CAPÍTULO 1

REQUERIMIENTOS GENERALES

1.1. PROPÓSITO

El propósito de este Estándar es confirmar a los propietarios, la comunidad de diseño, el industria

de la construcción, y los funcionarios públicos que aquellos que cumplen con los requisitos en este
Estándar tienen personal, organización, experiencia, procedimientos documentados,
conocimiento, equipamiento y compromiso para: (a) producir acero fabricado con la calidad
requerida para los edificios de acero estructural y otras estructuras, o

(b) producir componentes con la calidad requerida para la construcción de puentes y carreteras, o

(c) producir acero fabricado a la calidad requerida para la carretera de acero o ferrocarril
construcción de puentes, o

(d) erigir acero fabricado a la calidad requerida para edificios de acero estructural y otras
estructuras, carretera de acero o construcción de puentes ferroviarios.

1.2. ALCANCE

Los requisitos de esta Norma se aplicarán de la siguiente manera:

(a) Los capítulos 1 y 2 se aplicarán a los fabricantes de edificios, que fabrican y suministran los
marcos estructurales de acero para edificios.
1.3. REFERENCIAS

Los documentos de referencia y estándares necesarios para que el personal esté al tanto del
trabajo los requisitos deberán ser consistentes con los requisitos de los documentos contractuales
existentes y estará disponible para quienes lo necesiten. La capacidad de trabajar y cumplir con los
requisitos de la última edición de los siguientes documentos deberán ser demostrados:

(a) ANSI / AISC 303 Código de Práctica Estándar para Edificios de Acero y Puentes

(b) Especificación de RCSC para juntas estructurales usando pernos de alta resistencia

(c) AISC 503 Normas ASTM seleccionadas para la fabricación de acero estructural, o equivalente

(d) Símbolos AWS A2.4

(e) Términos y definiciones de AWS A3.0M / A3.0

(f) Código de soldadura estructural AWS D1.1 / D1.1M-Acero

1.4. DEFINICIONES

Las definiciones de términos en el cuerpo de esta Norma impresas en cursiva se definen en el

Glosario. Los acrónimos para organizaciones profesionales no están en cursiva en el texto, pero
están incluidos en el Glosario. Tal como se usa en esta Norma, las palabras denotará o indicarán
un requisito obligatorio. La palabra debe denotar una pauta o recomendación. Las palabras
pueden o pueden denotar una oportunidad para hacer una elección.

1.5. LA RESPONSABILIDAD DE GESTIÓN

1.5.1. Política de calidad

La gerencia ejecutiva debe asegurar que la política de calidad se comprenda, se implemente y

mantenido. La política de calidad debe incluir:

(a) Un compromiso con la calidad que incluye un compromiso para cumplir con los requisitos en
documentos contractuales

(b) Un sistema de gestión de la calidad que proporciona un marco para establecer, comunicar y
revisar los objetivos de calidad.

La gerencia ejecutiva debe establecer metas para mejorar la calidad. Las metas serán medibles y
documentado a través de evidencia objetiva. A medida que se alcanzan los objetivos de calidad, se
establecerán nuevas metas que demuestren el compromiso con la mejora continua.

Comentario: los nuevos objetivos de calidad pueden ser un nuevo nivel de logro de un objetivo
anterior, o un nuevo objetivo que no ha sido identificado previamente.
1.5.2. Revisión Periódica de la Administración

La gerencia ejecutiva deberá realizar una revisión periódica de la gestión de la calidad sistema en
intervalos planificados, pero anualmente como mínimo. La revisión por la dirección deberá
abarque, evalúe e informe lo siguiente, como mínimo:

(a) Un resumen de revisiones anteriores de la administración.

(b) Resultados de las auditorías internas y externas realizadas desde la gestión anterior revisión.

(c) Una evaluación de los comentarios de los clientes y mecanismos de retroalimentación,

identificando oportunidades para mejorar la calidad.

(d) Una evaluación de incumplimientos de productos o trabajos. Tanto el número como la

severidad de las no conformidades será evaluada.

(e) Una evaluación de las no conformidades del proceso, incluido el cumplimiento de los
procedimientos documentados que comprenden el sistema de gestión de calidad.

(f) Una evaluación de la efectividad de las acciones correctivas tomadas.

(g) Una evaluación de los resultados de las inspecciones de los equipos, incluida la adecuación de
los recursos del equipo.

(h) Una evaluación de la adecuación del programa de capacitación con respecto a los niveles de
calificación requerida según corresponda.

(i) Una evaluación de cualquier modificación propuesta o requerida a la gestión de calidad sistema.

El registro de revisión de la gestión incluirá las decisiones y acciones requeridas para

implementación de:

(a) Mejora de la eficacia del sistema de gestión de la calidad y su procesos

(b) Mejora de la calidad del producto

(c) Necesidades de recursos

Los registros de las revisiones de la administración se mantendrán de acuerdo con el registro

Política de retención.

1.5.3. Personal de Calidad Responsable

La gerencia ejecutiva deberá designar a un representante de la gerencia para la calidad quién

deberá informar directamente (o ser parte de) la dirección ejecutiva. El designado el
representante de la gerencia para la calidad puede realizar otras funciones dentro de la compañía,
siempre que esas funciones no entren en conflicto con las responsabilidades de calidad.
El (los) representante (s) gerencial (es) designado (s) tendrán la capacidad, responsabilidad y
autoridad para:

(a) Asegurar que los procedimientos documentados necesarios para los sistemas de gestión de
calidad se establecen, implementan y mantienen de acuerdo con esta Norma.

