Información Técnica

Selección de Bombas Centrífugas

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miso por escrito del editor.
Cuarta edición 2005
completamente revisada y
desarrollada
Diseño, gráficos y composición:
KSB Aktiengesellschaft,
Departamento de Producción de
Medios V51
ISBN 3-00-017841-4
3
Índice
Índice 1 Nomenclatura ..................................................................6
2 Tipos de bomba ..........................................................8–9
3 Selección para bombear agua .........................................10
3.1 Datos de la bomba ...................................................................10
3.1.1 Caudal Q de la bomba .............................................................10
3.1.2 Altura de impulsión H y presión desarrollada Δp de la bomba ...10
3.1.3 Rendimiento y potencia de entrada P .......................................10
3.1.4 Velocidad de rotación n ...........................................................11
3.1.5 Velocidad específica nq y tipo de impulsor ................................11
3.1.6 Curvas características de bomba .............................................13
3.2 Datos del sistema .....................................................................16
3.2.1 Altura del sistema ...................................................................16
3.2.1.1 Ecuación de Bernoulli ..............................................................16
3.2.1.2 Pérdidas de presión pL debido a resistencias a la fluencia ........18
3.2.1.2.1 Pérdida de carga en tuberías rectas ...........................................18
3.2.1.2.2 Pérdidas de carga en válvulas y acoplamientos .........................22
3.2.2 Curva Característica del sistema .............................................26
3.3 Selección de bomba ..................................................................28
3.3.1 Aspectos hidráulicos ................................................................28
3.3.2 Aspectos mecánicos..................................................................29
3.3.3 Selección del motor ..................................................................29
3.3.3.1 Cómo determinar la potencia del motor ...................................29
3.3.3.2 Motores para bombas sin cierre ...............................................31
3.3.3.3 Comportamiento de arranque .................................................31
3.4 Comportamiento de la bomba y control ..................................34
3.4.1 Punto de funcionamiento .........................................................34
3.4.2 Control de caudal por regulación .............................................34
3.4.3 Control de caudal de velocidad variable...................................35
3.4.4 Funcionamiento en paralelo de bombas centrífugas .................36
3.4.5 Funcionamiento en serie...........................................................38
3.4.6 Recorte de impulsores ..............................................................38
3.4.7 Afinado de álabes de impulsor .................................................39
3.4.8 Control pre-turbulencias del caudal .........................................39
3.4.9 Control del caudal o cambio mediante ajuste del paso de los álabes ...39
3.4.10 Control de caudal usando un bypass .......................................40
3.5 Aspiración y condiciones de entrada ........................................41
3.5.1 El valor NPSH del sistema: NPSHa .........................................41
3.5.1.1 NPSHa para trabajar con elevación de la aspiración ................43
3.5.1.2 NPSHa para funcionamiento en carga ......................................44
3.5.2 El valor de la bomba NPSH: NPSHr ........................................44
3.5.3 Medidas correctivas .................................................................45
3.6 Efecto de sólidos arrastrados....................................................47
4 Cuestiones especiales sobre el bombeo de fluidos viscosos ..48
4.1 La curva de deslizamiento ........................................................48
4.2 Fluidos Newtonianos ...............................................................50
4.2.1 Influencia en las características de la bomba ............................50
4.2.2 Influencia en las características del sistema ...............................54
4.3 Fluidos No-Newtonianos .........................................................54
4.3.1 Influencia en las características de la bomba ............................54
4.3.2 Influencia en las características del sistema ...............................55

4
 Índice
5 Cuestiones especiales sobre el bombeo de líquidos
cargados de gas ..............................................................56

6 Cuestiones especiales sobre el bombeo de líquidos

cargados de sólidos ........................................................57
6.1 Velocidad de sedimentación .....................................................57
6.2 Influencia en las características de la bomba ............................58
6.3 Influencia en las características del sistema ..............................59
6.4 Características del funcionamiento ...........................................59
6.5 Sólidos fibrosos ........................................................................59
7 La periferia ....................................................................62
7.1 Medidas para instalar bombas .................................................61
7.2 Estructuras de entrada de bomba .............................................61
7.2.1 Sumidero de la bomba .............................................................61
7.2.2 Tubería de aspiración ...............................................................62
7.2.3 Estructuras de entrada para bombas con columna en tubo ......64
7.2.4 Dispositivos de cebado .............................................................65
7.3 Disposición de los puntos de medición .....................................67
7.4 Acoplamientos del eje ..............................................................68
7.5 Carga en las toberas de la bomba.............................................69
7.6 Normativa y Códigos nacionales e internacionales ...................69
8 Ejemplos de cálculo
(para todas las ecuaciones numeradas en negrita) ..........71
9 Bibliografía adicional ...................................................79
10 Anexo Técnico (Cuadros, Diagramas, Gráficos) ............80

Cuadros Cuadro 1: Clasificación de una bomba centrífuga.....................................8

Cuadro 2: Velocidades de rotación de referencia ....................................11
Cuadro. 3: Promedio aproximado altura rugosidad k para tuberías ........20
Cuadro 4: El diámetro interior d y el espesor del muro s en mm y peso
de típicas tuberías comerciales de acero y su contenido ........20
Cuadro 5: Coeficientes de pérdida ζ para varios tipos de válvulas
y acoplamientos .....................................................................23
Cuadro 6: Coeficientes de pérdida ζ en codos .........................................24
Cuadro 7: Coeficientes de pérdida ζ para acoplamientos ...................24/25
Cuadro 8: Coeficientes de pérdida ζ para adaptadores ...........................25
Cuadro 9: Tipos de cierre para motores eléctricos según EN 60 529 y
DIN/VDE 0530, Parte 5.........................................................30
Cuadro 10: recuencia permisible Z de arranque por hora para
motores eléctricos ..................................................................30
Cuadro 11: Métodos de arranque para motores asíncronos......................32
Cuadro 12: Presión de vapor, densidad y viscosidad cinemática de agua
en condiciones de saturación como una función de la
temperatura t .........................................................................42
Cuadro 13: Influencia de la altitud por encima de la media del nivel
del mar sobre el promedio de presión atmosférica anual y
en el punto de ebullición correspondiente…...........................43
Cuadro 14: Valores mínimos para longitudes de tubería, inalteradas,
en línea recta, en los puntos de medición en múltiplos del
diámetro de tubería D ............................................................67

5
1 Nomenclatura

1 A m2 Superficie
Nomenclatura A m Distancia entre el punto de medición y la brida
de la bomba
a m, mm Anchura de un codo rectangular
B m, mm Distancia vertical de la tubería de aspiración al suelo
Cv gpm Coeficiente del fluido para válvulas, definido
como el flujo de agua a 60ºF en US galones/
minuto con una bajada de presión de 1 libra/
pulg a través de la válvula
cD Coeficiente resistivo del flujo de agua de una esfera
cT (%) Contenido de sólidos en el fluido
D m (mm) Diámetro exterior; máximo diámetro
DN (mm) Diámetro nominal
d m (mm) Diámetro interior; mínimo diámetro
ds m (mm) Tamaño de grano de los sólidos
d50 m (mm) Tamaño medio de grano de los sólidos
F N Fuerza
f Factor de estrangulación de un orificio
fH Factor de conversión para la altura (sistema KSB)
fQ Factor de conversión para el flujo (sistema KSB)
fη Factor de conversión para la eficiencia (sistema KSB)
2
g m/s Constante gravitacional = 9.81 m/s2
H m Altura; altura de descarga
Hgeo m Altura geodésica
Hs m Altura de la aspiración negativa
Hs geo m Diferencia de altura entre el eje central del
impulsor de la bomba y el nivel del agua en
el depósito o pozo de aspiración para sistemas
con aspiración negativa
Hz geo m Diferencia de altura entre nivel del agua en el
depósito o pozo de aspiración y el eje central
del impulsor de la bomba para sistemas con
aspiración positiva
HL m Pérdida de carga
H0 m Altura de corte o de “shut-off” (a caudal nulo Q = 0)
I A Corriente eléctrica
K Velocidad específica adimensional, tipo número
k mm, µm Dureza absoluta media
k Factores de conversión kQ, kH, kη (método HI)
kv m3/h Factor métrico del fluido para válvulas, definido
como el fluido de agua a 20ºC en metros cúbicos
por hora con una bajada de presión de 1 bar
L m Longitud de la tubería
Ls m Longitud recta de la tubería llena de aire
M Nm Momento
NPSHr m NPSH requerido por la bomba
NPSHa m NPSH disponible
Ns Velocidad específica en unidades US
n min–1 (rpm) Velocidad de rotación
s–1 (rev/s)
nq min–1 Velocidad específica en unidades métricas
P kW (W) Potencia; potencia de entrada

6
Nomenclatura
1
pe Presión en el tanque de aspiración Índices, Subíndices
PN (bar) Presión nominal a De la salida del corte
Δp bar (Pa) Ganancia de presión en la bomba; transversal del sistema;
presión diferencial (Pa ≡ N/m2) desviándose
p bar (Pa) Presión (Pa ≡ N/m2 = 10–5 bar) Bl Referido a calibre del
pb mbar (Pa) Presión atmosférica (barométrica) orificio
d De la descarga de la
pL bar (Pa) Pérdida de presión
bomba; de la brida de
pv bar (Pa) Presión de vapor del fluido bombeado descarga; por donde flu-
Q m3/s, m3/h Caudal / capacidad (también en litros/h) ye
qair % Contenido de aire o gas en el fluido bombeado dyn Componente dinámico
Qoff m3/h Caudal a la presión de desconexión E De la sección transversal
Qon m3/h Caudal a la presión de conexión más estrecha de las
R m (mm) Radio válvulas (Tabla 5)
E De la tubería de succión
Re Número de Reynolds o entrada de la boca
S m Submergencia (nivel del fluido por encima de la acampanada
bomba) e De la sección transversal
s mm Espesor de la pared de entrada del sistema,
s’ m Diferencia en altura entre el centro del impulsor es decir, del tanque de
de entrada y el centro de la boca de aspiración aspiración
f Referido al portador del
de la bomba
fluido
T Nm Par de torsión H Horizontal
t °C Temperatura in Referido al flujo de
U m Longitud del flujo en calma entrada
U m Perímetro húmedo de una sección del flujo K Referido a la curvatura
VB m3 Volumen del tanque de aspiración L Referido a pérdidas
VN m3 Volumen útil de la bomba de pozo m Valor medio
max Valor máximo
v m/s Velocidad del fluido
min Valor mínimo
w m/s Velocidad establecida de sólidos N Valor nominal
y mm Recorrido de la válvula de compuerta; opt Valor óptimo; en el
distancia a la pared punto de mayor rendi-
Z 1/h Ciclo de conmutación (frecuencia de arranque) miento (BEP)
z Número de etapas P Referido a bomba
zs,d m Diferencia en altura entre las bridas de
p Referido a presión
descarga y aspiración de la bomba r Reducido, recorte del
impulsor o álabes del
α ° Ángulo de cambio en dirección del flujo; ángulo impulsor
abierto s En lado de aspiración de
δ ° Ángulo de inclinación la bomba; brida de aspi-
ζ Coeficiente de pérdida ración
s Referido a sólidos
η (%) Eficiencia
stat Componente estático
η Pa s Viscosidad dinámica sis Referido a
λ Factor de fricción de la tubería sistema/instalación
␯ m2/s Viscosidad cinemática t Referido a impulsor an-
kg/m3 Densidad tes de recortarlo
τ N/m2 Tensión de corte V Vertical
τf N/m2 Tensión de corte en el límite de elasticidad w Referido a agua
z Referido a fluido viscoso
ϕ Factor de temperatura; ángulo abierto de una
0 Posición básica, referido
válvula de mariposa; cos ϕ: Factor de potencia a la esfera individual
del motor asíncrono 1,2,3 Números consecutivos;
ψ Coeficiente de la altura; (altura adimensional ítems
generada por el impulsor) I,II Números de bombas en
operación

7
2 Tipos de bomba (Ejemplos)

2 dial, p.e. carcasa espiral / Otras características para clasi-

Tipos de bomba axial, p.e. carcasa tubular ), ficación de bombas incluyen:
Los criterios típicos de selección – el número de entradas del – el modo de instalación, tratado
para bombas centrífugas son impulsor ( de una entrada / en la sección 7.1,
sus datos de diseño (medida del doble entrada),
caudal o capacidad Q, altura de – el diámetro nominal (para el
descarga H, velocidad de rota- – el tipo de motor motor seco / tamaño de la bomba, como
ción n y NPSH), las propiedades motor rotor seco, por ej. mo- una función de la medida del
del fluido bombeado, la aplica- tor sumergido / motor rotor caudal),
ción, el lugar de instalación y húmedo, por ej. motor encap-
– la presión calculada (para el
las regulaciones, especificacio- sulado, motor sumergible).
espesor de paredes de carcasas
nes, leyes y códigos aplicables. Estos parámetros normalmente y bridas),
KSB ofrece una amplia gama de determinan como es una bomba
– la temperatura (por ej. para la
tipos de bomba para satisfacer o serie de bombas. A continua-
selección del equipo de refrige-
los requisitos más diversos. ción una clasificación de diseños
ración para cierres del eje),
Las principales características típicos de acuerdo a dichos
parámetros (tabla 1 y fig. de 1ª – el fluido bombeado ( fluidos
de diseño para clasificación son:
a 1p). abrasivos, agresivos, tóxicos),
– el número de etapas (mono-
– el tipo de impulsor (caudal ra-
etapa / multietapa),
dial / caudal axial dependien-
– la posición del eje (horizontal do de la velocidad específica),
/ vertical),
– la capacidad auto-cebante ,
– la carcasa de la bomba (ra-
– la división de la carcasa, la
posición de los inyectores de la
Cuadro 1: Clasificación de una bomba centrífuga bomba, una carcasa exterior,
Número de etapas Monoetapa Multietapa etc.
Posición del eje Horizontal Vertical Horiz. Vertic.
Diseño de carcasa Radial Axial Radial Axial Carcasa segmentada
Entradas del impulsor 1 2 1 1 2 1 1 1
Tipo de motor, Fig. 1.
motor seco
(estandarizado) a b c d e f g h
Accionador Magnetico i
Motor rotor seco
sumergido (Ver 3.3.2) j k l m
motor rotor húmedo
(Ver 3.3.2) n o p

8
Tipos de bomba (Ejemplos) 2

c d e

f g h

i j k

l m n

Fig 1 (a a p):
o p Clasificación de una bomba cen-
trífuga de acuerdo con Cuadro 1

9
3 Caudal • Altura • Rendimiento • Potencia de entrada
3 la densidad r del fluido bom-
Selección para bombear agua
Este capítulo versa principal-
mente sobre cómo bombear
agua; las particularidades de
selección de bomba para otros
medios están tratadas en los
capítulos 4, 5 y 6.
3.1
Datos de la bomba
3.1.1
Caudal Q de la bomba
El caudal de la bomba o capa-
cidad Q es el volumen de fluido
útil que llega a la brida de des-
carga de la bomba en un tiempo
unitario en m3/s (l/s y m3/h son
también usados en la práctica,
como lo es el GPM en EEUU).
El caudal cambia proporcional-
mente a la velocidad de rotación
de la bomba. El caudal de fuga
así como las recirculaciones
internas no se consideran parte
del caudal de la bomba.
3.1.2
Altura de impulsión H y
presión desarrollada Δp de
la bomba
La altura de impulsión H total
de una bomba es la energía
mecánica en Nm transferida
por la bomba al caudal, por
peso de fluido en N, expresado
en Nm/N = m (también usa-
do para llamarse "metros de
fluido”)1). La altura desarrolla
proporcionalmente al cuadrado
de la velocidad de rotación del
impulsor y es independiente de
1)
En EEUU las unidades correspondi-
entes son ft-lbf/lbm, i.e. 1 pie altura =
1 pie-libra-fuerza por libra de masa ; el
valor númerico de altura y trabajo espe-
cífico son idénticos.
10
beado. Una bomba centrífuga
dada impartirá la misma altura
H a varios fluidos (con la misma
viscosidad cinemática ␯) con
independencia de su densidad
. Esto es aplicable a todas las
bombas centrífugas.
La altura de impulsión H total
se manifiesta a sí misma, según
la ecuación de Bernoulli (ver
apartado 3.2.1.1), como:
– La altura manométrica Hp
proporcional a la diferencia
de presión entre bridas de
descarga y aspiración de la
bomba,
– La altura geodésica zs,d (Figs.
8 y 9), i.e., la diferencia en
altura entre bridas de descar-
ga y aspiración de la bomba y
– la diferencia de altura de la
energía cinética (vd2-vs2)/2g
entre bridas de descarga y as-
piración de la bomba.
La sobrepresión Δp en la bomba
(considerando la ubicación de
las tomas de medida de presión
de acuerdo con el apartado 7.3)
está determinada únicamente
por la altura manométrica Hp
junto con la densidad del fluido
de acuerdo con la ecuación
Δp = · g · [H - zs,d - (vd2-vs2) /2g]
(1)
en la que
Densidad del fluido bom-
beado en kg/m3
g Constante gravitacional
9.81 m/s2
H Altura de impulsión total de
la bomba en m
zs,d Diferencia de altura entre
bridas de descarga y aspira-
ción de la bomba (ver fig. 8
y 9).
vd FVelocidad de caudal en la
brida de descarga = 4 Q/πdd2
en m/s
vs Velocidad en la brida de as-
piración = 4 Q/πds2 in m/s
Q Caudal de la bomba en la
brida respectiva en m3/s
d Diámetro interior de la bri-
da respectiva de la bomba
en m
Δp Aumento de presión en
N/m2 (para conversión a
bar: 1 bar = 100 000 N/m2)
Por consiguiente, los fluidos de
alta densidad aumentan las so-
brepresiones y la presión de des-
carga de la bomba. La presión
de descarga es la suma de las
sobrepresiones y la presión de
entrada, y está limitada por la
fuerza de la carcasa de la bom-
ba. También ha de tenerse en
cuenta el efecto de temperatura
sobre los límites de fuerza de la
bomba.
3.1.3
Rendimiento y potencia de
entrada P
La potencia de entrada P de una
bomba (también llamado poten-
cial nominal) es la potencia me-
cánica en kW o W tomada por
el eje o acoplamiento. Es pro-
porcional a la tercera potencia
de la velocidad de rotación y es
dada por una de las siguientes
ecuaciones:
Rendimiento • Potencia de entrada • Velocidad • Velocidad específica 3
·g·Q·H ·g·Q·H ·Q·H lo 4) o que tienen altas concen-
P= in W = in kW = in kW traciones de sólidos arrastrados
η 1000 · η 367 · η
(2) (ver capítulo 6) se traducirá en
una mayor potencia de entrada
en donde requerida. Ese es el caso, por
Densidad en kg/m3 en kg/m3 en kg/dm3 ejemplo, cuando se bombean
3
Q Caudal en m /s en m3/s en m3/h aguas residuales, ver apartado
g Constante gravitacional = 9.81 m/s2 3.6.
H Altura de impulsión en m La potencia de entrada P de la
η Rendimiento entre 0 y <1 (no in %) bomba es linealmente propor-
cional a la densidad del fluido
El rendimiento de la bomba η es ticas (ver apartado 3.1.6) para . Para fluidos de alta densidad,
dado con las curvas característi- densidad = 1000 kg/m3. Para es preciso considerar los límites
cas (ver apartado 3.1.6). otras densidades , la potencia de potencia del motor (apartado
La potencia de entrada P de la de entrada P tiene que ser cam- 3.3.3) y los límites del par (para
bomba también puede leerse biada en proporción. la carga en el acoplamiento, eje
con bastante fiabilidad directa- Bombear medios que son más y chavetas del eje).
mente de las curvas caracterís- viscosos que el agua (ver capítu-

3.1.4 cronos de rotor en cortocircuito 3.1.5

Velocidad de rotación n según normas IEC), se toman
como referencia para el acciona-
Cuando se usan motores de
corriente trifásica (motores asín- miento de la bomba, las siguien-
tes velocidades de rotación:
Cuadro 2: Velocidades de rotación de referencia
Nº de 2 4 6 8 10 12 14
de polos
Frecuencia Velocidades de referencia en RPM para la
documentación de curva característica
Para 50 Hz 2900 1450 960 725 580 480 415
Para 60 Hz 3500 1750 1160 875 700 580 500
Cuando el cliente está de acuer- sido adaptadas a la velocidad de
do, en la práctica los motores rotación real.
funcionan a velocidades ligera-
Al utilizar controladores de ve-
mente más altas (depende de la locidad del motor (por ejemplo,
potencia de salida y del fabri- control del ángulo de desfase
cante) [1], que el fabricante de (coseno de PHI) para pequeñas
la bomba puede considerar para potencias o, más utilizado en
el diseño y selección de bomba. convertidores de frecuencia),
En este caso, son de aplicación cajas de cambios transmisores
las leyes de similitud descritas por correa, turbinas o máquinas
en el apartado 3.4.3. Las curvas de combustión interna como
características de las bombas de mecanismos de accionamiento,
motor sumergible y las bombas son posibles otras velocidades
de sondeos sumergibles ya han de bomba.
Velocidad específica
nq y tipo de impulsor
La velocidad específica nq es un
parámetro derivado de un aná-
lisis dimensional que permite
una comparación de impulsores
de varios tamaños de bomba,
incluso cuando sus datos de
funcionamiento difieren (cau-
dal Qopt, altura de impulsión
Hopt, velocidad rotacional n en
el punto de mejor rendimiento
ηopt). Puede utilizarse la velo-
cidad específica para clasificar
el diseño óptimo del impulsor
(ver Fig. 2) y la correspondiente
curva característica de la bomba
(ver apartado 3.1.6, Fig. 5).
nq es definida como la velo-
cidad rotacional teórica a la
cual trabajaría un impulsor
geométricamente similar, si fue-
se de un tamaño tal como para
producir 1 m de altura a un
caudal de 1 m3/s en el punto de
mejor rendimiento. Se expresa
en las mismas unidades que la
velocidad de rotación. La ve-
locidad específica puede ser un

11
3 Velocidad específica

parámetro característico verda-
deramente adimensional mien-
tras se retenga el mismo valor
√ Qopt/1
nq = n ·
(Hopt/1)3/4
en la que Qopt en m3/s
Hopt en m
n en rpm
nq en unidades
métricas
Para bombas multietapas hay
que usar la altura de impulsión
Hopt correspondiente al punto
de mejor rendimiento para un
único impulsor,y para bombas
con impulsores de doble entra-
da, se debe usar el caudal ópti-
mo Qopt para sólo la mitad del
impulsor.
Ya que la velocidad específica
nq aumenta, hay un cambio
continuo de las salidas original-
Valores de referencia aproximados:
nq hasta aprox. 25
hasta aprox. 40
hasta aprox. 70
hasta aprox. 160
aprox. de 140 a 400
numérico usando la definición
en la versión de la derecha de la
siguiente ecuación [2]:
√ Qopt
= 333 · n ·
(g · Hopt)3/4
Qopt en m3/s = Caudal a ηopt
Hopt en m = altura de impulsión a ηopt
n en rev/s = velocidad de la bomba
nq Parámetro adimensional
g Constante gravitacional 9.81 m/s2
mente radiales de los impulsores
a "semiaxiales" (diagonales) y
finalmente salidas axiales (ver
Fig. 2). Los elementos difusores
de carcasas de bombas radia-
les (p.ej. espirales) llegan a ser
más voluminosos en la medida
que el caudal pueda ser sacado
radialmente. Finalmente sólo
es posible una salida axial del
caudal (ej.:como en las carcasas
tubulares).
Impulsor radial para grandes alturas
Impulsor radial para medianas alturas
Impulsor radial para alturas pequeñas
Mixed flow impeller
Impulsor semiaxial (flujo mixto)
Usando la fig. 3 es posible de-
terminar nq gráficamente. En la
fig. 4 se muestran más tipos de
impulsores: Los impulsores en
estrella se usan en las bombas
autocebantes. Los impulsores
(3)
periféricos amplían el rango de
la velocidad específica a valo-
res más bajos, llegando hasta
aproximadamente nq = 5 (las
bombas periféricas pueden ser
diseñadas hasta con tres etapas).
Para velocidades específicas
incluso más bajas, han de pre-
ferirse bombas giratorias (por
ejemplo bombas de cavidad
progresiva con nq = 0.1 to 3)
o bombas de aspiración volúme-
tricas (bombas de pistón)
El valor de la velocidad específi-
ca es uno de los parámetros re-
queridos que influyen al conver-
tir las curvas características de
la bomba para bombear medios
viscosos o cargados de sólidos
(ver capítulos 4 y 6).
En la bibliografía de bombas
en inglés la verdadera velocidad
específica a veces es designada
como el "número tipo K". En
EEUU, se usa el término Ns que
es calculado usando galones/
min (GPM), pies y RPM. Los
factores de conversión son:
K = nq / 52.9
Ns = nq / 51.6 (4)

Impulsor Impulsor Impulsor Impulsor Impulsor axial

radial radial radial semiaxial (impulsor).
gran altura media altura poca altura

nq hasta 25 hasta 40 hasta 70 hasta 160 140 a 400 rpm

Fig. 2: Efecto de la velocidad específica nq sobre el diseño de im-

pulsores de una bomba centrífuga. Los elementos difusores (cuerpo
caracol) de las bombas monoetapa están señalados con línea externa
azul.

12
Velocidad específica • Tipos de impulsores
Fig. 3: Nomógrafo para determinar la velocidad específica nq (vista ampliada en 80)
Ejemplo: Qopt = 66 m3/h = 18.3 l/s; n = 1450 rpm, Hopt = 17.5 m. Encontrado: nq = 23 (unidades métricas).
Impulsor radial *)
Impulsor semiaxial encerrado (oculto)*)
Impulsor semiaxial abierto (no oculto)
Impulsor axial
Impulsor radial doble entrada*)
Impulsor en estrella para bomba de canal
(autocebante)
Impulsor para bomba periférica para velo
muy baja (nq 5 to 10)
*) Vista en horizontal mostrada sin coron
3
3.1.6
Curvas características de
bomba
A diferencia de las bombas de
aspiración volumétricas (como
las bombas de pistón) , las
bombas centrífugas dan un
caudal variable Q (que aumen-
ta con altura decreciente H) al
funcionar a velocidad constante.
Por tanto, pueden dar lugar a
cambios en la curva del sistema
(ver apartado 3.2.2). La poten-
cia de entrada P y de ahí el ren-
dimiento η así como el NPSHr
(ver apartado 3.5.4) dependen
del caudal.
Fig. 4:
Tipos de impulsor para líquidos
claros
13
3 Curvas características

La relación de estos valores

se muestra gráficamente en
300

300
las curvas características de
límite de funcionamiento
H
150 para potencia de P la bomba, cuya forma está
entrada baja 150
Hopt 70 para potencia
Popt influenciada por la velocidad
40 de entrada alta
25 específica nq y que documenta el
1 1
70 comportamiento de una bomba
40 centrífuga (ver Fig. 5 para una
25
comparación de características y
Fig. 6 para ejemplos). La curva
1 Q/Qopt 1 Q/Qop de altura de la bomba también
es mencionada como la curva
300
H NPSHr H/Q.
150
Hopt NPSHr opt 25
300
70 La curva H/Q puede ser de mu-
1 25 1 cha pendiente o plana. Para una
25 40
40 300 25 curva de mucha pendiente, el
70
150 caudal Q cambia menos para un
300 cambio dado de altura de im-
pulsión ΔH que para una curva
1 Q/Qopt 1 Q/Qop
plana (Fig. 7). Esto puede ser
ventajoso al controlar el caudal.
Fig. 5: Efecto de velocidad específica nq sobre las curvas característi-
cas de las bombas centrífugas (¡No dibujado a escala! Para NPSHr ,
ver apartado 3.5.4).

