Laboratorio 5 - Scada - Grupo 1

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
Facultad de Química e Ingeniería Química
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química
LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
Laboratorio 5: UCP - El Control de Procesos (Válvula Electrónica),

Controlado Desde Computador (Pc)
DOCENTE: Cárdenas Ruiz, Jorge Luis
INTEGRANTES (Grupo 1):
Aller Mandurttupa, Jesús
Herrera Suarez, Piero Matías
Llatas Pérez, Cristina Victoria
Nuñez Limachi, Angélica Esther
Pérez Millán, Josmel Isaías
Rios Herrera, Rosario
Sevilla Huarancca, Diana Brigithe
Soto Mezarino, Diana Rosa
Ciudad Universitaria, 30 de noviembre del 2023

Laboratorio de Instrumentación y Control de Procesos
TABLA DE CONTENIDO
1. RESUMEN ............................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
3.1. Objetivo general ............................................................................................... 5
3.2. Objetivos específicos ........................................................................................ 5
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS ..................................................................................... 5
SCADA ......................................................................................................................... 6
5. LISTA DE ACCESORIOS Y VÁLVULAS DEL EQUIPO .................................. 7
5.1. Bomba centrífuga ............................................................................................. 7
5.2. Caudalímetro de área variable ....................................................................... 8
5.3. Línea de válvulas de regulación (solenoide) .................................................. 8
5.4. Válvula proporcional o válvula de control motorizada ................................ 9
5.5. Agitador de hélice ............................................................................................ 9
5.6. Sensor de temperatura tipo “J” .................................................................... 10
5.7. Resistencia eléctrica de inmersión de 500 W con termostato .................... 10
5.8. Interruptor de nivel del tipo flotador horizontal .........................................11
5.9. Sensor de caudal fijo .......................................................................................11
5.10. Sensor de nivel capacitivo .......................................................................... 12
5.11. Sensor de presión diferencial ..................................................................... 12
5.12. Sensor de pH (Electrodo de vidrio, ddp (V)) ........................................... 13
5.13. Sensor de Conductividad y TDS ............................................................... 13
5.14. Válvula de bola ........................................................................................... 14
5.15. Convertidores I / P ..................................................................................... 14
7. METODOLOGÍA O FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO............................. 21
8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ........................................................ 23
9. CONCLUSIONES ................................................................................................. 24
2
10. RECOMENDACIONES ................................................................................... 25
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................ 26
1. RESUMEN
El presente informe destaca la importancia del control de procesos desde un
computador mediante sistemas SCADA y PID. Se señala que los equipos didácticos son
esenciales para la formación en este campo. El "UCP" (Control de Procesos), un diseño
de EDIBON, facilita el estudio del control automático al permitir la regulación de
variables como caudal, nivel, temperatura, presión, pH, conductividad y TDS mediante
una válvula proporcional motorizada, también conocida como válvula electrónica. Este
equipo es controlado desde un computador y viene con un Sistema de Control desde
Computador (SCADA). Destacando su versatilidad, puede aplicarse en diversas
situaciones y resulta invaluable para propósitos académicos, ofreciendo 82 ejercicios y
prácticas guiadas que pueden ser automáticas, manuales o de calibración, según la
información proporcionada por EDIBON en 2021.
Luego, se describe el equipo específico, resaltando componentes clave como
controladores PLC con algoritmo PID, sensores (temperatura, flujo, nivel, presión) y
actuadores (válvulas y bombas). La Unidad Base contiene estos elementos. Se detallan
características del equipo, como el panel visual, sensores específicos (termopar, medidor
de flujo, sensor de nivel, sensor de presión), la Caja Interfaz de Control, y un convertidor
UPS para garantizar energía ininterrumpida. Además, se presenta el Módulo PLC-PI y se
destaca la introducción del SCADA en los equipos didácticos, proporcionando eficiencia
en la enseñanza.
3
Se concluye con una explicación del control PID y la introducción del SCADA,
destacando la eficiencia y ahorro de tiempo en la enseñanza.
Palabras clave: Control, sistema, temperatura, PLC, set point, manual, la Caja
Interfaz de Control , Módulo PLC-PI, SCADA
2. INTRODUCCIÓN
Dentro de un proceso, se manejan diversas variables que deben ser
cuidadosamente controladas para asegurar una producción constante. En este contexto,
parámetros como la temperatura, presión y caudal se establecen en sistemas o máquinas
a valores inalterables en caso de fallos. El mantenimiento del rango deseado se lleva a
cabo mediante la aplicación de diversos mecanismos y algoritmos, siendo estos últimos
objetos de estudio del Control de Procesos.
La regulación automática, considerada como una rama de la ingeniería, busca
lograr que diferentes equipos operen de forma autónoma, procurando mantener un rango
específico de valores deseados. Este logro se materializa mediante la medición constante
de los valores existentes, comparándolos con los valores de referencia. Los controladores
automáticos forman parte integral de una amplia gama de dispositivos cotidianos.
En este informe, se examinará un "UCP" controlado desde un ordenador. Este
UCP comprende una unidad base personalizable y configurable, denominada "UCP-UB",
junto con al menos uno de los elementos necesarios para crear diversos circuitos de
control. Estos circuitos se adaptan según la variable que se desee controlar, ya sea
temperatura, caudal, nivel, presión de agua, acidez, conductividad y TDS. El control se
ejecuta mediante la manipulación de una válvula eléctrica.
4
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general

