ASTM C231-Contenido de Aire - Método de Presión

ASTM International autorizó la traducción de esta norma y no asume responsabilidad por la precisión técnica ni lingüística de la
traducción. Solamente la edición en inglés publicada y con derechos de autor de ASTM deberá considerarse como la versión oficial
de la ASTM International.
This Spanish standard is based on ASTM C231/C231M−17a Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by
the Pressure Method, June 2017, Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.
Translated and reprinted pursuant to license agreement with ASTM International.
Esta norma en español se basa en ASTM C231/C231M−17a Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by
the Pressure Method, June 2017, Copyright de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428,
EE.UU. La traducción y reimpresión se han hecho de conformidad con un contrato de licenciamiento suscrito con ASTM
International.
Designación: C231/C231M–17a
Método de Ensayo Normalizado de

Contenido de Aire del Concreto Recién Mezclado
Mediante el Método por Presión1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C231/C231M; el número inmediatamente siguiente a la designación
indica el año de adopción inicial o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el
año de la última reaprobación. Una épsilon (ε) como superíndice indica una modificación editorial desde la última revisión
o reaprobación.
1. Alcance*
1.1 Este método de ensayo trata sobre la determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado a partir
de la observación del cambio de volumen del concreto por un cambio de presión.
1.2 Este método de ensayo está previsto para usar con concretos y morteros hechos con agregados relativamente
densos para los cuales el factor de corrección por agregado puede determinarse satisfactoriamente mediante la
técnica descrita en la Sección 6. No es aplicable a concretos hechos con agregados livianos, escoria de alto horno
enfriada al aire, o agregados de alta porosidad. En estos casos, se debería usar el Método de Ensayo C173/C173M.
Este método de ensayo tampoco es aplicable a concreto no plástico tal como el que se usa comúnmente para fabricar
tuberías y unidades de mampostería de concreto.
1.3 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen información explicativa. Estas notas y
notas a pie de página (excluyendo aquellas indicadas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos
de esta norma.
1.4 Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados
separadamente como los estándares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes;
por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en la no conformidad con la norma.
1.5 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su utilización.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia—Las mezclas cementicias hidráulicas
son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y los tejidos frente a la exposición prolongada.2)
1.6 Esta norma internacional se desarrolló conforme a principios de normalización reconocidos
internacionalmente, establecidos en las Decisiones sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y
Recomendaciones Internacionales publicadas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT, por sus
siglas en inglés) de la Organización Mundial del Comercio.
1
Este método está bajo la jurisdicción del Comité C09 sobre Concreto y Agregados para Concreto de la ASTM y es responsabilidad directa
del Subcomité C09.60 sobre Ensayos de Concreto Fresco.
Versión actual aprobada el 15 de abril de 2017. Publicada en junio de 2017. Aprobada inicialmente en 1949. Última versión previa aprobada
en 2017 como C231/C231–17. DOI: 10.1520/C0231_C0231M-17A.
2
Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual de Agregados y Ensayos de Concreto, Anuario de Normas de ASTM, Vol 04.02.
*Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de Cambios.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
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Héctor Caballero (Universidad Tecnologica de Panama) pursuant to License Agreement. No further reproductions authorized.
C231/C231M–17a
2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM:3
C31/C31M Práctica para Preparación y Curado de Muestras de Prueba de Hormigón en el Campo
C138/C138M Método de Prueba para Determinar la Densidad (Peso Unitario), el Rendimiento y el Contenido
de Aire (Gravimétrico) del Hormigón
C143/C143M Método de Prueba para Determinar el Hundimiento del Hormigón de Cemento Hidráulico
C172/C172M Práctica para Muestreo del Hormigón Recién Mezclado
C173/C173M Método de Prueba para Determinar el Contenido de Aire del Hormigón Recién Mezclado
Mediante el Método Volumétrico
C192/C192M Práctica para Hacer y Curar Muestras de Ensayo de Hormigón en el Laboratorio
C670 Práctica para la Preparación de Enunciados de Precisión y Sesgo para Métodos de Prueba de Materiales
de Construcción
3. Significado y Uso
3.1 Este método de ensayo trata sobre la determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado. El
ensayo determina el contenido de aire del concreto recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que
pueda existir dentro de los vacíos de las partículas de agregado. Por esta razón, es aplicable a concreto hecho con
agregado de partículas relativamente densas y requiere la determinación del factor de corrección por agregado (vea
6.1 y 9.1).
3.2 Este método de ensayo y los Métodos de Ensayo C138/C138M y C173/C173M proveen procedimientos por
presión, gravimétricos y volumétricos, respectivamente, para determinar el contenido de aire del concreto recién
mezclado. El procedimiento por presión de este método de ensayo da contenidos de aire sustancialmente iguales a
los otros dos métodos de ensayo para concretos hechos con agregados densos.
3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el determinado por este método de
ensayo. Esto depende de los métodos y la magnitud del esfuerzo de compactación aplicado al concreto del cual se ha
tomado el espécimen de concreto endurecido; de la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el concreto
fresco y endurecido; de la exactitud del examen microscópico, si se usa; del tiempo de comparación; de la
exposición ambiental; de la etapa de los procesos de entrega, colocación y compactación en la cual se determina el
contenido de aire del cemento no endurecido, es decir, si es antes o después de que el concreto pasa por una bomba;
y de otros factores.
4. Aparatos
4.1 Medidores de aire—Existen disponibles aparatos satisfactorios de dos diseños operativos básicos que emplean
el principio de la Ley de Boyle. Para citarlos en este documento los mismos se designan como Medidor Tipo A y
Medidor Tipo B.
4.1.1 Medidor Tipo A—Un medidor de aire que consiste en un cuenco de medición y un sistema de tapa (vea la
Fig. 1) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio de funcionamiento de este medidor consiste en introducir
agua hasta una altura predeterminada por encima de una muestra de concreto de volumen conocido, y aplicar una
presión de aire predeterminada sobre el agua. Se determina la reducción del volumen de aire en la muestra de
concreto mediante la observación de la cantidad de nivel de agua que baja bajo la presión aplicada, la última
cantidad se calibra en términos de porcentaje de aire en la muestra de concreto.
4.1.2 Medidor Tipo B—Un medidor de aire que consiste en un cuenco de medición y un sistema de tapa (vea la
Fig. 2) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio de funcionamiento de este medidor consiste en igualar un
volumen conocido de aire a una presión conocida en una cámara sellada de aire con el volumen desconocido de aire