(b) Informe a la dirección ejecutiva sobre el desempeño de la gestión de la calidad sistema y

cualquier necesidad de mejora.

(c) Comunicarse con partes externas en asuntos relacionados con la gestión de calidad sistema.

1.5.4. Administración de recursos

Los recursos necesarios para cumplir con los documentos del contrato estarán disponibles. Los
recursos deberán incluir, entre otros, los recursos que se describen a continuación. El personal que
realiza funciones definidas debe tener las calificaciones requeridas y la capacidad de realizar con
éxito la función. Comentario: evidencia objetiva de calificación puede ser demostrada a través de
biografías, currículos, capacitación documentada y licencias individuales o certificaciones El
personal puede ser asignado a más de una función, proporcionada están calificados y son capaces
de realizar completamente los deberes de cada posición.

Nota para el usuario: Ver Secciones 2.5.4, 3.5.4, 4.5.4, 4.I.5.4 y 5.5.4 para no miembros requisitos
de recursos específicos de la industria.

1.5.5. Sistema de manejo de calidad

El sistema de gestión de calidad deberá cumplir con todos los requisitos de esta Norma y los
requisitos de los documentos contractuales y estándares referenciados. Los el sistema de gestión
de calidad deberá incluir un manual de calidad, procedimientos documentados y registros según lo
requerido por este Estándar. Comentario: el alcance de la documentación del sistema de gestión
de calidad puede difieren de una organización a otra debido al tamaño de la organización, el tipo
de actividades, y la complejidad e interacción de los procesos. Los requisitos pueden estar
satisfechos en un solo documento llamado el manual de calidad que puede incorporar
documentos separados por referencia.

1.5.6. Comunicación interna

La gerencia ejecutiva debe asegurar que los procesos de comunicación apropiados sean
establecidos y que la comunicación se lleva a cabo regularmente con efectividad de los sistemas
de gestión.

1.5.7. Manual de Calidad

El manual de calidad debe incluir una página que muestre la fecha de revisión actual y el nombre y
ubicación de la instalación u organización.
El manual de calidad deberá incluir o incorporar por referencia los siguientes documentos a lo
mínimo:

(a) Declaraciones documentadas de una política de calidad y objetivos de calidad según lo

requerido por este Estándar.

(b) Procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestión de la calidad (o

referencias para ellos), junto con sus registros de calidad asociados.

c) Documentos necesarios para la organización para asegurar la planificación efectiva, operación

y control de sus procesos.

(d) Organigrama que describe la interrelación de posiciones funcionales que gestionar, realizar y
verificar el trabajo que afecta la calidad.

(e) Descripciones de los puestos que describen las responsabilidades, la autoridad y las
calificaciones requeridas para puestos clave

(f) Evidencia de calificación para individuos en posiciones / funciones clave.

(g) Lista de equipos.

(h) Plan de instalaciones (no aplicable a constructores).

La gerencia ejecutiva debe definir procedimientos documentados adicionales, dibujos u otros

documentos que se requieren más allá de los requisitos mínimos establecidos por este

Estándar para satisfacer las necesidades de la organización y sus clientes.

El miembro de más alto rango de la dirección ejecutiva deberá firmar y fechar la calidad manual.

Comentario: la dirección ejecutiva determina el nivel de detalle en el manual de calidad y

procedimientos. Como mínimo, estos documentos deben ser lo suficientemente detallado como
para describir adecuadamente el sistema de gestión de calidad utilizado para asegurar que el
trabajo final cumpla con la calidad requerida.

1.6. REVISIÓN DEL DOCUMENTO DE CONSTRUCCIÓN Y COMUNICACIÓN

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para la especificación del contrato y del

proyecto revisión. Los procedimientos requerirán estas revisiones para cada proyecto, y la revisión
comenzará a más tardar en la aceptación de la responsabilidad de realizar el trabajo.

Comentario: lo ideal es que la revisión comience durante la estimación del proyecto o proceso de
oferta.

La revisión debe identificar, planificar y registrar los requisitos específicos del proyecto.
El procedimiento documentado debe proporcionar la revisión de los documentos contractuales y
estándares referenciados para asegurar conocimiento de los requisitos del contrato. La evidencia
de la revisión del contrato puede tomar la forma de resúmenes técnicos, firmas, horarios, órdenes
de cambio y asignación de recursos adecuados, así como desarrollo de un plan de erección y un
plan de seguridad según corresponda. Tal evidencia debe indicar la consideración de las Secciones
pertinentes de esta Norma y otras requisitos críticos del proyecto que, si se pierden, tendrán un
gran impacto en el proyecto calidad.

1.7. DETALLADO

La Sección 1.7 no se aplica a los constructores.

