UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE
PROCESOS DE MANUFACTURA Y
SOLDADURA

ING. CRISTIAN ALEJANDRO PAREDES

1
 GEOMETRÍA DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
PARTES DE LA HERRAMIENTA

3
 GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA DE
CORTE
• α = ángulo de incidencia
• β = ángulo de filo
• γ = ángulo de desprendimiento
• ε = ángulo de punta
• χ = ángulo de dirección
• λ = ángulo de inclinación
• rε = radio de punta
Angulo de incidencia (α)
Angulo de filo o salida
 Ángulo de punta (ε)

▲ e =>▼resistencia de la cuña de corte

Radio de punta (re)
 GEOMETRÍA HERRAMIENTA DE
TORNEADO

• Ángulo de posición de filo principal ( κr)

• Ángulo de posición de filo secundario (κ’r)
• Radio de punta (rε)
• Ángulo de desprendimiento
• Ángulo de Incidencia
INFLUENCIA DE LA GEOMETRÍA EN LA HERRAMIENTA
DE TORNEAR

c = 10 a 100°

▲ c =>▲ancho de mecanizado – sección de mecanizado

▲ c => fricción del filo secundario contra la superficie generada
▲ c => reduce las vibraciones
▲ c => reduce las fuerzas
 GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA DE
FRESADO
EN LA PARTE CORTANTE:
Suele disponer de varios filos y ángulos. En cada uno de ellos:
• Filo Principal
• Filo Secundario
• Superficie de incidencia
• Superficie de desprendimiento
• Punta del diente
• Ángulo de posición de filo principal (κr)
• Ángulo de posición de filo secundario (κ’r)
• Ángulo de desprendimiento (γ)
• Ángulo de incidencia (α)
 GEOMETRÍA DE UNA HERRAMIENTA
DE TALADRADO
SE PUEDEN DEFINIR:
• Ángulo de posición de filo principal (κr)
• Ángulo de desprendimiento (γ)
• Ángulo de incidencia (α)
 Parámetros para medir el desgaste
designados por la norma ISO TC29
VB – Ancho medio del desgaste del
flanco
VBmáx – Ancho máximo de desgaste
de flanco.
SVa – Desplazamiento lateral del
borde en la dirección del filo.
KB – Ancho del cráter
KF – Ancho del labio en el desgaste
del cráter.
KM - Distancia del borde de la
herramienta al cráter.
KT - Profundidad de cráter.
SV – Desplazamiento lateral del
borde en la dirección de la cara.
 ECUACIÓN DE TAYLOR
La vida de la herramienta está directamente relacionada con los parámetros de corte.

La primera relación entre vida de herramienta y parámetros de corte fue la ecuación de

Taylor:

Donde:
Vc: es la velocidad de corte

T :el tiempo (en minutos) que se requiere para desarrollar una cierta profundidad de desgaste del flanco

n: un exponente (que depende de los materiales de la herramienta y de la pieza de trabajo y de las condiciones de corte)

K :una constante.
Para mejorar la precisión dimensional, las tolerancias y el acabado superficial, la
profundidad de desgaste permisible puede ser menor que los valores dados en la
tabla.

15
AFILADO DE HERRAMIENTAS
Calidad del afilado de herramientas
Fuerza vs control de herramientas
Mantenimiento de herramientas
1. Estructura Básica

20
2. Sistema de Potencia

21
3. Transmisión de Energía Rotacional

22
4. Transmisión de Energía Lineal

23
PUNTO DE REFERENCIA
MODO DE AJUSTE DE LA CUCHILLA

25
Movimientos de los Procesos de Mecanizado

26
 VELOCIDADES EN EL PROCESO DE MECANIZADO

VELOCIDAD DE CORTE (Vc): (m/min)

VELOCIDAD DE AVANCE (Va)

VELOCIDAD EFECTIVA DE CORTE (Ve):

PARÁMETROS DE CORTE
AVANCE (f): (mm/rev)

VELOCIDAD POR DIENTE (fd): (mm/rev)

PROFUNDIDAD DE CORTE (aP): (mm)

