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INGENIERÍA BÁSICA DEL ÁREA

SECA PLANTA CONCENTRADORA


ARIANA

Especificaciones
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Eléctricos

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE
MATERIALES ELÉCTRICOS
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I. Tabla de contenido.

ITEM PAG.
I. Tabla de contenido. ......................................................................... 2

1. ASPECTOS GENERALES. ............................................................. 4

2. CONDICIONES DE LUGAR Y OPERACIÓN. ................................. 4

3. CÓDIGOS Y NORMAS. ................................................................... 5

4. CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO. ............................... 6

5. TUBERÍAS. ...................................................................................... 6

5.1. Tuberías Metálicas. .................................................................. 6

5.2. Curvas y Uniones. .................................................................... 7

5.3. Tuberías Metálicas Flexible y Accesorios. ............................... 8

5.4. Cajas Condulet. ........................................................................ 9

5.5. Soportes. .................................................................................. 9

6. CONECTORES DE CABLES - PRENSAESTOPAS. .................... 10

7. TOMACORRIENTES. .................................................................... 10

7.1. Tomacorrientes Trifásicos para Equipos Móviles 460 V. ....... 10

8. CABLES. ........................................................................................ 11

8.1. Cables de Media Tensión ...................................................... 11

8.2. Cables de Baja Tensión ......................................................... 12

8.3. Cables de Control. ................................................................. 13


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8.4. Cables de Instrumentación. ................................................... 15

8.5. Cables de Fibra Óptica. ......................................................... 16

9. BANDEJAS. ................................................................................... 17

9.1. Tramo Recto........................................................................... 17

9.2. Curvas. ................................................................................... 18

10. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO. ................................................ 18

10.1. Luminarias Tipo LED. ........................................................ 18

11. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ............................................... 19

11.1. Conductores. ...................................................................... 19

11.2. Varilla para PAT. ................................................................ 20

11.3. Barras. ............................................................................... 21

11.4. Terminales. ........................................................................ 22

11.5. Soldadura Exotérmica. ...................................................... 23

11.6. Conectores. ........................................................................ 25


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1. ASPECTOS GENERALES.

Esta especificación establece los requisitos generales para el suministro de los


materiales y equipos menores para los sistemas de iluminación, canalizaciones,
fuerza y control y sistema de puesta a tierra (donde aplique), en lo referente al
diseño, fabricación y entrega de materiales, para el proyecto “ARIANA” de la
compañía ARIANA OPERACIONES MINERAS S. A. C. (AOM)

El cumplimiento de lo especificado en este documento, no desliga a los


ofertantes de las responsabilidades relacionadas a sus propios diseños, calidad
de los materiales, detalles de fabricación, etc.
Esta especificación técnica, y demás documentos relacionados (normas,
planos), no son de carácter limitativo, el proveedor a su criterio podrá ampliarlos,
en caso lo juzgue necesario, siempre que sea para el mejor y correcto
desempeño del equipo, siendo estas modificaciones de su entera
responsabilidad.

2. CONDICIONES DE LUGAR Y OPERACIÓN.

Para el diseño de la ingeniería eléctrica, el dimensionamiento de los equipos y


los accesorios, se tomara en cuenta las condiciones ambientales del lugar del
proyecto que se mencionan a continuación y se considera de ambiente
contaminado, con polvo en suspensión.

Altitud : 4720 m.s.n.m


Temperatura Min - Max : -10º a 25º
Ambiente : Alta Polución
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Velocidad del viento : 7.5 m/s


Precipitación de lluvias : 1.086 mm
Zona sísmica : UBC zone2

3. CÓDIGOS Y NORMAS.

Los equipos, materiales, componentes y funciones se diseñarán, construirán,


determinará su valor nominal, probará y deberán ser construidos o
seleccionados para cumplir y/o exceder los siguientes estándares yo
recomendaciones:

• AISC American Institute of Steel Construction.