Estudiar el control automático de las variables caudal, nivel, temperatura,
presión, pH, conductividad y TDS.
3.2. Objetivos específicos
• Asegurar que el sistema cumple con las normativas y estándares

industriales aplicables.
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS
Esta unidad es un sistema de proceso de control por computadora con una válvula
de control electrónica, está diseñada para estudiar el control de proceso unitario de un
sistema, la unidad simula físicamente sistemas dinámicos bajo la operación de la unidad
procesada y lazos de control que tiene la capacidad de ser utilizada con la herramienta
didáctica SCADA net y con el controlador lógico programable, esta es la configuración
del proceso unitario para el control de proceso de circuito hidráulico.
Esta configuración consta de la unidad base UCP, la interfaz de control, en la que cada
conexión del sensor tiene un número diferentes de pines para eliminar cualquier
posibilidad de mezclar los controles del sensor, la interfaz de control se puede conectar a
una computadora o se puede usar con la red scada, este se suministra con el sistema de
control computarizado scada el cual es patentado por Edibon y basado Labview, el
sistema incluye la caja de interfaz de control, una placa de adquisición de datos de
instrumentos nacionales y un paquete de software que permite la adquisición y manejo de
datos de control computarizado. La base de la unidad utiliza conjuntos, cada conjunto
incluye el sensor, el elemento y el software de control por computadora para el control
del proceso. (Edibon, 2021)
Cada conjunto incluye:
• Sensor de temperatura
• Sensor de nivel
• Sensor de flujo
• Sensor de presión
5
• Sensor de pH
• Sensor y elemento de conductividad y solido disuelto total.
Figura 1.
El Control de Procesos (Válvula Electrónica), Controlado desde Computador (PC),

"UCP"
Nota. Tomado de Edibon international (2021), Control de procesos (válvula electrónica).
SCADA
El sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es una
herramienta informática que permite supervisar y controlar el funcionamiento de
instalaciones remotas a través de la recopilación, transmisión y análisis de datos en tiempo
real, por ello es una herramienta clave de la automatización industrial.
Además, los sistemas scada pueden monitorizar una amplia variedad de parámetros, tales
como la temperatura, el nivel de líquidos o la presión. Estos datos se recopilan mediante
sensores y transmisores conectados a una red de comunicaciones, que puede ser cableada
o inalámbrica. (AUTEXOPEN, 2022)
La información se procesa en un software SCADA, el cual permite visualizar y analizar

los datos en tiempo real, así como generar alarmas y eventos si se detectan anomalías en
el funcionamiento de las soluciones y procesos de la planta.
6
Figura 2.
Sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
Nota: Tomado de Edibon international (2021), Control de procesos (válvula electrónica) -

