Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Región Xalapa

Programa educativo:
Ingeniería Mecánica Eléctrica

Experiencia educativa:
Ciencia de Materiales

Reporte de prácticas de laboratorio

Práctica 1: Fundición en arena verde

Presentan:

Aguilar Morales Ismael Roberto

Aguilar Morales Roberto
Hernández Barrera Jesús Joel
Hernández Ortega Emir
Zárate Mora Yahir Josué

Académico: Dra. Yazmin Rivera Peña

Febrero de 2023

“Lis de Veracruz: Arte, Ciencia, Luz”

Índice
1.Introducción.........................................................................................................................4
2.Objetivos de la práctica........................................................................................................5
2.1. Objetivo general...........................................................................................................5
2.2. Objetivos particulares...................................................................................................5
3. Fundamento teórico.............................................................................................................6
3.1. Fundición......................................................................................................................6
3.2. El plomo.......................................................................................................................7
3.3. Punto de fusión del plomo............................................................................................8
3.4. Proceso y técnica de moldeado....................................................................................8
3.5. Metodología de fundición en arena verde....................................................................9
3.6. Precauciones y advertencias para el proceso de fundición...........................................9
4. Materiales y equipo...........................................................................................................11
5. Desarrollo de la practica...................................................................................................16
5.1. Producción de la arena verde......................................................................................16
5.2. Moldeo en arena verde...............................................................................................17
5.3. Proceso de fundición y vertido del plomo..................................................................18
5.4. Proceso de acabado....................................................................................................20
6. Conclusiones y aprendizaje adquirido..............................................................................21
7. Referencias........................................................................................................................22

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Tabla de ilustraciones
Ilustración 1. Fundición..........................................................................................................6
Ilustración 2. Plomo................................................................................................................7
Ilustración 3. Moldeo en arena................................................................................................8
Ilustración 4. Cemento gris...................................................................................................11
Ilustración 5. Aceite quemado..............................................................................................11
Ilustración 6. Barras de plomo..............................................................................................12
Ilustración 7. Colador de acero inoxidable...........................................................................12
Ilustración 8. Recipiente de plástico.....................................................................................13
Ilustración 9. Gas butano......................................................................................................13
Ilustración 10. Avión de juguete...........................................................................................13
Ilustración 11. Cucharón de hierro........................................................................................14
Ilustración 12. Guantes de carnaza.......................................................................................14
Ilustración 13. Bata...............................................................................................................15
Ilustración 14. Proceso de amasado de la arena verde..........................................................16
Ilustración 15. Cernido de arena...........................................................................................17
Ilustración 16. Moldeado del avión.......................................................................................17
Ilustración 17. Proceso de fundición.....................................................................................18
Ilustración 18. Vertido del plomo en el molde......................................................................19
Ilustración 19. Solidificación del avión................................................................................19
Ilustración 20. Pieza final......................................................................................................20

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1.Introducción
“El proceso de fundición de metales suele consistir en la fabricación de presa a partir de
derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y
adquiere la forma del molde.”. (aeisa, 2023).
En esta práctica se reforzarán los saberes teóricos obtenidos en clase elaborando una
pieza fundida de plomo, mediante el proceso de fundición de materiales, utilizando el
método de moldeado con arena verde. Se someterá al plomo hasta su temperatura de fusión
para verterlo en el molde y que así adopte la forma de la pieza utilizada (en este caso un
avión de juguete). Posteriormente se le dará el acabado correspondiente utilizando
materiales del taller de mecánica. El desarrollo de esta práctica será importante para
observar el comportamiento y la apariencia del plomo durante y después de su fundición.
Como ingeniero mecánico eléctrico, es importante conocer y comprender a través
de la práctica, el desarrollo y la dificultad del proceso de fundición, así como la creación de
moldes para el vertido del material líquido y la posterior creación de piezas. Esto dado a
que en el campo en el que se especializan se trabajan distintos procesos de fundición de
materiales utilizados en la industria.
En este reporte se incluye información sobre la fundición en arena verde obtenida a
través de diferentes páginas web para una mejor comprensión del trabajo realizado. Se
darán a conocer los materiales que se utilizaron para llevar a cabo el desarrollo de la
práctica, y el respectivo uso que se le dio a cada uno de ellos, así como todo el
procedimiento de la elaboración de arena verde, el moldeo de la pieza, el proceso de
fundición del plomo y su vertido, finalizando el desarrollo de la práctica con el proceso de
acabado del avión mejorando el aspecto de este y así obtener un producto final presentable.
Por último, se realizará una conclusión general evaluando los resultados obtenidos y así
mismo mencionar si se cumplieron los objetivos propuestos.

