UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DE CUENCAMÉ

Ing. Metalúrgica

“REPORTE DE ESTANCIAS “

Estancia II

Presenta:

Reporte de estancias ll

NOMBRE DEL ALUMNO

Marco Antonio Méndez Castañeda

NOMBRE DEL ASESOR INSTITUCIONAL :

Mtra. Dalila Concepción Valdez Montelongo

NOMBRE DEL ASESOR DE LA EMPRESA :

Arturo valles segura

SUMINITRADORA EL CHOCOLATIN,S.ADE
C.V Fecha:

7mo cuatrimestre 29/09/2023

Pueblo de Santiago cuencame,Dgo
Diciembre 2023
 ÍNDICE DE CONTENIDO

Contenido
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 9

2. RESEÑA DE LA EMPRESA ................................................................................. 10

2.1 Ubicación de la empresa ................................................................................. 10

3. OBJETIVOS .......................................................................................................... 11

3.1Objetivos generales .......................................................................................... 11

3.2 objetivos específicos ....................................................................................... 11

4. METODOLOGIA.................................................................................................... 12

4.1 Tipo y nivel de la investigación ................................................................... 12

4.1.1 Tipo de metodología ................................................................................. 12

4.2 Diseño de la investigación ........................................................................... 13

4.2.1 Experimental ............................................................................................. 13

4.1.2 Retrospectiva ............................................................................................ 13

4.3 Unidad de Análisis ....................................................................................... 13

4.4 Definición y operacionalización de la variable e indicadores ..................... 13

4.4.1 Variable ..................................................................................................... 13

4.4.2 Indicadores ............................................................................................... 14

4.5 Procedimientos de recolección y, plan de análisis de datos. .................... 14

4.5.1 Primera etapa. .......................................................................................... 14

4.5.2 Segunda etapa. ........................................................................................ 14

5. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 24

5.1.1Marco conceptual .......................................................................................... 24

5.1.1 que es la metalurgia ................................................................................. 24

 5.1.2 Historia de la Metalurgia ........................................................................... 24

5.1.1.3 Procesos metalúrgicos .......................................................................... 25

5.1.1.4 Fundición: .............................................................................................. 25

5.1.1.5 Calcinación: ........................................................................................... 25

5.1.1.6 Reducción: ............................................................................................. 25

5.1.3 Lixiviación hidrometalurgia: ...................................................................... 26

5.1.4 Plomo ........................................................................................................ 26

5.1.4.1 ¿Dónde se encuentra el Plomo? .......................................................... 27

5.1.5 oro ............................................................................................................. 27

5.1.6 Plata .......................................................................................................... 28

5.1.7 zinc ............................................................................................................ 29

5.1.7.1 Propiedades físicas. .............................................................................. 29

5.1.7.2 Fuentes de emisión y aplicaciones del zinc. ........................................ 30

5.1.8 Tercera etapa ............................................................................................... 30

6. RESULTADOS ...................................................................................................... 31

7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................... 32

8. CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 33

Bibliografía ................................................................................................................. 34
 ÍNDICE DE FIGURAS

Ilustración 1. Ubicación de la empresa .................................................................... 10

Ilustración 2 Trituradora de mandíbula ..................................................................... 15
Ilustración 3 Cuarteado .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 4 Secadora .............................................................................................. 16
Ilustración 5 Trituradora de cono .............................................................................. 16
Ilustración 6 Tamizador ............................................................................................. 17
Ilustración 7 Sub proceso de herramientas .............................................................. 18
Ilustración 8 Apartado de muestra ............................................................................ 19
Ilustración 9 Testigo y muestra ................................................................................. 20
Ilustración 10 Crisoles con fundente ........................................................................ 21
Ilustración 11 Crisol Vaciándose en Payonera ........................................................ 22
Ilustración 12 Copelas usadas para el dore ............................................................. 23
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.Cronograma de Actividades ......................... ¡Error! Marcador no definido.

 1. INTRODUCCIÓN
En este documento se reportara acerca de las actividades que se realizaron durante
lo que pasó en el transcurso de las estancia ya que es un requisito que se plantea
y que esto puede ayudar a tener un campo más amplio para obtener más
experiencia, lo cual es fundamental como parte del desarrollo como ingenieros
metalúrgicos dependiendo de la naturaleza relacionada a la metalurgia.

