Cap-03-01-Et Materiales RP Cs H

GOBIERNO REGIONAL DE APURÍMAC
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA

SUBGERENCIA DE ESTUDIOS DEFINITIVOS
PROYECTO:
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD

HUANCARAMA DEL DISTRITO DE HUANCARAMA - PROVINCIA DE
ANDAHUAYLAS - DEPARTAMENTO DE APURIMAC
CUI: 2445283
EXPEDIENTE TÉCNICO
ESTUDIO:
SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN M.T. 22.9KV PARA EL MEJORAMIENTO

DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD
HUANCARAMA DEL DISTRITO DE HUANCARAMA - PROVINCIA DE
ANDAHUAYLAS - DEPARTAMENTO DE APURIMAC
DOCUMENTO:
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
REV. 01
FECHA: OCTUBRE - 2022
ESPECIALISTA RESPONSABLE:
ING. ALFONSO CONDORI COAQUIRA

CIP. 104584
COORDINADOR(A) DE PROYECTO:
ARQ. SHARON DULICE DURAND PINTO

CIP. 16655
EXPEDIENTE TÉCNICO: “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN M.T. 22.9KV PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD HUANCARAMA DEL DISTRITO DE HUANCARAMA -
PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS - DEPARTAMENTO DE APURIMAC”.
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE

MATERIALES
INDICE
3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE SUMINISTRO DE MATERIALES.
3.1.1. GENERALIDADES.
3.1.2. ALCANCES.
3.1.3. ENSAYOS Y PRUEBAS.
3.1.4. EMBALAJE.
3.1.5. GARANTÍAS.
3.2. E.T.S. DE POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO
3.3. E.T.S. DE CABLES CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
3.4. E.T.S. DE CABLES CONDUCTORES DE ALUMINIO AISLADO NA2XSY UNIPOLAR DE 0
18/30 KV
3.5. E.T.S. DE CABLES CONDUCTORES DE COBRE NYY UNIPOLAR DE 0.6/1KV
3.6. E.T.S. DE AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
3.7. E.T.S. DE AISLADORES POLIMERICOS TIPO RETENSIÓN
3.8. E.T.S. DE AISLADORES TIPO LINE POST POLIMERICOS
3.9. E.T.S. DE ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
3.10. E.T.S. DE ACCESORIOS DE CADENAS DE AISLADORES
3.11. E.T.S. DE ACCESORIOS DE CONDUCTORES DE MEDIA TENSION
3.12. E.T.S. DE CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS
3.13. E.T.S. DE ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
3.14. E.T.S. DE MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
3.15. E.T.S. DE ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
3.16. E.T.S. DE SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
3.17. E.T.S. DE PARARRAYOS
3.18. E.T.S. DE CELDAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN
3.19. E.T.S. DE TRANSFORMADORES TIPO SECO ENCAPSULADO
3.20. E.T.S. DE TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICION
3.21. E.T.S. DE TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION, CONTROL Y
ELEMENTOS DE CONEXIONADO
3.22. E.T.S. DE CAJA PORTAMEDIDOR, MEDIDOR Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
3.23. E.T.S. DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GRUPO ELECTRÓGENO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES / Página 2 de 177

III. E.T. DE SUMINISTRO DE MATERIALES

3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE SUMINISTRO DE MATERIALES.
3.1.1. GENERALIDADES.
Las especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las normas generales y cubren
aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los
diferentes materiales y equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que se
refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código Nacional de
Electricidad Suministro 2011; se permitirá de particular aceptación normas internacionales
acordes con las especificaciones requeridas en nuestro medio y que se adapten a los
requerimientos de la zona del proyecto.
3.1.2. ALCANCES.
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características

de todos los materiales que se emplearan en la instalación de los sistemas de distribucion de
redes de media tensión del presente proyecto.
3.1.3. ENSAYOS Y PRUEBAS.
El Proveedor de cada uno de los equipos y materiales suministrados, deberá efectuar durante
la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directas o implícitamente en las
especificaciones técnicas particulares de cada material de acuerdo a normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen

que los materiales cumplen con las normas.
Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se
considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en

cualquiera de los ensayos o pruebas mencionadas y para este efecto el proveedor presentará
las facilidades del caso.
3.1.4. EMBALAJE.
En las especificaciones técnicas particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De

no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada
que impida daños o deterioros del material durante el transporte y deberá tener impresa la
siguiente información:
- Nombre del propietario

- Nombre del fabricante
- Tipo de material y cantidad
- Masa neta y total
Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, serán
embalados en recipientes apropiados.

El costo del embalaje estará incluido en el precio cotizado por el postor y los accesorios de
embalaje no serán devueltos.
3.1.5. GARANTÍAS.
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y
aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos
inherentes a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de

carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos
los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en

servicio de las instalaciones, entendiéndose que, si algún material y/o equipo resulte inservible
dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de fabricación y
construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno que
afecte al interesado.

3.2. E.T.S. DE POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas
y entrega de postes de concreto armado centrifugado que se utilizarán en redes de media
tensión del presente proyecto.
2. NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta:
 INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA

LÍNEAS AÉREAS
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del

mar : hasta 3500 m
- Humedad relativa : 50 a 100%
- Temperatura ambiente : -10 a 30 °C
- Contaminación ambiental : Ligero
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado
exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán las
características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o
mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita
inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible,
cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: L/Q/c/Dp/Db; donde:
L = Longitud en m
Q = Carga de trabajo en daN
C = Coeficiente de seguridad
Dp = Diámetro de la cima, en mm
Db = Diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación

Los postes de media tension, tendran agugeros para transicion del cable de puestas a tierra, en
la punta, a media altura y en la base.
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre
ellos se muestran en las láminas del proyecto.
5. PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

representante del Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar
que los postes se suministran de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cual
deberá ser verificado por el representante del Propietario antes de la realización de las
pruebas.
5.1. Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
- Inspección visual
- Verificación de dimensiones
- Ensayo de carga
- Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio
propuesto por el Postor.
6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
6.1. Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
6.2. Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de

la presente especificación.
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
POSTES DE CONCRETO DE 15/600/2/210/435
VALOR
UNIDA VALOR
ITEM CARACTERISTICAS GARANTIZADO
D REQUERIDO
(*)
CONCRETO
1 MATERIAL
ARMADO
2 TIPO CENTRIFUGADO
INDECOPI
3 NORMAS DE FABRICACION
NTP-339-027
4 LONGITUD DEL POSTE m15
5 DIAMETRO EN LA CIMA mm
210
6 DIAMETRO EN LA BASE mm
435
7 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN
600
8 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
9 MASA POR UNIDAD Kg
NOTA: EL POSTOR LLENARA Y PRESENTARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada.

3.3. E.T.S. DE CABLES CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
1. ALCANCE
y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en redes de media tensión del
presente proyecto.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
de la oferta:
Para inspección y pruebas:
 IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL

STRANDED CONDUCTORS
 IEC 60104 ALUMINIUMMAGNESIUMSILICON ALLOY WIRE FOR
OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
 ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201T81 WIRE FOR ELECTRICAL

PURPOSES
 ASTM B399 CONCENTRICLAYSTRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201T81
CONDUCTORS
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio

magnesio silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la
norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará compuesto de
alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa
exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán
en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos

Técnicos Garantizados de esta especificación.
4. FABRICACIÓN

El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle
efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
5. PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de
rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
5.1. Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores,
por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y
los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas
a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se
efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
- Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.

- Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo deformación (stressstrain) del conductor.
- Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o
inglés.
5.2. Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo
que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y
contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma
que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
- Determinación de la sección transversal del conductor.

- Medición del diámetro del conductor.
- Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
- Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
- Verificación de la superficie del conductor.
- Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y de la
dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o
la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
5.3. Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores durante
el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante,
en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas
las pruebas solicitadas.
- Medición de la composición química de los lotes de producción.

- Otros reportes de los ensayos de producción.

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
6. EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para

soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y
en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera
sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre reforzadas, a
fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el
conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será
cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados
solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
- Nombre del Propietario

- Nombre o marca del Fabricante

- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma
información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que
estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán
devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma

más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3%
de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
7. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la
cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la
lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del

Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección
física y verificación de la cantidad de elementos a ser recibidos. El costo de estas actividades
estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante

del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor
para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán
incluirse en el precio cotizado por el Postor.


- Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
- Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
- Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con indicación
de las condiciones en las que han sido determinadas
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa,
etc.
- Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
funcionamiento de los suministros.

CABLE CONDUCTOR DE ALEACION AAAC DE 50mm2
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
NTP 370.358
IEC 1089
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
ASTM B398
ASTM B399
2.0 SECCION NOMINAL mm² 50
3.0 SECCION REAL mm² 45.75
4.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
5.0 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm
3.023
6.0 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm9.05
7.0 MASA DEL CONDUCTOR Kg/m
8.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 15.44
9.0 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL KN/mm² 50.34
10.0 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL KN/mm² 60.82
11.0 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA 1/°C 23x10-6
Ohm/
12.0 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C 0.6755
km
13.0 COEFICIENTE TERMICA DE RESISTENCIA ELECTRICA 1/°C 0.0036

3.4. E.T.S. DE CABLES CONDUCTORES DE ALUMINIO AISLADO NA2XSY UNIPOLAR

DE 0 18/30 KV
1. ALCANCE
y entrega del conductor de aluminio tipo NA2XSY que se utilizará en redes de media tensión
del presente proyecto.
El conductor de alumino tipo NA2XSY, materia de la presente especificación, cumplirá con las
de la oferta:
 NTP-IEC 60502-2 CABLES PARA TENSIONES NOMINALES DE 6 KV (Um=7.2kv)

HASTA 30 KV (Um=36KV)
 NTP-IEC 60228 CONDUCTORES PARA CABLES AISLADOS
 NTP-IEC 60332-1-2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PROPAGACION VERTICAL
DE LA LLAMA – 1KW

correspondiente.

El conductor de energía tipo NA2XSY sera de aluminio cableado redondo compacto, clase 2
según norma IEC 60228.2; con pantalla semiconductora interna extruida sobre el conductor.
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE). Pantalla semiconductora externa extruida sobre el
aislamiento. Pantalla metálica: Hilos y/o cinta de cobre, puede incluir una cinta semiconductora
higroscópica sobre y debajo esta pantalla metálica, para bloquear ingreso longitudinal de agua,
según requerimientos..Cubierta exterior de cloruro de polivinilo (PVC ST2) color rojo, resistente
a la humedad, no propaga la llama.
Los cables deberán llevar la marca distintiva del fabricante, su designación literal y numérica y
el año de fabricación del mismo cada 1 m.

4. FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle
efectos adversos.


5. PRUEBAS
A continuación se enumeran algunas de las pruebas previsibles que debe realizar un fabricante
de cables de media tensión, y que se llevan a cabo en cables de MT.
Pruebas rutinarias
Pruebas de muestras
Pruebas de tipo
5.1. Pruebas Tipo
Estas pruebas destructivas se suelen llevar a cabo, aparte de las pruebas rutinarias y de
muestras, al comenzar a suministrar un cable en particular con el objetivo de validar su diseño.
- Pruebas de tipo eléctrico, como flexión y ciclo de calor - Pruebas de tipo no eléctrico, como
propiedades mecánicas después del envejecimiento y pruebas en condiciones de incendio.
inglés.
Estas pruebas, potencialmente destructivas, se suelen llevar a cabo en cada ciclo de

producción. - Reconocimiento del conductor y las dimensiones - Ensayo de deformación en
caliente para el aislamiento de XLPE - Aislamiento y grosor del revestimiento exterior - Prueba
de tensión de cuatro horas


Estas pruebas no destructivas se suelen llevar a cabo en todas las longitudes que se fabrican. -
Medición de la composición química de los lotes de producción. - Resistividad del conductor -
Prueba de chispas en el revestimiento exterior - Pruebas de tensión en el revestimiento -
Prueba de tensión de CC en el revestimiento exterior. - Otros reportes de los ensayos de
producción.

6. EMBALAJE

en ambiente salino.



devueltos.

solicitados.




etc.

CABLE CONDUCTOR NA2XSY UNIPOLAR 18/30KV50mm2
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP-IEC 60502-2
3.0 NUMERO DE HILOS POR CONDUCTOR 19
4.0 DIAMETRO NOMINAL CONDUCTOR mm 8.1
5.0 ESPESOR NOMINAL DE AISLAMIENTO mm 8
6.0 DIAMETRO NOMINAL CON AISLAMIENTO mm 26
7.0 ESPESOR NOMINAL DE CUBIERTA mm 2
8.0 DIAMETRO EXTERIOR NOMINAL CON CUBIERTA mm 35
9.0 PESO NOMINAL Kg/m
Ohm/
10.0 RESISTENCIA MAXIMA EN C.C. A 20°C 0.641
km
Ohm/
11.0 RESISTENCIA EN C.A. A 90°C 0.822
km
12.0 CAPACIDAD NOMINAL uF/Km. 0.139
Ohm/
13.0 REACTANCIA INDUCTIVA XL A 60 HZ. 0.246
km
14.0 CAPACIDAD DE CORRIENTE A AIRE LIBRE 30°C A 222
CAPACIDAD DE CORRIENTE ENTERRADO A 20°C Y 1.5K-
15.0 A 157
m/W
16.0 COLOR CUBIERTA Rojo

3.5. E.T.S. DE CABLES CONDUCTORES DE COBRE NYY UNIPOLAR DE 0.6/1KV
1. ALCANCE
y entrega del conductor de cobre tipo NYY que se utilizará en redes de baja tension del
presente proyecto.
El conductor de cobre tipo NYY, materia de la presente especificación, cumplirá con las
de la oferta:
 NTP-IEC 60502-1 CABLES DE ENERGÍA CON AISLAMIENTO EXTRUIDO Y SUS

APLICACIONES PARA TENSIONES NOMINALES DESDE 1kV Y
3kV.
 NTP-IEC 60228 CONDUCTORES PARA CABLES AISLADOS

correspondiente.

El conductor de energía tipo NYY sera de cobre electrolitico recocido, suave flexible y cableado
(clase 2), con aislamiento termoplastico de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta termoplastica
individual de PVC, que otorgara una adecuada resistencia a las grasas, aceites y a la abracion;
y no debe propagar la llama.
Los cables deberán llevar la marca distintiva del fabricante, su designación literal y numérica y
el año de fabricación del mismo cada 1 m.

4. FABRICACIÓN
El conductor de cobre se fabricará en una parte de la planta especialmente acondicionada para

tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su
contaminación por plomo u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.


5. PRUEBAS
5.1. Pruebas Tipo
Estas pruebas destructivas se suelen llevar a cabo, aparte de las pruebas rutinarias y de
muestras, al comenzar a suministrar un cable en particular con el objetivo de validar su diseño.
- Pruebas de tipo eléctrico, como flexión y ciclo de calor - Pruebas de tipo no eléctrico, como
propiedades mecánicas después del envejecimiento y pruebas en condiciones de incendio.
inglés.
Estas pruebas, potencialmente destructivas, se suelen llevar a cabo en cada ciclo de

producción. - Reconocimiento del conductor y las dimensiones - Ensayo de deformación en
caliente para el aislamiento de PVC - Aislamiento y grosor del revestimiento exterior - Prueba
de tensión de cuatro horas


Estas pruebas no destructivas se suelen llevar a cabo en todas las longitudes que se fabrican. -
Medición de la composición química de los lotes de producción. - Resistividad del conductor -
Prueba de chispas en el revestimiento exterior - Pruebas de tensión en el revestimiento -
Prueba de tensión de CC en el revestimiento exterior. - Otros reportes de los ensayos de
producción.

6. EMBALAJE

en ambiente salino.



devueltos.

solicitados.

Antes de salir de los talleres del fabricante, los cables serán sometidos a una tensión alterna de
3KV a la frecuencia de 60 Hz, aplicada durante 20 minutos. entre almas y tierra..



etc.

CABLE CONDUCTOR NYY (80°) 0.6/1 KVUNIPOLAR DE 400mm2
VALOR
VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD GARANTIZADO
REQUERIDO
(*)
IEC 60228
IEC 60332-1
IEC 60502-1
IEC 60811-1-1
IEC 60811-1-2
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 60811-1-3
IEC 60811-1-4
IEC 60811-3-1
IEC 60811-3-2
NTP-IEC 60228
NTP-IEC 60502-1
2.0 CALIBRE CONDUCTOR mm² 400
3.0 NUMERO TOTAL ALAMBRES 61
4.0 ESPESOR MINIMA DE AISLAMIENTO mm 2.6
5.0 ESPESOR MINIMA DE CUBIERTA mm 1.4
6.0 DIAMETRO EXTERIOR APROXIMADO mm32.08
7.0 PESO APROXIMADO Kg/m
8.0 AERAJE ENTERRADO A 20°C A 730
9.0 AERAJE AIRE A 30°C A 790
10.0 AERAJE DUCTO A 20°C A 555
Ohmio/
11.0 RESISTENCIA DC A 20°C 0.046
Km
Ohmio/
12.0 RESISTENCIA AC A 80°C 0.060
Km
Ohmio/
13.0 REACTANCIA XL 0.165
Km

3.6. E.T.S. DE AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
1. ALCANCE
y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en redes de media tension del presente
proyecto.
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta:
 ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR

ELECTRICAL POWER INSULATORS
 ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WETPROCESS
PORCELAIN INSULATORS (HIGHVOLTAGE PIN TYPE)

correspondiente.
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

mar : hasta 3500 m
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 22.9 KV

- Tensión máxima de servicio : 25 KV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

El roscado del agujero en el que se alojará la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre
la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con
características distintas a la porcelana.
6. PRUEBAS
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
6.1. Pruebas de Diseño
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del
aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
- Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.

- Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
- Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
- Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
- Prueba de tensión de radio interferencia.
- Prueba de cambio brusco de temperatura.
inglés.
6.2. Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país
de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3) entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

- Inspección visual y verificación de las dimensiones.
- Pruebas de porosidad.
- Pruebas de carga mecánica a la flexión.
- Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
- Pruebas de perforación.
- Prueba de cambio brusco de temperatura


El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del Propietario o la
entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se
precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas
solicitadas.
6.3.1. Prueba de flameo de rutina.

7. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
- Nombre del Fabricante
- Año de Fabricación
- Carga Máxima de Flexión en kN
- Clase de Aislador según ANSI
8. EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante
correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las
jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante
correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser
cubierta con un plástico transparente para servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
- Tipo de aislador según ANSI
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo
costo estará incluido en el precio cotizado.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario;
los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
solicitados.



- En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.

- Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.

- Planos de diseño para aprobación del propietario.


