en
cuenta el plano detallado de la estructura metálica para el techado de la losa
deportiva.
por el Supervisor.
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO:
02.03.02.05 SUM. Y COLOC. DE TEMPLADORES FIERRO LISO Ø5/8" INC.

ACABADO
02.03.02.06 FABRICACION Y MONTAJE DE APOYOS FIJOS S/DISEÑO

La presente partida comprende la fabricación de los soportes fijos en acero estructural
ASTM A572 grado 50, según espesores establecidos en los planos de diseño. Las
barras de anclaje serán fabricadas en acero SAE 1045, rosca UNC; tuercas, arandelas
según lo indicado en los planos de diseño. El proceso de fabricación, soldadura y
aseguramiento de la calidad será siguiendo los lineamientos exigidos por la normativa
AWS D1.1 última versión vigente y ANSI/AISC 360-10 capítulos M y N. Protección
anticorrosiva según lo indicado en la partida 1.1.5. Mínimamente se deberán ejecutar
ensayos de Inspección visual y tintes penetrantes al 100% de las uniones a filete y de
Inspección visual, tintes penetrantes al 100% al pase de raíz y 100% Ultrasonido
convencional a las juntas a penetración completa.
La unidad de medida será por UNIDAD (und), obtenido por el área de acero y el peso
de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por
el Supervisor
Forma de Pago
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und), según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material,
mano de obra, leyes sociales y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
02.03.02.07 FABRICACION Y MONTAJE DE APOYOS MOVILES S/DISEÑO
02.03.02.08 FABRICACION Y MONTAJE DE COLUMNA METALICA TUBO

ACERO DE 12"x12"x10mm H=6.00m INC. ACABADOS
Constituye el suministro, el pintado, el izado y anclaje de las columnas metálicas de
acero ASTM A500 de 16’’ x 16’’, con espesor de 3mm, pertenecientes a las coberturas
metálicas, que sirven de apoyo para los tijerales en arco, estas columnas tendrán
7.60m de longitud y se conectarán a los tijerales mediante soldadura cellocord de
1/8’’, envolviendo a la unión con cartelas de acero negro LAC A36 de 1/8’’ en toda
superficie de la conexión.
El izado de la columna se efectuará mediante grúas, cuyas maniobras asegurarán la
integridad del personal que efectúa la partida, con personal calificado, logrando
obtener la ubicación exacta de la columna para el respectivo anclaje, la columna
deberá quedar perfectamente alineada en toda su longitud para iniciar con el anclaje.
El anclaje de la columna se realizará mediante 12 pernos A-325 de 1 ½’’,
conectados a un pedestal de concreto armado de 60cm x 60cm, con una altura medida
del piso terminado de 70cm, la conexión constituirá de dos planchas de acero negro
LAC A36 de 1/8’’, a modo de placas de anclaje de 60cm x 60cm, perforadas

EXPEDIENTE TECNICO:
para dar pase a los pernos de sujeción, estando una de ellas soldada a la columna
antes del izaje, mientras que la otra plancha se colocará encima del pedestal
con previa colocación de 12 bastones de acero corrugado de 5/8’’, anclados 75cm
dentro del pedestal antes del vaciado de concreto, estos bastones se soldarán en
el extremo exterior a las cabezas de los pernos, para poder recibir a la columna en el
momento del izaje y poder sujetar la conexión mediante las tuercas respectivas.
El pintado de los tubos y las planchas de acero se realizarán con previo lijado,
eliminando todas las rebabas o agentes extraños en la superficie de los mismos,
seguidamente se colocará la pintura anticorrosiva para luego de su secado colocar dos
manos de pintura con esmalte sintético, de calidad reconocida, mediante un soplete
tipo Ovni, el pintado se realizará antes de los trabajos de izaje.
De ser necesario en las conexiones mediante soldadura se podrá utilizar masilla para
metal, logrando así una superficie acabada libre de rebabas, para su posterior pintado.
Este método de medición será por unidad (und), para cada columna metálica
Forma de Pago
El pago hará por unidad (und.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, maquinaria
pesada, e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
02.03.02.09 TRANSPORTE DE ESTRUCTURAS DE TALLER A OBRA