en la muestra de concreto, donde el dial del manómetro se calibra en términos de porcentaje de aire para la presión
observada a la cual tiene lugar la igualación. Se han usado satisfactoriamente presiones de trabajo de 50 a 205 kPa
[7.5 a 30.0 psi].
3
Para obtener más información sobre las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto con
Atención al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información del volumen sobre el Anuario de Normas de ASTM, consulte la
página de Resumen de Documentos normativos del sitio web de ASTM.
2
C231/C231M–17a
FIG. 1 Ilustración del método por presión para el contenido de aire—Medidor Tipo A
FIG. 2 Diagrama esquemático—Medidor Tipo B
3
C231/C231M–17a
4.2 Cuenco de medición—El cuenco de medición debe ser de forma esencialmente cilíndrica, hecho de acero,
metal duro, u otro material duro que no sea fácilmente atacado por la pasta de cemento, con un diámetro mínimo
igual a 0.75 a 1.25 veces la altura, y una capacidad de al menos 6.0 L [0.20 ft3]. El mismo debe tener una brida o
debe estar construido de una manera que provea un ajuste hermético a presión entre el cuenco de medición y el
sistema de tapa. Las superficies interiores del cuenco de medición y las superficies de los rebordes, bridas, y otras
partes de ajuste de los componentes deben ser alisadas a máquina. El cuenco de medición y el sistema de tapa deben
ser suficientemente rígidos como para limitar el factor de expansión, D, del sistema del aparato (Sección A1.5) a no
más del 0.1 % de contenido de aire sobre la escala indicadora cuando está a la presión normal de funcionamiento.
4.3 Sistema de tapa:
4.3.1 El sistema de tapa debe estar hecho de acero, metal duro, u otro material duro que no sea atacable fácilmente
por la pasta de cemento. El mismo debe tener una brida o debe estar construido de una manera que provea un ajuste
hermético a presión entre el cuenco de medición y el sistema de tapa, y debe tener las superficies interiores alisadas
a máquina contorneadas para proveer un espacio de aire por encima del nivel del extremo superior del cuenco de
medición. La tapa debe ser suficientemente rígida como para limitar el factor de expansión del sistema del aparato
como se prescribe en 4.2.
4.3.2 El sistema de tapa debe instalarse con un medio de lectura directa del contenido de aire. La tapa para el
medidor Tipo A debe instalarse con una tubería vertical, hecha de un tubo graduado transparente o un tubo metálico
de diámetro interior uniforme con un indicador de vidrio de nivel de agua fijado al mismo. En el medidor Tipo B, el
dial del manómetro debe estar calibrado para indicar el porcentaje de aire. Se deben proveer graduaciones para un
rango en el contenido de aire de al menos 8 % legible al 0.1 % según se determina por el ensayo apropiado de
calibración de presión de aire.
4.3.3 El sistema de tapa debe ajustarse con válvulas de aire, válvulas de purga de aire, y llaves de purga para
drenar o a través de las cuales se puede introducir agua según sea necesario para el diseño particular del medidor. Se
deben proveer medios adecuados para engrapar la tapa al cuenco de medición para crear un sello hermético a
presión sin atrapar aire en la junta entre las alas de la tapa y el cuenco de medición. Se debe proveer una bomba de
mano apropiada con la tapa ya sea como parte de la misma o accesoria.
4.4 Recipiente de calibración—Una medida con un volumen interno igual a un porcentaje del volumen del
cuenco de medición correspondiente al porcentaje aproximado de aire en el concreto a ensayar; o, si es menor, debe
ser posible controlar la calibración del indicador del medidor al porcentaje aproximado de aire en el concreto a
ensayar mediante el llenado repetido de la medida. Cuando el diseño del medidor requiera la colocación del
recipiente de calibración dentro del cuenco de medición para controlar la calibración, la medida debe ser de forma
cilíndrica.
NOTA 1—Un recipiente de calibración satisfactorio para colocar dentro del cuenco de medición puede ser maquinado a partir
de tubería de bronce de calibre N.º 16, de un diámetro para proveer el volumen deseado, a la cual se suelda un disco de bronce de
13 mm [1/2 in.] para formar un extremo. Cuando el diseño del medidor requiere el retiro del agua del cuenco de medición y
sistema de tapa llenado con agua, para controlar la calibración, la medida puede ser una parte integral del sistema de tapa o puede
ser una medida cilíndrica separada similar al cilindro descrito más arriba.
4.5 Los diseños de diversos tipos disponibles de medidores de aire son tales que ellos difieren en las técnicas de
funcionamiento; por ello, pueden no requerirse todos los ítems descritos en 4.6 – 4.16. Los ítems requeridos deben
ser aquellos necesarios para usar con el diseño particular del aparato usado a fin de determinar satisfactoriamente el
contenido de aire de acuerdo con los procedimientos descritos en este documento.
4.6 Resorte helicoidal u otro dispositivo para mantener el cilindro de calibración en su sitio.
4.7 Tubo de rociado—Un tubo de bronce de diámetro apropiado, el cual puede ser una parte integral del sistema
de tapa, o puede ser provisto separadamente. Debe ser construido de modo tal que cuando se agregue agua al
contenedor, la misma sea rociada en las paredes de la tapa de tal manera que fluya hacia abajo por los lados
causando una perturbación mínima al concreto.
4.8 Fratás—Un fratás estándar para albañilería de ladrillo.
4.9 Varilla Compactadora—Una varilla redonda, lisa, recta, de acero, con un diámetro de 16 mm [5⁄8 in.] ± 2 mm
1
[ ⁄16 in.]. La longitud de la varilla compactadora debe ser al menos 100 mm [4 in.] mayor que la profundidad del
cuenco de medición en el cual se realiza el varillado, pero no mayor que 600 mm [24 in.] de longitud total (vea la
Nota 2). La varilla debe tener el extremo para compactar, o ambos extremos, redondeados en una punta semiesférica
del mismo diámetro de la varilla.
NOTA 2—Una longitud de varilla de 400 mm [16 in.] a 600 mm [24 in.] cumple con los requisitos de lo siguiente: Práctica
C31/C31M, Método de Ensayo C138/C138M, Método de Ensayo C143/C143M, Método de Ensayo C173/C173M y Método de
Ensayo C231 /C231M.
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C231/C231M–17a
4.10 Mazo—Un mazo (con una cabeza de goma o de cuero crudo) con un peso aproximado de 0.60 ± 0.25 kg
[1.25 ± 0.50 lb] para usar con medidas de 14 L [0.5 ft3] o menores, y un mazo con un peso aproximado de 1.0 ± 0.25
kg [2.25 ± 0.50 lb] para usar con medidas mayores a 14 L [0.5 ft3].
4.11 Barra de Enrasado—Una barra plana derecha de acero u otro metal apropiado de al menos 3 mm [1⁄8 in.] de
espesor y 20 mm [3/4 in.] de ancho por 300 mm [12 in.] de longitud.
4.12 Placa de Enrasado—Una placa plana rectangular de metal de al menos 6 mm [1⁄4 in.] de espesor o una placa
de vidrio o acrílico de al menos 13 mm [1⁄2 in.] de espesor con una longitud y ancho al menos 50 mm [2 in.] mayor
que el diámetro de la medida con la cual la misma va a ser utilizada. Los cantos de la placa deben ser rectos y lisos
dentro de una tolerancia de 1.5 mm [1⁄16 in.].
4.13 Embudo, con el conducto ajustado dentro de un tubo de rociador.
4.14 Medida para agua, con la capacidad necesaria para llenar el indicador con agua desde el punto superior del
concreto hasta la marca cero.
4.15 Vibrador, según se describe en la Práctica C192/C192M.
4.16 Tamices, de 37.5 mm (11⁄2 in.) con no menos de 0.2 m2 [2 ft2] de área de tamizado.
4.17 Pala—de un tamaño suficientemente grande como para que cada cantidad de concreto obtenido del
receptáculo de muestreo sea representativa y suficientemente pequeño como para que no se derrame durante la
colocación en el cuenco de medición.
5. Calibración del aparato