AISLADOR DE PORCELANA TIPO PIN ANSI 56-3
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 CLASE ANSI 56-3
2.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
3.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.6
4.0 DIAMETRO MAXIMO mm 167
5.0 ALTURA mm 191
6.0 DISTANCIA DE ARCO mm 241
7.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 533
8.0 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
9.0 PROFUNDIDAD DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 51
10.0 RESISTENCIA A LA FLEXION KN 13.4
11.0 VOLTAJE TIPICO DE APLICACIÓN KV 34.5
12.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA EN SECO KV 125
TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA EN
13.0 KV 80
HUMEDO
14.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO POSITIVA KV 200
15.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO NEGATIVA KV 265
16.0 TENSION DE PERFORACION KV 165
17.0 ESMALTE RF SI
18.0 VOLTAJE DE PRUEBA RMS A TIERRA KV 30
19.0 RIV MAXIMO A 1000 KHZ uV 200
20.0 MASA POR UNIDAD Kg
21.0 COLOR ESMALTE CAFE

3.7. E.T.S. DE AISLADORES POLIMERICOS TIPO RETENSIÓN
1. ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas
y entrega de aisladores poliméricos tipo retensión para utilizarse en redes de media tensión del
presente proyecto.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la oferta:
 ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSIÓN INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION
LINES TESTS
 IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH
A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V –
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
 IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF
POLLUTED CONDITIONS
 ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE

correspondiente.
3.1. Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los
ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la
carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire,
sustancias extrañas o defectos de fabricación.
3.2. Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola
pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni
costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un
espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al
desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
3.3. Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos
a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán

diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
3.4. Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de retensión estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de
vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución
uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo retensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable;
el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la
Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida
entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.
5. PRUEBAS
Todos los aisladores de retensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo,
Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
Los aisladores poliméricos de retensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir

satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas
de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas
pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan
cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
- Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales

- Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
- Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
- Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
5.2. Pruebas de Tipo
Los aisladores poliméricos de retensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en
la norma IEC – 1109.

Las pruebas de Tipo comprenderán:
- Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo

- Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
- Prueba mecánica de carga – tiempo
- Prueba de tensión de interferencia de radio
- Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades

similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.
5.3. Pruebas de muestreo
Los aisladores poliméricos tipo retensión seleccionados de un lote serán sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la
participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el
Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las
pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
- Verificación de las dimensiones

- Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de retensión con acoplamiento de
casquillo)
- Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
- Prueba de galvanizado

de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
5.4. Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas
en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma
español o inglés. Estas pruebas comprenderán:
- Identificación de los aisladores poliméricos

- Verificación visual
- Prueba mecánica individual


6. MARCAS
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

- Año de fabricación
- Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor
calidad.
7. EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados,

especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se
realizará mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el
embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las
gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:

- Tipo de aislador
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.


La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del

Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán

numeral 2., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.


AISLADOR POLIMERICO TIPO RETENCION 36KV
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
IEC-61109 IEC-
1.0 NORMAS APLICABLES 815
ANSI –C 29.13
2.0 TENSION MAXIMA DE OPERACIÓN KV 36
FIBRA DE VIDRIO
3.0 MATERIAL DEL NUCLEO
REFORZADO
GOMA DE
4.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO
SILICON
GOMA DE
5.0 MATERIAL DE LAS CAANAS
SILICON
ACERO FORJADO
6.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES O HIERRO
MALEABLE
7.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
HORQUILLA
8.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA
(CLEVIS)
LENGÜETA
9.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA
TONGUE)
10.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm740
11.0 LONGITUD TOTAL ENTRE ACOPLES mm
525±60
12.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm 24
13.0 NUMERO DE CAMPANAS mm 8
14.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm125
15.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm41.5
16.0 PESO APROXIMADO Kg
17.0 TENSIÓN DE CONTORNEO FREC. IND. EN SECO KV 145
18.0 TENSIÓN DE CONTORNEO FREC. IND. BAJO LLUVIA KV 130
19.0 TENSIÓN CRÍTICA TIPO IMPULSO - POSITIVA KV 250
20.0 LOW FREQUENCY TEST VOLTAGE (RMS TO GROUND) KV 30
21.0 MAXIMUM RIV AT 1000 KHZ µV 10
22.0 CARGA MECÁNICA NOMINAL (SML) KN 44.5
23.0 TORSIÓN N-m 47.5

3.8. E.T.S. DE AISLADORES TIPO LINE POST POLIMERICOS
1. ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas
y entrega de aisladores tipo Line Post poliméricos para instalación en posición vertical y
horizontal en redes de media tensión del presente proyecto.
Los aisladores tipo Line Post, materia de esta especificación, cumplirán, en lo que sea
pertinente, con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha
de convocatoria de la oferta:
 ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSIÓN INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION
LINES TESTS
 IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH
A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V –
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
 IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF
POLLUTED CONDITIONS
 ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE

correspondiente.
3.1. Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzado con resina epóxica de alta dureza resistente a los
ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar las
cargas mecánicas de flexión, compresión y tracción aplicadas al aislador. El núcleo deberá
estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
3.2. Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de Goma de Silicón de una sola
pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni
costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un
espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de Goma de Silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al
desgarramiento (tearing strength) de la Goma de Silicón.
3.3. Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de Goma de Silicón y estarán firmemente
unidas a la cubierta del núcleo de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta.
Presentarán diámetros uniformes o diferentes y tendrán un perfil diseñado de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse mediante la provisión del necesario
número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
3.4. Herrajes de los extremos
La base soporte del aislador Line Post será de acero forjado galvanizado de las dimensiones
apropiadas para soportar las cargas mecánicas especificadas en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados; tendrá un agujero roscado de 20,64 mm de diámetro para conectarse a
espárrago de 19 mm de diámetro. El extremo terminal para conectarse al conductor será de
aleación de aluminio y tendrá la forma y dimensiones aproximadas que se muestran en los
planos del proyecto.
Los herrajes de los extremos estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de
fibra de vidrio; la conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por
medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga
alrededor de la circunferencia de este último.
Los elementos de hierro y acero serán galvanizados de acuerdo con la clase “C”, según la
norma ASTM A153.
El suministro incluirá los espárragos y braquetes de fijación cuyas dimensiones y

características geométricas se muestran en los planos. La capacidad mecánica de estos
accesorios será definida por el proveedor y será compatible con la del aislador.
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la
Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida
entidad certificadora en el país del fabricante; una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.
5. PRUEBAS
Todos los aisladores tipo Line Post poliméricos deben cumplir, donde sea pertinente, con las
pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109, incluyendo el
Anexo C: “Envejecimiento acelerado”.
Los aisladores tipo Line Post poliméricos, materia de la presente especificación, deberán
cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las
pruebas de diseño a prototipos que demuestren que los aisladores han pasado

satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos
de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
- Pruebas de interfases y conexiones de los elementos metálicos terminales

- Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
- Pruebas del revestimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
- Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
5.2. Pruebas de Tipo
Los aisladores tipo Line Post poliméricos deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas
en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:
- Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo

- Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
- Prueba mecánica de carga de flexión, compresión y tracción
- Prueba de tensión de radio interferencia
- Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
.
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades
similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.
5.3. Pruebas de muestreo
Los aisladores tipo Line Post poliméricos seleccionados de un lote serán sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la
participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el
Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las
pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
- Verificación de las dimensiones

- Verificación de la carga mecánica de flexión especificada (SML)
- Prueba de galvanizado

5.4. Pruebas de rutina

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas
en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma
español o inglés. Estas pruebas comprenderán. Estas pruebas comprenderán:
- Identificación de los aisladores poliméricos

- Verificación visual
- Prueba individual de carga mecánica de flexión
6. MARCAS
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

- Capacidad Mecánica Especificada de flexión, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor
calidad.
7. EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados,

especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se
realizará mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el
embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las
gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores.

- Tipo de aislador
- Masa neta en kg
- Masa total en kg


solicitados.

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del

Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán

numeral 2., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

suministros y su ausencia es causal de descalificación.

AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO LINE POST(PILAR) DE 36KV
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE ENSAYOS KV IEC 61952
Fibra de vidrio con
barra Fiberglas
Round Rod tipo
ECR
Goma silicona alta
3.0 MATERIAL AISLANTE
consistencia
4.0 TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN KV 36
TENSIÓN DE PRUEBA DE BAJA FRECUENCIA (RMS A
8.0 KV 30
TIERRA)
10.0 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN KN 12.5
11.0 DISTANCIA DE FUGA mm 1000
12.0 DISTANCIA DE ARCO mm 370
13.0 NUMERO DE CAMPANAS 9
15.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES DE ACOPLAMIENTO Acero forjado
16.0 INCLUYE ESPIGA SI

3.9. E.T.S. DE ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
1. ALCANCES
y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en redes de media tensión del
presente proyecto.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta.
 ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED

FERROUS BOLTTYPE INSULATOR PINS WITH LEAD
THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
FERROUS POLETOP INSULATOR PINS WITH LEADS
THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
 ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX
NUTS
 ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
 UNE 2115890 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA
TENSIÓN
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:

mar : hasta 3500 m
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4.1. Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero
forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada
calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de
las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.

Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de
la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
4.2. Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca hexagonal, una
contratuerca hexagonal y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76 mm, tal como se
detalla en los planos de detalles de armados. Estos accesorios serán suministrados
debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.
5. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna
(3) de entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las
pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta
especificación y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas
ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de
inspección indicados en la Norma UNE 2115890: Herrajes para líneas aéreas de alta tensión,
considerando los requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17, ANSI C 135.22,
ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

inglés.
6. MARCADO
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:

- Nombre o símbolo del Fabricante

- Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:

- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
7. EMBALAJE
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia
a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso,
solicitados.




etc.

ESPIGA DE CRUCETA METALICA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ANSI C 135.17
1.0 NORMAS ANSI C 135.22
UNE 21-158-90
2.0 CLASE DE GALVANIZACIÓN ASTM B
3.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZA ANSI 56-3
4.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm222
5.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm178
6.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
7.0 LONGITUD DE LA CABEZA DE PLOMO mm 52
DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA
7.0 mm 28.8
CRUCETA
DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL
8.0 mm 19
EMPOTRAMIENTO
9.0 CARGA DE FLEXION A 10° KN 12
11.0 DIMENSIONES DE LA ARANDELA CUADRADA mm 75X75X5
12.0 FORMA DE LA TUERCA HEXAGONAL
13.0 FORMA DE LA CONTRATUERCA HEXAGONAL

3.10. E.T.S. DE ACCESORIOS DE CADENAS DE AISLADORES
1. ALCANCES
y entrega de accesorios de cadenas de aisladores que se utilizarán en redes de media tensión
Los accesorios de cadenas de aisladores cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta:
 UNE 2115890 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA

TENSION
 ASTM A 153 ZINCCOATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:

mar : hasta 3500 m
4. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
4.1. Grillete
Los adaptadores grilletes serán galvanizados en caliente, y fabricados de acero forjado o hierro
maleable de buena calidad y sin porosidades.
Tendrán una resistencia mínima a la rotura de 70 kN.
Los accesorios que se ofrezcan deberán ser tales que permitan un adecuado ensamble con las
piezas asociadas.
4.2. Tuerca ojo
Será de acero forjado. La pieza principal tendrá la forma de ojal – pedestal de dimensiones
apropiadas. El acabado superficial de las piezas de acero será galvanizado por inmersión en
caliente.
5. PRUEBAS

efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un
de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en
todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con
esta especificación y la oferta del Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las Normas
indicadas en el numeral 2. de la presente especificación.

inglés.
6. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:

- Carga de rotura mínima en kN
7. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia
a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje
deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.



etc.

GRILLETE DE ANCLAJE TIPO RECTO DE 16mmØ
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
UNE 21 - 158 - 90
1.0 NORMAS ASTM A - 536
ASTM A 153
2.0 MATERIAL Hierro Nodular
3.0 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
4.0 DIAMETRO mm16
5.0 CARGA MINIMA DE TRACCION KN70
TUERCA OJO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ASTM A-36
1.0 NORMAS
ASTM A 153
2.0 MATERIAL ACERO FORJADO
4.0 LONGITUD mm
78
5.0 DIAMETRO DEL OJAL mm
16
6.0 DIAMETRO ROSCA DE ACOPLE mm
16
7.0 RESISTENCIA A LA TRACCION KN
55

3.11. E.T.S. DE ACCESORIOS DE CONDUCTORES DE MEDIA TENSION
1. ALCANCE
y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en redes de media del presente
proyecto.
2. NORMAS DE FABRICACIÓN
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente
norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta:
 UNE 21159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN
 IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE
AEOLIAN VIBRATION DAMPERS
 ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINCCOATING (HOTDIP) ON
IRON AND STEEL HARDWARE
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:

mar : hasta 3500 m
4.1. Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de
aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la

correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2. Fabricación, aspecto y acabado
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en

el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades,
rebabas y cualquier otra alteración del material.

4.3. Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la
propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en

cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de
potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante
galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.4. Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión
de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.
5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
5.1. Grapa de anclaje
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio Magnesio, Aluminio Silicio,
Aluminio Magnesio Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de Rotura :30 kN
- Carga de Deslizamiento :30 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de
aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
5.2. Conector de doble vía
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia
eléctrica del conjunto grapa conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una
longitud igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos superiores a los del
conductor.

No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
5.3. Terminales a compresión
Seran fabricados en cobre electrolítico 99.99% de alta conductividad, de tubo o cañon standart
y cañon largo extendido permitiendo la realización de varias compresiones en el mismo,
garantizando una mayor resistencia a la tracción. Tubo fresado para facilitar la inserción del
conductor; tubo identificado con marcación de color LCT, medida del conductor, matriz a
utilizar, ubicación de compresiones, con ventana de inspección, para garantizar la completa
inserción del conductor. Recubrimiento superficial de estaño, para prevenir corrosión.
5.4. Varilla de armar
La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para
conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa
angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre
conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
5.5. Cinta plana de armar
La cinta plana de armar será de aluminio grado electrico 1350, adecuada para conductor de
aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con grapa angular, de los efectos
abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre conductor y tierra.
5.6. Alambre de amarre desnudo
El alambre de amarre, sera fabricado a partir de aluminio, obtenido por refinación electrolítica
con pureza de 99.5 %, obteniendose las caracteristicas de temple suave; bajo peso, excelente
conductividad eléctrica, alta flexibilidad.
El alambre de amarre será de aluminio recocido de las siguientes secciones:

Para conductores hasta 50 mm2 será ACC de 10 mm² (8 AWG)
Para conductores entre 50 y 95 mm2 será ACC de 16 mm² (6 AWG).
5.7. Terminal autocontraíble en frio QT-III
Los terminales auto contraíbles en frio Q-TIII será para instalación exterior e interior.
Los terminales de uso exterior e interior, sera una terminación pre-expandido contraible en frío
para cables unipolares (aluminio o cobre) de media tensión, (hasta 36kV) pantalla de alambre
sin armadura, aislación EPR o XLPE.
La funda silicónica, suministrada pre-expandida, sera retardante a la llama, sera altamente anti
rastro, poseera elevadas características elásticas, sera capaz de mantener la presión sobre el
cable durante el funcionamiento, sera hidrorepelente y extremadamente robusta. Con aletas

silicónicas predilatadas sobre soporte con espiral para una instalación modular del accesorio
para exterior, que daran la posibilidad de instalarla invertida. Los terminaciones estáran
indicados para aplicaciones de exterior, muy compactos presentan una conformación lisa,
compuestos por todos los componentes; cada kit incluye 3 terminaciones unipolares para
exterior. La instalación se realiza en frío, sin equipos, desenrollando la espiral de soporte. Sin
embargo los terminales para uso interior seran sin aletas o campanas.
El contenido de los Kits de Terminaciones Tripolares serie QT-III seran:

3 Tubos de Silicona con Control de Campo, Contraíbles en Frío
3 Bandas metálicas para conexión a tierra con Resortes de Compresión
6 Trozos de Masilla Negra para Sello
1 Rollo de Cinta Vinílica Scotch Super 33+
1 Kit de Limpieza de cables CC-2
1 Bota de Trifurcación contraíble en frío (3 salidas de cable)
3 Mangas de Silicona, para sellos de fases
1 Instructivo de Instalación
6. PRUEBAS
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las Normas
indicadas en el numeral 2. de la presente especificación.

inglés.
7. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:

- Torque máximo de ajuste recomendado Nm

8. EMBALAJE

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta
resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las
solicitados.




etc.

GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA DE ALUMINIO CON 2 PERNOS U
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
UNE 21-159
1.0 NORMAS ASTM A 153
ASTM A 536
ALEACION DE
ALUMINIO.
2.0 MATERIAL DE FABRICACION
HIERRO
NODULAR.
3.0 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES mm²
16-70
4.0 CARGA MINIMA DE TRACCION KN
45
5.0 N° PERNOS U 2
VARILLA DE ARMAR SIMPLE PARA CABLE DE 50mm2
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS UNE/ASTM
ALEACION DE
2.0 MATERIAL
ALUMINIO
3.0 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2
50
4.0 DIAMETRO mm
3.7
5.0 LONGITUD mm
1220
6.0 N° DE HILOS 9
7.0 CODIGO DE COLOR VERDE

CINTA PLANA DE ARMAR DE 1.3×7.6mm
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS ASTM B-233
ALUMINIO
2.0 MATERIAL
GRADO 1350
3.0 ANCHO mm
7.6
4.0 ESPESOR mm
1.3
CONECTOR DE DOS VIAS CON DOBLE PERNO AL/AL 16-120/16-120mm2
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ASTM B 117
1.0 NORMAS
ANSI C119.4
ALEACION DE
2.0 MATERIAL
ALUMINIO
3.0 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2
16-120/16-120
4.0 N° PERNOS 2
5.0 TORQUE DE AJUSTE N-m
20


TERMINAL A COMPRESIÓN DE UN ORIFICIO, TUBO O CAÑON LARGO, CON VENTANA DE INSPECCIÓN, PARA
CONDUCTORES DE COBRE DE 400mm2
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS IEC 61238-1
COBRE
2.0 MATERIAL DE FABRICACION
ELECTROLITICO
3.0 RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL ESTAÑO
4.0 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES mm²
400
5.0 DIAMETRO AGUJERO mm13
6.0 DIAMETRO DEL TUBO O CAÑON mm27
7.0 LONGITUD DEL TUBO O CAÑON mm79
8.0 LONGITUD TOTAL mm
140
9.0 VENTANA DE INSPECCIÓN SI
ALAMBRE DE AMARRE DE ALUMINIO DE 16 mm2 (6 AWG)
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ASTM-B-230
1.0 NORMA DE FABRICACION
ASTM-B-609
2.0 MATERIAL ALUMINIO
3.0 TEMPLE SUAVE
4.0 SECCION NOMINAL (EQUIVALENTE) mm² 16
5.0 PUREZA % 99.5
6.0 CONDUCTIVIDAD % 61.8
7.0 TEMPERATURA DE OPERACIÓN °C 75
8.0 DIAMETRO NOMINAL EXTERIOR mm4.115
MAXIMA VARIACION DEL DIAMETRO DE LOS
9.0 mm ±0.03
ALAMBRES
10.0 CARGA DE ROTURA KN 0.798
11.0 PESO Kg/m

TERMINAL AUTOCONTRAÍBLE EN FRIO INSTALACION EXTERIOR SERIE QT-III 5/35 KV IEEE
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS IEEE-48
2.0 CLASE CABLE KV 25/28
3.0 RANGO DE SECCION TRANSVERSAL mm2 35-50
4.0 N° DE CAMPANAS 4
5.0 LONGITUD mm 311
7.0 DISTANIA DE ARCO mm 311
8.0 PESO Kg
TERMINAL AUTOCONTRAÍBLE EN FRIO INSTALACION INTERIOR SERIE QT-III 5/35 KV IEEE
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS IEEE-48
2.0 CLASE CABLE KV 25/28
3.0 RANGO DE SECCION TRANSVERSAL mm2 35-50
4.0 N° DE CAMPANAS 0
5.0 LONGITUD mm 419
7.0 DISTANIA DE ARCO mm 419
8.0 PESO Kg

3.12. E.T.S. DE CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS
1. ALCANCES
y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en redes de media tensión del
presente proyecto.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta:
 ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINCCOATED STEEL WIRE

STRAND
 ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON
ZING COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENSMARTIN. Tendrá las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma

ASTM A 90.
3.1. Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad
y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa
protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características
prescritas por la norma ASTM A 475.
3.2. Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3. Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En

cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En
cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más
de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso,
uniones o empalmes realizados al cable terminado.
4. PRUEBAS

efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un
pruebas) para la aprobación del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la muestra a
ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:
- Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.

- Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.
- Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
- Prueba de carga de rotura de los alambres
- Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
- Prueba de la ductibilidad del acero
- Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m², de
acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
- Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
- Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.

inglés.
5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier
tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo de cualquier
daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de acero.
Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado.


- Tipo, diámetro y número de alambres del cable

devueltos.

solicitados.



- Un juego de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la

presente especificación.
etc.
- Curvas esfuerzo deformación del cable.

CABLE DE ACERO GALVANIZADO GRADO SIEMENS - MARTIN
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
2.0 MATERIAL Acero
SIEMENS -
3.0 GRADO
MARTIN
4.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
5.0 DIAMETRO NOMINAL mm10
7.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm
3,05
8.0 SECCION NOMINAL mm²50
9.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KN
30.915
10.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
11.0 MASA Kg/m

3.13. E.T.S. DE ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
1. ALCANCE
y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en redes de media tensión
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

de la oferta.
 ASTM A 7 FORGED STEEL

 ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
 ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED
ZINCCOATED FERROUS STRANDEYE ANCHOR AND NUTS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
 ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED
FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION
LINE CONSTRUCTION
FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
 ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED
FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
NUTS
TENSION
3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
3.1. Varilla de anclaje
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal

guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca y una contratuerca hexagonal, las que
estarán debidamente ensambladas a la varilla.
3.2. Plancha cuadrada para anclaje
Será de acero galvanizado en caliente, con un agujero central. Deberá ser diseñada y fabricada
para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca.
3.3. Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado en caliente, con un agujero central. Deberá ser diseñada y fabricada
para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca.
3.4. Abrazadera de anclaje.
La abrazadera para retenida será fabricado de acero laminado. La abrazadera en conjunto será
de doble elemento o pieza, con diámetros de acople al poste de dimensiones variables tal
como se indicas en las láminas de detalles de armados, cada pieza tendrá tres agujeros. La
abrazadera será provista de tres pernos de acero forjado; además, cada perno estará provisto
de una arandela circular de acero con agujero, una arandela de presión de acero al carbón
endurecido tipo resorte helicoidal de sección trapezoidal y una tuerca de acero forjado. El
acabado superficial de las piezas de acero será galvanizado por inmersión en caliente.
3.5. Templador
El templador de retenida será de acero forjado, provista de un perno gancho y un perno ojal;
ensamblados adecuadamente en los extremos del cuerpo principal. El acabado superficial de
las piezas de acero será galvanizado por inmersión en caliente.
3.6. Canaleta guarda cable
Será fabricado de acero laminado, con forma y dimensiones apropiados. El acabado superficial
de las piezas de acero será galvanizado por inmersión en caliente. El suministro incluirá
accesorios de fijación.
3.7. Grapa de vías paralelas
Será fabricado de platina de acero forjado. La grapa en conjunto será de doble elemento o
pieza con ranuras dentadas, una de las piezas tendrá tres agujeros cuadrados equidistantes,
mientras la otra pieza tendrá tres agujeros tipo ojo chino. La grapa será provista de tres pernos
de acero forjado tipo coche; cada perno estará provisto de una tuerca de acero forjado. El
acabado superficial de las piezas de acero será galvanizado por inmersión en caliente.
3.8. Guarda cabo
Será fabricado de acero laminado, con forma de canal y dimensiones apropiados. El acabado
superficial de la pieza de acero será galvanizado por inmersión en caliente.
3.9. Tuerca ojo
caliente.
3.10. Aislador polimérico
Sera de tipo retencion de alta calidad, cuyas especificaciones tecnicas debera cumplir con lo
desarrollado en E.T.S. DE AISLADORES POLIMERICOS TIPO RETENSIÓN de este capituilo.
3.11. Grillete

El grillete será de hierro nodular, provisto de un vástago de acero y esta a su vez provisto de un
pasador de bronce, el acabado superficial de las piezas de hierro y acero serán galvanizado
por inmersión en caliente. La pieza principal tendrá una forma del tipo recto y de dimensiones
apropiadas.
3.12. Alambre de amarre
Sera un alambre resistente de acero de bajo contenido de carbono y recubierto por una gruesa
y uniforme capa de zinc por un proceso de inmersión en caliente que lo protegera de la
corrosión.
Será utilizado en amarres de cables de viento para retenidas, a fin de evitar el deshebrado del
mismo y consecuentemente proteger de los transeuntes.
3.13. Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de longitudes indicadas en los planos de detalles de

armados. En un extremo estará soldada a una abrazadera con cuatro (4) agujeros para fijación
al poste y en el otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar
el cable de acero de la retenida. La abrazadera de acoplamiento o emsamblaje estara provista
de cuatro (4) pernos y cada perno estara provista de una arandela plana, una arandela de
presion y una tierca hexagonal.
4. PRUEBAS
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al

plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la
Norma UNE 2115890.

inglés.

5. MARCADO

6. EMBALAJE

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la

- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
solicitados.




etc.

VARILLA DE ANCLAJE DE 19mmØx2.4m/Lg. OJAL GUARDACABO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ANSI C 135.2
1.0 NORMAS
ASTM A 153
4.0 LONGITUD m
2.4
5.0 DIAMETRO mm
19
6.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KN
81
PLANCHA CUADRADA DE ANCLAJE DE 305x305x6.35mmCON AGUJERO CENTRAL DE 21mmØ
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ASTM 436 M
1.0 NORMAS
ASTM A 153
4.0 LONGITUD DE LADOS mm
305
5.0 ESPESOR mm
6.35
6.0 ESFUERZO AL CORTE KN
77
7.0 AGUJERO CENTRAL mm
21

ARANDELA CUADRADA DE 102x102x5mmCON AGUJERO CENTRAL DE 21mmØ
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ASTM 436 M
1.0 NORMAS
ASTM A 153
4.0 LONGITUD DE LADOS mm
102
5.0 ESPESOR mm
5
6.0 ESFUERZO AL CORTE KN
55
7.0 AGUJERO CENTRAL mm
21
ABRAZADERA DE RETENIDA TIPO PERNO PARTIDO DE 80mm/Ancho x 8mm/Espesor
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
2.0 MATERIAL ACERO SAE 1020
Según planos de
4.0 DIAMETRO DE ACOPLE AL POSTE mm
detalles de armados
5.0 ANCHO DE LA PLATINA mm 80
6.0 ESPESOR DE L APLATINA mm 8
7.0 CARGA MÍNIMA DE ROTURA KN 30

TEMPLADOR DE A°G° DE 19mmØ×300mm/Lg
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
4.0 LONGITUD mm 305
5.0 DIAMETRO PERNO OJO mm 19
6.0 DIAMETRO PERNO GANCHO mm 19
7.0 CARGA MÍNIMA KN 13.34
GUARDACABO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
4.0 DIAMETRO CANAL mm 10
ESPESOR mm 1.6

GRAPAS DE RANURAS PARALELAS DE DOBLE VIA DE 3 PERNOS
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
4.0 LARGO mm 153
5.0 ANCHO mm 40
6.0 ESPESOR mm 9
7.0 CARGA MINIMA DE DESLIZAMIENTO KN 30
GRILLETE DE ANCLAJE TIPO RECTO DE 16mmØ
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
UNE 21 - 158 - 90
1.0 NORMAS ASTM A - 536
ASTM A 153
2.0 MATERIAL Hierro Nodular
4.0 DIAMETRO mm16
5.0 CARGA MINIMA DE TRACCION KN70

CANALETA GUARDACABLE
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
4.0 LONGITUD m. 2.4
5.0 ESPESOR mm 1.6
TUERCA OJO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ASTM A-36
1.0 NORMAS
ASTM A 153
4.0 LONGITUD mm
78
5.0 DIAMETRO DEL OJAL mm
16
6.0 DIAMETRO ROSCA DE ACOPLE mm
16
7.0 RESISTENCIA A LA TRACCION KN
55

CONTRAPUNTA CON ABRAZADERA DE A°G° DE 60mmØe × 6.35mm/espesor × 1.2m/Lg
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
UNE 21-158-90
1.0 NORMAS
ASTM A 153
4.0 LONGITUD TUBO mm 1200
5.0 DIAMETRO EXTERNO DEL TUBO mm 60
Según planos de
6.0 DIAMETRO DE LA ABRAZADERA DE ACOPLE DE POSTE mm
detalles de armados
7.0 ANCHO DE LA PLATINA DE LA ABRAZADERA mm 150
8.0 ESPESOR DE LA PLATINA mm6.35
ALAMBRE DE AMARRE DE ACERO GALVANIZADO N°16
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
ASTM A-510
1.0 NORMAS
ASTM A-641
2.0 CALIBRE 16
3.0 DIAMETRO mm1.65
4.0 CAPA DE ZINC g/cm2
25
Kg-f/
5.0 RESISTENCIA A LA TRACCION 30
mm2
6.0 MASA POR UNIDAD Kg/m 0.017

AISLADOR POLIMERICO TIPO RETENCION 25KV
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
IEC-61109 IEC-
1.0 NORMAS APLICABLES 815
ANSI –C 29.13
2.0 TENSION MAXIMA DE OPERACIÓN KV 25
FIBRA DE VIDRIO
REFORZADO
GOMA DE
4.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO
SILICON
GOMA DE
5.0 MATERIAL DE LAS CAANAS
SILICON
ACERO FORJADO
6.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES O HIERRO
MALEABLE
7.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
HORQUILLA
8.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA
(CLEVIS)
LENGÜETA
9.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA
TONGUE)
10.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm560
11.0 LONGITUD TOTAL ENTRE ACOPLES mm
430±25
12.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm 24
13.0 NUMERO DE CAMPANAS mm 5
14.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm 98
15.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm 44
20.0 LOW FREQUENCY TEST VOLTAGE (RMS TO GROUND) KV 20
22.0 CARGA MECÁNICA NOMINAL (SML) KN 44.5
23.0 TORSIÓN N-m 47.5

3.14. E.T.S. DE MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. ALCANCE
y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en redes de
media tensión del presente proyecto.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas,
según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta:
 NTP 370.259.2011 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS

AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
 UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
 ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
 ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION
NUTS
 UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION
 UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA
CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
 UL 486 A WIRE CONNECTORS AND SOLDERING LUGS FOR USE WITH
COPPER CONDUCTORS
 ASTM B 258 STANDARD SPECIFICATION FOR STANDARD NOMINAL
DIAMETERS AND CROSS-SECTIONAL AREAS OF AWG SIZES
OF SOLID ROUND WIRES USED AS ELECTRICAL
CONDUCTORS
 ASTM B 227 (ICONTEC NTC 1357) STANDARD SPECIFICATION FOR HARD-
DRAWN COPPER-CLAD STEEL WIRE (ALAMBRE DE ACERO
RECUBIERTO EN COBRE, TREFILADO).
 ASTM B 193 (ICONTEC NTC 469). STANDARD TEST METHOD FOR
RESISTIVITY OF ELECTRICAL CONDUCTOR MATERIALS
(MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
RESISTIVIDAD DE MATERIALES CONDUCTORES
ELÉCTRICOS)
 ASTM B 228 STANDARD SPECIFICATION FOR CONCENTRIC-LAY-
STRANDED COPPER-CLAD STEEL CONDUCTORS1
 ASTM B 3 SOFT OR ANNEALED COPPER WIRE
 ASTM B 228 CONCENTRIC LAY STRANDED COPPER CLAD STEEL
CONDUCTORS.
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.

3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1. Conductor
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la

Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
3.2. Electrodo de Puesta a Tierra
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre; será fabricado
aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a
la corrosión.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre el cobre y se admitirá una
tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado en los
planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta y con rosca, provisto de tuerca y
contraturca de aleacion de cobre.
3.3. Conector para el electrodo
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser
fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para
el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la configuración
geométrica que se muestra en los planos del proyecto.
3.4. Conector tipo perno partido (Spilt-bolt)
Será de cobre tropicalizado, del tipo perno partido de buen comportamiento eléctrico, mecánico
y resistencia a la corrosión.
3.5. Plancha Antirrobo.
La plancha antirrobo del electrodo de puesta a tierra estará constituida por una plancha
cuadrada de acero revestida de una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando
métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la
corrosión. La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes
procedimientos: Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld) o por proceso electrolítico,
en cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero. El espesor
de esta capa revestimiento no deberá ser inferior a 0,270mm.
3.6. Plancha doblada
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de
fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con

plancha de cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se

muestran en los planos del proyecto.
3.7. Tubo PVC
Sera de material Poli Cloruro de Vinilo (PVC), clase pesado SAP de color gris, los cuales
deberan soportar las duras situaciones de una obra en construcción. La rigidez, la resistencia al
aplastamiento y a los golpes, garantizaran un cableado sin problemas en instalaciones
empotradas.
3.8. Curvas a 90° de PVC
Sera de material Poli Cloruro de Vinilo (PVC), clase pesado SAP de color gris, los cuales
deberan soportar las duras situaciones de una obra en construcción. La rigidez, la resistencia al
aplastamiento y a los golpes, garantizaran un empalme adecuado y cableado sin problemas en
instalaciones empotradas.
3.9. Caja de registro
Sera un bloque hueco y tapa de concreto armado, provisto de asa metálica, esta caja servirá
para efectuar mantenimiento cada cierto tiempo.
3.10. Cemento Conductivo
Sera compuesto por minerales anticorrosivos y ecológico que no contenga componentes

perjudiciales para la salud de quien lo manipula, principalmente compuesto de grafitos y
cemento portland, especialmente diseñado para reducir de forma efectiva y permanente la
resistencia de puestas a tierra. Además, sera de fácil fraguado, endurecimiento inmediato,
higroscópico, convirtiéndose en un concreto conductivo libre de mantenimiento que proteja la
vida util del electrodo. No se disolvera ni se descompondra con el paso del tiempo despues de
instalado, y debera cumplir con los estándar IEC 62561.
3.11. Bentonita
Sera arcilla de origen natural anticorrosivo que contenga una porción elevada de
montmorillonita, silicato de aluminio coloidal hidratado de origen natural, y gran capacidad de
absorción de agua que permite obtener humedad casi constante en el terreno.
4. PRUEBAS


plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia las
Normas UNE 2115890 y UNE 21159.

inglés.
4.1. Pruebas de los electrodos de puesta a tierra
Las pruebas que se indican a continuación se efectuarán sobre el 1% de los electrodos

suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran
resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el doble del número de muestras.
En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuvieran
resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.
Comprobación de las dimensiones
Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
4.2. Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios
De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño de la muestra

de conductores de cobre será del 10 % del suministro.
5. MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente
información técnica:

- Carga mínima de rotura en kN
6. EMBALAJE
6.1. Del conductor para puesta a tierra

en ambiente salino.

Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin de
evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.


devueltos.

6.2. De los accesorios metálicos para puesta a tierra

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la

- Tipo de accesorio

- Masa neta en kg
- Masa total en kg
solicitados.



- En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el numeral 2., los
postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

etc.



CABLE CONDUCTOR DE COBRE DE 25mm2 TEMPLE BLANDO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP 370.259:2011
4.0 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm2.13
5.0 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm6.4
6.0 MASA DEL CONDUCTOR Kg/m
7.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 9.9
Ohm/
8.0 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C 0.713
km
9.0 CAPACIDAD CORRIENTE A 75°C A 188
VARILLA DE COBRE DE 19mmØx2.4m/Lg.
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
NTP 370.052
ASTM B - 187
COBRE
2.0 MATERIAL
ELECTROLITICO
3.0 LONGITUD m
2.4
4.0 DIAMETRO DE LA VARILLA mm
19
5.0 PESO POR UNIDAD Kg

CONECTOR TIPO AB DE BRONCE PARA VARILLA DE 19mmØ
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION NBR 13571
2.0 MATERIAL Bronce
3.0 ACABADO Natural
4.0 SECCION DE ACOPLE CONDUCTOR mm2 16-70
5.0 DIAMETRO DE ACOPLE DE VARILLA mm 19
6.0 LARGO mm 44.5
7.0 ANCHO mm 28.5
8.0 ALTURA mm 16
CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO (SPLIT BOLT) DE BRONCE
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA UL 486 A
2.0 MATERIAL DEL PERNO CABEZA EXAGONAL BRONCE
3.0 MATERIAL DE LA TUERCA EXAGONAL BRONCE
4.0 MATERIAL DE LA PLACA DE PRESION BRONCE
5.0 PROFUNDIDAD MENOR DE LA RANURA mm 22.7
6.0 PROFUNDIDAD MAYOR DE LA RANURA mm 24
7.0 ANCHO DE LA RANURA mm 6.9
8.0 DIAMETRO DEL PERNO mm 13.8

BENTONITA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA
Mineral arcilloso de
2.0 MATERIAL montmorillonita de
origen natural
3.0 RESISTIVIDAD Ohm-m <5
4.0 PESO POR SACO Kg 30
CEMENTO CONDUCTIVO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA IEC 62561
Grafito N°CAS
7782-42-5
2.0 MATERIAL
Cemento N°CAS
65997-15-1
3.0 CONDUCCION Electrónica e iónica
4.0 RESISTIVIDAD Ohm-m <5
5.0 PESO POR SACO Kg 25

CAJA DE REGISTRO DE C°A° DE 50×50×45 cm.
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
NTP 339.027 - En
lo aplicable
NTP 341.031 - En
2.0 NORMA DE ARMADURA
lo aplicable
3.0 MATERIAL Concreto armado
4.0 LONGITUD LADO cm 50
5.0 LONGITUD ALTURA cm 45
RECUBRIMIENTO DE CONCRETO SOBRE LA
6.0 mm 20
ESTRUCTURA
7.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD MÍNIMO 2
8.0 RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE CONCRETO Kg/cm2 350
9.0 MÍNIMA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN KN 30
10.0 ROTULADO SOBRE LA TAPA Bajo relieve
11.0 MATERIAL DEL TIRADOR O ASA Acero Galvanizado
12.0 DIAMETRO DEL TIRADOR O ASA mm 6.35
TUVO PVC SAP DE 3/4"Ø
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION NTP - 399.006
2.0 CLASE PESADA
ESPIGA -
3.0 SISTEMA DE EMPALME
CAMPANA
4.0 COLOR GRIS
5.0 DIAMETRO NOMINAL Pulg.
3/4
6.0 DIAMETRO EXTERIOR mm26.5
7.0 DIAMETRO INTERIOR mm22.9
8.0 ESPESOR mm 1.8
9.0 LONGITUD TOTAL m 3

CURVAS PVC SAP A 90° DE 3/4"Ø
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION NTP - 399.006
2.0 CLASE PESADA
CAMPANA -
3.0 SISTEMA DE EMPALME
CAMPANA
4.0 COLOR GRIS
5.0 DIAMETRO NOMINAL Pulg.
3/4
6.0 DIAMETRO EXTERIOR mm
26.5
7.0 DIAMETRO INTERIOR mm
22.9
8.0 ESPESOR mm
1.8
9.0 RADIO DE CURVATURA mm
135
10.0 LONGITUD TOTAL CURVA mm
272
11.0 LONGITUD DE CAMPANA mm
30

3.15. E.T.S. DE ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
1. ALCANCES
y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en redes de
mediabaja tensión del presente proyecto.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

de la oferta:
 ASTM A 7 FORGED STEEL

 ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
 ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL
BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
 ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED
FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION
LINE CONSTRUCTION
 ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION
ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
 ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED
FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR
BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
NUTS
TENSION
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1. Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
hexagonales y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Las cargas de rotura mínima serán:
- Para pernos de 16 mm: 55 kN

- Para pernos de 13 mm: 35 kN

Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca y contratuerca hexagonal, las
que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.2. Perno Ojo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca y contratuerca hexagonal, las que
estarán debidamente ensambladas al perno.
3.3. Tuerca Ojo
caliente
3.4. Perno Tipo Doble Armado
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas y cuatro contratuercas hexagonales,
las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.5. Espaciador para espigas de cabeza de poste
Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35 mm.
3.6. Tubo Espaciador
Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará conjuntamente

con los espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de poste.
3.7. Riostra
Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta metalica a los postes.
Se fabricará con perfil angular de 63.5 x 63.5 x 6.35 mm y tendrá la configuración que se
muestra en los planos de detalles de armados. Las dimensiones y ubicación de los cortes en
los extremos del brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de las
crucetas y la posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.
3.8. Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:

Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero

central de 17,5mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de

17,5mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero central de

14mm.
4. PRUEBAS

plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la
Norma UNE 2115890.

inglés.
5. MARCADO

6. EMBALAJE

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico
altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las
caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para

servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente

salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
solicitados.




etc.