Esta partida en el transporte de las estructuras a obra para su respectiva colocación.
Este método de medición será global (glb), para cada columna metálica
Condiciones de Pago
El pago se hará global (glb), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
presupuesto.
02.03.02.10 MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA
Esta partida consiste en el montaje de la estructura metálica como indica el plano de la
estructura metálica del techo metálico.
Este método de medición será global (glb), para cada columna metálica
Forma de Pago
El pago se hará global (glb), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

EXPEDIENTE TECNICO:

presupuesto.
02.03.02.11 CANALETA DE EVACUACION C/PL. GALVANIZADA Y GANCHO

FIJACION
Esta partida consiste en la colocación de canaletas de evacuación con plancha
galvanizada y gancho de fijación, como se indican en los planos de estructura metálica
del techado de la losa deportiva.
La unidad de medida será por Metro Lineal (M).
Forma de Pago
La cantidad determinada por metro lineal (m), será pagada al precio unitario del
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
02.03.02.12 MONTANTE CON TUBERIA DE PVC SAP Ø 4"
Esta partida consiste en la colocación de montantes con tubería de pvc de diámetro de
4”. Esta partida se realizará teniendo en cuento los planos detallados para la partida.
La unidad de medida será por Metro Lineal (M).
Forma de Pago
La cantidad determinada por metro lineal (m), será pagada al precio unitario del
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida
02.04 OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS



EXPEDIENTE TECNICO:
02.04.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO
02.04.02.04 RELLENO C/MATERIAL GRANULAR DE PRESTAMO CON TAMAÑO
MAXIMO 1”- 2” MANUAL
02.04.02.05 RELLENO C/MATERIAL PRESTAMO COMPACTADO C/ PLANCHA

02.04.02.06 ACARREO INTERNO PROCEDENRE DE EXCAVACION

Esta partida consiste en el traslado de todo el material de excavación y corte que esté
contaminado y que no se pueda utilizar como material de relleno. A una zona de fácil
acceso de las unidades móviles para su eliminación.
Este traslado de material se efectuará en forma manual con bouguis y/o carretillas o
cualquier otro mecanismo autorizado por la Supervisión.
No se podrá utilizar maquinaria pesada tales como cargadores frontales o cualquier

otro que ponga en riesgo la zona de trabajo o las instalaciones mismas de la obra, o
del propietario, cualquier daño que se ocasione a las instalaciones existentes deberá
tenerse en cuenta las Especificaciones Técnicas Generales para aplicar las
responsabilidades al Contratista.
Para efectos de metrado se deberá tener en cuenta el porcentaje de esponjamiento del

tipo de material a eliminar.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) del material acarreado.
Forma de Pago
La forma de pago será a la verificación de la cantidad de metros cúbicos de material

acarreado y la aprobación del Supervisor.

02.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.04.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS M C:H 1:8 + 30% PG
Esta partida corresponde a todos los trabajos que se deberán realizar para la
cimentación de muros al terreno natural. Serán de concreto ciclópeo, Cemento Tipo

EXPEDIENTE TECNICO:
MS - hormigón mezclados en proporción 1:8 más 30% de piedra grande de 8” Máx. El

batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Método de Trabajo:
Procedimientos De Construcción Para Cimiento Corrido.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado con agua tanto las paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el
agua del concreto. Se procederá a colocar una capa de concreto de por lo menos
0.10m de espesor, antes de iniciar a colocar piedra grande con un tamaño máximo de
8” y una proporción del 30% del volumen del cimiento. La piedra deberá quedar
cubierta con concreto, de modo que no exista ningún contacto entre ellas. La parte
superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa. Luego se curará el concreto
vertiéndose agua en prudente cantidad. Para la preparación del concreto deberá
emplearse agua potable limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras
impurezas que puedan dañar el concreto. Se tomarán muestras del concreto de los
cimientos de acuerdo a las normas ASTM C-172.
en metro cúbico multiplicando el área de la sección de la zanja por la longitud del
cimiento.
02.04.03.02. SOLADO DE 4”, C:H 1:12