1.7.1. Estándares de detallado

El fabricante o fabricante debe preparar y usar los estándares detallados que describen
preferencias y requisitos técnicos. Estas normas deberán mostrar especial información requerida
en facturas anticipadas tales como asignaciones por cortes, camber, o requisitos suplementarios.
Los estándares detallados deben incluir cómo las facturas de

Se preparan materiales que, como mínimo, incluyen:

(a) Tamaños y cantidades

(b) referencias de especificación apropiadas

(c) información de pedido especial

(d) Cualesquiera tolerancias o tolerancias

Los estándares detallados deben describir los métodos del fabricante o del fabricante del diseño
del dibujo, que incluye, entre otros:

(a) Secciones y puntos de vista.

(b) Información del bloque de título.

(c) El método de designación de secuencias de envío.

(d) El sistema de marcado de piezas.

(e) Abreviaturas de tiendas de uso común.

(f) Fabricantes: muestra las listas de colocación de tornillos (incluido el tipo de perno y la
instalación) requisitos).

(g) Fabricantes: información requerida sobre símbolos de soldadura, incluyendo cualquier NDT
especial requisitos.
(h) Fabricantes: si corresponde, ilustrar la información que se incluirá en la soldadura símbolos y la
forma preferida de designar la preparación de la superficie y el revestimiento requisitos.

(i) Fabricantes: los estándares detallados deberán describir el método para:

(i) Selección de tipo de conexión, geometría de conexión y conexión material.

(ii) Detalles de agujeros, sujetadores, arandelas, cortes y capas.

(iii) Asignación de símbolos de soldadura apropiados (soldadura de taller y de campo).

(iv) Seleccionar el método de instalación del perno (para pernos instalados en la tienda).

(v) Mostrando la preparación de la superficie (incluida la especificación del acabado de la

superficie).

(vi) Designación de los requisitos de recubrimiento (incluidos los materiales de revestimiento y

seco espesor de la película).

(vii) Mostrar las instrucciones especiales necesarias para fabricar y erigir el acero.

1.7.2. Comprobación

El fabricante o fabricante deberá desarrollar un procedimiento documentado para proporcionar

para verificar todos los planos de taller, instalación y armado de montaje y describir el método
utilizado para lanzar dibujos de taller para la fabricación. El procedimiento documentado para
verificar los dibujos de la tienda y el encuadre de la construcción y los planos de instalación
describirá el método utilizado por el fabricante, el fabricante o su subcontratista realizar y registrar
el control final de los dibujos para garantizar el cumplimiento del contrato documentos antes del
lanzamiento. Los registros deberán proporcionar los medios para la identificación del verificador
individual que realizó el control final de cada dibujo.

Para dibujos de tiendas y modelos digitales generados por computadora, el procedimiento

documentado identificará los datos, variables, gráficos, fórmulas de cálculo y otros resultados que
se verifican para determinar si el software está funcionando correctamente, y deberá incluir
disposiciones para verificar la precisión de la información.

Cuando un subcontratista realice los detalles, el procedimiento documentado deberá definir el

alcance de la revisión requerida por la administración y el alcance de la verificación requerido de
los productos detallados recibidos antes de la publicación.

El procedimiento documentado para verificar dibujos de talleres, modelos digitales y montaje los
dibujos de encuadre incluirán la comparación de esos documentos y modelos para requisitos del
proyecto que incluyen como mínimo:

(a) Geometría
(b) Uso de las conexiones correctas

(c) notas apropiadas

(d) Uso adecuado del material

(e) Asignación de símbolos completos de soldadura

(f) Revestimientos y preparación adecuados

(g) Representación adecuada en los dibujos de marcos de montaje, incluida la notación de todas
las instrucciones necesarias y la descripción de los detalles necesarios para llevar a cabo trabajar
en el campo

1.7.3. Aprobación de documentos de aprobación y liberación para fabricación

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para la aprobación de los documentos de

aprobación. y describirá el método utilizado para documentar la aprobación del propietario de la
aprobación documentos publicados para la fabricación, ya sea producidos internamente o a través
de un subcontratista.

Comentario: Dichos métodos pueden incluir firmas, sellos, registros, archivos o liza.

Ver el Código de Práctica Estándar para una elaboración del proceso de aprobación de
documentos de aprobación.

1.7.4. Comprar dibujos suministrados por otros Cuando el fabricante o fabricante recibe dibujos de
taller de otros (es decir, el propietario o una entidad externa), un procedimiento documentado
deberá definir el método de recibo, revisión y control de esos dibujos.

Comentario: Consulte el Código de Práctica Estándar, Sección 4.5 para más información.
Elaboración.

1.7.5. Gestión de Detallar

El fabricante o el personal del fabricante deberán administrar los detalles. Responsabilidades para
detallar la gestión deberá incluir:

(a) Supervisar la producción de dibujos de taller y montaje, incluido el trabajo de subcontratistas

(b) Comunicarse con los representantes de los propietarios para el diseño

(c) Programación

(d) Desarrollar y mantener una empresa que detalle los estándares y documentación detallando
procedimientos
(e) Transmisiones relacionadas con la obtención de la aprobación del representante designado del
propietario para diseño o construcción

(f) Coordinar e incorporar los requisitos de construcción

(g) Capacitación de detailers y inspectores empleados

Los requisitos de calificación para detallar el personal de gestión deberán incluir experiencia en
detallar y verificar dibujos de marcos de taller e instalación que han sido aprobado para una
variedad de estructuras representativas de proyectos el fabricante o fabricante proporciona.

