Ejercicios: Soldeo por Arco sumergido.

1. ¿En qué consiste el soldeo por Arco Sumergido?

El proceso de soldadura por arco sumergido consiste en la fusión de un alambre – electrodo continuo y
desnudo protegido por la escoria generada por un fundente o flux, granulado o en polvo, con el que se
alimenta el arco por separado a través de una manguera desde el depósito de fundente o flux.

2. ¿Qué función tiene el Flux o fundente en el soldeo por Arco Sumergido?

El flux o fundente protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera circundante, de tal manera que
ambos permanecen invisibles durante el proceso.

3. ¿Cómo se denomina el proceso de soldeo por Arco Sumergido según la norma UNE – EN ISO 4063
y la ANSI / AWS A3.0?

SAW (ANSI/AWS

12 (UNE – EN 24063, ISO 4063)

4. Enumera las ventajas que presenta el proceso de soldeo por arco sumergido.

 Los bordes pueden biselarse con una abertura estrecha, lo que presenta menor cantidad de
MA. En algunas aplicaciones, incluso, no es necesaria la preparación de bordes.
 El arco actúa bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.
 Puede ajustarse perfectamente los parámetros de soldeo.
 El proceso puede utilizarse con alta velocidad de soldadura y de deposición, en posición
sobremesa de superficies de chapas cilíndricas, virtualmente de cualquier espesor. También es
aplicable a recargues o aplicaciones de “Overlay”
 El flux actúa como un enérgico desoxidante para eliminar contaminantes del baño fundido y
producir soldaduras sanas con buenas propiedades mecánicas. El flux puede aportar, si se
desea, elementos de aleación a la soldadura.
 El proceso SAW puede utilizarse en zonas expuestas a viento, el flux granular ejerce una
protección superior en estos casos, a la obtenida por el recubrimiento del electrodo en el
proceso SMAW o al gas en el proceso GMAW.

5. Enumera las limitaciones que presenta el proceso de soldeo por arco sumergido.

 Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentación y recogida del flux.

 Suele ser necesario el empleo de respaldo.
 El flux está sujeto a contaminaciones, que puede producir defectos en la soldadura.
 El proceso no es adecuado para unir metales de poco espesor, menor de 1’5 mm.
 Excepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda limitada a las posiciones plana (PA) y en
ángulo (PB), para evitar derrames de flux.
6. ¿Qué aplicaciones presenta el proceso de soldeo por arco sumergido?

I. La alta tasa de deposición.

II. La alta calidad de las soldaduras.

III. La gran penetración obtenida.

IV. La capacidad para ser automatizado.

7. Enumera los elementos que forma un equipo de soldeo por Arco Sumergido.

 Fuente de energía.
 Sistema y panel de control.
 Cabezal
 PISTOLA DE SOLDEO CON TUBO DE CONTACTO.
 TOLVA DE FUNDENTE Y MANGUERA PARA SU CONDUCCIÓN .
 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE.
 SISTEMAS DE MONTAJE Y POSICIONAMIENTO DEL CABEZAL .
 Equipo accesorio
 SISTEMA DE DESPLAZAMIENTO .
 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DEL FUNDENTE .
 POSICIONADORES Y ACCESORIOS DE SUJECIÓN .
 SISTEMAS DE SEGUIMIENTO DE LA UNIÓN.

8. ¿Qué factor de marcha suele presentar las fuentes de energía utilizadas en el soldeo automático
por arco sumergido?

Factor de marcha cercano al 100%.

9. Enumera los distintos tipos de fuentes de energía que podemos utilizar en el soldeo por Arco
Sumergido.

Fuentes de C.C. con característica de tensión constante

Fuentes de C.C. con característica de intensidad constante

10. ¿Qué paneles de control se utilizan en el soldeo por Arco Sumergido?, ¿en qué se diferencian?

Los paneles de control utilizados en el soldeo automático pueden ser analógicos o digitales.

Los paneles de control DIGITALES sólo se emplean en combinación con las fuentes de tensión constante.

Velocidad de alimentación del alambre, ajuste de la potencia suministrada.

 Marcha – paro del soldeo.

 Funciones de llenado de cráter o de comienzo progresivo del soldeo y control del suministro del
fundente.

Los paneles ANALÓGICOS se emplear tanto para fuentes de intensidad constante como en las de tensión
constante.