Es la capa de concreto simple de 4” que se vaciará en la zona de zapatas, y losa de
fondo de cisterna, previo a la colocación de la armadura; se hará de concreto C:H 1:12
con cemento TIPO MS y tendrá la finalidad de facilitar el proceso constructivo y
garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine durante el vaciado.
Método de Trabajo:
Esta partida se ejecutará empleando los siguientes materiales:
A. Cemento:
Será Portland Tipo MS, que cumpla con las normas ASTM-C-150
B. Hormigón:

EXPEDIENTE TECNICO:
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras,

resistentes a la abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. La granulometría debe estar comprendida
entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2”
como máximo.
E. El Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser
limpia, potable, fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar
aguas servidas.
El concreto simple a usarse estará dosificado en una proporción de mezcla 1:10

(cemento – hormigón) debiendo tener la suficiente fluidez en la mezcla, de manera
que no se produzca segregación al momento de la colocación del concreto. Así mismo
se deberá usar como elemento de medida un Pie 3 de madera o algún otro, el cual
pueda ser previamente marcada la medida de volumen de 1 P3, previa autorización del
Supervisor de Obra. En ningún caso se deberá abastecer los materiales directamente a
la tolva de la mezcladora mediante palanas, ya que esto no permite mantener una
mezcla homogénea debido al agotamiento físico de los obreros y la variación del
contenido de material en cada palanada.
medida en metro cuadrado multiplicando el largo por el ancho de las áreas donde se
realizará la colocación de acero y vaciado de concreto en las cimentaciones.
02.04.03.03 FALSO PISO MEZCLA C:H 1:12, e=4”

El falso piso será conformado por una mezcla de Cemento Portland Tipo MS y
Hormigón en una proporción 1:10 y de 4” de espesor tal como se indica en los planos
de cimentación. La superficie resultante del falso piso deberá ser rugosa y se colocará
en todos los ambientes en contacto directo con el terreno.
Método de Trabajo:
La mezcla para falso piso será preparada con Cemento Portland Tipo MS y Hormigón
en una proporción C:H 1:12. Para el vaciado se deberá tener en cuenta las
especificaciones de colocación del concreto. La superficie del falso piso debe ser plana
y compacta, capaz de poder recibir los acabados de piso que se indiquen en los planos.

EXPEDIENTE TECNICO:
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½. El llenado del falso
piso deberá hacerse por paños alternados. Previamente al vaciado se deberá colocar
todas las tuberías, construir los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que debe
quedar empotrado.
medida en metro cuadrado multiplicando el ancho por el largo de los ambientes donde
se colocará piso.

02.04.04.01 ZAPATAS
02.01.04.01.01

02.01.04.01.02

02.01.04.01.03
02.04.04.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO

02.04.04.02.01 SOBRECIMIENTO – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.04.04.02.02 SOBRECIMIENTO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.02.03 SOBRECIMIENTO – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.04.03 VIGA DE CONEXION

EXPEDIENTE TECNICO:
02.04.04.03.01 VIGA DE CONEXION – CONCRETO F’c=210KG/CM2

02.01.04.01.01
02.04.04.03.02 VIGA DE CONEXION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.03.03 VIGA DE CONEXION – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.04.04 COLUMNAS
02.04.04.04.01 COLUMNAS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01

02.01.04.01.01
02.04.04.04.03 COLUMNAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.04.04 COLUMNAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.04.05 VIGAS
02.04.04.05.01 VIGAS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01

02.01.04.01.01
02.04.04.05.03 VIGAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.05.04 VIGAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03

EXPEDIENTE TECNICO:
02.04.04.06 LOSA ALIGERADA

02.04.04.06.01 LOSA ALIGERADA – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.04.04.06.02 LOSA ALIGERADA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.06.03 LOSA ALIGERADA – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.04.06.04 LOSA ALIGERADA – LADRILLO HUECO 15x30x30

