PRACTICA |

VISCOSIMETRO ROTACIONAL.

INTRODUCCION.

El viscosímetro de Stormer consiste en dos cilindros concéntricos, el exterior fijo

(contenedor) y el interior (rotor) gira a una velocidad angular () constante. El espacio
formado por los dos cilindros es ocupado por el fluido de prueba como se ilustra en la figura
1.

L = Longitud del rotor

Rb = Radio del rotor
Rc=Radio del contenedor
N=Velocidad angular (rpm)
 = Velocidad angular
 = 2N/60(rad/s)

Brookfield Haake Haake FANN

(# 21) (MV 2) (MV DIN) (35-A)
L (cm) 3.124 6 5.808 3.8
Rb (cm) 0.838 1.84 1.936 1.7245
Rc (cm) 0.9525 2.1 2.1 1.8415
Volumen de
8 46 46
muestra (ml) 150
Factor % S - 4.51 6.45
Factor %  - 3.76 3.01
Tabla 1) Dimensiones de los posibles sistemas a utilizar.
En condiciones de estado estacionario, despreciando los efectos terminales (únicamente
considerando la sección de longitud L), resolviendo el balance de cantidad de movimiento
para la componente angular (v), cuyos límites son las velocidades de los dos cilindros, da
lugar al perfil de velocidades (ec. 1):

Si se considera que el líquido de prueba es un fluido Newtoniano, el esfuerzo de corte será

proporcional al producto de la viscosidad () y del gradiente de velocidades:

Tomando como referencia la interfase entre el líquido de prueba y el rotor (r=Rb), se tiene
que:

Despejando la viscosidad:

El denominador de la ecuación (5) se define como la velocidad de corte:

Cabe mencionar que la velocidad de corte tiene unidades de la velocidad angular (s -1) y está
definida como el gradiente de velocidades evaluado en r = Rb.

Para poner en movimiento el cilindro a la velocidad angular, es necesario aplicar una fuerza
(acción) de igual magnitud a la que se opone al movimiento originada por la fricción del
líquido de prueba (reacción), acorde con la segunda ley de Newton, de aquí que el esfuerzo de
corte y el torque se puedan expresar como:

Plástico de Bingham

Pseudoplástico

Newtoniano Ecuación de potencia

Dilatante
Un estudio reológico consiste en encontrar la relación existente entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte. A estas correlaciones empíricas se les conoce como modelos reológicos,
sobresalen el Newtoniano, el plástico de Bingham y el modelo de Ostwald - de Weale –
Nutting (ecuación de potencia), que son los más utilizados en Ingeniería. También destaca el
modelo de Eyring que tiene soporte teórico bastante sólido. Uno de los aspectos más
sobresalientes es la dependencia de la viscosidad (para el comportamiento Newtoniano) con
respecto a la temperatura, presentándose un comportamiento exponencial:

El parámetro A está íntimamente relacionado con las distancias intermoleculares y el

parámetro B con la energía de activación (necesaria para que ocurra la transferencia de
cantidad de movimiento).

Para que se cumpla lo dicho hasta el momento, además de la condición de estado estable, el
flujo debe ser laminar, el cual se presenta cuando el número de Reynolds (Re) sea menor que
el número de Reynolds de transición (Ret). Para el sistema en estudio:

Re = kRc2/ (10)

k = Rb/Rc (11)

Ret = 41.3/(1-k)3/2 (12)

Si Re < Ret se tiene flujo laminar.

OBJETIVO:

El Alumno, utilizando un viscosímetro rotacional, realizará estudios reológicos de fluidos

biológicos, determinando el modelo y los parámetros reológicos.
MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPO.