Se describirán las actividades en el transcurso del tiempo en la pequeña planta de

beneficio “Suministradora Chocolatín S.A. de C.V” una actividad rutinaria de sacar
muestras para conocer el porcentaje en oro, plata, plomo y zinc que se obtendrá de
diez gramos en partícula. Como mineral mediante los procesos de trituración pasa
a reducir su tamaño en proporción a transformarse en partículas.

La planta de beneficio “Suministradora chocolatín S.A de C.V” es una empresa

dedicada al procesamiento de minerales en bruto como lo son plomo, plata, oro y
zinc por medio del proceso de flotación, para posteriormente llegar a ser
comercializados.

La metalurgia es una rama de la ingeniería que estudia la extracción, elaboración

y tratamiento de los metales, es la base del desarrollo industrial y es muy
indispensable para la trasformación y aplicación de muchos materiales para
prepararlos para que estos lleguen a ser usados por los humanos.

En todos los procesos metalúrgicos de tratamiento de minerales por molienda-

flotación, se requiere moler hasta los tamaños más finos con las finalidades de
liberar especies metálicas, para poder conseguir la máxima recuperación de la
mineral. (Salazar, 2019 )

Para poder mover este material a través de todos los procesos que componen una
planta de beneficio, habitualmente secuenciales hacia adelante, pero también
recirculaciones, será necesario hacerlo como pulpa, es decir, una mezcla de entre
el mineral finamente molido y agua de diferentes proporciones variables.

9
 2. RESEÑA DE LA EMPRESA

Suministradora Chocolatín S.A de C.V., inicio con su operación el 11 de junio de

2015 teniendo como socios a los señores Miguel Rojas y Yaciel Rojas beneficiando
principalmente mineral de plomo extraídos de la mina denominada “Chocolatín” en
el ejido de vallecillos esto en el municipio de Cuencamé Dgo., dirigiendo el material
hacia la planta con ubicación en el ejido “20 amigos “del mismo municipio.

2.1 Ubicación de la empresa

Ilustración 1. Ubicación de la empresa

10
 3. OBJETIVOS
3.1 Objetivos generales
 Reportar las actividades que se realizaron durante el periodo de estancias en
la planta “suministradora la chocolatín S.A de C.V”

3.2 Objetivos específicos

 Obtener las muestra para llevarla al proceso de trituración
 Extraer las partícula después de la triturarais
 Preparación los crisoles para el proceso de fundición

11
 4. METODOLOGIA
4.1 Tipo y nivel de la investigación
4.1.1 Tipo de metodología
Será de metodología exploratoria y cuantitativa:

La metodología cuantitativa

Está compuesta por el conjunto de métodos y técnicas que intentan aproximarse al

conocimiento de la realidad social de la extensión, alcance y significado de los
hechos analizados, a través de los propios sujetos o de sus representaciones
sociales. (iS+D Fundacion para la investigacion avanzada, 2022). Se eligió debido
a que en el área de laboratorio se realizaba mediante una máquina que mide la
volumetría cuantos porcentajes de plata, oro, plomo y zinc se obtenía de una
muestra de 10 gramos.

Metodología explotaría

Es un tipo de investigación utilizada para estudiar un problema que no está

claramente definido, por lo que se lleva a cabo para comprenderlo mejor, pero sin
proporcionar resultados concluyentes. Aunque la investigación exploratoria es una
técnica muy flexible, comparada con otros tipos de estudio, implica que el
investigador esté dispuesto a correr riesgos, ser paciente y receptivo (marco) Se
eligió esta Metodología debido a que se exploró la planta donde se lleva el proceso
de flotación, y sus diferentes funciones que realizan, también porque se exploró el
área de laboratorio y sus herramientas de trabajo.

Se eligió debido a que brindara una descripción de los procesos de los cuales puede
encajar la investigación como Ingeniero Metalúrgico por lo que se exploraron
diversas las áreas de aplicación de la planta y se obtuvieron procesos cuantificables.

