LE14188A 0000 0430 ESP 00051 - Rev0

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA -ESPECÍFICA DE SITIO (LAS BAMBAS)
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA -SUMINISTRO DE MATERIALES

Y EQUIPOS - LÍNEA AÉREA DE DISTRIBUCIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SUMINISTRO DE MATERIALES Y
EQUIPOS - LÍNEA AÉREAS DE
DISTRIBUCIÓN
Numero de
LE14188A-0000-0430-ESP-00051
Documento:
Rev. Fecha Descripción Preparado Revisado Aprobado
por Por por
A 05/12/2019 Emitido para revisión interna V. Yucra R. Flores L. Ramos
B 18/12/2019 Emitido para revisión del Cliente V. Yucra R. Flores L. Ramos
0 09/06/2020 Emitido para Uso V. Yucra R. Flores L. Ramos
COMENTARIOS:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

MATERIALES Y EQUIPOS - LÍNEA AÉREA DE
DISTRIBUCIÓN
TABLA DE CONTENIDO
1 ALCANCE ............................................................................................................................................6
2 CÓDIGOS, REGULACIONES Y ESTANDARDS ....................................................................................6
2.1 CÓDIGOS, REGULACIONES Y NORMAS PERUANAS ................................................................................... 6
2.2 CÓDIGOS....................................................................................................................................................................... 6
2.3 REGULACIONES .......................................................................................................................................................... 7
2.4 ESTANDARDS .............................................................................................................................................................. 7
2.5 ESTANDARDS ALTERNATIVOS ............................................................................................................................. 7
3 CONDICIONES DE OPERACIÓN ........................................................................................................8
3.1 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................................................. 8
3.2 CONDICION ELÉCTRICAS ....................................................................................................................................... 8
4 POSTES ...............................................................................................................................................9
4.1 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES ............................................................................................................. 9
4.2 ESPECIE FORESTAL .................................................................................................................................................. 10
4.3 DEFECTOS TOLERABLES Y LIMITADOS ........................................................................................................... 10
4.4 FABRICACIÓN ............................................................................................................................................................ 11
4.5 DIMENSIONES........................................................................................................................................................... 11
4.6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO ............................................................... 12
4.7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO ............................................................... 12
4.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ...................................................................................................................................... 12
4.9 ENTREGA ..................................................................................................................................................................... 13
4.10 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA ............................................................................................................ 13
4.11 ESTRUCTURAS METÁLICAS .................................................................................................................................. 13
5 CRUCETAS DE ACERO GALVANIZADO TIPO U ............................................................................. 14
5.1 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES ........................................................................................................... 14
5.2 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL............................................................................................................................. 14
5.3 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL ............................................................................................. 15
5.4 PROCESO DE GALVANIZADO ............................................................................................................................. 16
5.6 EMBALAJE Y EMBARQUE ...................................................................................................................................... 17
6 PERNOS Y ACCESORIOS PARA POSTES Y CRUCETAS .................................................................. 17
6.2 PERNOS MAQUINADOS ....................................................................................................................................... 18
6.3 PERNOS MAQUINADOS ....................................................................................................................................... 18
6.4 TUERCA - OJO ........................................................................................................................................................... 18
6.5 PERNO DOBLE ARMADO ...................................................................................................................................... 18
6.6 ARANDELAS ............................................................................................................................................................... 18
6.7 PLACAS DE NUMERACIÓN Y SEÑALIZACIÓN .............................................................................................. 19
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DISTRIBUCIÓN
6.8 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 19

7 AISLADORES DE PORCELANA TIPO SUSPENSIÓN ....................................................................... 19
7.2 MATERIALES............................................................................................................................................................... 20
7.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................................................. 20
7.4 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 20
7.5 ENVÍO Y EMBALAJE ................................................................................................................................................. 21
7.6 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR ........................................................................................................ 22
8 CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO (AAAC) .................................................................... 22
8.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................................................. 23
8.3 CONDICIONES DE FABRICACIÓN ..................................................................................................................... 24
8.5 PRUEBAS TIPO .......................................................................................................................................................... 24
8.6 PRUEBAS DE MUESTREO ...................................................................................................................................... 25
8.7 PRUEBAS DE RUTINA ............................................................................................................................................. 25
8.8 ENVÍO Y MANIPULACIÓN .................................................................................................................................... 26
9 CABLE DE FIBRA OPTICA TIPO ADSS ............................................................................................ 27
9.2 MATERIAL ................................................................................................................................................................... 28
9.3 MATERIAL ................................................................................................................................................................... 29
9.4 EMPAQUE Y MANEJO DE CARRETES ............................................................................................................... 32
9.5 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LOS ACCESORIOS DE MONTAJE Y CAJA DE
EMPALME .................................................................................................................................................................... 33
10 CABLE DE ACERO EHS PARA GUARDA Y RETENIDAS .................................................................. 34
10.2 MATERIAL ................................................................................................................................................................... 34
10.3 CABLEADO .................................................................................................................................................................. 34
10.4 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 34
10.5 EMBALAJE ................................................................................................................................................................... 35
11 ACCESORIOS PARA CONDUCTOR, AISLADORES, CABLE DE GUARDA OPGW Y EHS ............... 37
11.2 MATERIALES............................................................................................................................................................... 37
11.3 MATERIALES............................................................................................................................................................... 37
11.4 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR AAAC .......................................................................................................... 40
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DISTRIBUCIÓN
11.5 ACCESORIOS DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS ............................................................................ 41

11.6 ACCESORIOS DE CABLE DE GUARDA EHS..................................................................................................... 43
11.7 DESPACHO Y TRANSPORTE ................................................................................................................................ 45
11.8 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 45
12 ACCESORIOS PARA RETENIDAS .................................................................................................... 45
12.1 NORMAS APLICABLES ........................................................................................................................................... 45
12.2 MATERIALES............................................................................................................................................................... 46
12.4 EMBALAJE Y MARCADO........................................................................................................................................ 46
13 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA ............................................................................................. 47
13.2 MATERIALES............................................................................................................................................................... 48
13.3 INSPECCIÓN Y EMBALAJE .................................................................................................................................... 48
13.5 INSPECCIÓN TÉCNICA REQUERIDA ................................................................................................................. 50
14 PARARRAYOS DE DISTRIBUCIÓN Y DE LÍNEA (TLA) ................................................................... 50
14.1 NORMATIVA .............................................................................................................................................................. 50
14.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO .......................................................................................................................... 51
14.3 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 52
14.4 EMBALAJE Y MARCADO........................................................................................................................................ 52
15 SECCIONADOR TRIPOLAR .............................................................................................................. 53
15.1 NORMATIVA .............................................................................................................................................................. 53
15.2 REQUERIMIENTO DE DISEÑO ............................................................................................................................. 53
15.3 ACCESORIOS.............................................................................................................................................................. 53
15.4 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 54
16 SECCIONADORES CUT OUT............................................................................................................ 55
16.3 ACCESORIOS.............................................................................................................................................................. 55
16.4 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 56
16.5 EMBALAJE ................................................................................................................................................................... 57
17 RECLOSER ........................................................................................................................................ 58
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DISTRIBUCIÓN
17.3 ACCESORIOS.............................................................................................................................................................. 59
17.4 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 60
17.5 EMBALAJE ................................................................................................................................................................... 61
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DISTRIBUCIÓN
1 ALCANCE
Esta especificación general brinda la base para el diseño y fabricación de materiales y equipos
proyectados para líneas de distribución en los niveles de tensión 33, 22.9, 4.16 kV; Además de
instrucciones para el despacho, embalaje y pruebas en fábrica.
2 CÓDIGOS, REGULACIONES Y ESTANDARDS
2.1 CÓDIGOS, REGULACIONES Y NORMAS PERUANAS
Los equipos, materiales, componentes y funciones eléctricos serán diseñados, construidos,

clasificados, probados y funcionarán de acuerdo con los últimos códigos, estándares y normas y
requisitos peruanos aplicables de la siguiente manera:
▪ DS-24-94-EM (08/06/94) Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades Mineras.