Catalogo
5. LISTA DE ACCESORIOS Y VÁLVULAS DEL EQUIPO
5.1.Bomba centrífuga
Una bomba centrífuga se define como una máquina hidráulica que transforma la
energía mecánica en energía hidráulica mediante el uso de la fuerza centrífuga que actúa
sobre el fluido. Esta es una máquina que usa la rotación para imponer la velocidad en un
líquido, la velocidad luego se convertirá en un flujo. Toda bomba centrífuga está
compuesta por componentes mecánicos que hacen posible el funcionamiento de la
bomba.
Figura 3.
Bomba centrifuga
7
5.2.Caudalímetro de área variable
Un caudalímetro es un instrumento que se utiliza para indicar la cantidad de

líquido, gas o vapor que se mueve a través de una tubería o conducto midiendo tasas de
flujo lineales, no lineales, másicas o volumétricas. Dado que el control de flujo suele ser
esencial, medir el flujo de líquidos y gases es una necesidad crítica para muchas
aplicaciones industriales. También suelen llamarse medidores de caudal, medidores de
flujo o flujómetros.
Figura 4.
Caudalímetro
5.3.Línea de válvulas de regulación (solenoide)
La válvula de solenoide es una válvula electromecánica de apertura/cierre que

consta de un actuador electromagnético (solenoide) y un cuerpo de válvula. El conjunto
de solenoide y émbolo es el actuador de la válvula responsable de abrir y cerrar la válvula.
Este accionador puede disponerse de tal manera que la acción del émbolo pueda abrir o
cerrar solamente. No hay una posición intermedia o intermedia, por lo que no hay forma
de que un solenoide acelere el flujo. El cuerpo de la válvula consta de las piezas que
contienen presión en contacto con el fluido del proceso.
Figura 1.
Válvula solenoide
8
5.4.Válvula proporcional o válvula de control motorizada
Las válvulas proporcionales son válvulas de infinitas posiciones, en las que la

magnitud (presión, caudal, etc.) es proporcional a la señal de entrada.
El principal elemento que posibilita este tipo de uso en la hidráulica es el solenoide

proporcional, que es capaz de crear una fuerza proporcional al valor de la corriente o de
la tensión (existen ambas versiones) aplicada sobre él. Esta fuerza enfrentada sobre un
muelle calibrado da como resultado una posición concreta o una variación de la fuerza
que ejerce el muelle, posición que puede ser calculada previamente conociendo la fuerza
que se ejercerá y la constante del muelle.
Figura 2.
Válvula proporcional
5.5.Agitador de hélice
Los agitadores de hélices son aquellos de flujo axial que trabajan a alta
velocidad y se utilizan para líquidos de baja viscosidad. Las corrientes de flujo,
partiendo del agitador, se mueven a través del líquido hasta que son desviadas por el
fondo o las paredes del tanque. Las palas de la hélice cortan o frotan vigorosamente el
líquido con una turbulencia importante.
Figura 3.
Agitador de hélice
9
5.6.Sensor de temperatura tipo “J”
Son componentes eléctricos y electrónicos que, en calidad de sensores, permiten

medir la temperatura mediante una señal eléctrica determinada. Dicha señal puede
enviarse directamente o mediante el cambio de la resistencia. También se denominan
sensores de calor o termosensores. Un sensor de temperatura se usa, entre otras
aplicaciones, para el control de circuitos. Los sensores de temperatura también se llaman
sensores de calor, detectores de calor o sondas térmicas.
Figura 4.
Sensor de temperatura tipo J
5.7.Resistencia eléctrica de inmersión de 500 W con termostato
Las resistencias eléctricas de inmersión se tratan de un aparato calentador que es

mayormente utilizado para calentar líquidos tales como lo son el agua, el aceite y
variados químicos. De la misma manera, las resistencias de inmersión se encargan de
convertir la energía eléctrica en calor. En resumidas cuentas, el proceso consta de hacer
circular corriente eléctrica a través de un conductor para, así, poder liberar calor al haber
un principio de resistencia presente.
Figura 5.
Resistencias eléctricas de inmersión
10
5.8.Interruptor de nivel del tipo flotador horizontal
Los sensores de nivel, también conocidos como "interruptor de nivel" o "sensor

de boya", son instrumentos que trabajan con un interruptor de contacto (reed switch) y
un flotador magnético. El movimiento del flotador abre o cierra el contacto eléctrico.
El sensor detecta el nivel del líquido en tanques y depósitos en el punto donde esté
instalado, indicando mediante una señal ON/OFF cuando se ha alcanzado el nivel de
llenado, vaciado u otro definido en proyecto. Debido a estar fijados en un punto del
depósito, los sensores de nivel no son influenciados por las ondulaciones y vibraciones,
asegurando una mejor fiabilidad y repetibilidad en comparación con otros tipos de
detectores de nivel, tales como las antiguas boyas de nivel.
Figura 6.
Interruptor de nivel tipo flotador
5.9.Sensor de caudal fijo
Un sensor de flujo es un componente que mide el flujo de un fluido, como un