90 24 20
n = 2900 min–1 22 n = 1450 min–1 18 n = 980 min–1
80 20 16
Altura H [m]

Altura H [m]

18
Altura H [m]

70 14
16 12 Operating limit
60 14
10
12
8
50 10
8 6
40 6 4
80 90 2
70 90
Rendimiento H [%]

Rendimiento H [%]

80
Rendimiento H [%]

60 70 80

60 70
50
60
40 50
50
30 40
40
20 30
30
10 15
15
NPSHr [m]

NPSHr [m]
NPSHr [m]

10
5 10
5
5
0
0 100
Potencia P [kW]

17
Potencia P [kW]

30
Potencia P [kW]

80
16
60
20 15 40
14 20
10 13 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 100 200 300 400 500 550 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Caudal Q [m3/h] a Caudal Q [m3/h]
b Caudal Q [m3/h] c

Fig. 6: Tres ejemplos de curvas características para bombas de velocidades específicas diversas.
a: impulsor radial, nq ≈ 20; b: : impulsor semiaxial, nq ≈ 80; c: impulsor axial, nq ≈ 200.
(Para NPSHr ver apartado 3.5.4)

14
Curvas características 3
de guiones en la fig. 7). Este
tipo de curva característica de
bomba tiene que ser evitada
Curva característica de mucha pendient solamente cuando pudieran
Curva característica plana darse dos intersecciones con la
curva del sistema, en particular
Altura H

cuando la bomba tenga que

Máximo

H
Qcerrada
Zona
inestable
Qabierta
Caudal Q
Fig. 7: Curva característica de mucha pendiente, plana o inestable
Normalmente, las características específicas bajas, la altura H
H/Q tienen una curva estable, puede – en el rango de caudal
lo que significa que la altura de bajo –caer cuando el caudal
impulsión cae cuando el caudal Q decrece, es decir, la curva es
Q aumenta. Para velocidades inestable (mostrado por la línea
usarse para funcionamiento pa-
ralelo a medidas de caudal bajas
(ver apartado 3.4.4) o cuando
esté bombeando en un depósito
que pueda almacenar energía
(acumulador llenado con gas
o vapor). En los demás casos
la curva inestable es tan buena
como la característica estable.
A menos que se advierta lo con-
trario, las curvas características
afectan a la densidad y a la
viscosidad cinemática ␯ de agua
fría, desaireada.

15
3 Altura del sistema • Bernoulli

PA PA

A A VA A VA
VA

! " #

(GEO
VD
ZS D

VS
(SGEO
PE

E E
VE VE

$ %

Fig 8: Sistema de bomba centrífuga para distintos depósitos trabajando en aspiración negativa.
A = Tanque abierto terminado en tubería por encima del nivel del agua.
B = Depósito de presión cerrado terminado en tubería por debajo del nivel del agua.
C = Depósito de presión cerrado terminado en tubería por encima del nivel del agua.
D = Depósito de aspiración/entrada abierto.
E = Depósito de aspiración/entrada cerrado.
va y ve son las velocidades de flujo (normalmente insignificantes) en la posición a de los tanques A y C
y en la posición e de los tanques D y E respectivamente. En el caso del tanque B, va es la velocidad de
salida (normalmente significante) del final de la tubería al punto a.

3.2
Datos del sistema
3.2.1
Altura del sistema Hsis
3.2.1.1
Ecuación de Bernoulli
La ecuación de Bernoulli expre-
sa la equivalencia de energía en
energía (potencial) geodésica,
presión estática y forma de ener-
gía cinética. La altura Hsys del
sistema para un supuesto caudal
sin rozamiento, no viscoso, está
formada por las tres partes si-
guientes (ver fig. 8 y 9):
• Hgeo (altura geodésica) es la
diferencia en altura entre el
nivel de líquido en los puntos
de captación y descarga. Si la
tubería de descarga termina
por encima del nivel del lí-
quido, el centro del plano de
salida se usa como referencia
para la altura (ver fig 8B y
9B).
• (pa - pe)/( · g) es la diferencia
de carga de agua entre el de-
pósito de entrada y de salida,
aplicable cuando al menos
uno de los depósitos está ce-

16
Altura del sistema • Bernoulli 3

PA PA

A A VA A VA
VA

! " #
(GEO

PE

E VE E VE

$ %
(ZGEO

VD
ZS D

VS

Sistema de bomba centrífuga para distintos depósitos trabajando en aspiración positiva (presión de en-
trada positiva). La descripción de los símbolos es la misma que en la figura 8.

rrado como para B, C o E
(ver fig. 8B, C, E, 9B, C, E).
• (va2-ve2)/2g es la diferencia en
alturas cinéticas entre los de-
pósitos.
Para un caudal físicamente real,
las pérdidas de fricción (pérdi-
das de carga de agua) tienen que
añadirse a estos componentes:
∑HL es la suma de las pérdidas
de carga (resistencia al caudal
en las tuberías, válvulas, aco-
plamientos, etc en las líneas de
aspiración y descarga así como
las pérdidas de entrada y salida, La suma de los cuatro compo-
ver apartado 3.2.1.2), y nos re- nentes da la altura del sistema
ferimos a ello como pérdidas de Hsys:
carga del sistema.
Hsys = Hgeo + (pa – pe) / ( · g) + (va2-ve2)/2g + ∑HL (5)
todas las alturas H son en m,
todas las presiones p son en Pa (1 bar = 100 000 Pa)
todas las velocidades v son en m/s,
la densidad es en kg/m3,
la constante gravitacional g = 9.81 m/s2.

17
3 Altura del sistema • Pérdida de presión • Pérdida de altura

La diferencia de las cargas de 3.2.1.2 3.2.1.2.1

velocidad a menudo puede no Pérdidas de presión pL debi-
ser observada en la práctica. do a resistencias a la fluencia
Cuando al menos un depósito La pérdida de presión pL se
está cerrado, como para B, C produce por fricción del muro
o E (ver fig. 8B, C, E, 9B, C, en las tuberías y resistencias al
E), Ec. 5 puede ser simplificada caudal en válvulas, accesorios,
como etc. Puede calcularse desde la
pérdida de carga HL, que es in-
Hsys ≈ Hgeo + (pa – pe)/( · g) +∑HL dependiente de la densidad ,
usando la siguiente ecuación:
(6)
y simplificada aún más cuando pL = · g · HL
ambos depósitos están abiertos
como para A y D (ver fig. 8A, D
en donde
y 9A, D) como
Densidad en kg/m3
g Constante gravitacional
Hsys ≈ Hgeo + ∑HL (7) 9.81 m/s2
HL Pérdida de carga en m
pL Pérdida de presión en Pa
(1 bar = 100 000 Pa)
Pérdida de carga HL en tube-
rías rectas
La pérdida de carga para caudal
en tuberías rectas con secciones
transversales circulares es dada
generalmente por
L v2
HL = λ · · (9)
d 2g
en donde
(8) λ Coeficiente de rozamiento de
la tubería según Ecs. (12) to
(14)
L Longitud de tubería en m
d Diámetro interior de la tube-
ría en m
v Velocidad de caudal en m/s
(= 4Q/πd2 para Q en m3/s)
g Constante gravitacional
9.81 m/s2

Fig. 10: El coeficiente de rozamiento de la tubería l como una función del número Reynolds Re y la ru-
gosidad relativa d/k (vista ampliada en p. 81)

0.1
0.09
0.08
d/k = 20
0.07
L = Re

completamente rugoso (k > 0)

0.06
64

40
Cu
0.05 rva
lím
ite
0.04 100

200
0.03
Coeficiente de rozamiento de la tubería L

500

laminar Turbulento 1000

0.02
0.018 2000
0.016
Hid
0.014 ráu 5000
lica
me
nte 10 000
0.012 tran
qui 20 000
lo (
0.010 k=
0) 50 000
0.009 100 000
0.008
Recrit
0.007

5 6 8 103 2 3 4 5 6 8 104 2 3 4 5 6 8 105 2 3 4 5 6 8 106 2 3 4 5 6 8 107

número Reynolds Re

18
Pérdida de altura en tuberías rectas
Para tuberías con secciones
transversales no-circulares es
aplicable lo siguiente:
d = 4A/U (10)
en donde
A Área de caudal de la sección
transversal en m2
U Perímetro mojado del corte
A en m; para canales abier-
tos la superficie libre de flui-
do no se cuenta como parte
del perímetro.
Velocidades recomendadas de
caudal
Para agua fría
Tubería de entrada 0.7 – 1.5 m/s
Tubería de descarga 1.0 – 2.0 m/s
for hot water
Tubería de entrada 0.5 – 1.0 m/s
Tubería de descarga 1.5 – 3.5 m/s
El coeficiente de rozamiento de
la tubería λ ha sido determinado
experimentalmente y puede ver-
se en Fig. 10. Varía con las con-
diciones de caudal del líquido y
la rugosidad relativa d/k de la
superficie de la tubería. Las con-
diciones de caudal son expresa-
das de acuerdo con las leyes de
similitud (análisis dimensional)
usando el número Reynolds Re.
Para tuberías circulares, es:
Re = v · d/␯ (11)
en donde
v Velocidad de caudal en m/s
(= 4Q/πd2 para Q en m3/s)
d Diámetro interior de tubería
en m
␯ Viscosidad cinemática en m2/s
(para agua t 20°C exacta-
mente 1.00 · (10)–6 m2/s).
Para tuberías no-circulares, hay
que aplicar Ec. 10 para determi-
nar d.
Para tuberías hidráulicamente
lisas (por ejemplo tubo de acero
estirado o tuberías de plástico
hechas de polietileno (PE) o
cloruro polivinilo (PVC)) o para
flujo laminar, λ puede ser calcu-
lado:
En la región de flujo laminar
(Re<2320) el coeficiente de ro-
zamiento es independiente de la
rugosidad:
λ = 64/Re (12)
Para régimen turbulento (Re
> 2320) tlos resultados de la
prueba pueden representarse por
la siguiente relación empírica
definida por Eck (hasta Re < 108
los errores representan menos
del 1%):
0.309
λ=
Re 2 (13)
(lg )
7 un factor 6 (tubería ligeramente
En Fig. 10 puede verse que el
coeficiente de rozamiento de
la tubería depende de otros
parámetros adimensionales, la
rugosidad relativa de la super-
ficie interna de la tubería d/k;
k es el promedio de rugosidad
absoluta de la superficie de la
tubería para el que se dan va-
lores aproximados en el cuadro
3. Nota: tanto d como k tienen
que ser expresados en las mis-
mas unidades, por ejemplo mm.
Tal como aparece en Fig. 10,
por encima de una curva límite,
λ depende sólo de la rugosidad
relativa d/k. La siguiente ecua-
ción empírica de Moody puede
usarse en este campo:
3 (9) a la 5ª potencia (Por ejem-
λ = 0.0055 + 0.15/ (d/k) (14)
En la práctica, las pérdidas de
carga HL por 100 m de tubería
recta de acero pueden verse en
Fig. 11 como una función del
caudal Q y diámetro interior
de la tubería d. Los valores son
válidos sólo para agua fría, lim-
pia o para fluidos con la misma
3
viscosidad cinemática para
tuberías completamente llenas
y para una rugosidad absoluta
de la superficie interna de la
tubería de k = 0.05 mm, es decir
para tuberías nuevas estiradas
o soldadas longitudinalmente.
(Para los diámetros interiores de
la tubería, ver cuadro 4).
El efecto de una rugosidad de
la superficie incrementada k se
demostrará a continuación para
una zona frecuentemente usada,
en Fig. 11 (diámetro nominal 50
a 300 mm, velocidad de caudal
0.8 a 3.0 m/s). La zona som-
breada en Fig. 11 corresponde a
la zona marcada de forma simi-
lar en Fig. 10 para una rugosi-
dad absoluta k = 0.05 mm. Para
una rugosidad aumentada por
incrustada de acero viejo con
k = 0.30 mm), el coeficiente de
rozamiento de la tubería λ (pro-
porcional a la pérdida de carga
HL) en la zona ligeramente
sombreada en Fig. 10 es sólo de
25% a 60% mayor que antes.
Para tuberías con aguas residua-
les, tiene que tenerse en cuenta
la rugosidad incrementada cau-
sada por el arrastre de las aguas
sucias (ver apartado 3.6). Para
tuberías con un alto grado de
incrustación, la altura de caída
real sólo puede determinarse de
forma experimental. Desviacio-
nes del diámetro nominal cam-
bian considerablemente la caída
de altura, ya que el diámetro
interior de la tubería entra Ec.
plo, una reducción del 5% en
el diámetro interior modifica la
caída de altura en un 30%). Por
lo tanto, el diámetro nominal
no puede usarse como el diáme-
tro interior de la tubería para
los cálculos.
Las pérdidas de carga HL en tu-
19
3 Pérdida de altura en tuberías rectas • Dimensiones y pesos de tuberías de acero

Cuadro 3: Promedio aproximado altura rugosidad k

(rugosidad absoluta) para tuberías k

Material tubería Condición de tubería interior 1m 5 10 50 100 500 1000 5000 104
Acero nueva, estirada Capa fina
limpia de ácido
galvanizada
Soldada Capa fina
longitudi- bituminada
nalmente, galvanizada
cementada
remachada
usada, moderadamente oxidada
Leve incrustación
Fuerte incrustación
Tras limpieza
Cemento de amianto nueva
Arcilla pesada (drenaje) nueva
Hormigón nueva, no acabada
con acabado liso
Hormigón centrifugado nueva, no acabada
con acabado liso
centrifugado reforzado nueva, con acabado liso
Todo tipo de hormigones usada, con acabado liso
Tuberías metal estirado
Vidrio, plástico
Tubo caucho nueva, no fragilizado
Madera nueva
tras larga exposición al agua
Mampostería
k en mm 0.001 0.005 0.01 0.05 0.1 0.5 1 5 10

Cuadro 4: El diámetro interior d y el espesor del muro s en mm y peso de típicas tuberías comerciales de acero y su
contenido en kg/m según ENV 10 220 (antes DIN ISO 4200). D = diámetro exterior, s = espesor del muro.
Todas las dimensiones en mm peso de la tubería peso de la tubería
Estirado Soldado estirada en kg/m soldada en kg/m
DN D s* d s ** d Tubería Agua Tubería Agua
15 21.3 2.0 17.3 1.8 17.7 0.952 0.235 0.866 0.246
20 26.9 2.0 22.9 1.8 23.3 1.23 0.412 1.11 0.426
25 33.7 2.3 29.1 2.0 29.7 1.78 0.665 1.56 0.692
32 42.4 2.6 37.2 2.3 37.8 2.55 1.09 2.27 1.12
40 48.3 2.6 43.1 2.3 43.7 2.93 1.46 2.61 1.50
50 60.3 2.9 54.5 2.3 55.7 4.11 2.33 3.29 2.44
65 76.1 2.9 70.3 2.6 70.9 4.71 3.88 5.24 3.95
80 88.9 3.2 82.5 2.9 83.1 6.76 5.34 6.15 5.42
100 114.3 3.6 107.1 3.2 107.9 9.83 9.00 8.77 9.14
125 139.7 4.0 131.7 3.6 132.5 13.4 13.6 12.1 13.8
150 168.3 4.5 159.3 4.0 160.3 18.2 19.9 16.2 20.2
200 219.1 6.3 206.5 4.5 210.1 33.1 33.5 23.8 34.7
250 273.0 6.3 260.4 5.0 263.0 41.4 53.2 33.0 54.3
300 323.9 7.1 309.7 5.6 312.7 55.5 75.3 44.0 76.8
350 355.6 8.0 339.6 5.6 344.4 68.6 90.5 48.3 93.1
400 406.4 8.8 388.8 6.3 393.8 86.3 118.7 62.2 121.7
500 508.0 11.0 486.0 6.3 495.4 135 185.4 77.9 192.7
600 610.0 12.5 585.0 6.3 597.4 184 268.6 93.8 280.2

*por encima del diámetro nominal DN 32 idéntico a DIN 2448 **por encima del diámetro nominal DN 25 idéntico a DIN 2458

20
Pérdida de altura en tuberías rectas 3
100
Tubería nueva de acero no tratado

500
m
50

000
m
15

20
10
100 m v=
d=

20

00
00
5.0
20 m/

25

000
000
4.0 s

32
3.5

40
10 3.0

50

Re
2.5

65

=5
5

80
2.0

000
0
10
pérdida de carga HL

5
1.5

000
12

0
2

15
1.2

5
5

17

0
20
1.0

0
25
1

0
30
0.8

0
35

0
40
0.5

0
0.6

50

0
60

0
0.5

70

0
80

10 0
0.4

90
00
0.2

00
00

mm
12
0.3

d = 180 0
14

0
20 0
0.1

16

00
20
10

000

0.05
000

50
000

100

200
0.02
000

000

0.01
0.5 1 2 5 10 2 5 102 2 5 103 2 5 104 2 m3/h

0.2 0.5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 l/s

caudal Q

Fig. 11: pérdidas de carga HL para tuberías nuevas de acero (k = 0.05 mm) (vista ampliada en p. 82)

100
tubería de plástico y tubo de metal estirado
50
10
mm

m
00

Re

100 m v=
15

000

5.0
=2
d=

20 m/
20

s
000

4.0
25

3.5
32

000

10 3.0
40

2.5
50

5 2.0
65

80

1.5
0
pérdida de carga HL

10

2 1.2
12

5
0
15

1.0
17

0
20

1
0.8
0
25

0
30

0
35

0.6
0

0.5
0m
40

0.5 1.1
50

HL corrección
Factor de temperatura J

0.4
d=

para tubería
0.2 de plástico
0.3 1.0
10
000

500

0.1
000

0.9
20

0.05
000

0.8
0 20 40 C 60
200
50

0.02
100

Temperatura t
000

000
000

0.01
0.5 1 2 5 10 2 5 102 2 5 103 2 5 104 2 m3/h

0.2 0.5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 l/s

caudal Q

Fig. 12: Pérdidas de carga HL para tuberías hidráulicamente tranquilas (k = 0) (vista ampliada en p. 83).
Para tubería de plástico cuando = 10 °C multiplicar por el factor temperatura ϕ.

21
3 Pérdida de altura en tuberías rectas • Válvulas y accesorios
berías de plástico (por ejemplo,
PE o PVC) o tuberías de metal
blando estirado son muy bajas
gracias a la superficie blanda de
la tubería. Pueden verse en Fig.
12 y son válidas para agua a
10°C. A otras temperaturas, la
caída para tuberías de plástico
tiene que ser multiplicada con
1 2
6 7
11 12
16 17
Fig. 13: Representación esquemática de los diseños de válvula lista-
dos en el cuadro 5
22
un factor de corrección de tem- 3.2.1.2.2
peratura indicado en Fig. 12 a Pérdidas de carga HL en vál-
vulas y acoplamientos
tener en cuenta para su amplia
expansión térmica. Para aguas La pérdida de carga en válvulas
y acoplamientos es dada por
residuales u otras aguas no tra-
tadas, debería considerarse una
HL = ζ · v2/2g (15)
caída de altura adicional 20-
30% para potenciales depósitos en donde
(ver apartado 3.6). ζ Coeficiente de pérdida
v Velocidad de caudal en un
corte A característico (por
ejemplo la brida) en m/s
g Constante gravitacional
9.81 m/s2
TLos cuadros 5 a 8 y Fig. 13 a
15 contienen información acer-
ca de los diferentes coeficientes
de pérdida ζ para válvulas y
acoplamientos para funciona-
miento con agua fría.
3 4 5
El mínimo y máximo en el cua-
dro 5 agrupan los valores dados
en la bibliografía más importan-
te y es aplicable a válvulas que
tienen un caudal de aproxima-
ción constante y que están com-
pletamente abiertas. Las pérdi-
das atribuibles a la rectificación
8 9 10
de las perturbaciones de caudal
en una longitud de tubería equi-
valente a 12 x DN aguas debajo
de la válvula están incluidas
en el valor ζ de acuerdo con
las directrices VDI/VDE 2173.
Dependiendo de las condiciones
13 14 15 del caudal de entrada y de sali-
da, los modelos de válvula usa-
dos y los objetivos de desarrollo
(es decir, válvulas baratas frente
a válvulas que ahorren energía),
los valores de pérdida pueden
variar enormemente.
18 19
 Cuadro 5: Coeficientes de pérdida Z para varios tipos de válvulas y acoplamientos (referido a la velocidad de caudal en el diámetro nominal de la conexión de línea DN)
Tipo de válvula / acoplamiento Di- Coeficiente de pérdida Z para DN =
seño 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800
1000 Comentario
Válvulas de guía min 1 0.1 0.1
(dE = DN) max 0.65 0.6 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.3 Para dE < DN
Válvula de compuerta de min 2 0.25 0.24 0.23 0.22 0.21 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.13 0.12 0.11 0.11 cf. Nota al pie 1)
cuerpo redondo (dE = DN) max 0.32 0.31 0.30 0.28 0.26 0.25 0.23 0.22 0.20 0.19 0.18 0.16 0.15 0.14
Válvulas de bola y min 3 0.10 0.10 0.09 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.05 0.05 0.04 0.03 0.03 0.02 Para dE < DN
obturadoras (dE = DN) max 0.15 0.15 Z = 0.4 a 1.1
min 0.90 0.59 0.38 0.26 0.20 0.14 0.12 0.09 0.06 0.06
Válvulas de PN 2.5 10 max 1.20 1.00 0.80 0.70 0.62 0.56 0.50 0.42 0.40 0.37 0.33 0.33 0.33 0.30 0.28
mariposa 4
min 2.04 1.80 1.55 1.30 1.08 0.84 0.75 0.56 0.48 0.40 0.40
PN 16 25
max 2.50* 2.30* 2.10* 1.90* 1.70* 1.50* 1.30 1.10 0.90 0.83 0.76 0.71 0.67* 0.63* * también para PN 40
Coeficientes de pérdida para válvulas

Válvulas de globo, forjadas min 6.0 6.0

5
max 6.8 6.8
Válvulas de globo, fundidas min 6 3.0 3.0 Z = 2 a 3 puede conseguirse
max 6.0 6.0 para válvula optimizada
Válvulas compactas min 7 0.3 0.4 0.6 0.6 1.0 1.1 1.1

Válvulas de cierre
max 0.3 0.9 1.9 1.9 2.2 2.2 2.3 2.5 2.5
Válvulas en ángulo min 8 2.0 2.0
max 3.1 3.1 3.4 3.8 4.1 4.4 4.7 5.0 5.3 5.7 6.0 6.3 6.6
Válvulas en Y min 9 1.5 1.5
max 2.6 2.6
Válvulas de paso directo min 10 0.6 0.6
max 1.6 1.6
Válvulas de diafragma min 11 0.8 0.8
max 2.7 2.7
Válvulas de retención, min 12 3.0 3.0
asiento recto max 6.0 6.0
Válvulas de retención, min 13 3.2 3.2 3.7 5.0 7.3 4.3 4.3 Axialmente expandida
axial max 3.4 3.4 3.5 3.6 3.8 4.2 5.0 6.4 8.2 4.6 4.6 a partir de DN 125
Válvulas de retención, min 14 2.5 2.4 2.2 2.1 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.5
asiento inclinado max 3.0 3.0
Válvulas de pie min 15 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.4 0.4 ( ) en grupos
(7.0) (6.1) (5.5) (4.5) (4.0)
max 3.0 3.0
Válvulas de doble plato min 16 0.5 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 Válvulas de doble plato
3.0 sin palancas ni pesos 2)

Válvulas de retención
max 3.0
Hydrostops v = 4 m/s 17 0.9 3.0 3.0 2.5 2.5 1.2 2.2
v = 3 m/s 1.8 4.0 4.5 4.0 4.0 1.8 3.4
v = 2 m/s 5.0 6.0 8.0 7.5 6.5 6.0 7.0
Filtros 18 2.8 2.8 En condición limpia
Purgadores 19 1.0 1.0
1)Si el diámetro de cierre más estrecho dE es menor que el diámetro nominal de la conexión de línea DN, el coeficiente de pérdida Z tiene que ser incrementado por (DN/dE)x con x = 5 a 6.
2)Cuando la válvula está parcialmente abierta, es decir, bajas velocidades de caudal, los coeficientes de pérdida aumentan a los "max" valores. Con velocidades de caudal crecientes (en m/s) los coeficientes de pérdida decrecen enormemente como Z 3/v.

23
Ver Fig. 13 para diseños
3
3 Pérdidas de altura para Válvulas y Tuberías. Coeficientes de pérdida en Tuberías

Cuadro 6: Coeficientes de pérdida ζ en codos

Codo redondo A 15° 30° 45° 60° 90°
Superficie Superficie Superficie Superficie Superficie
plano áspero plano áspero plano áspero plano áspero plano áspero

Z para R=0 0.07 0.10 0.14 0.20 0.25 0.35 0.50 0.70 1.15 1.30
d
Z para R=d 0.03 – 0.07 – 0.14 0.34 0.19 0.46 0.21 0.51
R
A

Z para R=2d 0.03 – 0.06 – 0.09 0.19 0.12 0.26 0.14 0.30
Z para R 5d 0.03 – 0.06 – 0.08 0.16 0.10 0.20 0.10 0.20

Codo
Nº de soldaduras
soldado
circunferenciales – – – – 2 – 3 – 3 –
A

Z – – – – 0.15 – 0.20 – 0.25 –

Nota: Para la subdivisión aco- Cuadro 7: Coeficientes de pérdida Z para acoplamientos

plamientos en el cuadro 7 y los
adaptadores del cuadro 8, hay
que distinguir entre la pérdida
de presión irreversible (reduc-
ción en presión)
pL = ζ · · v12/2 (16)
en donde
pL Pérdida de presión en Pa
ζ Coeficiente de pérdida
Densidad en kg/m3
v Velocidad de caudal en m/s
y el cambio de presión reversi-
ble del caudal sin rozamiento
de acuerdo con la ecuación de
Bernoulli (ver 3.2.1.1):
Combinaciones de codos y curvaturas:
El valor Z del codo de 90° sencillo no debería duplicarse, sino sólo
multiplicarse por los factores indicados para obtener la pérdida de presión
causada por la combinación de codos ilustrada.
1.4 1.6 1.8
Juntas de expansión:
Junta de expansión tipo fuelle
con / sin tubería guía Z z 0.3/2.0
Curvatura tubo compensación Z z 0.6 to 0.8
Curvatura tubo compensación acanalado Z z 1.3 to 1.6
Curvatura tubo de compensación tipo fuelle Z z 3.2 to 4
Acoplamientos tubería entrada:

p2 – p1 = · (v12– v22)/2 (17)

D

Para flujos acelerados (por

Extremo de entrada
ejemplo una reducción en el Afilado Z z 0.5 3 para D = 75° 60° 45°
diámetro de la tubería), p2 - p1 Biselado Z z 0.25 0.55 0.20 0.05 Z z 0.6 0.7 0.8
es siempre negativa, para flujos Acoplamientos tubería descarga:
desacelerados (ej. ampliación de Z z 1 aguas abajo de una longitud adecuada de tubería recta con una
tubería) es siempre positiva. Al distribución de velocidad más o menos uniforme en la sección de salida
calcular el cambio neto de pre- Z z 2 para una distribución de velocidad irregular, por ejemplo
inmediatamente aguas abajo de un acoplamiento de tubería o válvula, etc.
sión como la suma aritmética
de pL y p2 - p1, las pérdidas de Continúa en la página siguiente
presión de Ec. 16 tienen siempre
que ser restadas.
A menudo el así llamado valor
kv es utilizado en lugar de co-

24
Pérdidas de altura para Válvulas y Tuberías. Coeficientes de pérdida en Tuberías y
Medidores de Flujo
3
Cuadro 8: Coeficientes de pérdida ζ para adaptadores eficiente de pérdida ζ cuando se
Expansión Contracción calcula la pérdida de presión
para agua en válvulas:
v1 v1 v1 v1
d D d α D D d D α d

pL = (Q / kv)2 . /1000 (18)

Tipo I II III IV
Tipo d/D 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 en donde
I ζ≈ 0.56 0.41 0.26 0.13 0.04 Q Rango de volumen de caudal
α = 8° ζ≈ 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01 en m3/h (!)
II for α = 15 ° ζ≈ 0.15 0.11 0.07 0.03 0.01
α = 20 ° ζ≈ 0.23 0.17 0.11 0.05 0.02 Densidad de agua en kg/m3
III ζ≈ 4.80 2.01 0.88 0.34 0.11 pL Pérdida de presión en bar (!)
IV para 20 ° < α < 40 ° ζ≈ 0.21 0.10 0.05 0.02 0.01
El valor kv es el caudal en m3/h
que resultaría de una caída de
presión de1 bar a través de la
válvula para agua fría. Está en
Cuadro 7 (continuacióm) correlación con la pérdida de
presión pL en bar con el caudal
Metros de caudal:
Q in m3/h. La notación kvs es
Tubo Venturi corto α = 30°
Orificio estándar usada para una válvula comple-
tamente abierta.
v A v
D d D D d D
Conversión para agua fría:

