PROCESOS DE CALIDAD PARA LOS ENVASES

PORQUE ESTAMOS AQUI…?

Para estar capacitados para decidir correctamente que defecto se tolerara y cual no, y que juntos con el
área de la calidad se maneje, en la medida de lo posible, el mismo criterio.

FACTORES QUE INFLUYEN DURANTE LA SELLECCION:

 Tipo de envases (cosmético, farmacéutico, alimentario)

 Tipo de color (cristal, claros, oscuros, perlados)
 Tipo de material(pet)
 Maquina (soplado, inyección).
 Turno (Dia, noche).
 Experiencia del trabajador.
 Cliente, y
 Criterios de selección del personal de producción, calidad y ventas etc.

¿Ves el defecto…?

¿Dónde estas…?
¿y ahora…?

¿Qué es…?

envase con boquilla mal rebabeado defecto crítico.

Impide y obstruye al momento de su llenado.
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¿y este otro…?
¿y ahora...?

Envase con rebaba, se rebabeo, Pero se desnivelo su

boquilla dejando un Lado más alto que el otro, problema
de fuga del líquido que se envaso.

Impurezas del material

TIPOS DE DEFECTOS SEGÚN SU CRITICIDAD

1. Defecto con tolerancia 0

2. Defecto crítico.
3. Defecto mayor
4. Defecto menor
5. Defecto con limite aceptable
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1) DEFECTO CON TOLERANCIA 0

A. Frascos con grietas, perforaciones o huecos.

B. Pared con translucidez (se aplica en colores opacos)
C. No resistente prueba de impacto.
D. No estabilidad.
E. Anillos en envase (pet)

DEFECTO CON TOLERANCIA 0

A. Frascos con grietas, perforaciones o huecos.

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2.DEFECTO CRITICO

Puede producir condiciones peligrosas o inseguras para que quienes usen o manipulen el
producto.

Puede impedir el normal desempeño de una función importante de un producto del cual depende
la seguridad personal y hace al mismo no utilizable.

- Mala rebaba (adjuntar fotografía)

- Agujeros (adjuntar fotografía)

- Mala imagen (adjuntar fotografía)

- fuga (adjuntar fotografía)

- tapa (sin su linner) (adjuntar fotografía)

- La integridad del producto (adjuntar fotografía)

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3. DEFECTO MAYOR