Por lo que en el presente reporte de estancias el tipo de investigación es mixta en

el sentido de que la variable de estudio tiene indicadores cuantificables. (2023)

12
4.2 Diseño de la investigación
4.2.1 Experimental
Debido a que se realizó la manipulación de variables con intervención de un asesor
técnico el cual estábamos a cargo de la empresa “Suministradora chocolatín S.A de
C.V”

4.1.2 Retrospectiva
Porque se está analizando en el presente los datos obtenidos del pasado, es decir,
con contenidos provenientes de los conocimientos adquiridos por el asesor técnico
y proporcionados por la investigación.

4.3 Unidad de Análisis

En el reporte de estancias se describirá los procesos de trituración de material como
etapa previa para pasar al laboratorio para el análisis en el equipo de absorción
atómica. De igual manera se informara de la manera en que se usaran las balanzas
tanto como para saber que unidad de medida es necesaria y la cantidad que se
considera neutra de muestra que es requerida para realizar el reporte de cuanto
porcentaje en toneladas se logra obtener.

También de lo que es el proceso de fundición que se realizaba en una pequeña

parte del laboratorio donde se checaba la cantidad de fundente que se vaciaba a
los crisoles después de que se obtuviera la muestra para después enumerar los
crisoles para tener un orden para la última etapa que era llevarlo al horno donde
tenía que estar a una temperatura ya indicada para la fundición.

4.4 Definición y operacionalización de la variable e indicadores

4.4.1 Variable
Muestreo: es un proceso el cual le quita bastante tiempo al encargado en área por
lo cual mediante la ayuda del practicante por lo cual se realizó la toma de muestras
en el patio 1 de Minera el chocolatín se decidió apoyar en el área de laboratorio en
área seca con cada llegada de un costal que contenía el minerales realizaban

13
movimientos para mezclarlo bien y obtener parte de él en un plato, para llevarlo a la
máquina de secado y eliminar la humedad.

4.4.2 Indicadores
Se me encargo en el área de laboratorio ser de apoyo en recolección de muestras,
con cada llegada de costal con mineral se tenía que terminar de extraer las muestras
para poder pasar al siguiente costal, número aproximado de costales por día eran
de 8 costales contenedores de mineral y de los 8 que llegaban 8 hacia
correctamente.

4.5 Procedimientos de recolección y, plan de análisis de datos.

4.5.1 Primera etapa.

Se realizaron actividades de reconocimiento de planta los cuales estuvieron
guiadas por el asesor técnico.

4.5.2 Segunda etapa.

El asesor designo las áreas de trabajo de Análisis Vía Seca donde se encomendó
ser de apoyo para los empleados que estaban en la área asignada, sin embargo
después trascurrió el tiempo y se inició a realizar las actividades que antes estaban
en observación los cuales, llegaban costales de mineral de empresas cercanas (La
Teresa, La Concha, San Diego). A continuación se presentaran el análisis de vía
seca paso por paso:

14
1. Reducían primero las rocas más grandes en una trituradora de mandíbula
(Figura 2).

Ilustración 2 Trituradora de mandíbula

2. Para luego ser llevado al área de laboratorio donde se vaciaba el material

después de haber sido limpiada la zona, para luego batir el material 3 veces
y aplanar el material para hacer el cuarteado. (Figura 3).

Ilustración 3 Cuarteado

15
3. Después de pasar por el cuarteado se hace esta acción por tres veces hasta
lograr una distribución aleatoria del material, de ahí se almacenaba en una
estufa de secado para eliminar la humedad que compartía el material (Figura
4).

Ilustración5 4secadora
Ilustración Secadora

4. En lo que transcurría el tiempo de eliminar la humedad se realizaba el

proceso del cuarteado a costales que quedaran pendientes, una vez acabada
la humedad se llevaba la muestra a los tamices para obtener las partículas
más mínimas y el material que no lograra pasar se llevaba a una pequeña
máquina de trituración de cono (Figura 5).

Ilustración 5 Trituradora de cono

16
5. Finalizando con el proceso de trituración en la máquina de cono pueden
quedar restos de material todavía más pequeños y en el laboratorio lo
solicitaban partículas muy pequeñas por lo cual se llevaban a otra máquina
pequeña que era una máquina de trituración de discos para finalizar el
proceso y transportar el material al laboratorio para realizar proceso de
análisis del material lo cual consistía en colocar el material en los tamices de
más pequeño grado para identificar cual era el que lograra pasar (Figura 6).