 Control de la velocidad alimentación del alambre, (control de la intensidad en las fuentes de

tensión constante).
 Control de la tensión en las fuentes de intensidad constante.
 Control de la potencia suministrada (tensión en las fuentes de tensión constante o intensidad
en las de intensidad constante), marcha – paro del soldeo.

11. ¿Qué elementos forman un cabezal para el soldeo por arco sumergido automático?

 Sistema de alimentación de alambre,

 Pistola de soldeo con tubo de contacto.
 Accesorios para el montaje y posicionamiento del cabezal
 Tolva de fundente y manguera de fundente
 Sistemas de recuperación de fundente

12. ¿Qué aceros se sueldan normalmente con el proceso de soldeo 12?

 Al carbono, hasta el 0.30% de C.

 Al carbono y de baja aleación tratados térmicamente: recocidos, normalizados, normalizados y
revenidos o templados y revenidos.
 Al cromo – molibdeno.
 Inoxidables austeníticos.

13. ¿Cómo se suministra los electrodos utilizados como metal de aportación en el soldeo por Arco
Sumergido?

Los electrodos se suministran:

 En forma de alambres macizos, de composición química generalmente similar a la del MB,

 En forma de hilo hueco con el flux en su interior (generalmente rellenos de polvos metálicos),
 En forma de fleje o banda, especiales para depósitos por recargue.

14. ¿Cómo se suele presentar, comercialmente, el metal de aporte en el proceso de soldeo SAW?

Se presentan arrollados en carretes de 10 a 500 kg de peso mientras que el fleje se suministra en

bobinas.
15. ¿Qué sustancias suelen ser las que componen los fundentes utilizados en el soldeo por Arco
Sumergido?

Son compuestos minerales mezclados. (SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO, K2O, Na2O, Li2O, FeO, ZrO2
y CaF2).

16. ¿Cómo se clasifican los fluxes, en función de su proceso de fabricación, empleados en el soldeo
por Arco Sumergido?
 Fluxes fundidos.
 Fluxes cohesionados.
 Fluyes aglomerados.
 Fluxes mezclados mecánicamente.

17. ¿Qué ventajas presentan los fluxes fundidos?

 Buena homogeneidad química.

 Fácil eliminación de los finos, sin que afecte la composición del flux.
 Normalmente no son higroscópicos.
 Permiten el reciclado, sin cambios significativos en la composición de las partículas.
 Adecuados para las más altas velocidades de trabajo en la operación de soldeo.

18. ¿Qué ventajas presentan los fluxes cohesionados?

 Es posible la adición de desoxidantes y elementos de aleación.

 Al ser baja la densidad permiten una capa de flux más gruesa en la soldadura
 Las escorias solidificadas son fácilmente eliminables.

19. ¿En qué se diferencian los fluxes aglomerados de los fluxes fundidos?

Se distinguen de los fundidos porque:

 Aportan mayor cantidad de elementos al metal depositados.

 Se pueden utilizar con hilos no aleados.
 Su actividad química es muy variada.
 El consumo de flux es menor.

20. ¿Qué inconvenientes presentan los fluxes mezclados mecánicamente?

 Segregaciones o cambio de composición química durante su envasado, almacenamiento o

manipulación.
 Segregaciones en el sistema de alimentación y recuperación durante la operación de soldeo.
 Posible inconsistencia de flux resultante de la mezcla.

21. ¿Qué inconvenientes presentan los fluxes cohesionados?

 Tendencia a absorber humedad.

 Posible formación de porosidades o fisuración por hidrógeno.
 Posible cambio en la composición de flux, debido a la segregación o pérdida de las partículas
finas.
22. ¿Qué fundente o flux es susceptible de cambios en su composición química durante su envasado,
almacenamiento o manipulación?

Fluxes mezclados mecánicamente.

23. ¿Qué fluxes son adecuados para pasadas múltiples en espesores superiores a 25 mm en el soldeo
SAW?

Fluxes neutros.

24. ¿Qué fluxes se recomiendan para el soldeo con pasada única en MB oxidados o sucios, en el
soldeo 12?

Fluxes activos.

25. ¿Qué fundente o flux tiene tendencia a absorber humedad como el recubrimiento de los
electrodos revestidos?

¿Fluoruro básico?

26. ¿Qué fundente o flux dificulta la adición de desoxidantes y elementos de aleación para
compensar pérdidas de elementos durante el soldeo?