29
FUERZAS DE MECANIZADO
 POTENCIA DE MECANIZADO
POTENCIA DE CORTE (Pc): (W)

POTENCIA DE AVANCE (Pf): (W)

POTENCIA EFECTIVA DE CORTE (Pec): (W)

POTENCIA ENTREGADA POR EL MOTOR (Pm): (W)

ENERGÍA ESPECIFICA (ut)
PROCESO DE
TALADRADO

33
Forma de Taladrar una Pieza

34
TALADRO – Parámetros de Corte
Velocidad de Corte (m/min):

Avance por diente (mm/rev)

Avance (mm/rev)

Volumen de Remoción de Material, VME (mm3/min)

Espesor de Corte – Anchura de Viruta

Espesor de Corte, ac(mm):

Anchura de Viruta, aw(mm):

Sección de Viruta

Sección de viruta, Sc(mm2):

 FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

• FUERZA DE CORTE

• Potencia de Corte (W):

TIEMPO DE CORTE

39
PROCESO DE
TORNEADO

40
TORNEADO

41
PARTES PRINCIPALES DEL TORNO

42
Geometría de la herramienta de Torneado

43
44
 Enterizas

Herramientas
de Corte

De Plaquitas

45
Herramienta de Corte de Tornear Enteriza

46
 Herramienta de Corte de Tornear con Plaquita Soldada

Para interior “C”

Para exterior “A”, “B” y “E”
Para hilos de tornillos “D”
Chaflán “B”

47
Herramienta de Corte de Tornear con Sujeción Mecánica de la Plaquita

48
49
Algunas Formas Especiales de Herramientas de Tornear

50
 Operaciones en el Torneado
Cilindrado

Desbaste Acabado
OPERACIONES EN EL PROCESO DE TORNEADO

52
SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL TORNO

53
Velocidad de corte para el torneado

54
Cálculo de las RPM disponibles de un torno en base al Diámetro

55
 Avance

Profundidad de corte

56
Ángulos recomendados

57
TORNO – Parámetros de Corte
Velocidad de Corte (m/min):

Avance (mm)

Volumen de Remoción de Material, VME (mm3/min)

Espesor de Corte – Anchura de Viruta

Espesor de Corte, ac(mm):

Anchura de Viruta, aw(mm):

Sección de Viruta

60
 FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

Fuerza de Corte

Potencia de Corte

ó
TIEMPO DE CORTE

62
PROCESO DE
FRESADO

63
Partes de una Fresadora

64
 Tipos de Fresadoras

Eje Vertical

Eje Horizontal

65
 Bloque
Forjado/Fundido

66
67
Partes de una Fresa

68
Geometría de una Herramienta de Fresado

69
70
Acción de cada Diente de la Fresa en la Pieza

71
PROCESO DE FRESADO

72
Proceso de Planeado

73
Proceso de Escuadrado

74
FRESAS MÁS COMUNES

75
FRESADO A FAVOR Y EN CONTRADIRECCIÓN

76
FRESA – Parámetros de Corte
Velocidad de Corte (m/min):

Avance (mm/rev)

Avance por diente (mm/rev)

Volumen de Remoción de Material, VME (mm3/min)

Sección de Viruta
AVANCE POR DIENTE Y ESPESOR DE VIRUTA
Fuerza de Corte
Potencia de Corte

ó
TIEMPO DE CORTE

82
Características Torno
Operación
MÁQUINAS Fresa
HERRAMIENTAS Taladro
Maquinado

Características Cálculos

Fabricación de
Elementos Mecánicos

Pernos Ruedas Dentadas

83
 ROSCAS
AJUSTAJE MANUAL

84
ROSCA
PARTES DE UNA ROSCA
SENTIDOS DE LAS ROSCAS
 MAQUINADO DE ROSCAS
PROCEDIMIENTO MANUAL
 Machuelado
 Terrajado

POR MAQUINAS HERRAMIENTAS

 Torneado
 Fresado
MACHUELOS
TERRAJAS Y DADOS

Dado macizo hexagonal

Dado seccionado circular ajustable

Terraja
TORNEADO DE ROSCAS
 TIPOS DE ROSCA

•AGUDAS O DE FILETE TRIANGULAR

•TRAPECIALES
•DE SIERRA
•REDONDAS O REDONDEADAS
•DE FILETE CUADRADO
LAS ROSCAS DE FILETE TRIANGULAR O AGUDAS
ROSCA CUADRADA
ROSCA REDONDEADA
ROSCA TRAPEZOIDAL
Proceso de Elaboración de un Tornillo
Fresado de Roscas
Generalidades
Elaboración de Roscas
Requisitos de la Máquina Herramienta
Útiles de Fresar Roscas
Comparación de Mecanizado de
Roscas
PERNOS