PERNOS MAQUINADOS
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
2.0 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
4.0 CARGA DE ROTURA MINIMA PERNO DE 13 mm KN 35
7.0 PESO PERNO DE 13 mmØ x 152.4 mm Kg
9.0 PESO PERNO DE 16 mmØ x 127 mm Kg
13.0 FORMA DE LA CABEZA DEL PERNO HEXAGONAL
14.0 FORMA DE LA TUERCA Y CONTRATUERCA HEXAGONAL
PERNO OJO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
4.0 LONGITUD mm 250
5.0 DIAMETRO mm 16
6.0 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 55
9.0

TUERCA OJO
VALOR
UNIDA
ITEM CARACTERISTICAS 3500 GARANTIZADO
D
(*)
4.0 ALTURA TOTAL mm 78
5.0 DIAMETRO DEL OJAL mm 16
6.0 DIAMETRO DEL PEDESTAL mm 36
7.0 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
8.0 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 55
PERNO TIPO DOBLE ARMADO
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
8.0 TIPO DE TUERCA Y CONTUERCA HEXAGONAL

PERFILES ANGULARES
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS UNE 21-158-90
4.0 DIMENSIONES DE LA SECCION DEL PERFIL ANGULAR mm 63.5 x 63.5 x 6.35
5.0 DIMENSIONES DE LA SECCION DEL PERFIL ANGULAR mm 80 x 80 x 8
Según planos de
6.0 FORMA Y LONGITUD DEL PERFIL ANGULAR m.
detalles de armados
ARANDELA CUADRADA PLANA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS UNE 21-158-90
4.0 LONGITUD LADO mm 57
5.0 ESPESOR mm 5
6.0 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
7.0 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE KN 55

ARANDELA CUADRADA CURVA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS UNE 21-158-90
4.0 LONGITUD LADO mm 57
5.0 ESPESOR mm 5
6.0 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
7.0 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE KN 55
ABRAZADERA TIPO DOBLE U CORTA DE 3 PERNOS
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS UNE 21-158-90
4.0 DIMENSIONES DE LA SECCION DE LA PLATINA mm 63.5 x 6.35
5.0 DIMENSIONES DE LA SECCION DE LA PLATINA mm 80 x 8
Según planos de
6.0 FORMA Y DIAMETRO DE ACOPLE AL POSTE mm
detalles de armados

ABRAZADERA TIPO DOBLE U CORTA DE 4 PERNOS
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS UNE 21-158-90
5.0 DIMENSIONES DE LA SECCION DE LA PLATINA mm 80 x 8
Según planos de
detalles de armados
ABRAZADERA TIPO DOBLE U CORTA DE 2 PERNOS Y LENGÜETA ASIMETRICA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS UNE 21-158-90
Según planos de
detalles de armados

PERNOS U MAQUINADOS DE 16mmØ CON PLATINA SOLDADA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
5.0 DIMENSIONES DE LA SECCION DE LA PLATINA mm 63.5 x 5
Según planos de
detalles de armados
PERNOS U MAQUINADOS DE 19mmØ CON PLATINA SOLDADA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
4.0 CARGA DE ROTURA MINIMA PERNO DE 19 mm KN
5.0 DIMENSIONES DE LA SECCION DE LA PLATINA mm 80 x 6.35
Según planos de
detalles de armados

3.16. E.T.S. DE SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
1. ALCANCE
y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cutout) que se utilizarán en redes de
media tensión.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con
las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
de la oferta:
 ANSI C37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR

DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS

correspondiente.
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones
ambientales:

mar : hasta 3500 m
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas,
de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para
soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga
mínima entre fase tierra será de 625mm.
Los seccionadores fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta
de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42

La porta fusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser
separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán
del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de las
capacidades que se muestran en los planos y metrados.
6. ACCESORIOS
Los seccionadores fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento
de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante

- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
7. PRUEBAS
Los seccionadores fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina
y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
7.1. Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los
seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas
tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.421989, comprenderán:
- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y

tierra.
- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un terminal y
tierra.
- Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.

- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.

- Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
- Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
- Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
- Prueba de radio influencia
- Prueba de la limitación de elevación de temperatura
- Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo porta fusible para soportar la
presión interna especificada.
inglés.
7.2. Pruebas de Conformidad
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores fusibles
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes
emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
- Longitud de línea de fuga (fase tierra).

7.3. Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores
fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente
acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y
certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.


El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la

Norma Técnica Peruana NTPISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 28591: 1989; para el cual
deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
inglés.
8. EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas
de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.

- Nombre y tipo del equipo
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el
cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
solicitados, conjuntamente con cinco (05) juegos originales de las curvas tiempocorriente de
mínima fusión y aclaramiento de los fusibles tipo K y T ofertados.



- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada tipo
de transformador de distribución.

- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea
de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
- Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.


SECCIONADOR FUSIBLE UNIPOLAR TIPO EXPULSIÓN (CUT-OUT) DE 38 KV, 170KV-BIL, 100A, 5/8KA, 660mm DE
LINEA DE FUGA
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-37.42
2.0 INSTALACION EXTERIOR
3.0 CORRIENTE NOMINAL A 100
4.0 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO KV 38
5.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 5
6.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA KA 8
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO
7.0 KV 170
(BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA
8.0 KV 70
INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA
9.0 KV 60
INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
10.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA
11.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) Mm 660
12.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
13.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE Kg
14.0 COLOR DEL AISLADOR GRIS CIELO

3.17. E.T.S. DE PARARRAYOS
1. ALCANCE
y entrega de pararrayos que se utilizarán en redes de media tensión.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la oferta:
 IEC 991 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE

GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
 IEC 994 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS

correspondiente.
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

mar : hasta 3500 m
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red : 22.9 KV

- Tensión máxima de servicio : 25 KV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra
Equipos a proteger transformadores de distribución y líneas primarias
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos,
sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en posición vertical;
serán conectados entre fase y tierra.

La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; estará
diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga
mínima entre fase tierra de 625mm. Las características propias del pararrayos no se
modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal modo
de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se
originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer
peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante
galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera y
serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión (Norma ANSI
C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán
del tipo de vías paralelas bimetálicos.
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
7. ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento
de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante

- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
- Corriente Nominal de descarga, kA
8. PRUEBAS
Los pararrayos deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación indicadas
en las normas consignadas en numeral 2.

8.1. Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los pararrayos,
por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y
independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los pararrayos y los requerimientos
de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el
Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la norma IEC 994, comprenderán:
- Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)

- Pruebas de tensión residual
- Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
- Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)
inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el proceso
de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente
con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
- Medición de la tensión de referencia

- Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
- Verificación de la ausencia de descargas parciales
- Prueba de hermeticidad

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de
Distribución a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba

que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
- Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de referencia.

- Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
- Prueba de descargas parciales.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTPISO 28591 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente
la norma ISO 28591: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma español o
inglés.
9. EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalado en cajas de
cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas
(pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.

- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el

lista de empaque.



- Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea
de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
- Curvas tensión corriente de los pararrayos.
- Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
- Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos.


PARARRAYOS POLIMERICO CLASE 1 DE ZnO DE 21 KV/Ur,17 KV/Uc, 10 KA/In
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMAS IEC 60099 (3/4/5)
2.0 CLASE DE DESCARGA DE LINEA CLASE 1
3.0 INSTALACION EXTERIOR
4.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
5.0 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS (Ur) KV 21
TENSION DE OPERACION CONTINUA FASE-TIERRA
6.0 KV 17
(Uc)
CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 μs
7.0 KA 10
(In)
TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL
8.0 KV 61.5
DE DESCARGA (10 kA - 8/20)
OXIDO DE ZINC
9.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES
(ZnO)
11.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 3500
12.0 MATERIAL GOMA SILICON
13.0 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 μs minimo KV 170
14.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 660
15.0 DISPOSITIVO DE DESCONEXIÓN SI

3.18. E.T.S. DE CELDAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos generales que deben
cumplir el suministro, fabricación, inspección, pruebas y puestas en servicio de Celdas de
Media y Baja Tensión que serán suministradas al cliente.
El suministro debe incluir el equipamiento completo de las Celdas de Media y Baja Tensión,
con todos los componentes y accesorios necesarios para su instalación, puesta en servicio y
operación.
Para los propósitos de esta especificación, se entenderá como Celdas de Media y Baja
Tensión, al conjunto de cubículos de celdas tipo Metal - enclosed, en las cuales se ubicarán
equipos de maniobra y protección; montados en uno o más compartimientos insertos en una
estructura metálica externa, y que cumple la función de recibir y distribuir la energía eléctrica.
Se deberán aplicar en este suministro las últimas revisiones de las siguientes normas:
1.1. Equipos
 IEC 62271-200: Equipos bajo envolvente metálica para corriente alterna de

tensiones asignadas superiores a 1 KV e inferiores o iguales a 52
KV.
 IEC 60694: Estipulaciones comunes para las normas de equipos de alta
tensión.
 IEC 62271-102: Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente
alterna.
 IEC 62271-100: Interruptores de corriente alterna para Alta Tensión.
 IEC 60044-1 Transformadores de Intensidad
 IEC 60044-2 Transformadores de Tensión
 IEC 60044-7 Transformador de Tensión Electrónicos
 IEC 60044-8 Transformador de Intensidad Electrónicos
 IEC 61958 High-voltage prefabricated switchgear and controlgear assemblies
– Voltage presence indicating systems
1.2. Aisladores pasantes (bushings):
 IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1.000 V.
1.3. Equipos de Protección:
 IEC 60255: Relés eléctricos
1.4. Galvanizado:
 ASTM A123: Especificación para galvanizado en caliente de productos de

hierro y acero.
 ASTM A153: Especificación para galvanizado en caliente de herrajes de hierro
y acero.

 ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de hierro y acero –

Especificaciones y métodos de prueba”
1.5. Otras Normas:
 IEC 60518: Normalización dimensional de terminales de equipos AT

 NEMA CC1: Conectores eléctricos de potencia para subestaciones.
 ASTM B117: Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus.
 ASTM D2247: Standard practice for testing water resistance of coatings in 100%
relative humidity.
 ASTM D2794: Standard test method for resistance of organic coatings to the
effects of rapid deformation (impact).
 ASTM D3359: Standard test methods for measuring adhesion by tape test.
 IEC 60502: Cables de potencia aislación extruida, y accesorios, para voltajes
entre 1 y 30 kV.
El proveedor deberá demostrar que tiene implementado y funcionando en su fábrica un sistema

de Garantía de Calidad con programas y procedimientos documentados en manuales,
cumpliendo las siguientes Normas:
 ISO 9001: Sistemas de calidad: Modelo de garantía de calidad en diseño,

producción, instalación y servicio. Además, idealmente deberá
contar con la siguiente certificación de gestión ambiental.
 ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental - Modelo de mejoramiento continuo
y prevención de la contaminación, cumplimiento de la
reglamentación ambiental. El Cliente se reserva el derecho de
verificar los procedimientos y la documentación relativa a la
fabricación de las celdas de media y baja tensión, y el fabricante
se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.
3. CONDICIONES DE SERVICIO
3.1. CONDICIONES AMBIENTALES.
En general, las celdas de media y baja tensión deberán suministrarse para operar
satisfactoriamente en ambiente interior bajo las condiciones de servicio siguientes:
Altitud máxima (m) = 3500

T° ambiente Mín/Máx (°C) = -5/+25
Nivel de Humedad =
Nivel contaminación (IEC 60815) = Medio (II)
3.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS.
Tensión nominal sistema (KV) = 22.9

Clase de Tensión (KV) = 25
BIL MT (KV) = 150
Frecuencia (Hz) = 60

Nivel cortocircuito simétrico (KA) = 16

N° Fases =3
4. CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS
4.1. TIPO DE USO Y GRADO DE PROTECCIÓN.
Las celdas de media y baja tensión serán de uso interior, con grado de protección IP4X.
Las celdas de media y baja tensión serán montadas en una sala de celdas y deberán tener
acceso a cada compartimiento, para permitir un adecuado mantenimiento de todos sus
componentes.
En los compartimientos que posean orificios por los cuales se insertan herramientas, manillas,
palancas, etc., se preverá que los mismos queden obstruidos en ausencia de dichas
herramientas, manteniendo el grado de protección antes indicado.
La entrada y salida de cables de media tensión será por la parte posterior de las celdas de
media y baja tensión y en el caso de los Cables de control por la parte superior o inferior del
conjunto, según lo indica en los planos de detalles.
4.2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.
El diseño y fabricación de las Celdas, serán del tipo a prueba de arco interno y cumplirán con
los criterios indicados en la Norma IEC 62271-200 Anexo A: “Method for testing the metal-
enclosed switchgear and controlgear under conditions of arcing due an internal fault”. El
certificado de la prueba de arco interno deberá estar vigente y ser emitido por un organismo
independiente del fabricante.
El endosamiento de dos cubículos de celdas ya sea por pared compartida o doble pared
metálica, poseerá propiedades tales que aseguren la no propagación de un cubículo de celda a
otro, daños originados por fallas producidas por arcos internos.
Los equipos y materiales que cumplen una misma función serán idénticos e intercambiables
entre sí.
Las celdas de media y baja tensión podrán ser de tecnología con aislamiento en aire (AIS –Air
Insulated Switchgear) o con aislamiento en gas (GIS – Gas Insulated Switchgear).
El equipo suministrado será anclado al piso según las recomendaciones del fabricante y deberá
soportar las solicitudes sísmicas. El suministro de las celdas debe incluir todos los elementos y
accesorios necesarios para el correcto montaje y adecuado anclaje; así como los necesarios
para el acoplamiento entre cubículos de celdas.
Las celdas de media y baja tensión deberán ser autosoportadas, para montaje con pernos de
anclaje sobre fundación de concreto. Además, deberá tener la suficiente rigidez para soportar
los esfuerzos producidos por el transporte, instalación y operación, incluyendo sismos y
cortocircuitos.

En el diseño se tendrá en cuenta que los metales que se encuentren en contacto entre sí no
generen fuerzas electromotrices de origen electroquímico que aceleren el proceso de
corrosión.
Las celdas de media y baja tensión serán construidas en plancha de acero galvanizada, no
obstante, se permitirá chapa de acero no galvanizada previamente tratada y pintada.
Todas las partes metálicas de la estructura estarán sólidamente conectadas a la barra de tierra.
4.3. MIMICO Y DISPOSICIÓN DE EQUIPOS.
Los elementos de lectura y maniobra instalados en el frente de cada cubículo de celda, se

ubicarán a una altura apropiada para un operador situado frente a los cubículos de celdas sin
que requiera del uso de elementos especiales para visualizar u operar los diferentes
dispositivos de las Celdas.
Se deberá incluir en la parte frontal de las celdas de media y baja tensión un esquema mímico
de los componentes de acuerdo con el código de colores. Los mímicos deberán ser de un
material resistente al paso del tiempo y su fijación deberá garantizar una adhesión adecuada y
permanente a la celda, no se aceptan adhesivos.
4.4. BARRAS.
Las celdas de media y baja tensión contarán con un sistema de juego de barras simples de las
siguientes características eléctricas:
Clase de Tensión [KV] = 25

Capacidad [A] = 2500
Corriente Cortocircuito [KA] = 25
Además, deberán tener las barras de fase y de tierra, horizontales a través de todo su largo y
estar diseñadas de tal forma que permitan conexiones futuras en ambos extremos.
En el caso de las Celdas aisladas en aire, las barras, uniones y derivaciones de fase serán
completamente aisladas en fábrica utilizando material aislante epóxico o superior termo
contraíble retardante a la llama. En las uniones y derivaciones se proveerá de cubierta aislante
removible.
Las Barras se diseñarán para las capacidades de transporte y cortocircuito indicadas en las
características eléctricas antes indicadas.
La ubicación de las fases en los compartimientos de entrada y salida de cable será de

izquierda a derecha o de arriba hacia abajo en el orden 1-2-3, RST o ABC.
Los colores de identificación de las fases se definirán en la etapa de aprobación de planos.
Las barras dispondrán de puntos que permitan su conexión a tierra mediante elementos
portátiles de puesta a tierra.

El diseño de las barras y sus soportes deberá considerar las expansiones de las mismas
debido a los efectos térmicos por las corrientes de carga normal y de cortocircuito, así como los
esfuerzos dinámicos de un cortocircuito trifásico simétrico máximo.
La barra de tierra deberá disponerse de forma que permita la conexión de prensas de puesta a
tierra u otros dispositivos en todas las celdas.
4.5. ENCLAVAMIENTOS.
Las celdas deberán tener los enclavamientos recomendados por la norma IEC 62271-200 e
IEC 60694, necesarios para garantizar la seguridad del personal y del propio material,
imposibilitando falsas maniobras, tanto si son efectuadas con accionamiento eléctrico o
mecánico.
En algunos casos, se podrá prever facilidades para asegurar los enclavamientos a través de
algún sistema (p. ej. Candados).
Cada celda incorporará los enclavamientos de seguridad pertinentes entre los accionamientos
eléctricos del interruptor y seccionadores y los accionamientos manuales (manivela o palanca).
Para el caso de emergencias, se podrá realizar la operación manual, sin enclavamientos. En tal
caso, el fabricante deberá indicar con claridad los elementos asociados y procedimientos para
la operación.
El fabricante deberá proporcionar toda la información necesaria sobre el carácter y la función

de sistemas de enclavamiento.
5. CUBÍCULOS DE CELDAS
5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA CUBÍCULOS Y COMPARTIMIENTOS
Los cubículos de celdas de media tensión, están definidos según la norma IEC 62271-200, y
sus principales características son:
- Separaciones metálicas entre compartimientos.