5.1 Realice los ensayos de calibración de acuerdo con los procedimientos descritos en el anexo. El manipuleo
rudo afectará la calibración de los medidores tanto Tipo A como Tipo B. Los cambios en la presión barométrica
afectarán la calibración del medidor Tipo A pero no la del Tipo B. Los pasos descritos en las Secciones A1.2 – A1.6,
según sean aplicables al tipo de medidor en consideración, son pre requisitos para el ensayo de calibración final para
determinar la presión de funcionamiento, P, sobre el manómetro del medidor Tipo A según se describe en la Sección
A1.7, o para determinar la exactitud de las graduaciones que indican el contenido de aire sobre la cara del dial del
manómetro del medidor Tipo B según se describe en la Sección A1.9. Los pasos indicados en las Secciones A1.2 –
A1.6 sólo necesitan realizarse una vez (en el momento de la calibración inicial), o sólo ocasionalmente para
controlar la constancia de volumen del cilindro de calibración y el cuenco de medición. El ensayo de calibración
descrito en las Secciones A1.7 y A1.9, según sea aplicable al tipo de medidor controlado, debe realizarse tan
frecuentemente como sea necesario y a intervalos que no excedan tres meses para asegurar que se está usando una
presión manométrica adecuada, P, para el medidor Tipo A, o que se están indicando contenidos de aire correctos
sobre la escala de contenido de aire del manómetro para el medidor Tipo B. Un cambio en elevación de más de
180 m [600 ft] respecto a la ubicación en la cual se ha calibrado por última vez el medidor Tipo A, requerirá una
recalibración de acuerdo con la Sección A1.7.
5.2 Registros de calibración—La información a mantener en los registros debe incluir la determinación del factor
de expansión; tamaño del recipiente de calibración utilizado; y la lectura del medidor en el punto o puntos de ensayo
de calibración.
6. Determinación del factor de corrección por agregado

6.1 Procedimiento—Determine el factor de corrección por agregado sobre una muestra combinada de agregado
fino y grueso según se indica en 6.2 hasta 6.4. Éste se determina aplicando independientemente la presión calibrada
a una muestra inundada de agregado fino y grueso aproximadamente en la misma condición de humedad, cantidad y
proporciones que se encuentran en la muestra de concreto bajo ensayo.
6.2 Tamaño de la muestra de agregado—Calcule los pesos de agregado fino y grueso presentes en la muestra de
concreto fresco cuyo contenido de aire se va a determinar, como sigue:
donde:
Fs= masa del agregado fino en la muestra de concreto bajo ensayo, kg [lb],
S = volumen de la muestra de concreto (el mismo que el volumen del cuenco de medición), m3 [ft3],
B = volumen de concreto producido por amasada (Nota 3), m3 [ft3],
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C231/C231M–17a
Fb = masa total de agregado fino en la condición de humedad usada en la amasada, kg [lb],

Cs = masa de agregado grueso en la muestra de concreto bajo ensayo, kg [lb], y
Cb = masa total de agregado grueso en la condición de humedad usada en la amasada, kg [lb].
NOTA 3—El volumen del concreto producido por amasada puede determinarse de acuerdo con las disposiciones aplicables
del Método de Ensayo C138/C138M.
NOTA 4—El término “peso” se usa en forma provisoria en este método de ensayo a causa de su uso comercial establecido. La
palabra se usa para indicar tanto “fuerza” como “masa”, y se debe tener cuidado para determinar cuál es el significado en cada
caso (unidad SI para fuerza = newton y para masa = kilogramo).
6.3 Colocación del agregado en el cuenco de medición—Mezcle muestras representativas de agregado fino Fs y
agregado grueso Cs, y coloque en el cuenco de medición lleno hasta el tercio completamente con agua. Coloque el
agregado mezclado, una pequeña cantidad de una vez, dentro del cuenco de medición; si fuera necesario, agregue
agua adicional para inundar todo el agregado. Agregue cada palada de manera que se atrape tan poco aire como sea
posible, y remueva las acumulaciones de espuma en seguida. Golpee los costados del cuenco de medición y
compacte ligeramente por varillado los 25 mm [1 in.] superiores del agregado de ocho a doce veces. Revuelva luego
de cada adición de agregado para eliminar el aire atrapado.
6.4 Determinación del factor de corrección por agregado:
6.4.1 Procedimiento inicial para los medidores Tipos A y B—Cuando todo el agregado se ha colocado en el
cuenco de medición, elimine el exceso de espuma y mantenga al agregado inundado por un período de tiempo
aproximadamente igual al tiempo entre la introducción del agua dentro del mezclador y el tiempo de realización del
ensayo de contenido de aire antes de proceder con la determinación según se indica en 6.4.2 o 6.4.3.
6.4.2 Medidor Tipo A—Complete el ensayo como se describe en 8.2.1 – 8.2.3. El factor de corrección por
agregado, G, es igual a h1− h2 (vea la Fig. 1) (Nota 5).
6.4.3 Medidor Tipo B—Desarrolle los procedimientos descritos en 8.3.1. Remueva del aparato armado y llenado
un volumen de agua aproximadamente equivalente al volumen de aire que estaría contenido en una muestra típica de
concreto de un tamaño igual al volumen del cuenco de medición. Remueva el agua en la manera descrita en la
Sección A1.9 para los ensayos de calibración. Complete el ensayo como se indica en 8.3.2. El factor de corrección
por agregado, G, es igual a la lectura sobre la escala de contenido de aire menos el volumen de agua removida del
cuenco de medición expresada como porcentaje del volumen del cuenco de medición (vea la Fig. 1).
NOTA 5—El factor de corrección por agregado variará con diferentes agregados. Se puede determinar sólo mediante ensayo,
ya que aparentemente no está directamente relacionado con la absorción de las partículas. El ensayo puede realizarse fácilmente.
Comúnmente, el factor permanecerá razonablemente constante para un agregado dado, pero se recomienda un ensayo de control
ocasional.
7. Preparación de la muestra de ensayo de concreto

7.1 Obtenga la muestra de concreto recién mezclado de acuerdo con los procedimientos aplicables de la Práctica
C172/C172M. Si el concreto contiene partículas de agregado grueso que serían retenidas en un tamiz de 50 mm
(2 in.), realice el tamizado por vía húmeda de una cantidad suficiente de muestra representativa sobre un tamiz de
37.5 mm (1½ in.), según se indica en la Práctica C172/C172M, para que rinda suficiente material como para llenar
completamente el cuenco de medición del tamaño seleccionado para usar. Conduzca la operación de tamizado por
vía húmeda con la mínima alteración posible del mortero. No intente limpiar el mortero adherido de las partículas de
agregado grueso retenidas en el tamiz.
8. Procedimiento para determinar el contenido de aire del concreto