gas o un líquido. Los sensores de flujo utilizan subsistemas mecánicos y eléctricos para
medir los cambios en los atributos físicos del fluido y calcular su flujo. La medición de
estos atributos físicos depende de los atributos físicos del fluido. Los fluidos gaseosos,
líquidos y no newtonianos se comportan de manera muy diferente entre sí, por lo que
los métodos que usamos para medir su flujo también deben ser diferentes.
11
Figura 7.
Sensor de caudal o flujo
5.10. Sensor de nivel capacitivo
El sensor de nivel capacitivo es una solución probada y económica para la

medición y detección de nivel en aplicaciones con líquidos y sólidos granulados. Se
encuentran disponibles diversos transmisores para la medición de nivel e interruptores
para la detección de nivel. La medición de nivel capacitiva se basa en el cambio de
capacitancia de un condensador. El sensor de nivel capacitivo y la pared del depósito
forman un condensador cuya capacitancia depende de la cantidad de producto en el
depósito: un depósito vacío tiene una capacitancia menor; un depósito lleno, una mayor.
Figura 8.
Sensor de nivel capacitivo
5.11. Sensor de presión diferencial
Es un sensor de presión es un transductor o instrumento que convierte una

presión mecánica de entrada en gases o líquidos en una señal de salida eléctrica. Un
transductor de presión consiste en un elemento sensible a la presión que puede medir,
12
detectar o monitorear la presión que se aplica y componentes electrónicos para convertir

la información en una señal de salida eléctrica.
Figura 9.
Sensor de presión
5.12. Sensor de pH (Electrodo de vidrio, ddp (V))
Un sensor de pH es una de las herramientas más esenciales que normalmente se

usa para medir el agua. Este tipo de sensor puede medir la cantidad de alcalinidad y
acidez en agua y otras soluciones. Cuando se usan correctamente, los sensores de pH
pueden garantizar la seguridad y la calidad de un producto y los procesos que ocurren
dentro de una planta de aguas residuales o de fabricación.
Figura 10.
Sensor de pH
5.13. Sensor de Conductividad y TDS
Un medidor de TDS mide la cantidad total de sólidos disueltos como sales,

minerales y metales en el agua. A medida que aumenta la cantidad de sólidos disueltos
en el agua, aumenta la conductividad del agua y eso nos permite calcular los sólidos
disueltos totales en ppm (mg/L).
13
Figura 11.
Sensor de conductividad y TDS
5.14. Válvula de bola
Una válvula de bola es una válvula de cierre que permite, obstruye y controla el
flujo de líquidos, gases y vapores en un sistema de tuberías al girar la bola que tiene un
orificio dentro de la válvula. La bola está montada contra dos asientos y tiene un eje que
la conecta al mecanismo de operación y control que hace girar la bola. Cuando la
sección transversal del orificio es perpendicular al área del flujo, no se permite que el
fluido pase a través de la válvula. El fluido fluye a través de la válvula y el caudal de
fluido depende del área del orificio expuesta al piso.
Figura 12.
Válvula de bola
5.15. Convertidores I / P
Los convertidores de corriente a presión son instrumentos electroneumáticos

capaces de modificar la presión neumática en respuesta a una variación en la corriente o
tensión eléctrica de la señal de entrada. Son dispositivos de equilibro de fuerzas que
ofrecen buenas características de rendimiento y tienen un gran potencial de aplicación
tanto en sistemas industriales como de procesos, para el control de cilindros, válvulas,
posicionadores de válvulas, entre otras.
14
Figura 13.
Convertidor I / P
El software para la unidad de UCP se basa en Labview. Se puede dividir en 6 secciones,

que se explican a continuación.
Figura 14.
El software para la unidad de UCP
15
✓ Sección 1: Incluye calibración, visualización de datos, inicio, parada y