Ilustración
Ilustración 7 tamizador
6tamisador
Ilustración 6 Tamizador

17
6. Cuando el material era rechazado por los tamices de menor grado como era
necesario obtener la mayor cantidad del producto lo que no lograra clasificar
en el tamices se llevaba a un sub-proceso lo cual era una mesa la cual tenía
arriba en la base una placa metálica demasiado ancha y a un lado un mazo
echo de metal tanto el mango como la cabeza aunque la cabeza tenía una
forma trapezoide y la base era de una forma curva (Figura 7).

Ilustración 7 Sub proceso de herramientas

18
7. Logrando que el material sea más diminuto y logre pasar atreves de la malla
de tamiz, lo que no lograra clasificar seria desechado, una vez obteniendo
el material que se necesitaba se colocaba en cuadro de hule para se
realizaba movimientos para que se mezclara bien, se realizaba el
movimiento cuarenta veces, después se colocaba el material en el centro
para realizar el cuarteado (Figura 8).

Ilustración 8 Apartado de muestra

19
8. Una vez realizando el cuarteado del material se tomaba muestra de esquina
a esquina con una cuchara especial para ese trabajo, lo siguiente se
realizaba era la clasificación de varias muestras (obtenidas de la misma
empresa o muestras que llegaban) en bolsas de plástico, se tenía que poner
los datos que acompañaba al costal en una bolsa de plástico los cuales eran
nombre de la empresa, hora de llegada, fecha y lo que se necesitaba analizar
(Figura 9).

Ilustración 9 Testigo y muestra

20
9. Una vez realizada la clasificación las bolsas eran transportadas a una área
donde se ubicaban las balanzas para obtener 10 gramos que era lo neutro
para llevar a un sub proceso de fundición, donde se primero se enumeraba
el crisol dependiendo de las muestras que se obtuvieron, se medían en una
balanza 8 gramos de litargirio (Fundente) luego se le agregaban los 10
gramos del material al crisol con el litargirio ya almacenado, se depositaba
una cuarta parte del crisol de bórax y finalizar con la preparación del crisol
para ser almacenado en el horno (Figura 10).

Ilustración 10 Crisoles con fundente

21
10. Se transportan los crisoles al área de fundición donde se pre- calentaba el
horno para los crisoles después se almacenaban en orden del 1 al número
de muestras que eran, el horno debería de llegar una temperatura de
900´grados centígrados en un transcurso de 30 minutos mientras que se
llegaba esa hora acordada se realizaban tareas en otra área, una vez
finalizados se obtenían lo crisoles con una pinzas y equipo de protección para
el trabajador se obtenían de uno por uno y se vaciaba en una payonera
(Figura 11).

Ilustración 11 Crisol Vaciándose en Payonera

22
11. Solo se esperaba para su enfriamiento ya cuando se vuelva un sólido, le
eliminaba la escoria para obtener lo que es la muestra que se sentaba en el
fondo que es lo que se necesita, una vez eliminada la escoria se le daba la
forma de un cuadrado a la muestra para volver a fundir solamente que en
crisoles más pequeños para obtener el botón de dore , solamente que se le
agregaban crisoles que fueron utilizados, aparte alrededor de ellos para que
actuaran como protección para que el calor no atacara directamente (Figura
12).

Ilustración 12 Copelas usadas para el dore

12. Finalizando con la obtención de botón de dore para ser llevado al área de
laboratorio para su análisis

23
 5. MARCO TEÓRICO
5.1.1Marco conceptual
5.1.1 ¿Que es la metalurgia? Comentado [EM1]: Utilizar mayúsculas y signos de
interrogación
La metalurgia es el conjunto de los conocimientos, las técnicas y los procedimientos
que permiten la extracción y el tratamiento de metales partiendo de minerales. El
término también permite referirse a la industria que se dedica a esta actividad.

Puede decirse que la metalurgia combina arte, ciencia y tecnología para la

obtención de metales que pueden ser aprovechados de múltiples maneras. La labor
metalúrgica debe preservar el medio ambiente y, a su vez, tiene que resultar
sustentable desde el punto de vista económico.