• ANSI American National Standards Institute.
• ASTM American Society for Testing and Materials.
• AWS American Welding Society.
• ICEA Insulated Cable Engineers Association.
• IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
• NEC National Electric Code - USA.
• NEMA National Electrical Manufacturer's Association.
• NESC National Electric Safety Code.
• NFPA National Fire Protection Association.
• OSHA Occupational Health and Safety Administration.
• UBC International Building Code.
• UL Underwriters Laboratories.
• CNE Código Nacional de Electricidad - Perú.
• NTP Normas Técnicas Peruanas.
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Siempre que el equipo propuesto por el vendedor no cumpla plenamente con los
requerimientos de esta especificación, estas excepciones deberán ser
claramente indicadas por escrito al comprador. No se permiten excepciones que
no hayan sido aprobadas por escrito por el cliente.

4. CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO.

Los materiales y/o equipos deberán ser apropiados y diseñados para las
condiciones climáticas indicadas en las condiciones del lugar de operación.

5. TUBERÍAS.

5.1. Tuberías Metálicas.

Las tuberías metálicas expuestas serán de acero galvanizado del tipo RMC
(Rigid Metal Conduit) con ambos extremos roscados y cumplirán con las normas
ANSI C80.1 y WWC-581. Deberán ser resistentes a la corrosión por humedad o
químicos. No deberán presentar venas o protuberancias interiores que puedan
dañar el aislamiento de los cables y conductores. Las roscas de fábrica deberán
venir debidamente protegidas para evitar abolladuras de las mismas durante el
transporte y manipuleo de las mismas.

Para las zonas con presencia de fluidos o gases corrosivos se utilizarán tuberías
conduit con cubierta de PVC aplicado según normas ASTM y NEMA RN.1. Si el
alcance de la aplicación o requerimiento fuera muy pequeño se podrá utilizar
método de protección alternativo previa aprobación de la Supervisión.
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Las longitudes de fabricación para todos los diámetros referidos serán en tramos
de 3 m.

5.2. Curvas y Uniones.

Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas serán fabricadas del mismo
material que los tramos rectos de tubería.

Las curvas serán de fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería de 45° o


90° para las de fábrica y según requerimientos específicos para las preparadas
en obra. Tendrán un radio interior mínimo de curvatura de 6 veces el diámetro
nominal de la tubería y sus extremos serán roscados con una conicidad de 1:16
utilizando tarraja apropiada. La longitud de los extremos roscados no deberá
formar parte del desarrollo de la curva. Las curvas preparadas en obra tendrán el
desarrollo que la instalación requiera y siempre deberán tener sus extremos
roscados.

Las uniones serán rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus
dimensiones y espesores serán coherentes con las de los tramos rectos o
curvas a unir. Para el caso de conexión de tubería a gabinete o caja, se deberán
usar uniones especiales que aseguren mantener la clasificación NEMA del
gabinete o caja.

Las tuercas tendrán rosca interior en uno de sus lados y borde alabeado en el
otro lado. Este último tendrá comunicación directa con la caja y permitirá un
seguro ingreso de los cables a la caja. Permitirán, conjuntamente con las
contratuercas, la fijación de la tubería a la caja. Se utilizarán principalmente en
cajas de clasificación inferior al NEMA 4.
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Los accesorios para tuberías con cubierta de PVC también deberán tener el
mismo acabado y cumplir las referidas normas para las tuberías.

5.3. Tuberías Metálicas Flexible y Accesorios.

Las tuberías metálicas flexible será fabricada a base de fleje de acero


galvanizado con un desarrollo helicoidal con engrampe flexible entre cada hélice
a fin de permitir la flexibilidad de la misma. Exteriormente tendrá una cobertura
de PVC flexible a todo su largo.

Los extremos se cortarán de acuerdo a los requerimientos y se conectarán a los


equipos o cajas de pase mediante la utilización de conectores adecuados.
Después de cada corte, no se deberá permitir bordes cortantes que puedan
dañar las partes blandas de los conectores o de los cables.