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2.Objetivos de la práctica
2.1. Objetivo general
Elaborar una pieza de plomo a partir de un molde hecho con ayuda de un juguete de
plástico, utilizando como material de molde a la metodología de arena verde creada a base
de cemento y aceite quemado de coche. Con ello, se buscan reforzar los valores teóricos
obtenidos en clase utilizando a la práctica como medio de aprendizaje.

2.2. Objetivos particulares

 Realizar arena verde, a base de cemento gris y aceite quemado, todo en cantidades
predefinidas, con ello, se conseguirá un material lo suficientemente manejable para
realizar el molde del avión de plástico.
 Elevar la temperatura del plomo hasta fundirlo y vaciar al molde previamente
realizado, esperar a que se enfríe y extraerlo del molde una vez se encuentre a
temperatura ambiente.
 Tratar la pieza de manera superficial para deshacernos de imperfecciones y dejarlo
lo más limpio y pulido posible.

5
3. Fundamento teórico
Para la comprensión de este reporte y del desarrollo de la práctica es necesario conocer
algunos conceptos que están relacionados con los materiales utilizados y con los procesos
llevados a cabo.

3.1. Fundición
El proceso de fundición de metales es un proceso de moldeo con 6.000 años de antigüedad
que consiste derretir un material líquido como se muestra en la ilustración 1 para llenar un
molde con la forma deseada. El líquido se enfría gradualmente y se solidifica. El proceso
más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un metal fundido en
un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde y
extraer la pieza fundida. (Dassault systemes, 2023).

Ilustración 1. Fundición
Ilustración extraída de: “Productos motorretas”, 2023.

Si comparamos la fundición con el resto de los procesos tecnológicos en la

fabricación de maquinaria (conformación, soldadura, maquinado, etc.), se deducirá que la
ventaja de la fundición consiste en que a partir de un modelo (molde) pueden obtenerse
piezas relativamente fáciles y muy económicas. Mediante el método de fundición se puede
conseguir piezas metálicas de gran complejidad, con diferentes formas y tamaño. Esta
forma de fabricación es conveniente para algunas piezas con metales y aleaciones cuyas
características particulares no las hacen aptas para ser obtenidas por otros procesos. Estas
características convierten a la fundición en el proceso más utilizado en la fabricación de
piezas para la construcción de maquinaria. (Rodriguez, 2023).

6
3.2. El plomo
El plomo es un elemento químico de símbolo Pb y numero atómico 82 que pertenece al
conjunto de los elementos metálicos en la tabla periódica. Es un metal de apariencia
grisáceo oscuro, mezclado con un poco de azul claro brillante con una alta densidad y su
estado natural es el sólido, justo como se muestra en la ilustración 2. Se caracteriza por su
enorme flexibilidad, es suave y además tiene una alta capacidad de reacción química lo que
lo lleva a tener un bajo punto de fusión. Asimismo, está compuesta con varios metales que
le da una dureza magnifica. Es un metal que suele ser de mucha utilidad tanto en industrias
como en muchas empresas químicas.
Si bien el plomo tiene ciertos beneficios para la utilización de diferentes procesos en
la industria debido a sus propiedades, es toxico para los humanos, lo que causa efectos
perjudiciales en la salud.

Ilustración 2. Plomo
Ilustración extraída de: “La senda natural”, 2023.

El plomo es un material con numerosas aplicaciones, independientemente de la

clase de industria. Se empleó abundantemente en la manufacturación de tuberías, conductos
y otras piezas de recambio casero, aunque desde hace algún tiempo se le ha reemplazado
por otros metales y plásticos para evitar sus consecuencias sobre la salud. En la actualidad,
el uso de este metal ha sido aprovechado principalmente en la industria automotriz,
especialmente en la fabricación de acumuladores, radiadores, soldaduras para uniones de
partes metálicas, aditivos presentes en la gasolina, cristalería, escudos de radiación y
baterías. (MINERIA-MIT, 2023).