 Viscosímetro rotacional Mca. Brookfield, con rotor No.21 (SC4-21/13R) y contenedor

HT-2 para 8 ml.
 Viscosímetro rotacional Mca. Haake, con rotores MV 2, MV DIN y contenedor MV
para 46 ml.
 Viscosimtro rotacional Mca.Fann, modelo 35 – A con rotor R1,aguja B1, resorte F1,
vaso de precipitados de 250 ml (150 ml de fluido muestra)
 Bomba recirculadora.
 Baño con control de temperatura.
 Manguera de latex y conectores de plástico.
 Soporte universal, pinza de tres dedos y pinza de doble nuez.
 Pipeta serológica de 10 ml.
 Vernier.
 Picnómetro (3 por cada sustancia).
 Balanza analítica.
 Tres fluidos biológicos de viscosidad intermedia (ej. glicerina, salsa catsup, puré de
manzana, etc.)

DESARROLLO EXPERIMENTAL.

VISCOSÍMETRO BROOKFIELD.

El viscosímetro brookfield DV II es un instrumento muy útil en la medición de la viscosidad

de los fluidos, esto debido a que su funcionamiento es muy sencillo y los resultados que se
obtienen con el son bastante aceptables (del orden de 1% de la escala utilizada).
Además cuenta con accesorios para cada necesidad, ya sea que se trate de viscosidades muy
altas o con valores muy pequeños.
Estos accesorios son:
 Un set de 7 agujas para medir diferentes viscosidades.
 Un adaptador UL para medir viscosidades muy bajas (6.4cps).
 Un adaptador para medir la viscosidad a muestras muy pequeñas de fluido (8ml).
 La lectura de porcentaje se refiere al porcentaje del troqué total que utiliza el instrumento
(torque total= 7,187 dina-cm).

Únicamente debemos tomar en cuenta algunas consideraciones para poder interpretar los
resultados obtenidos.

Estas consideraciones son principalmente:

 El viscosímetro deberá estar perfectamente nivelado y montado en un lugar que no
transmitas vibraciones.
 Seleccionar la combinación de aguja – velocidad más adecuada para el fluido que se
pretende analizar.
Cuando conocemos un valor aproximado de la viscosidad del fluido que se desea analizar,
podemos basarnos en él para la selección del método y la aguja mas adecuados, pero, si no se
tiene ninguna idea del valor de la viscosidad del fluido, el mejor método es el de prueba y
error.
La meta es obtener lecturas entre 10 y 100, si la lectura muestra EEE, indica que esta fuera de
rango y debemos seleccionar una aguja más delgada o una velocidad menor.
Si la lectura indica “0.00” se deberá seleccionar una velocidad más alta o una aguja más
grande.
Cada aguja tiene un factor de corrección que hay que tomar en cuenta para el análisis de los
resultados.
La viscosidad máxima para cada combinación de aguja – viscosidad es el factor de dicha
combinación multiplicado por 100 y la mínima es el mismo factor multiplicado por 10.
La siguiente tabla muestra los factores para las diferentes agujas:

FACTOR DE CORRECCIÓN PARA LAS DIFERENTES AGUJAS

VISCOSIMETRO BROOKFIELD MODELO DV II

Aguja No. Factor
1 100/N
2 400/N
3 1000/N
4 2000/N
5 4000/N
6 10M/N
7 40M/N
Adaptador UL 64/N
Adaptador M/P 500/N
con aguja No. 21

N = RPM M = 1000

1) Montar el equipo acorde a la figura 3, siguiendo las indicaciones del Profesor. Cuidar
que esté nivelado el viscosímetro.

2) Poner el líquido de prueba en el contenedor (8 ml) y montarlo al aparato con

movimientos suaves y lentos para evitar derrames y la formación de burbujas.

3) Elegir la temperatura de prueba en el baño maría y encender la bomba recirculadora.

4) Una vez alcanzada la temperatura de prueba, encender el viscosímetro con el motor

apagado y el selector de velocidad en 0.5 rpm. Seleccionar el número de rotor y ajustar
el aparato (oprimir las teclas SPDL, 2, 1, Auto Cero en forma pausada). Seleccionar la
lectura de esfuerzo de corte (tecla SS).
5) Encender el motor y permitir que se establezca el estado estacionario, el cual se
alcanzará cuando permanezca constante la lectura o bien oscile en forma cíclica. En este
momento tomar las lecturas.

