Procesamiento de Metales y sus

Aleaciones

COLADA CONTINUA

2020
Contenido:

1- Introducción a la colada continua

2- Tipos de colada continua
3- Descripción de una máquina de colada continua
4- Estructura de productos de colada continua
5- Defectos
1- Introducción y generalidades

Colada continua: comenzó a aplicarse en

materiales no ferrosos (Cu, Al) en 1857 (Bessemer).

Colada continua proceso en el cual el acero líquido es

permanentemente solidificado en una barra de metal
metal..

Dependiendo de la geometría de la barra productos semi

semi--
elaborados son conocidos como planchones, tochos y
palanquillas..
palanquillas
1- Introducción y generalidades

Proceso: afino del acero (control de CQ y T)

Proceso: máquina de
colada continua
continua:: torreta de cuchara distribuidor o tundish
(compensador de flujo) molde hueco de cobre (Solidificación
parcial)..
parcial)

A medida que la barra desciende, su superficie se enfría con

agua el grosor de la cáscara aumenta progresivamente
progresivamente..
 1- Introducción y generalidades

Extracción de la barra mediante rodillos (Solidificación total)

cortes de los productos (oxicorte)
(oxicorte)..

La máquina de colada continua permite una productividad de

1.5 a 2.8 m / min
min..
1- Introducción y generalidades
 1- Introducción y generalidades

Longitud metalúrgica, la distancia desde el molde a la cual la

barra se torna totalmente sólida
sólida..

La longitud metalúrgica es una función compleja de la

composición del acero, la velocidad de colada, la velocidad de
enfriamiento y las dimensiones de la barra
barra..
 1- Introducción y generalidades

Resumen de los diferentes componentes en el proceso de

colada continua:
continua:

Principales objetivos de colada continua

continua:: aumentar el
rendimiento y disminuir el tamaño de las instalaciones
menor costo de productividad.
productividad.
1- Introducción y generalidades

Ventajas de colada continua respecto de colado en lingotes

lingotes::

1- el rendimiento es mucho mayor debido a que la colada

continua sólo tiene dos pequeñas zonas de descarte
(extremos), en contraste con los lingotes (15-
15-18%
18% vs 5%).

2- la segregación de inclusiones no metálicas son mucho más

bajos..
bajos

3- alta productividad y elevada calidad superficial de las piezas

continuidad equilibrada entre este proceso y el de
convertidor y el de laminación en caliente
caliente..

4- Menores inversiones para el montaje de una planta

Producción mundial de acero es a través de colada continua

continua::
1973:: 15%
1973 15%, 1980
1980:: 30%
30%, actualmente 90%
90%
2- Tipos de colada continua
Primeras instalaciones maquinas verticales.

Lingotera: molde de cobre

Lingotera:
refrigerado movimiento de
oscilación
Rociadores:
Rociadores: enfriamiento
secundario

Rodillos extractores:
extractores:
enderezado de las barras

Principal inconveniente
inconveniente:: altura (más de 30 mts), mecanismo
para volteo de las barras
2- Tipos de colada continua

Máquinas de doblado y enderezado: reducción de altura

de las instalaciones.

La barra, una vez que dejaba los rodillos extractores, era

enderezada a posición horizontal
horizontal..

Actualmente máquinas de arco de círculo poseen una

altura 80%
80% menor que las maquinas verticales
verticales..
2- Tipos de colada continua

Rodillos de extracción (enfriamiento secundario) y unidad

enderezadora una sola unidad.

Altura de la instalación:
instalación:
función del tiempo de
solidificación altura
aumenta con el espesor de
la barra

Inconveniente en lingoteras curvas

curvas:: chorro de metal líq.
líq.
penetra en la lingotera de manera asimétrica uso de buzas
sumergidas..
sumergidas
2- Tipos de colada continua

Altura de los distintos tipo de máquina de colada continua.

3- Partes de una colada continua
1- Cucharas:

Al comienzo cucharas de vaciado por arriba.

arriba.
Inconvenientes:
Inconvenientes:
1- máquina con sistema de volteo
volteo..
2- no se podía cubrir el acero con
escoria perdida de calor
calor..
3- contaminación de acero con escoria
escoria..