8.1 Colocación y compactación de la muestra:
8.1.1 Prepare el concreto como se describe en 7.1. Humedezca el interior del cuenco de medición y colóquelo
sobre una superficie plana, a nivel y firme. Usando la pala descrita en 4.17, coloque el concreto en el cuenco de
medición en el número de capas requerido según el método de compactación (8.1.2 o 8.1.3). Mientras está
colocando el concreto en el cuenco, mueva la pala alrededor del perímetro de la abertura del cuenco para asegurar
una distribución pareja del concreto con una segregación mínima. Compacte cada capa por el procedimiento de
varillado (8.1.2) o por vibración (8.1.3). Enrase la capa compactada finalmente (8.1.4). Compacte por varillado
concretos con un asentamiento mayor a 75 mm [3 in.]. Compacte por varillado o por vibración concretos con un
asentamiento de 25 a 75 mm [1 a 3 in.]. Compacte concretos con un asentamiento menor que 25 mm [1 in.] por
vibración.
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C231/C231M–17a
8.1.2 Varillado—Coloque el concreto en el cuenco de medición en tres capas de aproximadamente igual volumen.
Realice el varillado de cada capa 25 veces uniformemente sobre la sección transversal con el extremo redondeado de
la varilla. Compacte por varillado la capa inferior atravesando todo su espesor. En la compactación por varillado de
esta capa, tenga cuidado de no dañar el fondo del cuenco de medición. Para cada capa superior, deje que la varilla
atraviese la capa que se está compactando y se introduzca en la capa anterior aproximadamente 25 mm [1 in.].
Luego de que cada capa ha sido compactada por varillado, golpee los costados del cuenco de medición
vigorosamente 10 a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier hueco dejado por la varilla compactadora y para
liberar todas las burbujas grandes de aire que puedan haber quedado atrapadas. Agregue la capa final de concreto de
modo de evitar el llenado excesivo (8.1.4).
8.1.3 Vibración—Coloque el concreto en el cuenco de medición en dos capas de aproximadamente igual
volumen. Coloque todo el concreto para cada capa antes de comenzar la vibración de esa capa. Compacte cada capa
con tres inserciones del vibrador uniformemente distribuidas sobre la sección transversal. Agregue la capa final de
manera de evitar el llenado excesivo (8.1.4). Al compactar cada capa, no permita que el vibrador descanse o toque el
cuenco de medición. Tenga cuidado de que el vibrador sea retirado de tal manera de asegurar que no queden bolsas
de aire en el espécimen. Observe una duración estándar de vibración para la clase particular de concreto, vibrador y
cuenco de medición involucrados. La duración de la vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del concreto
y de la efectividad del vibrador. Continúe la vibración hasta que el concreto esté compactado apropiadamente.
Nunca continúe la vibración lo suficiente como para provocar el escape de espuma de la muestra.
NOTA 6—El exceso de vibración puede producir segregación y pérdida de aire intencionalmente incorporado. Usualmente, se
ha aplicado suficiente vibración tan pronto como la superficie del concreto se torna relativamente lisa y adquiere una apariencia
vidriosa.
8.1.4 Enrasado—Luego de compactar el concreto, enrase la superficie superior deslizando la barra de enrasado a
través del ala o reborde superior del cuenco de medición con un movimiento de aserrado hasta que el cuenco esté
justo lleno a nivel. Al completar la compactación, el cuenco de medición no debe tener un exceso ni deficiencia de
concreto. La remoción de 3 mm [1/8 in.] durante el enrasado es óptima. Cuando se use una placa de enrasado, enrase
el concreto como se indica en el Método de Ensayo C138/C138M.
NOTA 7—Para corregir una deficiencia se puede agregar una pequeña cantidad de concreto representativo. Si la medida
contiene un exceso grande, remueva una parte representativa del concreto con un fratás o pala antes de enrasar la medida.
NOTA 8—El uso de la placa de enrasar sobre bases de medidor de aire de aluminio colado u otro metal relativamente blando
puede causar un desgaste rápido del reborde y requerir un frecuente mantenimiento, calibración, y por último, remplazo.
8.1.5 Aplicación del método de ensayo—Cualquier parte del método de ensayo no específicamente designada
como perteneciente al medidor Tipo A o al medidor Tipo B, debe aplicarse a los dos tipos.
8.2 Procedimiento—Medidor Tipo A:
8.2.1 Preparación del ensayo—Limpie completamente las bridas o rebordes del cuenco de medición y las del
sistema de tapa de modo que cuando la tapa sea engrapada en su lugar se obtenga un sello hermético a presión.
Arme el aparato y agregue agua sobre el concreto por medio del tubo hasta que el mismo alcance alrededor de la
marca a mitad de camino en la tubería vertical. Incline el sistema del aparato alrededor de 0.5 rad [30º] respecto a la
vertical, y usando el fondo del cuenco de medición como un pivote, describa varios círculos completos con el
extremo más alto de la columna, simultáneamente golpee la tapa ligeramente para remover todas las burbujas de aire
atrapadas por encima de la muestra de concreto. Retorne el sistema de aparato a una posición vertical y llene la
columna de agua ligeramente por encima de la marca cero, mientras golpea ligeramente los costados del cuenco de
medición. Lleve el nivel de agua a la marca cero del tubo graduado antes de cerrar el respiradero en el extremo
superior de la columna de agua (vea la Fig. 1 A).
NOTA 9—Algunos medidores Tipo A tienen una marca inicial de llenado calibrada por encima de la marca cero.
Generalmente, esta marca inicial no debería usarse ya que, como se hace notar en 8.2.3, el contenido aparente de aire es la
diferencia entre la lectura del nivel de agua, H, a la presión P y el nivel de agua h2 a la presión cero luego de liberar la presión P.
8.2.2 La superficie interna del sistema de tapa debe mantenerse limpia y libre de aceite o grasa; la superficie debe
estar húmeda para impedir la adherencia de burbujas de aire que podrían ser difíciles de desalojar luego de montar el
aparato.
8.2.3 Procedimiento de ensayo—Aplique una presión mayor a la presión de ensayo deseada, P, (unos 1.4 kPa
[0.2 psi] más) al concreto por medio de la pequeña bomba de mano. Para liberar las restricciones locales, golpee los
costados del cuenco de medición bruscamente y, cuando el manómetro indique la presión de ensayo P exacta, según
se determina de acuerdo con la Sección A1.7, lea el nivel de agua, h1, y registre a la división o media división más
cercana del tubo de diámetro interior de precisión graduado o el indicador de vidrio del nivel de agua de la tubería
vertical (vea la Fig. 1 B). Para mezclas extremadamente ásperas golpee el cuenco de medición vigorosamente hasta
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C231/C231M–17a
que los subsiguientes golpes no produzcan cambios en el contenido de aire indicado. Libere gradualmente la presión
de aire a través del respiradero en el extremo superior de la columna de agua y golpee los lados del cuenco de
medición suavemente durante alrededor de 1 min. Registre el nivel de agua, h2, a la división o media división más
cercana (vea la Fig. 1 C). Calcule el contenido aparente de aire como se indica a continuación:
donde:
A1 = contenido aparente de aire,
h1 = lectura del nivel de agua a presión, P (vea la Nota 10), y
h2 = lectura del nivel de agua a presión cero luego de liberar la presión, P.
8.2.4 Ensayo de control—Repita los pasos descritos en 8.2.3 sin agregar agua para restablecer el nivel de agua
hasta la marca cero. Las dos determinaciones consecutivas del contenido aparente de aire deberían controlarse
dentro del 0.2 % de aire y deben ser promediadas para dar el valor A1 a usar en el cálculo del contenido de aire, As,
de acuerdo con la Sección 9.
8.2.5 En el caso en que el contenido de aire exceda el rango del medidor cuando el mismo se hace funcionar a la
presión normal de ensayo P, reduzca la presión de ensayo a la presión de ensayo alternativa P1 y repita los pasos
indicados en 8.2.2 y 8.2.3.
NOTA 10—Vea la Sección A1.7 para consultar los procedimientos exactos de calibración. Se puede calcular un valor
aproximado de la presión alternativa, P1, de modo tal que el contenido aparente de aire iguale al doble de la lectura del medidor, a
partir de la siguiente relación:
donde:
P1 = presión de ensayo alternativa, kPa o [psi],
Pa = presión atmosférica, kPa o [psi], (aproximadamente 100 kPa [14.7 psi] pero variará con la altitud y las
condiciones climáticas), y
P = presión normal del ensayo o presión de funcionamiento del manómetro, kPa o [psi].
8.3 Procedimiento—Medidor Tipo B:
8.3.1 Preparación del ensayo—Limpie completamente las bridas o rebordes del cuenco de medición y el sistema
de tapa de modo tal que cuando la tapa sea engrapada en su lugar se forme un sello hermético a presión. Arme el
aparato. Cierre la válvula principal de aire entre la cámara de aire y el cuenco de medición y abra ambas llaves de
purga sobre los orificios a través de la tapa. Agregue agua a través de una llave de purga hasta que emerja desde la
llave de purga contraria (Nota 11). Sacuda suavemente el medidor hasta que expela todo el aire desde la misma llave
de purga.
NOTA 11—se descubrió que meter suavemente agua en la llave de purga con una pera de goma o un depósito plástico de
líquido es un método satisfactorio para agregar agua al medidor.
8.3.2 Procedimiento de ensayo—Cierre la válvula de purga de aire sobre la cámara de aire y bombee aire dentro
de la cámara de aire hasta que el índice del manómetro esté sobre la línea de presión inicial. Permita que el aire
comprimido se enfríe unos pocos segundos hasta la temperatura normal. Estabilice el índice del manómetro en la
línea de presión inicial mediante bombeo o purga de aire, según sea necesario, golpeando el manómetro ligeramente
con la mano. Cierre ambas llaves de purga sobre los orificios a través de la tapa. Abra la válvula principal de aire
entre la cámara de aire y el cuenco de medición. Golpee los lados del cuenco de medición vigorosamente con el
mazo para liberar las restricciones locales. Suavemente golpee el manómetro con la mano para estabilizar el índice
del manómetro. Lea el porcentaje de aire sobre el dial del manómetro. Libere la válvula principal de aire. Una falla
en el cierre de la válvula principal de aire antes de liberar la presión ya sea del contenedor o de la cámara de aire
tendrá como resultado que el agua sea extraída dentro de la cámara de aire, introduciendo así un error en las
mediciones subsiguientes. En el caso de que el agua entre en la cámara de aire, la misma debe ser purgada de dicha
cámara a través de la válvula de purga seguido por varios accionamientos de la bomba para acabar con los últimos
restos de agua. Libere la presión abriendo ambas llaves de purga (Fig. 2) antes de remover la tapa.
8
C231/C231M–17a
9. Cálculo
9.1 Contenido de aire de la mezcla ensayada—Calcule el contenido de aire del concreto en el cuenco de medición
como se indica:
donde:
As = contenido de aire de la mezcla ensayada, %,
A1 = contenido aparente de aire de la muestra ensayada, % (vea 8.2.3 y 8.3.2), y
G = factor de corrección por agregado, % (Sección 6).
9.2 Contenido de aire de la mezcla completa—Cuando la mezcla ensayada represente la porción de la mezcla que
se obtiene por tamizado por vía húmeda para eliminar las partículas de agregado mayores que el tamiz de 37.5 mm
(1½ in.), el contenido de aire de la muestra completa se calcula como se indica:
donde (Nota 12):