Descripción de Trabajo
La losa aligerada será cubierta por ladrillo hueco de techo artesanal o similar de
15x30x30cm de medida
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su

interior, y su producción debe ser uniforme, bien quemado en fabrica y con un sonido
metálico, sin fracturas ni deformaciones.
La unidad de medida de la partida será por unidad (Und).
La cantidad medida será en unidad (Und), será pagada al precio unitario del contrato y
02.04.04.07 CISTERNA
02.04.04.07.01 CISTERNA – CONCRETO F’c=175KG/CM2
02.01.04.01.01
02.04.04.07.02 CISTERNA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.07.03 CISTERNA – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.04.08 LOSA DE APOYO DE TANQUE ROTOPLAS

EXPEDIENTE TECNICO:
02.04.04.08.01 LOSA DE APOYO – CONCRETO F’c=175KG/CM2

02.01.04.01.01
02.04.04.08.02 LOSA DE APOYO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.08.03 LOSA DE APOYO – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.04.09 LOSA PARA LAVATORIO

02.04.04.09.01 LOSA PARA LAVATORIO – CONCRETO F’c=175KG/CM2
02.01.04.01.01
02.04.04.09.02 LOSA PARA LAVATORIO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.09.03 LOSA PARA LAVATORIO – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.04.10 SOPORTE DE BANCA

02.04.04.10.01 SOPORTE DE BANCA – CONCRETO F’c=175KG/CM2
02.01.04.01.01
02.04.04.10.02 SOPORTE DE BANCA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.04.04.10.03 SOPORTE DE BANCA – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.04.05. OTROS
02.05 CERCO PERIMETRICO

EXPEDIENTE TECNICO:


02.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.05.03.01 SOLADO DE 4”, C:H 1:12
02.05.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS M C:H 1:8 + 30% PG


02.05.04.01 ZAPATAS
02.01.04.01.01

02.01.04.01.02

02.01.04.01.03
02.05.04.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO

02.05.04.02.01 SOBRECIMIENTO – CONCRETO F’c=175KG/CM2
02.01.04.01.01
02.05.04.02.02 SOBRECIMIENTO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02

EXPEDIENTE TECNICO:
02.05.04.02.03 SOBRECIMIENTO – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.05.04.03 VIGA DE CONEXION

02.05.04.03.01 VIGA DE CONEXION – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.05.04.03.02 VIGA DE CONEXION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.05.04.03.03 VIGA DE CONEXION – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.05.04.04 COLUMNAS
02.01.04.01.01

02.01.04.01.01
02.05.04.04.03 COLUMNAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.05.04.04.04 COLUMNAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.05.04.05 PLACAS ARMADAS

02.05.04.05.01 PLACAS ARMADAS – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.05.04.05.02 PLACAS ARMADAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.05.04.05.03 PLACAS ARMADAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03

EXPEDIENTE TECNICO:
02.05.04.06 VIGAS
02.01.04.01.01

02.01.04.01.01
02.05.04.05.03 VIGAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.05.04.05.04 VIGAS – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.05.04.07 LOSA ALIGERADA

02.05.04.07.01 LOSA ALIGERADA – CONCRETO F’c=210KG/CM2
02.01.04.01.01
02.05.04.07.02 LOSA ALIGERADA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.01.04.01.02
02.05.04.07.03 LOSA ALIGERADA – ACERO F’y=4200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.05.05. OTROS
02.05.05.02. JUNTAS DE DILATACION SISMICA CON TECKNOPORT 1”
Esta partida consiste en la colocación de juntas de dilatación con material de asfalto,

este material tiene que estar en buenas condiciones para ser colocado en el espacio
establecido para la junta de dilatación, así mismo se tendrá en cuenta el plano
presentado donde muestra la ubicación de cada junta
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2)

EXPEDIENTE TECNICO:
La cantidad medida será en metro cuadrado (M2), será pagada al precio unitario del
02.06 ÁREA DE ESPARCIMIENTO Y CIRCULACIÓN


02.06.02.01 CORTE SUPERFICIAL DE TERRENO NATURAL C/MAQ.
02.06.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE TERRENO


02.06.02.04 RELLENO C/MATERIAL GRANULAR DE PRESTAMO T. Max=2”

02.06.02.05 BASE CON MATERIAL AFIRMADO A-1-a, e=0.10m,

COMPACTADO MANUAL


02.06.03.01 JARDINERAS ORNAMENTALES
02.06.03.01.01 JARDINERAS ORNAMENTALES – CONCRETO F’c=175KG/CM2
02.01.04.01.01

EXPEDIENTE TECNICO:
02.06.04.02.02 SARDINELES ORNAMENTALES –ENCOFR Y DESENCOF.