7
3.3. Punto de fusión del plomo
El punto de fusión de una sustancia es la temperatura a la que cambia el estado de sólido a
líquido. Este metal tiene un bajo punto de fusión en comparación a otros metales por lo que
se derrite a baja temperatura, lo que se puede lograr a través de un quemador de gas común
o en este caso con la ayuda de un soplete con gas butano. El plomo comienza a fundirse a la
temperatura de 600,61 grados Kelvin o de 328,46 grados Celsius o grados centígrados.

3.4. Proceso y técnica de moldeado

Por medio del método de moldeo es posible obtener y fabricar piezas de formas diversas,
siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de
máquinas. Los pasos a seguir para realizar este método de moldeo son:
 Diseñar la pieza que se desea fabricar.
 Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de forma artesanal.
 Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son
unas piezas que recubren los huecos interiores.
 Se retira la pieza de su respectivo molde.
 Se llena el molde del material fundido como se muestra en la ilustración 3.
 Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez
solidificada.

Ilustración 3. Moldeo en arena

Ilustración extraída de: “Fundiciones Araba”, 2023.

Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de
vertido. Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro
colado, acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla). La elección de un método u

8
otro depende de la complejidad de la pieza, grado de tolerancia respecto a las medidas
establecidas, número de piezas a fabricar y coste del molde.
Moldeo en arena: Consiste en copiar un modelo, empleando arenas o tierras de
moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de plasticidad,
elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a través de la
compactación de dicho material. Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo,
quedando así el molde en el cual luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite
obtener piezas que no requieren una buena calidad superficial. (Gutierrez, 2023).

3.5. Metodología de fundición en arena verde

La arena verde es una mezcla compuesta, en este caso de cemento gris y aceite de
automóvil quemado utilizada para la fundición de metales en aplicaciones de fundición
como molde. La fundición de arena verde es un método simple, fiable y ampliamente
utilizado de fundición de metales. La arena verde hace referencia a una especie de arena de
rasgos húmedos. Su nombre no se refiere al color de la arena, sino que expresa la naturaleza
de la humedad de la arena de moldeo que no se seca ni se hornea. (African Pegmatite,
2023).
Esta arena se hace pasar por una zaranda (malla) para obtener una arena más fina, es
la que entra en contacto directo con la pieza que se quiere producir en fundición. Su
utilidad es crear un molde donde se vacíe el metal fundido para crear una pieza deseada a
partir de la solidificación y enfriamiento para después proceder al desmoldeo y obtener la
pieza. Es probablemente el método más común para la fabricación de moldes en arena ya
que es una forma flexible, rápida y económica de producir moldes para piezas ferrosas y no
ferrosas de alta calidad.

3.6. Precauciones y advertencias para el proceso de fundición

Una fundición es intrínsecamente peligrosa. Su actividad principal es la fusión del metal y
la naturaleza violenta e impredecible de las reacciones químicas a temperaturas
extremadamente altas exige procedimientos de seguridad que sean igualmente intensos.

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Absolutamente todo en una fundición está diseñado para minimizar los riesgos asociados
con la fusión del metal. (Elebia , 2023).
Las altas temperaturas es un peligro frecuente en las fundiciones es por eso que se
deben implementar zonas de protección de seguridad para separar las áreas donde se
manipulen o almacenen temporalmente los materiales y artículos calientes.
El polvo generado en las fundiciones incluye el polvo de hierro y polvo metálico,
presentes en los talleres de fusión, fundición y acabado. Este se genera durante las
operaciones a altas temperaturas, y el tamaño de las partículas de fino y de posibles humos
metalúrgicos plantea graves riesgos ocupacionales de inhalación. En el taller de moldeo, los
trabajadores están expuestos al polvo de arena, que puede contener metales pesados, y al
polvo de madera, que puede tener propiedades cancerígenas, especialmente cuando se
utiliza madera sólida.
Además, el manejo de metales líquidos puede plantear un riesgo de explosión,
escapes de metales fundidos y quemaduras, especialmente cuando la humedad queda
atrapada en los espacios cerrados y expuesta a metales fundidos. Otros riesgos son los
incendios provocados por los metales fundidos y la presencia de combustible líquido y
otras sustancias químicas inflamables. (Seguidad minera, 2023).