Actualidad uso de cucharas de colada por el fondo

Ventajas::
Ventajas
1- aumentan la vel
vel.. de colada
colada..
2- aceros sin escoria
escoria..
3- La T de colada es más uniforme (uso de una capa
gruesa de escoria)
escoria)..
3- Partes de una colada continua

2- Distribuidor o “arteza
“arteza”:
”:

Función proporcionar a la lingotera un chorro uniforme y

a vel.
vel. cte. y sirve como amortiguador flujo cte de acero
ante cambios de cuchara.
Inconveniente:: perdida de calor
Inconveniente
1- espesor de refractario adecuado
adecuado..
2- uso de tapa
tapa..
3- uso de refractarios “especiales” (mezcla de MgO y SiO).SiO).
3- Buzas:
Buzas:
Que son? orificios cerámicos ubicados en el fondo del
distribuidor o de una cuchara.

Función alimentar la lingotera o tundish

tundish..
3- Partes de una colada continua

Uso de tapones ventajas::

ventajas

1- comienzo del llenado tapón

cerrado acero limpio
limpio..
2- detención del chorro de acero
hacía la lingotera
lingotera..
3- regulación de caudal
caudal..
Además: uso de buzas sumergidas
Además: tubos de refractario
que se introducen dentro del acero líquido en las lingoteras.
lingoteras.
Ventajas:
Ventajas:
1- se evita turbulencia dentro de la lingotera
lingotera..
2- protección del chorro de acero de absorción de gases.
gases.
3- menor perdida de temperatura
temperatura..
4- se evitan fisuras en las barras se producen cuando
el chorro de acero líquido impacta contra la pared solidif
solidif..
3- Partes de una colada continua

Distintos tipos de buzas sumergidas:

Además: buzas sumergidas

Además: se regula la presión de
impacto del chorro de acero espesor de capa solidificada
uniforme..
uniforme

Barras presentan menor contenido de inclusiones escoria

atrapada en el acero por elevada presión del chorro
chorro..
3- Partes de una colada continua

En buzas abiertas tabique sobresaliente en el fondo del

distribuidor evita arrastre de impurezas y uso de atmósfera
protectora.
4- Lingoteras:

Que son? moldes de cobre refrigerados alta conduct

térmica.

Uso de aleaciones de cobre-

cobre-plata, cobre
cobre--plomo mayor lim
de fluencia mayor vida útil.
3- Partes de una colada continua

Sección de la lingotera función del destino del producto.

Tipos de lingoteras:

1- Lingoteras en bloque
bloque:: bloque de
cobre en el que se fresan o taladran
los orificios para la lubricación
son las más caras
caras..

2- Lingoteras tubulares:
tubulares: tubo de
cobre con respaldo de acero
circulación de agua en
contracorriente.. Son baratas y de
contracorriente
bajo mantenimiento
3- Partes de una colada continua

3- Lingotera de placa:
placa: para tochos
y planchones 4 placas de cobre
ensambladas con ranuras fresadas
aumento de capacidad de
enfriamiento..
enfriamiento

Conicidad en lingoteras contacto pieza - lingotera

3- Partes de una colada continua

Lingoteras uso de polvo colador : escoria sintética

continuamente alimentada a la superficie del baño líquido se
funde y fluye hacia abajo entre las paredes del molde y la
cáscara de la barra
barra..

Función:
Función:
1- Actuar como lubricante entre la barra y el molde
2- Mejorar la transferencia de calor
3- Brindar aislación térmica
4- Proteger el acero líquido de la re
re--oxidación
5- Absorber las inclusiones que se elevan a la superficie
3- Partes de una colada continua

El polvo se funde e infiltra en el espacio entre molde/barra

importante para garantizar una buena lubricación y una
transferencia uniforme de calor entre la barra y el molde
molde..

Oscilación de las lingoteras

lingoteras:: tiene como objetivo facilitar el
despegue de la piel sólida de la lingotera e incrementar la vel
de extracción de calor aumento de la vel de solidificación
solidificación..
3- Partes de una colada continua

Movimiento oscilante se consideran 3 casos para estudiar

la solidificación
solidificación..

1- Lingotera estacionaria
estacionaria:: nivel de liq no varia en la lingotera
vel de llenado cte
cte..

Molde
Acero líquido
Cáscara sol. Ley parabólica

- Vel de crecimiento de la cáscara sigue una ley parabólica si

se pierde contacto con la pared del molde disminución de la
vel de solidificación
solidificación..
3- Partes de una colada continua

2- Lingotera montada sobre resortes

resortes:: movimiento relativo
entre la cáscara sol y la pared de la lingotera
lingotera..

t=0

x=min

x=max

- Vel de crecimiento de la cáscara aumenta cuando la

lingotera desciende junto con la barra.
barra.
3- Partes de una colada continua

3- Lingotera con oscilación controlada

controlada:: el movimiento hacia
abajo entre la cáscara sol y la pared de la lingotera es a la
misma vel y hacia arriba 3 veces más rápido aumento de la
producción..
producción

- A medida que la solidificación aumenta vel de sol se hace

más lenta cara interior se hace paralela a la exterior
exterior..
 3- Partes de una colada continua

Lubricación de las lingoteras

Aislar el acero líquido de

Formar una capa entre el la atmosfera (quema del
metal y la lingotera evitar lubricante)
adhesión

Rodillos guías
guías:: ubicados a la salida de la lingotera
mantienen la alineación de la barra
barra..