¿Aluminato básico?

27. ¿Cómo se clasifican los fluxes en función de su comportamiento químico con respecto al MB?

Neutro y activo

28. ¿Qué son los fluxes aleados?

Son especialmente formulados para añadir elementos de aleación al metal fundido.

Se utilizan con hilo de acero al carbono para depositar un metal aleado o unir aceros de baja aleación y
para recargue.

29. Define: Índice de basicidad.

Es un número que mide el carácter neutro del flux.

30. ¿Qué tipo de flux es aquel que tiene un IB > 1’5?

Son básicos por naturaleza

31. ¿Qué tipo de flux es aquel que tiene un IB < 1?

Ácidos

32. ¿Qué tipo de flux es aquel que tiene un 1 < IB < 1’5?

Neutros
33. Enumera las variables que tienen que considerarse en el soldeo por Arco Sumergido.

 Polaridad del alambre.

 Intensidad de soldeo.
 Tensión de soldeo.
 Velocidad de soldeo.
 Diámetro del alambre.
 Extensión del alambre.
 Achura y profundidad de la capa de fundente.

34. ¿Qué corrientes se emplean en el soldeo por arco sumergido?

El proceso SAW puede utilizar corriente alterna o continua.

35. ¿Cómo influye la clase de corriente y la polaridad en el proceso de soldeo por Arco Sumergido?

La clase de corriente y la polaridad influyen en la composición química del metal aportado y en la forma
del cordón.

36. ¿Con qué corriente se obtiene mayor tasa de deposición, menor dilución y menor penetración en
el soldeo por Arco Sumergido?

Con CC electrodo al negativo.

37. ¿Con qué corriente se obtiene mayor penetración en el soldeo por Arco Sumergido?

Se obtiene mayor penetración con CC electrodo al positivo.

38. ¿Cómo influye la intensidad, en el soldeo por Arco Sumergido?

 Un aumento de la intensidad de soldeo produce un aumento de la tasa de deposición y de la

penetración.
 Una intensidad excesiva produce mordeduras o un cordón estrecho con sobreespesor o
exceso de penetración.
 Si la intensidad de soldeo es demasiado baja el arco es inestable y se producirá falta de
penetración.
39. ¿Cómo influye la tensión, en el soldeo por Arco Sumergido?

 Un incremento de la tensión produce un cordón más ancho y plano (con menos sobreespesor).
 Un aumento de la tensión favorece un aumento del consumo del fundente.
 Si se suelda con tensión elevada se pueden realizar soldaduras entre piezas con gran
separación en la raíz, así como cuando la disposición no es la más adecuada.
 Al aumentar la tensión aumenta el número de elementos que pasan a formar parte del baño
de fusión procedente del fundente.
40. ¿Cómo influye un exceso de la tensión, en el proceso de soldeo por Arco Sumergido? ¿y una
tensión excesivamente baja?

Una tensión de soldeo excesiva produce:

 Cordones excesivamente anchos con tendencia a formar grietas.

 Dificulta la retirada de la escoria.
 Produce soldaduras cóncavas (con falta de material) con tendencia a agrietarse.
 Aumentan las mordeduras.

Si la tensión es excesivamente baja se producen cordones abultados y se dificulta la retirada de la

escoria de los bordes del cordón de soldadura.

41. ¿Cómo influye la velocidad de soldeo, en el proceso por Arco Sumergido?

Si la velocidad de soldeo aumenta:

 El calor aportado por unidad de longitud del cordón de soldadura disminuye.

 Se aplica menos cantidad de metal de aportación.

Si se suelda a gran velocidad:

 Se reduce la penetración,
 Se reduce la anchura del cordón,
 Aumenta la porosidad,
 Aumenta la cantidad de mordeduras.
 El cordón tiende a ser más rugoso.

Si la velocidad de soldeo es demasiado baja:

 El cordón de soldadura tendrá un sobreespesor excesivo que favorece la formación de grietas.

 Se formarán baños de fusión de grandes dimensiones y la inclusión de escoria será más fácil.

42. ¿Cómo influye la extensión del alambre, en el proceso por Arco Sumergido?

Cuanto mayor es la extensión del alambre mayor es la tasa de deposición y menor la penetración, por
tanto para aumentar la tasa de deposición con una intensidad determinada, puede aumentarse la
extensión del alambre.