At = contenido de aire de la mezcla completa, %,
Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan por un tamiz de 37.5 mm (1½ in.), libre de aire,
según se determina de los pesos de la amasada original, m3 [ft3],
Vt = volumen absoluto de todos los ingredientes de la mezcla, libre de aire, m3 [ft3], y
Va = volumen absoluto de agregado en la mezcla más grueso que el tamiz de 37.5 mm (1½ in.), según se determina a
partir de los pesos de la amasada original, m3 [ft3].
9.3 Contenido de aire de la fracción de mortero—Cuando se desea conocer el contenido de aire de la fracción de
mortero de la mezcla, calcúlelo como se indica:
donde (Nota 12):

Am = contenido de aire de la fracción de mortero, %, y
Vm = volumen absoluto de los ingredientes de la fracción de mortero de la mezcla, libre de aire, m3 [ft3].
NOTA 12—Los valores para usar en la Ec. 6 y Ec. 7 son los más convenientemente obtenidos a partir de datos sobre la mezcla
de concreto tabulados como se indica para una amasada de cualquier tamaño:
Volumen
Absoluto
m3 [ft3 ]
Cemento ______
Agua ______
Vm
Agregado Fino ______ Vc
Agregado Grueso (4.75-mm (N.° 4) ______
a 37.5-mm (11/2-in.))
1
Agregado Grueso (37.5-mm (1 /2-in.)) ______ Va
Total ______ Vt
10. Informe
10.1 El informe debe contener la siguiente información:
10.1.1 El contenido de aire de la muestra de concreto al 0.1 % más cercano luego de sustraer el factor de
corrección por agregado, a menos que la lectura del indicador del medidor exceda el 8 %, en cuyo caso se debe
informar la lectura corregida a la 1/2 división de la escala más cercana del dial.
10.1.2 La fecha y hora del ensayo.
9
C231/C231M–17a
10.1.3 Cuando se solicite, y cuando el volumen absoluto de los ingredientes de la fracción de mortero de la
mezcla pueda determinarse, el contenido de aire de la fracción de mortero de la mezcla al 1/4 % más cercano.
11. Precisión y sesgo