6) Para modificar la velocidad del rotor, oprimir la tecla HOLD, cambiar la velocidad y
oprimir nuevamente la tecla HOLD. Repetir este procedimiento hasta completar la
escala de velocidades o bien hasta donde lo permita la escala de lecturas del esfuerzo de
corte (2 a 500 d/cm2).

7) Repetir el procedimiento utilizando los otros fluidos. Se recomienda que un grupo

maneje los mismos fluidos y cada equipo una temperatura diferente.

8) Medir la densidad de los fluidos utilizados por el método del picnómetro.

ECUACIONES APLICABLES AL VISCOSÍMETRO CON ADAPTADOR PARA

MUESTRAS PEQUEÑAS Y ADAPTADOS UL

Viscosímetro Escala completa en

Serie-Modelo dinas-cm (torque)
RV 7187.0
 2 Rc 2 
SR   2  w
 Rc  Rb
2
 (1)

T
ss 
2Rb 2 L (2)

 SS 
CPS    x100
 SR  (3)
Donde:

w= Velocidad angular de la aguja (rad/seg)

 2 
w N
 60 

N= RPM
Rc= radio del contenedor (cm)
Rb= radio de la aguja (cm)
T= % de torque a escala completa leído por el instrumento
SR= velocidad de corte (seg-1)
SS= esfuerzo de corte (dinas/cm2)
Cps= viscosidad (centipoise)
L = Longitud efectiva de la aguja.
Para el adaptador para muestras pequeñas con la aguja No. 21,
L = 3.124 cm. Rc = 0.95 cm Rb = 0.838 cm

Para el adaptador UL,

L = 9.239 cm. Rc = 1.381 cm Rb = 1.257 cm
Nota: No lavar con estropajo o escobilla el rotor y contenedor, lavarlos únicamente con
jabón y agua para no rayar su superficie.

Temperatura = Temperatura = Temperatura

Fluido A Fluido B Fluido C

N r N r N r
(rpm) (d/cm2) (rpm) (d/cm2) (rpm) (d/cm2)
0.5 0.5 0.5
1 1 1
2 2 2
5 5 5
10 10 10
20 20 20
50 50 50
100 100 100

m= m= m=
V= V= V=

Esc al a Sel ec tor de l ect ura

Fac to r de l ect ura

Indi cador de
pot en ci a

Señal de fi lt ro (2 )

Fac to r deesc al a

Paro ma nual

Ajust e de cero
Sel ec tor de l a
vel oc idad

Sel ec tore s de ti empo

B ot ón de
i ni ci o
Sel ec tor de
vel oc idad

Viscosímetro Haake.
1) Montar el equipo siguiendo las instrucciones del Profesor.

2) Encender el aparato y el baño de temperatura controlada.

3) Colocar la cantidad adecuada de muestra el contenedor.

4) Atornille suavemente el cilindro del rotor en la flecha del viscosímetro, cuidando que el
% de torque indicado en la pantalla no supere un valor de 30 %.

5) Calibrar el detector de torque a cero, para ello gire suavemente el botón de calibración,
hasta obtener un valor de 0 % en la pantalla del equipo. Una vez calibrado el equipo no
mover el botón de calibración. Se tolera una variación de hasta 0.1 % de la escala.

6) Seleccionar la escala de velocidad de corte (D) de trabajo, para fijar el valor máximo
que se cubrirá en el reómetro (1 %, 10 %, 100 %).

7) Programar la duración de las zonas de arranque, aceleración, medición y desaceleración.

8) Seleccionar el porcentaje de velocidad de corte con la que se realizará la medición

(botón inferior).
9) Encender el motor del viscosímetro, apretando el segundo botón de la parte inferior
derecha. El equipo empezará a girar la flecha, acelerando hasta alcanzar el % de
velocidad de corte seleccionado. En este punto entrará a la zona de medición, durante la
cual se tomarán varias lecturas del % de torque desarrollado, el valor final será el
promedio de los valores registrados.

10) Una vez concluida la desaceleración del equipo, programar un nuevo valor de velocidad
de corte y repetir el procedimiento de lectura anterior.