104
UNIONES RÍGIDAS DESMONTABLES
PARTES DE UN PERNO

106
Normas y definiciones de roscas

107
AVANCE
ZONAS DE TOLERANCIAS PARA DIFERENTES
ROSCAS UNIFICADAS

109
 TIPOS DE ROSCAS Y SISTEMAS
Rosca métrica ISO Rosca trapezoidal

Tuerca Tuerca

Tornillo Tornillo
Usos: Tornillería en general. Usos: Transformaciones de movimiento
Denominación: M dn M 40 Denominación: Tr dn Tr 30

Rosca redonda
Norma DIN 405,20400,70156,40400
Tuerca

Tornillo
Usos: Rosca de gran resistencia
golpes (herramientas)
Denominación: Rd dn Rd 40
SISTEMA INGLES DE ROSCAS

Tolerancia entre el perno

y la tuerca

1''  8UNC  2 A
Diámetro # de
nominal hilos / in

Rosca fina Roscado a la

inglesa izquierda
Diámetros y área de roscas unificadas de tornillo UNC y UNF

112
SISTEMAS MÉTRICO DE ROSCAS

M 12 1.75 mm
Diámetro paso
nominal
Diámetros y áreas de roscas métricas de paso grueso y fino

114
 SISTEMAS DE ROSCAS PARA POTENCIA
Rosca trapezoidal

Rosca cuadrada
 TIPOS COMUNES DE PERNOS
Ilustración Tipo Descripción Aplicaciones
Perno Cabeza- Un sujetador roscado externamente con una cabeza Se utiliza en una variedad de aplicaciones de
hexagonal recortada, a menudo con una cara arandela propósito general en diferentes grados en función
Hexagonal en el lado del cojinete. de las cargas y materiales necesarios a unir.

Perno del carro Un perno de cabeza redonda con un cuello cuadrado Se utiliza en las ranuras donde el cuello cuadrado
debajo de la cabeza y una rosca estándar. mantiene el perno de afinación al ser apretado.

Perno Ascensor Un perno con una amplia, cabeza avellanada plana, una Se utiliza en aplicaciones de bandas y ascensor
superficie de apoyo cónica poco profunda, un cuello donde autorizaciones de cabeza deben ser
cuadrado formado integralmente bajo la cabeza y una mínimos.
rosca estándar.
Perno de brida Un perno hexagonal con arandela integrado, pero más Se utiliza en aplicaciones en las que existe riesgo
serrado ancha que las arandelas estándar y estrías que de aflojamiento, como las aplicaciones de
incorporan en el lado de la superficie del cojinete. vibración. El estrías agarre la superficie de modo
que se necesita más de par para aflojar el perno de
apriete.
Tornillo de cabeza Un tornillo plana, avellanado con una superficie superior Un sujetador común para juntas de montaje donde
plana (cabeza plana y superficie de apoyo cónica. despeje la cabeza es fundamental.
ranurada se
muestra)
Tornillo de cabeza Cúpula cabeza que es más ancho y tiene un perfil más Diseñado para aplicaciones de fijación de luz
Botón (cabeza bajo que un tornillo de tapa de forma plana. donde se desea su apariencia. No se recomienda
hueca se muestra) para aplicaciones de alta resistencia.