5.1.2 Historia de la Metalurgia

La metalurgia comenzó en Oriente próximo, 4000 años a.C. justamente al final del
período neolítico.

El oro fue uno de los primeros metales en descubrirse que se encuentra en estado
natural en los ríos. Fue utilizado para objetos de culto religioso y para la
ornamentación .El hombre prehistórico ya recogía plata, oro y cobre que encontraba
en estado natural. A través de golpes, generaba láminas que luego usaba. Con los
años, se descubrió la fundición en hornos y los metales fundidos empezaron a
moldearse.

Los experimentos con aleaciones permitieron un nuevo avance de la metalurgia y

la evolución de la humanidad. Estos trabajos derivaron en la creación de todo tipo
de herramientas, instrumentos, armas y adornos.

Es posible diferenciar entre varios procesos que se llevan a cabo en el marco de la

metalurgia. La primera tarea consiste en obtener el metal a partir del mineral, una
acción que puede lograrse a través de operaciones químicas (como la oxidación, la
lixiviación y la hidrólisis) o físicas (molienda, decantado, centrifugado, destilación,
etc.)

24
5.1.1.3Procesos metalúrgicos
Cuando el mineral se extrae de la mina y posee cantidades elevadas de sustancias
estériles, es decir sin valor para su comercialización, es necesario seguir procesos
metalúrgicos. Estos permitirán que se obtenga el mineral refinado que luego pueda
venderse. Antes de seguir procesos metalúrgicos, es necesario que lo extraído de
la mina pase por procedimiento de separación, mediante este no se altera el
mineral, pero se logra reducir la ganga presente en aquellos, lo cual los procesos
son los que se presentan a continuación:

5.1.1.4 Fundición: Forma parte de la piro metalurgia y consiste en la obtención y

refinación de metales mediante el uso del calor. Uno de los procesos de fundición
más usados es el fundente donde se usan estos elementos para catalizar
reacciones deseadas.

Otro de los procesos de fundición es en arena, este es popular porque casi todas
las aleaciones pueden fundirse bajo este método. El procedimiento consiste en el
vaciado de metal fundido en un molde de arena hasta que solidifique para luego
remover la fundición. Luego de ello sigue un proceso de limpieza o inspección.

5.1.1.5 Calcinación: También es conocido como tostación y mediante aquel se

pretende volver óxido el metal, para luego reducirlo. Solo puede hacerse cuando el
metal es un sulfuro. Para este proceso se requiere calentar el metal a altas
temperaturas así se logra disipar su material volátil.

Este procedimiento puede ejecutarse de dos formas, la primera mediante

calcinación cáustica que deja amorfa la estructura del calcinado o finamente
granada; y la otra es la calcinación a muerte, que deja un granado más grueso.

5.1.1.6 Reducción: Aunque este es un proceso metalúrgico, no puede ser aplicado

si no pasa por otros previos, por ejemplo, la concentración y la tostación. La
reducción se aplica cuando el metal se encuentra en forma de óxido, ya que permite
alejar el metal de los óxidos.

25
Para separar el metal del óxido se hace uso de diferentes reductores, como pueden
ser el carbono, el hidrógeno, el aluminio, el magnesio e incluso corriente eléctrica.
A este último se le conoce como reducción electrolítica, que puede llevarse a cabo
de dos maneras:

Mediante disoluciones acuosas, útil para zinc, estaño, cobre y plomo.

Mediante sales fundidas, un método que es empleado para alcalinos y

alcalinotérreos.

5.1.3 Lixiviación hidrometalurgia: Mediante esta se da un ataque químico a las

materias primas. Básicamente consiste en obtener minerales de materias primas
dañadas, por ejemplo, por el óxido. Para lograr la separación se puede aplicar ácido
sulfúrico y agua. Dentro de la lixiviación existe una serie de procesos, estos son: la
lixiviación en pilas y la extracción por solventes (2021)

5.1.4 Plomo
El plomo es un elemento químico de símbolo Pb (del latín plumbum) y número
atómico 82 en la Tabla Periódica. Se trata de un elemento metálico muy particular,
dada su enorme flexibilidad y capacidad de reacción química, de enorme uso en las
industrias humanas.