▪ RM-263-2001-EM/VME (18/06/2001) Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del
Sub Sector Electricidad.
▪ RM-308-2001-EM/VME (16/07/2001) Norma Técnica “Uso de la Electricidad
en Minas”.
▪ RM-214-2011-EM/VME (27/07/2011) Código Nacional de Electricidad - Suministro
▪ RM-037-2006-MEM/DM (30/01/2006) Código Nacional de Electricidad - Utilización.
▪ DS-024-2016-EM (26/07/16) Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
▪ DS-025-2017-EM (18/08/17) Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería.
2.2 CÓDIGOS
Las líneas de distribución eléctrica se ajustarán a los requisitos de los siguientes códigos:
▪ ANSI/NFPA 70 The National Electrical Code (NEC)

▪ ANSI C2 The National Electrical Safety Code (NESC)
▪ IEC 60815 Guide for the Selection of Insulators in Respect of
Polluted Conditions
▪ IEC 60826 Overhead transmission lines – Design criteria
▪ ANSI/IEEE Std 80-1986 “Guide for Safety in Substation Grounding”
▪ NESC (ANSI/IEEE C2-1997) National Electric Safety Code (E.U.A.).
▪ IEEE Std. 524-1992 Guide to the Installation of Overhead Transmission Line
Conductor
▪ IEEE Std. 1138 IEEE Standard Construction of Composite Fiber Optic
Overhead Ground Wire (OPGW) For Use on Electric
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DISTRIBUCIÓN
Utility Power Lines

▪ RUS BULLETIN 1724E-200 U.S. DEPARTMENT OF AGRICULTURE RURAL
UTILITIES SERVICE (RUS) Boletín 1724E- 200
"DESIGN MANUAL FOR HIGH VOLTAGE
TRANSMISSION LINES"
2.3 REGULACIONES
El diseño eléctrico se ajustará a las últimas regulaciones aplicables de las siguientes organizaciones:
▪ OSHA US Occupational Safety and Health Administration

▪ MSHA US Mine Safety and Health Administration
▪ NESC National Electrical Safety Code
2.4 ESTANDARDS
Los equipos eléctricos, materiales, componentes y funciones se diseñarán, construirán, clasificados,

probarán y funcionarán de acuerdo con las últimas normas, requisitos, recomendaciones y guías
aplicables de las siguientes organizaciones:
▪ IEC International Electrotechnical Commission

▪ AISI American Iron and Steel Institute
▪ ANSI American National Standards Institute
▪ IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
▪ NEMA National Electrical Manufacturers Association
▪ ICEA Insulated Cable Engineers Association
▪ UL Underwriters Laboratories
2.5 ESTANDARDS ALTERNATIVOS
Cuando sea necesario para fines especiales, los productos que se ajusten a las normas, requisitos,
recomendaciones y guías de las siguientes organizaciones podrán sustituirse, por una explicación
comparativa, por los enumerados en el punto 2.3 anterior:
▪ CSA Canadian Standards Association

▪ DIN Deutsches InInstitut für Normung
▪ ISO International Organization for Standardization
▪ VDE Verband der Electrotechnik Elektronik Informtionstechnik e.v.
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DISTRIBUCIÓN
3 CONDICIONES DE OPERACIÓN
3.1 CONDICIONES AMBIENTALES
Tabla 1. Condiciones Ambientales Unidad Minera Las Bambas.
Descripción Condiciones
Temperatura máxima / mínima 22 / 9 °C
Temperatura media 16.1 °C
Humedad relativa máxima / mínima 83 / 51%
Humedad relativa media 68%
Altura máxima 4800 m.s.n.m.
Máxima carga de nieve en 24 horas 0.1m
Máxima velocidad del viento 85.3 km/h
Principal dirección del viento Noreste
Condiciones Sísmicas (*)
Nivel Ceráunico 60 descargas día por año
(*): Ver el documento N° LE14188A-0000-0411-ESP-00008 "Technical Specification for Structural

Requirements for Electrical Equipment and Electrical Rooms".
Estos valores están detallados en el documento N° LE14188A-0000-0430-DCR-00001 “Electrical

Desing Criteria”
3.2 CONDICION ELÉCTRICAS
Factores de corrección de altitud.
Los factores de corrección de altitud (ACF) serán aplicados por los proveedores para fabricar los
equipos en función de la altitud de 4.800 m.s.n.m. de acuerdo con las normas IEC 60071-1 e IEC
60071-2.
El factor de corrección de altitud es el siguiente:
▪ Factor de corrección de altitud (4.800 m.s.n.m.) 1.59
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DISTRIBUCIÓN
Líneas aéreas de distribución 33kV.

▪ Tensión nominal del sistema: 33 kV
▪ Tensión máxima del sistema: 34.6kV
▪ Frecuencia nominal: 60 Hz
▪ BIL 325 kV
▪ Temperatura máxima del conductor 50°C
▪ No. de fases 3
Líneas aéreas de distribución 22.9kV.
▪ Tensión nominal del sistema: 22.9kV
▪ Tensión máxima del sistema: 24kV
▪ BIL 250 kV
▪ No. de fases 3
Líneas aéreas de distribución 4.16kV.
▪ Tensión nominal del sistema: 4.16 kV
▪ Tensión máxima del sistema: 4.58 kV
▪ BIL 95 kV
▪ No. de fases 3
4 POSTES
4.1 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
Los postes de madera cumplirán con los siguientes estándares:
▪ ANSI 05.1-2008: American National Standard Institute for Wood Poles–Specifications and
Dimensions.
▪ AWPA – 2009: American Wood Preserver’s Association Standard.
Para las líneas de distribución de 4.16kV Se podrán utilizar postes de procedencia nacional.
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DISTRIBUCIÓN
4.2 ESPECIE FORESTAL
Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados de la especie forestal
indicada en las normas referenciadas, cuyas características deberán ser iguales o superiores a las
exigidas en las Hoja de Datos.
Para los fines de la presente especificación, se denominará coníferas a todas las especies forestales
mencionadas en la Tabla 1 de la norma ANSI O5.1 vigente, incluyendo a otras especies del género
Pinusspp, y Latifoliadas a las especies forestales del género Eucalyptusspp.
Se utilizarán postes de especie forestal coníferas tipo Southern Yellow Pine o Pino Amarillo del Sur,
clase H1 y de longitud 80 pies (24.38m), al menos que las hojas de datos digan lo contrario.
4.3 DEFECTOS TOLERABLES Y LIMITADOS
Se aceptarán los defectos tolerables y limitados que se especifican en las normas indicadas; además,
se deberá cumplir con los requisitos siguientes:
4.3.1 Nudos
En postes de especies forestales Coníferas que presenten cuatro nudos o más localizados en un
tramo de longitud de 75 mm (3”), la suma de los diámetros de estos nudos no deberá ser mayor a
la mitad de la suma máxima de diámetros indicado en la Tabla 2 del estándar ANSI 05.1. Para este
fin se tomará en cuenta los nudos que tengan diámetros mayores a 13 mm (0,5”).
En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, no se aceptarán ningún tipo de nudos en