Tornillo de retraso Un tornillo con hilos separados, una cabeza hexagonal, y
un punto de barrena. (También se puede hacer con una
cabeza cuadrada).
Perno Paso Un perno liso, circular, oval cabeza con un cuello
cuadrado. El diámetro de la cabeza es aproximadamente
tres veces el diámetro del perno.
Se utiliza para sujetar de metal a la madera o con
accesorios de expansión en la albañilería.
Se utiliza para unir materiales elásticos o chapa de
estructuras de soporte, o para unirse a la madera
ya que la cabeza grande no va a salir adelante.
 TIPOS COMUNES DE TUERCAS
Ilustración Tipo Descripción Aplicaciones
Tuerca hexagonal Un sujetador roscado internamente seis caras. Las La tuerca de propósito general más comúnmente
dimensiones específicas se prescriben en estándares de utilizado.
la industria.
Parada inserto de Una tuerca con un perfil hexagonal y un inserto de nylon El inserto de nylon ejerce fricción en las roscas y
nylon integral. evita el aflojamiento debido a la vibración o
corrosión.

Tuerca de casquillo Un tipo de tuerca ranurada. Utilizado para la fijación de propósito general y de
bloqueo. Un pasador de chaveta o el alambre
pueden ser insertados a través de las ranuras y el
vástago perforado del sujetador.
Tuerca de Una tuerca biselado doble de seis lados. Se utiliza para unir dos piezas roscadas
acoplamiento o externamente de diámetro de la rosca igual y
entallada médula.

Contratuerca Un sujetador roscado internamente seis echaron a un Se utiliza en combinación con una tuerca
hexagonal lado, más delgada que una tuerca hexagonal de la hexagonal para mantener la tuerca se afloje.
normalidad.

K-lock o tuerca de Una tuerca hexagonal preensamblado con una arandela Una tuerca de bloqueo popular debido a la
seguridad de bloqueo de giro libre herramienta externa. Cuando facilidad de uso y bajo coste.
apretado, los dientes muerden en el elemento para
lograr bloqueo.
Tuerca de mariposa Una tuerca roscada internamente con lengüetas planas Se utiliza para aplicaciones donde se requiere
pronunciados integrales. apretar la mano repetitivo.

Tuerca de serrado Una tuerca hexagonal con arandela integrado, pero más
ancha que las arandelas estándar y estrías que
incorporan en el lado de la superficie del cojinete.
Se utiliza en aplicaciones en las que aflojar salidas
de riesgo, como las aplicaciones de vibración. El
estrías agarre la superficie de modo que se
necesita más de par para aflojar el perno de
apriete.
Especificaciones SAE para pernos de acero

118
Especificaciones ASTM para pernos de acero

119
Las especificaciones para sujetadores métricos (pernos, tornillos y birlos de acero).

120
 PAR DE APRIETE

FACTORES QUE DETERMINAN UN PAR DE APRIETE

Variaciones del Torque según su
lubricación

Par de apriete húmedo y par de apriete seco

Trabajo de un Tornillo/Perno

123
Dimensiones de Un Perno

124
Longitud de la Rosca

Longitud del Perno

125
Dimensión de roscas Hexagonales

126
Tamaño de perno fraccionario Normalizado

127
Longitud Total del Perno

Longitud de la parte no Roscada

Longitud de la parte no Roscada

128
 RUEDAS
DENTADAS

129
ENGRANAJE
Partes de un Engranaje
 Engranes Interiores
Ubicación de los dientes
Engranes Exteriores

Clasificación de
los Engranes Engranes rectos

Engranes Helicoidales
Tipo de Engranes
Engranes Cónicos

Tornillo Sinfín
 Ubicación de los dientes

Engranajes Exteriores Engranajes Interiores

 Engranes
rectos:
Conectan ejes
paralelos

Engranes
cónicos:
conectan ejes
cuyas líneas de
centro se
interceptan.

Engranes de tornillos
sin fin: conectan ejes
que no se interceptan.
Engranes Rectos
Nomenclatura de un Engrane
Operación de Engranajes
Donde:
rb es el radio del circulo base
r es el radio de paso
Ɵ es el ángulo de presión
Paso diametral:

donde :
P = paso diametral, dientes por pulgada
N = número de dientes
d = diámetro de paso, pulg

Modulo:

donde :
N = número de dientes
m = módulo, mm
d = diámetro de paso, mm
(Diámetro Pimitivo)

Paso circular:

donde :
P = paso diametral, dientes por pulgada
N = número de dientes
d = diámetro de paso, pulg
m = módulo, mm
p = paso circular
La relación entre los radios y las velocidades angulares se determina mediante:

La distancia de la cabeza

La distancia de la raíz

El espesor del diente es

El claro esta dado por:

Engranes Helicoidales
ENGRANAJES HELICOIDALES DE EJES
PARALELOS
ENGRANAJES HELICOIDALES DE EJES
CRUZADOS
Engranes cónicos
Se utilizan cuando
queremos transmitir
movimiento o
potencia entre dos
ejes que se cortan.

