“FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN Y

NEGOCIOS’’

PRESENTADO A:
Hugo Alberto Benzaquen

PRESENTADO POR:
Suleyka Alexandra Nanfuñay Carrasco
Luis Ángel Malca Larrea
Luis Ángel Delgado Fernández
Lilian Adriana Chu Facho
Nicolle Naroki Anton Vílchez

CURSO:
Gestión General

ASUNTO:
Tarea Académica 4

Chiclayo, noviembre de 2023.

 I. ¿Cuáles son las etapas del proceso de producción del producto asignado?
¿Cuáles son los principales insumos? ¿cuál es el producto terminado?

Las etapas del proceso de producción del producto asignado se clasifican bajo 3
aspectos:

1. Etapa analítica o de acopio

En esta etapa del proceso productivo, se agrupan todas las materias primas requeridas
para el producto asignado, en este caso, la cerveza. Las 4 materias primas principales
para la elaboración de la cerveza son las siguientes:

- La malta, grano que proviene de la cebada

- Levadura
- Lúpulo
- Agua

Cada una de ellas pasa a través de procesos de selección para asegurar los mejores
estándares de calidad al llegar al producto final.

2. Etapa de síntesis o de producción

Cada una de las materias primas son sometidas a diversos procesos ya sean físicos,
químicos y/o industriales. Estas se rigen estrictamente bajo ciertos estándares y
controles de calidad. Entre las etapas de producción de la cerveza se encuentran:

 Cocimiento

En el proceso de cocimiento tenemos en cuenta 3 principales insumos: La malta, el agua

y el lúpulo. Estos deben pasar por un proceso de cocimiento en unas ollas las cuales,
bajo el lenguaje de la empresa, llevan el nombre de paylas. Estas están destinadas y
dedicadas a la maceración.

- El primer paso para el cocimiento es moler la malta.

- Este grano molido es mezclado con agua (cabe recalcar que Backus utiliza
menos del 30% de agua desde el 2008).
- Luego de este proceso de cocimiento, obtenemos la maceración, la cual se le
denomina ‘’mosto’’.
- Este es mezclado con el lúpulo para poder aportar el amargo y olor característico
de la cerveza.

Toda esta secuencia conjunta en el proceso, puede tardar entre 8 a 10 horas

dependiendo de la marca específica del producto.
  Proceso de fermentación
- Es en el proceso de fermentación donde se adiciona la levadura en unos tanques
de acero inoxidable, los cuales se controlan para poder generar CO2.
- A partir de ello se produce un contenido bajo en alcohol para la cerveza. En este
proceso es primordial controlar las temperaturas.
- Todo el proceso de fermentación se lleva a cabo en un tiempo aproximado de
10 días.
- Posteriormente, se da pase a la etapa de maduración. Este proceso se lleva a
cabo dentro de unos tanques que mantienen su temperatura reducida a -1.5
grados Celsius.
- Los sabores y aromas característicos de la cerveza se fijan después de un
periodo de 4 días de maduración de la cerveza.
 Filtración

Este proceso es esencial, ya que la cerveza pasa por un flujo de 800 hectolitros por
hora, obteniendo así el brillo característico que los consumidores conocen. El producto
obtenido permanece 12 horas cubierto, antes de ser envasada.

3. Etapa de acondicionamiento

En esta etapa del proceso productivo, se adecúa el producto de acuerdo a las

necesidades del cliente, de tal manera que esté preparado para su ingreso al rubro
comercial. En el caso del producto de la cerveza, lo que se obtiene es un producto
definitivo, destinado para el consumidor final. Se incluyen los siguientes procesos
finales:

 Envasado

Para lograr la satisfacción del cliente, el envasado debe ser rigurosamente controlado
para lograr brindar una presentación agradable que cumpla con todos los estándares de
calidad previstos.