el tramo longitudinal de 600 mm (24”) sobre y debajo de la línea de enterramiento.
No se aceptarán nudos con madera podrida. Los nudos en los postes serán medidos de acuerdo
con al estándar ANSI O5.1.
4.3.2 Curvatura
Se admitirán las flechas en los postes que presenten una curvatura en un plano y en una sola
dirección medida de acuerdo con el diagrama del estándar ANSI 05.1. Se aceptarán postes con dos
curvaturas si la línea recta que conecta el punto medio de la base con el punto medio de la cabeza
se encuentra dentro del cuerpo del poste.
No se aceptarán postes con torcedura o doble torcedura indicados en el diagrama 3, casos 1, 2 y 3

del estándar ANSI O5.1 para las especies fabricadas de especies forestales Coníferas o Latifoliadas.
4.3.3 Rajaduras y Grietas
En los postes fabricados de especies forestales Coníferas o Latifoliadas, se aceptarán grietas

longitudinales en cualquier punto del poste, si éstas tuvieran una abertura y longitud menores a 9
mm (3/8”) y 1200 mm (48”) respectivamente, medidas después del secado y antes de su tratamiento
de preservación.
En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, se aceptará una rajadura en la cabeza del
poste hasta 150 mm (6”) y en la base del poste hasta 600 mm (24”).
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DISTRIBUCIÓN
En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, se aceptará una sola grieta en la cabeza
que no sea mayor a 300 mm (12”). Asimismo, en la base del poste se aceptará hasta dos grietas
siempre que la de mayor longitud no sobrepase los 600 mm (24”).
4.3.4 Cicatrices
En postes fabricados de especies forestales Coníferas, no se aceptarán cicatrices que estén ubicadas
a 600 mm (24”) debajo y sobre la Línea de Tierra. Para las cicatrices que se encuentren en otros
puntos del poste, se aceptarán las que tengan una profundidad de hasta 25 mm (1”), una longitud
no mayor de 178 mm (7”) y un ancho que no supere el 10% de la circunferencia en el punto de
mayor abertura; estas cicatrices deben estar libres de podredumbre o daños de insectos.
Para postes de especies Latifoliadas, no se aceptará ningún tipo cicatrices.
4.3.5 Ataque de insectos
No se aceptarán postes fabricados de especies forestales Coníferas o Latifoliadas que presenten

ataques de insectos (galerías, perforaciones etc.).
4.4 FABRICACIÓN
En la fabricación de los postes se cumplirán con los estándares indicados; además, se deberán
cumplir con los requisitos siguientes:
▪ Los postes serán fabricados de la especie forestal ofertada; en caso de incumplimiento, se

rechazará todo el suministro.
▪ No se aceptará el secado al aire libre para los postes fabricados de las especies forestales
Coníferas.
▪ Los postes deberán tener dos marcas, la primera en la sección de la base y la segunda a 3
050 mm (120”) de la base, impreso en bajo relieve utilizando el equipo quemador, con la
descripción y medidas señaladas en la nota del numeral 7.5 del estándar ANSI O5.1.
▪ Los postes deberán estar enteros, sin perforaciones ni incisiones; el corte de la base y de la
cabeza será perpendicular a su eje.
▪ El método del secado deberá ser propuesto por el proveedor para aprobación y
conformidad del propietario.
▪ Para los postes de especies forestales Coníferas o Latifoliadas que lo requieran, se podrán
utilizar placas metálicas galvanizadas anticuarteo y/u otro accesorio que permita la
protección de las rajaduras.
4.5 DIMENSIONES
Las dimensiones de longitud y circunferencias mínimas en la línea de enterramiento y extremo

superior del poste deberán estar de acuerdo con la estándar ANSI O5.1 en el numeral 1.2; además,
se deberá cumplir con los requisitos siguientes:
▪ La circunferencia en la parte superior de los postes será medida a 25,4 mm (1”) debajo de
la cabeza.
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▪ Para los postes no especificados en el estándar ANSI O5.1, se aceptará una circunferencia
máxima en línea de enterramiento, igual o menor a la circunferencia mínima de la clase
inmediata superior especificada en las normas señaladas.
▪ La longitud real de los postes no deberá ser menor a 75 mm (3”) o mayor a 150 mm (6”)
respecto a la longitud nominal de los mismos.
▪ El fabricante deberá informar a la supervisión las mediciones de circunferencia y longitud
hechas por cada lote de postes antes del secado, a fin de que pueda efectuar la verificación
en un tamaño de muestra que corresponda.
4.6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO
Las características técnicas y mecánicas de los postes ofertados deberán ser consignados en la Hoja
de Datos de esta especificación técnica.
4.7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO
Los postes deberán ser preservados a Vacío - Presión de acuerdo con las normas indicadas,
aceptándose únicamente los siguientes tipos de preservante:
▪ CCA–Tipo C, con la composición química y pureza indicada en el numeral P5 – 95 sección 6