11) Se recomienda seleccionar valores de % de velocidades de corte, desde el valor más

pequeño al más grande.

12) Registrar los valores de % de velocidad de corte y % de esfuerzo de corte.

13) Con los valores de las constantes del rotor utilizado, convertir los porcentajes de
velocidad de corte y de esfuerzo de corte a sus valores reales.

14) Una vez concluido el experimento desmontar el equipo siguiendo las indicaciones del
Profesor no sobrepasando el 30 % de la lectura de esfuerzo de corte.

Nota: No lavar con estropajo o escobilla el rotor y contenedor, lavarlos únicamente con
jabón y agua para no rayar su superficie.
 Temperatura = Temperatura = Temperatura =

Fluido A Fluido B Fluido C

S r N r N r
(%) (%) (%) (%) (%) (%)

m= m= m=
V= V= V=

VISCOSIMETRO ROTACIONAL FANN MODELO 35 A

INSTRUCCIONES DE USO.

1. colocar el viscosímetro en un lugar seguro.

2. colocar la muestra en un vaso de precipitados de 250 ml. ( 150 ml de fluido) evitando en
lo posible la formación de burbujas de aire.
3. colocar el vaso en el baño para que el fluido alcance la temperatura deseada.
4. colocar el baño junto con el vaso sobre la plataforma del viscosímetro y elevarlo hasta
lograr la inmersión del rotor y la aguja dentro del fluido (hasta que alcance la marca en el
rotor), fijarlo con la perilla.
5. seleccionar la velocidad deseada con la perilla de velocidades ubicada en la parte superior
del equipo.
6. con el interruptor de encendido (parte inferior derecha del viscosímetro), seleccionar la
velocidad adecuada, e iniciar la prueba.
7. anotar las lecturas indicadas por el viscosímetro para cada velocidad.

Nota: El motor debe ponerse en marcha en una velocidad baja y posteriormente cambiar a las
mayores con el motor en marcha.

El valor obtenido del viscosímetro representa el grado de deflexión que sufre el elemento de
torsión (torque), debido a la resistencia que opone el fluido.
Con este valor podemos calcular la viscosidad de nuestro fluido (en cps), utilizando las
siguientes ecuaciones:

cps = S * f * C* (1)

Donde:
cps = Viscosidad del fluido (centipoise).
S = Factor de velocidad ( de la tabla No.1).
f = Factor relacionado al torque del resorte (tabla No. 2).
C = Factor correspondiente a la relación rotor-aguja (tabla No. 3).
 = Lectura del viscosímetro (grados).

cps = (K*f*/N) (2)

Donde: 
K = Es la constante a torque completo del instrumento. (Para la combinación R1 – B1)
= 300 (DINA . seg/cm2)(rpm/grados de deflexión)
f = Factor relacionado al torque del resorte (tabla No. 1).
 = Lectura del viscosímetro (grados).
N = Velocidad de rotación del viscosímetro (rpm)

cps = (K1K2/K3)100(/N) (3)

Donde:
K1 = Constante de torsión (dina-cm/grados de deflexión). (ver tabla 2).
K2 = El esfuerzo de corte constante para la superficie efectiva del rotor B1. (Cm 3 ) Para la
combinación R1-B1, K2 = 0.01323 cm3
K3 = Constante de velocidad de corte (seg-1). Por rpm Para la combinación R1-B1, K3 =
1.7023

En términos de esfuerzo cortante y velocidad de corte.

cps = (SS/SR)100 (4)

SS = K1K2

SR = K3N

Donde:
SS = esfuerzo cortante (dina/cm2).
SR = Velocidad de corte. (seg-1)
cps = centipoise
N = velocidad de rotación (rpm)
 = deflexión registrada por el instrumento (grados)

Tabla No. 1 Factor de velocidad. Tabla no.3 Factor de relacion C

 VEL. DEL FACTOR DE COMBINACIÓN FACTOR R-B
ROTOR (rpm) VEL. “S” RESORTE – C
ROTOR (R-B)
3 100 R1-B1 1.00
6 50 R1-B2 8.915
100 3 R1-B3 25.392
200 1.5 R2-B1 .315
300 1.0 R2-B2 8.229
600 0.5 R2-B3 24.707