- En el caso de extraer un equipo de Media Tensión, existirán barreras metálicas (“shutters”)
que impedirán cualquier contacto con partes energizadas.
- Compartimientos separados al menos por:
- Compartimiento del aparato de maniobra.
- Compartimiento de barras.
- Compartimiento de conexión.
- Compartimiento de baja tensión.
- Compartimiento para evacuación de gases producidos por un arco eléctrico.
En las celdas n doble barra, cada conjunto de barras debe ir en compartimiento separado.
El tipo de acceso a los cubículos de celdas será restringido solo a personal autorizado, de tipo
A, según la norma IEC 62271-200.
La clase de compartimentación de los cubículos de celdas será de tipo PM (metálicas), según

la norma IEC 62271-200.

La categoría de disponibilidad de servicio de cubículos de celdas será de tipo LSC2B, según la

norma IEC 62271-200.
6. SECCIONADOR DE POTENCIA
El seccionador de potencia sera un aparato de maniobra tripolar, de apertura y cierre a plena

carga, para montaje interior, con mecanismo de mando independiente de la fuerza del
operador, equipado con sistema de extinción del arco mediante soplo de aire.
6.1. Chasis
Todos los elementos constitutivos del seccionador estarán montados sobre un chasis sólido de
lámina de fierro de 4 mm de espesor. Sobre este chasis se instalaran los aisladores soporte de
los contactos fijos y móviles, así como los aisladores de las bases portafusibles. Esta
constitución unitaria garantizara el correcto alineamiento de los fusibles y la invariabilidad de la
distancia de 442 mm definida de acuerdo a los requerimientos del cliente. Normalmente, según
la norma DIN 43625.
6.2. Aisladores
Seran de resina epóxica de larga línea de fuga. Los aisladores superiores, que soportaran los
contactos fijos, tedran un conducto que permite el flujo del aire para la extinción del arco
eléctrico.
6.3. Contactos móviles y fijos
Los contactos móviles estarán formados por perfiles de cobre electrolítico (dos por polo) que
garantizan gran rigidez mecánica. Los contactos móviles tendra además un juego de contactos
auxiliares los cuales realizaran el trabajo de ruptura de arco eléctrico con la ayuda de un fuerte
soplo de aire que se describe más adelante.
6.4. Sistema de extinción del arco eléctrico
La extinción del arco eléctrico, que se produce durante la maniobra de apertura entre contactos
auxiliares y fijos, estará garantizada por lo siguiente:
- Alta velocidad de apertura de los contactos móviles.

- Forma especial de los contactos auxiliares,
- Soplado enérgico de aire que circula a través de los contactos fijos. Para este efecto el
seccionador cuentara con tres cilindros independientes, de acero inoxidable, provistos de
pistones cuyo movimiento se realizara por medio de un sistema de transmisión acoplado los
ejes principal y de contactos móviles.
6.5. Sistema de mando
El sistema de mando permitira la apertura y cierre del seccionador en forma independiente de

la velocidad y fuerza del operador; mediante un sistema de resorte siempre descargado; la
carga de resorte ocurre en el momento en que el seccionador es accionado para la apertura o
para el cierre. La operación de apertura o cierre se realizara un mecanismo y un tubo de
extensión acoplado al eje principal mediante las levas correspondientes (cuando el seccionador

está instalado de forma frontal) o directamente sobre el eje (cuando el secciondor está
instalado de forma lateral).
6.6. Mecanismos de operación
Tendra dos resortes, uno para el cierre y el otro para la apertura el cual se carga durante la
operación de cierre.
6.7. Montaje en celda
Los seccionadores de potencia podran instalarse de forma frontal, o lateral en un celda.
Montaje frontal: se requiere de una palanca, mecanismo de operación que se instala sobre el
frente de maniobra de la celda y la transmisión correspondiente.
Montaje lateral: Sólo se requiere de una palanca y la operación es rotativa
6.8. Fusibles
Los fusibles son parte integrante de un seccionador de potencia que posea bases portafusilbes
integradas (tipo SpaI-B). La selección de los fusibles debe ser adecuada cuando se trata de
utilizarlos como medio de protección de un alimentador (salida de una subestación de
distribución) o de un transformador. En ambos casos los fusibles sólo se aplican como
protección contra sobre corrientes (cortocircuitos). Cuando se trata de un alimentador es
recomendable observar que la corriente nominal del alimentador no supere el 70/80 % de la
corriente nominal del fusible. Cuando se trata de proteger transformadores, generalmente, los
fusibles deben seleccionarse con una corriente nominal del orden del 150 al 200 % de la
corriente nominal del transformador (conviene observar las recomendaciones del fabricante de
fusibles; la regla general a seguir es: Los fusibles debe seleccionarse de manera que;
a. no se quemen con la corriente de inserción del transformador;

b. actúen cuando la falla ocurre en el primario del transformador;
c. cuando la falla es en la barra de baja tensión o en una salida, debe actuar primero el
interruptor de protección respectivo
6.9. Poder de cierre
Una de las características a considerar cuando se selecciona un seccionador de potencia, es el

denominado Poder de Cierre cuyo efecto se manifiesta si ocurre un cierre contra un
cortociruito; ante tal ocurrencia, los efectos son de carácter electro dinámico por lo cual es de
interés la corriente de pico o de choque. No obstante, si se trata de seccionadores de potencia
con fusibles limitadores, la corriente de pico no es alcanzada pues es cortada por dichos
fusibles.
6.10. Protección contra sobrecargas y contra fallas a tierra
El seccionador de potencia se puede aplicar como elemento de protección contra sobrecargas

y contra fallas de puesta a tierra sólo mediante la adición de una bobina de desconexión que
recibe la señal del relé corespondiente
6.11. PARTES CONSTITUTIVAS DEL SECCIONADOR TIPO SPAI-BL

Poseera como accesorio especial un Seccionador Tripolar, denominado Seccionador de Línea

que se abrira, mediante mando por palanca, de abajo para arriba de modo que en su posición
ABIERTO sus cuchillas quedan sin tensión. Poseera un Bloqueo Mecánico que impide que el
Seccionador de Línea pueda abrirse cuando el seccionador de Potencia está en posición
Cerrado; a su vez, el Seccionador de Potencia no podrá cerrarse si el Seccionador de Línea
está en posición Abierto. Tanto el Seccionador de Potencia como el de Línea estraán montados
sobre un Chasis unitario lo que permite mantener su perfecta sincronización durante todo el
período de vida del aparato. El Seccionador de Línea, en su posición Abierto, debera quedar
automáticamente Puesto a Tierra. Los aisladores inferiores seran del tipo Capacitivos con
lámparas de señalización de presencia de tensión
7. ALAMBRADO DE CONTROL
Todas las borneras ubicadas en las celdas deberán tener acceso para la verificación del
cableado y posterior conexionado de los circuitos externos en obra. El alambrado se soportará
mediante canaletas con tapas desmontables para prevenir que presente caídas.
La aislación del cable de control deberá ser de tensión nominal 0,6/1 kV, según IEC 60502.
El fabricante deberá especificar las secciones de los cables para circuitos de control y de
corriente para aprobación del Cliente.
El cable de control utilizado para el alambrado del gabinete de control deberá ser de cobre
flexible de temperatura de operación clase 90ºC. La aislación del conductor será libre de
halógenos, resistente a la llama y la humedad. No se aceptará aislación de PVC.
El alambrado se dispondrá ordenadamente y terminará en bloques de conexiones. No se

admitirá
acometida directa a aparatos. El alambrado se soportará por medios adecuados para prevenir
que presente caídas.
Los extremos de los cables llevarán identificación indeleble impresa sobre funda
termocontraible. La identificación será la del diagrama de alambrado y deberá ser del tipo
dirigida indicando origen y destino. Se aceptará sólo un conductor por borne.
Todos los cables terminarán en sus extremos con terminales aislados prensados tipo ferrule.
La marca y modelo de los bloques terminales serán de reconocida calidad, estando sujetos a
aprobación del Cliente.
El fabricante debe proveer como mínimo un 10% de borneras de reserva, de cada tipo, para
uso del Cliente. Las regletas de terminales serán correlativamente numeradas y serán
accesibles desde el frente de cada celda en el compartimiento de baja tensión.
Las borneras para circuitos de corriente deben ser seccionables de 0-10 mm2 y deben incluir
puentes que permitan cortocircuitarlas. Asimismo, deben incluir alvéolos de 4 mm.
La protección de los diversos circuitos de protección y control se hará con termomagnéticos
bipolares dotados con contactos auxiliares.

8. ENTRADA Y SALIDA DE CABLES
La entrada y salida de cables de media tensión y control podrá ser por la parte inferior, superior
o posterior de las Celdas de Media Tensión, según lo solicitado por el cliente.
9. PINTURA Y GALVANIZADO
La pintura exterior e interior de las Celdas Media Tensión y de sus accesorios

correspondientes, y el galvanizado deberán ser de una calidad tal que garanticen un óptimo
comportamiento frente a las condiciones ambientales indicadas en la seccion 3.1 de esta
especificación.
El color de pintura requerido será RAL 7038 o según indique el propietario.
Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en la norma ISO 1461 para los
distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.
10. CELDAS
10.1. Celda de llegada y proteccion.
Estará compuesta por una envolvente metálica de acero LAF de 2 mm de espesor; sobre
estructura de perfiles angulares de 5×50×50 mm de dimensiones indicadas en los planos;
donde se alojara el SECCIONADOR DE POTENCIA; Conducto superior para embarrado
general y de derivación; Embarrado general de sección adecuada a las características
indicadas; Conductor de puesta a tierra de cobre de 25mm² de sección; Seccionador de puesta
a tierra con poder de cierre brusco no inferior a 25 KA e intensidad nominal de 200A; Palanca
de accionamiento; Dispositivo de seguridad que garantiza la separación del embarrado superior
del resto de la celda y punto de luz para alumbrado de la celda.
10.2. Celda de Transformación.
Estructura fabricada con perfiles angulares de 5×50×50 mm (2”x2”x3/16”), cubierta con puertas,
techo y paneles laterales fabricadas con malla metálica galvanizada, uso interior. Donde se
alojara el transformador de potencia. Permitirá la conexión del transformador de poder a las
barras de la Celda de proteccion de media tensión, asi como a la celda de distribiucion.
11. INSPECCIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN
Las Celdas de Media Tensión deberán ser sometidas a pruebas de Rutina por el fabricante, en
presencia del Cliente o su representante.
La inspección técnica y las pruebas deben ser efectuadas en las instalaciones del fabricante, o
en algún laboratorio aprobado por el Cliente.
A solicitud del Cliente, el fabricante deberá entregar todos los antecedentes acerca de los
materiales y dispositivos empleados en la construcción de cada equipo.
El fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los procesos de
fabricación, durante las horas de trabajo.

El fabricante deberá dar aviso, de la fecha de inicio de las pruebas finales, enviando el
cronograma de los mismos al cliente o a su representante para que presencien las pruebas a
efectuar.
El fabricante deberá incluir en el precio de la celda, y por separado, el costo de las pruebas de
recepción en fábrica, así como el traslado y estadía de dos (2) representantes del cliente para
presenciar las pruebas de recepción por el tiempo que sea necesario.
En caso que el Cliente se excuse de su presencia o la de su representante durante las pruebas

de recepción, el fabricante podrá efectuarlas, y emitirá posteriormente un informe detallado con
los procedimientos y resultados de cada una de ellas.
Una vez efectuadas todas las pruebas de recepción, el fabricante deberá entregar un informe
completo ycertificado de las mismas. Este informe será sometido a la aprobación final por parte
del Cliente.
El despacho del suministro desde la fábrica sólo podrá ser autorizado mediante un certificado
de
inspección extendido por el Cliente o sus representantes.
El despacho del equipo no liberará al fabricante de la responsabilidad de suministrarlo

conforme a todos los requisitos de la orden de compra, ni tampoco invalidará cualquier reclamo
que el comprador pueda presentar por materiales defectuosos o insatisfactorios durante el
período de garantía.
12. PRUEBAS
12.1. PRUEBAS TIPO
El fabricante deberá certificar que el equipamiento a suministrar califica en todas las pruebas
tipo
obligatorias establecidas en la sección 6.1 de la norma IEC 62271-200.
 Pruebas Dieléctricas (secc. 6.2)

 Pruebas Elevación de temperatura y medición de resistencia de contacto (secc. 6.5 & 6.4)
 Pruebas de intensidades máximas y de cortocircuito (secc. 6.6)
 Pruebas de capacidad nominal y corte de los elementos y equipos (sec. 6.101)
 Pruebas de operación de los elementos y accesorios de la Celda (sec.6.102)
 Pruebas referente a Grado de protección (IP) e impacto mecánico (secc. 6.7)
 Prueba de hermeticidad y presión de gases, cuando corresponda (secc. 6.8 & 6.103)
 Pruebas a elementos aislantes de puntos energizados, según corresponda (secc.6.104)
 Prueba de arco interno según clasificación IAC (secc.106)
12.2. PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina serán realizadas de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC
62271-200 sección 7 y se efectuarán a las celdas completamente armadas y previamente
probadas por el fabricante.
Se deberán considerar las siguientes pruebas:

a. Pruebas mecánicas y verificación de enclavamientos. (62271-200 secc.7.102)

b. Prueba funcional de los dispositivos y/o elementos auxiliares eléctricos. (62271-200
secc.7.104)
c. Prueba de aislamiento con tensión a frecuencia industrial (60694 secc. 7.1)
d. Prueba en los circuitos auxiliares y de control. (60694 secc. 7.2)
e. Prueba de resistencia al circuito principal. (60694 secc. 7.3)
f. Prueba de hermeticidad y presión de gases, si es que aplica (60694 secc.7.4 & 62271-
200 secc. 7.103)
g. Verificación dimensional e inspección general (62271 secc. 7.5)
h. Verificación de pintura y galvanizado.
i. Pruebas en campo (62271-200 secc. 7.105& 7.106)
Con ocasión de las pruebas de recepción en fábrica, el proveedor deberá entregar los
protocolos de pruebas de rutina, al menos de los siguiente equipos:
a. Interruptores
b. Transformadores de tensión y corriente
c. Seccionadores.
d. Detectores de presencia de tensión
13. SUPERVISIÓN DE MONTAJE
El fabricante incluirá en el precio de la celda, por separado en su oferta, el costo del supervisor
de montaje por el tiempo que sea necesario, así como el de los pasajes. El cliente pagará los
costos de la estadía y transporte local.
El especialista de fábrica deberá supervisar el montaje y las pruebas de terreno de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante.
Finalizado el montaje, se firmará un acta entre el proveedor y el cliente para dejar constancia
de que la instalación se ha realizado de acuerdo con las instrucciones correspondientes.
14. EMBALAJE PARA TRANSPORTE
Las Celdas de Media Tensión y sus accesorios deberán ser embalados para transporte
marítimo2 y terrestre de exportación, preparando el embalaje para evitar daños (golpes,
corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos.
Para evitar condensación de humedad en la celda, durante su almacenamiento, al exterior del

embalaje se deben dejar disponibles terminales o cables desde el sistema de calefacción de tal
forma que éste se pueda conectar en caso necesario.
Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales de carga,
descarga, y el eventual apilamiento de un bulto sobre otro.
Cuando los equipos deban desmantelarse para transporte, todas sus partes deberán marcarse
claramente con el número de serie del equipo y los bultos correspondientes deberán tener una
lista detallada de su contenido.

El embalaje de los accesorios deberá prepararse especialmente para transporte y manipulación

poco cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de su
contenido.
Cada uno de los bultos deberá incluir facilidades para levantarlo mediante estrobos.
Para el transporte marítimo de exportación, el fabricante deberá obtener la aprobación del

embalaje por parte de las Compañías de Transporte, antes de despachar el equipo desde la
fábrica.
Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de Packing List, identificación y
manipulación, en forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la
Orden de Compra, en especial del destinatario.
El tipo de embalaje y su identificación deberá ser sometido a la aprobación de los

representantes del Cliente antes del despacho desde la fábrica, y podrá ser rechazado en caso
de no cumplir con las condiciones especificadas.
15. INFORMACIÓN TÉCNICA PROPORCIONADA POR EL PROPONENTE Y LOS

FABRICANTES
15.1. GENERALIDADES.
Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, descripciones
técnicas,
especificaciones, deberán usar las unidades de medida del sistema métrico decimal.
El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español, según lo que se indique en los
documentos de Licitación. En forma excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia
en inglés.
15.2. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA.
Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en esta
especificación y cualquier otra información necesaria que permita al cliente poder seleccionar
los
equipos a adquirir.
Deberá incluirse la siguiente información:
a. Una lista de los equipos incluidos en el suministro, destacando sus características y

componentes principales.
b. Características Técnicas Garantizadas
c. Manual de Garantía de Calidad.
d. Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección. El proponente debe
incluir en su programa el tiempo que el Cliente requiere para aprobación de los planos
de diseño y/o memorias de cálculo.
e. Protocolos de las pruebas tipo (según punto 11.1) realizadas en Celdas de Media
Tensión idénticas a las ofrecidas y realizados por un laboratorio independiente.
También se deberá entregar para la evaluación de las ofertas protocolos de ensayos tipos de
los siguientes equipos:

- Interruptores de potencia (según IEC 62271-100)

- Seccionadores (según IEC 62271-102)
- Protecciones Digitales (según IEC 60255)
- Aisladores pasantes ( IEC 60137) y Aisladores soporte (IEC 60660)
a. Planos de disposición general de las Celdas de Media Tensión, indicando sus

dimensiones principales, sus pesos y ubicación de los accesorios.
b. Una descripción de funcionamiento del equipo y sus componentes. Esta descripción
deberá acompañarse de folletos con dispositivos de equipos principales incluidos en el
suministro.
c. Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que confirmen
el cumplimiento de las Celdas de Media Tensión a la acción sísmica especificada,
cuando corresponda.
d. Instrucciones de instalación, operación y mantención de las Celdas de Media Tensión.
e. Una lista de los repuestos recomendados para un período de operación de 5 años,
indicando el precio de cada ítem.
f. Una lista con las herramientas y dispositivos necesarios para el montaje de las Celdas,
y su posterior operación, mantenimiento y revisión completa, en caso de ser necesario.
g. Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo de Celda ofrecido, con el año
de puesta en servicio.
El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias mostradas no

son
consideradas suficientes para garantizar una adecuada experiencia del licitante en el tipo de
equipo solicitado.
El Cliente podrá solicitar informaciones adicionales en caso que considere insuficientes los
antecedentes presentados, para lograr una adecuada evaluación técnica de la oferta.
El Cliente podrá rechazar una propuesta si la información entregada no tiene el suficiente grado
de detalle y claridad.
El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los puntos que presenten
diferencias con respecto a esta Especificación.
15.3. INFORMACIÓN PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE.
En un plazo no superior a 45 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra o

Pedido, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente tres (3) copias en papel y
archivo magnético con la siguiente información:
a) Programa definitivo de fabricación y plan de inspección y Pruebas.

b) Lista de planos y documentos de diseño.
c) Disposición general de las Celdas de Media Tensión con sus accesorios, incluyendo
dimensiones y cortes.
d) Planos esquemáticos y de alambrado de las protecciones, elementos de control y/o
medida según corresponda.
e) Sistema de fijación y anclaje a la fundación.
f) Dimensiones y ubicación de los terminales para la puesta a tierra.
g) Disposición y dimensiones de las Celdas, con puertas abiertas y cerradas

h) Placa de características de las Celdas de Media Tensión y de cada uno de los equipos
que las conforman.
i) Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable)
j) Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados.
k) Diagramas de canalizaciones.
El proceso de aprobación de planos y documentos técnicos deberá terminarse en un plazo

máximo de 75 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra. Cualquier
retraso en alguna de las actividades no deberá afectar el plazo final de entrega de las celdas.
15.4. DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCIÓN.
A más tardar 30 días después de la etapa de aprobación de planos, el fabricante deberá enviar
al Cliente la siguiente información:
15.4.1. Diseños aprobados.
El fabricante enviará una copia en papel (y en archivos magnéticos AutoCad) con todos los
planos aprobados por el Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones solicitadas.
15.4.2. Instrucciones de montaje.
Las instrucciones de montaje deberán incluir todos los aspectos necesarios para el adecuado
montaje de los equipos.
15.4.3. Instrucciones de almacenamiento, operación y mantenimiento.
El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las instrucciones de
operación de todos los componentes.
Asimismo, el fabricante deberá entregar las instrucciones de mantenimiento programado y

correctivo.
De los manuales con instrucciones de montaje, operación, mantenimiento y almacenaje, el

fabricante deberá entregar 5 copias en papel, en idioma español, según corresponda, y el
archivo magnético.
15.5. INFORMACIÓN FINAL CERTIFICADA.
Treinta (30) días después de terminadas las pruebas finales, el fabricante deberá enviar la
siguiente documentación técnica certificada, en español o ingles, de acuerdo a lo solicitado por
el Cliente:
- Planos finales “As Built”.