- El envasado es un área compleja, en donde las botellas tienen que ser lavadas
y contener 0 defectos, dado que estas provienen de mercados amplios de
proveedores.
- Luego de este proceso, la botella y la cerveza se encuentran en la llenadora, en
donde la botella es llenada en segundos y posteriormente, taponada.
 Almacenamiento y distribución
El proceso final, consiste en colocar el producto envasado en sus respectivas cajas, las
cuales se encuentran ubicadas en diversos almacenes. Es así que, el producto
terminado se distribuye a diferentes partes de la región para ser consumida.

II. Presente con un gráfico el proceso de producción del producto asignado,

identificando las principales actividades, insumos y productos terminados.

MATERIAS PRIMAS (LEVADURA, ETAPA ANALÍTICA O

Selección LÚPULO, MALTA, AGUA POTABLE)
DE ACOPIO

Producción mosto COCIMIENTO

AÑADIR LÚPULO

Levadura
Se produce un contenido bajo en
alcohol para la cerveza
FERMENTACIÓN (10 días aprox)

ETAPA DE SÍNTESIS O
MADURACIÓN (4 días)
PRODUCCIÓN

FILTRACIÓN (10 min)

ENVASADO

ALMACENAMIENTO
ETAPA DE
ACONDICIONAMIENTO

DISTRIBUCIÓN

PRODUCTO FINAL TERMINADO CERVEZA

III. Sobre la gestión de la cadena de abastecimiento: De 4 recomendaciones

que haría usted para la gestión de los proveedores de los insumos y
materiales. Sustente que impacto tendría el no hacerlo.
Basado en los procesos macro de la cadena de abastecimiento, para poder obtener una
mejor administración en relación los proveedores (ARP), se darían las siguientes
recomendaciones:

1. FUENTE: Diversificación de proveedores

 Recomendación: Mantener una cartera diversificada de proveedores para los
insumos clave, como malta, lúpulo y levadura. Esto reduce la dependencia
de un solo proveedor y prevenir casos de contingencias.
 Impacto de no hacerlo: La dependencia de un único proveedor puede
aumentar el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro debido a
factores como desastres naturales, conflictos o problemas internos del
proveedor, lo que podría resultar en escasez de materias primas o un paro
de producción.
2. COMPRA: Evaluación de la calidad
 Recomendación: Establecer estándares claros de calidad para los insumos y
realizar evaluaciones regulares de los proveedores para asegurar el
cumplimiento de estos estándares.
 Impacto de no hacerlo: La falta de control de calidad puede llevar a variaciones
en la calidad del producto final, afectando la consistencia y la satisfacción del
cliente.
3. NEGOCIACIÓN: Colaboración estratégica
 Recomendación: Fomentar relaciones de colaboración con los proveedores,
compartiendo información sobre la demanda y planeación de producción.
 Impacto de no hacerlo: La falta de colaboración puede dar lugar a la falta de
alineación entre la oferta y la demanda, lo que podría resultar en excesos o
faltantes en el inventario, afectando la eficiencia y los costos operativos.
4. COLABORACIÓN PARA EL DISEÑO: Tecnología de la Información
 Recomendación: Implementar sistemas de tecnología de la información (TI) para
monitorear y gestionar la cadena de abastecimiento de manera eficiente.
 Impacto de no hacerlo: La falta de sistemas adecuados podría resultar en una
falta de visibilidad en la cadena de suministro, lo que dificultaría la toma de
decisiones informadas y la identificación temprana de posibles problemas.
IV. Sobre la distribución: De 4 recomendaciones que haría usted para la
gestión de los canales donde se vende y distribuyen tradicionalmente este
tipo de productos. Sustente que impacto tendría el no hacerlo.

Las recomendaciones que se implementarían para la gestión de los canales donde se

vende y se distribuye este producto serían las siguientes:
 1. Optimización de la cadena de suministro

Implementar prácticas eficientes en la cadena de suministro puede mejorar la

disponibilidad de productos. Esto incluye la optimización de rutas de distribución y la
gestión efectiva de inventarios para evitar escasez o exceso de productos.

2. Alianzas estratégicas con minoristas

Establecer alianzas sólidas con minoristas puede fortalecer la presencia en los puntos
de venta. Negociar acuerdos exclusivos o destacar la presencia de la marca en lugares
estratégicos puede aumentar la visibilidad y las ventas.