RESORTES DE TORSION

RESORTE CONSTANTE FACTOR DE MÁXIMO CODIGO DE

DE TORSIÓN TORQUE ESFUERZO COLOR
K1 (f) CORTANTE
(DINA-cm./ (B1)
Grados de
deflexión)
F0.2 77.2 0.2 307 Verde
F0.5 193 0.5 766 Amarillo
F1 386 1.0 1,533 Azul
F2 772 2.0 3,066 Rojo
F3 1,158 3.0 15,330 Morado

Tabla No. 2

La viscosidad mínima leída por el instrumento con la combinación R1-B1 es 0.5 cps.
(a 600 rpm)
La viscosidad máxima en estas condiciones será de 30,000 cps. (a 3 rpm)

Temperatura = Temperatura = Temperatura

=

Fluido A Fluido B Fluido C

N (rpm)  N (rpm)  N (rpm) (grados)

(grados) (grados)
MANEJO DE RESULTADOS.

Para cada fluido:

1) Calcular la velocidad angular (rad/s) y la velocidad de corte. Construir una tabla

resumen que incluya el esfuerzo de corte. Graficar el esfuerzo de corte en función de la
velocidad de corte. De ser necesario, graficar en escala logarítmica (log-log). Analizar y
elegir a priori el modelo reológico.

2) A partir de sus resultados, determinar los valores de los parámetros reológicos siguiendo
las técnicas de mínimos cuadrados.

3) Una vez analizados los tres fluidos, graficar los resultados experimentales y los
ajustados.

4) Comparar las propiedades de los fluidos de prueba.

5) Analizar los resultados y concluir.

CUESTIONARIO.

1) Desarrolle una expresión para obtener el número de Reynolds que describa los fluidos
utilizados vía un análisis dimensional (método de números adimensionales).

2) Para las condiciones experimentales ¿Se trabajó en régimen laminar?

3) El perfil de velocidades que se desarrolla entre los cilindros ¿Es el mismo para cada
modelo reológico?
4) Evalúe la fuerza y el torque utilizado en la condición extrema para cada fluido.
NOMENCLATURA.

Símbolo Término: Unidades

A = Constante empírica [=] g/cms
B = Constante empírica [=] °K
Ff = Fuerza aplicada al rotor [=] d
k = Relación de diámetros [=] -
L = Longitud del rotor [=] cm
m = Masa del fluido [=] g
M = Torque aplicado al rotor [=] dcm
N = Velocidad angular [=] rpm
r = Coordenada radial [=] cm
Rb = Radio del rotor [=] cm
Rc = Radio del contenedor [=] cm
Re = Número de Reynolds [=] -
Ret = Número de Reynolds de transición [=] -
S = Velocidad de corte [=] 1/s
T = Temperatura absoluta [=] °K
V = Volumen del fluido [=] cm3
v = Velocidad angular [=] cm/s
 = Viscosidad aparente [=] g/cms
 = Velocidad angular [=] rad/s
 = Densidad del fluido [=] g/cm3
r = Esfuerzo de corte [=] d/cm2

BIBLIOGRAFIA.

1. Bird, R.B., et. al., “Fenómenos de transporte”. Ed. Reverté. Barcelona España, 1982.

2. BROOKFIELD, "Manual de operación".

3. HAAKE, "Instruction Manual Rotovisco RV20 Measuring System M".

4. Levenspield, O., “Flujo de fluidos e intercambio de calor”. Reverté, México, D.F., 1993.

5. McCabe, M.L., et. al., “Operaciones básicas de Ingeniería Química”. Ed. McGraw Hill.
México 1993.

6. Perry, “Manual del Ingeniero Químico”. 5ª ed. McGraw Hill, México 1991.

7. Valiente, B.A., “Problemas de flujo de fluidos”. Ed. Limusa, México 1990.