CARRERA

MECÁNICA ☐
AUTOMOTRIZ
MECÁNICA INDUSTRIAL ☐
ELECTRICIDAD ☒
ELECTRÓNICA ☐
TDII ☐
OFFSET ☐
ASIGNATURA
CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES

DOCENTE:
Ing. Mercedes Ricaurte

CURSO:

5º DUAL
1. TEMA:

CONTROL DE MÁQUINAS CON PLC

2. TIEMPO DE DURACIÓN:

4 horas

3. OBJETIVO GENERAL:

Familiarizar al estudiante con las instalaciones, equipos y elementos neumáticos

disponibles en el laboratorio.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Familiarizar al estudiante con la simbología neumática e identificación de racores de

conexión.
Conocer e implementar circuitos básicos de mando neumático.
5. FUNDAMENTOS:

Se define al PLC (Controlador Lógico Programable) como el aparato electrónico para

programar varios dispositivos mediante las entradas y salidas, y en el que existen
memorias para guardar las instrucciones programables.

El PLC se compone de circuitos electrónicos que están basados en una unidad de

microprocesador y memorias.

También existen interfaces de entrada y salida para conectar entre los dispositivos de
salida/entrada y los circuitos electrónicos internos.

El programa es escrito en la memoria del Controlador Programable desde un

programador de mano o desde un computador mediante software.

Figura 1. Estructura de un PLC

Fuente: Control de máquinas con PLC I, SECAP 2004

Los PLC´s se componen de tres bloques:

• Sección de entradas
• Unidad Central de Procesos CPU
• Sección de salidas

Para que el autómata sea operativo son necesarios adicional a los elementos
nombrados:

• Unidad de alimentación
• Unidad o consola de programación
• Dispositivos Periféricos
• Interfaces

La parte del Controlador Programable que almacena las instrucciones es la memoria

del programa. La memoria es cualquier dispositivo que permite almacenar
información en forma de bits (ceros y unos). Existen varios tipos fundamentales de
memoria como:

Memoria RAM, memoria de acceso aleatorio o memoria de lectura-escritura. Su

información desaparece al faltarle la corriente. Requiere batería para su
funcionamiento.

Memoria ROM, o memoria de sólo lectura. La información se mantiene ante la falta

de corriente. No requiere de una batería para su funcionamiento.

Memoria EPROM, requiere de un dispositivo especial para agregar o borrar el

contenido de esta. No requiere de una batería para su funcionamiento.

Memoria EEPROM, No requiere de un dispositivo especial para escribir o borrar la

información. No requiere de una batería para su funcionamiento

Las ventajas de utilizar un PLC en el Control de un Proceso Industrial son:

• Economía
• Diseño simplificado
• Rápida instalación
• Compacto y estandarizado
• Confiabilidad mejorada
• Reducción del tiempo de mantenimiento

Programación de PLC

La mayoría de fabricantes incorporan el lenguaje de diagrama de contactos debido a

la semejanza con los esquemas de relés utilizados en automatismos eléctricos de
lógica cableada lo que facilita la labor a los técnicos habituados a trabajar con dichos
automatismos.
 Un programa es una sucesión o lista de un determinado orden de instrucciones de
trabajo.

Una instrucción es la parte más pequeña de un programa y consta de dos partes:

operación y operando como se describe a continuación:

Instrucción

Operación Operando

Qué? Dónde?

OUT Símbolo Parámetro

Y 000

6. NORMAS DE SEGURIDAD:

● Los lugares de trabajo estén ordenados y permanezcan limpios.

● No ingiera bebidas embriagantes, alucinantes o sustancias no permitidas antes y
durante la práctica.
● Solicite instrucciones a su docente cuando no esté totalmente seguro de cómo
hacer una labor encomendada.

7. PROCEDIMIENTO:

PARTE II: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

a) Especificaciones de Control
Figura 2. Control de un semáforo

Fuente: Control con PLC II, SECAP 2006

Cuando se presiona el pulsador (X000 o X001), cambian lámparas del lado de acera y de
calzada de acuerdo con el siguiente esquema:
Figura 2. Diagrama de tiempo

Fuente: Control con PLC II, SECAP 2006

b) Diagrama de contactos
Elabore el diagrama de contactos que corresponde al proceso de control de un
semáforo

c) Programación en TIA PORTAL

Implementar el diagrama de contactos en TIA PORTAL y simular su
funcionamiento en un PLC S7 1200 Siemens.

8. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE:

PARTE II: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

Implementar el diagrama de contactos en TIA PORTAL del proceso descrito a
continuación y simular el funcionamiento en un PLC S7 1200 Siemens
Especificaciones de Control
Al presionar el botón de marcha el carrito transportador de materiales inicia marcha a la
derecha, llega al sitio donde recoge el material, llena el vagón y regresa al sitio de
partida en donde abrirá el obturador para vaciar el material
 Figura 3. Transporte de Materiales

Fuente: Control con PLC II, SECAP 2006

BIBLIOGRAFÍA:

SECAP. (2004). Manual de Control de Máquinas con PLC I (1a ed.).

SECAP. (2006). Manual de Control con PLC II (1a ed.).