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4. Materiales y equipo
Para la elaboración de esta práctica se hizo uso de diferentes materiales y equipo para
prevenir posibles accidentes. La cantidad de cada material y el fin con el que van a utilizar
se describirán a continuación:

 Cemento gris: Se utilizarán aproximadamente 2 de kilogramos de cemento gris o

portland como se muestra en la ilustración 4 . Se combinará junto con el aceite para
realizar la arena verde.

Ilustración 4. Cemento gris.

Fuente propia, 2023.

 Aceite quemado: Se utilizarán aproximadamente 60 ml de aceite como se observa

en la ilustración 5. Será necesarios para combinarlo con el cemento gris y hacer
posible la elaboración de arena verde.

Ilustración 5. Aceite quemado.

Fuente propia, 2023.

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  Plomo: El material usado es plomo, un metal pesado que tiene un punto de fusión de
328.46°C aproximadamente. Se hará uso de 6 barras de plomo de 8 cm de largo, las
cuales serán suficientes como para llenar por completo el molde hecho con la pieza,
como se muestra en la ilustración 6.

Ilustración 6. Barras de plomo.

Fuente propia, 2023.

 Colador de acero inoxidable: La ilustración 7 muestra un colador hecho de metal, el

cual permite la filtración de arena más fina y niega el paso a la arena con mayor
volumen. Se utilizará para cernir la arena verde una vez que tenga el color y la
textura necesaria.

Ilustración 7. Colador de acero inoxidable.

Fuente propia, 2023.

 Recipiente de plástico: Un recipiente de plástico de aproximadamente

20cm*20cm*6cm como se muestra en la ilustración 8. Se utilizará para que en él
caiga la arena verde cernida. Debe de ser lo suficientemente profundo como para
que se pueda realizar correctamente el moldeado con la pieza.

12
 Ilustración 8. Recipiente de plástico.
Fuente propia,2023.

 Gas butano: El gas butano es un gas inflamable que se suele ocupar como
combustible. Se necesitará con su respectiva boquilla como en la ilustración 9, para
exponer al plomo a la temperatura necesaria y fundirlo.

Ilustración 9. Gas butano

Fuente propia,2023.

 Avión de juguete: Un pequeño avión de juguete como el que se muestra en la

ilustración 10, el cual se usará para moldear la figura en la arena verde.

13
 Ilustración 10. Avión de juguete.
Fuente propia.

 Cucharon de hierro. El trabajo del cucharon de hierro como el que se muestra en la

ilustración 11 es soportar el calor ya que en él se fundirá el plomo. El hierro tiene un
punto de fusión de 1535.0 grados Celsius o 2795.0 grados Fahrenheit.

Ilustración 11. Cucharón de hierro.

Fuente propia, 2023.

 Guantes de carnaza. El uso de los guantes de carnaza se centra en operaciones de

trabajo pesado y con riesgos mecánicos. Se necesitarán 2 guantes de carnaza como
los que se muestran en la ilustración 12 para evitar quemaduras al sostener el
cucharon durante el proceso de fundición y para manipular el gas butano.

Ilustración 12. Guantes de carnaza

Fuente propia, 2023.

14
  Bata: Una bata como la de la ilustración 13, ayudará a evitar quemaduras en la ropa
y en la piel en caso de posibles salpicones de plomo fundido.

Ilustración 13. Bata

Fuente propia, 2023.

15
5. Desarrollo de la practica
A continuación, se explicará de manera clara y ordenada los procedimientos que se llevaron
a cabo para obtener la pieza de plomo.

5.1. Producción de la arena verde

Se comienza haciendo una mezcla de arena verde a base de cemento gris y aceite quemado.
El método es el siguiente:
Se agrega una buena cantidad de cemento (aproximadamente 4 puños) dándole una
forma de volcán y se agrega un poco de aceite en el centro de este. Una vez vaciado el
aceite, se comienza a revolver empujando el cemento hacia el aceite y mezclándolo de
afuera hacia adentro como se muestra en la ilustración 14. Esto hasta que no quede nada de
aceite y las bolitas de cemento húmedas se deshagan.

Ilustración 14. Proceso de amasado de la arena verde.