El fabricante o fabricante deberá determinar y describir métodos para demostrar competencia de

detallar el personal de gestión.

La administración de la documentación debe estar familiarizada con los requisitos de los códigos
pertinentes y especificaciones.

1.7.6. Funciones de detalle

Personal que realiza detallados o verificando el taller, la fabricación y la erección los dibujos deben
tener experiencia en proyectos de dibujo similares a los proyectos que el fabricante o el fabricante
proporciona y debe tener conocimiento del material aplicable especificaciones y de las prácticas
de laminación de laminados, ya que afectan el detalle de acero.

Los detallistas en entrenamiento deberán trabajar bajo la supervisión de un detallista capacitado o

inspector.

Un inspector calificado deberá verificar todos los dibujos antes de la liberación para la fabricación.
Calificación los requisitos para los inspectores se definirán y documentarán e incluirán
entrenamiento y experiencia en selección de conexión. Competencia demostrada de las personas
empleadas y subcontratadas que realicen controles finales deberán estar documentadas
detallando la gestión.

Comentario: los detallistas y los inspectores deben asignarse sobre la base de calificación,
evidenciada por experiencia, entrenamiento y educación. Calificación estándares y certificaciones
otorgadas por organizaciones industriales reconocidas, tales como el Instituto Nacional de Acero
que Detalla, Inc. (NISD), se puede utilizar como una base para la calificación.

1.7.7. Servicios subcontratados

Los subcontratistas se pueden usar para las siguientes funciones: detalles, taller de conexión
estándares, diseño de conexión delegada según corresponda; comprobación de tienda,
fabricación, y dibujos de erección; y entrenamiento de detailers y damas. El fabricante o el
fabricante deben definir y documentar el proceso de calificación y selección para elegir
subcontratistas.
1.8. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN Y

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

1.8.1. Documentos del sistema de gestión

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para controlar el sistema de gestión de

calidad documentos.

1.8.1.1. Documentos del sistema de gestión de calidad

Los documentos cubiertos por esta Sección incluirán, entre otros, la calidad manual, el manual de
seguridad según corresponda y cualquier procedimiento documentado.

1.8.1.2. Revisión y aprobación

Los documentos deben ser revisados y aprobados por la misma función y autoridad nivel que
autorizó el documento original.

Los niveles de función y autoridad que tienen la responsabilidad de la revisión y aprobación de se

deben designar estándares internos y procedimientos documentados. Revisiones a la el manual de
calidad y otros documentos del sistema de gestión de la calidad se revisarán por adecuación y
aprobado por la misma función y nivel de autoridad que autorizó el documento original.

El procedimiento documentado para el control de documentos y datos describirá el frecuencia y

requisitos de revisión y actualización, y establecer un método para identificar cambios

1.8.1.3. Control de revisión

Las revisiones deben ser claramente identificables y debe haber un método para el monitoreo e
identificando la última revisión.

Las revisiones deberán revisarse para determinar su adecuación y ser aprobadas por la misma
función y nivel de autoridad que autorizó el documento original.

Los documentos deben ser legibles y fácilmente identificables.

1.8.1.4. Acceso

Los documentos deben estar disponibles y ser de fácil acceso para todo el personal responsable de
realizar funciones que afecten la calidad del trabajo completado.

1.8.1.5. Comunicación

Los cambios y las revisiones se deben comunicar claramente a todo el personal responsable para
realizar funciones que afectan la calidad del trabajo completado.
1.8.2. Documentos del proyecto

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para controlar los documentos del proyecto.
Documentos cubierto por esta Sección incluirá, pero no se limitará a, contrato documentos,
documentos contractuales revisados, dibujos de tiendas, dibujos de montaje, RFI, y cualquier
documento de garantía de calidad recibido.

1.8.2.1. Rastreo

Documentos contractuales y cambios a los documentos contractuales, incluidos, entre otros, a, los
documentos contractuales revisados, las órdenes de cambio y las RFI, se rastrearán.

La información de seguimiento deberá indicar, como mínimo, la fecha de recepción, resumen de

problema y la disposición final del cambio, incluida la distribución de la decisión a las partes
apropiadas.

El procedimiento documentado deberá definir los métodos para la recepción y documentación de

requisitos del propietario y contratista general y cambios originados por el fabricante como
ocurren durante todo el proceso de fabricación y detallado. Los requisitos pueden ser recibido en
documentos contractuales originales; en telecomunicaciones posteriores, cartas, transmisiones
relacionadas con los requisitos del producto; y en órdenes de cambio o contrato adenda

El procedimiento documentado requerirá registros (por ejemplo, registros, archivos o listas

maestras) que mostrar recibo de los datos de cambio, incorporación, emisión y distribución de
aprobado y documentos de aprobación revisados a todos los departamentos y personal necesarios
en el fabricante instalación y organizaciones externas, subcontratistas o proveedores necesarios.

1.8.2.2. Control de revisión

Para documentos de proyectos que el fabricante, constructor o fabricante produce, revisiones

deberá ser claramente identificable y habrá un método para controlar y identificando la última
revisión.

El procedimiento documentado deberá incluir disposiciones para evitar el uso involuntario de

documentos obsoletos.

Los documentos deben ser legibles y fácilmente identificables.

Acceso

Los documentos deben estar disponibles y ser de fácil acceso para todo el personal responsable de
realizar funciones que afecten la calidad del trabajo completado.