11.1 Precisión, medidor tipo A:
11.1.1 Precisión de un solo operador—No se ha establecido la desviación estándar de un solo operador.
11.1.2 Precisión para laboratorios múltiples—No se ha establecido la desviación estándar para laboratorios
múltiples.
11.1.3 Precisión para operadores múltiples—Se ha encontrado que la desviación estándar para operadores
múltiples de un único resultado de ensayo es de 0.28 % de aire en volumen de concreto para los medidores de aire
Tipo A siempre que el contenido de aire no exceda el 7 %. Por ello, resultados de dos ensayos apropiadamente
conducidos por diferentes operadores pero sobre el mismo material no deberían diferir en más de 0.8 % de aire en
volumen de concreto.
NOTA 13—El número 0.8% representa el límite de diferencia (d2s) descrito en la Práctica C670. Las afirmaciones sobre
precisión se basan en las variaciones observadas en las pruebas de tres concretos diferentes, cada uno probado por once
operadores diferentes.4
11.2 Precisión, medidor tipo B:
11.2.1 Precisión de un solo operador:
11.2.1.1 Contenido de aire menor al 3 %—La desviación estándar máxima de un solo operador fue del 0.18 %.
Por lo tanto, se espera que los contenidos de aire de dos pruebas correctamente realizadas por el mismo operador en
el mismo material no difieran en más del 0.5 %.5
11.2.1.2 Contenido de aire en el rango del 3 al 8 %—La desviación estándar de un solo operador aumentó con el
contenido de aire conforme a la Tabla 1. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos pruebas correctamente
realizadas por el mismo operador en el mismo material no difieran en más del valor que aparece en la última
columna de la parte superior de la Tabla 1.
11.2.2 Precisión de laboratorios múltiples:
11.2.2.1 Contenido de aire menor al 3 %—La desviación estándar máxima de laboratorios múltiples fue del
0.26 %. Por lo tanto, se espera que los contenidos de aire de dos pruebas correctamente realizadas por laboratorios
múltiples en el mismo material no difieran en más del 0.75 %.5
11.2.2.2 Contenido de aire en el rango del 3 al 8 %—La desviación estándar de laboratorios múltiples aumentó
con el contenido de aire conforme a la Tabla 1. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos pruebas
correctamente realizadas por laboratorios múltiples en el mismo material no difieran en más del valor que aparece en
la última columna de la parte inferior de la Tabla 1.
NOTA 14—Estas afirmaciones sobre precisión están basadas en un estudio entre laboratorios que incluyó a 16 operadores, seis
valores de contenido de aire que oscilan entre el 1.3 y el 7.6 %, y tres pruebas de réplicas por operador. Los resultados mostraron
diferentes rendimientos de precisión para los dos contenidos de aire menores al 3 % respecto de los 4 contenidos de aire
superiores al 3 %. Los datos de respaldo están archivados en las oficinas centrales de ASTM International y pueden obtenerse
solicitando el Informe de Investigación RR:C09-1049. Comuníquese con Atención al cliente de ASTM escribiendo a
service@astm.org.
11.3 Sesgo—Este método de ensayo no tiene sesgo ya que el contenido de aire del concreto recién mezclado sólo
puede definirse en términos de los métodos de ensayo.
4
Reidenour, D. R., y Howe, R. H., “Air Content of Plastic and Hardened Concrete” (Contenido de Aire del Plástico y el Hormigón
Endurecido) presentado en la 2.a Conferencia Internacional sobre “Durabilidad de Materiales y Componentes de Construcción”, 14 al 16 de
septiembre de 1981. Reimpresiones compiladas por: G. Frohnsdorff y B. Horner, Instituto Nacional de Normas y Tecnología, Gaithersburg, MD
20899, ex Oficina Nacional de Normas, Washington, DC 20234.
5
Estos números representan los límites de diferencia (d2s) descritos en la Práctica C670.
10
C231/C231M–17a
A
TABLA 1 Índices de precisión para los contenidos de aire de entre el 3 y el 8 %
Diferencia aceptable entre
Contenido de aire Desviación estándar, % B
los dos resultados, %
Precisión de un solo operador:
3% 0.12 0.33
4% 0.16 0.44
5% 0.19 0.55
6% 0.23 0.66
7% 0.27 0.77
8% 0.31 0.88
Precisión de laboratorios múltiples:
3% 0.17 0.49
4% 0.23 0.65
5% 0.29 0.81
6% 0.35 0.98
7% 0.40 1.14
8% 0.46 1.30
A
Use la interpolación para determinar los valores de precisión para los contenidos de aire entre los valores informados en la tabla.
B
Estos números representan los límites de diferencia (d2s) descritos en la Práctica C670.
12. Palabras clave

12.1 contenido de aire; calibración; concreto; factor de corrección; cuenco de medición; medidor; presión; bomba;
peso unitario
ANEXO
(Información Obligatoria)
A1. CALIBRACIÓN DEL APARATO
A1.1 Los ensayos de calibración deben realizarse de acuerdo con los siguientes procedimientos según sea
aplicable al tipo de medidor empleado.
A1.2 Calibración del recipiente de calibración—Determine con exactitud el peso de agua, w, requerido para
llenar el recipiente de calibración, usando una balanza con exactitud al 0.1 % del peso del recipiente lleno con agua.
Este paso debe realizarse para los medidores Tipo A y Tipo B.
A1.3 Calibración del cuenco de medición—Determine el peso de agua, W, requerido para llenar el cuenco de
medición, usando una balanza con exactitud al 0.1 % del peso del cuenco de medición lleno con agua. Deslice
cuidadosamente una placa de vidrio sobre la brida del cuenco de medición de manera de asegurar que el cuenco de
medición está completamente lleno con agua. Una delgada película de grasa lubricante untada sobre la brida del
cuenco de medición creará una junta hermética al agua entre la placa de vidrio y el borde superior del cuenco de
medición. Este paso debe realizarse para los medidores Tipo A y Tipo B.
A1.4 Volumen efectivo del recipiente de calibración, R—La constante R representa el volumen efectivo del
recipiente de calibración expresado como porcentaje del volumen del cuenco de medición.
A1.4.1 Para los medidores Tipo A, calcule R como se indica (Nota A1.1):
donde:
w = peso de agua requerido para llenar el recipiente de calibración, y
W = peso de agua requerido para llenar el cuenco de medición.
11
C231/C231M–17a
NOTA A1.1—El factor 0.98 se usa para realizar la corrección por la reducción en el volumen de aire en el recipiente de
calibración cuando el mismo es comprimido por una profundidad de agua igual a la profundidad del cuenco de medición. Este
factor es aproximadamente 0.98 para un cuenco de medición de 200 mm [8 in.] de profundidad al nivel del mar. Su valor decrece
a aproximadamente 0.975 a 1500 m [5000 ft] por encima del nivel del mar, y 0.970 a 4000 m [13 000 ft] por encima del nivel del
mar. El valor de esta constante decrecerá aproximadamente en 0.01 por cada 100 mm [4 in.] de aumento en la profundidad del
cuenco de medición. La profundidad del cuenco de medición y la presión atmosférica no afectan al volumen efectivo del
recipiente de calibración en medidores Tipo B.
A1.4.2 Para los medidores Tipo B calcule R como se indica (Nota A1.1):
A1.5 Determinación de la tolerancia para el factor de expansión, D, o control de la misma:

A1.5.1 Para sistemas de medidores tipo A determine el factor de expansión, D (Nota A1.2) llenando el aparato
con agua solamente (asegúrese de que todo el aire atrapado se ha eliminado y el nivel de agua está exactamente
sobre la marca cero (Nota A1.3) y aplique una presión de aire aproximadamente igual a la presión de
funcionamiento, P, determinada por el ensayo de calibración descrito en A1.7. La magnitud del descenso de la
columna de agua será el factor de expansión equivalente, D, para ese aparato y esa presión en particular (Nota A1.5).
NOTA A1.2—Aunque el cuenco de medición, la tapa, y el mecanismo de engrapado del aparato necesariamente deba ser de
construcción sólida de modo que sea hermético a presión, la aplicación de presión interna resultará en un pequeño incremento de
volumen. Esta expansión no afectará los resultados del ensayo ya que, con el procedimiento descrito en las Secciones 6 y 8, la
cantidad de expansión es la misma para el ensayo para aire en concreto que para el caso del ensayo para el factor de corrección
del agregado sobre los agregados combinados fino y grueso, y por eso se cancela automáticamente su efecto. Sin embargo, entra
en el ensayo de calibración para determinar la presión de aire a usar en el ensayo del concreto fresco.
NOTA A1.3—Las columnas de agua en algunos medidores de diseño Tipo A están marcadas con una marca de nivel inicial de
agua y una marca cero, siendo la diferencia entre las dos marcas la tolerancia para el factor de expansión. Esta tolerancia debería
controlarse de la misma manera que para medidores no marcados de ese modo y en tal caso, el factor de expansión debería
omitirse en el cálculo de las lecturas de calibración en A1.7.
NOTA A1.4—Será suficientemente exacto para este propósito usar un valor aproximado de P determinado por un ensayo
preliminar de calibración como se describe en A1.7 excepto que se debería usar un valor aproximado para el factor de
calibración, K. Para este ensayo K = 0.98R lo cual es lo mismo que en la Ec. A1.2 excepto que la lectura de expansión, D, como
ya es desconocida, se asume que vale cero.
A1.5.2 Para medidores de diseño Tipo B, la tolerancia para el factor de expansión, D, se incluye en la diferencia
entre la presión inicial indicada sobre el manómetro y la marca de cero por ciento sobre la escala del contenido de
aire del manómetro. Esta tolerancia debe controlarse llenando el aparato con agua (asegurándose de que todo el aire
atrapado haya sido eliminado), bombeando aire dentro de la cámara de aire hasta que el índice del manómetro se
estabilice en la línea de presión inicial indicada, y entonces liberando el aire al cuenco de medición (Nota A1.5). Si
la línea de presión inicial se posiciona correctamente, el manómetro debería marcar cero por ciento. La línea de
presión inicial debe ajustarse si dos o más determinaciones muestran la misma variación respecto al cero por ciento
y el ensayo debe repetirse para controlar la línea de presión inicial corregida.
NOTA A1.5—Este procedimiento puede cumplirse conjuntamente con el ensayo de calibración descrito en la Sección A1.9.
A1.6 Lectura de calibración, K—La lectura de calibración, K, es la lectura final del medidor que se obtiene
cuando el medidor es operado a la presión de calibración correcta.
A1.6.1 Para medidores Tipo A, la lectura de calibración, K, se obtiene como se indica:
donde:
R = volumen efectivo del recipiente de calibración (A1.4.1), y
D = factor de expansión (A1.5.1, Nota A1.6).
A1.6.2 Para medidores Tipo B la lectura de calibración, K, es igual al volumen efectivo del recipiente de
calibración (A1.4.2) como se indica:
NOTA A1.6—Si el indicador de la columna de agua está graduado para incluir una marca inicial de nivel de agua y una marca
cero, siendo la diferencia entre las dos marcas equivalente al factor de expansión, el término D debe omitirse de la Ec. A1.3.
12
C231/C231M–17a
A1.7 Ensayo de calibración para determinar la presión de funcionamiento, P, del manómetro, medidor Tipo A—
Si el reborde del cilindro de calibración no contiene rehundidos ni proyecciones, ajústelo con tres o más
espaciadores equidistantes alrededor de la circunferencia. Invierta el cilindro y colóquelo en el centro del fondo del
cuenco de medición seco. Los espaciadores proveerán una abertura para el flujo de agua dentro del cilindro de
calibración cuando se aplique presión. Asegure el cilindro invertido contra desplazamiento y baje cuidadosamente el
sistema de tapa. Luego de que la tapa sea engrapada en su sitio, ajuste cuidadosamente el sistema del aparato a una
posición vertical y agregue agua a la temperatura del aire, por medio del tubo y el embudo, hasta que la misma suba
por encima de la marca cero de la tubería vertical. Cierre el respiradero y bombee aire dentro del aparato a la presión
de funcionamiento aproximada. Incline el sistema alrededor de 0.5 rad [30º] de la vertical y, usando el fondo del
cuenco de medición como pivote, describa varios círculos completos con el extremo superior de la tubería vertical,
simultáneamente golpeando ligeramente la tapa y costados del cuenco de medición para remover todo aire atrapado
adherido a las superficies internas del aparato. Retorne el aparato a la posición vertical, gradualmente libere la
presión (para evitar pérdida de aire del recipiente de calibración), y abra el respiradero. Lleve el nivel de agua
exactamente a la marca cero purgando agua a través de la llave de purga en el extremo superior de la tapa cónica.
Luego de cerrar el respiradero, aplique presión hasta que el nivel de agua haya caído una cantidad equivalente a
alrededor de 0.1 a 0.2 % de aire más que el valor de la lectura de calibración, K, determinada según se describe en la
Sección A1.6. Para aliviar restricciones locales, golpee suavemente los lados del cuenco de medición, y cuando el
nivel de agua esté exactamente en el valor de la lectura de calibración, K, lea la presión, P, indicada por el
manómetro y regístrela a los 700 Pa [0.1 psi] más cercanos. Libere gradualmente la presión y abra el respiradero
para determinar si el nivel de agua retorna a la marca cero cuando los costados del cuenco de medición son
golpeados suavemente (si esto no sucede indica una pérdida de aire del recipiente de calibración o pérdida de agua
debido a una fuga en el sistema). Si el nivel de agua no retorna a un entorno dentro del 0.05 % de aire de la marca
cero y no se observan más pérdidas que unas pocas gotas de agua, es probable que algo de aire del cilindro de
calibración se haya perdido. En este caso, repita el procedimiento de calibración paso a paso desde el comienzo de
este párrafo. Si la fuga es mayor a unas pocas gotas de agua, aumente la hermeticidad de la junta que presenta la
fuga antes de repetir el procedimiento de calibración. Controle la lectura de la presión indicada con prontitud
llevando el nivel de agua exactamente a la marca cero, cerrando el respiradero, y aplicando la presión, P, recién
determinada. Golpee el manómetro ligeramente con el dedo. Cuando el manómetro indique la presión exacta, P, la
columna de agua debería indicar el valor del factor de calibración, K, usado en la primera aplicación de presión
dentro de aproximadamente el 0.05 % de aire.
A1.7.1 El sistema del aparato no debe moverse de la posición vertical hasta que se haya aplicado la presión, la
cual va a hacer que el agua entre en el cilindro de calibración alrededor de un tercio del recorrido hacia arriba.
Cualquier pérdida de aire desde este cilindro hará que se deba anular la calibración.
A1.8 Ensayo de calibración para determinar la presión de funcionamiento alternativa P1—Medidor Tipo A—El
rango de contenidos de aire que pueden medirse con un medidor dado puede duplicarse determinando una presión de
funcionamiento alternativa P1 tal que el medidor lea la mitad de la lectura de calibración, K, (Ec. A1.3). La
calibración exacta requerirá la determinación del factor de expansión a la presión reducida en la Sección A1.5. Para
la mayoría de los propósitos el cambio en el factor de expansión puede despreciarse, y la presión de funcionamiento
alternativa puede determinarse durante la determinación de la presión de funcionamiento regular en la Sección A1.7.
A1.9 Ensayo de calibración para controlar las graduaciones del contenido de aire en el manómetro, medidor
Tipo B—Llene el cuenco de medición con agua según se indica en A1.3. Atornille el trozo corto de tubo o tubería
suministrado con el aparato dentro del orificio roscado de la llave de purga sobre el lado inferior del sistema de tapa.
Arme el aparato. Cierre la válvula principal de aire entre la cámara de aire y el cuenco de medición y abra las dos
llaves de purga sobre los orificios a través del sistema de tapa. Agregue agua a través de la llave de purga sobre el
sistema de tapa con la extensión por debajo hasta que todo el aire sea expelido de la segunda llave de purga. Bombee
aire dentro de la cámara de aire hasta que la presión alcance la línea de presión inicial indicada. Deje que el aire
comprimido se enfríe unos pocos segundos a la temperatura normal. Estabilice el índice del manómetro a la línea de
presión inicial mediante el bombeo o purga de aire según sea necesario, golpeando el manómetro suavemente.
Cierre la llave de purga que no es provista con la extensión del tubo o tubería sobre el lado inferior de la tapa.
Remueva el agua del sistema al recipiente de calibración controlando el flujo, dependiendo del diseño particular del
medidor, mediante la apertura de la llave de purga provista con la extensión del tubo o tubería y abriendo una rendija
en la válvula principal de aire entre la cámara de aire y el cuenco de medición, o mediante la apertura de la válvula
principal de aire y usando la llave de purga para controlar el flujo. Realice la calibración a un contenido de aire que
esté dentro del rango normal de uso. Si el recipiente de calibración (Sección A1.2) tiene una capacidad dentro del
rango de uso normal, remueva exactamente esa cantidad de agua. Con algunos medidores el recipiente de
calibración es bastante pequeño y será necesario remover varias veces ese volumen para obtener un contenido de
13
C231/C231M–17a
aire dentro del rango normal de uso. En esta instancia, recolecte cuidadosamente el agua en un contenedor auxiliar y
determine la cantidad removida pesando al 0.1 % más cercano. Calcule el contenido de aire correcto, R, usando la
Ec. A1.2. Libere el aire del aparato en la llave de purga no utilizada para llenar el recipiente de calibración y si el
aparato emplea un tubo auxiliar para llenar el contenedor de calibración, abra la llave de purga a la cual está
conectado el tubo para drenar el tubo nuevamente hacia dentro del cuenco de medición (vea A1.7.1). En este punto
del procedimiento, el cuenco de medición contiene el porcentaje de aire determinado por el ensayo de calibración
del recipiente de calibración. Bombee aire dentro de la cámara de aire hasta que la presión alcance la línea de
presión inicial marcada sobre el manómetro, cierre ambas llaves de purga en el sistema de tapa, y luego abra la
válvula principal de aire entre la cámara de aire y el cuenco de medición. El contenido de aire indicado sobre el dial
del manómetro debería corresponder al porcentaje de aire determinado en el cuenco de medición. Si dos o más
determinaciones muestran la misma variación respecto al contenido de aire correcto, el índice del dial debe
reajustarse al contenido de aire correcto y el ensayo debe repetirse hasta que la lectura del indicador corresponda al
contenido de aire calibrado dentro del 0.1 % para lecturas de hasta el 8.0% (inclusive) y de 1/2 de la división de la
escala del dial para lecturas superiores al 8.0%. Si el índice del dial fue reajustado para obtener el contenido de aire
correcto, vuelva a controlar la marca de presión inicial como en A1.5.2. Si se requiere una nueva lectura de presión
inicial, repita la calibración para controlar la exactitud de la graduación sobre el manómetro descrita anteriormente
en esta sección. Si es dificultoso obtener lecturas consistentes, controle la existencia de fugas, la presencia de agua
dentro de la cámara de aire (vea la Fig. 2), o la presencia de burbujas de aire aferradas a las superficies internas del
medidor por el uso de agua fría aireada. En esta última instancia, use agua desaireada que puede obtenerse mediante
el enfriamiento de agua caliente a la temperatura del cuarto.
NOTA A1.7—Si el recipiente de calibración es una parte integral del sistema de tapa, la llave de purga usada para llenar el
recipiente debería cerrarse inmediatamente luego de llenar el recipiente de calibración y no abrirse hasta que el ensayo sea
completado.
14
C231/C231M–17a
RESUMEN DE CAMBIOS
El Committee C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a norma desde la última
publicación, (C231/C231M–17), que pueden impactar en la utilización de esta norma. (Aprobada el 15 de
abril de 2017.)
(1) La Sección 11.1.1 fue revisada.

