Capı́tulo 4

Reactor Continuo de Tanque

Agitado No Isotérmico

4.1 Introducción
La ecuación que representa el balance de energı́a del reactor tipo tanque agitado
con mezclado perfecto operando de manera dinámica es idéntica a la correspondi-
ente ecuación de balance de energı́a del reactor semibatch. Para verificar este hecho a
continuación obtendremos el balance de energı́a de un CSTR cuando opera de manera
dinámica.
De la ecuación 1.1.8 observamos que el balance de energı́a para un sistema de flujo
continuo está dado por:
 
dĒ 
n 
n
= Q̇ + Fio Hio − Fi Hi
dt sistema i=1 i=1
 
dĒ
antes hemos obtenido el término dt sistema
, el cual es independiente del tipo de reac-
tor, y está dado por:
 
dĒ 
n
∂Hi  n
∂Ni
= Ni + Hi
dt sistema i=1 ∂t i=1 ∂t
de manera tal que el balance de energı́a está ahora expresado como:

n
∂Hi  n
∂Ni n n
Ni + Hi = Q̇ + Fio Hio − Fi Hi
i=1 ∂t i=1 ∂t i=1 i=1

combinando esta ecuación con la ecuación que representa el balace de materia en un

reactor continuo:
dNi
= Fio − Fi − νi rA V (4.1.1)
dt
obtenemos,

n
∂T  n n n
Ni Cpi + Hi (Fio − Fi − νi rA V ) = Q̇ + Fio Hio − Fi Hi (4.1.2)
i=1 ∂t i=1 i=1 i=1

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Cap. 4 Reactor Continuo Tanque Agitado No Isotérmico 23

donde hemos hecho uso de,

∂Hi ∂T
= Cpi
∂t ∂t
recordando además que,

n
ΔHR = (−νi )Hi
i=1
∂T
sustituyendo esta útima ecuación en la ecuación 4.1.2 y despejando el término ∂t
tenemos:  n
(−ΔHR )(−rA V )−( Fio Cpi )(T −To )+Q̇
dT
= n i=1
(4.1.3)
dt N C
i=1 i pi

Ejemplo 3 Supongamos que la misma reacción descrita en el ejemplo 1 se efectúa en un

CSTR no isotérmico operado de manera adiabática. Al reactor se alimenta una corriente
compuesta por los reactivos A y B de 6 lts/min cuyas concentraciones son 5 y 7 mol/lt,
respectivamente. La corriente de alimentación se encuentra a 25 o C y el volumen del reactor
es 5000 lts. (a) Bajo las condiciones de operación descritas calcular las concentraciones
de los compuestos A, B y C ası́ como la temperatura del reactor en estado estacionario.
(b) Determinar la forma como las concentraciones de los compuestos A, B y C y la tem-
peratura del reactor cambian durante el periodo de arranque del reactor. Esto implica
evaluar CA (t), CB (t), CC (t) y T (t) desde las condiciones iniciales de operación dadas por:
[CAo , CBo , CCo , To ] hasta el estado estacionario determinado en el inciso (a).
Ecuaciones de diseño:
dNA
= FAo − FA + rA V
dt
dNB
= FBo − FB + rB V
dt
dNC
= FCo − FC + rC V
dt
n
dT (−ΔHR )(−rA V ) − ( i=1Fio Cpi )(T − To ) + Q̇
= n
dt i=1 Ni Cpi

(a) En estado estacionario las ecuaciones de diseño toman la siguiente forma:

FAo − FA + rA V = 0
FBo − FB + rB V = 0
FCo − FC + rC V = 0

n
(−ΔHR )(−rA V ) − ( Fio Cpi )(T − To ) = 0
i=1

el estado estacionario determinado está dado por:

CA = 1.9791 mol/lt
CB = .9582 mol/lt
CC = 3.0209 mol/lt
T = 579.2 o K

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(b) Para calcular la forma como los perfiles de concentración y temperatura del reactor
cambian durante el periodo de arranque empleamos las ecuaciones de diseño en forma
dinámica usando el siguiente vector de condiciones iniciales:

NAo = (5)(5000) mol

NBo = (7)(5000) mol
NCo = 0 mol
To = 298.16 o K

donde el superı́dice o significa condiciones que se tienen al inicio del arranque del reactor. En
las figuras 4.1 y 4.2 se muestran los pefiles de concentración y temperatura, repectivamente.

clear all; clc

%
% Simulation of the operation of a non-isothermal CSTR
%
global fao fbo fco cao cbo cco qf tf v dhr cpa cpb cpc ko to e rgas
%
% thermodynamic and kinetic data
%
dhr = -20000; % cal/mol A
cpa = 15 ; % cal/mol-K
cpb = 20 ; % cal/mol-K
cpc = 25 ; % cal/mol-K
to = 300; % K
ko = 3.5e-5; % ltˆ2/(molˆ2-min)
e = 5000; % cal/mol
rgas = 1.987; % cal/mol-K
%
% define processing data
%
cao=5; cbo=7; cco=0; % mol/lt
qf = 6; % lts/min
tf = 298.16; % K
v = 5000; % maximum filling reactor volume (lts)
fao = qf*cao; fbo = qf*cbo; fco = qf*cco; % mol/lt

disp(’Steady-state =1, Dynamic Operation /=/ 1’)

kind = input(’Which mode of operation ==> ?’);
if kind == 1
%
% Initial guess for steady-state determination
%
x0 = [5000 10000 1000 700];
options(1) = 1;

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options(14) = 10000;
x = fsolve(’cstrniss’,x0,options)
ca = x(1)/v; cb=x(2)/v; cc=x(3)/v; te=x(4);
else
theta = v/qf;
ts = linspace(0,1*theta,1000);
xinitial = [cao*v cbo*v cco*v tf]; % set initial conditions for start-up
[time,x] = ode15s(’cstrnidyn’,ts,xinitial);
ca = x(:,1)/v; cb=x(:,2)/v; cc=x(:,3)/v; te=x(:,4); time=time/60;
end

%-- End of the run_sbatchni.m file --

function f = cstrniss(x)

global fao fbo fco cao cbo cco qf tf v dhr cpa cpb cpc ko to e rgas

na = x(1);
nb = x(2);
nc = x(3);
t = x(4);

ca = na/v; fa = qf*ca;
cb = nb/v; fb = qf*cb;
cc = nc/v; fc = qf*cc;
k = ko*exp((e/rgas)*(1/to-1/t));
ra = -k*ca*cbˆ2;
rb = 2*ra;
rc = -ra;
sumfcp = (fao*cpa+fbo*cpb)*(t-tf);

f (1) = fao-fa+ra*v;
f (2) = fbo-fb+rb*v;
f (3) = fco-fc+rc*v;
f (4) = ((-ra)*v*(-dhr)-sumfcp);
f = f’;

%-- End of the cstrniss.m file --

function f = cstrnissdyn(time,x)

global fao fbo fco cao cbo cco qf tf v dhr cpa cpb cpc ko to e rgas

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na = x(1);
nb = x(2);
nc = x(3);
t = x(4);

ca = na/v; fa = qf*ca;
cb = nb/v; fb = qf*cb;
cc = nc/v; fc = qf*cc;
k = ko*exp((e/rgas)*(1/to-1/t));
ra = -k*ca*cbˆ2;
rb = 2*ra;
rc = -ra;
sumfcp = (fao*cpa+fbo*cpb)*(t-tf);
sumnicp = na*cpa+nb*cpb+nc*cpc;

f (1) = fao-fa+ra*v;
f (2) = fbo-fb+rb*v;
f (3) = fco-fc+rc*v;
f (4) = ((-ra)*v*(-dhr)-sumfcp)/sumnicp;
f = f’;

%-- End of the cstrnissdyn.m file --

C
A
C
6 B
C
C

5
Concentration (mol/lt)

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Time (h)

Figura 4.1: Perfil de concentración.

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700

650

600

550
Temperature (K)

500

450

400

350

300

250
0 2 4 6 8 10 12 14
Time (h)

Figura 4.2: Perfil de temperatura.

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