1.8.2.4. Comunicación

Los cambios y las revisiones se deben comunicar claramente a todo el personal responsable para
realizar funciones que afectan la calidad del trabajo completado.
1.9. MANTENIMIENTO DE REGISTROS DE CALIDAD

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para el mantenimiento de los registros de

calidad que proporcionan identificación de registros, recopilación, almacenamiento y
recuperación, retención, y disposición.

Comentario: los registros de calidad comúnmente incluyen elementos tales como:

(a) Certificados de conformidad

(b) Solicitudes de acciones correctivas

(c) Registros de dibujo

(d) Registros de mantenimiento del equipo

(e) Registros de inspección

(f) Sistema interno y externo de gestión de la calidad y gestión de la seguridad auditorías de

sistema

(g) Pedidos de compra de molinos y consumibles

(h) MTR

(i) informes NDT

(j) Certificaciones de personal

(k) Registros o resúmenes de informes de no conformidad

(l) Revisiones de los documentos contractuales

(m) RFI y documentación relacionada

(n) evaluaciones de subcontratistas y proveedores

(o) Registros de entrenamiento

1.9.1. Retención

Los registros de calidad estarán sujetos a una política de retención establecida. El documentado
procedimiento para el control de los registros de calidad debe contener disposiciones para la
disposición de los registros al final del período de retención.

Comentario: El procedimiento de retención y disposición debe considerar el

Código de práctica estándar y contrato y requisitos legales.

1.9.2. Almacenamiento

Los registros de calidad deben almacenarse de manera que se minimice el daño y el deterioro o
pérdida.

1.9.3. Recuperación

Los registros de calidad deben ser accesibles en un marco de tiempo razonable.

1.10. ADQUISITIVO

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para garantizar que los subcontratistas y

proveedores proporcionar servicios contratados y materiales que se ajusten a los requisitos del
proyecto.

1.10.1. Datos de compra

Los documentos de compra deben describir claramente el trabajo subcontratado, los materiales
comprados y servicios ordenados en documentos de compras escritos. Esta información deberá
incluyen, pero no están limitados a:

(a) El tipo de servicio, material, clase, grado y otra identificación única

(b) Las especificaciones, los planos, los requisitos del proceso y la inspección aplicables
instrucciones y cualquier punto de testimonio

(c) Instrucciones de entrega y fecha

(d) Informes de calidad requeridos, informes de pruebas certificadas y certificados de

cumplimiento / conformidad de los materiales comprados

1.10.2. Selección de subcontratistas y proveedores

Los subcontratistas y proveedores se evaluarán y seleccionarán en función de su capacidad para

cumplir los requisitos de subcontratación, los requisitos del sistema de gestión, los requisitos de
esta Norma y los requisitos de la construcción aprobada documentos y estándares referenciados.

Se debe desarrollar un procedimiento documentado que describa cómo la empresa certificada

lleva a cabo una evaluación inicial y continua de todos los subcontratistas y proveedores.

La gerencia determinará:

(a) Criterios de evaluación

(b) Intervalo de reevaluación

(c) Personal involucrado en el proceso de evaluación

Los subcontratistas y proveedores deberán ser evaluados a través de una auditoría o
documentación aceptable experiencia pasada. Como mínimo, la calidad de los productos finales y
oportunos, adecuada la entrega de servicios o productos será parte de la evaluación.

1.10.3. Verificación de productos, materiales y servicios comprados

El procedimiento documentado para la verificación identificará las actividades necesarias para

garantizar que los productos, materiales y servicios adquiridos cumplan con los requisitos del
proyecto.

Documentos de compras, registros de calificación de subcontratistas y proveedores, y los registros

de la evaluación periódica de subcontratistas y proveedores se mantenido según lo requerido por
la Sección 1.9

1.10.4. Control de material amueblado por el cliente

Si los materiales son proporcionados por el cliente, la organización debe verificar, almacenar y
mantener los materiales de una manera apropiada. El material proporcionado por el cliente debe
ser protegido para evitar el uso para un propósito diferente al previsto. Cualquier producto que
perdido, dañado o no apto para su uso se registrará y se informará a el cliente.

1.11. IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para la identificación del material.

Los registros que proporcionan una base para la identificación del material se mantendrán como
definido para los registros de control de calidad.

El material de acero estructural se identificará tal como se establece en el Código de prácticas

estándar, a menos que se indique lo contrario en los documentos del contrato.

Los consumibles de soldadura deben identificarse de acuerdo con el AWS apropiado

especificación.

Los materiales de revestimiento (excluyendo el recubrimiento metálico) se identificarán en el

contenedor por, como mínimo, el color (descripción del pigmento y número de norma federal, o
número de fabricante), número de lote / lote, número de identificación / stock, cantidad de
recubrimiento en contenedor, fecha de fabricación, fecha de vencimiento, y nombre del fabricante
y dirección.

Los recubrimientos metálicos se identificarán por composición y la ASTM apropiada especificación,

incluyendo inmersión en caliente o galvanizado mecánico y metalizado.