Vendrán en tramos enrollados, con una longitud típica de 100 pies (30m). Para
la conexión de la tubería flexible a conduit o tableros se utiliza se utilizarán
conectores tipo ST o STN respectivamente.

Los conectores serán rectos o curvos y estarán conformados por una parte
metálica roscada que se fijará al equipo o caja y una parte blanda o plástica que
será la que sujetará el extremo de la tubería al conector formando una superficie
suave para el ingreso de los cables. En donde se especifique los conectores
deberán tener certificación para su instalación en ambiente peligrosos (clase 1
división 2; como mínimo).
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5.4. Cajas Condulet.

Las cajas de paso exteriores serán de un grado de hermeticidad NEMA 4, los


interiores podrán tener un grado NEMA 12, serán del tipo conduit de variadas
formas: “L” (LR, LL, LB), “T”, “C”, o del tipo convencional adecuadas a los
diámetros de los conduits necesarios.

Todas las cajas estarán provistas de empaquetaduras debidamente fijadas a las


puertas o por medio de las tapas removibles. En donde se especifique los
conectores deberán tener certificación para su instalación en ambiente
peligrosos (clase 2 división 2; como mínimo).

5.5. Soportes.

Todos los soportes para las instalaciones eléctricas serán metálicos


galvanizados preparados a base de perfiles angulares o perfil estructural tipo
UNISTRUT, con accesorios adecuados, conformando estructuras robustas y
debidamente ancladas o fijadas sobre el terreno, muro, pared, estructuras de
concreto o estructuras metálicas.

Los pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el sistema de soportes


serán metálicos galvanizados en caliente.

Los accesorios para fijación de tuberías sobre las estructuras mediante tornillos
o pernos serán de perfiles metálicos complementados con abrazaderas de una o
dos piezas para perfil Unistrut, de fierro galvanizado, de las dimensiones
adecuadas a las tuberías a sujetar.
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En caso de zonas expuestas a corrosión los perfiles estructurales deberán estar


cubiertos de PVC.

6. CONECTORES DE CABLES - PRENSAESTOPAS.

Los conectores de cables o prensaestopas a utilizar serán diseñados para la


instalación de cable (tipo MC, MC-HL) a cajas de pase, centros de control,
tableros y equipos de distribución eléctrica.

Su uso será en áreas peligrosas y no peligrosas; en este caso es para áreas del
tipo Clase II división 2 grupos G.

Las características principales que deben cumplir son lo siguiente:

Material: Acero inoxidable.

Formar una conexión metálica a prueba de agua. La protección del sello


debe ser para ambientes agresivos.

Proveer una continuidad eléctrica a la armadura del cable.


Certificado por UL.

7. TOMACORRIENTES.

7.1. Tomacorrientes Trifásicos para Equipos Móviles 460 V.

Los tomacorrientes industriales para equipos móviles, tripolares con toma de


tierra 3P, 4H, 600 Vac, de 60 A, grado de protección NEMA 4 con interruptor
desconectador, se instalarán tanto al exterior como al interior de la planta.
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Serán similares a Crouse Hinds, Cat. No EBBRB154 WT 150 FDB 3 (para 150
Amp.) y EPC6042042 WT 200 3 (para 200 Amp.), certificados para trabajos en
áreas clasificadas del tipo Clase II Div. 2 Grupo G (como mínimo).

8. CABLES.

8.1. Cables de Media Tensión

Los conductores de media tensión serán de 99,9 % de conductividad, tipo


multiconductor, de cobre clase B, con pantalla de cobre.
Los conductores serán para clasificación de servicio continuo a 90ºC, para
lugares secos o húmedos.

8.1.1 Aislamiento.

El aislamiento de cada conductor de fase será de polietileno reticulado (XLPE)


tipo I y II, siendo apto para una temperatura máxima nominal del conductor de
90°C en servicio normal y de 250°C para un cortocircuito con una duración
máxima de 5 segundos.