de la estándar AWPA, con una retención mínima 12,0 kg/m3 (0,75 lb/pulg3) y con una
penetración indicada en las normas indicadas para la especie forestal ofertada.
▪ Pentaclorofenol, con una retención mínima de 9,6 kg/m3 (0,6 lb/pulg3) y con una
penetración indicada en las normas indicadas, para la especie forestal ofertada.
El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que consigne su
composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar de acuerdo con las
prescripciones de las normas indicadas en esta especificación técnica.
4.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros se efectuará una inspección a cargo de
un especialista del propietario (inspección del propietario en almacenes del proveedor). Los costos
que demanden las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor.
En la inspección el especialista realizará como mínimo las siguientes actividades:
▪ Verificará que todos los postes tengan la placa metálica o marca en bajo relieve que
consigne el número de carga que le corresponde.
▪ Verificará la penetración y el análisis de retención que el fabricante registre en las hojas de
carga del total de postes a suministrar.
▪ Verificará el tratamiento de preservación, secado y defectos de acuerdo con las normas
señaladas y la esta especificación técnica, los postes aprobados deberán ser marcados por
la inspección independiente con su sigla a bajo relieve en la cabeza del poste.
▪ Los postes defectuosos o cargas en las cuales la cantidad de postes rechazados sea menor
al 5% del número total muestreado, deberán ser reemplazadas por el proveedor.
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4.9 ENTREGA
Los postes deberán ser entregados y apilados por lote en los almacenes del propietario a costo del
proveedor, de acuerdo con el estándar ANSI O5.1 sección 8.1 y 8.2; bajo el método “Apilado
Cruzado” (base – cabeza), hasta ocho (8) camas. Los durmientes y cuñas que se utilicen serán de
madera aserrada tratada.
El apilado debe ser ejecutado por el proveedor utilizando grúa y montacargas con accesorios que
eviten daños mecánicos a los postes. Se evitarán defectos ocasionados durante su transporte, que
se indican en la sección 8.3 y 8.4 del estándar ANSI 05.1.
Los postes apilados deberán ser protegidos con toldos de yute de color claro, instalados a 100
centímetros sobre el punto medio de la última cama de postes.
El propietario se reserva el derecho a rechazar los postes en el destino final, si alguno de ellos no
se ajusta a esta especificación técnica y si éstas superan el 2% del total de los postes, el proveedor
deberá reponer el total de postes rechazados en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato,
los gastos que ocasionen esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el
rechazo de postes defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el
suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo
de treinta días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.
Para postes de la especie forestal Latifoliada, el proveedor asumirá la reposición de los postes que
posterior a su apilado y hasta 60 días después, hayan adquirido defectos de grietas, rajaduras o de
forma no aceptados por las normas señaladas; los gastos que ocasione esta reposición deberán ser
de cuenta del proveedor.
4.10 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
La información técnica requerida es la siguiente:
▪ Hoja de Datos debidamente llenada, firmada y sellada por el proveedor.

▪ Método y procedimiento de secado para la especie ofertada.
▪ En el caso de ofertar postes fabricados con normas distintas a las indicadas, los postores
deberán adjuntar un ejemplar de estas.
▪ Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los postes de madera.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros.
4.11 ESTRUCTURAS METÁLICAS
Solo en casos en los que los estudios de ingeniería requieran alturas que los postes técnicamente
no pueden aportar, para así cumplir con las distancias mínimas de seguridad requeridas en el
Código Nacional de electricidad, se emplearán torres metálicas en celosía con perfiles angulares de
acero galvanizado, autoportantes, unidos por medio de pernos, tuercas, arandelas y planchas
metálicas.
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Para el cálculo de las dimensiones de las torres, se utiliza el Código Nacional Eléctrico Suministro
2001 y la norma alemana VDE 0210/12.85; considerando, además, que en el diseño de la distancia
vertical entre fases se tomará en cuenta la presencia de manguito de hielo con el espesor requerido,
y se obviará el chequeo por “galloping” y por oscilación de fases debido a desprendimiento de
hielo, debido a que la presencia de hielo es menor.
5 CRUCETAS DE ACERO GALVANIZADO TIPO U
El diseño, fabricación, pruebas y ensayos de las crucetas metálicas deberán ajustarse a los siguientes
estándares:
▪ ASTM A36/A36M: Standard Specification for Carbon Structural Steel - General Requirements
for Rolled Steel, Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use.
▪ ASTM A90/A90M: Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel
Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings
▪ ASTM A123/A123M: Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products.
▪ ASTM A153/A153M: Specification for Zinc Coating (Hot Dip) On Iron and Steel Hardware.
▪ ASTM B201: Standard Practice for Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium
Surfaces.
▪ ASTM A239-95: Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in A Zinc (Galvanized)
Coating on Iron or Steel Articles
▪ ASTM A283/A283M: Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel.
▪ ASTM A370-18: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products.
▪ ASTM A385/A385M: Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coating (Hot-Dip)
En caso de utilizar otras normas o estándares diferentes a las señaladas, el proveedor deberá
presentar con su oferta, una copia de estas normas en idioma español o inglés, para la aprobación
del propietario.
5.2 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El suministro debe ser efectuado según:
▪ Cruceta de acero galvanizado de 2.00 m de longitud, Canal U

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DISTRIBUCIÓN
Figura 1. Cruceta de acero galvanizado
Dónde:
▪ h : 254 mm
▪ b : 69 mm
▪ tw : 9.6 mm
▪ tr : 11.1 mm
▪ Masa Unitaria : 30 kg/m
El proveedor deberá asumir la responsabilidad total por la fabricación, pruebas, inspección y
suministro de los elementos de acuerdo con las normas incluidas en estas especificaciones. Para la
instalación de las crucetas, se utilizarán pernos de acero galvanizado como elemento de fijación a
los postes de madera. Los agujeros vendrán hechos de fábrica de acuerdo con las láminas y detalles
de ensamble del proyecto.
5.3 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
La composición química y propiedades físicas y mecánicas del acero de resistencia normal deberán
estar como mínimo en concordancia con estándar ASTM A36.
Composición Química (% máximo admisible)
▪ Carbono : 0.26
▪ Fosforo : 0.04
▪ Azufre : 0.05
▪ Silicio : 0.40
Propiedades mecánicas (Valores mínimos)
▪ Fluencia : 24 kg/mm2
▪ Rotura : 41 kg/mm2
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▪ Alargamiento : 18 %
Solo se aceptará materiales de acero de fecha de laminación reciente. No se admitirá material
contaminado superficialmente o corroído por la intemperie. Deberán entregarse informes
certificados de las pruebas de fábrica y los métodos de prueba. Las pruebas mecánicas podrán
realizarse conforme el estándar ASTM A370. El módulo de elasticidad (E) para el acero será de 29,000
ksi o 2,039 x 10' kg/cm².
No se permitirán sustituciones en la calidad del material, sin la previa autorización escrita por el
Cliente. Los cortes deberán hacerse normalmente con cizalla y deberán quedar limpios, sin rebaba
ni bordes salientes o cortantes. No se aceptarán cortes con soplete.
La presencia de soldadura en cualquier parte de un perfil ciego será razón suficiente para que éste
sea rechazado. Cada perfil deberá ser fabricado de una sola pieza, sin uniones del material.
5.4 PROCESO DE GALVANIZADO
Las piezas de acero deberán limpiarse de óxido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier otra
sustancia extraña, antes de ser galvanizadas en caliente. Todos los elementos de las estructuras
deberán tener un recubrimiento promedio de zinc equivalente a 915 g/m².
Los trabajos de preparación del galvanizado y el proceso de galvanización en sí no deberán afectar