finalización del proceso.
✓ Sección 2: Es la sección principal de los actuadores, que pueden ser analógicos o
digitales, esto incluye los controles de las bombas y válvulas.
✓ Sección 3: Incluye a los sensores y los parámetros de salida adicionales, esto nos
brinda datos en tiempo real de todos los sensores.
✓ Sección 4: Es la configuración gráfica que le permite seleccionar los datos para
el gráfico.
✓ Sección 5: Es el gráfico en sí mismo, o podría ser una tabla, esto dependería de
la aplicación y la unidad.
✓ Sección 6: Son las opciones de control que incluyen control manual (on, off), y
el control del PID.
6. TABLA DE COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL PANEL DE
CONTROL
6.1.Caja Interfaz de Control (UCP- Unit Control Panel/ CIB – Control
Interface Box):
✓ Panel Visual Detallado: La UCP/CIB tiene un panel frontal que
muestra de manera visual y detallada los elementos utilizados en la unidad.
Esto facilita la comprensión y el aprendizaje de los estudiantes.
✓ Rango de Manipulación de Sensores: Puede manipular sensores en un
rango que va desde -10V hasta +10V, lo que proporciona flexibilidad en
la adquisición de datos y control de sensores.
✓ Conexión a Computadora: Utiliza un único cable para conectarse a la
computadora, simplificando la conexión y reduciendo la posibilidad de
errores.
16
✓ Control por Computadora: Permite el control de todos los elementos
desde una computadora, eliminando la necesidad de cambios o conexiones
manuales durante las pruebas.
✓ Visualización de Parámetros: Muestra en tiempo real todos los
parámetros involucrados en el proceso en la computadora, lo que facilita
el seguimiento y la supervisión.
✓ Almacenamiento de Datos: Guarda todos los datos del proceso y los
resultados en un archivo, lo que permite un análisis posterior y la
generación de informes.
✓ Blindaje y Filtrado de Señales: Está diseñado con blindaje y señales
filtradas para evitar interferencias externas, garantizando mediciones
precisas.
✓ Control PID en Tiempo Real: Ofrece control PID en tiempo real con
la capacidad de modificar los parámetros PID desde el teclado de la
computadora. También puede controlar dispositivos como bombas,
compresores, resistencias y válvulas de control.
✓ Automatización de Actuadores: Puede automatizar los actuadores que
intervienen en el
proceso, lo que permite la ejecución de secuencias predefinidas.
✓ Niveles de Seguridad: Proporciona tres niveles de seguridad: mecánico
en la unidad,
electrónico en la interfaz de control y un tercer nivel en el software de
control. Esto
garantiza un funcionamiento seguro y confiable del sistema.
17
Figura 18. Caja-Interfase de control
18
6.2.Modulo PLC-PI
El Módulo PLC-PI es un hardware hecho de componentes electrónicos y
materiales como plástico y metal, es común para todos los conjuntos de
control de procesos tipo "UCP" es decir una válvula electrónica controlada
desde una computadora y puede funcionar con uno o varios conjuntos.
Tiene un diagrama de circuito en el panel frontal y cuenta con las
siguientes características:
• Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y):
16 entradas digitales activadas por interruptores y 16 LED de
confirmación (rojos), se utilizan para recibir señales digitales de
dispositivos externos.
14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LED para
mensajes (verdes).
• Bloque de entradas analógicas:
16 entradas analógicas (-10V a +10V) a través de conector SCSI.
• Bloque de salidas analógicas: 14 salidas analógicas (-10V a +10V)
a través de conector SCSI.
• Pantalla táctil: Alta visibilidad y múltiples funciones. Permite la
visualización de función gráficos de barras, función de