El plomo fue descubierto tempranamente por la humanidad y largamente empleado

en la fabricación de armas, herramientas y objetos artísticos. Por sus propiedades
elásticas y por su capacidad de fundirse fácilmente, se lo empleó en láminas para
escribir, como recubrimiento de cañerías y bañeras, o en la fabricación de
mascarones, medallones, etc.

En su estado común el plomo es un metal sólido, pesado, denso y de color gris

azulado, con diversos isótopos (estables y radiactivos) y altos niveles de toxicidad.
Esto último ha cuestionado su utilización en diversos ámbitos, como el de la
plomería, ya que este elemento se absorbe de diversas maneras y ocasiona daños
concretos de tipo neurotóxico, renal, cardiovascular, hematológico y
gastrointestinal.

26
5.1.4.1 ¿Dónde se encuentra el Plomo?
El plomo es relativamente abundante en la corteza terrestre, aunque nunca en su
estado elemental. Comúnmente se lo encuentra en la corteza terrestre como sulfuro
de plomo, parte del mineral conocido como galena.

Es común hallar el plomo en forma de fosfatos (piromorfita), carbonatos (cerusita),

sulfatos (anglesita) y numerosos óxidos. También es posible hallarlo como
consecuencia de la desintegración radiactiva de materiales radiactivos, por lo que
es común que se encuentre asociado al uranio (U) y el torio (Th) (2023)

5.1.5 Oro
Es un metal muy denso, blando y de color amarillo intenso. El oro se clasifica como
metal pesado y noble; en el comercio es el más común de los metales preciosos. El
cobre, la plata y el oro están en el mismo grupo en la tabla periódica. La fuente del
símbolo químico, Au, es su nombre en latín aurum (amanecer radiante).

Usos: Cerca de tres cuartas partes de la producción mundial del oro se consumen
en joyería. Sus aplicaciones industriales, especialmente en electrónica, consumen
10-15%. El remanente está dividido entre los empleos médicos y dentales,
acuñación y reservas para el gobierno y particulares. Las monedas y demás objetos
decorativos de oro son en realidad aleaciones porque el metal es muy blando (2.5-
3 en la escala de Mohs) para ser útil con un manejo frecuente.

Localización: El oro se encuentra distribuido por todo el mundo, pero es muy escaso,
de tal suerte que es un elemento raro. El agua de mar contiene concentraciones
bajas de oro del orden de 10 partes de oro por billón de partes de agua. En el
plancton o en el fondo marino se acumulan concentraciones superiores. En la
actualidad, no existen procesos económicos adecuados para la extracción del oro
marino. El oro metálico, o natural, y varios minerales telúricos son las únicas formas
de oro presentes en la Tierra. El oro natural existe en las rocas y minerales de otros

27
metales, especialmente en el cuarzo y la pirita, o puede estar disperso en arenas y
gravas (oro de aluvión).

5.1.6 Plata
Elemento químico, símbolo Ag, número atómico 47 y masa atómica 107.870. Es un
metal lustroso de color blanco-grisáceo. Desde el punto de vista químico, es uno de
los metales pesados y nobles; desde el punto de vista comercial, es un metal
precioso. En la mayor parte de sus aplicaciones, la plata se alea con uno o más
metales. La plata, que posee las más altas conductividades térmica y eléctrica de
todos los metales, se utiliza en puntos de contacto eléctrico y electrónico. También
se emplea mucho en joyería y piezas diversas. Entre las aleaciones en que es un
componente están las amalgamas dentales y metales para cojinetes y pistones de
motores.

La plata es un elemento bastante escaso. Algunas veces se encuentra en la

naturaleza como elemento libre (plata nativa) o mezclada con otros metales. Sin
embargo, la mayor parte de las veces se encuentra en minerales que contienen
compuestos de plata. Los principales minerales de plata son la argentita, la
cerargirita o cuerno de plata y varios minerales en los cuales el sulfuro de plata está
combinado con los sulfuros de otros metales. Aproximadamente tres cuartas partes
de la plata producida son un subproducto de la extracción de otros minerales, sobre
todo de cobre y de plomo.

