MANTENIMIENTO

AUTÓNOMO
ELABORADO POR:
-VÍCTOR HUGO GARDUÑO GARCÍA 1121386088
-JORGE ALEJANDRO VELASCO PEREZ 1121386156
 INTRODUCCIÓN:
En esta presentación se brindará una visión completa de cómo la empresa Fruitex de
México ha abrazado el Mantenimiento Autónomo en el área de pelado de la Línea 5,
transformando así los procesos y resultados de manera significativa. Se espera que esta
experiencia inspire a otras áreas y empresas a considerar enfoques similares para lograr
la excelencia operativa y la maximización del rendimiento.
Será abarcado de una forma sintetizada y esquematizada para poder explicar a
detalle el proceso que este mantenimiento tiene, así también como es que el operador
interactúa de tal forma se pueda observar la gran importancia que el mantenimiento
autónomo tiene en cualquier empresa.
 ACERCA DE FRUITEX DE MÉXICO
◦ Fruitex es parte de un grupo de compañías con más de 15 años
enfocado en la industria de alimentos saludables, ofreciendo a
los clientes productos de la más alta calidad, el mejor servicio e
innovación en los procesos diariamente.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EN LA LÍNEA 5 DEL
ÁREA DE PELADO EN LA EMPRESA FRUITEX DE
MÉXICO (PND Y BANDA TRANSPORTADORA).
PASO 0 Y 1: PRERACIÓN Y LIMPIEZA INICIAL.
Los operadores realizan una limpieza profunda al equipo utilizado y a sus alrededores, antes de iniciar con
la limpieza se pide ayuda a mantenimiento para la verificación de energía del equipo, asegurándose que
se encuentre apagado y desenergizado. Siguiendo el sistema LOTO.

NOTAS:
CÓDIGO DE COLORES (DOC-SAN-01):
ROJO: contacto en psiso CAFÉ: contacto directo con la máquina
IMPORTANTE:
1. Sistema LOTO: Se verifica que antes de ahcer cualquier limpieza el equipo se encuentre apagado y desenergizado .
2. No golpear el lubricante (se limpia con trapo húmedo).
 M étodo de Verificación:
Visual / T áctil y Bioluminisencia
FRECUENCIA
Operacional: Cada 4 hrs/ 8 hrs
Diaria: Cada 24 hrs
Se empieza comienza
a retirar manualmente
la materia orgánica que
está en la guarda de
pistones, transportador,

Profunda
- Cambio de Producto
cabina de pelado y
- Convencional a Orgánico
- Derrame de fluidos
parte inferior del equipo.

Equipo de protección personal:

- Guantes
- Lentes de Seguridad
- M andil

M ateriales:
- Cepillo de mano
- T rapo de microfibra
- Cubeta
- Jalador de mano

Se empieza con el
Servicios:
enjuague a presión
Agua Potable
con agua tibia para
remover los residuos
Personas/T iempo:
4 personas/ 10 min. adheribles pequeños
4 personas/ 20 min.
4 personas / 30 min.
que quedan dentro.

Productos químicos:
Nombre Concentración
LK-ECONO CHLOR(1) 0.05%

TITAN 15%(2) 0.05%

Se realiza un enjuague
con abundante agua
para quitar los residuos
orgánicos y solución
jabonosa, si aún quedan
restos se vuelve a tallar
con cepillo hasta que no
haya materia orgánica en
el equipo.

Una vez limpio el equipo

se realiza el secado del
mismo con un trapo de
microfibra de color café,
esto para que se pueda
utilizar nuevamente y no
se dañe el equipo.
 M étodo de Verificación:
Visual / T áctil y Bioluminisencia

FRECUENCIA
Cuando el equipo ya se encuentre
Operacional: Cada 4 hrs/ 8 hrs
apagado y desenergetizado se
Diaria: Cada 24 hrs cubren motores y partes eléctricas
Profunda para no ocasionar algún accidente
- Cambio de Producto
- Convencional a Orgánico cundo se esté realizando las
- Derrame de fluidos
limpiezas.

Equipo de protección personal:

- Guantes
- Lentes de Seguridad
- M andil

M ateriales:
- Cepillo de mano
- T rapo de microfibra
- Cubeta
- Jalador de mano
Se comienzan a retirar las
guardas que se encuentran en los
Servicios:
laterales de las bandas y se
Agua Potable colocan en una mesa limpia para
posteriormente limpiarlas
Personas/T iempo:
3 personas/ 15 min.

3 personas/ 30 min.
4 personas / 40 min.

Productos químicos:
Nombre Concentración
LK-ECONOCHLOR(1) 0.05%

TITAN 15%(2) 0.05%

Con ayuda de un trapo de
microfibra húmedo retiran
todos los residuos que se
encuentren sobre la banda y
por debajo de esta.
Una vez terminado el
enjuague, con ayuda de un
jalador de mano se retira el
agua que se encuentra
debajo de la banda
transportadora y
posteriormente se seca con
un trapo de microfibra color
café.
Se hace un enjuague
con abundante agua
para retirar todos los
restos de materia
orgánica que se fueron
desprendiendo con el
cepillo de mano.
 PASO 2 Y 3: ELIMIMAR FUGAS Y ESTÁNDARES DE LUBRICACIÓN

Una vez liberado el

equipo, solicitar a
mantenimiento el
reensamblado de las
guardas.

• Se pide a calidad la verificación del

equipo para la liberación final. De
acuerdo al resultado obtenido con el Aplicar desinfectante en la
indicador (fenolftaleína) se dará la estructura incluyendo paros de
liberación, en caso de que resulte emergencia y bancos.
con una tinción de color rosado se
volverá a realizar la limpieza. En caso
que no vire de ningún color el equipo
será liberado.
 PASO 4 y 5: INSPECCIÓN GENERAL Y AUTONÓMA

Control de los cambios:

Revisión Descripción del cambio Fecha de revisión

00 Emisión del POES xx-xx-xx

01 Revisión general , se incluye el control de cambios Agosto, 2023

De acuerdo al resultado obtenido

con el indicador (fenolftaleína) se Una vez liberado el
dará la liberación, en caso de que equipo se hace el
resulte con una tinción de color registro en el formato de
rosado se volverá a realizar la "Registro de Limpieza
limpieza. En caso que no vire de Diaria y Profunda Pelado
ningún color el equipo será y Selección
liberado
 PASO 6: ESTANDARIZACIÓN.

Una vez realizados los pasos anteriores, todos los elementos involucrados deben
ser controlados, registrados, teniendo en cuenta el seguimiento de todos los
patrones y así poder realizar una retroalimentación para recopilar los datos
sobre la efectividad de las tareas de limpieza y/o lubricación en donde se
encuentran los registros de cada inspección u observación realizada.
 CONCLUSIÓN:
Al adoptar el Mantenimiento Autónomo , se puede observar que se ha logrado
empoderar al equipo de colaboradores para convertirse en los guardianes de la
eficiencia y la confiabilidad en sus operaciones diarias. Se rompen las barreras que
separaban a los operarios de los especialistas en mantenimiento, fomentando una
cultura de colaboración y responsabilidad compartida. Esta iniciativa ha
demostrado que cada miembro del equipo desempeña un papel esencial en la
preservación y optimización de los activos de la empresa.
A lo largo de esta presentación se puede observar como la capacitación y el
apoyo necesario para que los operadores asuman un enfoque proactivo hacia el
mantenimiento preventivo. Al integrar rutinas de inspección y cuidado en la
operación diario, se ha logrado reducir el tiempo de inactividad no planificado y
aumentar la disponibilidad de los equipos del área de pelado.
GRACIAS.