8.1.2 Cubierta.

El material de la cubierta será de cloruro de polivinilo (PVC), diseñada para una


temperatura máxima nominal del conductor de 90°C en servicio normal y de
160°C para un cortocircuito con una duración máxima de 5 segundos.
Contará con una malla o cinta de cobre que actuara como blindaje.
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La cubierta será resistente a los ácidos, grasas, aceites, rayo ultravioleta y a la


abrasión.

8.2. Cables de Baja Tensión

Los conductores serán de 99,9 % de conductividad, tipo multiconductor, de


cobre clase B de cobre blando según ASTM. Concéntricamente trenzado según
ASTM B-8.
Los conductores serán para clasificación de servicio continuo a 90ºC, para
lugares secos o húmedos.

8.2.1 Aislamiento.

El aislamiento de cada conductor de fase será de polietileno reticulado (XLPE)


tipo I y II, siendo apto para una temperatura máxima nominal del conductor de
90°C en servicio normal y de 250°C para un cortocircuito con una duración
máxima de 5 segundos.

8.2.2 Relleno.

Los conductores individualmente aislados serán cableados y formarán un núcleo


cilíndrico y sin espacios vacíos ni intersticios.
Para efectuar esto se utilizarán materiales de relleno como ser compuestos
poliméricos sintéticos, de aplicación extruida, de tipo termoplástico u otro
material no higroscópico y de naturaleza tal que permitan su fácil separación de
los conductores aislados y que no ejerzan acción nociva sobre los materiales
que constituyen el cable.
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8.2.3 Cubierta.

El material de la cubierta será de cloruro de polivinilo (PVC), calificación de


temperatura ST2, diseñada para una temperatura máxima nominal del conductor
de 90°C en servicio normal y de 160°C para un cortocircuito con una duración
máxima de 5 segundos.

La cubierta será resistente a los ácidos, grasas, aceites, rayo ultravioleta y a la


abrasión.

8.3. Cables de Control.

Los conductores serán de 99,9 % de conductividad, tipo multiconductor, de


cobre clase B de cobre blando según ASTM. Concéntricamente trenzado según
ASTM B-8, la identificación de cada uno de los conductores según ICEA método
1 - Tabla E2. Los conductores serán para clasificación de servicio continuo a
90ºC, para lugares secos o húmedos.

8.3.1 Aislamiento.

El aislamiento de cada conductor de fase será de polietileno reticulado (XLPE)


tipo I y II se ajustará a los requisitos de la norma ANSI/ICEA S-73-532/NEMA
WC 57, siendo apto para una temperatura máxima nominal del conductor de
90°C en servicio normal y de 250°C para un cortocircuito con una duración
máxima de 5 segundos.
El espesor del aislamiento no podrá ser inferior al valor indicado en la siguiente
tabla.
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Tabla 1: Espesor Nominal del aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)


Fuente: Tabla N° 3-1 M de ANSI/ICEA S-73-532/NEMA WC 57

8.3.2 Relleno.

Los conductores individualmente aislados serán cableados y formarán un núcleo


cilíndrico y sin espacios vacíos ni intersticios.
Para efectuar esto se utilizarán materiales de relleno como ser compuestos
poliméricos sintéticos, de aplicación extruida, de tipo termoplástico u otro
material no higroscópico y de naturaleza tal que permitan su fácil separación de
los conductores aislados y que no ejerzan acción nociva sobre los materiales
que constituyen el cable.
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8.3.3 Cubierta.

El material de la cubierta será de cloruro de polivinilo (PVC), calificación de


temperatura ST2, según ANSI/ICEA S-73-532/NEMA WC 57, diseñada para una
temperatura máxima nominal del conductor de 90°C en servicio normal y de
160°C para un cortocircuito con una duración máxima de 5 segundos.

La cubierta será resistente a los ácidos, grasas, aceites, rayo ultravioleta y a la


abrasión.

8.4. Cables de Instrumentación.

Los conductores serán cableados, de sección circular, y formados por hilos de


cobre. La pureza del cobre no será inferior a 99.90 % y debe cumplir con los
requisitos de la norma ASTM B49.