ζ es referido a la velocidad v a diámetro D. ζ ≈ 16 · d4/kv2 (19)

Rango diámetro d/D = 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
Rango área m = (d/D)2 = 0.09 0.16 0.25 0.36 0.49 0.64
Tubo Venturi corto ζ ≈ 21 6 2 0.7 0.3 0.2 en donde
Orificio estándar ζ ≈ 300 85 30 12 4.5 2 d Referencia (nominal) diáme-
Metros de agua (metros de volumen) ζ ≈ 10 tro de válvula en cm (!)
Para metros de agua doméstica, se especifica una caída de presión máx. de
un 1 bar para la carga prevista. En la práctica, la pérdida de presión real es
apenas un poco mayor.
Acoplamientos derivación (de igual diámetro)
1.2
Nota:
Los coeficientes de pérdida ζa para el caudal bifurcado Qa o ζd para el
caudal principal Qd = Q – Qa rse refieren a la velocidad del caudal total Q
en el ramal. Sobre la base de esta definición, ζa o ζd pueden tener valores a RK
Coeficiente de pérdida Z

negativos; en este caso, son indicativos de una ganancia de presión en lugar 0.8
de una pérdida de presión. Esto no ha de confundirse con los cambios re- Radio en esquina externa

versibles de presión de acuerdo con la ecuación de Bernoulli (ver notas a los

cuadros 7 y 8)
Qa/Q = 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0.4
RK
Qd Q
ζa ≈ – 0.4 0.08 0.47 0.72 0.91
Qa a
ζd ≈ 0.17 0.30 0.41 0.51 – Con cascada Radio en esquina interna
Q Qd de álabe
ζa ≈ 0.88 0.89 0.95 1.10 1.28 0
0 0.4 0.8 1.2
Qa ζd ≈ – 0.08 – 0.05 0.07 0.21 – Radio del codo RK
Anchura del conducto a
Qd Q
45° ζa ≈ – 0.38 0 0.22 0.37 0.37
Fig. 14: Efecto de redondeo de
Qa ζd ≈ 0.17 0.19 0.09 – 0.17 –
la parte interna y externa de los
Q Qd
45° ζa ≈ 0.68 0.50 0.38 0.35 0.48 codos en conductos cuadrados
Qa ζd ≈ – 0.06 – 0.04 0.07 0.20 – en el coeficiente de pérdida ζ

25
3 Pérdida de altura para Válvulas. Sistema de Curvas Características

103

v
2 J0 = 45
60
102 74
Coeficiente de pérdida Z

Fig. 15:
90
5 Coeficientes de
2 pérdida ζ de
válvulas de ma-
101 riposa, válvulas
de globo y vál-
5 6 vulas de com-
puerta como
2
una función del
1 10 ángulo de aper-
tura o grado de
0.5
apertura (Los
v v
J a números desig-
0.2 y
J0 nan los tipos
0.1 que aparecen en
0 0.5 1.0 0 0.5 1.0
Ángulo de apertura relativa (J0 – J)/J0 Grado de apertura y/a o elevación relativa y/DN la fig. 13)

Fig. 16: Curva característica del sistema Hsys con componentes

3.2.2 estáticos y dinámicos
Curva Característica del
sistema
La curva característica del sis-
tema determina la altura Hsys
requerida por el sistema como
una función del caudal Q. Está
formada por los llamados com-
Altura del sistema Hsys

ponentes "estático" y "dinámi-

co" (ver Fig. 16)3.
Características de la altura
del sistema Hsys v 2 – ve2
El componente estático está Componente dinámico = HL + a
2g
formado por la altura geodésica
Hgeo y la diferencia de carga
3
Hay que tener cuidado a la hora de
distinguir entre componentes “estáti- pa – pe
Componente estático = Hgeo +
cos” y “dinámicos”, y la “altura diná- r·g
mica” definida usada en dinámica de
fluidos desde que el comportamiento
del sistema consiste en ambos “altura
estática (ej. Pérdida de presión)” y
“altura dinámica (ej. Velocidad o
altura de energía cinética)”.

26
Sistema de Curvas Características . Cuadro de Selección 3




n n n n n n

n


n

n n n n n
n n


n n

n n
n n
n


n
n n n n

(
M




   1 MH           
 1 LS           

Fig. 17: Gráfico de selección para una serie de bombas de carcasa espiral para n = 2900 RPM (Primer
número = diámetro nominal de la brida de descarga, segundo número = diámetro nominal del impulsor).

de agua (pa-pe)/( · g) entre los tán determinadas como funcio-

depósitos de entrada y de sali- nes de Q, y las alturas para cada
da, que son independientes del caudal se añaden para obtener
caudal. La diferencia de carga la curva total del sistema Hsis =
de agua es cero cuando ambos f(Q).
depósitos están abiertos a la Para sistemas de tubería rami-
atmósfera. ficadas las curvas del sistema
El componente dinámico está Hsis1, Hsis2, etc. de las ramifi-
formado por la pérdida de al- caciones individuales entre los
tura HL, que aumenta como divisores del caudal son calcu-
el cuadrado del caudal Q (ver ladas cada una como funciones
apartado 3.2.1.2), y por el de Q. Los caudales Q1, Q2, etc.
cambio en altura cinética (va2- de todas las ramificaciones en
ve2)/2g entre las secciones de paralelo para cada altura dada
entrada y salida del sistema. Hsis son añadidos después para
Bastan dos puntos para calcular determinar la curva total del
esta parábola, uno en Q = 0 y sistema Hsis = f(Q) para todas
otro en cualquier punto Q > 0. las ramificaciones juntas. Las
Para sistemas de tubería conec- secciones antes y después de los
tados uno tras otro (conexión divisores de caudal tienen que
en serie) las curvas individuales añadirse como para una co-
del sistema Hsys1, Hsis2 etc. es- nexión en serie.

27
3 Aspectos Hidráulicos en Selección de Bombas

3.3
Selección de bomba 70
60 65 70
m 75
80
3.3.1 82.5
60 83.5
Aspectos hidráulicos H%

Los datos requeridos para se-

50

Altura
Diám.
leccionar un tamaño de bomba, impulsor
219 mm
i.e. se asume que el caudal Q y
40 208
la altura H del punto de trabajo
199
deseado pueden conocerse por 77.5
190
30
la curva característica del siste- 75
180
26
ma; también se da la frecuencia 0 50 100 150 m3/h 200 250 290
0 20 40 L/s 60 80
de la red eléctrica. Con estos 8
180-219
valores, se puede elegir el tama-
ño de la bomba, la velocidad NPSH
6

de rotación y, si es necesario, el m

número de etapas, con el gráfico 4

de selección de la documenta- 2.5

ción comercial (ver Figs. 17 y 46
219
19). Más detalles de la bomba kW
40
seleccionada, como el rendi- 208

miento _, la potencia de entra-

Potencia

199
da P, el NPSHr requerido (ver 30

apartado 3.5.4) y el diámetro 190

180
de impulsor reducido Dr pueden
20
ser determinados por la curva

Fig. 18: Características completas 10

0 50 100 150 m3/h 200 250 290

de una bomba centrífuga. Caudal

100
10
9 7
H 8 10 6
m 7 5
9
6 8
50 7 4 4
5
40 6
4 3 3
5
30
3 4
2 2
20 3
2
2

10
Tamaño de Tamaño de Tamaño de Tamaño de
bomba 1 bomba 2 bomba 3 bomba 4
6
1 2 3 4 5 10 Q m3/h 20 30
0.3 0.4 0.5 1 2 3 4 5 Q l/s

Fig. 19: Gráfico de selección para una serie de bombas multietapas para n = 2900 RPM.

28
Aspectos Hidráulicos en Selección de Bombas . Selección del Motor
característica individual (por
ejemplo ver Fig. 18).
Si no hay razones específicas
para actuar de otro modo, una
bomba debería ser seleccionada
de tal manera que el punto de
trabajo esté cerca de su punto
de rendimiento óptimo Qopt (=
caudal en que el rendimiento es
más alto, BEP). Los límites Qmin
y Qmax (por ejemplo, debido al
comportamiento de vibración,
emisión de ruido así como fuer-
zas radiales y axiales) se dan
en la documentación sobre el
producto o pueden determinarse
mediante consulta [1].
Para concluir la selección, las
condiciones de NPSH tienen
que verificarse, como se describe
en el apartado 3.5.
Una bomba multietapa se selec-
ciona usando el mismo proce-
dimiento general; su gráfico de
selección muestra el número de
etapas además del tamaño de la
bomba (Fig. 19).
Para bombas trabajando en se-
rie (una tras otra), hay que su-
mar las alturas de impulsión
H1, H2, etc. de las curvas ca-
racterísticas individuales (des-
pués de restar cualquier pérdida
de carga que se produzca entre
ellas) para obtener la caracterís-
tica total H = f(Q).
Para bombas trabajando en
paralelo, las características indi-
viduales H1, H2, etc. = f(Q) son
reducidas primero por las pér-
didas de carga que tienen lugar
hasta el nodo común (cálculo de
la pérdida de carga HL de acuer-
do con el apartado 3.2.1.2) y
trazadas versus Q. Entonces los
caudales Q de las características
reducidas son añadidos para
producir la curva característica
efectiva de una bomba "vir-
tual". Esta característica inte-
racciona con la curva del siste-
ma Hsis para el resto del sistema
a través del nodo común.
3
Potencia de arrastre relativa a la potencia de entrada de
150
%
140
la bomba bajo condiciones medidas en %
130
120
110
100
1 5 10 20 50 kW 100
Potencia de entrada de la bomba bajo condiciones medidas.
Fig. 20: Potencia de arrastre como una función de la potencia de
entrada medida de la bomba en el punto de funcionamiento.
Ejemplo según ISO 9905, 5199 y 9908 (Clase I, II y III).
3.3.2 3.3.3
Aspectos mecánicos Selección del motor
Al seleccionar una bomba, los 3.3.3.1
aspectos mecánicos requieren Cómo determinar la potencia
tanta atención como los hidráu- del motor
licos. Algunos ejemplos son: El funcionamiento de una
bomba centrífuga está sujeto
– Los efectos de la presión de
a desviaciones de la velocidad
descarga máxima y tempera- medida y fluctuaciones en el
tura del fluido bombeado en volumen de caudal manipulado
los límites de funcionamiento, y, consecuentemente, cambios
– La selección del mejor método en el punto de trabajo (ver apar-
de cierre del eje y requeri- tado 3.4.1). En particular, si
mientos de refrigeración, están en juego curvas de poten-
cia muy inclinadas (ver Figs. 5 y
– La vibración y emisiones de 6), eso puede traer consigo una
ruido, potencia de entrada P de bomba
requerida más alta que la origi-
– La selección de los materiales
de construcción para evitar nalmente especificada. A efectos
prácticos, hay que sumarle, por
corrosión y desgaste sin dejar
consiguiente, una tolerancia de
de lado sus límites de fuerza y
seguridad añadida, cuando se
temperatura. ha seleccionado el tamaño de
bomba adecuado. Las toleran-
Estos y otros requerimientos
cias de seguridad pueden ser es-
similares a menudo son espe-
pecificadas por el comprador, o
cíficos de ciertas industrias e,
incluso, de clientes individuales establecidas en códigos técnicos,
ver Fig. 20. Las tolerancias de
y tienen que ser tratados usando
seguridad estipuladas por aso-
la documentación del producto
ciaciones individuales aparecen
[1] o consultando al Departa- en la documentación relevante
mento de diseño. de la serie tipo [1] o en la espe-
cificación del cliente.
29
3 Selección del Motor

Cuando se utilizan métodos de
control de ahorro de energía
(ej. sistemas de control de velo-
cidad), hay que tener en cuenta
los picos de potencia máximos
que posiblemente puedan ocu-
rrir.
Si se selecciona una bomba para
un producto de menor densidad
que la del agua, la potencia
del motor requerida puede que
tenga que determinarse sobre
la base de la densidad del agua
(por ejemplo, durante la prueba
de rendimiento o prueba de re-
cepción en el banco de pruebas).
En Fig. 21 pueden verse ren-
dimientos típicos y cos ϕ de
factores de potencia de motores
estandarizados IP 54 a 50 Hz, y
las curvas de rendimiento y cos
ϕ de factores de potencia como
una función de la carga relativa
del motor P/PN en Fig. 22.
En el cuadro 9 se listan los tipos
de cierre que protegen a los mo-
tores eléctricos contra entrada
de objetos extraños o agua, y
a las personas contra contacto
accidental.
Cuadro 9: Tipos de cierre para motores eléctricos según EN 60 529 y
DIN/VDE 0530, Parte 5
El tipo de cierre de protección es indicado por el código PI como sigue:
Letras del código (Protección Internacional) IP
Primer dígito (0 a 6 o X si no es aplicable) X
Segundo dígito (0 a 8 o X si no es aplicable) X
Letras alternativamente A, B, C, D y H, M, S, W – sólo para fines especiales.
Clave para Protección de equipo eléctrico Protección de personas contra
los dígitos: contra entrada de objetos contacto accidental por
sólidos
1er 0 (no protegido) (no protegido)
dígito 1 > 50 mm en diám. dorso de la mano
2 > 12.5 mm en diám. dedo
3 > 2.5 mm en diám. herramienta
4 > 1.0 mm en diám. alambre
5 protegido contra polvo (entrada alambre
limitada permitida, depósitos
no dañinos)
6 totalmente protegido contra polvo alambre
Protección contra entrada de agua con consecuencias dañinas
2º 0 (no protegido)
dígito 1 Goteo vertical
2 Goteo hasta15° desde la vertical
3 Pulverizaciones (60° desde la vertical)
4 Pulverizaciones (todas direcciones)
5 Chorros de agua a baja presión
6 Chorros de agua fuertes (mar gruesa)
7 Inundaciones temporales
8 Inundaciones permanentes
1.0
H
2 polos
cos J de factor de potencia

cos J
El calor específico aumentado 0.9
tanto en motores eléctricos y
acoplamientos flexibles durante
el arranque así como el riesgo
Rendimiento H

de desgaste prematuro del con-

0.8 4 polos
tactor limitan la frecuencia de
arranque. En el cuadro 10 se
dan los valores de referencia
para el máximo número permi-
sible de arranques, a menos que 0.7
1 2 5 10 20 50 100 kW 300
se especifique de otro modo.
Potencia medida PN
Las bombas de motor sumergi-
ble (Figs. 1j a 1m) son unidades Fig. 21: Rendimientos típicos η y cos ϕ de factores de potencia de
de bomba ya montadas cuyos motores estandarizados, tipo de cierre IP 54 a 50 Hz como una fun-
motores tienen que seleccionar- ción de la potencia motor PN
se de forma individual. [7]. Sus
características eléctricas pueden
Cuadro 10: Frecuencia permisible Z de arranque por hora para motores eléctricos.
encontrarse en la documenta-
ción de la serie tipo. El motor Instalación del motor seca mojada (motores sumergibles)
está lleno de aire y puede accio- Motores hasta 4 kW 15 30
narse sumergido en el producto Motores hasta 7.5 kW 15 25
Motores hasta 11 kW 12 25
manipulado gracias a –en la Motores hasta 30 kW 12 20
mayoría de los casos – un cierre Motores por encima de 30 kW 10 10

30
Motores para Bombas Sin Sellado . Características de arranque 3
néticamente accionadas no
 tienen ese efecto.
 K7
H • La presión de vaporización
 del fluido bombeado tiene que
conocerse para evitar daños
 K7 en los cojinetes causados por
 funcionamiento en seco, cuan-
0OWER FACTOR COS J

 POLES
]
 POLES  K7
do el fluido se ha evaporado.
Es aconsejable instalar equipo
%FFICIENCY H


COS J de detección, que indique con-
diciones de funcionamiento en
 seco, en caso de que las haya.
• Los datos sobre las propie-
dades de fluidos específicos

   K7  como su contenido sólido y
2ATED POWER 00. cualquier tendencia a solidifi-
car o polimerizar o a formar
Fig. 22: Curva de rendimiento η y cos ϕ de factor de potencia de motores incrustaciones y depósitos,
estandarizados IP trazado sobre potencia relativa del motor P/PN tienen que estar disponibles en
el momento de la selección.
de doble efecto con un aislante los imanes secundarios dentro
de aceite de parafina. del cierre [12]. El componente 3.3.3.3
primario a su vez va acoplado a Comportamiento de arranque
Las bombas sumergibles de son-
un mecanismo de accionamien-
deo, que se usan principalmente El par de la bomba Tp transmi-
to en seco comercializado en el
para extraer agua de pozos, son tido por el acoplamiento del eje
mercado. El impulsor de una
otro tipo de unidades ya mon- está directamente relacionado
bomba de motor encapsulado
tadas cuyos motores tienen que con la potencia P y velocidad de
va montado directamente sobre
seleccionarse de forma indivi- rotación n. Durante el arranque
el eje del motor, de tal manera
dual (Fig. 1p). En estas bombas, de la bomba, este par sigue una
que el rotor esté rodeado por
el rotor y el devanado van su- curva casi parabólica como una
el fluido bombeado. Queda se-
mergidos en agua [7]. Sus carac- función de la velocidad de ro-
parado del devanado estatórico
terísticas eléctricas y frecuencia tación [10], como puede verse
por el encapsulado [7].
de arranque permisible están en Fig. 23. El par dado por el
indicadas en la documentación Los conjuntos de bombas sin motor asíncrono tiene que ser,
de la serie tipo [1]. cierre son seleccionados por lo no obstante, mayor para per-
general por medio de programas mitir que el rotor arranque a la
de selección computerizados, debida velocidad. Junto con el
3.3.3.2 teniendo en cuenta lo siguiente: voltaje, este par motor tiene un
Motores para bombas sin cierre • El rotor está rodeado por el efecto directo sobre la entrada
fluido bombeado, cuya viscosi- de corriente del motor, y el últi-
Los motores para bombas sin
dad cinemática υ (ver apartado mo a su vez sobre el calor acu-
cierre se usan frecuentemente
4.1) tiene que conocerse, ya mulado en el devanado del mo-
para manejo de fluidos agresi-
que influye en las pérdidas de tor. En consecuencia, el objetivo
vos, tóxicos, altamente volátiles
rozamiento y, por lo tanto, en es prevenir una acumulación de
o valiosos en las industrias quí-
la potencia motor requerida. calor no deseada en el motor, li-
mica y petroquímica. Incluyen
mitando el periodo de arranque
bombas de arrastre magnético • Los elementos metálicos del
y/o corriente de entrada [2] (ver
(Fig. 1f) y bombas de motor encapsulado o sus refuerzos
encapsulado (Figs. 1n y 1o). Las (por ejemplo en 2.4610) pro- también Cuadro 11).
bombas de arrastre magnético ducen pérdidas de corrientes
son accionadas por un campo parásitas, resultando en un
magnético primario que rota aumento de la potencia motor
fuera de su cierre antideflagran- requerida. Los refuerzos no
te y funciona sincronizado con metálicos en las bombas mag-

31
3 Métodos de Arranque

Cuadro 11: Métodos de arranque para motores asíncronos

Método Tipo de Corriente Tiempo Calor acu- Carga Carga Relación Diseños de Notas
arranque equipo entrada arranque mulado en mecánica hidráulica coste motor
(carga de motor duran- recomendados
la red) te el arranque
D. o. l. Contactor 4–8 · IN Aprox. alto Muy alta Muy alta 1 todos Princip. limitado
(mecánico) 0.5–5 s a ≤ 4 kW por las
Empresas de sumi-
nistro de energía
Estrella- Combina- 1/3 de valores Aprox. alto Muy alta Muy alta 1.5–3 todos; motores Usualmente
triángulo ción d.o.l. 3–10 s encapsulados y estipulado para
Contactor motores sumergi- motores > 4 kW
(mecánico) bles sujetos a una por las Empresas
mayor caída en de suministro de
velocidad duran- energía
te la conmutación
Voltaje Auto 0.49 veces los Aprox. alto alto alto 5–15 todos Ninguna fase sin
reducido transfor- valores d.o.l. 3–10 s corriente durante
mador, la conmutación
principal- (gradualmente
mente 70% sustituido por
acometida arranques suaves)
Arranque Arrancador Continua- Aprox. alto baja baja 5–15 todos Arranque y parada
suave suave mente 10–20 s continuamente
(potencia variable; variable vía
electró- típicamente rampas para cada
nica) 3 · IN aplicación carga
individual; sin
golpes
de ariete
Converti- Covertidor 1 · IN 0–60 s baja baja baja Aprox. todos Demasiado caro
dor de de frecuen- 30 para uso exclusivo
frecuen- cia (poten- de arranque y
cia cia electró- parada; mejor
nica) adaptado para
control circuito
abierto-o-cerrado

En caso de arranque d.o.l. (en
que todo el voltaje de la red
se aplica instantáneamente al
motor, una vez que se encien-
de), el par de arranque total
está de inmediato disponible y
la unidad arranca a su debida
velocidad en muy poco tiem-
po. Para el propio motor, es el
método de arranque más ade-
cuado. Pero hasta 4 – 8 veces la
corriente medida, la corriente
de arranque del método d.o.l.
coloca una alta carga en la red
de suministro eléctrico, sobre
todo si hay grandes motores, y
pueden causar caídas de voltaje
problemáticas en equipos eléc-
tricos que estén próximos. Para
el funcionamiento del motor en
redes públicas de bajo voltaje
(380 V), hay que cumplir con
las normas establecidas por las
Compañías de suministro eléc-
trico, para arranque de motores
d.o.l. de 5.5 kW y más. Si la red
no es adecuada para arranque
d.o.l, el motor puede arrancarse
con voltajes inferiores, usando
uno de los siguientes métodos:
El Arranque estrella-triángulo es
la forma más frecuente, puesto
que es la más barata, de reducir
la corriente de arranque. Duran-
te el funcionamiento normal, el
motor trabaja en triángulo, para
que el voltaje total de la red
(por ejemplo 400 V) se aplique
a los cables del motor. No obs-
tante, para arrancar, los cables
están conectados en estrella,
para que el voltaje en los cables
se reduzca por un factor de 0.58
relativo al voltaje de la red. Esto
reduce la corriente de arranque
y el par a un tercio de los valo-
res de arranque d.o.l, resultando
en un proceso de arranque más
largo.
El motor arranca con conexión
en estrella más allá del par
de arranque máximo hasta la
máxima velocidad de rotación
en el punto B' en Fig. 23. Enton-
ces, se efectúa una conmutación
a triángulo y el motor continúa
acelerando hasta la velocidad
medida. Durante el periodo de
conmutación de unos 0.1 s, el
suministro de corriente al motor
se interrumpe y la velocidad
cae. En conjuntos de bombas
con un momento de inercia bajo

32
Métodos de Arranque
(motores encapsulados y moto-
res sumergibles), esta reducción
de velocidad puede ser tan pro-
nunciada que la conmutación
a triángulo puede resultar en
casi toda la corriente de arran-
que aplicada después de todo,
lo mismo que con un arranque
d.o.l.
500
I
%
400
300
Corriente I
Un autotransformador tam-
bién sirve para reducir voltaje
en el devanado del motor y –a
diferencia del arranque estrella-
triángulo–permite la selección
de la reducción del voltaje real.
Un 70% de la acometida del
transformador, por ejemplo,
reducirá el par de arranque y
3
la corriente suministrada por la
red al 49% de los valores para
arranque d.o.l. Otra ventaja de
los autotransformadores es que
nunca se interrumpe el suminis-
tro de corriente.
Los arrancadores suaves se usan
para una variación continua
electrónica del voltaje en el de-
vanado del motor. Eso significa
que el tiempo de arranque y la
corriente de arranque pueden
seleccionarse libremente dentro
de los límites de funcionamiento
permisibles del motor (pérdidas
de calor debido al resbalamien-
to). Hay que tener en cuenta
ciertas limitaciones especiales

D'' [1] con relación a la frecuencia

de arranque (contrario al Cua-
200
I dro 10)
Los inversores de frecuencia
D
100 (normalmente para control de
D' circuito abierto-o-cerrado) dan
la opción de un arranque suave
0
sin necesidad de ningún equi-
300
po adicional. A este efecto, la
frecuencia de salida y el voltaje
% B''
del inversor de frecuencia (ver
apartado 3.4.3) aumentan con-
tinuamente desde un valor míni-
mo hasta el valor requerido, sin
200 exceder la corriente medida del
motor.

T
Par T

B
100
B'

TP

0
0 50 % de nsynchr. 100
Velocidad del motor n

Fig. 23: Curva de arranque para corriente I y par T de motores de

rotor en cortocircuito en conexión estrella-triángulo
( = conexión estrella; Δ = conexión triángulo; P = bomba)

33
3 Comportamiento de una Bomba . Punto de Trabajo . Regulación

3.4 • para bombas con impulsores 3.4.2

Comportamiento de la semiaxiales, instalando o Control de caudal por
bomba y control [4], [6], [8] cambiando la instalación del regulación
3.4.1 equipo de control instalado Cambiar el caudal Q accionan-
Punto de funcionamiento pre-turbulencias (ver apartado do una válvula de regulación es
3.4.8), el método de control de caudal
El punto de funcionamiento de
una bomba centrífuga, también • para bombas con caudal más sencillo no sólo para un
llamado su punto de rendimien- axial (impulsor), cambiando ajuste individual del caudal sino
to, es dado por la intersección el ajuste del paso de los álabes también para su control conti-
de la curva característica de la (ver apartado 3.4.9). nuo pues requiere una inversión
bomba (ver apartado 3.1.6) con Por favor, tomen nota: el efecto mínima. Pero también es el mé-
la curva característica del siste- de estas medidas para cambiar todo de mayor gasto de energía,
ma (ver apartado 3.2.2). Tanto la curva característica solamente puesto que la energía del caudal
el caudal Q como la altura de puede predecirse para funciona- se convierte irreversiblemente en
impulsión H son determinadas miento sin cavitación (ver apar- calor.
por la intersección. Para cam- tado 3.5). La Fig. 24 ilustra este proceso:
biar el punto de funcionamien- aumentando intencionadamente
to, hay que cambiar o la curva la resistencia del sistema (por
del sistema o la curva de la ejemplo, regulando una vál-
bomba.
Una curva característica del sis- H [%] Curva característica
de bomba Curva del sistema Hsys2
tema para bombear agua sólo 160
B2
puede cambiarse: Regulación
140 Curva del sistema
• cambiando la resistencia de Hsys1
caudal (por ejemplo, o bien 120
cambiando la instalación de B1
100
un dispositivo de regulación, Altura adicional
o bien instalando una placa de 80
orificio o línea bypass, o bien
60
reconstruyendo la tubería o
bien que la propia tubería em- 40
piece a tener incrustaciones)
20
y/o Requerimiento altura
del sistema
• cambiando el componente de 0
20 40 60 80 100 120
altura estática (por ejemplo, P [%] Q [%]
con un nivel de agua diferente
120
o presión de tanque).
P1
100
Una curva característica de
Energía ahorrada
bomba puede cambiarse 80
P2
• cambiando la velocidad de 60
rotación (ver apartado 3.4.3),
40
• arrancando o parando bom-
bas accionadas en serie o pa- 20
ralelo (ver apartados 3.4.4 o
0
3.4.5), 20 40 60 80 100 120
Q [%]
• para bombas con impulsores
radiales, cambiando el diáme- Fig. 24: Cambio de punto de funcionamiento y energía ahorrada,
tro exterior del impulsor (ver regulando una bomba cuya curva de potencia tiene inclinación
apartado 3.4.6), positiva.