Aunque la plata es el metal noble más activo químicamente, no es muy activa

comparada con la mayor parte de los otros metales. No se oxida fácilmente (como
el hierro), pero reacciona con el azufre o el sulfuro de hidrógeno para formar la
conocida plata deslustrada. El galvanizado de la plata con rodio puede prevenir esta
decoloración. La plata no reacciona con ácidos diluidos no oxidantes (ácidos
clorhídrico o sulfúrico) ni con bases fuertes (hidróxido de sodio). Sin embargo, los
ácidos oxidantes (ácido nítrico o ácido sulfúrico concentrado) la disuelven al
reaccionar para formar el ion positivo de la plata, Ag+. Este ion, que está presente
en todas las soluciones simples de compuestos de plata solubles, se reduce

28
fácilmente a metal libre, como sucede en la deposición de espejos de plata por
agentes reductores orgánicos. La plata casi siempre es monovalente en sus
compuestos, pero se conocen óxidos, fluoruro y sulfuro divalentes. Algunos
compuesto de coordinación de la plata contienen plata divalente y trivalente. (2023)

5.1.7 Zinc
El zinc es un metal, clasificado como metal de transición, aunque estrictamente no
lo sea, que presenta cierto parecido con el magnesio y el berilio además de con los
elementos de su grupo. Se trata de un metal de color blanco azulado, lustroso,
moderadamente duro (2,5 en la escala de Mohs) y buen conductor de calor y de
electricidad. Además presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío,
aunque en caliente disminuye progresivamente, lo que obliga a laminarlo por encima
de 100º C.

Químicamente es activo, y reacciona con ácidos no oxidantes pasando a un estado

de oxidación +2 en el que libera hidrógeno para formar iones zinc, (Zn+2), pudiendo
disolverse en soluciones fuertemente alcalinas para formar iones di negativos de
tetrahidroxizincatos, (Zn(OH)2-). El zinc es siempre divalente en sus compuestos,
excepto algunos cuando se une a otros metales, que se denominan aleaciones de
zinc. Forma también muchos compuestos de coordinación, en los que la unidad
estructural fundamental es un ion central de zinc, rodeado por cuatro grupos
coordinados dispuestos espacialmente en las esquinas de un tetraedro regular.

5.1.7.1 Propiedades físicas.

• Fórmula química: Zn

• Masa atómica: 65,4 g/mol

• Punto de ebullición: 907ºC

• Punto de fusión: 419ºC

• Densidad relativa del líquido (agua =1 g/ml): 7,14

• Solubilidad en agua: Buena.

29
• Presión de vapor (kPa a 487º C): 0,1

• Temperatura de auto ignición: 460ºC

5.1.7.2 Fuentes de emisión y aplicaciones del zinc.

El zinc es uno de los elementos menos comunes, y se estima que forma parte de la
corteza terrestre en un 0.0005-0.02%. Los principales minerales que contienen Zinc
son la blenda, la marmatita o esfalerita de zinc, y el sulfuro de zinc. También se
encuentra en la mayor parte de los alimentos, especialmente en los que son ricos
en proteínas.

Actualmente, las concentraciones están aumentando por causas no naturales,

debido a la adición de Zinc a través de las actividades humanas. De hecho es
adicionado durante actividades industriales mineras, en la combustión de carbón y
residuos, y el procesado del acero.

Una de las principales aplicaciones del zinc, tienen lugar en el proceso de

recubrimiento de otros metales, por ejemplo durante el galvanizado, el hierro ó el
acero se introduce en zinc fundido (proceso de hot-dip) que sirve como protector.
(2023)

5.1.8 Tercera etapa

El asesor decidió remover al practicante a la zona de la presa ya que estaba en
peligro de desbordarse por haber excedido el límite de su capacidad por lo cual se
debería de hacer un levantamiento de capacidad de presa.

El trabajo a realizar era un levantamiento de capacidad de la presa con cuatro

trabajadores con las herramientas de palas y carretillas transportando material
desechado de la misma presa que se obtenía de lugares que no tenían líquido , por
la orilla de la presa se inició con un levantamiento de medio metro con su respectiva
rampa para que la carretilla lograra subir después se sumó más capacidad de ser
de medio metro hasta un metro y luego, metro y medio que era la capacidad

30
aprobada para el levantamiento y un metro de capacidad ancha, este trabajo se
realizó en el transcurso de dos semanas que fue lo que restaba de las estancias.