- Informe completo de las pruebas de recepción a que han sido sometidas las Celdas de Media
Tensión. Este informe será analizado por el Cliente, comunicándose la aprobación oficial a
través de sus representantes.
De los planos y documentos de las celdas, deberán entregarse 4 copias en papel, a menos que
la distribuidora indique una cantidad menor, y dos (2) CD con los archivos digitales. El formato

del tamaño se informará por la distribuidora una vez adjudicado. Los archivos de los planos
deben estar en formato AUTOCAD. No se aceptarán imágenes “raster”.
15.6. RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.
La aprobación de cualquier diseño por parte del Cliente no exime al fabricante de su plena
responsabilidad en cuanto al correcto diseño y funcionamiento del equipo suministrado.
16. GARANTÍAS
Las celdas, así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garantía
respecto a cualquier defecto de fabricación, por un plazo de 24 meses a contar de la fecha de
entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio,
prevaleciendo la condición que primero se cumpla.
Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran desgaste excesivo o

defectos
frecuentes, el Cliente podrá exigir el reemplazo de esas piezas en todas las unidades del
suministro, sin costo para él. A las piezas de reemplazo se les aplicará nuevamente el plazo de
garantía.

CELDA Y SECCIONADOR DE POTENCIA DE 24 KV, 630A, 150KV-BIL
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 CELDA
ASTM A123
1.1 NORMAS ASTM A153
ISO 1461 (1999)
1.2 ESPESOR DEL ENVOLVENTE DE ACERO LAF mm 2
1.3 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR mm 5×50×50
1.4 DIMENSIONES DE LA CELDA mm 1150×1000×2500
1.5 ENBARRADO + AISLADORES SI
1.6 SISTEMA DE ILUMINACION SI
1.5 PESO TOTAL (INCLUYE EQUIPAMIENTO) Kg
2.0 SECCIONADOR DE POTENCIA
2.1 NORMAS IEC 265, 420, 694
2.2 INSTALACION INTERIOR - CELDA
2.3 TENSION NOMINAL KV 24
NIVEL DE AISLAMIENTO (BIL) A TIERRA Y ENTRE
2.4 KV 150
POLOS
NIVEL DE AISLAMIENTO (BIL) A TRAVÉS DE LA
2.5 KV 145
DISTANCIA DE SECCIONAMIENTO
TENSIÓN DE PRUEBA 1 MIN, A TIERRA Y ENTRE
2.6 KV 50
POLOS
TENSIÓN DE PRUEBA, 1 MIN A TRAVÉS DE LA
2.7 KV 60
DISTANCIA DE SECCIONAMIENTO
2.8 CORRIENTE NOMINAL A 630
PODER DE RUPTURA EN CIRCUITOS DE
2.9 A 16
TRANSFORMADORES EN VACÍO
PODER DE RUPTURA EN CIRCUITOS DE CABLES EN
3.0 A 10
VACÍO
3.1 CORRIENTE DE CORTA DURACIÓN KA 16
3.2 PODER DE CIERRE (VALOR PICO) KA 40
3.3 BLOQUEO MECÁNICO SI
3.4 CHASIS SI
3.5 PUESTO A TIERRA AUTOMÁTICA SI
AISLADORES TIPO CAPACITIVOS CON LÁMPARAS DE
3.6 SI
SEÑALIZACIÓN DE PRESENCIA DE TENSIÓN
Resina epóxica
3.7 AISLADORES
CICLOALIFATICA

3.19. E.T.S. DE TRANSFORMADORES TIPO SECO ENCAPSULADO
1. ALCANCE
y entrega de los transformadores tipo seco encapsulado, y describen su calidad mínima
aceptable.
Los transformadores tipo seco encapsulado, materia de la presente especificación, cumplirán

con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la oferta:
 IEC 60076-11 Transformadores secos de potencia

 IEC 60905 Guía de carga para transformadores de potencia de tipo seco
 IEC 60076 Series: Transformadores de potencia
 CENELEC HD 538: Transformadores de tipo seco de distribución trifásicos
 ISO 9001
 ANSI C57.12.01 Requisitos generales estándar para transformadores de potencia y
distribución de tipo seco, incluidos aquellos con devanados
fundidos sólidos y/o encapsulados en resina

señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Los transformadores tipo seco encapsulado serán para servicio interior, refrigeración AN
(arrollamientos y núcleo refrigerados por aire natural).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de Datos

Técnicos garantizados.
3.1. Núcleo
Tipo step lap de 45º totales, corte en “v” robotizado, fabricado con láminas de acero de silicio
de
grano orientado, conductor de alta conductividad y pureza; insumos de primera calidad y uso.
Núcleo laminado en frío con enfriamiento natural. Nucleo Magnético Step Lap con corte a 45º.
Corte automatizado de hierro silicoso a 45º totales (Con pérdida mínima garantizada en núcleo
magnético). Bajas pérdidas y ruido, con una ganancia del 100% en el Transformador.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
3.2. Arrollamientos

Arrollamiento de cobre con aislamiento en Clase H. Los devanados de alta y baja tensión
estarán conformados por folio, alambre o platinas de Cobre, con aislamientos especiales y
seran fabricados en forma automática formando discos descendentes que le permitan una alta
resistencia a los esfuerzos eléctricos para ser finalmente encapsulados al vacío en resina
epóxica.
3.3. Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Ruedas bidireccionales.
- Orejas de izaje.
- Orejas de arrastre.
- Tomas de tierra.
- Placa de características.
- Sensor de control de temperatura.
- Conmutador en vacío.
4. PRUEBAS
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación
indicadas en la norma consignada en el numeral 2.
4.1. Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los
transformadores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del transformador y
los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a
los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos
serán cubiertos por el Proveedor.
Prueba de calentamiento.
Prueba de impulso a la onda completa según norma IEC.
Prueba de impulso a la onda cortada según norma ANSI.
inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el

fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente
con todas las pruebas solicitadas.
Durante la fabricación, se realizan las siguientes pruebas de rutina según la norma IEC 60076-
11 [1]:
Medición de la relación de transformación

Medición de la resistencia de CC del devanado © OMICRON 2018 Página 3 de 13
Medición de la relación de tensión y del desplazamiento de fase
Medición de la impedancia en cortocircuito
Medición con carga y sin carga
Prueba de tensión aplicada
Prueba de tensión no disruptiva de CA inducida
Medición de descargas parciales (Um > 3,6 kV, nivel de aceptación 10 pC)

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de transformadores
a ser suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de transformadores con las mismas
características técnicas (relación de transformación, potencia, niveles de aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante del

Propietario; caso contrario, se deberá presentar tres (03) certificados emitidos por una entidad
debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del
Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
4.3.1. Pruebas Tipo
Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de

transformadores requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20 unidades, en su
defecto, se remitirá solamente los certificados de pruebas tipo que se indican en el numeral 5.1.
Las pruebas tipo y el tamaño de muestra para el desarrollo de las pruebas de aceptación serán
las siguientes:
Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada lote, tipo o potencia
de transformador.
Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 μs a efectuarse a dos (02) transformadores por
cada lote, tipo o potencia de transformador.
Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de transformadores, se realizará

la inspección al 100%.

A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de transformadores al que

pertenece la muestra.

inglés.
4.3.2. Pruebas de Rutina
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la

Norma Técnica Peruana NTPISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 28591: 1989; para el cual
deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
5. EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente
asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar
provista de paletas (pallets) de madera a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente para servicio
pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma español o inglés, la siguiente información:

- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual
de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el

Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
solicitados.


- Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.

- Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de
fabricación.
- Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los ofertados.
- Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
- Especificaciones y detalles del conmutador.
- Sistemas de sensor de control y niveles de sobrecarga recomendados para los
transformadores ofertados.



TRANSFORMADORE 3Ø SECO EN RESINA ENCAPSULADOS AL VACÍO, DE 400 KVA, 60 Hz, 22.9/0.380-0.220 KV,
3500 msnm.
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
IEC C2-E2-F1
IEC 60076-11
1.0 NORMAS IEE C57.12.01
(ANSI)
N.T.P. 370-002
2.0 POTENCIA NOMINAL KVA 400
3.0 TENSION NOMINAL EN MT KV 22.9
4.0 TENSION NOMINAL EN BT V 380/220
5.0 REGULACION EN EL PRIMARIO ± 2x2,5%
6.0 FRECUENCIIA NOMINAL Hz 60
7.0 NUMERO DE BORNES EN EL PRIMARIO 3
8.0 NUMERO DE BORNES EN EL SECUNDARIO 4
9.0 ALTURA DE OPERACIÓN msnm Hasta 3500
10.0 ENFRIAMENTO AN
11.0 GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5
12.0 NIVEL DE RUIDO Db < 55
13.0 ACCESORIOS
13.01 RUEDAS BI-DIRECCIONALES Si
13.02 OREJAS DE IZAJE Si
13.03 OREJAS DE ARRASTRE Si
13.04 TOMAS DE TIERRA Si
13.05 PLACA DE CARACTERISTICAS Si
13.06 SENSOR DE CONTROL DE TEMPERATURA Si
13.07 CONMUTADOR EN VACIO Si
14.0 MEDIDAS APROXIMADAS
14.01 LARGO mm 1505
14.02 ANCHO mm 905
14.03 ALTURA mm 1355
14.04 PESO Kg
Los devanados de alta y baja tensión estarán conformados
por Folio ó alambre ó platinas de Cobre, con aislamientos
especiales y seran fabricados en forma automática
15.0 Si
formando discos descendentes que le proporcionen una alta
resistencia a los esfuerzos eléctricos, para ser finalmente
encapsulados al vacío en resina epóxica.

3.20. E.T.S. DE TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICION
1. ALCANCE
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
transformadores mixtos de medición en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en la medicion de consumo electrico al cliente de
media tension.
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
 IEC 60044-1 Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de

intensidad.
 IEC 60044-2 Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de
tensión inductivos.
 IEC 60137 Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
 IEC 60354 Loading guide for oil-immersed power transformers.
 IEC 60296 Specification for unused mineral insulating oils for transformers
and switchgear.
 IEC 60156 Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura
dieléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo.
 ASTM D 624 Standard test method for tear strength of conventional vulcanized
rubber and thermoplastic elastomers
 DIN 53504 Determination of tensile stress/strain properties of rubber
 IEC 60587 Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of
electrical insulating materials used under severe ambient
conditions.
 ASTM G 154 Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV
exposure of nonmetallic materials.
 ASTM G 155 Standard practice for operating xenon arc light apparatus for
exposure of non-metallic materials.
3. CONDICIONES TÉCNICAS
3.1. Condiciones ambientales de servicio
Los transformadores mixtos de medición se instalarán en los sistemas eléctricos de las

Empresas de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 3500 m. s. n. m.
3.2. Condiciones de operación del sistema
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
- Tensión nominal del sistema : 22.9-13.2 kV

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
4. CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA
4.1. Embalaje
Todos los transformadores mixtos de medición serán cuidadosamente embalados por

separado, formando unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación y
transporte, para así asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos
nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado
hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes transformadores

mixtos de medición.
Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que parte del
transformador mixto de medición pertenecen.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos.
Cuando sea necesario, se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o
recipientes.
La jaba de madera estará provista de paletas de madera para permitir su transporte con un
montacargas normal.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque
indicando su contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra, pesos
netos y brutos, dimensiones de cajones y transformador mixto de medición, de la que se
remitirá copia al propietario como máximo dos (02) semanas después de la fecha de
embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su
identificación y confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino,
vía de transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y
almacenarlo.
Cada transformador mixto de medición será suministrado con su respectivo reporte de pruebas
de rutina y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
medio ambiente con bolsas de silicagel, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el
numeral 4.7.
Los transformadores mixtos de medición deberán ser suministrados completamente armados.
4.1.1. Rotulado de la jaba
Cada jaba deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre de la empresa de Distribución

- Destino
- Vía de transporte
- Dimensiones
- Forma de transporte y almacenarlo
- Potencia y relación de transformación mixto de medición
- Montaje
- Conexión
- Pesos neto y bruto.
La marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
4.1.2. Placa de características
Sobre la superficie externa del tanque del transformador mixto de medición se colocará una
placa inoxidable con impresión en bajo relive, con la siguiente información:
Generales
- Nombre de las Empresas de Distribución

- Número de fases
- Frecuencia
- Servicio.
- Nivel de aislamiento.
- Peso de aceite.
- Peso de la parte activa.
- Peso total.
- Altura de trabajo m.s.n.m.
- Año de fabricación y número de serie de la unidad.
- Diagrama de conexiones interiores.
- Identificación de las fases, visible a 1 metro.
Transformadores de Tensión
- Numero de bobinas
- Tipo
- Tensión del sistema.
- Tensión nominal en AT
- Tensión nominal en BT
- Potencia.
- Clase de precisión.
- Conexión.
- Identificación de salidas.
- Borneras a conectar.
Transformadores de Corriente
- Número de bobinas
- Tipo
- Corriente nominal en Primario.

- Corriente nominal en Secundario.

- Tensión nominal en BT
- Potencia.
- Clase de precisión.
- Conexión.
- Identificación de salidas.
- Borneras a conectar.
4.2. Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que los
transformadores mixtos de medición y los accesorios respectivos que conforman dicho lote,
cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente suministro.
4.3. Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Catálogos originales de información actualizados a la fecha, diseño, características técnicas

de los transformadores mixtos de medición.
- Reporte de protocolos de pruebas de los transformadores mixtos de medición.
- Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de
fabricación.
- Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores mixtos de medición
similares a los ofertados.
- Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
- Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador mixto de
medición y su proceso de fabricación.
- Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios.
- Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga.
- Sistemas de protección internos en caso de ser equipos autoprotegidos y niveles de
sobrecarga recomendados para los transformadores mixtos de medición ofertados.
- Proceso de pintado.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
5. PRUEBAS
Todos los transformadores mixtos de medición que forman parte del suministro serán
sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los
materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos estos
equipos.

5.1. Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas según los procedimientos de la norma IEC 60044-1 e IEC 60044-2.
5.2. Costo de las pruebas
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
5.3. Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le suministrará toda

la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
5.4. Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario
comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su
intención de asistir o no a ellas.
6. PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de

fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una
de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos

al propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se
prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del
contrato.
7. CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de

supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas.

Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales y
equipos.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor

podrá solicitar la autorización para despachar los materiales y equipos. El propietario deberá
responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o
expresando sus reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptado tal
solicitud.
8. REPUESTOS

La cantidad de repuestos que deberá ser suministrada por el proveedor, se indican en la tabla
1.
El monto correspondiente a estos repuestos formará parte de la oferta económica.
Las características de los repuestos serán idénticas a las presentes especificaciones técnicas.
Los repuestos serán embalados de manera separada o entregados en recipientes adecuados

para su almacenamiento por periodos prolongados. Estos embalajes no serán devueltos.
9. EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los transformadores mixtos de medición hasta el
sitio indicado por el propietario incluyendo entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de embarque.

b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano
d) Transporte al sitio indicado por el propietario.
e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el
propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.

TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICIÓN TRIFASICA (E.T. 1/2)
VALOR
VALOR
REQUERIDO
(*)
1.0 Características Generales
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Norma Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje Exterior
Delta abierto /
1.7 Conexión Estrella con
neutro
1.8 Clase de precisión cl 0.5
1.9 Altitud de instalacion msnm 3500
2.0 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corrientes del primario A 12
Corrientes del secundario A 5
Número de bobinas de corriente 3
2.2 Potencia VA 15
3.0 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado primario kV 22.9
Tensión nominal del devanado secundario kV 0.22
Número de bobinas de tensión 3
3.2 Potencia VA 30
4.0 Nivel de Aislamiento interno y externo (aisladores pasatapas)
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 36
Tensión de onda de impulso 1.2/50 Us kVp 170
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial. kV 70
4.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión Máxima de operación kV 1.1
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial. kV 3
5.0 Aceite
Mineral
5.1 Material
refinado
IEC 60296,
5.2 Norma
IEC 60156
5.3 Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50

TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICIÓN TRIFASICA (E.T. 2/2)
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
6.0 Aisladores pasatapas
6.1 Material Polimérico
6.2 Norma Según punto 2
6.3 Línea de fuga según norma IEC 60815 mm/kV 25
6.4 Características de Fabricación
Fibra de vidrio o
Material del núcleo (core)
resina
Material aislante de recubrimiento (housing and sheds): Goma silicona
450 (Según norma
Elongación a la ruptura. %
DIN 53504)
>20 (Según Norma
Resistencia al desgarre. N/m
ASTM D624)
Clase 2A, 4.5
Resistencia al tracking y erosión
(Según IEC 60587)
Según ASTM G154
Pruebas de resistencia a la rayos UV
y ASTM G155
7.0 Accesorios
7.1 Indicador de nivel de aceite Si
7.2 Grifo de vaciado Si
7.3 Perno de puesta a tierra Si
7.4 Caja de bornes para baja tensión Si
7.5 Ganchos de suspensión Si
7.6 Placa de características Si
7.7 Abrazaderas para colgar en poste (*)

3.21. E.T.S. DE TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION, CONTROL Y

ELEMENTOS DE CONEXIONADO
1. ALCANCES
y entrega de la caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de
conexionados integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de
la oferta:
 IEC 9472, IEC 898 Para interruptores termomagnéticos

 IEC 144 Para grados de protección
 IEC 408 Para bases portafusibles
 IEC 269 Para fusibles NH
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

mar : hasta 3500 m
4.1. Gabinete del Tablero de Distribución
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor, con
las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema eléctrico
adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa del tipo
triangular de bronce con dos juegos de llaves por caja. Contará con una empaquetadura de
neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que permita la obtención
de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del tablero de
distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida de los
siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con cables tipo NYY
u otro aislamiento similar o superior.