5- Sistema de enfriamiento secundario

secundario::

Lingotera: solidificación de una cáscara que resiste la presión

Lingotera:
ferrostática..
ferrostática

Zona de enfriamiento secundario:

secundario: se completa la
solidificación enfriamiento directo por agua sobre la barra.
barra.
3- Partes de una colada continua

Condiciones de enfriamiento
enfriamiento::

1- El enfriamiento debe ser parejo y moderado

2- mantener uniforme la T de la barra

evitar distorsiones y agrietamientos en la barra

barra..
3- Partes de una colada continua

Después del enfriamiento secundario enfriamiento por

radiación y convección
convección..

Aceros susceptibles a la fisuración se evita el enfriamiento

por agua.
agua.

Enfriamiento por placas:

placas: combinación de enfriamiento
directo e indirecto placas de cobre refrigeradas + spray de
agua..
agua

6- Unidad extractora – enderezadora

Funciones: 1- introducir la barra falsa antes de la colada y 2-

Funciones:
extraer y enderezar la barra
barra..

Unidad: consta de varios pares de rodillos (generalmente 11

Unidad: 11))
accionados mecánicamente
mecánicamente..
3- Partes de una colada continua

Varios modelos:
modelos:

7- Barra falsa

Función: cerrar la lingotera por su parte inferior antes de la

Función:
colada..
colada

Barra articulada con cabeza intercambiable de acero con

forma de garra
garra..
4- Estructura de productos de colada
continua
La estructura difiere de la obtenida en colada en lingotes por
la elevada vel de solidificación debido a:

1- Producto de dimensiones menores

menores..

2- Enfriamiento primario en lingotera de cobre

cobre..

3- Enfriamiento secundario brusco (por agua)

agua)..
Formación de una estructura más uniforme con una
disminución de inhomogeneidades químicas en toda la sección.
sección.

Menor segregación de inclusiones se disminuye la

anisotropía en la estructura
estructura..
4- Estructura de productos de colada continua

Estructura: contra la superficie

Estructura: superficie:: piel de varios mm de
espesor de granos finos equiaxiales
equiaxiales.. Zona central:
central: dendritas
columnares,, equiaxiales o mezcla
columnares depende del tipo de acero
y vel de enfriamiento
enfriamiento..

Defecto de una vel de enfriamiento elevada

elevada:: porosidad
elevada y fisuración
fisuración..

continua:: calmados
Tipos de acero para colada continua
5- Defectos
Defectos superficiales
superficiales::

1- Fisuras longitudinales en arista tensiones de contracción

durante la solidificación defectos en el producto final por
exposición a la atmósfera
atmósfera..

2- Fisuras longitudinales en las caras chorro descentrado de

acero en la lingotera erosión de la capa solidificada
solidificada..

3- Fisuras transversales adhesión de una parte de la capa

solidificada contracción restringida
restringida..

4- Defectos similares a los vistos en lingotes

lingotes:: Salpicaduras,
pared falsa, pliegues
pliegues..
5- Defectos

Defectos internos
internos::

1- Grietas producidas por tensiones mecánicas, térmicas, de

cambio de estado o combinación de ellas
ellas..

2- Rechupe o porosidad central contracción del cráter

líquido en los últimos momentos de la solidificación se
agudiza al incrementar la vel de colada
colada..

3- Tipo de Inclusiones similares a las vistas en lingotes

- Segregación de inclusiones grandes

grandes:: flotan en la parte sup de
la barra causan heterogeneidad química y mecánica:
mecánica:
fuentes:: escoria, producto de desoxidación, refractario, etc
fuentes etc..
5- Defectos

Desventajas de la colada continua

continua::

1- Marcas superficiales introducidas por los mecanismos de

avance y/o por la fricción con el molde

2- Picaduras y porosidad por falta de desoxidación

3- El exceso en el uso de desoxidantes promueve la presencia de

inclusiones

4- Posible presencia de fisuras superficiales

5- Segregación química en aceros aleados (para herramienta)

posible precipitación de carburos indeseables.