43. ¿Qué factores se tiene que considerar en el posicionado del alambre, en el soldeo por Arco
Sumergido?

 Su alineación con relación a la unión.

 El ángulo de inclinación en dirección lateral; el ángulo de trabajo.
 El ángulo de desplazamiento, que determina si el soldeo se realiza hacia atrás o hacia adelante.
44. Enumera los tipos de cebado del arco que se pueden presentar en el soldeo por Arco Sumergido.

Cebado con bola de lana de acero

Cebado con alambre afilado

Cebado por raspado

Cebado por fundente fundido

Cebado mediante electrodo retráctil

Cebado por alta frecuencia

Terminación del soldeo

45. Enumera las técnicas especiales utilizadas en el soldeo por arco sumergido.

Soldadura con hilo caliente.

Arco Sumergido con electrodo de banda.

Soldadura con electrodos múltiples.

Adición de polvos metálicos.

Soldadura con electrodo prolongado.

46. ¿Qué métodos se emplean para la adición de metal en polvo en el soldeo por arco sumergido?

 De alimentación delantera en la cual el dispensador de polvo se aplica a la junta por delante del
flux.
 Por medio de un dispositivo magnético por el cual dos o más corrientes de metal en polvo
medidas por el paso a través de orificios de control son dirigidas al hilo para que sean atraídas
por magnetismo y conducidas al baño de fusión por el electrodo a través del flux.

47. ¿Qué objetivos se alcanza mediante las adiciones de metal en polvo en el proceso de soldeo 12?

I. Disminuir el número de cordones requeridos para completar una junta, utilizando la misma
energía aportada.
II. Disminuir la energía aportada utilizada en completar una junta, dando el mismo número de
pasadas.
III. Una combinación de cualquiera de las dos anteriores.
48. ¿Cómo clasifica la AWS los fluxes utilizados en la soldadura de los aceros aleados?

49. ¿Cómo clasifica la AWS los fluxes utilizados en la soldadura de los aceros al carbono?
50. Enumera las causas que producen el defecto de porosidad, en el soldeo por Arco sumergido.

1. Material base contaminado.

2. Alambres contaminados o sucios.

3. Velocidad de soldeo elevada.

4. Insuficiente cantidad de fundente.

5. Contaminantes en el fundente.

6. Fundente atrapado en la zona inferior de la unión tras la(s) primera(s) pasada(s).

7. Residuos de escoria en las pasadas de raíz realizados con electrodo revestido.

51. Enumera las causas que producen el defecto de falta de fusión o penetración, en el soldeo por
Arco sumergido.

1. Parámetros de soldeo no adecuados.

2. Diseño inapropiado de la unión.

3. Alambre no centrado con respecto a la unión.

52. Enumera las causas que producen el defecto de mordeduras en el soldeo por Arco sumergido.

1. Intensidad excesiva.

2. Velocidad de avance excesiva.

53. Enumera las causas que producen el defecto de grietas, en el soldeo por Arco sumergido.

1. Cordones excesivamente profundos o altos,

2. Embridamiento excesivo.

3. Inclusión de hidrógeno.

54. Enumera las causas que producen el defecto de inclusiones de escoria, en el soldeo por Arco
sumergido.

1. Mala limpieza entre cordones.

2. Intensidad de corriente muy baja.

3. Cordones mal distribuidos.

4. Baja tensión de soldeo que producen cordones muy abultados donde puede quedar escoria atrapada
en los bordes.
55. Enumera las causas que producen el defecto de perforaciones, en el soldeo por Arco sumergido.

1. Intensidad muy elevada.

2. Movimiento de avance muy lento.

3. Bordes de las chapas muy separados.

4. Metal base muy caliente.

56. Enumera las causas que producen el defecto de falta de material, en el soldeo por Arco sumergido.

1. Disposición inadecuada del alambre en las soldaduras circunferenciales.

2. Velocidad excesiva.

57. Enumera las causas que producen el defecto de exceso de metal aportado, en el soldeo por Arco
sumergido.

1. Diámetro de alambre demasiado grueso.

2. Velocidad de avance muy lenta.

58. Enumera las causas que producen el defecto de cordón irregular, en el soldeo por Arco sumergido.

1. Intensidad excesiva.

2. Tensión muy baja.

3. Avance irregular del alambre.