visualización de flujo, lista de alarmas, función de múltiples
idiomas y fuentes TrueType. Además, cuenta con un panel
19
posterior que incluye un conector de alimentación, un fusible de
2A, un conector RS-232 para PC y un conector USB 2.0 para PC
Figura 18. Módulo PLC
6.3. Convertidor UPS de doble conversión en línea
Las siglas UPS significan "Uninterruptible Power Supply" en inglés, que
en español se traduce como "Sistema de Alimentación Ininterrumpida" o
"SAI". Un convertidor UPS de doble conversión en línea es un dispositivo
utilizado para proporcionar energía eléctrica de alta calidad y confiable a
equipos sensibles. Funciona mediante la conversión de la corriente alterna
(CA) de entrada en corriente continua (CC), y luego de nuevo en corriente
alterna de salida. Esto asegura una salida constante y regulada,
protegiendo los dispositivos conectados de variaciones en la tensión,
frecuencia o problemas de calidad eléctrica. En caso de un corte de
energía, el UPS continúa suministrando energía desde sus baterías internas
sin interrupción, garantizando que los dispositivos conectados no se vean
afectados por fluctuaciones o apagones momentáneos.
20
Figura 20. UPS en línea de doble conversión APC by Schneider Electric Smart
7. METODOLOGÍA O FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
El UCP (Control de Procesos), específicamente el modelo con Válvula Electrónica
y controlado desde Computador (PC), funciona como un sistema integral para estudiar y
controlar variables clave en procesos industriales. Aquí se detalla su funcionamiento:
Sistema de Control desde Computador (SCADA), el UCP que viene equipado con
un SCADA, que es un sistema de supervisión, control y adquisición de datos. Esto permite
la interacción y control desde un computador, ofreciendo una interfaz gráfica para
monitorear y regular el proceso.La acción de control recae en una válvula proporcional
motorizada, también llamada válvula electrónica. Esta válvula es el actuador del sistema
y se encarga de regular el flujo de fluido a través del proceso. Su motorización permite
un control preciso y proporcional del caudal.
El sistema incorpora diversos sensores para medir variables como caudal, nivel,
temperatura, presión, pH, conductividad y TDS (total de sólidos disueltos). Estos sensores
capturan datos del proceso y los envían al controlador para su análisis.El control del
sistema se realiza a través de un PLC (Controlador Lógico Programable) que implementa
21
un algoritmo PID (Proporcional, Integral y Derivativo). El PID ajusta la salida de la
válvula electrónica en función de las lecturas de los sensores para mantener las variables
del proceso en niveles deseados. La conexión con un computador permite la visualización
en tiempo real de los parámetros del proceso a través de una interfaz de software. Esto
facilita el monitoreo continuo y la toma de decisiones en tiempo real. El UCP está
diseñado con propósitos académicos y ofrece una amplia variedad de ejercicios y
prácticas guiadas. Estas actividades pueden ser automáticas, manuales o de calibración,
proporcionando a los estudiantes la oportunidad de aprender sobre control de procesos de
manera práctica y aplicada.
Figura 18. Diagrama del proceso y disposición de los elementos del equipo
Nota. Imagen tomada de Edibon (2021) Control de Proceso (Válvula electrónica) Controlado
desde Computador (PC), con SCADA y Control PID. UCP.
22
Figura 19. Esquema general de funcionamiento
Nota. Imagen tomadas de Edibon (2021) Control de Proceso (Válvula electrónica) Controlado
desde Computador (PC), con SCADA y Control PID. UCP.
8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
El sistema de Control de Procesos, denominado "UCP" y equipado con una