- Siete circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia los circuitos
de la infraestructura de baja tensión
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con prensaestopas y accesorios necesarios para su
hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo
e insectos al interior del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá
implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina separadora,
deberá ser fijada mediante pernos manualmente extraíbles e impedirán el fácil acceso hacia los
bornes de conexión. Deberá implementarse los agujeros necesarios para la operación,
inspección y medición de los interruptores, contactores y medidores de energía; así como para
la inspección y reposición de los fusibles de protección, sin la necesidad de extraer la lámina
separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas y
los repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a postes de
madera o de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de

arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc
de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de
las capas de recubrimiento deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con
película seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al
solicitado, el cual estará debidamente sustentado y aprobado por los estándares
correspondientes.
4.2. Interruptor Termomagnético tripolar regulable de caja moldeada
Los interruptores termomagnéticos serán tripolares; en aire y de ejecución fija,

automáticos,para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado
mediante rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del
tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una
sección circular de 16 a 70 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
La tensión de aislamiento será como mínimo de 600 V.
La corriente nominal (A) sera de acuerdo a planos, regulable.
La tensión nominal (V) sera de acuerdo a planos.
La tensión de resistencia a los choques sera de 8 kV

La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 690 V.
Poder de corte sera según se indique en planos, sin embargo las capacidades de Interrupción
Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos los interruptores no será inferior
a 10 kA a su respectiva tensión nominal de operación, y para las condiciones ambientales
descritas en el numeral 3.
4.3. Interruptor Termomagnético bipolar fijo de caja moldeada
Los interruptores termomagnéticos serán bipolares; en aire y de ejecución fija,

automáticos,para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado
mediante rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del
tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una
sección circular de 16 a 70 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
La tensión de aislamiento será como mínimo de 600 V.
La corriente nominal (A) sera de acuerdo a planos.
La tensión nominal (V) sera de acuerdo a planos.
La tensión de resistencia a los choques sera de 8 kV
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 690 V.
Poder de corte sera según se indique en planos, sin embargo las capacidades de Interrupción
Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos los interruptores no será inferior
a 10 kA a su respectiva tensión nominal de operación, y para las condiciones ambientales
descritas en el numeral 3.
4.4. Cable de Comunicación
El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del

transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico
recocido de cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) u otro aislamiento similar o superior y cubierta
exterior con una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 90 °C.
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B3 y B8 para los
conductores e IEC 2014 para el aislamiento

Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del proyecto.
4.5. Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de
sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10kA de cortocircuito con las siguientes
dimensiones mínimas:
Para las fases : 30 x 5

mm
Para el Neutro : 25 x 5
mm
Para la puesta a : 25 x 5
Tierra mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir
o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 70 mm².
Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la
barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima de 6
mm². Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de
señalización correspondiente.
5. PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección medición y los accesorios deberán ser sometidas a las
pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
5.1. Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los
tableros de distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03)
equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y
los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con
poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC 9472 para
las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas
automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito máxima, tal como lo señala la Norma
IEC 898.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución. Los
resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se
precisará que todos los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas
solicitadas.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas del 2
y otras que el Propietario considere necesarios

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de
distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país
de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas
por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTPISO 2859–1 1999:
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con
poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a los solicitado por la Norma IEC 9472 para
las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas
automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.

Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la muestra y
el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana
NTPISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR

ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 28591: 1989; considerando un plan de Muestreo

Simple, con un nivel de Inspección Normal.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español o inglés.
6. EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con
las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas elaboradas de bandas de
material resistente no metálico a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:
- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero de
distribución, en formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en formato A3 y
aprobado por el Propietario.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución.
- Dos juegos adicionales de fusibles NH
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse cinco (05)
juegos originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la información técnica
anteriormente descrita, la que deberá ser elaborada solamente en idioma español o inglés.
lista de empaque.



- Especificaciones Técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en los que
deberá precisarse los 06kA mínimo de corriente de interrupción última y de servicio a la
tensión nominal.
- Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía de servicio particular
monofásicos y trifásicos.
- Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la
- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del tablero de
distribución.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y los
aisladores de fijación.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los cables de conexionado.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa estopas y
material de hermetización.
- Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
- Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los tableros.
- Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores
automáticos.


INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO CAJA MOLDEADA REGULABLE
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 País de Procedencia.
2.0 Fabricante.
3.0 Modelo.
4.0 Tecnología de Relé Termomagnético
5.0 Norma. IEC 60947-2
6.0 N° de polos. 3
Según planos de
7.0 Corriente nominal. A
detalles de armados
8.0 Frecuencia. Hz 60
9.0 Tensión nominal. V 440
10.0 Tensión de aislamiento. V 600
11.0 Capacidad de ruptura según IEC 60947-2 kA 10
12.0 Número de ciclos eléctricos. A-C10000
13.0 Número de ciclos mecánicos. A-C20000
14.0 Regulación de sobrecarga 70%In a 100%In
15.0 Regulación de corto circuito 10 In
16.0 Categoría de utilización A
17.0 Tropicalización según IEC 60721-2-1: SI
18.0 Tabla de desenvolvimiento según la altura. SI
19.0 Grado de protección según IEC 60529. IP 20
20.0 Montaje sobre riel según DIN 50022. mm 35
21.0 Maniobra positiva Según IEC 60947-2 SI
22.0 Aptitud al seccionamiento Según IEC 60947-2 SI
23.0 Compatibilidad Electromagnética Según IEC 60947-2 SI
24.0 Bornes de conexión tipo túnel. SI
25.0 Alimentación eléctrica en ambos sentidos. SI
Mecanismo de desenganche para caso de cortocircuito
26.0 SI
cuando la palanca de operación esté forzada.
Rotulado en letras indelebles: Razón social de la empresa,
27 año de fabricación, país de origen, características de SI
operación.

CABLE CONDUCTOR NYY (80°) 0.6/1 KVUNIPOLAR DE 400mm2
VALOR
VALOR
REQUERIDO
(*)
IEC 60228
IEC 60332-1
IEC 60502-1
IEC 60811-1-1
IEC 60811-1-2
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 60811-1-3
IEC 60811-1-4
IEC 60811-3-1
IEC 60811-3-2
NTP-IEC 60228
NTP-IEC 60502-1
2.0 CALIBRE CONDUCTOR mm² 400
3.0 NUMERO TOTAL ALAMBRES 61
4.0 ESPESOR MINIMA DE AISLAMIENTO mm 2.6
5.0 ESPESOR MINIMA DE CUBIERTA mm 1.4
6.0 DIAMETRO EXTERIOR APROXIMADO mm32.08
8.0 AERAJE ENTERRADO A 20°C A 730
9.0 AERAJE AIRE A 30°C A 790
10.0 AERAJE DUCTO A 20°C A 555
Ohmio/
11.0 RESISTENCIA DC A 20°C 0.046
Km
Ohmio/
12.0 RESISTENCIA AC A 80°C 0.060
Km
Ohmio/
13.0 REACTANCIA XL 0.165
Km

3.22. E.T.S. DE CAJA PORTAMEDIDOR, MEDIDOR Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
1. ALCANCES
y entrega de la caja portamedidor, equipo de medicion y elementos de conexionados
integrantes de la caja portamedidor.

la oferta:
 IEC 144 Para grados de protección

 IEC – 62052 Equipos de Medida
Parte 11: Equipos de medida de energía eléctrica (c.a.) -
Requisitos generales, ensayos y condiciones de ensayo.
 IEC – 62053 Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.).
Parte 21: Requisitos particulares de Contadores estáticos de
energía activa (clases 1 y 2).
Parte 23: Requisitos particulares - Contadores estáticos de
energía reactiva (clases 2 y 3).
 IEC – 61358 Control de aceptación de los contadores estáticos de energía
activa para corriente alterna y conexión directa (clases 1 y 2).
 IEC – 60410 Sampling plans and procedures for inspection by attributes.
 ASTM B174 Cables flexibles de cobre trensados, para conductores eléctricos
 NTP 370.250 Conductores para cables aislados.
 NTP 370.252 Cables aislados con compuesto termoplástico y termoestable para
tensiones hasta e inclusive 450/750 V.

mar : hasta 3500 m
4.1. Gabinete del tablero o caja porta medidor.
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor, con
las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema eléctrico
adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm.

El gabinete tendrá puerta frontal de una (01) hoja, aseguradas con una chapa del tipo triangular
de bronce con dos juegos de llaves por caja. Contará con una empaquetadura de neopreno
instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que permita la obtención de alto
grado de hermeticidad.
La cara inferior del tablero o caja porta medior deberá contar con los agujeros necesarios para
el ingreso o salida de los siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador para el control del bobinado de corriente, desde los bornes del tablero
del transformix conformado con cables tipo NLT u otro aislamiento similar o superior.
- Un circuito alimentador para el control del bobinado de tension, desde los bornes del tablero
del transformix conformado con cables tipo NMT u otro aislamiento similar o superior.
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con prensaestopas y accesorios necesarios para su
hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo
e insectos al interior del tablero o caja portamedidor.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá
implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina separadora,
deberá ser fijada mediante pernos manualmente extraíbles e impedirán el fácil acceso hacia los
bornes de conexión. Deberá implementarse los agujeros necesarios para la operación,
inspección del medidor de energía.
Cada gabinete deberá estar provisto de una abrazadera partida para su fijación a postes de
madera o de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de

arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc
de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de
las capas de recubrimiento deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con
película seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al
solicitado, el cual estará debidamente sustentado y aprobado por los estándares
correspondientes.
4.2. Cable de Comunicación
El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el tablero del transformix y el

tablero o caja porta medidor, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico recocido de
cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) u otro aislamiento similar o superior y cubierta
exterior con una chaqueta de PVC, color negro, cableado en haz.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 70 °C.
Para la fabricación se aplicarán las siguientes normas: NLT y NMT: NTP 370.252 / NPT:NTP
370.225-1
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del proyecto.

4.3. Barras Colectoras
Los tableros o portamedidores estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico
de sección rectangular para la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10kA de cortocircuito con las siguientes
dimensiones mínimas:
Para la puesta a : 25 x 5
Tierra mm
Las barras de puesta a tierra estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir
o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas seccion sera de 25 mm².
El código de colores de las barras será amarillo para la barra de tierra.
4.4. Medidor electrónico multita rifa
Sera un medidor electrónico multifunción polifásico con medición de energía activa, reactiva,
aparente, perfil de carga e instrumentación y opciones de comunicación. Alta precisión y
estabilidad.
- Clase 0.2, según IEC 62052-11:2003

- Amplio rango de operación, voltaje: 120 – 480 V; rango de corriente: 1(10) A, 5(10) A, 5(20) A
- Temperatura: -40 °C a +85 °C (ambiente)
- Registro de energía y demanda para kWh, kVARh y kVAh
- Hasta 4 tarifas de energía para 4 tipos de día
- 256 KB memoria no volátil
- Batería fácilmente reemplazable localizada bajo la tapa de bornes.
- Reloj de tarifas integrado.
- LCD de 16 segmentos con luz de fondo
- Software basado en Windows con soporte multilenguaje
5. PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección medición y los accesorios deberán ser sometidas a las
pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
5.1. Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los
tableros o cajas porta medidor, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y
los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros o caja portamedidor.
Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de
tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que
se precisará que todos los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las
pruebas solicitadas.

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros o porta
medidor a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la
misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP–ISO 2859–1 1999:

Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la muestra y
el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana
NTP–ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR
ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 28591: 1989; considerando un plan de Muestreo
Simple, con un nivel de Inspección Normal.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español o inglés.

6. EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con
las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas elaboradas de bandas de
material resistente no metálico a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse cinco (05)
juegos originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la información técnica
anteriormente descrita, la que deberá ser elaborada solamente en idioma español o inglés.
lista de empaque.



de caja porta medidor.
- Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía monofásicos y trifásicos.
- Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la
- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del tablero o caja
porta medidor.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y los
aisladores de fijación.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los cables de conexionado.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa estopas y
material de hermetización.
- Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
- Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los tableros.

CABLE CONDUCTOR NLT DE 4×2.5mm2
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP 370.252
2.0 CALIBRE CONDUCTOR mm² 4×2.5
3.0 NUMERO HILOS 39
4.0 DIAMETRO HILO mm 0.255
5.0 ESPESOR AISLAMIENTO mm 0.8
6.0 ESPESOR CUBIERTA mm 1.1
7.0 DIAMETRO EXTERIOR mm 11.1
8.0 PESO Kg/m
9.0 AERAJE A 30°C A 15
CABLE CONDUCTOR NMT DE 4×4mm2
VALOR
UNIDA VALOR
D REQUERIDO
(*)
1.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP 370.252
2.0 CALIBRE CONDUCTOR mm² 3×4
3.0 NUMERO HILOS 61
4.0 DIAMETRO HILO mm 0.255
5.0 ESPESOR AISLAMIENTO mm 0.8
6.0 ESPESOR CUBIERTA mm 1.2
7.0 DIAMETRO EXTERIOR mm 12.4
8.0 PESO Kg/m
9.0 AERAJE A 30°C A 20

3.23. E.T.S. DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GRUPO ELECTRÓGENO
1. ALCANCES
y entrega del grupo electrogeno, equipo de control y elementos de conexionados integrantes
del grupo electrogeno.

la oferta:
 IEC 60030-2-1: Rotating electrical machines - Part 2-1: Standard methods for
determining losses and efficiency from tests (excluding machines
for traction vehicles).
 IEC 60034-1: Rotating electrical machines - Part 1: Rating and performance.
 IEC 60140: Protection against electric shock – Common aspects for
installation and equipment
 IEC 60439: Low-voltage switchgear and controlgear assemblies.
 IEC 60947: Low-voltage switchgear and controlgear
 IEC 60529: Degrees of Protection provided by enclosures
 ISO 3046: Reciprocating internal combustion engines – Performance.
 ISO 8528: Reciprocating internal combustion engine driven alternating
current generating sets
En caso de que estas normas sean revisadas y/o modificadas, debe tomarse en cuenta la
edición vigente a la fecha de la publicación de la convocatoria para suministro de estos
materiales.
Si hubiese discrepancia entre estas Especificaciones Técnicas y las normas citadas tendrán
precedencia las presentes especificaciones técnicas.

mar : hasta 3500 m
4.1. Características principales del grupo electrogeno
Los componentes principales que debe tener el grupo electrógeno son:

- Un motor diésel con refrigeración a base de agua (mezcla de agua con anticongelante) con
radiador, arranque eléctrico y regulador de velocidad mecánico o electrónico.
- Un alternador trifásico con regulación electrónica.
- Bancada (chasis) común motor-generador, provista de elementos de anclaje y soportes
antivibratorios
- Una batería para arranque del motor, con su alternador para carga.
- Depósito de combustible de alta capacidad
- Tablero de control
- Cubierta metálica de chapa de acero insonorizada
Las principales características funcionales que debe tener el grupo electrógeno son:
- Funcionamiento automático o manual

- El funcionamiento automático, debe ser con capacidad de arranque y parada por mando
remoto.
- Alta fiabilidad en el arranque, para lo cual dispondrá de todos los sistemas de monitoreo
necesarios.
- El grupo deberá ser capaz de realizar hasta tres intentos de arranque automático.
- Funcionamiento sin supervisión de por lo menos 8 horas.
- Alta estabilidad de funcionamiento en los distintos estado de carga.
4.2. Características constructivas
Todos los materiales que componen el grupo electrógeno deberán ser de alta calidad,
apropiados para el uso requerido y de reciente manufactura.
El grupo electrógeno debe estar montado sobre un chasis único, con mecanismo anti vibración.
El chasis debe estar preparado para quedar fijado al piso con pernos de anclaje o pernos de
expansión.
El ventilador del radiador y las piezas giratorias deben tener una rejilla de protección.
Para los grupos electrógenos con cabina de insonorización se requiere los elementos de
insonorización sean no propagadores de llama. El nivel de ruido permitido será de acuerdo a lo
solicitado en los formularios de propuesta.
4.3. Modos de Funcionamiento
El grupo electrógeno deberá tener las siguientes formas de funcionamiento:
- MANUAL
- AUTOMÁTICO
- DESCONECTADO.
Modo AUTOMÁTICO: ante el fallo de la red de servicios auxiliares el generador debe arrancar
y conectarse a la carga a través del equipo de transferencia automática, al haber conseguido
un arranque exitoso y con toma de carga, deberá permanecer activo por lo menos durante 5
minutos aunque la red recupere del fallo.

Modo MANUAL podrá hacerse el arranque y la parada únicamente desde el tablero de mando
del mismo generador
Modo DESCONECTADO el generador no debe arrancar de ninguna forma (manual o remota).

El generador deber tener un botón de parada de emergencia de fácil acceso.
4.4. Características del motor
El grupo electrógeno debe ser con un motor Diesel estacionario, refrigerador por agua en un
circuito cerrado y con características de par y potencia adecuadas al alternador.
Los aceites y grasas utilizados deben ser de tipo estándar de acuerdo a las normas SAE.
El acoplamiento entre el motor y el generador debe ser de tipo axial.
El arranque debe ser mediante un motor de corriente continua con batería, el mismo debe
soportar por lo menos 10 arranque sucesivos sin sobrecalentamientos. El motor debe estar
provisto de un alternador para la carga de la batería de arranque.
El motor debe estar equipado con un dispositivo de regulación de velocidad mecánico o

electrónico.
El sistema de lubricación debe estar provisto de:
- De un control de la presión de aceite (Presostato)

- Control de temperatura de aceite (Termostato)
Es sistema de refrigeración debe estar compuesto por:
- El radiador
- Ventilador
- Vaso de expansión para el circuito de refrigeración
- Termostato para regulación de la temperatura
- Equipo de precalentamiento del agua para que permita alcanzar rápidamente la temperatura
optima de funcionamiento.
- Sensor de bajo nivel de agua
- Válvulas para el vaciado y llenado del sistema.
El sistema de alimentación de combustible debe estar provisto de:
- Nivel para control del llenado

- Sensor de alarma para nivel bajo de combustible
- Válvula de llenado
- Válvula de vaciado
- Válvula de aireación
La bomba de combustible debe ser accionada por el propio motor.
El tanque depósito de combustible debe ser suficiente para el funcionamiento continuo mayor a
20 horas. Para esto el generador deberá estar provisto de un tanque de gran capacidad
integrado al grupo electrógeno.

El escape debe estará provisto de un silenciador.
Se debe prever la extensión del escapa al exterior de la sala del generador
Las trayectoria del escape y dimensiones de las sala de generador serán confirmadas en la
etapa de revisión de planos.
4.5. Características del generador
El generador será de tipo síncrono, para sistema trifásico, autorregulado de configuración

estrella con neutro accesible (el neutro se conectará directamente a tierra) con las siguientes
características principales:
- Potencia nominal
- Factor de potencia
- Frecuencia (de acuerdo a los formularios de propuesta)
- Aislamiento Clase H
- Excitación estática sin escobillas
- Tiempo de recuperación de la tensión nominal para cualquier variación de carga menor a 5
segundos
- Variación transitorio en bornes del generador ± 5%

La carcasa debe tener su chasis conectado a tierra.