34
Placa de Orificio . Velocidad Variable
20
19
18
Coeficiente de regulación f
17
16
15
14
13
12
0.1
Fig. 25: Placa de orificio y su coeficiente de regulación f
vula en el lado de descarga de
la bomba) la curva del sistema
original Hsis1 se hace más pen-
diente y se transforma en Hsis2.
Para una velocidad de bomba
constante, el punto de funciona-
miento B1 en la característica
de la bomba se mueve a B2 con
un caudal menor. La bomba
desarrolla una altura mayor de
lo que sería necesario para el
sistema; esta altura de más es
eliminada en la válvula de re-
gulación. La energía hidráulica
se convierte inevitablemente en
calor, que es sacado fuera por el
caudal. Esta pérdida es acepta-
ble cuando el rango de control
es pequeño o cuando apenas
se necesita dicho control. La
energía ahorrada puede verse
en la parte inferior de la figura;
Es sólo moderada si se compara
con el gran aumento de calor
producido.
dBl
d diámetro estimado dBl para que
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Ratio de área (dBl/d)2
Lo mismo puede decirse de la
instalación de un orificio de
bordes afilados fijado en la tu-
bería de descarga, que puede
justificarse para una potencia
baja o periodos cortos de fun-
cionamiento. El diámetro nece-
sario del agujero dBl del orificio
es calculado desde la diferencia
de altura que tiene que ser re-
gulada ΔH, usando la ecuación
siguiente:
dBl = f · Q/ g · ΔH
en donde
dBl Diámetro del agujero del
orificio en mm
f Regulación o coeficiente de
caída de presión de acuerdo
con Fig. 25
Q Caudal en m3/h
3
g Constante gravitacional
9.81 m/s2
ΔH Diferencia de altura para
ser regulada en m
Puesto que hay que estimar
por adelantado el ratio de área
(dBl/d)2 es necesario un cálculo
iterativo. (Se recomienda tra-
zar el diámetro calculado vs. el
después de dos repeticiones, el
valor correcto pueda ser inter-
polado directamente, ver ejem-
plo de cálculo 8.20).
3.4.3
Control de caudal de
velocidad variable
A varias velocidades de rotación
n, una bomba centrífuga tiene
curvas características diferentes,
0.7 que están relacionadas unas con
otras por las leyes de afinidad.
Si las características H y P como
funciones de Q son conocidas
para una velocidad n1, enton-
ces pueden calcularse todos los
puntos en la curva característica
para n2 por medio de las si-
guientes ecuaciones:
Q2 = Q1 . n2/n1 (21)
2
H2 = H1 · (n2/n1) (22)
P2 = P1 · (n2/n1)3 (23)
Ec. (23) sólo es válida mientras
el rendimiento η no decrezca
cuando la velocidad n se reduce.
Con un cambio de velocidad, el
(20) punto de funcionamiento tam-
bién sube (ver apartado 3.4.1).
La Fig. 26 muestra las curvas
H/Q para varias velocidades de
rotación; cada curva tiene una
intersección con la característica
del sistema Hsis1. El punto de
funcionamiento B se mueve a lo
largo de esta curva de sistema
hacia caudales más pequeños,
cuando se reduce la velocidad
de rotación.
35
3 Velocidad Variable . Operación en Paralelo
H [%]
160
140
120
100
80
HA2 stat
60
40
n = 50%
20
0 Allí donde una bomba no puede
0 20
P [%]
100
Ahorros de energía
80
60
P2
P1
40
20
0 para bombas idénticas. Si las
0 20
Fig. 26: Funcionamiento de una bomba de velocidad variable para
diferentes curvas características del sistema Hsys1 and Hsys2
(ahorros de energía ΔP1 y ΔP2 a media carga cada una comparado
con una regulación simple)
Si la curva del sistema es una
parábola directa al origen como
para Hsis1 en el ejemplo, la altu-
ra de impulsión H según la Ec.
(22) se reduce a un cuarto de su
valor y la potencia motor reque-
rida en Ec. (23) a un octavo de
su valor, cuando la velocidad se
reduce a la mitad. La parte infe-
rior de la Fig. 26 muestra el al-
cance del ahorro ΔP1 compara-
do con una regulación simple.
Si la curva del sistema es una
parábola con una gran carga de
agua como para Hsis2, es po-
sible que la característica de la
bomba a velocidad reducida no
tenga intersección con ella y por
lo tanto que no resulte ningún
36
pero se amortiza rápidamente
para las bombas que se usan a
menudo y que frecuentemente
se requiere que funcionen con
HA1 caudales reducidos y carga es-
tática baja Hsis,stat [8]. Este es
HA2
B exactamente el caso de bombas
en sistemas de calefacción.
n = 100%
90%
3.4.4
80%
70% Funcionamiento en paralelo
60%
HA2 de bombas centrífugas
]
HA1 Altura requerida
40 60 80 100 120 Q [%]
dar el caudal requerido Q en
el punto de funcionamiento, es
posible tener dos o más bombas
n = 100% trabajando en paralelo en el
P
mismo sistema de tuberías, cada
P2 una con su válvula antirretorno
90%
P1 (Fig. 27). El funcionamiento de
80% bombas en paralelo es más fácil
70%
cuando sus alturas de cierre H0
60%
50%
son todas iguales, que es el caso
40 60 80 100 120 Q [%] alturas de cierre H0 difieren, la
altura de cierre más baja mar-
ca el punto en la curva común
H/Q para el caudal mínimo
Qmin, por debajo de la cual no
es posible el funcionamiento en
paralelo, puesto que la válvula
antirretorno de la bomba con
punto de funcionamiento; así menor altura de cierre se man-
pues, el rango de velocidad más tendrá cerrada por la(s) otra(s)
bajo no se usa y podría elimi- bomba(s).
narse. Los ahorros potenciales
Durante bombeo en paralelo
de energía ΔP2 a un caudal dado
hay que tener en cuenta que,
Q son menos que para la curva
después de parar una o dos
del sistema Hsis1 como se ve en
bombas centrífugas idénticas
la parte inferior del diagrama
(Fig. 27), el caudal Qúnica de
[4]. La mejora comparada con
la bomba que queda no cae a
la regulación disminuye cuan-
la mitad de Qparalelo, sino que
do la carga estática aumenta
más bien aumenta a más de la
Hsis,stat (o sea, para una carga
mitad. La bomba que queda
dinámica más baja Hsis,dyn).
podría entonces funcionar in-
Variación de la velocidad nor- mediatamente a un punto de
malmente significa variar la funcionamiento Búnica por enci-
frecuencia eléctrica motor, que ma de su punto de diseño, que
ha de ser considerada, al elegir tiene que ser tenido en cuenta
el motor. El gasto para mandos al comprobar los valores NPSH
de velocidad variable no es bajo
Operación en Paralelo
(ver apartado 3.5) y la potencia
motor (ver apartado 3.1.3). La
razón para este comportamiento
es la forma parabólica de la ca-
racterística del sistema Hsis. Por
la misma razón, el procedimien-
to inverso de tomar una segun-
da bomba idéntica en línea no
duplica el caudal Qúnica de la
bomba que ya estaba trabajan-
do, sino que más bien aumenta
el caudal menos que eso:
Qparalela < 2 · Qúnica (24)
Este efecto, al arrancar o parar
una bomba adicional, es más
intenso cuando la curva del sis-
tema es más inclinada o cuando
la característica de la bomba es
más plana. En la medida en que
ambas bombas I y II están fun-
cionando, el caudal total
Qparalela es la suma de QI y QII,
es decir.:
Qparalela = QI + QII (25)
Para calcular la curva caracte-
rística para funcionamiento en
paralelo, ver apartado 3.3.1.
Arrancar o parar bombas indi-
viduales accionadas en paralelo
ahorra energía, pero permite
sólo un control reforzado del
caudal. Para un control conti-
nuamente variable, por lo me-
nos una de las bombas tiene que
estar equipada con un mando
de velocidad variable o hay que
instalar una válvula de control
en la tubería de descarga co-
mún. [4].
Si las bombas centrífugas tra-
bajando a velocidades fijas y
con características inestables
(ver Fig. 7 en apartado 3.1.6)
están funcionando en paralelo,
pueden surgir dificultades al
poner otra bomba en línea. Los
problemas aparecen cuando la
3
H0
Característica de bomba I + bomba II
Característica de
bomba I + bomba II
H
Altura de impulsión total H
Bparalela
Característica del sistema Hsys
Búnica
M
Qúnica
B Punto de funcionamiento
H0 Altura cierre
Qparalela
QI = QII = Qparalela / 2 Qparalela = QI + QII
Caudal Q
Fig. 27: Funcionamiento en paralelo de 2 bombas centrífugas
idénticas con curvas características estables
altura de impulsión H1 de la tables no son adecuadas para
bomba en funcionamiento es un funcionamiento con caudal
mayor que la altura de cierre tan bajo. (Para una curva de
(i.e., altura de impulsión a Q = sistema más baja Hsis2 podrían
0) de la bomba que tiene que ser funcionar perfectamente pues
arrancada; la segunda bomba la altura de impulsión H2 de la
es incapaz de superar la presión bomba que está funcionando es
en su válvula antirretorno (Fig. más baja que la altura de cierre
28, curva de sistema Hsis1). Las H0 de la bomba que tiene que
bombas con características ines- ser arrancada).
Hsys 1
H
Hsys 2
H1
H0
H2
2 bombas
1 bomba
Q
Fig. 28: Funcionamiento en paralelo de 2 bombas centrífugas
idénticas con características inestables.
37
3 Operación en Serie . Reducción del Diámetro del Impulsor
3.4.5
Funcionamiento en serie
En un funcionamiento en serie,
las bombas están conectadas
una tras otra para que las al-
turas de impulsión puedan ser
añadidas para un caudal dado.
Esto significa que la presión de
descarga de la primera bomba
es la presión de entrada para la
segunda bomba, que tiene que
ser tenida en cuenta al selec-
cionar el cierre del eje y para la
robustez de la carcasa. Por esta
razón, normalmente se usan las
bombas multietapa para tales
aplicaciones (excepto para el
transporte hidráulico de sólidos,
ver capítulo 6). No plantean
esos problemas del cierre del eje.
3.4.6
Recorte de impulsores
Si el caudal o la altura de impul-
;
;;
sión de una bomba centrífuga
radial o semiaxial tienen que
reducirse permanentemente, el
;
;;
diámetro exterior D del impul-
sor debería reducirse. La reduc-
ción debería limitarse al valor
;
para el cual los álabes del im-
pulsor aún se solapan cuando se
;
ven radialmente. La documenta-
ción de las características de la
bomba (Fig. 18) normalmente
muestra curvas para varios diá-
metros D (en mm).
Los impulsores de materiales
duros, como los utilizados
para bombas que trabajan con
sólidos, o de metal laminado
de acero inoxidable, así como
impulsores de un álabe (Fig.
43) y impulsores de bombas en
estrella o periféricas no pueden
ser recortados. (Eso mismo sirve
para el afinado, tal como des-
crito en el apartado 3.4.7). Para
bombas multietapa normal-
38
mente sólo están recortados los
álabes pero no los anillos perifé-
ricos de los impulsores. A veces
es posible sencillamente quitar
el impulsor y el difusor de una
etapa de una bomba multietapa
y sustituirlos con una etapa cie-
ga (dos carcasas cilíndricas con-
céntricas para guiar el caudal)
en lugar de recortar los álabes
de los impulsores. Los impul-
sores con una sección de salida
no cilíndrica o están recortados
o sólo tienen sus álabes recor-
tados, como especificado en la
documentación sobre curva ca-
racterística (por ejemplo, como
mostrado en Fig. 29).
Si sólo es necesario reducir
ligeramente el diámetro del
impulsor, puede aplicarse una
regla empírica. No puede ha-
cerse un cálculo exacto, puesto
que la similitud geométrica del
ángulo del álabe y la anchura de
la salida no están preservados,
cuando se recorta el impulsor.
La siguiente relación aproxima-
da existe entre Q, H y el diáme-
tro del impulsor D que hay que
hallar (haciendo promedio, si se
requiere):
(Dt/Dr)2 ≈ Qt/Qr ≈ Ht/Hr (26)
Dr
Dt
D1
Fig. 29: : Contorno para recor-
tar los álabes de un impulsor
con salida de flujo mixto
en donde el subíndice t designa
el estado antes de la reducción
del diámetro exterior del impul-
sor y el índice r el estado tras la
reducción. El diámetro reducido
requerido (promedio) resulta
como:
Dr ≈ Dt · (Qr/Qt) ≈ Dt · (Hr/Ht)
(27)
Los parámetros necesarios para
determinar el diámetro reducido
pueden hallarse, como aparece
en Fig. 30: en la curva H/Q (¡se
necesitan escalas lineales!) se
traza una línea que conecta el
origen (cuidado: ¡algunas esca-
las no empiezan en cero!) y el
nuevo punto de funcionamiento
Br . La extensión de la línea in-
tersecciona con la curva carac-
terística en todo el diámetro Dt
en el punto Bt. De esta forma,
pueden hallarse los valores de
Q y H con los subíndices t y r,
que son usados con Ec (27) para
hallar el diámetro reducido de-
seado Dr.
El método ISO 9906 es más
riguroso pero también más
implicado en la consideración
de un diámetro medio D1 del
frente del impulsor (subíndice
1), válido para nq < 79 y para
un cambio de diámetro < 5%,
siempre que el ángulo del ála-
be y la anchura del impulsor
permanezcan constantes. Así,
usando la nomenclatura de Figs.
29 y 30:
Reducción del Diámetro del Impulsor . Afinado . Pre-Turbulencias . Ajuste del
Paso de Álabes
3
3.4.8
Control pre-turbulencias del

28
caudal

Ec.
Dt 26
c.

ndo
doE Para bombas de carcasa tubular

usa
an
us
Bt con impulsores semi-axiales la
Altura de impulsión total H

Ht

Hr
Caudal Q
(Dr2 – D12)/(Dt2 – D12) = Hr/Ht = (Qr/Qt)2
Sólo es posible una solución
cuando se conoce D1 y cuando
se traza una parábola H ~ Q2
a través del punto de funcio-
namiento reducido Br (with Hr
3.4.7
Afinado de álabes de
impulsor
Un aumento pequeño perma-
nente de la altura de impulsión
en el punto de mejor rendimien-
to (hasta 4 – 6%) puede conse-
guirse para impulsores radiales
afinando las partes traseras de
Br característica de la bomba pue-
de estar influenciada al cambiar
Dr
la pre-rotación en el caudal de
entrada del impulsor. A menudo
Fig. 30: se monta este tipo de equipos
Determinación de control pre-turbulencias
del diámetro para controlar el caudal. Las
diferentes curvas características
Dr para recor-
aparecen en la documentación
Qr Qt tar el impulsor del producto etiquetada con el
ajuste de control (Fig. 32).
(28)
3.4.9
Control del caudal o cambio
and Qr), no una línea como en
mediante ajuste del paso de
Fig. 30, que intersecciona con la
los álabes
curva base H/Q para diámetro
Dt en un punto diferente Bt Las curvas características de
bombas con impulsor axial pue-
(con diferente Ht y Qt).
den ser alteradas cambiando el
ajuste del paso de los álabes del
impulsor. Dicho montaje puede
altura de cierre no cambia. Este fijarse y atornillarse firmemente
método es adecuado para co- o bien, para controlar el caudal,
rrecciones finales menores. puede usarse un dispositivo
para cambiar el paso de álabes
2
Altura de impulsión relativa H/Hopt

los álabes curvados por la par-

te de atrás, es decir, afilando Límite de funcionamiento
los álabes en la parte cóncava,
como aparece en Fig. 31. La

1
1.0
HHopt
0.99
n 0.94 0.83
0.88

115
0.7 105
90
50 70
30 Ajuste de control pre-turbulencias
0
0 0.5 1.0 1.5
Caudal relativo Q/Qopt

Fig. 31: Álabes afinados de un Fig. 32: Juego de curva característica de una bomba centrífuga con
impulsor radial equipo de control pre-turbulencias, nq ≈ 160

39
3 Ajuste del Paso de Álabes . Bypass

durante el funcionamiento. Los

ángulos del paso de los álabes 2
pueden verse en la documenta-

Altura de impulsión relativa H/Hopt

Límite de funcionamiento
ción del producto con sus cur-
vas características respectivas
(ver Fig. 33).
HHopt = 0.83
0.88
1 1.0 0.99 0.94
3.4.10
Control de caudal usando un
bypass 24

La curva característica del sis- 20

tema puede hacerse más incli- 16
11
nada cerrando una válvula de 7 Ajuste paso de álabes
0
regulación, pero también puede 0 0.5 1.0 1.5
hacerse más plana abriendo un Caudal relativo Q/Qopt
bypass en la tubería de descarga
como se ve en Fig. 34. El punto Fig. 33: Juego de curvas característica de una bomba con caudal
de funcionamiento de la bomba axial con ajuste de paso de álabes, nq ≈ 200
se mueve desde B1 a un caudal
mayor B2. El caudal bypass es H [%]
controlado y puede ser introdu-
160 Curva de sistema
cido de nuevo en el tanque de Característica sin bypass
140 de bomba
entrada sin ser usado directa- B1 Curva de sistema
mente. Desde el punto de visto 120 con bypass
de ahorrar energía, este tipo de Caudal útil Caudal bypass
100
control sólo tiene sentido cuan- B2
80
do la curva de potencia cae para Altura adicional
60
aumentar los caudales de la
bomba (P1 > P2), que es el caso 40
M
para velocidades específicas al- 20
Altura requerida
tas (bombas con impulsor axial por el sistema
0
y semiaxial). Para esos tipos de 20 40 60 80 100 120 Q [%]
bomba, controlar el caudal con P [%]
un control pre-turbulencias o 120
cambiando el paso entre álabes 100 P1
es aún más barato. El gasto Energía ahorrada
80 P2
en un bypass y una válvula de
control no es pequeño [4]. Este 60

método también es adecuado 40

para prevenir que las bombas 20
funcionen con caudales inacep-
0
tablemente bajos (ver límites de 20 40 60 80 100 120 Q [%]
funcionamiento en Figs. 5 y 6c
así como en Figs. 32 y 33). Fig. 34: Curvas características y puntos de funcionamiento de una
bomba con una curva con caída de potencia y control de caudal us-
ando un bypass. (Para una bomba con caudal radial la curva de po-
tencia aumentaría hacia la derecha y este tipo de control produciría
un aumento en la potencia de entrada, ver Fig. 5).

40
Aspiración y Condiciones de Entrada . NPSH Disponible 3
3.5
Aspiración y condiciones de 100
entrada [3] bo
no
e car
od
NPSH = Altura de aspiración 50 l fur

uro
su ol

o
nz

ulf
ía c
neta positiva 40 a
Be

es
on

on
et

od
Ac

am
30

xid

no
dio

ta

o
Bu

on
no

rb
n-
20

ca
eta
3.5.1

de
ro
ru
bar

clo
El valor NPSH del sistema:

tra
ol
te
n
NPSHa

Eta
10
El valor NPSHa es la diferencia
entre la presión total en el cen- Presión de vapor pV 5

o
tílic

o
tro de la entrada de la bomba y

bon
4

re
car
éte
la presión de vapor pv, expresa-

de
3

furo

ol
da como diferencia de altura en

fen
no

sul
pa

2
m. En ciertas ocasiones es una
pro

medida de la probabilidad de

ol
zol

u
Tol
vaporización en ese emplaza-

Ben
tano

1
i-Bu

miento y viene determinada sólo

o
rmic
por los datos de funcionamiento
0.5
o fó

ina
del sistema y el tipo de fluido.

cer
0.4
ácid

o
étic

Gli
La presión de vapor de agua y
o ac

0.3
anol

otros líquidos puede verse en lina

ácid

Ani
Met
tona

el cuadro 12 y en Fig. 35 como 0.2

Ace

zol

una función de la temperatura.

Ben

0.1
–50 0 100 200 C 300
Temperatura t

Fig. 35: Presión de vapor pv de varios líquidos como una función de

la temperatura t (para una vista ampliada, ver página 84)

41
3 NPSH Disponible . Datos para Aguas

Cuadro 12: Presión de vapor pv , densidad y viscosidad cinemática ␯ de agua en condiciones de

saturación como una función de la temperatura t
t pv ␯ t pv ␯ t pv ␯
°C bar kg/m3 mm2/s °C bar kg/m3 mm2/s °C bar kg/m3 mm2/s
0 0.00611 999.8 1.792 61 0.2086 982.6 145 4.155 921.7
1 0.00656 999.9 62 0.2184 982.1 150 4.760 916.9
2 0.00705 999.9 63 0.2285 981.6
3 0.00757 1000.0 64 0.2391 981.1 155 5.433 912.2
4 0.00812 1000.0 65 0.2501 980.5 160 6.180 907.4 0.1890
5 0.00872 1000.0 66 0.2614 980.0
6 0.00935 999.9 67 0.2733 979.4 165 7.008 902.4
7 0.01001 999.9 68 0.2856 978.8 170 7.920 897.3
8 0.01072 999.8 69 0.2983 978.3
9 0.01146 999.7 70 0.3116 977.7 0.413 175 8.925 892.1
10 0.01227 999.6 1.307 180 10.027 886.9 0.1697
71 0.3253 977.1
11 0.01311 999.5 72 0.3396 976.6 185 11.234 881.4
12 0.01401 999.4 73 0.3543 976.0 190 12.553 876.0
13 0.01496 999.3 74 0.3696 975.4
14 0.01597 999.2 75 0.3855 974.8 195 13.989 870.3
15 0.01703 999.0 76 0.4019 974.3 200 15.550 864.7 0.1579
16 0.01816 998.8 77 0.4189 973.7
17 0.01936 998.7 78 0.4365 973.0 205 17.245 858.7
18 0.02062 998.5 79 0.4547 972.5 210 19.080 852.8
19 0.02196 998.4 80 0.4736 971.8 0.365
20 0.02337 998.2 1.004 215 21.062 846.6
81 0.4931 971.3 220 23.202 840.3 0.1488
21 0.02485 997.9 82 0.5133 970.6
22 0.02642 997.7 83 0.5342 969.9 225 25.504 834.0
23 0.02808 997.5 84 0.5557 969.4 230 27.979 827.3
24 0.02982 997.2 85 0.5780 968.7
25 0.03167 997.0 86 0.6010 968.1 235 30.635 820.6
26 0.03360 996.7 87 0.6249 967.4 240 33.480 813.6 0.1420
27 0.03564 996.4 88 0.6495 966.7
28 0.03779 996.1 89 0.6749 966.0 245 36.524 806.5
29 0.04004 995.8 90 0.7011 965.3 0.326 250 39.776 799.2
30 0.04241 995.6 0.801
91 0.7281 964.7 255 43.247 791.8
31 0.04491 995.2 92 0.7561 964.0 260 46.944 784.0 0.1339
32 0.04753 994.9 93 0.7849 963.3
33 0.05029 994.6 94 0.8146 962.6 265 50.877 775.9
34 0.05318 994.2 95 0.8452 961.9 270 55.055 767.9
35 0.05622 993.9 96 0.8769 961.2
36 0.05940 993.5 97 0.9095 960.4 275 59.487 759.4
37 0.06274 993.2 98 0.9430 959.8 280 64.194 750.7 0.1279
38 0.06624 992.9 99 0.9776 959.0
39 0.06991 992.6 100 1.0132 958.3 0.295 285 69.176 741.6
40 0.07375 992.2 0.658 290 74.452 732.3
102 1.0878 956.8
41 0.07777 991.8 104 1.1668 955.5 295 80.022 722.7
42 0.08198 991.4 106 1.2504 954.0 300 85.916 712.5 0.1249
43 0.08639 991.0 108 1.3390 952.6
44 0.09100 990.6 110 1.4327 951.0 305 92.133 701.8
45 0.09582 990.2 310 98.694 690.6
46 0.10085 989.8 112 1.5316 949.6
47 0.10612 989.3 114 1.6361 948.0 315 105.61 679.3
48 0.11162 988.9 116 1.7465 946.4 320 112.90 667.1 0.1236
49 0.11736 988.5 118 1.8628 944.8
50 0.12335 988.0 0.553 120 1.9854 943.1 0.2460 325 120.57 654.0
330 128.64 640.2
51 0.12960 987.7 122 2.1144 941.5
124 2.2503 939.8 340 146.08 609.4 0.1245
52 0.13613 987.2
53 0.14293 986.7 126 2.3932 938.2 350 165.37 572.4
54 0.15002 986.2 128 2.5434 936.5
130 2.7011 934.8 360 186.74 524.4 0.1260
55 0.15741 985.7
56 0.16509 985.2 370 210.53 448.4
57 0.17312 984.7 132 2.8668 933.2
58 0.18146 984.3 134 3.0410 931.4 374.2 225.60 326.0 0.1490
59 0.19015 983.7 136 3.2224 929.6
138 3.4137 927.9 Densidad del agua de mar
60 0.19920 983.2 0.474
140 3.614 926.1 0.2160 = 1030 ÷ 1040 kg/m3

42
NPSHa para trabajar con Elevación de la Aspiración 3
3.5.1.1
NPSHa para trabajar con
elevación de la aspiración
Para trabajar con elevación de
la aspiración (Fig. 8), la bomba
Nivel de referencia s'
se instala por encima del nivel
de agua del lado de la aspira-
Sumidero abierto Tanque cerrado Hs geo
ción. El valor de NPSHa puede pb
calcularse a partir de las condi- pe = 0 pb + pe

ciones en el tanque de aspira-

ción (índice e) como sigue (ver
pv, t, , ve pv, t, , ve
Fig. 36)

Fig. 36: Cálculo del NPSHa para trabajo con elevación de la

aspiración para bombas instaladas horizontal y verticalmente

Para agua fría y sumidero abier-

NPSHa = (pe + pb – pv)/( · g) + ve2/2g – HL,s – Hs geo ± s’ (29) to (Fig. 36, a la izquierda) al
nivel del mar esta ecuación pue-
En donde
de simplificarse con suficiente
pe Presión manométrica en el tanque de aspiración en N/m2
rigor a todos los efectos prácti-
pb Presión atmosférica absoluta en N/m2 (Cuadro 13: ¡ tener en
cos como:
cuenta el efecto de altitud!)
pv Presión de vapor en N/m2 (¡en cuadro 12 como presión absoluta!)
Densidad en kg/m3 NPSHa = 10 - HL,s - Hs geo ± s’
g Constante gravitacional, 9.81 m/s2
ve Velocidad del caudal en el tanque de aspiración o en el sumi- (30)
dero en m/s
HL,s Pérdida de altura en la tubería de aspiración en m La corrección usando s' es sólo
Hs geo Diferencia de altura entre el nivel del fluido en el tanque de aspi- necesaria cuando el centro de
ración o sumidero y el centro de la entrada de la bomba en m la entrada del impulsor (que es
s’ Diferencia de altura entre el centro de entrada de la bomba y el emplazamiento decisivo para
el centro de la entrada del impulsor en m riesgo de cavitación) no está a
la misma altura que el centro de
Cuadro 13: Influencia de la altitud por encima de la media del nivel la entrada de la bomba (=nivel
del mar sobre el promedio de presión atmosférica anual y en el pun- de referencia). En Fig. 36, Hs
to de ebullición correspondiente (1 mbar = 100 Pa) geo tiene que ser "alargado" en
la bomba de la izquierda por el
Altitud por encima de Presión Punto de ebullición
valor s' (es decir, ¡el mismo sig-
la media del nivel del mar atmosférica pb
no para Hs geo y s'!). Cuando no
m mbar °C
se conoce s', puede ser estimado
0 1013 100
con bastante precisión exami-
200 989 99
nando el dibujo acotado de la
500 955 98
bomba.
1000 899 97
2000 795 93
4000 616 87
6000 472 81

43
3 NPSHa para Funcionamiento en Carga . NPSH requerido

Para agua fría y tanques abier-

Sumidero abierto Tanque cerrado
tos (Fig. 37, a la izquierda) a ni-
pb vel del mar, esta ecuación puede
pe = 0 pb + pe
también simplificarse a efectos
más prácticos como:
pv, t, r, ve pv, t, r, ve

NPSHa = 10 – HL,s + Hz geo ± s’

Hz geo
(32)

Los comentarios sobre s' ,como

s'
subrayado en el apartado
Nivel de referencia
3.5.1.1, son aplicables de forma
similar.