Válvula Electrónica, diseñado por EDIBON, posibilita la investigación de diversos tipos
de control automático. Este sistema, controlado mediante un Computador (PC), permite
la regulación de variables como caudal, nivel, temperatura, presión, pH, conductividad y
TDS (total de sólidos disueltos) de diversas maneras.
La gestión de este control se lleva a cabo mediante una válvula proporcional

motorizada (válvula electrónica), y el equipo controlado por el Computador está integrado
con el Sistema de Control desde Computador (SCADA). Dada su versatilidad y su
aplicación en entornos académicos, este sistema cuenta con 82 ejercicios y prácticas
guiadas, las cuales pueden ejecutarse de forma automatizada, manual o de calibración,
según la información proporcionada por EDIBON en 2021.
Figura 20.
Diagrama del proceso y disposición de los elementos del equipo
23
Nota. Imagen tomada de Edibon (2021) Control de Proceso (Válvula electrónica) Controlado desde
Computador (PC), con SCADA y Control PID. UCP.
Fuente: Manual de Módulo de Temperatura. INDUCONTROL
9. CONCLUSIONES
El control de procesos desde un computador es esencial para supervisar y regular
variables en la producción industrial, como temperatura, presión, humedad, entre otras.
Este enfoque busca optimizar procesos, garantizar seguridad, y evitar desviaciones en las
especificaciones del producto.
Se da un amplio uso en diversas industrias con sistemas automáticos de control de
procesos, las cuales se utilizan por ejemplo en industrias como la refinación del petróleo,
la producción de pulpa y papel, la manufactura química, la generación de energía y, más
recientemente, en la industria alimentaria y farmacéutica.
Se están diseñando sistemas innovadores las cuales incorporan computación
digital, abandonando el control manual a favor de la automatización mediante
controladores avanzados.
24
La introducción de equipos didácticos es crucial para complementar la formación
teórica y proporcionar experiencia práctica en entornos industriales simulados.
Se destaca la importancia de la UCP-UB que simula características comunes en la
industria de procesos.
La descripción de la Caja Interfaz de Control resalta su utilidad en la enseñanza,
con capacidades de control por computadora, visualización de parámetros y
almacenamiento de datos.
Se proporciona una definición y funciones del Control PID, indicando que es
esencial en sistemas de bombeo y contribuye a una variación continua de salida para
controlar precisamente el proceso.
El convertidor UPS de doble conversión en línea es importante para garantizar
energía eléctrica de alta calidad y confiable a equipos sensibles.
El módulo PLC-PI se presenta como parte esencial del sistema de control
industrial, proporcionando capacidades de control y programación para el proceso.
La integración de SCADA en equipos didácticos es resaltada como una ventaja
única, proporcionando supervisión, control y adquisición de datos controlados por
ordenador.
10. RECOMENDACIONES
• Proporcione una capacitación inicial detallada a los usuarios sobre el
funcionamiento del módulo SCADA. Asegúrese de que comprendan las funciones
básicas y avanzadas.
• Realice pruebas periódicas de recuperación para asegurarse de que el sistema SCADA
pueda restaurarse eficientemente después de situaciones de emergencia.
25
• Establezca rutinas regulares para realizar copias de seguridad de los datos del sistema
SCADA. En caso de fallas, esta medida garantizará la recuperación eficiente de la
información crítica.
• Proporcione manuales de usuario detallados y documentación técnica que describan el
uso correcto del módulo SCADA, incluyendo guías paso a paso y ejemplos prácticos.
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
¿Qué es un Sensor de Nivel? (s/f). Eicos.com. Recuperado el 6 de noviembre de 2022,

de http://www.eicos.com/datos-tecnicos/que-es-un-sensor-de-nivel/
¿Qué es un sistema SCADA? Información completa. (2022, julio 6).

AUTEXOPEN.Agitators. (s/f). Iqsdirectory.com. Recuperado el 6 de noviembre
de 2022, de https://www.iqsdirectory.com/articles/mixer/agitators.html
An introduction to flow meters. (2019, mayo 10). Https://www.omega.com/en-us/;

Omega Engineering Inc. https://www.omega.com/en-us/resources/flow-meters
Apure. (2022, febrero 17). What is pH sensor & How does it work? Apure.
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Ball valve: What is it? How does it work? Types of, uses. (s/f). Iqsdirectory.com.
Recuperado el 6 de noviembre de 2022, de
https://www.iqsdirectory.com/articles/ball-valve.html
Edibon (2021) Control de Proceso (Válvula electrónica) Controlado desde Computador

(PC), con SCADA y Control PID. UCP. España. 1ed. Recuperado de
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desde-computador-pc
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https://randomnerdtutorials.com/esp32-tds-water-quality-sensor/
https://www.autex-open.com/automatizacion-industrial/que-es-un-sistema-scada-
informacion-completa/
26
Pardos, J. A. (2016, agosto 5). Hidráulica proporcional. Blog de SEAS; SEAS, Estudios
Superiores Abiertos. https://www.seas.es/blog/automatizacion/hidraulica-
proporcional/
Pressure Transducer. (s/f). Futek.com. Recuperado el 6 de noviembre de 2022, de

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Propeller agitators. (s/f). FluidMix. Recuperado el 6 de noviembre de 2022, de

https://www.agitadoresfluidmix.com/en/propeller-agitators/
Recuperado el 7 de noviembre de 2002, de:Resistencia de Inmersión. (2018, mayo 20).