Permiten que los ejes

trabajen a cualquier
ángulo, pero el mas
común es de 90°.
 Tipos de engranajes cónicos

Engranajes cónicos rectos Engranajes cónicos espirales

Engranajes cónicos hipoides

 Engranajes cónicos rectos

Tienen una superficie cónica dentada

y los dientes son rectos y apuntan
hacia el centro.
 Engranajes cónicos espirales

Con los dientes curvados en un ángulo que

permite el contacto del diente debe ser
gradual y suave.
Engranajes cónicos hipoides

formados por un piñón reductor de

pocos dientes y una rueda de
muchos dientes.
 Engranes de tornillo sinfín

Se utiliza en la transmisión del

movimiento entre dos árboles
que se cruzan sin cortarse,
formando un ángulo de 90º.
Actúa como
elemento de
salida (o
conducido).

Actúa como
elemento de
entrada (o
motriz).
 DISEÑO DE ENGRANES
Tipo de Ventajas
engrane
Recto Barato, fácil de diseñar, ninguna carga de
empuje (axial) es desarrollado por el engranaje,
amplia variedad de opciones de fabricación
Helicoidal Útil para aplicaciones de alta potencia de alta
velocidad y, silencioso a altas velocidades. A
menudo se utiliza en lugar de engranajes de
dientes rectos para aplicaciones de alta
velocidad
Cónicos Alta eficiencia (puede ser 98% o más), puede
transferir la potencia a través de los ejes no de
intersección. Engranajes cónicos espirales
transmiten cargas uniformemente y son más
silenciosos que recta
Tornillo sin fin Diseños compactos para grandes relaciones de
transmisión. La eficiencia puede ser 90% o más
alto
Desventajas
Puede generar ruido significativo,
especialmente a altas velocidades, y por lo
general se limitan a velocidades de línea de
paso por debajo de 20 m/s (4000 ft/min)
Generan una carga de empuje en una sola cara,
más caros que los engranajes rectos
La alineación de eje es crítica, los elementos de
rodamientos a menudo son por lo tanto usados
con engranes cónicos. Esto limita la
transferencia de potencia para aplicaciones de
alta velocidad (donde un cojinete es preferible).
Puede ser caro
El desgaste por abrasión es de mayor
preocupación que otros tipos de engranes,
puede ser costoso. Generan cargas muy altas de
empuje. E tornillo sin fin no puede ser
impulsada por engranajes; El tornillo sin fin
debe conducir por un engrane.
 Trenes de engranes
Considere un piñón 2 que impulsa un engrane 3. La velocidad del engrane impulsado es

donde
n = revoluciones o rpm
N = número de dientes
d = diámetro de paso

Se define el valor del tren e como

Cuando se aplica esta ecuación para engranes rectos, e es positivo si el último engrane gira
en el mismo sentido que el primero, y negativo si gira en sentido opuesto.

La velocidad del último engrane en el tren

donde
nL es la velocidad del último engrane en el tren
nF es la velocidad del primer engrane en el tren
 Cremallera y piñón
Transforma un movimiento de rotación del piñón en un movimiento
lineal de la cremallera.

Es una rueda dentada

normalmente con forma
cilíndrica que describe un
movimiento de rotación
alrededor de su eje.

Es una pieza dentada

que describe un
movimiento rectilíneo
en uno u otro sentido
según la rotación del
piñón.
Por cada vuelta completa del piñón la cremallera se desplazará avanzando tantos
dientes como tenga el piñón. Por tanto se desplazará una distancia:

L = z/n

y la velocidad del desplazamiento será:

V = N·(z/n)
 GRACIAS
POR LA
ATENCIÓN !!!