Fig. 37: Cálculo del NPSHa NPSHa para funcionamiento en carga

para bombas instaladas horizontal y verticalmente 3.5.2
El valor de la bomba NPSH:
3.5.1.2 llamada “en carga”), la bomba NPSHr
NPSHa para funcionamiento está instalada por debajo del Cuando la presión de aspiración
en carga nivel del líquido. Ec. (29) y (30) cae, las burbujas de cavitación
Para operación con presión de cambiando sustituyendo -Hs geo empiezan a crecer a lo largo
aspiración positiva (también POR +Hz geo y entonces leer: de la bomba, antes de que sus
efectos sean aparentes en el
NPSHa = (pe + pb – pv)/( ·g) + ve2/2g – HL,s + Hz geo ± s’ (31) comportamiento hidráulico.
Por lo tanto, hay que aceptar
en donde la presencia de un pequeño nú-
Hz geo Diferencia de altura entre el nivel del fluido en el tanque de mero de burbujas de cavitación
entrada y el centro de la entrada de la bomba en m para trabajar de forma econó-
mica. La cantidad de cavitación
permisible puede definirse con
H ciertos criterios. Frecuentemente
Hsin cavitación se acepta una caída de la carga
de un 3% resultante de la cavi-
Primera aparición de
burbujas de cavitación tación. La Fig. 38 muestra cómo
3%
1 se identifica este punto: A cau-
dal constante y constante velo-
cidad de rotación el NPSHa del
bucle de medida se reduce hasta
Q = const. que la columna de descarga de
n = const.
la bomba haya caído un 3%.
También pueden seguirse otros
criterios para el límite de cavi-
tación, tal como el aumento del
nivel de sonido debido a la ca-
vitación, la cantidad de erosión
material o una cierta reducción
0 en el rendimiento de la bomba.
NPSHr NPSH
Para evitar condiciones de cavi-
Fig. 38: Determinación experimental del NPSHr para el criterio ΔH tación no permisibles, se requie-
= 0.03 Hsin cavitación re un valor mínimo NPSH, que

44
NPSH requerido . Medidas Correctivas 3
es mostrado (en unidades de m)
en las curvas NPSHr por debajo 0Sg

de las características H/Q (ver

Fig. 18). El nivel de referencia
es el centro de la entrada del 0Sg 0Sg
impulsor (Fig. 39), que puede
variar por la altura s' del nivel
de referencia del sistema, por
ejemplo para bombas verticales
(ver Figs. 36 y 37).
Para evitar el límite de cavita-
ción sobrante dado, es necesario
que 0Sg

0Sg 0Sg
NPSHa > NPSHr (33)

La Fig. 40 muestra esto gráfica-

mente en la intersección de las
curvas NPSHa y NPSHr. Si no
se cumple el requisito de NPSH,
la altura de impulsión decrecerá
rápidamente a la derecha de la
intersección (es decir, a caudales
mayores), que produce una
"curva de rotura de cavitación".
Un trabajo prolongado en esas
condiciones puede dañar la
bomba.
Fig. 39: Posición del punto de referencia Ps’ para varios impulsores
3.5.3
Medidas correctivas
Los valores numéricos de
NPSHa and NPSHr están basa-
dos en la geometría de diseño
fijada del sistema y de la bom-
ba, que no puede cambiarse
después de la ejecución, y en el
punto de trabajo particular. De
ello se deriva que una mejora
subsiguiente de la condición
NPSHa > NPSHr en un sistema
de bombas centrífugas instalado
sólo es posible con una mayor
inversión económica y en diseño
para la bomba o el sistema. Las
opciones incluyen: aumentar Hz
geo o reducir Hs geo (montando
el tanque en un nivel más alto
o instalando la bomba en un

H
NPSH H/Q curva
Fig. 40: "Curvas de rotura de
B
cavitación" A1 and A2 de la
curva H/Q en caso de NPSHa:
Hsys A1 A2 insuficiente: Existe un déficit
de NPSH en las zonas individ-
NPSHa (2)
ualmente sombreadas (caso 1) y
sombreadas de forma transver-
NPSHa (1) sal (caso 2). Tras aumentar
NPSHa(1) a NPSHa(2), la med-
ida de funcionamiento útil de la
NPSHr bomba aumenta de Q1 a Q2 y
Q1 Q2 Q ahora puede alcanzarse el punto
de trabajo B.

45
3 NPSH requerido . Medidas Correctivas

el inductor no tiene impacto

sobre toda la medida del caudal
de la bomba en cuestión, sino
sólo sobre cierta parte de la me-
dida (ver Fig. 42).
La resistencia a la erosión por
cavitación puede aumentarse
seleccionando materiales más
adecuados para el Impulsor (y
Inductor más caros), especialmente para
bombas de gran tamaño.
En un caso especial, la elimi-
nación de un problema NPSH
es muy simple: Para bucles de
caudal cerrados (por ejemplo,
en un sistema de calefacción),
la presión del sistema puede
aumentarse sencillamente para
Fig. 41: Plano de corte de una bomba con un inductor (detalle) mejorar el NPSHa, siempre que
el sistema esté diseñado para
soportar la presión más alta.
punto más bajo), minimizando un inductor (impulsor delante
las pérdidas de presión en la del impulsor, Fig. 41) puede su-
tubería de aspiración HL,s o poner que el costo de la mejora
sustituyendo la bomba. En el quede dentro del límite (aunque
último caso, el usar un Impulsor es inevitable reconstruir la bom-
especial de bajo NPSH en la eta- ba). Hay que tener en cuenta
pa de la aspiración o el instalar que la reducción de NPSHr por

Curva característica de la bomba

Altura de impulsión H de la bomba
Valor de la bomba NPSH

NPSHr sin inductor

NPSHr con inductor Fig. 42:

Caudal Q Qopt : Efecto de un inductor sobre el
NPSHr

46
Efecto de Sólidos Arrastrados . Tipos de Impulsor para bombeo de
Aguas Cargadas
3.6
Efecto de sólidos arrastrados
Si el agua (por ejemplo, agua re-
sidual doméstica, agua de lluvia
o mezclas) contiene pequeñas
cantidades de sólidos arrastra-
dos, se usan tipos especiales de
impulsores y bombas (por ejem-
plo, con tapas limpiadoras o
cierres de eje especiales) [1].
La Fig. 43 muestra el diseño de
impulsor más común para estos
tipos de aguas residuales. Para
bombeo de fangos, pueden usar-
se impulsores de canal no atas-
cables hasta un 3% de conteni-
do de sólidos, impulsores de un
solo álabe hasta 5%, impulsores
tipo vórtex hasta 7% e impulso-
res tipo tornillo para concentra-
ciones incluso más elevadas.
Tipos de impulsores para bombeo de agua residual
Vista frontal mostrada sin refuerzo
Fig. 43a: Impulsor cerrado de
un solo álabe para aguas re-
siduales conteniendo sólidos o
sustancias viscosas
Fig. 43d: Impulsor tipo tornillo
para agua residual conteniendo
sustancias gruesas, sólidas o
viscosas para fangos con hasta
5 a 8% de contenido en sólidos.
Puesto que los impulsores de un
solo álabe no pueden ser recor-
tados para ajustar el punto de
funcionamiento (ver apartado
3.4.6), este tipo de bomba a
menudo es accionada usando un
accionamiento por correa (ver
Fig. 59g).
Las tolerancias sumadas a la
potencia de accionamiento no
aparecen en la Fig. 20, sino en
la documentación del producto
[1], puesto que dependen no
sólo del régimen de acciona-
miento sino también del diseño
del impulsor y de la velocidad
específica. Por ejemplo, para
impulsores de un solo álabe que
bombeen aguas residuales do-
mésticas o aguas sucias, se reco-
miendan las siguientes reservas
de potencia:
Vista frontal mostrada sin refuerzo
Fig. 43b: Impulsor de canal cer-
rado no atascable para fangos o
líquidos sin desprendimiento de
gases conteniendo sólidos sin com-
ponentes viscosos.
Fig. 43e: Impulsor diagonal
para aguas residuales que con-
tengan sustancias viscosas, grue-
sas o sólidas.
3
hasta 7.5 kW aprox. 30%
(⭌1kW)
desde 11 – 22 kW aprox. 20%
desde 30 – 55 kW aprox. 15%
por encima de 55 kW aprox. 10%
Cuando se evalúan las pérdidas
de altura en la tubería (ver apar-
tado 3.2.1.2), también son nece-
sarias similares reservas [1].
Para evitar bloqueos en las tu-
berías para aguas residuales con
altas concentraciones de sólidos,
debería mantenerse una velo-
cidad mínima de caudal de 1.2
m/s en tuberías horizontales y 2
m/s en bombas verticales. (¡Sólo
experimentalmente pueden
determinarse valores exactos!).
Esto es de particular impor-
tancia para accionamientos de
velocidad variable [1].
Fig. 43c: Impulsor de paso
libre para fluidos con sólidos
gruesos o viscosos y contenido
en gas.
47
4 Bombeo de Fluidos Viscosos . La curva de deslizamiento
4 v0
Cuestiones especiales sobre
el bombeo de fluidos viscosos
4.1
La curva de deslizamiento
La viscosidad es la propiedad de
un fluido que define su resisten-
cia al deslizamiento. La fig. 44
muestra este proceso. Imaginar
que en un fluido, una base con
una superficie mojada A se des-
plaza con velocidad v0 paralela
a la pared fija a una distancia y0.
El movimiento requiere que la
fuerza de resistencia F sea supe-
rada, lo cual puede expresarse
como una fuerza tangencialSi
varía la distancia a la pared y0,
la velocidad v0 o el tipo de flui-
do, entonces también varía la
fuerza tangencial en proporción
a la velocidad v0 o inversamente
proporcional a la distancia y0.
Los dos parámetros fácilmente
identificados como v0 y y0 se
combinan para proporcionar el
gradiente tangencial v0/y0.
Se conoce, entonces, que la
viscosidad es la oposición de
un fluido a las deformaciones
tangenciales. Por ello, la visco-
sidad del fluido no sólo realiza
una fuerza tangencial τ en las
paredes, sino que esta fuerza se
da a cualquier distancia desde
la pared hacia dentro del fluido.
La definición de la velocidad de
deslizamiento se define como
∂v/∂y (cambio de velocidad
por cambio de distancia). Igual
que para la fuerza tangencial
τ, no es lo mismo para todas
las distancias y desde la pared.
Mediante un experimento, se
pueden medir valores de pares τ
y velocidades de deslizamientos
∂v/∂y que pueden ser representa-
dos en una gráfica denominada
curva de deslizamiento (Fig. 45).
48
Cuando la curva de desliza-
Base
F miento es una línea recta que
pasa por el origen:
τ = η · ∂v/∂y (34)
y0
se refiere a la viscosidad diná-
v/y mica en las unidades Pa s. Los
fluidos con este tipo de curva
Pared
(por ejemplo, agua o todos
Fig. 44: Perfil de velocidad entre los aceites minerales) son nor-
una pared plana y una base pa- malmente viscosos o fluidos
ralela en movimiento. NEWTONIANOS, para los
F = Fuerza de arrastre cuales las leyes de la hidrodiná-
v0 = Velocidad de arrastre mica se aplican sin restricción.
y0 = Distancia a la pared Si la curva de deslizamiento no
∂v/∂y = Velocidad de es una línea recta que pasa por
el origen, el fluido es un fluido
deslizamiento
no-NEWTONIANO, para el
cual las leyes de la hidrodiná-
mica se aplican sólo de forma
limitada. Por lo tanto, es preciso
diferenciar estrictamente entre
estos dos casos.
a b
D D
B
N
S
S
TTf
T
uv
TB = Tf + H
uy
TN = H
uv
uy límite de
deslizamiento plástico Tf
0 uv / uy 0 uv / uy
Fig. 45: Resumen del comportamiento de deslizamiento de fluidos
viscosos: a sin y b con un límite de deslizamiento plástico τf
N Newtoniano, B Bingham, S pseudo-plástico, D fluidos dilatantes
Bombeo de Fluidos Viscosos 4
Puesto que frecuentemente se
1500
utilizan el cociente de viscosi- 1000 Valores requeridos según
dad dinámica η y la densidad 600
DIN 51 507 (aceites para
transformadores)
500
en relaciones de dinámica de 400 DIN 51 603 (fuel oil)
aceites DIN 51 601 (aceite diesel )
300
fluidos, se define la viscosidad lubricantes
BC Clasificación de viscosidad ISO
según DIN 51519
cinemática tal y como sigue: 200
mm2/s
100
␯ = η/ (35) 80 aceites
lubricantes BB
60
50
donde 40

Viscosidad cinemática N
␯ Viscosidad cinemática en m2/s 30 gra
na
jes

Fu
en
ra

el
a
η Viscosidad dinámica en p

oil
eit
es tor aceites
mo lubricantes BA

S
ac ra
20 pa
Pa s (= kg/sm) ac
eite
s

ace eites
ite
LP s
Densidad en kg/m3 ((para va- aje

ac
15 L, H

s p ara c
sH ran

ara
eng

ace
lico ara ches or

cili
ráu

p
ite
s p res

nd
id ite de co
lores numéricos ver Fig. 48) mp

sp
h
ites ace

ros s sob
l co DL,

ilin
ara
ace e

sob reca
a

dro
par L, V

cili
BL

rec
ites , VC

nd
10 ,V
Para agua a 20°C, ν = 1.00 · ace VC

ale
ros
VB

nta
sob

do
len
rec

sZ
10–6 m2/s. Para otros valores

tad
a
par

ale

D
8

ace

os
ites TD

nta
Fu

ZB
ace binas

ite

do
el
tur inas

sZ
sp
numéricos, ver tabla 12. Las áqu C

oil

A
am

ara
Fu par tes K

M
ites igeran
el o
unidades centistokes = mm2/s,
tra
6 c e
a refr s
uina

nsf
il L
máq

orm
ara tes KA -AN
Fu

es p sL
grados Engler °E, segundos Say- ca eit rigeran nte CLP
e

ad
5
lo

ref r ica sC
L es
ant
ore
b
il E

ites
lu nte bric
rica
bolt S" (EEUU) y segundos Red- s
L

ace lub C lu
s n tes ites
ace
ite
ric a ace
4 lub
wood R" (GB) ya no se usan y sel ace
ite s

Die
pueden convertirse a m2/s usan-
do Fig. 46. 3
0 50 100 150 °C 200
Independientemente de lo men- Temperatura t
cionado arriba, la viscosidad
Fig. 47: Viscosidad cinemática ␯ de varios aceites minerales en fun-
ción de la temperatura (vista ampliada en la página 85)

Fig. 46: Conversión de diversas unidades de viscosidad cinemática ␯

varía con la temperatura. A
104
8 temperaturas más altas, casi to-
6
dos los líquidos se vuelven "más
4
delgados"; decrece su viscosidad
Engler, Saybolt s, Redwood s, Barbey cm3/h

2
(Figs. 47 y 48).
od
Sa wo

103
La viscosidad dinámica η puede
t
d

ol
Re

yb

8
gu dos

6
medirse para todos los líquidos
os
n
gu

nd

4
Se

usando un viscosímetro gira-

Se
Viscosidad cinem?tica N

2 torio para determinar la curva

e s
re

de deslizamiento. Para ello, un

eg

102
D

8
cilindro rota a una velocidad
s
do

6
ra
G

4 fija libremente en un recipiente

2
Ba
rb
cilíndrico lleno con el líquido en
ey
cm cuestión. El par motor requeri-
10 3
8 /h do se mide a diferentes velocida-
6
des de giro junto con la veloci-
4
dad periférica, la dimensión del
2 área mojada y la distancia del
1 cilindro desde la pared, obte-
10–6 2 4 6 8 10–5 2 4 6 8 10–4 2 4 6 8 10–3 2 4 6 8 10–2
m2 niendo así la viscosidad dinámi-
Viscosidad cinemática N en s
ca del líquido introducido en el
recipiente.

49
4 Fluidos Newtonianos . Viscosidad y Características de la Bomba

t = –100 °C
N = 2.01 mm2/s
t = –92.5 °C t = –98.3 –84.2 –72.5 –44.5 °C t =18.3 50 70 °C
N = 2.35 mm2/s N = 15.8 7.76 4.99 2.33 mm2/s N = 11.87 3.32 1.95 mm2/s
1.8 1.8

tetr mm2
aclo

fenol
ruro s
de
áci car
do bon
o
sul
1.5 fúr 1.5

fórm
ácid ico
ico
sulfu
ro de

Anilin
carb
ono

e
Metha

kg ácid
Aceto

dm3 fórmi o
co

viscosidad cinemática N
nol

agua pesa
na

da
Pheno
l
Ben

1.0 ácido 1.0

Densidad

Anilina acétic
Aceto Benzol o
zo

na Toluol
Tol

l
uol

Alcoho
l etílico
(alcoho
n-Butano l metílic
amon éter o)
íaco etílic
o
ác
ido

Etano i-buta
ac

no
éti
co

0.5 0.5
Prop
am

ano
on

su
ía

lfu
co

ro
d ec Fig. 48: Densidad
arbo
no éter etílico y viscosidad
cinemática de
varios líquidos en
función de la tem-
0 0
–100 0 100 C 160 peratura (vista am-
Temperatura t
pliada en p. 86)

4.2 pírica por encima de ese límite. El método HI (Fig. 49) está
Fluidos Newtonianos Los dos métodos más conocidos basado en medidas de nq = 15 y
4.2.1 son los descritos en las Normas proporciona los mismos resul-
Influencia en las característi- del Instituto Hidráulico (HI) tados numéricos que el método
cas de la bomba y los de KSB. Ambos métodos KSB (Fig. 50) en ese rango li-
usan diagramas que contienen mitado. El método KSB se basa
Las curvas características de
los factores de conversión que en medidas con nq desde 6.5 a
una bomba centrífuga (H, η y P
son aplicados de forma similar, 45 y viscosidades de hasta ␯z =
en función de Q) sólo empiezan
pero difieren en que el método 4000 · 10–6 m2/s. El uso de am-
a cambiar de forma perceptible
KSB no sólo incluye los paráme- bos diagramas se explica con los
con viscosidades por encima de
tros Q, H y ␯ sino que también ejemplos que aparecen en [9].
␯ > 20 · 10–6 m2/s and only need
tiene en cuenta la influencia El caudal Q, la altura de impul-
y sólo necesitan ser corregidas
significativa de la velocidad es- sión total H y el rendimiento η,
con factores de conversión em-
pecífica nq (ver apartado 3.1.5).

50
Viscosidad y Características de la Bomba . Factores de Conversión 4
Factor de corrección kH

1.0
kH
0.6 Q
0.8 0.8 Q
1.0 Q
1.2 Q
0.6
1.0
4 Factor de corrección kQ. kH

0.8 kQ

0.6

0.4
kH

0.2

H
40 00

ra
30

ltu
00

A
20

2
· 10
00
10 0

0
80

20
–6
60

00

0
40 0

150 10 60
0
30

· 10
0
20 2 s

0
40 3 0
–6

80
m
0
10

2
80

0
0 ·1
60

15 1 an
40

25 8 6 tic
30

má
–6
20

4 e
cin
10

d
8.0

ida
2.0
1.0

3.0

6.0
4.0

os
· 10

c
Vis
· 10

–6

3
–6

25 50 100 200 m3/h 500 1000 2000

6 10 20 30 40 50 l/s 100 200 300 500

1 Caudal Q

Fig. 49: Determinación de los factores de conversión k utilizando el método del Instituto Hidráulico
(HI). Ejemplo mostrado para Q = 200 m3/h, H = 57.5 m, ␯ = 500 ·10–6 m2/s

51
4 Viscosidad y Características de la Bomba . Factores de Conversión

1.0
0.9
0.8
0.7
0.6 6.5

fQ
0.5
nq, W = 45
0.4
30 20
1.0 10 1.0
0.9 0.9
0.8 0.8
fH
0.7 6.5 0.7

fH
fH
0.6 nq, W = 45 0.6
0.5 30 20 0.5
10

fH
0.4
0.3
0.2 nq, w = 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0.1 Curva No. 1 2 3 4 5 5 4 3 1
400 Curva No. 1 2 3 4 5 20 30
0
300 40
200
150 50
100 500 60
80 72575
60 8 60 80
4

50 9 60 100
Ve

40 11 50
l

30 14 750
oc

1 000
id

20
2 Altura HW. opt en m

150
ad

15
2
0
290 00
en

200
10 35
rp

8 250
m

6
6 000 300
5
4 2
3 3 Viscosidad cinemática Nz in mm 400
2 s
1.5 1 1.5 2 3 4 5 6 8 10 15 500
1 600
800
1000

1500
2000
2500
3000
4000

1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 m3/h 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 5000 10000
0.3 0.4 0.5 1 2 3 4 5 10 l/s 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000

1 Caudal QW. opt

Fig. 50: Determinación de los factores de conversión f utilizando el método de KSB. Ejemplo mostrado para
Q = 200 m3/h, H = 57.5 m, n = 1450 rpm, ␯ = 500 · 10–6 m2/s, n = 2900 rpm, nq = 32.8

52
Viscosidad y Características de la Bomba . Factores de Conversión . Conversión 4
que se conocen para una bomba
centrífuga mono-etapa funcio- Cómo encontrar el punto de trabajo
nando con agua (subíndice w),
se convierten en los siguientes Dado:
valores trabajando con un me- Caudal Qw m3/h
dio viscoso (subíndice z): Altura de impulsion total Hw m
Velocidad de rotación n 1/min
Qz = fQ · Qw (36) Viscosidad cinemática Nz m2/s
Densidad z kg/m3
Hz = fH · Hw (37)
Constante gravitacional g 9.81 m/s2
ηz = fη · ηw (38)

Cálculo
Los factores f se designan con
Q/Qopt = 0 0.8 1.0 1.2 –
k en el método HI; ambos se
Qw de las carac- 0 m3/h
muestran de forma gráfica en terísticas de la
las Figs. 49 y 50. En la Fig. 50 Hw bomba para m
4 puntos
la velocidad de rotación n de la Hw 0 –
bomba tiene que estar conside- nq, w de la sección – – – 1/min
3.1.5
rada en el diagrama y la veloci-
dad específica nq del impulsor fQ, w from Fig. 50 – –
de la bomba tiene que ser cono- fH, w – –
cida, por ejemplo mediante la fH, w – –
Fig. 3 o Ec. 3. Qz = Qw · fQ, w 0 m3/h
Mediante estos factores y utili- Hz = = Hw = Hw · fH, w · 1,03 Hw · fH, w Hw · fH, w
zando el funcionamiento de la 1) m 2)
bomba con agua, se puede reali- Hz  Hw · fH, w 0
zar una conversión para reflejar
z · g · Hz · Qz
su funcionamiento con un fluido Pz  kW
Hz · 1000 · 3600
viscoso. La conversión es válida
1)
para el siguiente rango Si Hz es mayor que Hw, se debe ajustar Hw.
2) Estos son cuatro valores en la curva Hz/Q and Q/ηz y tres puntos en la curva
Q/Pz. Plot versus Q.
0.8 Qopt < Q < 1.2 Qopt (39)
Fig. 51: Hoja de cálculo para determinar las características de la
Así pues, puede hacerse un cál- bomba para un fluido viscoso, usando el método de KSB (vista
culo sencillo para tres caudales ampliada en p. 87)
con una única excepción: Todas las curvas características
Pz = z · g · Hz · Qz / 1000 ηz
Con un Q = 0.8 Qopt, pueden ser representadas me-
Hz = 1.03 · fH · Hw aplicar (40) diante Qz usando los 3 o 4 pun-
(pero Hz nunca es > Hw!). tos calculados, como se ve en la
donde Fig. 52 de la página 54.
A caudal Q = 0, sencillamente 3
z Densidad en kg/m
poner Hz = Hw y ηz = ηw = 0. A 3 Para el problema inverso, es
Qz Caudal en m /s
Un balance sinóptico o una hoja decir, cuando se conoce el punto
g Constante gravitacional
de cálculo, como aparece en la de funcionamiento para el flui-
9.81 m/s2
Fig. 51, pueden simplificar la do viscoso y hay que hallar los
Hz Altura de impulsión total en m
conversión. valores para su funcionamiento
ηz Rendimiento entre 0 y 1
con agua (por ejemplo, al elegir
Una vez que se ha calculado la Pz Potencia en kW (!)
una bomba adecuada para el
potencia en los tres caudales (en
punto de funcionamiento solici-
el régimen de caudal según Ec.
tado), se estiman los valores del
39) usando
agua y se aborda la solución de

53
4 Viscosidad y Características de la Bomba . Fluidos No-Newtonianos :
Características de la Bomba

sustituir la viscosidad cinemáti-

( ca del líquido viscoso ␯z por la
 viscosidad del agua ␯w al calcu-
M  lar el número de REYNOLDS
(WOPT
 (ZOPT Re = v · d/␯. Esta ecuación
proporciona un número de RE-
 (W
(Z YNOLDS más bajo y se extrae

de la Fig. 10 un mayor coefi-

1WOPT
1ZOPT
 ciente de rozamiento. (Nota: La
 influencia de la rugosidad de la
   11OPT pared puede ignorarse a menu-

      MH 1 do, debido a un mayor espesor
de la capa límite en el caudal).
H HWOPT Todas las pérdidas de presión en
 las tuberías, válvulas y acopla-
HW
 mientos, calculadas para agua

 de acuerdo con el apartado
HZOPT 3.2.1.2 tienen que ser incremen-

HZ tadas en la proporción λz/λw.