en forma adversa las propiedades mecánicas del acero. Se deberá evitar que se presenten pandeos
o torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el baño de zinc. Para evitar pérdidas en la
ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa del proceso de galvanización
deberán seguirse las recomendaciones consignadas en el estándar ASTM A143.
Los espesores de galvanizado requeridos por los perfiles metálicos son los descritos en los
estándares ASTM A 123 y ASTM A 153. No se permitirá la doble inmersión de ningún elemento.
El galvanizado deberá quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. Los defectos tales
como variaciones excesivas en el espesor de la capa de zinc, falta de adherencia, aspereza excesiva,
constituirán causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas.
Los daños al galvanizado que resulten en pérdida de la capa de zinc hasta el punto de dejar
expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricación, transporte, manejo
descargue y entrega del material, serán causa suficiente para que las piezas afectadas se rechacen.
Las piezas que se rechacen por defectos en la galvanización o daños al galvanizado podrán ser
galvanizadas de nuevo en caliente, una vez que la capa inicial de zinc haya sido removida con ácido
y la superficie de acero haya sido preparada en forma apropiada como se indicó anteriormente.
Cualquier elemento cuyo galvanizado se vuelva a dañar después del segundo baño, será rechazado
definitivamente y no podrá solicitarse una nueva inspección ni formar parte de otros lotes. El
proveedor deberá efectuar pruebas de galvanizado sobre las muestras de material que seleccione
el propietario al azar. Los resultados de las pruebas deberán estar conforme a lo especificado en los
estándares ASTM A90, A123, A153 y sus complementarias.
Todo material que llegue al sitio de almacenamiento designado por LAS BAMBAS deberá estar libre
de corrosión blanca. No se permitirá el suministro de ningún elemento con este defecto. El
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suministrador es responsable de retirar, reponer o reparar cualquier material que presente corrosión
blanca.
El Contratista es responsable por el funcionamiento satisfactorio de cualquier material propio o

suministrado por sus subcontratistas. Cualquier gasto que sea necesario hacer por reemplazo de
material defectuoso será a cargo del Contratista.
5.6 EMBALAJE Y EMBARQUE
Todos los canales U deberán ser empacados y manipulados de tal forma que se protejan de
cualquier daño por golpes, deterioro por corrosión o envejecimiento prematuro durante el
transporte y almacenamiento. El proveedor deberá reparar o reponer, sin costo adicional, los
elementos que resulten averiados por mal embalaje, transporte o almacenamiento.
El material deberá embalarse utilizando estibas para piezas grandes y cajas de madera para piezas
pequeñas. Cada bulto deberá contener miembros que tengan el mismo número de marcación. Los
bultos deberán atarse en forma segura, con cintas metálicas (zunchos) de suficiente resistencia,
aplicados a tensión. Para que se mantengan bien atados, durante el proceso de cargue, transporte
y descargue, cada bulto deberá atarse con un mínimo de cinco flejes.
Todos los bultos y cajas deberán marcarse apropiadamente en sus extremos, con un número de
identificación que corresponda con el de la lista de empaque. El empaque, manejo, transporte,
descargue y entrega de todos los perfiles ciegos, se deberá realizar bajo el control y responsabilidad
del Contratista. Cada bulto o paquete se marcará indicando la lista de piezas que contiene. Esta se
colocará en el interior del empaque, dentro de una bolsa de plástico que la proteja de la humedad.
6 PERNOS Y ACCESORIOS PARA POSTES Y CRUCETAS
Los pernos y accesorios metálicos deben cumplir con los siguientes estándares, según la versión
vigente:
▪ ANSI A153: Zinc Coating (Hot Dip) On Iron and Steel Hardware
▪ IEEE Std C135.1: IEEE Standard for Zinc-Coated Steel Bolts and Nuts for Overhead Line
Construction
▪ IEEE Std C135.80: IEEE Standard for Fasteners for Overhead Line Construction
▪ ANSI C135.20: IEEE Standard for Zinc-Coated Ferrous Insulator Clevises for Overhead Line
Construction
▪ ANSI C135.31: American National Standard for Zinc-Coated Ferrous Single and Double
Upset Spool Insulator Bolts for Overhead Line Construction
▪ ANSI B18.2.2: American National Standard for Square and Hex Nuts
▪ UNE 21-158-90: Herrajes Para Líneas Eléctricas Aéreas De Alta Tensión
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DISTRIBUCIÓN
del propietario.
6.2 PERNOS MAQUINADOS
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos son cuadradas o
hexagonales, de 16 y 19 mm de diámetro y sus longitudes están en el rango de 16” a 22”, y sus
cargas de rotura mínima son:
▪ Para pernos de 16 mm : 55 kN
El suministro incluirá una tuerca y una contratuerca.
6.3 PERNOS MAQUINADOS
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 16 y 19 mm de diámetro y entre 12” a 22” de

longitud según requerimiento. En uno de los extremos tiene un ojal ovalado y roscado en el otro
extremo, así mismo las cargas de rotura mínima son:
6.4 TUERCA - OJO
Serán de acero forjado, galvanizado en caliente, adecuada para pernos de 16 y 19 mm de diámetro,

su carga mínima de rotura será de:
▪ Para pernos de 19 mm : 81 KN
6.5 PERNO DOBLE ARMADO
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, provisto de 4 tuercas cuadradas y 4

contratuercas cuadradas bicóncavas. Tendrán 19 mm de diámetro y longitud según requerimiento,
la carga de rotura mínima será de 81 kN.
6.6 ARANDELAS
Serán fabricadas de acero galvanizado y tendrán las características siguientes:
▪ Arandela cuadrada plana de 76 mm de lado y 6 mm de espesor, con un agujero central de

21 y 18mm. De acero galvanizado, tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante
de 55 kN.
▪ Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 6 mm de espesor, con un agujero central
de 21 y 18mm. De acero galvanizado, tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo
cortante de 55 kN.
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▪ Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de

18mm. De acero galvanizado, tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55
kN.
▪ Arandela cuadrada curva de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de
18mm. De acero galvanizado, tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55
kN.
6.7 PLACAS DE NUMERACIÓN Y SEÑALIZACIÓN
Las placas de numeración se fabricarán de plancha de acero de 0.8 mm de espesor. Los tipos de
placas requeridos son:
▪ Placa de numeración de estructuras

▪ Placa de secuencia de fases
▪ Placa de señal de peligro
Las señales se pintarán de color negro sobre fondo amarillo y se fijarán mediante tornillos. Los
planos y dimensiones y contenido grafico textual de las placas deberán ser enviados al propietario
para su aprobación.
6.8 PRUEBAS
Se efectuarán pruebas a cada uno de los lotes de accesorios suministrados, en presencia de un