Los sujetadores deberán almacenarse en contenedores claramente identificados por tipo, grado,
tamaño y lote números).
La rastreabilidad del material a los MTR correspondientes solo es necesaria cuando
específicamente requerido por contrato. El fabricante o fabricante deberá desarrollar un
documento procedimiento para mantener la trazabilidad, cuando sea necesario, de los materiales
desde el punto de recibo y en el transcurso de la fabricación.

Comentario: MTR, informes de prueba del fabricante, certificados de conformidad para materiales
de base, sujetadores, consumibles de soldadura y revestimientos proporcionan identificación
material En ausencia de requisitos contractuales específicos, estos los registros generalmente
constituyen evidencia suficiente de que el producto satisface el material requisitos de pedido.

Para la trazabilidad, el método de marcado puede identificar el tipo de material y grado o uso un
método que proporciona trazabilidad a través de la numeración de piezas, ensamblajes o grupos.

1.12. CONTROLES DE PROCESO

Se deben desarrollar procedimientos documentados para los procesos necesarios para producir un
nivel de calidad consistente y aceptable del trabajo completado de acuerdo con códigos aplicables
y requisitos del proyecto. Independientemente de si estos procesos se llevan a cabo
rutinariamente, la implementación efectiva de los siguientes procedimientos documentados se
requieren como mínimo.

1.12.1. Soldadura

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para la soldadura.

El procedimiento documentado para soldadura debe abordar el desarrollo y la gestión de:

(a) WPS

(b) requisitos de precalentamiento

(c) PQR

(d) Almacenamiento (incluidos los hornos) y requisitos de identificación para la soldadura

consumibles

(e) Soldador, operador de soldadura y calificación de soldador y tachuela y prueba de calificación

registros de acuerdo con los requisitos de AWS apropiados

(f) Soldador, operador de soldadura y registros de desempeño del soldador de tachuelas para
proporcionar evidencia objetiva de que el "período de efectividad" no ha sido excedido y el
rendimiento satisfactorio se logra consistentemente

(g) Trazabilidad de las soldaduras a los soldadores que las producen, según corresponda

Las WPS deben estar cerca y ser usadas por los soldadores, operadores de soldadura o soldadores
por puntos.
1.12.2. Instalación de pernos

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para atornillar. El procedimiento se reunirá

los requisitos de la especificación RCSC para juntas estructurales utilizando High-

Pernos de resistencia y los requisitos de los documentos de construcción aprobados y estándares

referenciados. El procedimiento de empernado documentado debe incluir almacenamiento,
verificación previa a la instalación, instalación e inspección de ensambles de sujetadores para tipos
de articulaciones apretados, pretensados y antideslizantes.

1.12.3. Preparación del material para la aplicación de revestimientos

El procedimiento documentado para la preparación de la superficie debe apoyar el logro de

limpieza y perfil de superficie requerido por las recomendaciones del fabricante del revestimiento,
hojas de datos de productos y documentos contractuales.

1.12.4. Aplicación de recubrimiento

El procedimiento documentado deberá soportar la aplicación y el curado de recubrimientos en de

acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las hojas de datos del producto y con
documentos contractuales.

1.12.5. Mantenimiento de equipo

El procedimiento documentado para el mantenimiento del equipo deberá, como mínimo, definir
la evaluación y el mantenimiento preventivo de los equipos necesarios para cumplir calidad del
producto o trabajo y requisitos de entrega.

1.13. INSPECCIÓN Y PRUEBA

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para asegurar que el trabajo completado

cumple con los requisitos de los documentos contractuales.

Comentario: producto o trabajo determinado durante la inspección y prueba ser no conforme

debe ser abordado por el fabricante, el constructor o procedimiento de no conformidad del
fabricante.

1.13.1. Asignación de inspecciones y monitoreo de CC

Los requisitos de calificación para los inspectores de CC se definirán y documentarán como

requerido en la Sección 1.5.4.

Comentario: los inspectores de CC deberían asignarse sobre la base de la calificación, evidenciado

por experiencia, entrenamiento y educación. Estándares de calificación y las certificaciones
otorgadas por organizaciones industriales reconocidas se pueden usar como base para la
calificación
El personal de producción puede ser asignado a tareas de inspección de control de calidad bajo los
siguientes condiciones:

(a) Son conocedores de los métodos de inspección adecuados y los criterios de aceptación
especificados para el material o productos que están inspeccionando y mantienen el requerido
certificación según corresponda

(b) Son conscientes de sus responsabilidades y se les da tiempo para realizarlos.

(c) No inspeccionan su propio trabajo.

(d) Sus inspecciones son monitoreadas por personal calificado de control de calidad.

1.13.2. En proceso de inspección

Los materiales deben ser inspeccionados antes de que comience el trabajo. El fabricante, el
fabricante o el constructor deberán emplear planes y prácticas de inspección en proceso para un
proceso específico requisitos y criterios de aceptación de inspección que no son verificables en la
versión final inspección o para la cual la inspección final puede dificultar el trabajo posterior. En
proceso la inspección es apropiada para procesos que incluyen, entre otros, soldadura,
atornillado, preparación de la superficie de recubrimiento y aplicación de revestimiento, según
corresponda.

Se debe monitorear el cumplimiento de los procedimientos documentados de control del proceso.

1.13.3. Inspección final

La inspección final se llevará a cabo. Inspectores de QC calificados y responsables de

La inspección final llevará a cabo la inspección final de los productos de acero estructural y
componentes metálicos antes de la entrega en el caso de la fabricación, o después de la
finalización de trabajo en el caso de la erección.