FLa Fig. 53 también se ajusta

para uso práctico general: el
 diagrama facilita una forma rá-
 pida de determinar el coeficiente
 de rozamiento de la tubería λz
      MH 1 como una función del caudal Q,
diámetro interior de la tubería
 0Z y viscosidad cinemática νz. No
0 0ZOPT 0W obstante, no hay que olvidar
 0WOPT
K7 que el coeficiente λw para agua

en este diagrama sólo es válido
 para tuberías hidráulicamente
 lisas (es decir, ¡no para tuberías
 con superficies rugosas!) El co-
      MH 1 rrespondiente λw cpuede usarse
para calcular la relación λz/λw.
Fig. 52: Conversión de las características de la bomba para agua y SAunque al componente está-
para un fluido viscoso. tico de la curva característica
del sistema Hsis (Fig. 16) no le
forma iterativa utilizando fQ, fH 4.2.2 afecta la viscosidad, el compo-
y fη en dos (a veces tres) pasos. Influencia en las característi- nente "dinámico" del sistema
cas del sistema característico para un fluido
Para velocidades específicas por
viscoso puede ser trazado como
encima de nq ≈ 20 el método Puesto que las leyes de la diná-
una parábola más inclinada que
más realista de KSB tiene como mica de fluidos conservan su
para el agua.
resultado requerimientos de po- validez para todos los líquidos
tencia menores; por debajo de NEWTONIANOS, las ecuacio-
ese límite la potencia de motor nes y diagramas para calcular el 4.3
requerida calculada de acuerdo coeficiente de rozamiento de la Fluidos No-Newtonianos
con HI ¡es demasiado pequeña tubería y los coeficientes de pér-
4.3.1
[9]! didas para válvulas y accesorios,
Influencia en las
también son aplicables a medios
características de la bomba
viscosos. Sencillamente hay que

54
Fluidos No-Newtonianos . Características de la Bomba / Sistema 4
consecuencia, la selección de la
bomba apropiada tiene que ser

4
realizada por el Departamento

6
2

8 1
10
1 de Ingeniería.

m
3 /h
2
4
25

6
4.3.2

Diámetro interior de la tubería d

8 2
10
alQ 32
ud Influencia en las
a 2
C 40 características del sistema
4

50
Cuando las curvas de desliza-
6
8 3
10

65 miento no son líneas rectas de

2

80 viscosidad lineal constante, hay

4

100 que dividirlas en secciones y

6
8 4

determinar el coeficiente (= nú-

10

125
15 mm
20
0 mero de rigidez) y el exponente
0
30
0 d
n (= número estructural) de for-
40 r ía
0 tube ma individual para cada sección
60 ior de la
Coeficiente de rozamiento de la tubería Lz

80 0 in er
t (más fácil cuando se representa
0.010 0 iá m etro
10 D
0.011
00 en escalas doblemente logarít-
micas). Usando un diagrama
0.012
especial (análogo a la Fig. 10),
0.013 Ag
ua
en
que muestra los coeficientes
0.014 tub
erí de rozamiento de la tubería λz
0.015 as
Caudal turbulento

hid como una función del número

0.016 ráu
lica
0.017 me REYNOLDS Ren generalizado
nte
0.018 lisa para varios exponentes n, puede
s
0.020
10 –6
leerse el valor de λz y determi-
0.022 nar la curva del sistema Hsis
0.024
0.026
2 para un cierto caudal Q. Ya que
este proceso es muy laborioso,
Viscosidad cinemática N

0.028
0.030
5 especialmente por la necesidad
0.035
de iteraciones múltiples, no es
0.040
10 –5 recomendable para uso general.
0.03 2 Igual que para las características
0.035
Co 0.04 de la bomba, en muchos casos
Ca efici 0.0 5
6 se utilizan diagramas con un
ud ent 0.0 0.08
al ed 5
lam e 0.10 pequeño ámbito de aplicación
ina roza 0.102.15
r mi
en
to
0.20 10 –4 basado en la experiencia con
de 0.30 un fluido en particular para ha-
la 2
tub 0.400.50 5
erí m2 /s llar las pérdidas de altura HL.
a L 0.60 10 –
3
z
Cuanto más difiera la aplicación
Fig. 53: Cómo hallar el coeficiente de rozamiento de la tubería λz de las condiciones especiales del
para líquidos viscosos. diagrama, más incierto será el
análisis de las pérdidas de altu-
Ejemplo: Q = 200 m3/h; d = 210 mm; ␯z = 5 · 10–4 m2/s
ra, de tal manera que en tales
Puesto que no se conocen los las características de la bomba. casos habrá que tener en cuenta
gradientes de velocidad local Sólo para un número limitado la experiencia del Departamento
en todos los componentes hi- de fluidos especiales, como pul- de Ingeniería en esa aplicación
dráulicos de una bomba, no pa de fibra, es factible realizar concreta.
suele ser generalmente posible un pronóstico basado en el
el cálculo de la influencia de los conocimiento obtenido con este
fluidos no-NEWTONIANos en fluido a lo largo de los años. En

55
5 Bombeo de Líquidos Cargados de Gas

5 de gas tienden a acumularse en • Un depósito de sedimentación

Cuestiones especiales sobre ciertos lugares y a obstaculizar suficientemente grande en la
el bombeo de líquidos carga- el fluido en esa zona. Este efec- línea de aspiración puede per-
dos de gas to se refuerza en los siguientes mitir que el gas se separe del
A diferencia de los gases di- casos: líquido y disminuyan así sus
sueltos, un gas no disuelto en • cuanto más trabaja una bom- efectos perturbadores.
un líquido (expresado como un ba con caudal reducido, ya • Las tuberías que se usan para
porcentaje del volumen) puede que las velocidades más bajas llenar un sumidero con toma
cambiar de forma sustancial los ejercen menos fuerza de arras- abierta tienen que terminar
parámetros de diseño, la curva tre sobre el gas, por debajo del nivel del líqui-
característica y el comporta- • cuanto menor es el diámetro do para que no haya una caí-
miento general de una bomba de entrada del impulsor, pues- da libre de agua que pudiese
centrífuga, como aparece en la to que el efecto de regulación arrastrar burbujas de aire ha-
Fig. 54, un ejemplo de una bom- del volumen del gas se incre- cia el tanque. Adicionalmente,
ba con impulsor que no se atas- menta, una compuerta puede prevenir
ca. El contenido en gas puede la entrada de vórtices en la tu-
deberse al proceso de produc- • cuanto menor es la velocidad bería de aspiración (ver Figs.
ción en sí mismo pero también a específica nq del impulsor de 64 y 65).
bridas que fugan o vástagos de la bomba, y
• El funcionamiento de la bom-
válvula en la línea de aspiración • cuanto menor es la velocidad ba principal con caudal bajo
o vórtices que arrastran aire de de rotación de la bomba. puede prevenirse instalando
un sumidero con toma abierta, Estos efectos no pueden calcu- una bomba especial de carga
cuando el nivel de agua es muy larse. Cuando se esperan volú- reducida. Si dicha bomba se
bajo (ver apartado 7.2). menes de gas significativos en el necesita sólo de forma even-
En el campo de fuerza centrífu- bombeo, las siguientes medidas tual, es ventajoso utilizar una
ga de un impulsor, las burbujas pueden ser útiles: bomba auto-aspirante (aun-
que su rendimiento es menor).
• Una línea de evacuación de
26
qL = 0% gas delante del núcleo del im-
m 2.8% pulsor requiere un sistema de
20 4.1% vacío, es sólo de uso limitado
Altura H

5.5% para grandes cantidades de

2.8% gas y obstaculiza el normal
10 0% funcionamiento de la bomba.
6.9% 11%
• En la bomba, son ventajosos
8.3% tanto los impulsores abiertos,
0
9.6% (Fig. 4) con pocos álabes,
80 como la instalación de un
Rendimiento H

qL = 0% 2.8% inductor (Fig. 41). Sin ningún

% 2.8% 0%
4.1% tipo de precaución especial,
50
5.5% las bombas con impulsor que
6.9% 11% no se atasca (Fig. 43) pueden
8.3%
9.6% bombear hasta un 3%vol e
0 impulsores de paso libre o
14 “vórtex” hasta un 6 a 7%vol
qL = 0%. 2.8%
Potencia P

10 4.1%. 5.5% de gas.

5.5%
11% • Si se prevé un gran conteni-
kW 6.9%
8.3% do de gas en condiciones de
9.6% funcionamiento normales,
0
0 100 200 m3/h 300 340 las bombas de canal lateral o
Caudal total del lado de la aspiración Qs las bombas de anillo líquido
(principio de bombas de des-
plazamiento positivo) funcio-
Fig. 54: Influencia de aire no-disuelto en el funcionamiento de una
bomba con impulsor que no se atasca, cuando se bombean aguas nan con más seguridad.
residuales pre-tratadas (impulsor de tres canales abierto, D = 250
mm, n = 1450 rpm, nq = 37)
qair = Volumen de gas en la tubería de aspiración como % de la mezcla.

56
Bombeo de Líquidos Cargados de Sólidos . Velocidad de Sedimentación 6
6
10
Cuestiones especiales
Agua
sobre el bombeo de líquidos

Re
t = 15 C

s
=
cargados de sólidos

10
5
6.1 00 000 00 000

wso [m/s]
80 7 60 5

10
4
Velocidad de sedimentación
Los sólidos (que son más pe-

10
0

3
sados que el agua) son más 1.0 25000 3
20 kg/
m
fáciles de bombear cuando su 0.7 50 0
D =1
velocidad de sedimentación es 0.5 s

0.4 00

10
menor y su velocidad de caudal 40

2
0.3 0
3 50
mayor. Debido a los numerosos
0.2 00
parámetros que influyen en ello, 30
la velocidad de sedimentación
sólo puede calcularse basándose 0.1
0.1 .2 .3 .4 .5.6 .8 1.0 10 ds [mm] 100
en supuestos simplificadores: la
velocidad de sedimentación de Fig. 55 La velocidad de sedimentación ws0 de partículas individuales
una sóla esfera en un espacio esféricas (diámetro esférico ds) en agua estancada
ilimitado (subíndice 0) resulta
del equilibrio de fuerza como La concentración de sólidos: de las partículas, más o menos
de acuerdo con la siguiente rela-
cT = Qs /(Qs + Qf) (43) ción empírica
ws0 = 4 g ds s – f
·
3 cD f tiene un efecto importante, ws = ws0 · (1 – cT)5 (44)
(41) donde
cT Concentración de sólidos El efecto de una partícula con
donde
según el caudal (concentra- forma irregular no se puede
ws0 Velocidad de sedimentación
ción de transporte) calcular; la forma puede diferir
en m/s
Qs Caudal del sólido en m3/s sustancialmente de la de una
g Constante gravitacional
Qf Caudal del fluido en m3/s esfera.
9.81 m/s
ds Diámetro de esfera en m La concentración de sólidos y el También es difícilmente calcu-
cD Coeficiente de resistencia de efecto límite de las paredes de la lable el efecto de la distribución
la esfera dependiendo de Res tubería reduce considerablemen- según el tamaño de las partí-
3 te la velocidad de sedimentación culas. La Fig. 56 muestra un
s Densidad del sólido en kg/m
3 a causa de la mutua repulsión ejemplo de la distribución según
f Densidad del líquido en kg/m
el tamaño de las partículas ds
Fracción de masa 100%
Res = ws0 · ds/␯f (42)
90
donde 80
␯f Viscosidad cinemática del 70
líquido en Pa s. 60
50
La velocidad de sedimentación
40
se representa gráficamente en la
30
Fig. 55.
20
10

0.001 0.01 0.1 1 ds 10 mm

d50

Fig. 56: Ejemplo de una distribución según el tamaño de las partículas

57
6 Bombeo de Líquidos Cargados de Sólidos . Características de la Bomba
representado de forma loga-
rítmica para la parte que pasa
por un tamiz de un tamaño de
malla determinado. Los sólidos
transportados están casi siem-
pre compuestos por partículas
de varios tamaños, para que la
distribución según el tamaño
tenga una forma más o menos
distinta de S. Para simplificar
el análisis, puede asumirse que
el tamaño de partícula para un
50% de fracción de masa, desig-
nado como d50, es representa-
tivo de la mezcla. Este supuesto
es la fuente más importante de
disparidades en la fase de plani-
ficación.
Tras todos estos supuestos y
aproximaciones generales, no
pueden esperarse predicciones
exactas de los efectos de los só-
lidos sobre el comportamiento
del caudal, la curva del sistema,
la altura total y el rendimiento
de las bombas. En consecuencia,
el diseño y la selección de bom-
bas para transporte de sólidos
deben realizarla los expertos
que tienen suficiente experien-
cia con casos similares. Incluso
así, será preciso hacer algún
experimento para conseguir un
cierto grado de seguridad. Sólo
pueden constatarse ciertas ten-
dencias generales.
6.2
Influencia en las
características de la bomba
Bajo la influencia del campo de
fuerza centrífuga de un impul-
sor, los sólidos se comportan de
forma diferente a cómo se com-
porta el fluido portador (nor-
malmente agua). Los sólidos
cruzan las líneas de corriente o
chocan y rozan contra las pare-
des de los pasos del flujo. Así,
reducen la altura H producida
en el impulsor por la diferencia
ΔH.
58
Existen datos experimentales
sobre los efectos del diámetro de
partícula ds, la concentración cT
y la densidad s de los sólidos,
3
ΔH/H = cT / ψ · Res · (11.83/nq)3 · ( s /
donde
cT Concentración de transporte de acuerdo con Ec. 43
ψ Coeficiente de altura de la bomba; aquí aprox. = 1
Res Número REYNOLDS del caudal de sólidos de acuerdo con Ec. 42
nq Velocidad específica de la bomba de acuerdo con Ec. 3
3
s Densidad del sólido en kg/m
3
f Densidad del fluido en kg/m
Al transportar sólidos hidráu-
licamente, la curva caracte-
rística de la bomba tiene que
ser representada como presión
desarrollada Δp versus caudal
Q, no como altura desarrollada
H versus caudal Q, ya que la
densidad media m de la mez-
cla sólidos / agua (en contraste
con bombear agua limpia) no
es constante. Simplificando: se
ignoran la diferencia de altura
geodésica zs,d entre la entrada
de la bomba y la descarga así
como la diferencia de altura
dinámica (cd2 – cs2)/2 g es decir,
la altura estática es igualada a la
altura total (Hp ≈ H):
Δp = m · g · (H – ΔH) (46)
donde
m Densidad media de los sóli-
dos / mezcla de agua en
kg/m3
g Constante gravitacional
9.81 m/s2
H Altura total desarrollada en m
ΔH Reducción de altura según
Ec. 45 en m
Δp Presión en N/m2
(para convertir a bar:
1 bar = 100 000 N/m2)
La densidad media de la mezcla
es dada por
así como sobre la velocidad es-
pecífica nq. La relación empírica
para la reducción de altura rela-
tiva ΔH/H es aproximadamente
f – 1) (45)
m = cT · s + (1 – cT) · w
(47)
donde
3
m Densidad media en kg/m
s Densidad del sólido en
kg/m3
3
w Densidad del agua en kg/m
cT Concentración de transporte
según Ec. 43
Puesto que el aumento de pre-
sión en la bomba es producto
de la densidad y la altura desa-
rrollada (que se reduce al trans-
portar sólidos), se observan dos
influencias independientes en
la Ec. 46: La densidad media
aumenta debido a la presencia
de los sólidos y la altura desa-
rrollada se reduce (H – ΔH).
Ambos cambios son producidos
por la concentración de sólidos,
pero tienen efectos contrarios,
ya que la densidad aumenta la
presión mientras que el déficit
de altura la reduce. Por ello,
cuando la concentración de só-
lidos aumenta no puede hacerse
una predicción general sobre
si el aumento de presión en la
bomba será mayor o menor que
la curva de agua. Los sólidos pe-
sados, con pequeñas partículas
(por ejemplo, minerales) proba-
blemente producen un aumento,
Características de la Bomba . Características del Sistema . Características de
Funcionamiento . Sólidos Fibrosos
6
mientras que los sólidos ligeros las tuberías se atascarán pronto. sujetas a un desgaste mayor;
y grandes (por ejemplo carbón) En consecuencia, la curva míni- no obstante, sólo un cambio
y velocidades específicas bajas ma es generalmente considerada de velocidad de rotación queda
tienden a reducir la presión. como el límite más bajo de como método de control facti-
funcionamiento. Un pronóstico ble para el transporte hidráulico
exacto sólo es posible, si se tiene de sólidos. El control de veloci-
6.3 suficiente experiencia o median- dad tiene una ventaja adicional:
Influencia en las característi- te experimentos específicos. cuando la altura desarrollada
cas del sistema por el impulsor de la bomba
Cuando la velocidad del caudal cae, puesto que el impulsor se
cae, los sólidos tienden a depo- 6.4 desgasta, se puede compensar
sitarse en la parte inferior de la Características del funciona- sencillamente aumentando la
tubería horizontal y a acumular- miento velocidad.
se en la pared de la tubería. La La Fig. 57 muestra el compor- En tuberías verticales, la acu-
resistencia del caudal aumenta y tamiento típico de una bomba mulación de sólidos conlleva
el paso libre del caudal se hace centrífuga transportando sóli- un riesgo mucho mayor, ya que
más pequeño, de modo que a dos por una tubería horizontal: la tubería puede taponarse de
pesar de que el caudal decrezca, con concentración creciente, la repente, si el caudal cae por
la resistencia del caudal puede intersección de la bomba y las debajo del mínimo requerido,
realmente aumentar. Esto se tra- curvas características del siste- incluso si se para la bomba.
duce en una forma inusual de la ma se desvía a caudales aún más
curva del sistema, como se ve en bajos, para que el límite más Las altas tasas de erosión,
la Fig. 57. El mínimo en las cur- bajo de funcionamiento pueda cuando se bombean sólidos
vas medidas a diferentes concen- ser sobrepasado. Para evitar granulares son el parámetro
traciones es un signo inequívoco esto, hay que establecer cuanto decisivo para el diseño de las
de que se está produciendo una antes un sistema de control. Las bombas utilizadas. Un ejemplo
acumulación de sólidos y de que válvulas de regulación estarían de su diseño típicamente robus-
to puede verse en la Fig. 58. El
riesgo de erosión también limita
cTA
el régimen de funcionamiento
30%
Presión desarrollada por la bomba $pP

20% permisible a cerca de Qopt.

Pérdidas de presión del sistema $psis

10%
Las concentraciones altas de
0%
límite de trabajo (fluido límpio) sólidos dificultan el uso de bom-
psis bas centrífugas; los valores lí-
mite sólo pueden obtenerse por
pP
experiencia.

B0 cTP
Las consideraciones arriba men-
B20 0% (Clean liquid) cionadas deberían haber con-
10% vencido al lector en el sentido de
B10 20%
que la selección de bombas para
transporte hidráulico de sólidos
es arriesgada sin una base firme
B0, 10, 20 puntos de trabajo en de experiencia y debería dejarse
regimen permanente en manos de los expertos, que
caudal Q tienen costumbre de realizarlo.

Fig. 57: Presión desarrollada por la bomba ΔpP y pérdidas de

presión del sistema Δpsys para diversas concentraciones de sólidos 6.5
(concentraciones cTsys, cTP) del caudal Q. La presión desarrollada Sólidos fibrosos
ΔpP = f(cT) también puede aumentar con concentración creciente cTP Si en el caudal hay hebras o
para sólidos con alta densidad (aquí aparece decreciente para 10 y elementos fibrosos, puede haber
20%).

59
7 Bombeo de Líquidos Cargados de Sólidos . Características de Funcionamiento .
problemas, en particular, para
bombas con impulsor axial,
cuando estos materiales (fibras
de plantas, hojas de plástico y
trapos, por ejemplo) quedan
aprisionados en el borde ante-
rior del álabe del impulsor y se
acumulan allí. Las consecuen-
cias son un aumento de pérdida
de altura y entrada de potencia,
que continúa hasta que el motor
Fig. 58: Típica bomba centrífu- de impulsión tiene que ser para-
ga para el transporte hidráulico do por sobrecarga.
de sólidos El problema puede solucionarse
durante el diseño de los álabes,
inclinando hacia atrás los bor-
des anteriores de los álabes del
impulsor, desplazando así los
planos de perfil individuales y
obteniendo una superficie aero-
dinámica inclinada hacia atrás.
Figs. 59 “a” a “o”: Formas típicas de instalación
a b
f g
k l
60
Sólidos Fibrosos
Durante el funcionamiento, las
fibras pueden deslizarse a lo
largo del borde anterior del ála-
be hasta que quedan trituradas
en el espacio situado entre las
palas en el diámetro exterior
del impulsor y después rebosar
hacia fuera. Estos álabes auto-
limpiables se llaman "ECBs" (=
ever clean blades) [5].
Las aguas residuales municipa-
les no tratadas contienen a me-
nudo fibras textiles que tienden
a formar trenzas y a atascar los
impulsores de múltiples álabes
u otros dispositivos separado-
res de caudal. Los impulsores
mono-álabes, de tipo tornillo o
“vórtex” (paso libre de sólidos,
ver Fig. 43) son la mejor opción
para estas aplicaciones.
c
h
m
La Periferia . Medidas para instalar bombas . Estructuras de Entrada de Bomba .
Sumidero de la Bomba
7 • la posición del eje, es decir,
La periferia
7.1
Medidas para instalar
bombas
Las medidas para instalar bom-
bas son características de diseño
en las que bombas del mismo
tipo pueden diferir (en general,
de la misma serie). Las Figuras
59 “a” a “o” ofrecen ejemplos
típicos de las medidas más fre-
cuentes para instalar bombas
centrífugas horizontales y verti-
cales [1].
Los parámetros más significa-
tivos a la hora de clasificar los
pasos que hay que seguir para
instalar una bomba son:
horizontal o vertical (ver Figs.
“a”y “b”, también “i” y “c”
o “h” y “f”),
• la colocación del pie, es decir,
por debajo o con eje centrado
(ver Figs. “d” y “e”),
• el modo de instalación del
conjunto de la bomba, es
decir, con o sin base (ver Figs.
“b” y “f”),
• la instalación del accionami-
ento, es decir, sólo o con una
bancada en común o embrida-
do a la bomba (ver Figs.”g”,
“a”, “h” e “i”),
• la distribución del peso de la
bomba y accionamiento,
6
• la disposición de la boca de
descarga en bombas con co-
lumna en tubo (ver Figs.”k”,
“l”, “m” y “n”),
• el medio que rodea la carcasa
de la bomba, es decir, seco o
mojado (ver Figs.”b” y “o”).
7.2
Estructuras de entrada de
bomba
7.2.1
Sumidero de la bomba
Los sumideros de la bomba (o
tanques de aspiración) están dis-
eñados para recoger líquidos y
ser drenados intermitentemente,
si el caudal de entrada medio
es menor que el caudal de la
bomba. El tamaño del sumidero
o tanque depende del caudal Q
de la bomba y de la frecuencia
de arranque Z permisible de los
motores eléctricos, ver apartado
3.3.3.1.
El volúmen útil VN del sumi-
dero de la bomba se calcula
usando:

;;;
;;;
;;;
d e
Qm – Qin
VN = Qin · (48)

;;;
;
Qm · Z

;;;;;
;
;;;;;
;
;;;;;
donde
Z Frecuencia máx. de ar-

;;;;;
ranque permisible por hora

;;;;;
Qin Caudal de entrada en m3/h

;;;;;
i j
n o
Qm = (Qon + Qoff) / 2
Qon Caudal a presión de encen-
dido en m3/h
Qoff Caudal a presión de apa-
gado en m3/h
VN Volúmen útil del sumidero
de la bomba incluyendo el
volumen potencial de con-
tracorriente en m3
La frecuencia máxima de ar-
ranque se da cuando el caudal
Qm es dos veces el caudal en-
trante Qin. Por lo tanto, la fre-
cuencia máx. de arranque es:

61
7 La Periferia . Sumidero de la Bomba . Tubería de aspiración
Zmax = Qm/4VN (49)
Con líquidos sucios, hay que
evitar que los sólidos se depos-
iten y se acumulen tanto en zo-
nas muertas como en el fondo.
Las paredes que se han colocado
en un ángulo de 45°, o mejor
aún a 60°, ayudan a prevenir
eso (Fig. 60).
7.2.2
Tubería de aspiración
La tubería de aspiración de-
bería ser lo más corta posible y
subir hacia la bomba con una
inclinación ascendente suave.
Donde sea necesario, habrá que
poner una tubería de aspiración
excéntrica, como aparece en la
Fig. 61 (con una longitud sufi-
ciente de tubería en línea recta
aguas arriba de la bomba L ≥
d) para prevenir la formación
de bolsas de aire. Si debido a
las condiciones del sitio, no se
puede evitar acoplar un codo
inmediatamente aguas arriba de
la bomba, un codo acelerador
(Fig. 62) ayuda a conseguir un
caudal tranquilo. Por la misma
razón, se requiere un codo con
múltiples álabes giratorios (ver
Fig. 63) frente a bombas de do-
ble entrada o bombas con im-
pulsores semi-axiales (o axiales)
a menos que no sea posible a
causa de la naturaleza del medio
Fig. 61: Reductor excéntrico y acoplamiento bifurcado para evitar
bolsas de aire
62
tubería de
dE aspiración
45 to 60 d
0.5 dE
Fig. 60: Paredes de sumidero in-
clinadas para prevenir depósitos
y acumulaciones de sólidos
Fig. 62: Codo acelerador del
caudal aguas arriba de una
manipulado (sólidos no fibro-
bomba vertical con velocidad
sos, ver 6.5).
específica alta.
Las tuberías de aspiración y
de entrada en el tanque de as-
piración o en el sumidero de
la bomba tienen que estar lo
bastante separadas para preve-
nir que el aire sea arrastrado a
la tubería de aspiración; si se
requiriese, deberían facilitarse
deflectores positivos (Fig. 65).
La boca de la tubería de entrada
tiene que quedar siempre por
debajo del nivel del líquido, ver
Fig. 65.
Fig. 63: Codo de entrada con
Si la tubería de aspiración en el múltiples álabes giratorios aguas
tanque o sumidero de la bomba
arriba de una bomba de doble
no está adecuadamente sumerg-
entrada, horizontal (vista del
ida porque el nivel del líquido es
plano).
demasiado bajo, la rotación del
medio podría provocar que se
generase un vórtice arrastrando
aire (vórtice hueco). Empezando
como una depresión en la super-
ficie en forma de embudo, en un
tiempo corto se forma una cavi-
dad de aire con forma de tubo,
Fig. 64: Instalación de un de-
flector positivo en la cámara de
entrada de una bomba de motor
sumergible.
Tubería de Aspiración . Sumergencia mínima 7
Tubería de aspiración

≥ dE S
dE
Mal
vE
≥ 6 dE B ≥ 5.5 dE
Tubería
de
entrada
Tanque d
aspiració

0.5 dE
S
dE
vE
B

DN B
Deflector positivo mm
65 80
Fig. 65: Disposición de las tuberías en el tanque de aspiración / 80 80
100 100
sumidero de la bomba para prevenir arrastre de aire. 150 100
200 150 S
Fig. 66: Espacios libres entre la pared y la tubería de aspiración 250 150 ≥ dE
vE
300 200
en el tanque de aspiración o sumidero de la bomba, según nor- 400 200 B
mas alemanas pertinentes. Smin, como aparece en la Fig. 67. 500 200
2 tuberías de aspiración colocadas una al lado de la otra
requieren una distancia de ≥ 6 dE.

2.0 30
00

20
00
S S S 15
1.5 00
dE Q
=1
00
0m
m 3
80 /h
0
60
Sumergencia mínima Smin

0
50
1.0 0
40
0
30
0
0.8
20
0
15
s 0
m/
0.6 =3 10
vs 0
80
60
0.5 2 50
40
30
0.4
dE S S S
20 1
15
5
0.3 0.
10

0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 m 1.0

Diámetro interior dE

Fig. 67: Sumergencia mínima Smin de tuberías de aspiración horizontales y verticales (con y sin boca de
entrada) requerida para tanques de aspiración para evitar vórtices huecos (según normas del Instituto
Hidráulico)

63
 Tubería de Aspiración . Vórtices Huecos que Arrastran Aire . Sumergencia Mínima .
extendiéndose desde la super-
ficie a la tubería de aspiración.
Eso provocará que la bomba
trabaje de forma muy irregular
y que el caudal decrezca. La
sumergencia mínima requerida
(mínima profundidad de sum-
ergencia) se especifica en la Fig.
67, y el espacio libre mínimo
entre tuberías de aspiración y
paredes/fondo del sumidero en
la Fig. 66. (Hay que tomar me-
didas especiales para bombas en
tubo o entubadas, ver 7.2.3).
La sumergencia mínima Smin
cpuede leerse en la Fig. 67 como
una función del diámetro de en-
trada dE (éste es el diámetro in-
terior de la tubería, de tuberías
rectas, sin bridas) o allí donde
haya, el diámetro de entrada de
la boca de entrada y el caudal
Q. También puede calcularse
según la siguiente ecuación dada
por el Instituto Hidráulico:
dE
Smin = dE + 2.3 · vs · g (50)
donde
Smin Sumergencia mínima en m
vs Velocidad de caudal
= Q/900 π dE2 in m/s,
recomendado 1 a 2 m/s
pero nunca rebasando 3 m/s
Q Caudal en m3/h
g Constante gravitacional
9.81 m/s2
Separador radial
Separador axial
Tubo de
aspiración
Separador axial
Fig. 69: Uso de protectores contra remolinos
64
Fig. 68: Flota-
dor para pre-
venir vórtices
huecos que ar-
rastran aire
dE Diámetro interior de la tu-
bería de aspiración o boca
de entrada en m
A velocidades de caudal de
1m/s, los niveles de sumergencia
mínimos especificados por las
normas alemanas pertinentes
concuerdan con los datos que
aparecen más arriba [13].
Allí donde la sumergencia míni-
ma requerida no pueda quedar
siempre asegurada y para preve-
nir vórtices que arrastren aire,
habrá que tomar medidas como
las que se pueden observar en
las Figs. 68 y 69. Independien-
temente de los aspectos antes
mencionados, debería verificarse
si los niveles de sumergencia
también cumplen con los req-
uerimientos de NPSHa expues-
tos en 3.5.2.
Los tanques redondos con tu-
berías de entrada tangenciales
son casos especiales pero usados
frecuentemente. El líquido des-
Separador
radial
a la Bombas Itur, S.A.
Entrada
tangencial
Fig. 70: Uso de protectores contra remolinos en
tanques cílindricos para asegurar caudal tranquilo
a la bomba
Estructuras de entrada
7
balsa
Tubo de
aspiración
cargado mediante la tubería de
entrada provoca que el conteni-
do del tanque gire. Por ello, tal
como se muestra en la Fig. 70,
deberían colocarse compuertas.
7.2.3
Estructuras de entrada para
bombas con columna en tubo
[1]
Para bombas con columna en
tubo, la sumergencia mínima y
el diseño de la cámara de en-
trada son particularmente im-
portantes porque los impulsores
con velocidades específicas altas
reaccionan de forma sensible a
caudales de entradas irregulares
y vórtices que arrastran aire.
La Fig. 71 muestra la dispos-
ición de las tuberías de as-
piración en cámaras de entrada
de bombas con columna en
tubo.
La Fig. 72 muestra el nivel de
sumergencia mínimo requerido
a la Bombas
Itur, S.A.
Deflector
Entrada tangencial
a la Bombas
Itur, S.A.
Estructuras de Entrada . Dispositivos de Cebado 7
Las cámaras de entrada no
guarnecidas o cubiertas o los
codos de entrada Kaplan son
más caros, pero permiten que
la bomba funcione a niveles de
sumergencia más bajos [1].
ds
Independientemente de los as-
pectos antes mencionados, de-
bería verificarse si los niveles de
S sumergencia también cumplen
con los requerimientos de
dE NPSHa expuestos en 3.5.2.