Fuente propia, 2023

Se repite este mismo proceso hasta que la mezcla obtiene un color parecido al verde
militar, pero sin que la mezcla tome un tono brilloso; si este es el caso, se le debe de
agregar más cemento hasta que el resultado final sea una arena lo suficientemente fina para
que se pueda cernir.
Una vez ya realizada la mezcla, ésta se debe vaciar en un recipiente, usando el
colador de acero inoxidable como en la ilustración 15 para que la mezcla de arena verde en
el traste tenga una textura fina y sin nada de grumos. Esto hasta que la arena verde llene
absolutamente todo el recipiente. Para que este mismo pueda servir de molde, la arena

16
verde debe estar distribuida equitativamente en todo el tóper, es decir, que la superficie no
tenga relieves.

Ilustración 15. Cernido de arena.

Fuente propia, 2023.

5.2. Moldeo en arena verde

Una vez la superficie esté bien hecha, se debe realizar el molde en la arena verde, en este
caso, se usará un avioncito de plástico. Para que el molde quede plasmado de forma
correcta y evitar algún incidente con el plomo que posteriormente vaciaremos, éste se debe
insertar cuidadosamente y lo más derecho posible en la arena verde, haciendo la presión
necesaria para que los detalles del avión logren presenciarse correctamente en el molde sin
sumergirlo demasiado, basta con que se marque la parte superior del mismo como se puede
observar en la ilustración 16. Una vez que esté sumergido es necesario aplanar las orillas
del avión sobre la arena verde para lograr marcar lo mejor posible la silueta de la pieza.

17 Ilustración 16. Moldeado del avión.

Fuente propia
 Ya colocado el avión, éste se debe de retirar de una forma muy cuidadosa, evitando
que partículas de arena verde caigan dentro del molde.

5.3. Proceso de fundición y vertido del plomo

Cuando el molde esté preparado, pasamos al proceso de fundición del plomo. Con un
soplete de gas butano, se calentará un cucharón de acero el cual tendrá nuestras piezas de
plomo en él como se muestra en la ilustración 17. Ya que el plomo tiene una temperatura de
fusión de 327.4°C, la flama del gas butano debe ser disparada directamente al cucharón con
una pequeña inclinación para que el gas no se acumule. Esto se realiza durante el tiempo
necesario hasta que el plomo comience a derretirse. Cuando el plomo se encuentre en el
proceso de fusión, se debe mover ligeramente el cucharón para que todo el plomo obtenga
una temperatura similar y no se solidifique de nuevo.

Ilustración 17. Proceso de fundición.

Fuente propia, 2023.

18
 Cuando el plomo sea totalmente líquido, se debe de verter al molde. Para ello, se
acercará el cucharón aún con la flama apuntando hacia el molde, hasta situarse a unos 15

Ilustración 18. Vertido del plomo en el molde.

Fuente propia, 2023.

centímetros del molde. Cuando el cucharón esté aproximadamente a la distancia correcta y

el plomo sea líquido, se apagará el soplete a la vez que se verte rápidamente el plomo
dentro del molde. El vertido del plomo se debe de realizar en un solo punto para evitar las
imperfecciones en la pieza y lograr que tenga una mayor dureza. Además, de que la acción
tiene que ser lo más rápido, constante y preciso posible hasta que el molde se llene
completamente evitando su derrame.
Después de verter el plomo en el molde, éste debe de solidificarse como puede
observarse en la ilustración 18. Para ello, se dejará el molde a temperatura ambiente durante
un periodo de 10 a 15 minutos.
Si es necesario, se puede tocar el plomo ya solidificado en el molde después de unos
8 minutos para sentir si sigue muy caliente, ya que si se saca el objeto de plomo cuando aún
no esté totalmente solidificado se le puede ocasionar un daño a la pieza provocando que se
fracture. Una vez el plomo esté frío, se retirará de la arena verde de manera cuidadosa para
evitar dañarlo o deformarlo.

19
 La pieza deberá de tener una forma muy parecida a la del avión usado de molde
como el que se observa en la ilustración 19, pues en la pieza final se deben de presenciar
los detalles del avión. Si la pieza no mantiene estas características, se deberá de repetir el
proceso de moldeado de la pieza y de derretimiento del plomo (en este caso podemos usar
la pieza de plomo como material a fundir).
Cuando se consiga una pieza que cumpla con los requisitos antes propuestos,
pasaremos a darle detalles superficiales.