A la salida de las terminales 380/220 Vac debe estar incluido un MCCB (Molded Case Circuit
Breaker) trifásico.
4.6. Sistema de control del generador
El sistema de control del grupo debe tener un interfaz de uso y configuración mediante una
pantalla, la pantalla puede ser de tipo LCD, TFT, LED u OLED de alto contraste para fácil
visualización.
El sistema de control debe tener como mínimo las siguientes funcionalidades:

Control del funcionamiento del Grupo electrógeno:
- Visualización del estado automático o manual.

- Estado de suministro de energía.
- Indicador de mantenimiento.
Indicadores de alarma:
• Parada de emergencia del grupo.

• Actuación del interruptor de salida del grupo (sobrecarga o cortocircuito).
• Fallo de arranque del grupo.
• Tensión y carga de batería de arranque.
• Baja presión de aceite, con 2 niveles (alarma y disparo).
• Alta temperatura del líquido refrigerante, con 2 niveles (alarma y disparo).
• Nivel mínimo de combustible.
• Sobre velocidad del motor (disparo).
• Tensión de grupo fuera de límites.
• Velocidad de rotación del motor.
Mediciones de parámetros electromecánicos:
• Contador de número de horas de operación (horómetro).

• Tensiones entre Fases y tensión Fases y Neutro (V).
• Intensidad por Fases (A).
• Potencia activa (kW).
• Tensión de batería.
• Factor de potencia.
• Frecuencia (Hz).
Por medios de contactos libre de potencial (Entradas/salidas), se dispondrá en borneras del

cuadro de control del grupo las siguientes señales:
• Fallo de arranque.
• Bajo nivel de combustible.
• Disparo del Interruptor de salida de grupo conectado (MCCB).
• Alarma en grupo electrógeno.
• Disparo del grupo electrógeno (Parada de emergencia).
• Selector del grupo en posición de “Automático o Manual”.

La actuación del contacto que genera la señal de “Disparo del grupo electrógeno” será
provocada por cualquier anomalía que suscite la parada del grupo.
La actuación del contacto que genera la señal de “Alarma del grupo electrógeno” será
provocada por cualquier anomalía que no suscite la parada del mismo.
Todos estos contactos serán Normalmente Abierto (NO) en la posición de alarma.
La parada del Grupo se producirá por los siguientes factores:
• Sobre carga
• Corto circuito
• Baja presión aceite de lubricación, nivel disparo.
• Alta temperatura agua de refrigeración, nivel disparo.
• Sobre velocidad.
Funcionalidades que se deben incluir:
• Temporización para impedir el arranque en caso de micro cortes.

• Temporización de conexión de la carga al grupo.
• Temporización de estabilización de la red al regreso de la misma.
• Temporización del ciclo de paro para bajar la temperatura del motor antes del paro.
Se debe tener dos cuadros (tablero) separados para el grupo electrógeno: uno para el control y
otro para la protección del grupo electrógeno, es decir estos no deben estar mezclados en un
mismo espacio.
La parte de del Sistema de Control Interfaz Hombre-Máquina deberá además cumplir con lo
siguiente en la parte de comunicaciones:
• Puerto USB, para configuración, transferencia y actualizaciones de software vía PC.
El cuadro estará provisto con una barra de tierra de cobre identificada convenientemente, para
la conexión a tierra de las pantallas de aquellos cables susceptibles de sufrir interferencia
electromagnética en las comunicaciones o para drenar a tierra las corrientes parásitas.
4.7. Equipo de Transferencia Automática (Automatic Transfer switch)
4.7.1. Esquema de ubicación del equipo de transferencia automática.
El equipo de transferencia automático (ATS) estará ubicado en el mismo grupo electrógeno.
4.7.2. Funcionamiento
El equipo de transferencia Automática debe seguir el siguiente esquema de funcionamiento:

El equipo de transferencia automática debe ser trifásico, de tipo electromecánico, además su

dimensionamiento debe ser acorde a la potencia y demás parámetros eléctricos del grupo
electrógeno.
La lógica del equipo de conmutación debe permitir seleccionar una de las fuentes de
alimentación en función a fallas funcionales o cambios programados.
De preferencia con posibilidades para comunicación externa RS-485, MODBUS RTU, para
control, visualización y control a distancia.
La alimentación del equipo de conmutación deber ser para 125 voltios en corriente continua.
El equipo de conmutación debe ser Clase I, es decir debe tener su chasis conectado a una
toma de tierra por un conductor.
Todos los conexionados que necesite el equipo deben ser con borneras de tipo industrial.
La salida a carga debe tener protección contra sobre corrientes y corto circuito, y debe ser
ajustable para la coordinación con los demás equipos de protección.
El tablero del equipo de transferencia automática debe tener iluminación y calefacción con
termostato.
El estado de funcionamiento (pantalla) debe ser visible desde el exterior del tablero aun si el
mismo se encuentra cerrado.
Todos los elementos que requieran alimentación deben ser para 125 Voltios en corriente
continua (esta tensión está disponible en los servicios auxiliares de la subestación).
Los elementos de maniobra deben ser de accionamiento eléctrico-mecánico, con

enclavamiento mecánico.
En la salida a carga deberá estar provisto de un MCCB (Molded Case Circuit Breaker) trifásico,
Indicador de falta de fase.
4.7.3. Modos básicos de funcionamiento
- Activación automática del grupo por fallo de red.

- Activación manual.
- Activación por ejercicio programado, con arranque automático del grupo electrógeno y
conmutación para toma de cargas (arranque y toma de cargas en períodos no mayores a un
mes y con una duración no menor a 15 minutos); y posterior retorno a la situación inicial.

4.8. Pruebas
El equipo ofertado debe tener realizadas pruebas tipo que garanticen la idoneidad de los
equipos a ser suministrado, estas pruebas deberán estar relacionadas con los siguientes
parámetros:
a) Potencia máxima (kW).

b) Incremento de temperatura del generador.
c) Regulación de velocidad del gobernador bajo condiciones transitorias y de estado
estable.
d) Regulación de voltaje y respuesta transitoria del generador.
e) Consumo de combustible a condiciones de carga de 1/4, 1/2, 3/4, y completa.
f) Análisis de armónicos, desviación de la forma de onda de voltaje.
g) Prueba de corto circuito trifásico
h) Flujo de aire para enfriamiento del generador.
i) Toma de carga en escalones simples.
j) Regulación en estado transitorio y estable.
k) Pruebas del dispositivo de paro de seguridad.
l) Regulación de voltaje.
m) Potencia nominal.
El propietario podrá pedir copias de estas pruebas en cualquier etapa del proceso de
adquisición.
4.9. Accesorios de recambio o repuestos para el grupo electrógeno
El proveedor debe suministrar los accesorios de recambio necesarios para el funcionamiento

de un número determinado de horas indicado en la tabla de datos técnicos.
Por lo que se deberá considerar entre ellos los siguientes:
- Filtro de aceite
- Filtro de combustible
- Filtro de aire
- Pre filtro o separador
- Correas
Conforme a la experiencia del fabricante también se deberá considerar para la provisión de

repuestos, según el diseño del grupo electrógeno, como ser:
- Juntas para tapas de balancines (cubre-balancín)

- Juntas de inyector
Y también otros repuestos que el proveedor o el fabricante consideren importantes para la

operación del Grupo electrógeno.
El proveedor debe garantizar la disponibilidad de los accesorios y asistencia técnica

especializada para el equipo ofrecido, por un período de por lo menos 5 años.
4.10. Información a ser presentada posterior a la adjudicación

En un plazo de 30 días contabilizados a partir de la de la emisión de la Orden de Proceder el

Suministrador contratado deberá entregar la siguiente información. El Suministrador deberá
proporcionar, en un plazo máximo de 30 (treinta) días siguientes a partir de la firma de contrato
y orden de proceder, para aceptación por parte del cliente, la siguiente información descrita y
además de cualquier otra información complementaria que sea necesaria:
Plano Finales del grupo electrógeno en formato DWG, el mismo debe contener la mínimamente
siguiente información:
o Dimensiones del grupo electrógeno (planta y alzados)

o Disposición de los anclajes del grupo electrógeno
o Ubicación de las ventanas para cableado.
o Posición del punto de carga de combustible, de entrada de aire y escape.
Catálogos y manuales en formato digital del grupo electrógeno y equipos de transferencia

automática
La siguiente información está sujeta a revisión, la misma deberá quedar a conformidad del
cliente.
• Planos con la disposición física del tablero de transferencia automática.

• Planos de cableado de control y protección del sistema de transferencia automática
• Planilla de parametrizaciones o configuraciones del grupo electrógeno
• Planilla de parametrizaciones o configuraciones del equipo de transferencia automática.
El propietario tendrá un plazo de quince (15) días calendario para la revisión de esta
información, la cual será devuelta con las siguientes leyendas:
• Aceptado
• Aceptado con observaciones
• Rechazado
En el caso de que la documentación devuelta al suministrador contenga las leyendas

“Aceptado con Observaciones” o “Rechazado”, se debe realizar las correcciones necesarias y
remitir estas correcciones al cliente propietario para una nueva revisión.
Esta revisión no exime al suministrador de la responsabilidad sobre las garantías y el correcto

funcionamiento que deben tener los equipos al momento de la recepción de los mismos.
5. PUESTA EN MARCHA
El PROVEEDOR será el responsable de todos los trabajos que impliquen la puesta en marcha
del grupo electrógeno y el equipo de transferencia automática, esto incluye la instalación de los
equipos, los cableados necesarios desde el grupo hasta el punto de salida a carga del equipo
de transferencia automática, todas la configuraciones necesarias para el funcionamiento
adecuado, pruebas de funcionamiento y la provisión de todos equipos y materiales necesarios
para la realización de estas tareas, es decir el PROVEEDOR debe dejar los equipos
completamente funcionales.

Para la instalación el proveedor debe tener APROBADOS por el cliente propietario los planos
de cableado de los equipos antes de comenzar estos trabajos.
5.1. Instalación
5.1.1. Instalación del Grupo Electrógeno
Anclaje del grupo electrógeno en el sitio de emplazamiento lo realizara el proveedor del grupo
electrógeno.
5.1.2. Instalación del tablero de transferencia automática (ATS)
Este tablero de transferencia automatica incorporado en el grupo electrogeno, sera cableado

en la confluencia de cables de fuerza de la red externa, grupo electrógeno y alimentación de
carga a las salas de control de la subestación.
5.1.3. Cableados del Grupo Electrógeno al Equipo de Transferencia Automática
El proveedor implementará todo el tendido del cableado de control y fuerza desde el grupo
electrógeno hasta el equipo de transferencia automática.
Todo el cableado referido señales y control debe estar protegido contra interferencias
electromagnéticas, es decir deben ser cables multiconductor apantallados para instrumentación
y control, adecuados a las tensiones manejadas en estos sistemas. La sección de los
conductores no debe ser menor 14 AWG con aislación de PVC. Se debe considerar cables de
reserva en cada multiconducor, 1 por cada 10 hilos.
Los cables de alimentación no deben estar incluidos entre los cables de control. Debe
realizarse con cable multípar apantallado.
EL cableado debe quedar debidamente soportado, canalizado y etiquetado. Todos los cables
deben ser identificados en los puntos iniciales y finales y marcados punto a punto en los
diagramas de cableado.
El cableado de fuerza deberá estar dimensionado de acuerdo a la potencia del generador, este
cableado debe ser con cable de cobre flexible (cableado de clase “J” o clase “5”) con aislación
450/750 V.
El material de las etiquetas deberán ser del tipo tubin termocontraibles o etiquetas de alta
adherencia.
5.2. Pruebas
Es responsabilidad del proveedor el comisionado, pruebas de calibración del Grupo

electrógeno y del Tablero de transferencia automática.
Para la puesta en marcha se debe contemplar las siguientes pruebas:
a) Verificación de los aislamientos del estator y el resto de los bobinados del generador.
b) Comprobación del tiempo de arranque.

c) Comprobación de la fiabilidad en el arranque. Verificación de 10 arranques

consecutivos.
d) Arranque manual.
e) Comprobación de la estabilidad en el estado estacionario, a plena carga.
f) Incremento de temperatura del generador.
g) Verificación de armónicos, desviación de la forma de onda de voltaje (con la influencia
del cargador de baterías de la red 125 VDC)
h) Pruebas del dispositivo de paro de seguridad.
i) Verificación de los parámetros monitoreados por el grupo electrógeno
j) Secuencia de Fases
k) Arranque automático
l) Simulación de falla (corte) en el suministro normal de potencia para efectuar la prueba
de arranque automático remoto, transferencia de la carga, y paro automático.
Para la realización de estas pruebas se seguirán los protocolos sugeridos por el fabricante.

5.3. Documentación Técnica Complementaria
Esta información podrá ser presentada a requerimiento del cliente propietario en cualquier
etapa del proceso de suministro de estos equipos.
- Reportes de pruebas que se hayan realizado a productos de diseño igual a los equipos
ofertados.
- Catálogos técnicos
- Dibujos, detalles, esquema de dimensiones y pesos.
- Certificados de ensayos tipo.
- Certificaciones de los productos ofertados.
- Certificados de calidad del fabricante.
- Curva de carga del generador
Para los documentos de tipo técnico o certificaciones se aceptaran otros idiomas distintos al
castellano, pero el proponente deberá presentar las traducciones a requerimiento del cliente
propietario, se aceptaran sin traducción solo documentos en inglés.
6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
6.1. Aceptación
El grupo electrógeno y equipo de transferencia automático será aceptado de acuerdo al

cumplimiento de las presentes Especificaciones Técnica y la puesta en marcha a conformidad
del cliente propietario, sin embargo esta aceptación no invalidara cualquier reclamo del cliente
propietario pueda hacer basado en la existencia de falla de funcionamiento o vicio oculto
durante el periodo de garantía. Es decir el PROVEEDOR está en la obligación de realizar las
correcciones de las fallas de los equipos suministrados que se encuentren en periodo de
Garantía.
6.2. Rechazo

Se rechazara el grupo electrógeno, en virtud a la discrepancia con las presentes

Especificaciones Técnicas, mal funcionamiento o fallas en las pruebas de puesta en marcha,
este rechazo no eximen al PROVEEDOR de su responsabilidad en atender la provisión en el
cronograma previsto, ni que este hecho motive ampliación en el plazo de entrega.
7. DOCUMENTACIÓN FINAL
El Proveedor debe entregar para la recepción del grupo 3 copias impresas de la

documentación del grupo electrógeno referente a:
• Diagramas de cableado del grupo electrógeno y equipo de transferencia automática

• Manuales del grupo electrógeno
• Manuales del equipo de transferencia automática.
• Reportes y/o certificados finales de las pruebas realizadas.
Además se debe incluir el respaldo de los mismos en formato Digital (CD).
8. TABLAS DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
El proveedor debe cumplir mínimamente la siguiente tabla de datos técnicos garantizados:


GRUPO ELECTRÓGENO INSONORIZADA DE 320KVA/PRP, 60Hz, 380/220V CON MÓDULO DE CONTROL
AUTOMÁTICO INCORPORADO
VALOR
VALOR
REQUERIDO
(*)
CARACTERÍSTICAS DEL GRUPO ELECTRGENO
PRIME
1 Clasificación del grupo según ISO
POWER(PRP)
2 Potencia Prime a 0 m.s.n.m. a 25 ºC KVA ≥320
2 Autonomía sin recarga de combustible h ≥24
4 Capacidad del depósito de combustible L ≥ 840
5 Cabina de insonorización SI
8 Nivel de ruido a una distancia de 1 metros dB ≤ 73
7 Vida útil del Grupo > 20 Años
MOTOR
8 Combustible Diésel
9 Velocidad nominal rpm 1800
A base de agua
10 Sistema de enfriamiento con
anticongelante
Turbo
11 Tipo de aspiración
alimentado
12 Arranque por motor eléctrico si
13 Tensión de las baterías de arranque V 12 o 24
GENERADOR
Síncrono
14 Tipo de generador
trifásico
Estrella con
15 Conexionado de los Bobinados
neutro accesible
16 Tensión nominal V 380/220
17 Frecuencia nominal Hz 60
Variación de frecuencia para cualquier régimen de
18 ±0.5 %
carga estable
19 Conexionado de devanados Reconfigurable
20 Aislamiento de los devanado Clase H
21 Grado de protección IP 23
Auto excitado
22 Sistema de excitación
sin escobillar
23 Tipo de excitación (SHUNT,AREP,PGM) SHUNT
24 Distorsión armónica total en carga ≤5%
25 Factor de potencia (Cos ϕ) 0.8
Variaciones de tensión para cualquier los régimen de
26 ±5%
carga estable
CUADRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN DEL
GRUPO
Protección primaria del grupo, MCCB (molded case
27 Si
circuit breaker) trifásico a la salida del generador
Alarmas:
28 Nivel mínimo de combustible Si

29 Temperatura y nivel del líquido de refrigeración Si

30 Tensión y carga de batería Si
31 Presión de aceite Si
32 Parada de emergencia del Grupo Si
33 Sobrecarga Si
34 Fallo de arranque del Grupo Si
35 Alarmas por sub y sobre velocidad Si
36 Alarmas por sub y sobretensiones Si
37 Velocidades de rotación del motor Si
Visualización de los estados en la pantalla LCD
ó LED:
38 Visualización del estado automático ó manual Si
39 Estado de suministro de energía Si
40 Indicador de mantenimiento Si
Mediciones:
Contador del número de horas de operación
41 Si
(horómetro)
42 Tensiones entre Fases y entre Fase y neutro Si
43 Intensidad por fases Si
44 Potencia activa Si
45 Tensión de Batería Si
46 Factor de Potencia Si
47 Frecuencia Si
Señales disponibles en borneras (contacto libre
de potencial (N/C)
48 Fallo de arranque Si
49 Bajo nivel de combustible Si
50 Interruptor de salida de grupo conectado Si
51 Alarma de grupo electrógeno Si
52 Disparo de grupo electrógeno Si
53 Selector del grupo en posición “Automático o Manual” Si
54 Funciones:
Temporización para impedir arranque frente a
55 Si
microcortes de la red
56 Temporización de conexión de la carga al Grupo Si
Temporización del ciclo de paro para bajar la
57 Si
temperatura antes del paro
Temporización de estabilización de la red al regreso
58 Si
de la misma
59 Opciones de comunicación:
Puertos USB, para configuración, transferencia y
60 Si
actualizaciones de software
61 Protocolos de comunicación, RS-485, MODBUS, RTU Si
62 Tarjeta de entrada/salida lógicas Si
ACCESORIOS
63 Calefacción para depósito de combustible Si

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- Nombre del propietario

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES / Página 3 de 177

El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de

El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en

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3.2. E.T.S. DE POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

 INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES

a) Marca o nombre del fabricante

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Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

5.1. Pruebas de recepción

Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:

6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

6.1. Información Técnica para todos los Postores

- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

6.2. Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:

- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de

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TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

POSTES DE CONCRETO DE 15/600/2/210/435

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3.3. E.T.S. DE CABLES CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las

Para inspección y pruebas:

 IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL

 ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201T81 WIRE FOR ELECTRICAL

En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos

3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio

El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos

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El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

5.1. Pruebas Tipo

Estas pruebas comprenderán:

- Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.

5.2. Pruebas de Muestreo

Estas pruebas comprenderán:

- Determinación de la sección transversal del conductor.

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Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

5.3. Pruebas de Rutina

- Medición de la composición química de los lotes de producción.