representante del Cliente para su aprobación, quien certificará que los resultados obtenidos en
todas las pruebas señaladas en los estándares, y que estén de acuerdo con lo requerido
7 AISLADORES DE PORCELANA TIPO SUSPENSIÓN
Los aisladores de suspensión de porcelana materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de los siguientes estándares, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
de la licitación:
▪ IEC 60120: Dimensions of Ball and Socket Couplings of String Insulator Units
▪ IEC 60305: Characteristic of String Insulator Units of Cap and Pin Type
▪ IEC 60372-1: Locking Devices for Ball and Socket Couplings of String Insulators Unit
▪ IEC 60383: Test on Insulators of Ceramic Material or Glass for Overhead Lines whit and
Nominal Voltage Greater than 1000 V
▪ IEC 60437: Radio Interference Test on High Voltage Insulators
▪ IEC 60507: Artificial Pollution tests on high-voltage insulators to be used on AC Systems.
▪ ANSI C29.1: American National Standard Test Methods for Electrical Power Insulators
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DISTRIBUCIÓN
▪ ANSI C29.2: American National Standard Test Methods for Insulators wet-process porcelain
and toughened glass-suspension type.
del propietario.
7.2 MATERIALES
La campana del aislador deberá estar hecha de porcelana (Wet – process porcelain), deberá ser
sólida sin presentar ningún defecto que pueda afectar seriamente las propiedades mecánicas o
eléctricas del aislador o su vida útil. La porcelana será de una estructura homogénea, libre de
defectos, cuidadosamente vitrificada. El vidriado será uniforme y cubrirá todas las partes del aislador
no recubiertas por el metal.
El material de las partes metálicas deberá ser de hierro maleable o acero galvanizado en caliente,
según Norma ASTM A 153, con pasadoras de bloqueo de material resistente a la corrosión, tal como
bronce fosforoso, latón o acero inoxidable. Las partes metálicas serán galvanizadas mediante
inmersión en caliente para lograr una capa de zinc de 600 gr/m².
Los elementos aislantes serán fijados a las partes metálicas mediante cemento u otro material de
fijación de una probada calidad, que no deberá reaccionar químicamente con las partes metálicas,
ni ser motivo de fractura o aflojamiento debido a contracción y/o dilatación. Las características
mecánicas y térmicas del material deberán quedar inalteradas en el tiempo, sin fenómenos de
envejecimiento.
7.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los aisladores de suspensión o de disco serán del tipo standard con ensamble tipo bola y casquillo
(Ball and Socket), además deberán tener un acoplamiento IEC 16 mm o su equivalente. Asimismo,
los aisladores serán adecuados para ser usados en cadenas de aisladores.
Los aisladores deberán tener un diseño adecuado, que permita una eficiente limpieza a mano, en
especial de los pliegues internos. Los aisladores deberán llevar una indicación clara del modelo,
marca de fábrica, año de fabricación y carga de rotura correspondiente.
7.4 PRUEBAS
7.4.1 Pruebas tipo
Las pruebas de tipo se llevarán a cabo sobre una cadena de suspensión y otra de anclaje, y serán
las siguientes:
▪ Prueba de resistencia a impulso según IEC 60383.

▪ Prueba de resistencia bajo lluvia a frecuencia industrial según IEC 60383.
▪ Prueba de radio interferencia según IEC 60437.
▪ Prueba de contaminación según IEC 60507.
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7.4.2 Pruebas de modelo
La selección de las muestras se efectuará en conformidad con las recomendaciones IEC-383, y las
pruebas a efectuarse serán las siguientes:
▪ Verificación de las dimensiones según IEC 60383.

▪ Prueba de ciclo de temperatura según IEC 60383.
▪ Prueba de carga electromecánica según IEC 60383.
▪ Prueba de perforación según IEC 60383.
▪ Prueba de porosidad (sólo para aisladores de cerámica) según IEC 60383.
▪ Pruebas de galvanización según IEC 60383. Se efectuarán, las siguientes pruebas:
▪ Prueba de uniformidad de la capa, mediante cinco (05) inmersiones.
▪ Prueba del peso de zinc.
7.4.3 Rechazo
El procedimiento para la repetición de las pruebas que no hayan sido superadas será conforme a
las recomendaciones IEC 60383. Las partidas no conformes a las prescripciones de prueba de las
recomendaciones IEC 60383 serán rechazadas.
7.4.4 Pruebas de rutina
EL PROPIETARIO tendrá el derecho de ordenar la ejecución de las siguientes pruebas de rutina:
▪ Control visual según IEC 60383

▪ Prueba mecánica según IEC 60383
▪ Prueba eléctrica según IEC 60383
7.5 ENVÍO Y EMBALAJE
No se efectuará ningún envío hasta que el supervisor de Las Bambas o su representante declare por
escrito que los aisladores standard a ser entregados satisfacen los requisitos de esta especificación
técnica (autorización de Envío). El fabricante debe entregar el dossier del proceso respectivo junto
con el envío de su suministro.
Los aisladores de suspensión tipo standard (ball & socket) deberán ser embalados y enviados de tal
manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosión durante su traslado,
manipulación y almacenamiento al exterior. Se requerirá un embalaje particularmente robusto en
previsión del transporte marítimo y terrestre. Deberán ser embalados en fuertes cajas de madera,
cada uno con cinco unidades, con precauciones especiales debidas a la naturaleza particularmente
frágil del material.
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante correas
de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las jabas deberán
estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de
acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente,
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cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para servicio pesado. Cada caja deberá
tener impresa (en idioma español o inglés) la siguiente información
Cada caja de madera deberá contar con la identificación debida inscrita en sus costados, deberá
tener etiqueta robusta fijada a ella con la siguiente información:
▪ Propietario
▪ Tipo de aislador
▪ Marca de fábrica
▪ Año de fabricación
▪ Carga de rotura en kg y kN
▪ Peso Total
7.6 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR
El proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y
aprobación del Cliente; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y,
de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán
transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y
documentos siguientes:
▪ Hoja de Datos llenada y firmada

▪ Planos dimensionales de los aisladores.
▪ Reportes de las pruebas realizadas
▪ Información y descripción de la fábrica, así como descripción y procesos de fabricación
(Certificación ISO 9001, Certificación ISO 9002).
8 CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO (AAAC)
El suministro del conductor de aleación de aluminio deberá realizarse en estricta conformidad con
las últimas revisiones de los estándares ASTM (American Society for Testing and Materials) e IEC
abajo listadas. Se exceptúa lo que esté contrariamente establecido en esta especificación, en cuyo
caso regirá esta última:
8.1.1 Normas para fabricación:
▪ ASTM B398: Aluminum - Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purposes

▪ ASTM B399: Concentric Lay Stranded Aluminum Alloy 6201-T81 Conductors
8.1.2 Normas para pruebas:
▪ IEC 60104: Aluminum-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductor
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▪ IEC 61089: Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical Stranded Conductors
del propietario.
8.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El conductor deberá ser fabricado con un acabado superficial cuidadosamente controlado en lo que
respecta a las trenzas individuales tal que se proporcione un acabado perfectamente liso y
completamente libre de suciedad, ralladuras abrasiones o deformaciones de cualquier naturaleza.
El fabricante deberá suministrar los certificados de análisis que indiquen el porcentaje y naturaleza
de cualquier impureza del metal usado en la fabricación del conductor.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Hoja de Datos y deberá
estar de acuerdo con los estándares ASTM B398 y ASTM B399, para conductores de aleación de
aluminio trenzado en capas concéntricas con las siguientes características:
▪ Sección real : 147.11 mm²