3. Marketing personalizado para segmentos específicos

Implementar estrategias de marketing específicas para diferentes segmentos de

consumidores (dado que cada consumidor puede tener diferentes intereses), puede
aumentar la relevancia y presencia de la marca. Conocer y adaptarse a las preferencias
de los clientes en diferentes canales puede tener un impacto significativo en la
fidelización y las ventas.

4. Innovación en experiencia de cliente

Mejorar la experiencia del cliente en los puntos de venta puede diferenciar la marca.
Esto puede incluir capacitación del personal, diseño de espacios atractivos y programas
de lealtad. Ignorar la mejora continua en la experiencia del cliente podría resultar en la
pérdida de clientes ante competidores que ofrecen experiencias más atractivas.

El no implementar estas recomendaciones podría llevar a la pérdida de cuota de

mercado, insatisfacción de los clientes, y una posición competitiva más débil en
comparación con aquellas marcas que se adaptan y mejoran constantemente en estos
aspectos. La falta de optimización en la cadena de suministro, alianzas débiles,
marketing genérico y una experiencia de cliente deficiente podrían afectar
negativamente la presencia y rentabilidad de la marca en los canales de distribución
tradicionales.

V. Sobre la gestión financiera: Identifique 4 actividades en los que se hace

necesaria la asignación de los mayores recursos económicos en ese tipo
de industria. Sustente por qué.

Las 4 actividades que se consideran en las que debería ser necesaria una mayor
asignación de recursos económicos en la industria cervecera son las siguientes:

1. Eficiencia costos
La eficiencia en cuanto a los costos de una empresa cervecera como Backus es
primordial para mantenerse firme en el mercado y asegurar su éxito. Esto incluye la
asignación de recursos económicos tanto para la gestión de materias primas, gestión
de inventarios, optimización de procesos, control de calidad, tecnologías,
automatización y gestión del talento humano. Como empresa multinacional, se deben
buscar las mejores alternativas en cada una de las áreas de tal manera que se genere
la máxima eficiencia sin obtener ninguna pérdida como consecuencia.

2. Rentabilidad

La rentabilidad en una empresa cervecera es esencial para su sostenibilidad y

crecimiento a largo plazo. La rentabilidad se refiere a la capacidad de la empresa para
generar beneficios económicos después de cubrir todos los costos asociados con la
producción y venta de cerveza. En la producción implica todo aquello en cuanto al
mantenimiento de máquinas, eficiencia en materias primas y el abastecimiento. Para
obtener rentabilidad, se necesita asegurarse de la eficiencia en los costos. Es por ello,
que estos están estrechamente relacionados y ambos necesitarán una mayor
asignación de recursos económicos para que la empresa presente una coordinación
logística adecuada.

3. Liquidez

La liquidez en todo tipo de empresa resulta ser vital para no sufrir pérdidas significativas
de gran valor y al mismo tiempo, cumplir con las obligaciones financieras sin que le
disminuya el beneficio a la empresa. En el caso de la industria cervecera, la asignación
de mayores recursos económicos podría evitar situaciones de emergencia o crisis, así
como obtener flexibilidad financiera frente a algún pago oportuno a proveedores u
obligaciones fiscales. Esto ayuda a brindar reputación y confianza en el mercado,
manteniendo una posición sólida frente a los stakeholders o grupos de interés.
Asimismo, si la empresa planea realizar inversiones estratégicas en el futuro, tener
liquidez facilita la financiación de estas inversiones sin depender de la participación
accionaria.

4. Capital de trabajo

Asignar mayores recursos económicos al capital de trabajo en una empresa cervecera

es importante para mantener la operación continua, responder a las demandas del
mercado, aprovechar oportunidades y asegurar la estabilidad y salud financiera. Esto
se refiere a poder tener la capacidad de cubrir los gastos operativos diarios, negociación
con proveedores, responder a los cambios y demandas del mercado, así como también
ser una herramienta de prevención ante problemas de liquidez.