8.4.1 Aislamiento.

El aislamiento de los cables de control será de polietileno para 600V, trenzados


de la clase B, a una temperatura de operación de 75°.
Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas,
cableados concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de
fabricación especificadas en la norma NTP 370 (ASTM B8).
El aislamiento de polietileno debe ser apto para soportar temperaturas en el
conductor de cobre bajo condiciones normales de operación de 75 ºC y debe
cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM-D1248.
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El aislamiento debe ser adecuado para uso en medios húmedos y secos, debe
ser resistente a los esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación del
cable.

8.4.2 Pantalla.

Entre el aislamiento de los conductores y la pantalla debe existir una cinta de


poliéster.
La pantalla electrostática general será en cinta laminada de cobre. Su
resistencia debe ser inferior a 2 ohmios/km. El traslape será del 12.5%.

8.4.3 Relleno.

El relleno cubrirá los intersticios entre los conductores aislados, el material de


relleno será un compuesto plástico extruido no higroscópico, no admitiéndose
otro tipo de materiales.

8.4.4 Cubierta.

La cubierta exterior será de PVC tipo ST 1 según IEC 502, resistente a la


propagación de la llama.

8.5. Cables de Fibra Óptica.

El cable de fibra óptica contará con 12 hilos de tipo multimodo 50/125 µm


Deberá ser apto para instalación en zonas externas para uso aéreo en ductos.
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• El cable de fibra óptica será del tipo Loosetube sin armadura.


• Categoría OM4,
• color de la chaqueta externa negra, material polietileno PE.
• Máxima atenuación permitida 3db/km

De acuerdo al estándar ANSI/ICEA S-87-640-2106.

9. BANDEJAS.

9.1. Tramo Recto.

Serán de acero galvanizado en caliente, del tipo escalera, consistirán en dos


miembros longitudinales (barras laterales) con miembros transversales
(escalones) unidos a las barras laterales. Los escalones se espaciarán 9
pulgadas. Los escalones tendrán una superficie productiva mínima de 7/8
pulgada. Ninguna porción de los escalones se destacará debajo del fondo de las
barras laterales. La capacidad de carga será (NEMA 20C) de acuerdo con
NEMA VE-1.

Las barras laterales y escalones de acero deberán reunir las propiedades


mecánicas mínimas de ASTM A1011 SS, Grado 33 para gauge 14, serán
galvanizadas en caliente por inmersión después de su fabricación de acuerdo
con ASTM A123. Todos los accesorios y empalmes también deben ser
galvanizados en caliente después de su fabricación.
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Todas las secciones rectas se proporcionarán en longitudes estándar de 12 pies,


excepto donde se permiten longitudes más cortas a fin de facilitar el montaje de
las bandejas.

Las bandejas serán de 300mm, 450mm y 600mm de ancho, y de una altura


lateral nominal de 150x100mm, longitud 12 pies (mínimo). Las uniones deben
ser del tipo para empernar. Las tapas de las bandejas serán del tipo a dos aguas
en instalación exterior y donde exista exposición a líquidos.

9.2. Curvas.

Serán de acero galvanizado en caliente, del tipo escalera.

Los radios de curvatura serán 300mm y 600mm.

Cada curva, te, cruz, será suministrado con su respectiva tapa considerando el
lugar de instalación.

10. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO.

10.1. Luminarias Tipo LED.

Cuando la altura no exceda los 5m y sobre todo en el caso de cuartos eléctricos


y/o de control, se utilizarán luminarias LED tipo modular. En este caso, las
luminarias deberán ser herméticas y a prueba de corrosión.

Grado de protección IP66, tiempo de vida útil no menor a 50000 mil horas.
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Deberá ser listado para su uso en áreas clasificadas como Clase II División 2
(como mínimo). La alimentación de la luminaria será 230 V, 60 Hz.

La luminaria estará equipada con 1 o 2 lámparas tipo LED según se requiera en


la hoja de datos.

11. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

11.1. Conductores.

11.1.1 Conductor Desnudo.

Los conductores de cobre desnudo para los sistemas de puesta a tierra serán
fabricados de cobre electrolítico recocido de 99.9% de pureza, trenzado de
acuerdo a ASTM B8-11, y de temple blando según ASTM B-3 y serán de las
siguientes características:

• Hasta 2 AWG (35 mm2), el cable estará formada por 7 hilos dispuestos en
una capa alrededor del núcleo (clase B).

• Desde 1 AWG hasta 3/0 AWG (95mm2) inclusive, el cable estará formado
por 19 hilos dispuestos en dos capas (clase B).

• Desde 4/0 AWG (120mm2) a 300 kcmil (150mm2), el cable estará


formado por 37 hilos dispuestos en tres capas (clase C).

Los conductores de cobre desnudo serán utilizados para la malla de tierra


profunda.
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11.1.2 Conductor Aislado.

Los conductores aislados serán fabricados de cobre electrolítico recocido de


99.9% de pureza, trenzado de acuerdo a ASTM B8-11, y de temple blando
según ASTM B-3, con aislamiento de PVC, color verde, tensión nominal 600 V. y
serán de las siguientes características:

• La sección de 12AWG (4mm2) está formada por un solo conductor (clase


B).

• Desde 10AWG (6mm2) hasta 2AWG (35mm2) inclusive, el cable estará


formado por 7 hilos dispuestos en una sola capa (clase B).

• Desde 1AWG hasta 1/0AWG (50mm2) inclusive, el cable estará formado


por 19 hilos dispuestos en dos capas (clase B).

• Desde 2/0 AWG (70mm2) a 4/0AWG (120mm2) el cable estará formado


por 37 hilos respectivamente dispuestos en varias capas (clase B).

11.2. Varilla para PAT.

Las varillas serán fabricados de cobre electrolítico al 99.99% de pureza, alta


conductividad, temple duro (H04) y deberán cumplir con los requerimientos de la
norma ASTM B 187/187M; no deberán presentar sulfatación, la oxidación por
efecto catódico deberá ser mínimo y serán adecuadas para soportar cambios
bruscos de temperatura.

Las varillas tendrán sección transversal circular y sus extremos terminarán, uno
en forma de cono de 60 grados truncado y el otro, en forma plana biselada.
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El diámetro del electrodo de puesta a tierra será de 20 mm (3/4”), se admitirá


una tolerancia de + 0.2 mm y – 0.1 mm. La longitud a emplearse será de 2 400
mm (8’) y se admitirá una tolerancia de + 5 mm.

La varilla no debe ser afectada por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se
instale bajo las condiciones reales de servicio y este expuesto a la humedad.
Debe tener rigidez y resistencia mecánica adecuadas para permitir su instalación
en el terreno sin rotura o deformaciones que afecten su servicio.

El electrodo debe ser uniforme, libre de imperfecciones y materiales extraños en


superficie tales como esmaltes o pintura.

11.3. Barras.

Las barras serán fabricados de cobre electrolítico al 99.99% de pureza, alta


conductividad, temple duro (H04) y deberán cumplir con los requerimientos de la
norma ASTM B 187/187M.

Las barras de cobre tendrán un recubrimiento de estaño (estañado) y serán


soportados mediante aisladores.

Las barras deben resistir los esfuerzos térmicos, mecánicos y eléctricos y por lo
tanto, en su forma física deben evitarse las esquinas, su perímetro debe ser
redondeado. El área de conducción efectiva debe guardar una estrecha relación
con el cable de tierra al cual se ha de conectar. El espaciamiento entre sus
huecos y sus diámetros deben cumplir con la norma NEMA aplicable.

Dimensiones:

• Barra de 50mm x 5mm x 150mm con 3 agujeros de 7/16”.


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• Barra de 50mm x 5mm x 200mm con 4 agujeros de 7/16”.