1.13.4. Registros de inspección

El procedimiento de inspección indicará qué registros y marcas se utilizan para documentar

inspecciones Las inspecciones en proceso serán verificables hasta la inspección final de la pieza

Las inspecciones finales deben estar documentadas. Los registros de calidad producidos se
archivarán y retenido según se define en el procedimiento requerido por la Sección 1.9. Registros
de inspección bdeberá mostrar claramente lo que se inspeccionó, el resultado de la inspección y
quién realizó la inspección.
1.14. CALIBRACIÓN DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBA

EQUIPO

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para calibrar y mantener la inspección,

equipo de medición y prueba. El procedimiento debe definir la calibración del equipo frecuencia.
Sin embargo, los medidores de voltios / amperios utilizados para verificar el cumplimiento con
WPS parámetros (pueden ser voltajes y amperímetros de la máquina de soldar o voltio / amperio
auxiliar metros) se calibrarán como mínimo cada 12 meses, a menos que sea más frecuente
intervalo es requerido. El procedimiento documentado deberá incluir disposiciones para:

(a) Un identificador único para cada pieza del equipo.

(b) Una lista de equipos.

(c) Uso del servicio para cada equipo, incluida la precisión requerida para el tipos de inspecciones,
mediciones o pruebas realizadas.

(d) Instrucciones de calibración o ajuste de acuerdo con las instrucciones del fabricante
recomendaciones.

(e) Frecuencia de calibración o ajuste.

(f) Calibraciones de seguimiento, ajustes y reparaciones.

(g) Almacenamiento y manejo de equipos de inspección, medición y prueba para mantener

precisión y aptitud para el uso.

(h) Identificación de estándares o equipos certificados que tienen una relación válida conocida a
estándares internacional o nacionalmente reconocidos utilizados para calibrar cada pieza de
equipo listada. Donde tales estándares no existen, la base utilizada para la calibración debe ser
documentada.

(i) La acción que debe tomarse cuando el equipo no cumple con los requisitos de calibración.

Esta acción incluye la disposición del dispositivo de medición y una evaluación del impacto al
producto que se midió utilizando el dispositivo.

(j) Método para prevenir el uso inadvertido de equipos no calibrados cuando la calibración es
requerido.

El historial de calibraciones o ajustes debe estar disponible.

Los equipos alquilados o prestados deben ir acompañados de un certificado de calibración válido y

está sujeto a los requisitos de esta Sección.
Para el equipo que está dañado, caído, golpeado o que funciona incorrectamente, el
procedimiento documentado debe incluir disposiciones para marcar o marcar de manera
prominente tales equipos para evitar el uso y retirar el equipo del servicio hasta que pueda ser
recalibrado, ajustado o reparado.

Siempre que se cuestione la precisión de los equipos de inspección, medición y prueba, se

realizará una calibración proactiva, independientemente de las recomendaciones del fabricante.

La precisión requerida de cualquier pieza de equipo será suficiente para satisfacer la estándares de
aceptación de las especificaciones del proyecto o estándares de la industria

1.15. CONTROL DE NO CONFORMIDADES

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para identificar y controlar las no

conformidades.

1.15.1. No conformidad con los sistemas de gestión

Un incumplimiento relacionado con el rendimiento del sistema de gestión deberá documentarse

al nivel de detalle descrito por el procedimiento documentado. Estas las no conformidades pueden
ser identificadas por los sistemas de gestión, durante auditorías o por inspecciones de control de
calidad.

1.15.2. Producto y trabajo no conforme

El procedimiento documentado para productos y trabajos no conformes deberá prever

identificación, documentación, evaluación, tratamiento de productos no conformes y trabajo, y la
notificación de las funciones relevantes involucradas. Producto no conforme y el trabajo también
puede identificarse en un informe de inspección de garantía de calidad. Estas los informes, cuando
se reciben, se convierten en registros de inspección de control de calidad. El procedimiento deberá
prever la disposición de los registros de inspección de aseguramiento de la calidad.

El producto y el trabajo no conformes se marcarán claramente tan pronto como sea práctico
después de que es descubierto. Se llevarán registros de las piezas afectadas, la naturaleza del no
conformidad, la selección del tratamiento, la autorización y la reinspección resultan si aplicable.

El tratamiento del trabajo no conforme puede incluir:

(a) Rediseño y retrabajo, según lo aprobado por la parte responsable, y según se requiera en los
documentos contractuales

(b) Reparación, según lo aprobado por la parte responsable, y según se requiera en el contrato
documentos

(c) Uso tal como está, según lo aprobado por la parte responsable, y según se requiera en el
contrato documentos
(d) Chatarra

Si el tratamiento es una repetición o reparación, el resultado será inspeccionado según los

requisitos del proyecto. Así como por el proceso de control de calidad.

1.16. ACCIÓN CORRECTIVA

Se debe desarrollar un procedimiento documentado para la acción correctiva para mejorar la

calidad.