(2) Se agregó la nueva Sección 11.2 para incluir la información de precisión sobre el medidor tipo B.
(3) Nota 14 revisada.
(4) Sección con nueva numeración para la desviación (11.3).
El Committee C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a norma desde la última
publicación, (C231/C231M–14), que pueden impactar en la utilización de esta norma. (Aprobada el 1 de
febrero de 2017.)
(1) Se revisó 8.3.1 para eliminar la pera de goma.

(2) Se agregó la Nota 11 nueva.
ASTM International no toma ninguna postura con respecto a la validez de cualquiera de los
derechos de patente declarados con respecto a cualquier artículo mencionado en esta norma. Se
advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos
derechos de patente y del riesgo de incumplimiento de dichos derechos son responsabilidad suya.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y
debe revisarse cada cinco años, y en caso de no haber revisión, volver a aprobarse o darle la
baja. Invitamos a los interesados a contribuir con sus comentarios para la revisión de esta
norma o para otras normas y les solicitamos los envíen a las oficinas centrales de ASTM
International. Estos comentarios serán puestos a consideración en la reunión del comité técnico
responsable a la que están invitados a asistir. La persona que considere que sus comentarios no
fueron tratados debidamente, puede notificarlo al Comité de normas de la ASTM, a la dirección
que aparece a continuación.
Los derechos de propiedad de esta norma pertenecen a la ASTM International, 100 Barr
Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Puede
obtener reimpresiones individuales (simples o múltiples) de esta norma poniéndose en contacto
con ASTM en la dirección antes indicada o en el 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o
service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de la ASTM (www.astm.org). Los
derechos de permiso para fotocopiar esta norma también pueden obtenerse del Copyright
Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600;
http://www.copyright.com/
15

ASTM C231-Contenido de Aire - Método de Presión

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ASTM International autorizó la traducción de esta norma y no asume responsabilidad por la precisión técnica ni lingüística de la

Método de Ensayo Normalizado de

*Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de Cambios.

FIG. 2 Diagrama esquemático—Medidor Tipo B

5. Calibración del aparato

6. Determinación del factor de corrección por agregado

Fb = masa total de agregado fino en la condición de humedad usada en la amasada, kg [lb],

7. Preparación de la muestra de ensayo de concreto

8. Procedimiento para determinar el contenido de aire del concreto

donde (Nota 12):

donde (Nota 12):

11. Precisión y sesgo

12. Palabras clave

A1. CALIBRACIÓN DEL APARATO

A1.5 Determinación de la tolerancia para el factor de expansión, D, o control de la misma:

(1) La Sección 11.1.1 fue revisada.

(1) Se revisó 8.3.1 para eliminar la pera de goma.

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