• Barra de 50mm x 5mm x 300mm con 7 agujeros de 7/16”.

• Barra de 50mm x 5mm x 400mm con 10 agujeros de 7/16”.

• Barras de 50mm x 5mm x 500mm con 12 agujeros de 7/16”.

11.4. Terminales.

Los terminales serán del tipo compresión mecánica y deberán cumplir con los
requerimientos de la norma IEEE 837. El cobre debe cumplir con los
requerimientos de la norma ASTM B188-10. El espesor de estaño será la
requerida para las condiciones de exposición moderada de acuerdo con la
norma ASTM B545. El recubrimiento de estaño será uniforme de 0,2 mil a 0,4 mil
de espesor.

Los conectores deberán cumplir el estándar IEEE 837-2002 y UL 467.

La función del terminal será la de mejorar el contacto eléctrico y mecánico del


cable, estos elementos serán empleados a la intemperie o bajo techo. Este tipo
de conector debe ser adecuado para utilizarlo en conexiones que se encuentren
sometidas a esfuerzos mecánicos ya sea por efecto del viento o bien propios de
la instalación, tales como conexión a equipos.

Los conectores a compresión no deben deformarse, agrietarse o romperse al


instalarse y, además, deben mantener el contacto con el elemento conectado,
durante su tiempo de vida útil.

Los terminales no deben presentar bordes filosos o esquinas superficiales que


puedan dañar el aislamiento de los cables al contacto.
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La conductividad y la resistencia mecánica de los terminales no deben


deteriorarse con el medio ambiente.

Los terminales deben tener grabado el nombre o marca del fabricante, calibre o
diámetro de los elementos a unirse.

En esta especificación se incluyen dos tipos de conectores:

• Los conectores de cobre estañados usados para conexiones cobre-cobre


en baja tensión, especialmente conexión a interruptores o barras.

• Los conectores bimetálicos usados en media y baja tensión para


conexiones tanto mono metálicas (aluminio-aluminio) como bimetálicas
(aluminio-cobre).

Los terminales tendrán las siguientes dimensiones

• Terminal para cable de 2AWG (35mm2), con agujero de 3/8” de diámetro,


con sujeción por tornillo de acero inoxidable.

• Terminal para cable de 2/0AWG (70mm2), con agujero de 5/16" de


diámetro, con sujeción por tornillo de acero inoxidable.

• Terminal para cable de 4/0AWG (120mm2), con agujero de 1/2” de


diámetro, con sujeción por tornillo de acero inoxidable.

11.5. Soldadura Exotérmica.


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Los empalmes soldados, tendrán la configuración geométrica que se muestra en


los planos.

El material fundente o polvo de soldadura para las conexiones con soldaduras


exotérmicas debe contener óxido de cobre, aluminio y no menos de 3% de
estaño como material absorbente de humedad.

El material de ignición o polvo de ignición debe ser de aluminio, cobre y óxidos


de fierro, libre de fósforo o sustancias que puedan ser explosivas, tóxicas o
cáusticas.

Tanto el material fundente como el de ignición deben estar dentro del mismo
contenedor.

Los paquetes que contengan las cargas del material fundente e ignición deben
estar identificados con el número o tamaño de la carga y el tipo de aplicación e
instalación.

La conexión entre conductores, será realizada mediante el proceso de soldadura


exotérmica, con moldes de grafito para uso pesado (heavy duty) y la dosis de
carga (material fundente e ignición) recomendada por tipo de molde, asegurando
así la buena adherencia de la soldadura a los conductores, y el buen
comportamiento eléctrico, mecánico y de resistencia a la corrosión, del
empalme.

La conexión para la varilla y el conductor de puesta a tierra será mediante


soldadura exotérmica para electrodos que no tengan caja de registro.

Los moldes y dosis de soldadura deben ser de un mismo fabricante y cumplir


con las normas ANSI y certificación UL, siendo los apropiados para la unión de
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moldes para soldadura exotérmica de alto punto de fusión, hechas de grafito


sintetizado, aptos para realizar un mínimo de 70 soldaduras.