▪ Cantidad de hilos y diámetro de aleación : 19 / 2.25 mm
▪ Diámetro exterior : 15,88 mm
▪ Peso unitario : 0.415 kg/m
▪ Carga de rotura : 4.188.15 kgf
▪ Coeficiente de dilatación lineal : 0.00002304 1/ºC
▪ Módulo de elasticidad final : 5.810 kg/mm2
▪ Resistencia DC a 25ºC : 0.2156 ohm/km
▪ Resistencia AC a 75ºC : 0.2522 ohm/km
8.2.1 Composición Química:
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con hilos de aleación de aluminio tratados
térmicamente y que tendrá aproximadamente la siguiente composición química, según el estándar
ASTM B398:
▪ Elemento Composición %
▪ Cobre, máximo : 0.10
▪ Acero, máximo : 0.50
▪ Silicio : 0.50-0.90
▪ Manganeso, máximo : 0.03
▪ Magnesio : 0.60-0.90
▪ Zinc, máximo : 0.10
▪ Cromo, máximo : 0.03
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▪ Boro, máximo : 0.06

▪ Otros elementos, cada uno, máximo : 0.03
▪ Otros elementos, total, máximo : 0.10
▪ Aluminio : Resto
8.2.2 Composición Química:
La dirección de trenzado de la capa exterior del conductor de aleación de aluminio deberá ser
dextrógira (“right hand”). Las capas sucesivas deberán en todos los casos, tener trenzado opuesto.
8.3 CONDICIONES DE FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio deberá cumplir con las normas ASTM B398 y ASTM B399 y el
tipo de aleación 6201 - T81. En la fabricación de los hilos, se deberá tener en cuenta que la fecha
de solubilización del alambrón será la adecuada, de tal manera que no transcurra más de seis meses
desde dicha fecha y el proceso de trefilado. Esto debe ser debidamente documentado por el
Fabricante, indicando con certificados la procedencia del alambrón y fecha de su Fabricación. Estos
documentos deberán ser enviados al Cliente una semana antes del inicio del trefilado.
Durante la fabricación y almacenaje del conductor se tomará las precauciones para evitar toda
posibilidad de contaminación que puedan causar efectos adversos sobre la aleación de aluminio.
El Fabricante deberá contar con ambientes y equipos necesarios, así proporcionará las facilidades
del caso, para las inspecciones y pruebas que se requieran previa coordinación con el Cliente, en
forma anticipada. Los instrumentos por usarse en las mediciones y pruebas deberán tener
certificado de calibración vigente expedido por organismo de control estatal o institución particular
autorizada.
El Cliente o su representante podrán verificar los datos relativos de peso, longitud de tramo en
carretes, cuando lo considere oportuno, para lo cual el Fabricante proporcionará las facilidades
necesarias.
Las pruebas de rutina serán llevadas a cabo en muestras de conductor completo para verificar el
cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de características técnicas del conductor.
Las pruebas de muestreo se efectuarán sobre muestras de alambre tomados del conductor
trenzado; asimismo la aceptación o rechazo serán realizadas en presencia del inspector del Cliente
o su representante.
El Fabricante será el único responsable por la ejecución y costos de todas las inspecciones y pruebas
exigidas en estas especificaciones técnicas. El Fabricante deberá proporcionar al Cliente todos los
recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de inspección.
8.5 PRUEBAS TIPO
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores, por
lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los
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reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los
que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará
las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
▪ Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo - deformación (stress-strain) del

conductor.
▪ Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
▪ Pruebas para la protección ante condiciones de acciones corrosivas
▪ Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español.
8.6 PRUEBAS DE MUESTREO
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y contarán con
la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de
tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario.
Estas pruebas comprenderán:
▪ Determinación de la sección transversal del conductor.

▪ Medición del diámetro del conductor.
▪ Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
▪ Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
▪ Verificación de la superficie del conductor.
▪ Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y
de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
Los instrumentos para utilizar en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes
de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas
pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o la entidad certificadora estarán
incluidos en el precio cotizado por el Postor.
8.7 PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con
la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará
que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
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DISTRIBUCIÓN
▪ Medición de la composición química de los lotes de producción.

Los instrumentos por utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados deberán ser
redactados solamente en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará
incluido en el precio cotizado por el Postor.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información
deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una
de las caras laterales externas del carrete. El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor
considerando que los carretes no serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma

más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de
longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
8.8 ENVÍO Y MANIPULACIÓN
No se efectuará ningún envío hasta que el Supervisor de Inspección declare por escrito que los
conductores a ser entregados satisfacen los requisitos de esta especificación técnica (autorización
de Envío).
Los conductores deberán ser enviados en cajas de madera sólida o de metal que tengan el tamaño
y peso acorde a los métodos de montaje empleados por el contratista. Todas las bobinas deberán
tener en ambas caras, flechas grandes y claras indicando el sentido del bobinado. Los cilindros
(bobinas con los conductores) deberán ser envueltos con un material a prueba de humedad. La
capa externa del conductor deberá ser envuelta con un material protector adecuado a prueba de
humedad que impida que el polvo, la suciedad o impurezas estén en contacto con éste. No deberá
usarse papeles tipo asfáltico, de embalar u otra clase de material absorbente. El conductor será
sujetado por cajas de madera sólida clavadas a los lados de la bobina asegurándolas con dos
zunchos de acero. Las cajas de madera serán colocadas de manera tal que no queden espacios entre
ellas.
Además de las marcas indicadas líneas arriba, se consignarán los siguientes datos en placas de
aluminio las que se fijarán firmemente a ambos lados de las bobinas:
▪ Nombre del Propietario

▪ Nombre o marca del Fabricante
▪ Número de identificación del carrete
▪ Nombre del proyecto
▪ Tipo y formación del conductor
▪ Sección nominal, en mm²
▪ Lote de producción
▪ Longitud del conductor en el carrete, en m
▪ Masa neta y total, en kg
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▪ Fecha de fabricación
▪ Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
Asimismo, a esta misma información se la ubicará en etiquetas que deberán ser fijadas en el extremo
del conductor.
Durante el traslado de las bobinas en el camión con horquilla habrá que asegurarse que el eje de la
bobina sea paralelo a la dirección del desplazamiento. Cuando se los movilice utilizando una grúa
se empleará una barra colocada a través del agujero central de la bobina. No se los podrá izar o
mover con cadenas, cuerdas o cables a través del agujero central o con sogas alrededor del carrete.
Las bobinas que no estén vacías deberán permanecer siempre en posición vertical. No se podrán
soltar las bobinas. No se podrá colocar o hacer rodar las bobinas en superficies irregulares. Se los
hará rodar siempre en la dirección que indique las flechas.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,

quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y
verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionado. El costo de estas actividades estará
El postor deberá remitir además con su oferta la Hoja de Datos, debidamente llenada y firmada. Los
datos de la columna garantizado deben cumplir o superar lo solicitado; en caso contrario el Postor
deberá justificar los distintos valores que adopte. Además, deberá incluir la información siguiente:
▪ Catálogos del fabricante en los que se indiquen códigos de los suministros, sus dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
▪ Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
▪ Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
▪ En el caso que se proponga normas distintas a las solicitadas, deberá incluir una copia de
éstas para su evaluación.
9 CABLE DE FIBRA OPTICA TIPO ADSS
El suministro del cable de comunicación de fibra óptica tipo ADSS deberá realizarse en estricta
conformidad con las últimas revisiones de los estándares IEEE e IEC.
▪ IEEE 1222: IEEE Standard for Testing and Performance for All-Dielectric Self-Supporting
(ADSS) Fiber Optic Cable for Use on Electric Utility Power Lines
▪ IEC 60793: Optical Fibres Part 1-1, 1-2, 1-3, 1-4
▪ ITU-T.652: Características de las Fibras y Cables Ópticos Monomodo
▪ ANSI / EIA 359A: Colors for Color Identification and Coding (Same as ANSI C83.1)
▪ ANSI 598: Optical Fiber Cable Color Coding
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DISTRIBUCIÓN
▪ IEC 60304: Low-Voltage Electrical Installations