Cualquier acción correctiva tomada será en el grado apropiado a la magnitud de problemas y

acorde con los riesgos para la calidad. El procedimiento documentado incluirá una revisión
periódica de los registros o resúmenes de no conformidades y de los informes de auditoría de
calidad internos y externos para la determinación y el inicio de acciones correctivas. El
procedimiento de acción correctiva deberá abordar estos pasos:

(a) Documente una solicitud de acción correctiva (CAR) que incluya la no conformidad a ser
abordados por la acción correctiva y el requisito que no tiene sido conocido. El procedimiento de
acción correctiva definirá las posiciones funcionales autorizadas para emitir un CAR e iniciar el
proceso de acción correctiva.

(b) Asignar responsabilidades y establecer un marco de tiempo para la respuesta a un CAR.

(c) Investigar y documentar el alcance de la inconformidad, causas raíz, correctivos medidas

tomadas, y una lista de las acciones a tomar para prevenir la recurrencia.

(d) Comunicar la solicitud y resolución de acción correctiva a la gerencia ejecutiva y los miembros
apropiados de la organización.

(e) Seguimiento de la acción correctiva tomada con monitoreo periódico para asegurar la la acción
correctiva se implementa y es efectiva.

La acción correctiva se aplicará cuando:

(a) Hay un incumplimiento que es de naturaleza repetitiva según lo identificado periódicamente

revisando informes de incumplimiento o resúmenes de tendencias negativas.

(b) Las no conformidades del proceso se encuentran durante la calidad interna y externa
auditorías que indican que los sistemas de gestión de la calidad pueden no implementarse y
funcionando como se indica en el manual de calidad.

(c) No se encuentra el incumplimiento con el sistema de gestión de calidad durante el día día de
ejecución del sistema.

(d) La no conformidad es inaceptable según lo determine la administración.

(e) Se ha investigado una queja del cliente y se han tomado medidas correctivas determinado
necesario.

1.17. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE PRODUCTOS Y

MATERIALES

Los productos y materiales deben almacenarse, cargarse y enviarse para evitar daños y deterioro
como lo requiere el Código de Práctica Estándar. Productos y materiales estará protegido para
evitar su uso en un propósito diferente al previsto. Cualquiera de tales el material que se pierde,
daña o no es apto para su uso debe registrarse y informado según corresponda

1.18. FORMACIÓN

Personal responsable de las funciones que afectan la calidad, incluyendo, pero no limitado a
gerentes de proyectos, supervisores de campo / taller, detallistas, inspectores, personal de
soldadura, instaladores, pintores, aparejadores, personas de señal y operadores de grúas recibirán
entrenamiento documentado inicial y periódico apropiado. Los registros de entrenamiento deben
ser controlados de la misma manera que los registros de calidad. El personal que imparta
formación deberá tener la capacitación o experiencia adecuada en la materia que están
enseñando. Formación los contornos del curso incluyen el tema y los puntos clave.

Comentario: Evaluación de la comprensión de los aprendices del material del curso y la

documentación de la finalización exitosa es deseable.

1.19. AUDITORÍA INTERNA

De acuerdo con un procedimiento documentado, una auditoría interna de cada sección del

El sistema de gestión de la calidad se realizará al menos una vez al año para evaluar el
cumplimiento y la efectividad de la implementación. Diferentes partes de la gestión los sistemas
pueden auditarse en diferentes momentos y diferentes frecuencias, siempre que todas las
secciones de los sistemas de gestión se auditan anualmente.

El representante de la gerencia o un individuo calificado, independiente de la función siendo

auditado, realizará la auditoría y producirá un registro escrito de la auditoría resultado de cada
sección.

Los registros de auditoría interna se controlarán de la misma manera que los registros de calidad.

CAPITULO 2

CONSTRUIR REQUISITOS DE FABRICADOR

Los requisitos del Capítulo 2 se aplicarán además de los requisitos del Capítulo 1, excepto donde se
indique.
2.3. REFERENCIAS

La capacidad de trabajar y cumplir con los requisitos de la última edición de los siguientes
documentos deberán ser demostrados:

(a) Especificación ANSI / AISC 360 para edificios de acero estructural

Comentario: el fabricante también debe tener las siguientes referencias disponible según
corresponda:

(a) Disposiciones sísmicas ANSI / AISC 341 para edificios de acero estructural

(b) ANSI / AISC 358 Conexiones Precalificadas para Especial e Intermedio Marcos de momento de
acero para aplicaciones sísmicas

(c) AWS D1.4 Código de Soldadura Estructural-Acero de Refuerzo

(d) AWS D1.8 Structural Welding Code-Seismic Supplement

(e) Manual de Pintura de Estructuras de Acero SSPC, Volumen I, Buenas Prácticas de Pintura

(f) SSPC Steel Structures Painting Manual, Volumen II, Sistemas y

Presupuesto

2.5. LA RESPONSABILIDAD DE GESTIÓN

2.5.4. Administración de recursos

2.5.4.2 Edificios, área de trabajo, equipo y servicios asociados

Una instalación de fabricación debe consistir en áreas y edificios que proporcionan espacio para
las funciones de rutina que se consideran parte de la fabricación de acero. Las áreas de trabajo y
edificios (incluido el servicio de limpieza, ventilación y suministro de aire limpio, y electricidad)
suministro) será propicio para lograr un trabajo de calidad constante. El fabricante tendrá bajo su
control el equipo y el software necesarios para realizar fabricación e inspección consistente con los
documentos del contrato.