5.4. Proceso de acabado

Para darle los detalles superficiales se necesitarán algunas herramientas básicas, por
ejemplo:
 Lima plana: esta se ocupará para quitar el plomo sobrante en las orillas del avión. El
plomo al ser un material muy blando y maleable se desgasta muy rápido con la lima,
por ello este proceso se debe de hacer con mucho cuidado.
 Lija: para el proceso de lijado es necesario realizarlo con dos o más espesores de
lijas, una aproximadamente de 150 y una más de 500, esta última se utilizará para
darle un mejor acabado a la pieza. Se empezará a lijar con la lija de más espesor
para quitarle todas las impurezas a la pieza.
Una vez terminado este proceso se observará como si el plomo estuviera rasguñado,
para quitar esta textura se ocupará la lija de menor espesor para que le dé un acabado más
parejo y se vea pulido. Como parte final de este proceso se podría utilizar una lija de agua
con un espesor mucho menor (1000 o 1500) ya que este tipo de lijas son las que le dan un
acabado de pulido.

Ilustración 20. Pieza final.

Fuente propia, 2023.
La ilustración 20 muestra la pieza final después del proceso de acabado.

20
6. Conclusiones y aprendizaje adquirido
El estudio y práctica de la fundición nos da las bases como ingenieros para poder crear
piezas, además de poner a prueba nuestras capacidades para la creación y tratamiento
superficial de piezas metálicas. Por otra parte, en el desarrollo de esta práctica se obtuvo
conocimiento acerca del moldeado con arena verde, una técnica que es sencilla, económica
y que resulta bastante útil para hacer moldes a una escala ordinaria.
Cabe recalcar que el hecho de presenciar procesos de fundición, vertido y
solidificación de metales pesados como lo es plomo, nos obliga a aprender medidas de
seguridad para que la realización de dichos procesos se haga de la manera correcta para
evitar dañar nuestra salud (debemos destacar que el plomo es un metal que, como muchos
otros, durante su proceso de fusión, desprende gases pesados y tóxicos para los cuales se
deben de tomar ciertas medidas de seguridad).
Por último, gracias al tratamiento superficial, se puede dar una idea general de las
propiedades del metal fundido, ya que éste se someterá a fuerzas de rayado. Como
conclusión de lo anterior, entre más duro sea un material, más difícil será su tratamiento
superficial.

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7. Referencias

aeisa. (20 de Febrero de 2023). Asesoría y equipos de inspección sa de cv. Obtenido de

Introducción al proceso de fundicion de metales e imperfecciones en el proceso.:
https://www.aeisa.com.mx/introduccion-a-proceso-de-fundicion-de-metales/
African Pegmatite. (25 de Febrero de 2023). mineralmilling. Obtenido de Arena verde: una
introducción a su uso en fundiciones: https://mineralmilling.com/es/green-sand-una-
introduccion-a-su-uso-en-fundiciones/
Dassault systemes. (26 de Febrero de 2023). 3DEXPERIECE make. Obtenido de Fundición:
https://www.3ds.com/es/make/guide/process/casting
Elebia . (26 de Febrero de 2023). Peligros en una fundicion. Obtenido de Como evitar los
peligros en una fundicion: https://elebia.com/es/peligros-en-una-fundicion/
Fundiciones Araba. (26 de Febrero de 2023). Fundicion de aluminio. Obtenido de
http://www.fundicion-de-aluminio.es/procesos-de-fundicion/moldeo-en-arena-
verde/
Gutierrez, A. P. (26 de Febrero de 2023). Studocu. Obtenido de Fundicion de moldeo:
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-ensenada/
procesos-de-manufactura/fundicion-y-moldeo/3765878
MINERIA-MIT. (25 de Febrero de 2023). MINERIA-MIT noticias, artículos, aplicaciones
y usos, de metales y minerales de interés. Obtenido de El plomo y su importancia en
la industria: https://mineriamit.wordpress.com/2018/06/12/el-plomo-y-su-
importancia-en-la-industria/
Rodriguez, Y. (25 de Febrero de 2023). ESingenieria.pro. Obtenido de ESingenieria.pro:
https://esingenieria.pro/el-procesos-de-fundicion/
Seguidad minera. (26 de Febrero de 2023). Revistas seguridad minera. Obtenido de
Principales riesgos para la higiene y seguridad en fundiciones:
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/principales-riesgos-
para-la-higiene-y-seguridad-en-fundiciones/

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