(0.3 ” 0.5) dE
7.2.4
Dispositivos de cebado
La mayoría de las bombas
centrífugas no son autoaspir-
antes; es decir, sus tuberías de
aspiración y carcasas del lado
de la aspiración tienen que ser
desaireadas antes del arranque a
menos que el impulsor esté colo-
r 0.75 dE cado por debajo del nivel del
Cono de entrada líquido. Este procedimiento – a
(2 ” 2.5) dE

menudo incómodo - puede evi-

tarse instalando una válvula de
aspiración (funcionando como
una válvula de retención) en la
boca de la tubería de aspiración
(Fig. 73). Desairear es entonces
r 4 dE
solamente necesario antes de
la puesta en marcha y tras un
largo periodo de reposo.
Un tanque de aspiración cer-
rado (tanque estático) cumple
Fig. 71: Disposición de tubería de aspiración en cámaras de entrada de bombas la misma función, en particular
con columna en tubo. Smin como aparece en la Fig. 72. cuando se manipulan líquidos
≈ (1.5 ÷ 1.65) ds contaminados (no obstante,
2 Dos tuberías de aspiración colocadas una al lado de la otra requieren una dis- se incrementan las pérdidas de
tancia de > 3 dE caudal y, en consecuencia, se
reduce el NPSHa). El tanque
para bombas con cámara de donde
está bajo presión negativa y
entrada abierta, no guarneci- Smin Sumergencia mínima en m
montado aguas arriba de la
das, con y sin conos de entrada. vs Velocidad del caudal
boca de aspiración de la bomba
También se puede calcular us- = Q / 900 π dE2 en m/s
(Fig. 74). Antes de la puesta en
ando la siguiente ecuación: Q Caudal en m3/h
marcha, tiene que ser llenado
g Constante gravitacional
con líquido. Cuando la bomba
dE 9.81 m/s2
Smin = 0.8 dE + 1.38 · vs · es arrancada, vacía el tanque
g dE Diámetro interior del
y el aire en la tubería de as-
(51) ensanchamiento en m
piración o de sifón es llevado
al tanque de aspiración a través

65
7 Dispositivos de Cebado . Tanque de Aspiración

del vértice hasta que llega el

líquido que tiene que ser bomb- 1.5
4000
eado. Después de que la bomba 3000
haya sido parada, el tanque se
2000
vuelve a llenar con líquido me- 1.0 1500
diante la tubería de descarga, m 1000

Sumergencia mínima Smin

bien manual o automática- 0.8 800
600
mente. El aire almacenado en el 0.7 500
tanque escapa hacia la tubería 0.6
400
300
de aspiración.
Q = 200 m3/h
0.5
El volumen del tanque de as- 150 /s
m
piración VB depende del volu- 100 1.5
0.4 = 5
VE
men de la tubería de aspiración 80
1.0 5 0 0.2
60 0.7 0.5
y de la capacidad de elevación
0.3
de aspiración de la bomba: 50

40
π pb 30
V B = d s2 · Ls · p gH 0.2
4 b– s
20
(52) 15
0.15 S
10 dE
donde
VB Volumen del tanque de as-
piración en m3 0.1
ds Diámetro interior de la 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 m 1.0
Diámetro interior dE
tubería de entrada llena de
aire en m
Fig. 72: Sumergencia mínima Smin de la tubería de aspiración de la
Ls Longitud en línea recta de la
tubería llena de aire en m bomba con columna en tubo para evitar vórtices huecos.
pb Presión atmosférica en Pa
(≈ 1 bar = 100 000 Pa)
Densidad del líquido ma-
nipulado en kg/m3
g Constante gravitacional
9.81 m/s2
Nivel de líquido
Hs Elevación de aspiración de antes del arranque
la bomba en m Tanque de aspiración Tubería de cebado
de acuerdo con la ecuación
Orificio de venteo

Válvula de cierre
Nível de líquido
en funcionamiento
Válvula de retención

Hs geo Filtro ¡Conectar barrera a la

línea de aporte del fluido!

ds

Válvula de compuerta
de aspiración con
campana de agua

Fig. 73: Válvula de aspiración Fig. 74: Colocación del tanque de aspiración
(válvula de campana) con filtro
de aspiración

66
Tanque de Aspiración . Puntos de Medición 7
Hs = Hs geo + HL,s (53) 4 Volumen del tanque de aspiración
0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.5 1 1.5 2 3 5 10 15 20 30 60 m3
donde 30 50 100 200 300 500 1000 l

Hs geo Distancia vertical entre el

2L

]
s [m
on
nivel de agua y el plano

H
git

ión
ud
de referencia de la bomba

rac
en
para la operación de el-

spi
líne

ea
evación de la aspiración

ar

x. d
ect
en m, ver Fig. 36

ad

má

1
HL,s Pérdida de altura en la

3
e la

ión

5
7
0
vac
tubería de aspiración en

tub

2
4
20

6
Ele
15

ería
m (referido a 3.2.1.1).

10
8
6

3
Ls
4

17 5
Ya que HL,s en la mayoría de los

[m
12
2

.5
9

]
.
7
casos es notablemente menor

5
3
que Hs geo, puede ignorarse la
1

Ec. 53 y Hs igualada con Hs geo.

En este caso, la Fig. 75 propor-
ciona una forma mucho más
rápida de hallar el tamaño del
tanque requerido.
Por razones de seguridad, el
volumen del tanque de as-
piración debería multiplicarse
por un factor de 2 a 2.5, o por
un factor de hasta 3 en el caso
de estaciones de bombeo más
pequeñas. La presión de líquido
en cualquier punto del sistema
nunca tiene que alcanzar su
presión de vaporización especí-
fica.

7.3
Disposición de los puntos de
600 400 300 200 150 100 80 60 50 40 30 20 mm
medición 1 Diámetro interior de la tubería de aspiración
Con el fin de conseguir una
Fig.75: Gráfico para determinar el tamaño del tanque de aspiración.
cierta exactitud en la medida
Seguir los números de 1 a 4 para la selección. Un factor de segu-
de la presión y de la velocidad, ridad de 3.0 ya ha sido considerado en el diagrama arriba men-
el caudal tiene que estar en cionado (se ignoraron las pérdidas de altura HL,s en la tubería de
los puntos de medición en un aspiración).
régimen permanente. Por ello,
habrá que disponer longitudes
de tubería, inalteradas, en línea
Cuadro 14: Valores mínimos para longitudes de tubería, inalteradas, en línea
recta, aguas arriba y aguas
recta, en los puntos de medición en múltiplos del diámetro de tubería D
abajo del punto(s) de medición,
como se ve en la Fig. 76 y se Fuente Distancia Longitud de
indica en el cuadro 14. Todos desde la brida tubería
los componentes de la tubería de la tubería inalterada
que puedan impedir un flujo As/D Ad/D Us/D Ud/D
de líquido recto, paralelo y sin VdS 2092-S 0.5 1.0 2.5 2.5 Medición en servicio
turbulencias son considerados
ISO 9906 2.0 2.0 5+nq/53 – Medición prueba de aceptación
como una perturbación.

67
7 Puntos de Medición . Acoplamientos de Eje

;;
;; bles. Los acoplamientos rígidos
se usan principalmente para
conectar ejes en perfecto alin-
eamiento, puesto que el grado
más bajo de desalineamiento
causará una considerable ten-
sión en el acoplamiento y en las
secciones del eje adyacentes.
Los acoplamientos flexibles
Ud
Ad

D
según DIN 740 son elásticos,

;;
;;
elementos de conexión anti-
deslizantes entre motor y bom-
ba que ajustan desalineaciones
D

;;
axiales, radiales y angulares y
As amortiguan cargas de choque.
Us La flexibilidad normalmente se

;;
Fig. 76: Disposición de los puntos de medición de presión aguas consigue por la deformación
arriba y abajo de la bomba de elementos de amortiguación

;;
;
y de resorte de caucho elás-

;;
;;;;
La normativa alemana corre- 7.4 tico cuya vida está gobernada
spondiente (VdS – Asociación Acoplamientos del eje en gran parte por el grado de

;; ;;
de Compañías Alemanas de desalineamiento. La Fig. 77

;
En el diseño de bombas centríf-
muestra dos de los tipos más

;;
Seguro de Propiedad) estipula ugas, se utilizan acoplamientos
longitudes de tubería en múl- comunes de acoplamiento de eje
de ejes tanto rígidos como flexi-

;;
tiplos del diámetro de tubería flexible. La Fig. 78 muestra un

;;
para mediciones en servicio,
mientras que ISO 9906 especi-
fica longitudes de tubería para
mediciones en pruebas de acep-
tación. Los datos para ambas
fuentes aparecen listados en el
Cuadro 14.
Si no se pueden facilitar las
longitudes requeridas de tubería
en línea recta, es de esperar que Fig. 77: Acoplamiento flexible (izquierda) y acoplamiento altamente
los resultados de las mediciones flexible.
sean menos exactos. Consecuen-
temente, las bridas de bomba no
son adecuadas como puntos de
medición.
Los puntos de medición de-
berían consistir en un orificio
de 6 mm de diametro y un
casquillo soldado para adaptar
el manómetro. Aún mejores
son las cámaras de medición
anulares con cuatro orificios
taladrados distribuidos uni-
formemente por toda la circun-
ferencia.
Fig. 78: Bomba con acoplamiento espaciador comparado con
acoplamiento normal.

68
Carga en las Toberas de la Bomba . Estándares y Códigos
acoplamiento espaciador entre maciones en las carcasas de la
una bomba de carcasa espiral bomba y, sobre todo, cambios
y el motor. Permite desmontar en el alineado del acoplamiento
la bomba, rotando el conjunto que, a su vez, pueden afectar a
sin tener que quitar la tubería las características de funcion-
de aspiración y de descarga o amiento de la bomba, a la du-
mover la carcasa de la bomba o ración de los elementos flexibles
el motor (ejecución extraible). en el acoplamiento del eje, así
como a los cojinetes y cierres
mecánicos. Por esta razón, se
7.5 han establecido límites para la
Carga en las toberas de la
carga permisible en las bridas
bomba [1].
Una bomba centrífuga montada Dado que el perfil de carga para
en la base no debería usarse cada brida de bomba está com-
como punto de anclaje para puesto por tres diferentes fuer-
conectar las tuberías. Incluso zas y momentos, no es posible
si las tuberías están acopladas especificar límites teóricos de
a las bridas sin transmitir ten- carga en las bridas para todas
siones o esfuerzos, desarrollarán las combinaciones imaginables.
fuerzas y momentos, resumido En consecuencia, quienes mane-
como carga en las bridas o to- jen la bomba, o bien tendrán
beras, en las condiciones de tra- que comprobar si la carga en la
bajo reales (presión y temperat- brida impuesta por el sistema
ura) y como resultado del peso sigue dentro de los límites per-
de las tuberías llenas de líquido. misibles de la bomba o tendrán
Esto produce tensiones y defor-
1200 y 600
ax
fuerzas FH, max y FV, max permisibles
z
Salida ,m
1000 FH
x x
ma
z
y F V, ax
m
800 ax
F V,
x Mm
Entrada ax
600 Mm
ax
m alidad la normativa mencionada
F H,
400
200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 kg 70
Diám. brida descarga
Peso de la bomba x
Diám. exterior del impulsor
Fig. 79: Momentos Mmax permisibles en el plano de referencia de la brida, así
como fuerzas permisibles FH,max (en plano x,z) y FV,max (en dirección y) según
ISO 1599 para bombas monoetapa de carcasa espiral fabricadas de acero fun-
dido ferrítico o fundición nodular a temperatura ambiente. Los valores numéricos
más bajos son aplicables al acero fundido austenítico, fundición gris o para tem-
peraturas más altas.
7
que enfrentarse a los límites
generales considerablemente
reducidos especificados en di-
versas normativas y códigos
nacionales e internacionales
(Folleto EUROPUMP "Fuer-
zas y momentos permisibles en
las bridas para bombas cen-
trífugas”, 1986; API 610; ISO
5199).
La Fig. 79 muestra la carga per-
misible en las bridas para bom-
bas mono-etapa de carcasa espi-
ral según ISO 5199 (línea sólida
para bombas sobre bancadas
cementadas, línea no sólida
para bombas sobre bancadas no
cementadas).
7.6
Normativa y Códigos nacio-
nales e internacionales
Desde principios de los sesenta,
se han introducido en Alemania
una serie de normativas nacion-
ales y de otros códigos técnicos,
que rigen las dimensiones, fabri-
cación, diseño, obtención y uso
de bombas centrífugas. Muchos
Momentos Mmax permisibles en el plano de
de los requisitos establecidos
500 han sido incluidos en normas
Nm y códigos Europeos e internac-
400 ionales. Redactados tanto por
fabricantes como por quienes
300 manejan las bombas, en la actu-
referencia de la brida
200 ha quedado establecida prácti-
camente en todos los sectores
100
de la industria que utilizan o
fabrican bombas. Las normas
80 más importantes aparecen clasi-
ficadas en las tablas de la Fig.
80 en la página 70.
69
 7

70
Ámbito de aplicación
Normas de dimensiones – Bombas y Acessorios Códigos y especificaciones
y responsibilidades

VDMA VDMA VDMA VDMA VDMA VDMA VDMA

24252 24253 24261-1 24276 24 279 24292
Asociación Bombas
Bombas Bombas; Bombas de Bombas cen- Bombas de
de Ingeniería centrífugas líquido; ma-
centrífugas Nombres líquido para trífugas;Es-
alemana con carcasa nual de ins-
con placas de acuerdo plantas quí- pecificacio-
blindada trucciones
anti desgaste, (bombas con modo micas. Espe- nes técnicas;
Comité de para bombas
PN 10 blindadas) de funcio- cificaciones Acciona- y unidades
Bombas
(bombas de una en- namiento y de calidad miento de bomba;
agua lavado, trada, mono característi- para mate- magnético y Estructura,
con cojinete; etapa con cas de dise- riales y com- bombas de hoja de com-
Denomina- entrada axial ño ponentes motor enca- probación,
ción, poten- con poten- Bombas de la bomba psulado texto para
cias medidas, cias medidas, centrífugas instrucciones
dimensiones dimensiones de seguridad

DIN DIN 24251 DIN 24259-1 DIN 24299-1 DIN EN 12756 DIN EN ISO DIN EN 24250 DIN EN 12723 pr EN 12639 DIN 24273 DIN 24296 DIN ISO 9905 DIN 1988-5 DIN 24420 DIN 1989 DIN EN 12262 DIN 1986
9906 Bombas DIN EN 25199 Especificacio- Listas de Depósito: Bombas Sistemas de
DIN centrífugas;
Bombas centrífugas Bombas; Placa indica- Cierres me- rotodinámi- Bombas Bombas para para líquido Bombas y Bombas y DIN ISO 9908 nes técnicas repuestos utilización drenaje para
Instituto de Documenta-

República Federal de Alemania

multietapas; Bancadas dora de la cánicos; cas – test centrífugas; líquido, y unidades unidades unidades Especifica- para instala- agua de edificios e
Normas Ale- cámara ciones de ción técnica,
Bombas de drenaje con para maqui- bomba; aceptación Nomencla- bombas cen- de bomba; de bomba de bomba ciones lluvia instalaciones
manas cierre del agua potable, definiciones,
alturas hasta 1000 m a naria; especifica- de grado de tura y nú- trífugas e Mediciones para líqui- para técnicas para
Comité de eje, dimen- refuerzo de alcance de
velocidades de Dimensio- ciones actuación meros de instalacio- de ruido; dos; Pruebas líquidos; bombas suministro,
Homologa- siones, presión y sis-
1500rpm nes generales hidráulica – componen- nes; Defini- Prueba de materia- Repuestos; centrífugas temas de re- calidad
ción de In- denomina-
geniería ciones y grados 1 y 2 tes ciones, sím- clases 2 y 3 les y produc- Selección y Clase I ducción
Mecánica, códigos de bolos, uni- tos. obtención Clase II
Bombas DIN EN 733 DIN EN 734 DIN EN 735 DIN EN DIN EN materiales dades Clase III DIN EN 806, DIN EN 12050 DIN EN 12056,
22858 23661 Parte 1 a. 2 Depósito: parte 4
Bombas Bombas de Dimensio- Especifica- unidades Depósito:
centrífugas canal lateral nes totales Bombas Bombas ciones téc- elevación sistemas
CEN aspiración PN 40; de bombas centrífugas centrífugas pr EN 12162 pr EN 12639 EN 1151 EN 809 nicas para aguas resi- descarga
axial (clase Punto de centrífugas; aspiración aspiración
Comité Bombas Bombas Circuladores Bombas y sistemas de duales para drenaje
PN 10), con
Europeo de cojinete; trabajo tolerancias axial (clase axial; banca- para para líquido con poten- unidades agua drenaje de gravedad en
Normaliza- Punto de nominal, 16 bar); da y dimen- líquido; y unidades cias de en- de bomba potable instalacio- edificios;
ción trabajo no- dimensio- Denomina- siones de la Prueba de bomba; trada hasta para líquido; nes ; Princi- Unidades
TC 197 minal, di- nes, deno- ción, punto instalación. hidrostática Mediciones 20 W para Requisitos pios de dise- elevación

Europa
Bombas mensiones, minación de trabajo de ruido; calefacción generales ño y pruebas aguas
sistema de nominal y Prueba y sistemas de residuales;
denomina- dimensiones clases 2 y 3 de calenta- seguridad Diseño
ción miento de
agua

Instituto Americano de Petróleo

ISO ISO 2858 ISO 3661 ISO 3069 ISO DIS 9906 ISO 5198 ISO 9905 ISO 5199 ISO 9908

Internacional
API 682 API 610
Organización Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas Especifica- Especifica- Especifica-
Sistemas Bombas cen-
Internacional centrífugas centrífugas centrífugas centrífugas; centrífugas ciones téc- ciones téc- ciones téc-
cierre de eje trífugas para
para la Estan- aspiración aspiración aspiración Pruebas axial y semi- nicas para nicas para -nicas para
para bombas petróleo, para
darización axial (clase axial – Ban- axial – Di- aceptación axial – Códi- bombas bombas bombas
centrífugas y la Industria
Tecnol. 16 bar) – cada y di- mensiones hidráulica, go para centrífugas centrífugas centrífugas
giratorias Química y de
Comm. Denomina- mensiones de cavidades Clases 1 y 2 pruebas Clase I Clase II Clase III
gas ,con gran
TC 115 ción, punto de la insta- para cierres aceptación– caudal
Bombas de trabajo lación mecánicos Clase A

En todo el mundo
nominal y y para em-
dimensiones paquetadura
suave
Estándares . Códigos . Especificaciones

Fig. 80: Normas alemanas e internacionales, códigos y especificaciones para bombas centrífugas (a partir de finales de1998)
Ejemplos de cálculo
8.
Ejemplos de cálculo
Los números consecutivos de
ejemplos de cálculo en este capí-
tulo son idénticos a los números
de las ecuaciones respectivas en
8
el texto. Por ejemplo, la apli-
cación de la que se trata en el
ejercicio 8.3 se refiere a la ec-
uación (3).

8.1
Presión Diferencial
Datos conocidos: Una bomba
de carcasa espiral Etanorm 80-
200 con curvas características
según la Fig. 18, velocidad
de rotación n = 2900 rpm,
diámetro de impulsor D2 = 219
mm, punto de trabajo en el
punto de rendimiento óptimo:
Q = 200 m3/h, H = 57.5 m, η =
83.5%, temperatura del agua t
= 20° C, densidad = 998.2 kg/
m3. Diámetros nominales de la
boca de impulsión y aspiración
respectivamente DNd = 80; DNs
= 100; diámetro interior de la
boca de impulsión y aspiración
respectivamente dd = 80 mm, ds
= 100 mm [1]. Diferencia de al-
tura entre bridas de aspiración y
descarga zs,d = 250 mm, Fig. 8. en los niveles de las respectivas
Calcular: La presión diferencial bocas para mantener la misma
entre los lados de la descarga y diferencia en altura. Si están
de la aspiración indicados por montados al mismo nivel, zs,d
los manómetros. tiene que ser puesto a cero.
Referirse al párrafo 7.3 e ISO
(Considerando zs,d = 250 mm se DIS 9906 para la correcta colo-
presupone que los manómetros
cación de las tomas de medición
están acoplados exactamente de presión).
Velocidades de caudal
vd = 4 Q / π dd2 = 4 · (200/3600) / π 0.082 = 11.1 m/s
vs = 4 Q / π ds2 = 4 · (200/3600) / π 0.102 = 7.08 m/s.
De acuerdo con Ec. (1) la presión diferencial es:
Δp = · g · [H – zs,d – (vd2 – vs2) / 2g]
= 998.2 · 9.81 · [57.5 – 0.250 – (11.12 – 7.082)/(2 · 9.81)]
= 524 576 Pa = 5.25 bar

8.2
Potencia de entrada
Datos conocidos: Los datos de
acuerdo con el ejercicio 8.1.
Calcular: La potencia de en-
trada P.
De acuerdo con Ec. (2) la potencia de entrada es:
P= ·g·Q·H/η
= 998.2 · 9.81 · (200 / 3600) · 57.5 / 0.835
= 37 462 W = 37.5 kW

8.3 nq = n · Qopt / Hopt3/4 = 2900 · (200/3600) / 57.53/4

Velocidad específica
Datos conocidos: Los datos de
acuerdo con 8.1; la velocidad
específica nq se calcula usando
la Ec. (3)
= 2900 · 0.236 / 20.88 = 32.8 rpm
or
= 333 · (n/60) · Qopt / (gHopt)3/4
= 333 · 48.33 · (200/3600) / 9.81 · 57.53/4
= 333 · 48.33 · 0.236 / 115.7 = 32.8 (adimensional)

71
8 Ejemplos de cálculo
8.5
Ecuación de Bernoulli
Datos conocidos: Un sistema
de bomba centrífuga, como
aparece en la Fig. 8 con tanques
B y D, designado para un caudal
de Q = 200 m3/h para bombear
agua a 20° C. El tanque del
lado de descarga está bajo una
presión de 4.2 bar (presión posi-
tiva), el tanque de aspiración
está abierto a la atmósfera, ve
≈ 0. La diferencia geodésica
en altura es 11.0 m; la tubería
de descarga soldada tiene un
diámetro nominal de DN 200
(d = 210.1 mm de acuerdo con
el Cuadro 4). La pérdida de al-
tura del sistema es de 3.48 m.
8.9
Pérdida de altura en tuberías
Datos conocidos: Los datos
de acuerdo con 8.1 y además:
tubería de aspiración DN 200,
d = 200.1 mm de acuerdo con
el Cuadro 4, longitud= 6.00 m,
promedio de la rugosidad abso-
luta k = 0.050 mm.
72
Calcular: La altura del sistema Hsis.
Ec. (5) da:
Hsis = Hgeo + (pa – pe) / ( · g) + (va2 – ve2) / 2g + ∑HL
donde
Densidad = 998.2 kg/m3 de acuerdo con el Cuadro 12
Presión en el tanque B: pa = 4.2 bar = 420 000 Pa
Presión en el tanque D: pe = 0
(pa – pe) / ( · g) = 420 000/(998.2 · 9.81) = 42.89 m
va = 4 Q / (3600 · π · d2) = 4 · 200/(3600 · π · 0.21012)
= 1.60 m/s
(va2 – ve2)/2g = (1.602 – 0)/(2 · 9.81) = 0.13 m
Hgeo = 11.00 m
∑HL = 3.48 m
Hsis = 57.50 m
Calcular: La pérdida de altura HL de acuerdo con la Fig. 11 o la Ec. (9).
Del diagrama de la Fig. 11: HL = 1.00 · 6.00/100 = 0.060 m
El cálculo de acuerdo con la Fig. 10 sería más complejo y enrevesado,
pero también absolutamente necesario para otros valores de rugosidad.
Rugosidad relativa d / k = 210.1 / 0.050 = 4202
De acuerdo con la Ec. (11), el número Reynolds es Re = v · d / ␯
Donde
␯ = 1.00 · 10–6 m2/s,
v = Q / A = (Q/3600) · 4 / (πd2) = (200 / 3600) · 4 / (π · 0.21012)
= 1.60 m/s,
Re = v · d / ␯ = 1.60 · 0.2101 / 10 = 3.37 · 10 .
–6 5
De la Fig. 10, d / k = 4202 → λ = 0.016.
Según la Ec. (9)
HL = λ (L / d) · v2 / 2g
= 0.016 · (6.00 / 0.2101) · 1.602 / 2 · 9.81 = 0.060 m
Ejemplos de cálculo 8
8.15 Datos conocidos:
Pérdida de altura en válvulas La tubería de aspiración descrita en 8.9, incluyendo:
y acoplamientos una válvula de disco corredera DN 200,
un codo de 90° con superficie lisa y R = 5 d,
una válvula de pie DN 200,
y un reductor DN 200 / DN 100 de acuerdo con el Cuadro 8,
tipo IV con un ángulo de apertura de α = 30°.
Calcular: Las pérdidas de altura HL.
De acuerdo con el cuadro 5, el coeficiente de
pérdida de la válvula de disco corredera es ζ = 0.20
De acuerdo con el cuadro 6, el coeficiente
de pérdida del codo de ζ = 0.10
De acuerdo con el cuadro 5, el coeficiente
aproximado de pérdida de la válvula de pie es ζ = 2.0
De acuerdo con el cuadro 5, el coeficiente
de pérdida del reductor es ζ = 0.21
El total de todos los coeficientes de pérdida es ∑ ζ = 2.51
Según la Ec. (15) se obtiene la siguiente pérdida en altura:
HL = ∑ζ · v2 / 2 g = 2.51 · 1.602 / (2 · 9.81) = 0.328 m

8.20 Calcular: El diámetro interior del orificio dBl.

Placa de Orificio
Ec. (20) da
Datos conocidos:
La bomba descrita en el ejer- dBl = f · Q/ (g · ΔH) con f de acuerdo con la Fig. 25.
cicio 8.1 está provista de una Puesto que es necesario un cálculo iterativo, dBl es estimado en prime-
tubería de descarga soldada DN ra instancia y este valor es comparado con el diámetro calculado. Si
80, cuyo diámetro interior los dos valores difieren, el valor seleccionado para la segunda estima-
d = 83.1 mm. La altura de ción está entre el estimado inicialmente y los diámetros calculados.
descarga tiene que ser regulada
En principio se calcula lo siguiente:
constantemente por
ΔH = 5.00 m. Q/ g · ΔH = 200 / 9.81 · 5.0 = 5.34 m.

Primera estimación dBl = 70 mm; (dBl / d)2 = 0.709; f = 12.2;

o
ad o
Resultado: dBl = 12.2 · 5.34 = 65.1 mm
tim lad
es lcu
Segunda estimación dBl = 68 mm; (dBl / d)2 = 0.670; f = 12.9;
diámetro calculado dBl [mm]

70 ro a
et ro c
d iám met Resultado: dBl = 12.9 · 5.34 = 68.9 mm
69 2 x iá
d
3 Tercera estimación dBl = 68.4; (dBl / d)2 = 0.679; f = 12.8;
x
68

67 Resultado: dBl = 12.8 · 5.34 = 68.4 mm

66 Para una solución más rápida, se recomienda representar los diá-
65 x 1 metros calculados versus los diámetros estimados correspondientes
65 66 67 68 69 70 en un diagrama para que la tercera estimación facilite ya el resulta-
diámetro estimado dBl [mm]
do final en la intersección de la línea de conexión y diagonal, ver
diagrama adyacente.