Maresa Electricidad. https://maresaelectricidad.com/resistencia-inmersion/
SENSOR TEMPERATURA MOTOR SONIC CRUZE TRAX. (s/f). ACDelco Express

Refacciones Originales Chevrolet Tultitlán Centro Real del Bosque. Recuperado
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Solenoid valve: What is it? How it works, materials & uses. (s/f). Iqsdirectory.com.
Recuperado el 6 de noviembre de 2022, de
https://www.iqsdirectory.com/articles/solenoid-valve.html
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Rikasensor.com. Recuperado el 6 de noviembre de 2022, de
https://www.rikasensor.com/what-is-a-capacitive-level-gauge-what-is-the-
working-principle-of-capacitive-level-gauge.html
27

Laboratorio 5 - Scada - Grupo 1

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Laboratorio 5 - Scada - Grupo 1

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“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Química e Ingeniería Química

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

Laboratorio 5: UCP - El Control de Procesos (Válvula Electrónica),

DOCENTE: Cárdenas Ruiz, Jorge Luis

INTEGRANTES (Grupo 1):

Aller Mandurttupa, Jesús

Herrera Suarez, Piero Matías

Llatas Pérez, Cristina Victoria

Nuñez Limachi, Angélica Esther

Pérez Millán, Josmel Isaías

Rios Herrera, Rosario

Sevilla Huarancca, Diana Brigithe

Soto Mezarino, Diana Rosa

Ciudad Universitaria, 30 de noviembre del 2023

3.1. Objetivo general ............................................................................................... 5

3.2. Objetivos específicos ........................................................................................ 5

4. PRINCIPIOS TEÓRICOS ..................................................................................... 5

5. LISTA DE ACCESORIOS Y VÁLVULAS DEL EQUIPO .................................. 7

5.1. Bomba centrífuga ............................................................................................. 7

5.2. Caudalímetro de área variable ....................................................................... 8

5.3. Línea de válvulas de regulación (solenoide) .................................................. 8

5.4. Válvula proporcional o válvula de control motorizada ................................ 9

5.5. Agitador de hélice ............................................................................................ 9

5.6. Sensor de temperatura tipo “J” .................................................................... 10

5.7. Resistencia eléctrica de inmersión de 500 W con termostato .................... 10

5.8. Interruptor de nivel del tipo flotador horizontal .........................................11

5.9. Sensor de caudal fijo .......................................................................................11

5.10. Sensor de nivel capacitivo .......................................................................... 12

5.11. Sensor de presión diferencial ..................................................................... 12

5.12. Sensor de pH (Electrodo de vidrio, ddp (V)) ........................................... 13

5.13. Sensor de Conductividad y TDS ............................................................... 13

5.14. Válvula de bola ........................................................................................... 14

5.15. Convertidores I / P ..................................................................................... 14

7. METODOLOGÍA O FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO............................. 21

8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ........................................................ 23

10. RECOMENDACIONES ................................................................................... 25

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................ 26

El presente informe destaca la importancia del control de procesos desde un

esenciales para la formación en este campo. El "UCP" (Control de Procesos), un diseño

de EDIBON, facilita el estudio del control automático al permitir la regulación de

equipo es controlado desde un computador y viene con un Sistema de Control desde

Computador (SCADA). Destacando su versatilidad, puede aplicarse en diversas

situaciones y resulta invaluable para propósitos académicos, ofreciendo 82 ejercicios y

prácticas guiadas que pueden ser automáticas, manuales o de calibración, según la

información proporcionada por EDIBON en 2021.

Luego, se describe el equipo específico, resaltando componentes clave como

actuadores (válvulas y bombas). La Unidad Base contiene estos elementos. Se detallan

de flujo, sensor de nivel, sensor de presión), la Caja Interfaz de Control, y un convertidor

UPS para garantizar energía ininterrumpida. Además, se presenta el Módulo PLC-PI y se

destaca la introducción del SCADA en los equipos didácticos, proporcionando eficiencia

destacando la eficiencia y ahorro de tiempo en la enseñanza.

Interfaz de Control , Módulo PLC-PI, SCADA

Dentro de un proceso, se manejan diversas variables que deben ser

cuidadosamente controladas para asegurar una producción constante. En este contexto,

parámetros como la temperatura, presión y caudal se establecen en sistemas o máquinas

a valores inalterables en caso de fallos. El mantenimiento del rango deseado se lleva a

cabo mediante la aplicación de diversos mecanismos y algoritmos, siendo estos últimos

objetos de estudio del Control de Procesos.

La regulación automática, considerada como una rama de la ingeniería, busca