• Molde para derivación en “X” de 2 cables de 4/0AWG (120mm2).

• Molde para derivación en “X” de 2 cables de 2/0AWG (70mm2).

• Molde para derivación en “T” de 2 cables de 4/0AWG (120mm2).

• Molde para derivación en “T” de 2 cables de 2/0AWG (70mm2).

• Molde para derivación en “T” de un cable de 4/0AWG (120mm2) y


derivación de 2/0AWG (70mm2).

• Molde para derivación en “T” de un cable de 4/0AWG (120mm2) y


derivación de 2AWG (35mm2).

• Molde para soldadura recta de dos cables de 4/0AWG (120mm2).

• Molde para soldadura recta de dos cables de 2/0AWG (70mm2).

• Molde para soldadura recta de dos cables de 2AWG (35mm2).

• Molde para soldadura para conexión de un cable de 4/0AWG (120mm2) y


varilla de puesta a tierra de 3/4” de diámetro.

• - Molde para soldadura para conexión de un cable de 2/0AWG (70mm2) y


varilla de puesta a tierra de 3/4” de diámetro.

11.6. Conectores.
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Los conectores serán de aleaciones de cobre según ASTM B99/B99-11,


deberán soportar las condiciones térmicas y eléctricas derivadas de
cortocircuitos y sobretensiones, y conducir eficazmente a tierra las corrientes
provocadas por los mencionados efectos.

Los conectores deberán cumplir el estándar IEEE 837-2002 y UL 467.

Los conectores mecánicos deben ser construidos de manera que aseguren el


contacto con el elemento conectado durante su tiempo de vida útil. La
conductividad y la resistencia mecánica de los conectores no deben deteriorarse
con el medio ambiente.

El conector para la conexión entre la varilla y el conductor de puesta a tierra


deberá ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia
mecánica, y deberá tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de
resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de las varillas
de puesta a tierra.

El conector para la varilla y el conductor de puesta a tierra serán de tipo


abrazadera para electrodos que tengan caja de registro. La conexión mediante
abrazadera será controlada mediante pernos, para garantizar el torque de
ajuste.

El conector de la varilla no debe ser afectado por electrólisis y/o corrosión


galvánica cuando se instale bajo las condiciones reales de servicio y esté
expuesta a la humedad. Debe tener rigidez y resistencia mecánica adecuadas
para permitir su instalación en el terreno sin rotura o deformaciones que afecten
su servicio.
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Los tornillos o pernos de los conectores mecánicos deben ser de bronce al


silicio, de acuerdo a la norma ASTM B99 / B99M-11 o equivalente, salvo
indicación expresa.

El conector debe garantizar una conexión eléctrica y mecánica entre la varilla de


puesta a tierra y el conductor. La unión mecánica debe ser rígida.

Los conectores deben tener grabado el nombre o marca del fabricante, calibre o
diámetro de los elementos a unirse.

• Conector de aleación rica en cobre, con pernos de bronce al silicio, para


conexión de cables hasta 4/0AWG (120mm2) a varilla de puesta a tierra
de 3/4” de diámetro.

• Conector de aleación rica en cobre, con pernos de bronce al silicio, para


conexión de cables hasta 2/0AWG (70mm2) a varilla de puesta a tierra de
3/4” de diámetro.

• Conector de aleación cobre fundido con recubrimiento superficial de


estaño, con pernos de acero galvanizado, para conexión de cables
paralelos hasta 2/0 AWG con bandeja portacables.

• Conector de aleación rica en cobre estañado, con cuerpo y pernos de


bronce al silicio, para conexión de un cable hasta 2 AWG con poste de
cerco metálico de 1 1/2” de diámetro.

• Conector de aleación rica en cobre estañado, con cuerpo y pernos de


bronce al silicio, para conexión de dos cables, desde 2AWG hasta 2/0
AWG, con poste de cerco metálico de 1 1/2” de diámetro.

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