73
8 Ejemplos de cálculo
8.21
Cambio de velocidad
Datos conocidos:
La velocidad de la bomba según
8.1 (datos de funcionamiento
con índice 1) tiene que reducirse
de n1 = 2900 rpm a n2 = 1450
rpm.
8.27
Recorte de impulsores
Datos conocidos:
El caudal de la bomba en el BEP
(punto de mayor rendimiento)
descrito en 8.1, es decir Qt =
200 m3/h, tiene que reducirse a
Qr = 135 m3/h recortando el
diámetro original del impulsor
Dt = 219 mm.
8.29
NPSHa operando con
aspiración negativa
Datos conocidos:
El sistema de bomba centrífuga
descrito en el ejercicio 8.5 más
los datos siguientes: lugar de
instalación 500 m por encima
M. S. L.; HL,s (referirse a los
ejercicios 8.9 y 8.15) = 0.39 m;
Hs geo = 3.00 m; ve ≈ 0. La bom-
ba descrita en 8.1 está instalada
horizontalmente con aspiración
negativa y el tanque de aspira-
ción está abierto, como aparece
en la Fig. 36. De acuerdo con la
Fig. 18, el NPSHr de la bomba
es 5.50 m a un caudal de
Q = 200 m3/h.
74
Calcular: Los datos para el caudal Q2, altura de descarga H2 y po-
tencia motor P2 después del cambio de velocidad.
Según la Ec. (21)
Q2 = Q1 · (n2/n1) = 200 (1450 / 2900) = 100 m3/h
Según la Ec. (22)
H2 = H1 · (n2/n1)2 = 57.5 · (1450 / 2900)2 = 14.4 m
Según la Ec. (23)
P2 = P1 · (n2/n1)3 = 37.5 · (1450 / 2900)3 = 4.69 kW,
Asumiendo que el rendimiento es el mismo para ambas velocidades.
Calcular: El diámetro reducido Dr y la altura de descarga Hr aen el
BEP (punto de mayor rendimiento) tras haber recortado el impulsor
(Ht = 57.5 m).
Según la Ec. (27)
Dr ≈ Dt · (Qr / Qt) = 219 · (135 / 200) = 180 mm
Según la Ec. (26)
Hr ≈ Ht · (Qr / Qt) = 57.5 · 135 / 200 = 38.8 m
Pregunta: ¿Es suficiente el NPSHa?
De acuerdo con la Ec. (29),
NPSHa = (pe + pb – pv)/( · g) + ve2/2g – HL,s – Hs geo ± s’
Donde
Presión relativa en el tanque de aspiración pe = 0
Presión atmosférica pb = 955 mbar = 95 500 Pa de acuerdo con el Cuadro 13
Presión de vapor pv = 0.02337 bar = 2337 Pa de acuerdo con el Cuadro 12
Densidad = 998.2 kg/m3 de acuerdo con el Cuadro 12
(pe + pb – pv)/( · g) = (0 + 95 500 – 2337) / (998.2 · 9.81) = 9.51 m
ve2/2g =0
HL,s = 0.39 m
Hs geo = 3.00 m
s' = 0, ya que el centro de la entrada del impulsor está a la
misma altura que el centro de entrada de la bomba.
NPSHa = 6.12 m
Con un NPSHr of 5.50 m,
NPSHa es mayor que NPSHr en este caso y, por lo tanto, suficiente.
Ejemplos de cálculo
8.31
NPSHa operando con
aspiración positiva
Datos conocidos: El sistema de
bomba descrito en el ejercicio
8.29 tiene que operar con as-
piración positiva pero con un
tanque cerrado, como se ve en
la Fig. 37. Los datos del siste-
ma son los siguientes: lugar de
instalación 500 m por encima
de M. S. L.; HL,s (referirse a los
ejercicios 8.9 y 8.15) = 0.39 m;
Hz geo = 2.00 m; ve ≈ 0.
La bomba descrita en 8.1 está
instalada horizontalmente con
un tanque de aspiración cerra-
do, como se ve en la Fig. 37. De
acuerdo con la Fig. 18, el
NPSHr de la bomba es 5.50 m a
un caudal de Q = 200 m3/h.
8
Pregunta: Es suficiente el NPSHa?
De acuerdo con la Ec. (31)
NPSHa = (pe + pb – pv) / ( · g) + ve2/ 2g – HL,s + Hz geo ± s’
Donde
Presión relativa en el tanque
de aspiración pe = – 0.40 bar = – 40 000 Pa
Presión atmosférica pb = 955 mbar = 95 500 Pa de acuerdo con el cuadro 13
Presión de vapor pv = 0.02337 bar = 2337 Pa de acuerdo con el cuadro 12
Densidad = 998.2 kg/m3 de acuerdo con el cuadro 12
(pe + pb – pv) / ( · g)
= (– 40 000 + 95 500 – 2337) / (998.2 · 9.81) = 5.43 m
ve2/2g =0
HL,s = 0.39 m
Hz geo = 2.00 m
s' = 0, puesto que el centro de la entrada del
impulsor está a la misma altura que el centro
de la entrada de la bomba. NPSHa= 7.04 m
Con un NPSHr de 5.50 m,
NPSHa es mayor que NPSHr en este caso y por ello suficiente.

8.36 Caudal a BEP Qw, opt = 200 m3/h

Características de la bomba al Altura a BEP Hw, opt = 57.5 m
bombear fluidos viscosos Rendimiento óptimo ηw, opt = 0.835
Datos conocidos: Un aceite mi- Potencia Pw, opt = 37.5 kW
neral con una densidad de z = Velocidad n = 2900 min–1
0.897 kg/m3 y viscosidad cine- Velocidad específica (según ejerc. 8.3) nq = 32.8
mática de ␯z = 500 · 10-6 m2/s Viscosidad cinemática ␯z = 500 · 10–6 m2/s
is tiene que ser bombeada por Densidad de aceite mineral = 897 kg/m3
z
la bomba centrífuga descrita en
8.1; curvas características de Los tres coeficientes de conversión fQ = 0.84, fH = 0.88, fη = 0.62
acuerdo con Fig. 19. obtenidos de la Fig. 51.

Calcular: Las características El cálculo se continúa usando el Cuadro de abajo:

para la altura de descarga, ren- Q/Qopt 0 0.8 1.0 1.2
dimiento y potencia de entrada,
Qw 0 160 200 240 m3/h
cuando se bombea dicho fluido refer to
Hw 66.5 62.0 57.5 51.0 m
viscoso, usando la hoja de cál- Fig. 18
ηw 0 0.81 0.835 0.805
culo según Fig. 51.
Qz = Qw · fQ 0 134.4 168 201.6 m3/h
Antes de hallar los coeficientes Hz = Hw = 1.03 Hw · fH = Hw · fH = Hw · fH
de conversión, es preciso tener 66.5 56.2 50.6 44.9 m
los datos para manejar agua ηz = ηw · fη 0 0.502 0.518 0.499
(índice w): Pz = z · Hz · Qz / (ηz · 367)
÷ 36.8 40.1 44.3 kW
Para calcular la potencia Pz, , los valores del caudal Qz en m3/h y de
la densidad z en kg/m3 se insertan en la ecuación.
Estos puntos calculados pueden usarse para trazar la curva carac-
terística para un fluido viscoso, cf. Fig. 52 y Fig. 18 (este gráfico es
aplicable para manipular agua con un diámetro de impulsor de
219 mm).

75
8 Ejemplos de cálculo

8.45 Calcular: La reducción de altura ΔH/H at H = 57.5 m.

Reducción de altura para
hidrotransporte
Datos conocidos: Hay que
bombear sedimentos con una
densidad de z = 2700 kg/m3
y un promedio de tamaños de
partícula de ds = 5 mm en agua
fría (viscosidad cinemática ␯f =
1.00 . 10–6 m2/s) a una con-
centración de cT = 15% con
una bomba centrífuga (datos
hidráulicos según 8.1, velocidad
específica nq = 33, coeficiente de
altura ψ = 1.0).
De acuerdo con la Fig. 55, la velocidad de decantación ws0 de una
sola esfera en las condiciones descritas más arriba es 0.5 m/s. Así
pues, el nº Reynolds es
Res = ws0 · ds / ␯f = 0.5 · 0.005 / 1.0 · 10 – 6 = 2500.
La reducción de altura se calcula usando la Ec. (45):
3
ΔH/H = cT / ψ · Res · (11.83/nq)3 · ( s / f – 1)
3
= (0.15 / 1.0) · 3
2500 · (11.83 / 33) · (2700 / 1000 – 1)
= 0.15 · 13.6 · 0.0461 · 1.70 = 0.16
ΔH = 0.16 · 57.5 = 9.2 m
En las condiciones mencionadas, la altura de descarga de la bomba
Hw, opt = 57.7 m debería reducirse en 16%, i.e. 57.5 – 9.2 = 48.3 m.

8.47 De acuerdo con la Eq. (47) la densidad media

Densidad media m = cT · s + (1 – cT) · f

Datos conocidos: Hidrotrans- Donde

f ≡ w = 998,2 kg/m para agua a 20°C
3
porte descrito en el ejercicio
3
8.45. m = 0.15 · 2700 + 0.85 · 998.2 = 1253 kg/m

Calcular: La densidad media m La presión diferencial de acuerdo con la ecuación (46)

Δp = m · g · (H – ΔH)
y su efecto en la presión de des-
= 1253 · 9.81 · (57.5 – 9.2) = 593 700 Pa = 5.94 bar
carga de la bomba; ¿aumentará
Esta es mayor que la presión de descarga para manipular agua
o bajará?
(Δp = 5.25 bar) según el ejercicio 8.1. De ahí que la curva característica
Δp = f (Q) haya aumentado un 13 % para hidrotransporte de sólidos.

8.48 Calcular: El volumen útil VN del sumidero de la bomba de acuerdo

Sumidero de bomba con la ecuación (48) (todos los caudales en m3/h):
Datos conocidos: El sumidero
de bomba para una bomba se- VN = Qin · (Qm – Qin) / (Qm · Z)
gún 8.1 con los datos siguientes:
Caudal de entrada Donde
Qin = 120 m3/h
Qm = (Qon + Qoff) / 2 = (220 + 150) / 2 = 185 m3/h
Caudal a presión de arranque
Qon = 220 m3/h and VN = 120 · (185 – 120) / (185 · 10) = 4.22 m3/h
Caudal a presión de parado
Qoff = 150 m3/h
El máximo nº permisible de
arranques de una bomba se
proporciona en el Cuadro 10
(apartado 3.3.3.1, motor en
seco con P = 30 kW, en este caso
Z = 10/h).

76
Ejemplos de cálculo
8.50
Inmersión mínima
Datos conocidos: La tubería de
aspiracion vertical sin embridar
de acuerdo con 8.9 y Fig. 8D,
diámetro interior de la tubería
d = dE = 210.1 mm a un caudal
de Q = 200 m3/h.
8.52
Volumen del tanque de
aspiración
Datos conocidos: Un sistema de
bomba centrífuga, datos según
8.1 y 8.9, incluyendo un tanque
de aspiración según Fig. 74. La
longitud en línea recta de la tu-
bería de aspiración llena de aire
DN 200 (diámetro interior ds
= 210.1 mm de acuerdo con el
Cuadro 4) es Ls = 3.00 m, con
Hs geo = 2.60 m (= distancia ver-
tical entre plano de referencia de
la bomba y nivel de agua para
operación en aspiración positi-
va). La presión atmosférica pb =
989 mbar = 98900 Pa; densidad
del agua a 20° C = 998.2 kg/m3,
presión de vapor pv = 2337 Pa.
8
Calcular: La inmersión mínima Smin en los tanques de aspiración
abiertos. La velocidad del caudal vs en la entrada de la tubería de
aspiración es:
vs = Q/A = (Q/3600)/(π · dE2/4) = (200 / 3600) · (π · 0.21012/4) = 1.60 m/s
Ec. (50) proporciona la inmersión mínima como
Smin = dE + 2.3 · vs · dE / g
= 0.2101 + 2.3 · 1.60 · 0.2101 / 9.81
= 0.75 m.
El mismo resultado puede obtenerse más rápidamente a partir del
diagrama de la Fig. 67.
De la Fig. 66 se extrae la distancia requerida a la pared con > 0.21
m, la anchura del canal con > 1.26 m y la distancia al fondo con
> 0.150 m.
Calcular: El volumen del tanque de aspiración de acuerdo con Ec. (52):
VB = (ds2 π /4) · Ls · pb / (pb – · g · Hs)
La elevación de la aspiración Hs es definida por la Ec. (53):
Hs = Hs geo + HL,s
Dado Hs geo = 2.60 m, la pérdida de altura en la tubería de aspiración HL,s
tiene que calcularse a partir de HL,s1 y HL,s2 tal y como sigue:
1) Pérdida de altura HL,s de la tubería según 8.9:
HL,s1 = λ · (L / ds) · vs2 / 2g
Donde
λ = 0.016 del ejercicio 8.9
L = Hs geo = 2.6 m (no 3.0 m ya que la longitud del codo se tiene
en cuenta en HL,s2)
ds = 0.2101 m.
vs = 1.60 m del ejercicio 8.9 8.9.
HL,s1 = 0.016 · (2.60 / 0.2101) · 1.602 / (2 · 9.81) = 0.026 m
2) Pérdida de altura HL,s de válvulas y acoplamientos:
HL,s2 cubre el codo de 180° (codo 2 x 90° de acuerdo con el Cuadro 6 como
en 8.15) y acoplamientos de tubería de entrada de acuerdo con el Cuadro 7.
Coeficiente de pérdida ζ de codo 180° (coeficiente 1.4) = 1.4 . 0.10 = 0.14.
Coeficiente de pérdida ζ de acoplamiento de tubería de entrada (extremo de
entrada roto) = 0.20
HL,s2 = Σζ · vs2 / 2g = (0.14 + 0.20) · 1.602 / (2 · 9.81) = 0.044 m
3) La pérdida total de altura HL,s = Hvs1 + HL,s2 = 0.026 + 0.044 = 0.070 m
y en consecuencia
Hs = Hs geo + HL,s = 2.60 + 0.07 = 2.67 m
El ejemplo muestra que puede ignorarse la pérdida de altura HL,s (= 0.070)
para tuberías de aspiración cortas, puesto que Hs geo (2.60 m) es conside-
rablemente más alta. Esto simplifica el cálculo. El volumen del tanque de
aspiración VB puede calcularse usando la Ec. (52) o sencillamente puede
determinarse usando los gráficos de la Fig. 75 (a condición de que se ignore
la pérdida de altura HL,s).
77
8 Ejemplos de cálculo

VB = (ds2π / 4) · Ls · pb / (pb – gHs)

= (0.21012 · π/4) · 3.0 · 98 900 / (98 900 – 998.2 · 9.81 · 2.67)
= 0.141 m3
El tamaño elegido del tanque es 2.8 veces el volumen de 0.40 m3
(cf. ejemplo en la Fig. 75).
Comprobar
La presión más baja es = pb – gHs = 72 828 Pa
La presión de vapor es 0.02337 bar = 2337 Pa
Esto significa que la presión no cae por debajo de la presión de
vapor durante el venteo.

78
Bibliografía 9
9. [1] Documentación de productos (documentación comercial
Bibliografía de KSB).
[2] Léxico de bombas centrífugas de KSB.
[3] Cavitación en bombas centrífugas . Publicación nº 0383.051
de KSB.
[4] Productos para edificaciones de KSB. Regulación de Bombas
y Automatización de Instalaciones. Información del planning.
(Building Services Products from KSB. Pump Control and Plant
Automation. Planning Information). Publicación nº. 2300.024
(2005) de KSB.
[5] Bernauer J., M. Stark, W. Wittekind: Mejora de los álabes de los
rodetes utilizados en la manipulación de líquidos con contenido
de sólidos fibrosos. Informe técnico de KSB 21e (1986),
pp. 16 - 21
[6] Bieniek K., Gröning N.: Control del rendimiento de bombas
centrífugas por medio del control electrónico de la velocidad.
Informe técnico de KSB 22e (1987), pp. 16 - 31
[7] Bieniek K.: Motores sumergibles y motores de rotor húmedos
para bombas centrífugas sumergidas en los fluidos manipulados.
Informe técnico de KSB 23e (1987), pp. 9 – 17.
[8] Holzenberger K., Rau L.: Parámetros para la selección de
opciones de control de ahorro de energía para bombas
centrífugas. Informe técnico de KSB 24e (1988), pp. 3 – 19.
[9] Holzenberger K.: Una comparativa de dos métodos de
conversión aplicados a las características de bombas centrífugas
durante el bombeo de líquidos viscosos. Informe técnico de KSB
25e (1988), pp. 45 – 49.
[10] Holzenberger K.: Cómo determinar la curva de par de arranque
de bombas centrífugas usando factores característicos. Informe
técnico de KSB 26e (1990), pp. 3 – 13.
[11] Kosmowski I., Hergt P.: Bombeo de fluidos con contenidos de
gases con ayuda de diseños de bombas centrífugas estándares y
especiales (Pumping Gas-laden Fluids by Standard and Special
Design Centrifugal Pumps) .Informe técnico de KSB 26 (1990),
pp. 14 – 19.
[12] Schreyer H.: Bomba química sin prensaestopa con
accionamiento magnético. Informe técnico de KSB 24e (1988),
pp. 52 – 56.

79
10 Velocidad Espcífica

10.
Technical Annex

Fig. 3: Nomógrafo para determinar la velocidad específica nq (vista ampliada en 80)

Ejemplo: Qopt = 66 m3/h = 18.3 l/s; n = 1450 rpm, Hopt = 17.5 m. Encontrado: nq = 23 (unidades métricas).

80
 


DK  


L 
&ULLY ROUGH K  



2E

,IM
 ITIN
G
CU
RVE
 



Coeficiente de Rozamiento de una Tubería Factor λ



,AMINAR 4URBULENT 


 

0IPE FRICTION FACTOR L



 (YD
RAUL
ICAL
LY S  
 MOOT
H K  

  
  

2ECRIT


                               

2EYNOLDS NUMBER 2E

81
Fig. 10: El coeficiente de rozamiento de la tubería l como una función del número Reynolds Re y la rugosidad relativa d/k
10
 10
100

82
Tubería nueva de acero no tratado

m
500
50

5m
m

1
000
20

=
100 m

10
v=

d
20
00

00
5.0
20

25
m/
s

000

000
4.0

32
3.5

40
10 3.0

50
2.5 Re

65
5
=5

80
0

2.0

0
00

10
5
1.5

12
000

15
1.2

0
5

17
20
0
1.0

25
0
1

30
0.8

35
40
0
0.5
50
0

0.6

pérdida de carga HL
0

60
0

0.5
70
80
90
00

0.2 0.4
10 0
00
00

12
mm

0.3
14

0.1
16
00

20
0
2 0

10
000
d = 180 0

0.05

000
50
000
0.02
100
200

000
000

0.01
0.5 1 2 5 10 2 5 102 2 5 103 2 5 104 2 m3/h

0.2 0.5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 l/s

caudal Q

Fig. 11: pérdidas de carga HL para tuberías nuevas de acero (k = 0.05 mm)
Pérdidas de Altura en Tuberías de Inoxidable
 100
tubería de plástico y tubo de metal estirado
50

10
m

mm
00
Re

5
100 m v=

=1
5.0

000
=2

d
20 m/

20
s

25
00
4.0
3.5

32
10

000
3.0

40
50
2.5
5

65
2.0

80
0
1.5

10
5
2

12
1.2

0
5

15
0
1.0

17
20
1

0
0.8

25
0
0

30
m

0
Pérdidas de Carga para Tuberías Hidráulicamente Tranquilas

35
0.5 0.6

40
0m
1.1

pérdida de carga HL
0
0.5
HL corrección

=5
0.4 para tubería
0.2 d 1.0
de plástico

10
0.3
0.1

000
500

0.9

20
000

0.05

000
Factor de temperatura J

0.8
0.02 0 20 40 C 60

50
200

100
Temperatura t

000
000

000
0.01
0.5 1 2 5 10 2 5 102 2 5 103 2 5 104 2 m3/h

0.2 0.5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 l/s

caudal Q

83
Fig. 12: Pérdidas de carga HL para tuberías hidráulicamente tranquilas.
Para tubería de plástico cuando = 10 °C multiplicar por el factor temperatura ϕ.
10
 10

84
Presión de vapor pV

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
1
2
3
4
5
10
20
30
40
50
100

bar

–50
pro
pan
i-Bu o
tano eta
no

0
Ace
tona
Ben Met
zol anol

ácid am
o fó sul éte on
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Ben
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100
de
Tol
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o
An
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Eta
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l
te

Temperatura t
tra
c lor
ur
o

200
fen de
ol ca
Ac

rb
et

on
o

o
na

Fig. 35: Presión de vapor pv de varios líquidos como una función de la temperatura t
Gli
s

C
cer
ulf

ina
uro

Be
d

n
e

zo
l
car
bo
no

300
Presión de Vapor
Viscosidad Cinemática 10
1500
1000 Valores requeridos según
DIN 51 507 (aceites para
600 transformadores)
500 DIN 51 603 (fuel oil)
400
aceites DIN 51 601 (aceite diesel )
300 lubricantes
Clasificación de viscosidad ISO
BC
según DIN 51519
200
mm2/s
100
80 aceites
lubricantes BB
60
50
40
Viscosidad cinemática N

s
aje
30 gran

Fu
en
ara

elo
p r
es oto

il S
eit aceites
ac m lubricantes BA
p ara
20 es
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HLP es
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15

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HL, gra

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C

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10 ace VC,

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VB

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8
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Fu

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s

i
L

ac e r sC
lub nte ites
ites ica ace
ace lu b r
4 ites
sel ace
Die

3
0 50 100 150 °C 200
Temperatura t

Fig. 47: Viscosidad cinemática ␯ de varios aceites minerales en función de la temperatura.

85
10 Densidad y Viscosidad Cinemática

t = –100 °C
N = 2.01 mm2/s
t = –92.5 °C t = –98.3 –84.2 –72.5 –44.5 °C t =18.3 50 70 °C
N = 2.35 mm2/s N = 15.8 7.76 4.99 2.33 mm2/s N = 11.87 3.32 1.95 mm2/s
1.8 1.8

tetr mm2
aclo

fenol
ruro s
de
áci car
do bon
o
sul
1.5 fúr 1.5

fórm
ácid ico
ico
sulfu
ro de

Anilin
carb
ono

e
Metha

kg ácid
Aceto

dm3 fórmi o
co

viscosidad cinemática N
nol

agua pesa
na

da
Pheno
l
Ben

1.0 ácido 1.0

Densidad

Anilina acétic
Aceto Benzol o
zol

na Toluol
Tol
uol

Alcoho
l etílico
(alcoho
n-Butano l metílic
amon éter o)
íaco etílic
o
ác
ido

Etano i-buta
ac

no
éti
co

0.5 0.5
Prop
am

ano
on

su
ía

lfu
co

ro
d ec
arbo
no éter etílico

0 0
–100 0 100 C 160
Temperatura t

Fig. 48: Densidad y viscosidad cinemática de varios líquidos en función de la temperatura.

86
Fluidos Viscosos . Características de la Bomba 10
Cómo encontrar el punto de trabajo

Dado:
Caudal Qw m3/h
Altura de impulsion total Hw m
Velocidad de rotación n 1/min
Viscosidad cinemática Nz m2/s
Densidad z kg/m3
Constante gravitacional g 9.81 m/s2

Cálculo
Q/Qopt = 0 0.8 1.0 1.2 –
Qw de las carac- 0 m3/h
terísticas de la
Hw bomba para m
4 puntos
Hw 0 –
nq, w de la sección – – – 1/min
3.1.5
fQ, w from Fig. 50 – –
fH, w – –
fH, w – –
Qz = Qw · fQ, w 0 m3/h
Hz = = Hw = Hw · fH, w · 1,03 Hw · fH, w Hw · fH, w
1) m 2)
Hz  Hw · fH, w 0
z · g · Hz · Q z
Pz  kW
Hz · 1000 · 3600
1)
Si Hz es mayor que Hw, se debe ajustar Hw.
2) Estos son cuatro valores en la curva Hz/Q and Q/ηz y tres puntos en la curva
Q/Pz. Plot versus Q.
Fig. 51: Hoja de cálculo para determinar las características de la bomba para un fluido viscoso, usando el
método de KSB .

87
 10

88
Velocidad de Altura

Velocidad de altura v2/2 g como función del caudal Q y dentro del diámetro de la tubería d
 Velocidad de Altura

89
Velocidad diferencial de altura Δ (v2/2 g) como función del caudal Q y dentro de los diámetros de tubería d1 y d2
10
11
11. Relación de Unidades Importantes para Bombas Centrífugas
dimensión Sím- Unidades Unidades Unidades Comentarios
física bolo unidades SI otras unidades para un recomen-
(no completas) usar más dadas
Largo l m Metro km, dm, cm, m Unidad base
mm, µm
Volume V m3 dm3, cm3, mm3, cbm, cdm… m3
litre (1 l = 1 dm3)
Caudal, capacidad Q, m3/s m3/h, l/s l/s and
·
volumen de caudal V m3/s
Tiempo t s Segundo s, ms, µs, ns,… s Unidad base
min, h, d
Velocidad de rotación n 1/s 1 /min (rpm) 1 /s, 1 /min
Masa m kg Kilogramo g, mg, µg, Libra, kg Unidad base
Tonelada métrica peso La masa de una mercancía
(1 t = 1000 kg) weight comercial se describe
(hundred) weight. como masa
3 3
Densidad kg/m kg/dm kg/dm3 El término
und "spezifice gravita” no se
kg/m3 utilizará más, debido a su
ambigüedad
(ver DIN 1305).
Momento de inercia J kg m2 kg m2 Momento de masa
de masa
·
tasa de flujo de masa m kg/s t/s, t/h, kg/h kg/s and t/s
Fuerza F N Newton kN, mN, µN,… kp, Mp,… N 1 kp = 9.81 N. La fuerza del
(= kg m/s2) peso es el producto de
la masa m por la constante
gravitacional local g.
Presión p Pa Pascal bar kp/cm2, at, bar 1 at = 0.981 bar
(= N/m2) (1 bar=105 Pa) m w.c., = 9.81 · 104 Pa
Torr, … 1 mm Hg = 1.333 mbar
1 mm w.c. = 0.098 mbar
Tensión σ, τ Pa Pascal N/mm2, N/cm2… kp/cm2, N/mm2 1 kp/mm2 = 9.81 N/mm2
mecánica (= N/m2)
(fuerza)
Momento de M, Nm kp m, … Nm 1 kp m = 9.81 N m
flexión, par T
Energía, trabajo, W, J Joule kJ, Ws, kWh, … kp m J und kJ 1 kp m = 9.81 J
cantidad de calor Q (= N m 1 kW h = kcal, cal, 1 kcal = 4.1868 kJ
= W s) 3600 kJ WE
Altura total H m Metre m l. c. m La altura total es el trabajo
realizado en J=N m aplicado a
la unidad de masa del
fluido bombeado, referido
a la fuerza del peso de
esta unidad de masa en N.
Potencia P W Watt MW, kW, kp m/s, PS kW 1 kp m/s = 9.81 W
(= J/s 1 PS = 736 W
= N m/s)
Diferencia de T K Kelvin °C °K, deg. K Unidad base
temperatura
Viscosidad ␯ m2/s St (Stokes), m2/s 1 St = 10–4 m2/s
cinemática °E, … 1 cSt = 1 mm2/s
Dynamic η Pas Pascal P (Poise) Pa s 1 P = 0.1 Pa s
viscosity segundo
(= N s/m2)
Velocidad nq 1 1 Qopt
nq = 333 · n ·
específica (g Hopt)3/4
Unidades Sl (m y s)

90
91
€ 46,–

ISBN 3-00-017841-4

0101.5 / 5-30 / 09.08

KSB ITUR Spain, S.A.

P.O. Box, 41 · 20800 ZARAUTZ (Gipuzkoa) Spain
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92