NORMAL
02.01.04.01.02
02.06.04.01.03 JARDINERAS ORNAMENTALES – ACERO F’y=4,200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.06.03.02 JARDINERAS PERALTADOS

02.06.03.02.01 SARDINELES PERALTADOS – CONCRETO F’c=175KG/CM2
02.01.04.01.01
02.06.03.02.02 SARDINELES PERALTADOS –ENCOFR Y DESENCOF. NORMAL

02.01.04.01.02
02.06.03.02.03 SARDINELES PERALTADOS – ACERO F’y=4,200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.06.03.03 JARDINERAS SUMERGIDOS

02.06.04.03.01 SARDINELES SUMERGIDOS – CONCRETO F’c=175KG/CM2
02.01.04.01.01
02.06.04.03.02 SARDINELES SUMERGIDOS – ENCOFR Y DESENCO. NORMAL

02.01.04.01.02
02.06.04.03.03 SARDINELES SUMERGIDOS – ACERO F’y=4,200 KG/CM2

02.01.04.01.03
02.06.03.04 BANCAS DE CONCRETO

02.06.03.04.01 BANCAS DE CONCRETO– CONCRETO F´c=175KG/CM2
02.01.04.01.01
02.06.03.04.02 BANCAS DE CONCRETO –ENCOFR Y DESENCOF. NORMAL

02.01.04.01.02
02.06.03.04.03 BANCAS DE CONCRETO – ACERO F’y=4,200 KG/CM2

EXPEDIENTE TECNICO:
02.01.04.01.03
02.06.04. OTROS

02 Estructuras

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

02 Estructuras

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EXPEDIENTE TECNICO:

“PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DEL A.H. 9 DE OCTUBRE DEL

02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

A) Determinación del Bench Mark:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

ángulos. Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

Descripción de los Trabajos:

02.01.02.02 PREPARACION DEL TERRENO NATURAL C/MAQ.

Descripción de los Trabajos:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

nivel de terreno de fundación sobre el cual se colocará el mejoramiento de sub rasante

02.01.02.03 RELLENO COMPACTADO C/ MAT. GRANULAR DE PRÉSTAMO T.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

02.01.02.04 BASE DE MATERIAL AFIRMADO A-1-a, e=0.10m

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

Estos trabajos corresponden a la colocación de una capa de afirmado de e=0.10m en

El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:

PORCENTAJE EN PASO QUE PASA

Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán

C.B.R. 70% - 100%

El material será colocado sobre la capa inferior de mejoramiento previa compactación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

02.01.02.05 EXCAVACIÓN MANUAL DETERRENO HASTA 1.50m

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

02.01.02.06 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO C/PLANCHA

Descripción de los Trabajos:

02.01.02.07 BASE DE MATERIAL AFIRMADO A-1-a, e=0.10m, COMPACTADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

con un tamaño máximo de 1".

El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:

PORCENTAJE EN PASO QUE PASA

Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán

C.B.R. 70% - 100%

El material será colocado sobre la capa inferior de mejoramiento previa compactación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

02.01.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=10KM

Descripción de los Trabajos:

Aceptación de los Trabajos:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

02.01.03 CONCRETO SIMPLE

Descripción del Trabajo:

Consiste en el vaciado de concreto ciclópeo en las sub zapatas excavadas. Materiales y

02.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

acuerdo a los planos de estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las

El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que

Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de

No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %

siguientes límites de medición:

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.

El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor

Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

antes de introducir una nueva tanda.