6. RESULTADOS
Después de los análisis realizados durante semanas al proceso se obtuvieron los
resultados nada favorables para este, el agua entrante era demasiada por lo que
inmediatamente se realizaron varia hipótesis como cuanta porcentaje de agua se
está desperdiciando al día, cuanto reactivo es el que se está perdiendo durante
cada turno, estas ayudaran a la corrección de este problema el cual estaba
causando el desperdicio de reactivos y la poca recuperación de minerales valiosos
del flujo de agua que entraba al molino de bolas 1 no estaba siendo medida
correctamente y esto era lo que provocaba el exceso, se llegó a esta conclusión
después de analizar por varias semanas los flujos de agua entrantes a todo el
proceso

31
 7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
En el trascurso de las estancias realizas en la empresa chocolatín S.A de C.V se
realizaron varias actividades las cuales se presentan a continuación en una tabla:

Tablas 1. Cronograma de actividades

Actividades Agosto Septiembre

Semana 1 Semana 1 Semana 2

Recorrido por la planta

Asignación asesor técnico

El material obtenido pasarlo por el proseo de trituración

Preparar los crisoles para el proceso de fundición

Asignación de nuevo asesor técnico

Apoyo a trabadores a extender el material

Darle limpieza a las herramientas de laboratorio

Aumentar el límite de la presa para evitar su derrame

Finalización de estancias

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 8. CONCLUSIÓN
En base a lo analizado anteriormente durante el transcurso de las estancias
realizadas en la empresa Suministradora Chocolatín S. A. de C. V. el trabajo
realizado por el practicante que fue en el laboratorio área de vía seca fue muy
extenuante porque realizaba varios trabajos diferentes como obtener la extracción
de la muestra del costal que llegaban para realizarle el análisis de material los
cuales la mayoría de ellos solicitaban el oro, la plata y plomo en ocasiones
necesitaba conocer el zinc, y como llegaban piedras de mayor volumen se pasaban
por el sub proceso de trituración para que se le facilitaran a los trabajadores obtener
los resultados de la mejor manera.

También se realizaba la toma de datos para agregarlas en las bolsas de plástico

para identificar a que empresa pertenecían y lo que necesitaban, para llevar a una
área de laboratorio donde están ubicadas unas balanzas para la obtención de diez
gramos de muestra que era como lo neutro o lo que siempre se tomaba como
muestra, en ocasiones se ordenaba a la una y media de la tarde acompañar a un
trabajador por botes que contenían cabeza una, cola una, cabeza dos, cola dos,
cabeza tres y cola tres que eran muestras de la misma empresa, ciertos días de la
semana de estancias se terminaban las tareas realizadas entonces el practicante
se encargaba de las actividades de higiene como limpiar los platos donde se
obtenían las muestras, los vidrios limpiarlos ya que al momento de hacer el cuartado
liberaba ciertas partículas que se quedaban adheridas en los vidrios, estas
actividades que realizaba el practicante eran para que obtuviera experiencia en lo
que era el muestreo como se realizaba y supiera una de las actividades realizadas
en metalurgia o en caso de que llegaran demasiados muestras de los esperado el
practicante tenía que ser de apoyo en esa área.

Los resultados obtenidos al pertenecer en esta área fueron muy buenos ya que se
le miraba emoción o entusiasmo y responsabilidad ya que cumplía con lo que se le
ordenaba, esto fue de gran ayuda porque pudo obtener nuevas experiencias
relacionadas en lo que era la ingeniería metalúrgica.
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 Bibliografía
2021. (s.f.). págs. https://www.hlcsac.com/noticias/necesitas-conocer-sobre-los-
procesos-metalurgicos/.

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marco. (s.f.). págs. https://www.questionpro.com/blog/es/investigacion-

exploratoria/.

Millan, R. (27 de octubre de 2022). iS+D Fundacion para la investigacion avanzada.

Obtenido de Metodoligia Cualitativa:
https://www.questionpro.com/blog/es/investigacion-exploratoria/

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