del propietario.
9.2 MATERIAL
Las fibras ópticas monomodo solicitadas deberán estar construidas según la recomendación ITU-T
G.652. El cable tipo ADSS monomodo forma parte del sistema de distribución (líneas aéreas de
distribución), el número de hilos será definido de acuerdo con el requerimiento del proyecto a
realizar. Sus características eléctricas y mecánicas deben guardar concordancia con el mismo. El
cable de guarda con fibra óptica debe cumplir con las características técnicas especificadas en este
capítulo y con las características garantizadas establecidas en los formularios correspondientes.
La fibra deberá ser diseñada y fabricada bajo un proceso de control de calidad ISO 9001 e ISO 9002.
Las fibras deben estar recubiertas por capas de material resistente principalmente a la luz
ultravioleta, que brinden, además:
▪ Protección a la fibra contra atenuación por micro flexión

▪ Resistencia contra abrasiones y cortes
▪ Aumento de su fiabilidad
▪ Mejoras a la estabilidad
▪ Mayor resistencia mecánica a la fibra
▪ Protección contra la humedad
También las fibras deberán ser producto de un diseño tal que no se rompan o disminuyan su
resistencia mecánica, después de las vibraciones y tensiones impuestas al cable. Cada fibra óptica
deberá ser recubierta con una capa coloreada que permita su identificación de acuerdo con los
estándares correspondientes.
Para contar con una uniformidad en las fibras ópticas con que se construya el cable ADSS, todos
los hilos de fibra deberán pertenecer a un mismo tiraje y el fabricante cumplirá con la presentación
de los certificados correspondientes que acrediten lo solicitado.
9.2.1 Unidad Óptica
Para el interior de los tubos de protección sólo se admitirá el relleno basado en gel.
El código de colores deberá ser de fácil reconocimiento, y cumplir con lo especificado en la norma
ANSI EIA/TIA 598:
La coloración aplicada a las fibras y a los tubos deberá ser de tonalidades diferentes y de fácil
reconocimiento. Dicha coloración no deberá resultar degradada cuando se empleen elementos de
limpieza normalmente recomendados por el fabricante del cable. Y deberá permanecer invariable
durante toda la vida útil del cable.
Las fibras deberán operar dentro del rango de temperatura de -30°C a +85°C, sin que resulten
afectadas sus características ópticas o mecánicas.
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DISTRIBUCIÓN
Las fibras deberán soportar una temperatura de 200 °C en forma instantánea sin sufrir degradación
en sus propiedades ópticas o físicas.
9.2.2 Vida útil fibra óptica
La vida útil mínima de las fibras deberá ser de 25 años teniendo en cuenta el tiempo de degradación
de las protecciones mecánicas ofrecidas por sus componentes y por ende la degradación de sus
capacidades de transmisión
9.2.3 Hilos de Rasgado
Se deberán instalar hilos de rasgado de fácil identificación y ubicados 180 grados entre sí debajo
de la cubierta externa con el fin de facilitar la apertura de la cubierta en el momento de los
empalmes.
Estos hilos deberán ser capaces de abrir una longitud de por lo menos 5 m de la cubierta sin
romperse.
Estos hilos de rasgado deberán ser de materiales no higroscópicos, dieléctricos y continuos en toda
la longitud del cable.
9.2.4 Identificación del Cable
El cable de fibra óptica deberá ir adecuadamente marcado en la chaqueta de manera legible,

mínimo con información relacionada con la referencia comercial del cable, fabricante, tipo de fibra
G.652 y composición del cable.
Sobre la cubierta externa y a intervalos de 1 m, el cable deberá ir marcado en forma indeleble, con
impresión en relieve con la suficiente resistencia a la abrasión mecánica con la siguiente
información, preferiblemente en color blanco:
▪ Nombre del Fabricante del cable

▪ Referencia del cable
▪ Cantidad de fibras ópticas
▪ Tipo de fibras ópticas
▪ Marcación secuencial en metros, empezando desde cero
9.3 MATERIAL
9.3.1 Pruebas tipo
Las pruebas tipo o de diseño se definen como pruebas normalmente hechas por el proveedor para
verificar que el diseño reúne todos los requisitos estipulados en estas especificaciones técnicas. El
fabricante deberá someter a aprobación del propietario de la obra los reportes de prueba
describiendo en detalle su ejecución y los resultados obtenidos.
El proveedor deberá remitir para la respectiva revisión y aprobación del Cliente los protocolos de
las pruebas de diseño realizadas sobre todos los componentes del suministro, incluyendo los
procedimientos y resultados obtenidos debidamente avalados. La aprobación de estos protocolos
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DISTRIBUCIÓN
no exime al proveedor de la responsabilidad de garantizar el cumplimiento de las características

técnicas garantizadas ofrecidas.
El fabricante deberá remitir los protocolos de las pruebas tipo efectuadas que a continuación se
indican. Las pruebas tipo para las fibras ópticas serán realizadas en la banda de 1300 nm y 1550 nm:
Medida de atenuación: Antes de cablearse deberá efectuarse en fábrica la medida de atenuación

espectral según la técnica de la fibra cortada, siguiendo la recomendación EIA/TIA 455-78A método
de corte.
Para medidas sobre el cable terminado se deberá aplicar la recomendación EIA/TIA 61A, medición
de la atenuación en un cable de fibra óptica utilizando un OTDR.
Ambas medidas deberán realizarse al 100% de las fibras y al 100% de las bobinas del cable
terminado.
Uniformidad de la atenuación: Se deberá emplear la técnica de retroesparcimiento para verificar la

uniformidad de atenuación en toda la longitud de la fibra. La medición deberá efectuarse en ambas
direcciones y los resultados deberán ser promediados.
La medida con el reflectómetro óptico deberá realizarse en una longitud de onda de 1550 nm y con
una escala máxima vertical de 0,5 dB/div, no podrán presentarse discontinuidades de perdida
superiores a 0,1 dB. La medición se efectuará según el procedimiento indicado en el numeral 5 de
la recomendación ITU-T G.650.1.
La medida se deberá efectuar al 100% de las bobinas del cable terminado.
Atenuación por macro curvaturas: Se aplicará la recomendación EIA/TIA 455-62 con las siguientes
condiciones:
Con 100 vueltas de fibra alrededor de un mandril de diámetro 75 +/-2 mm, el valor de la atenuación
resultante a 1550 nm deberá ser menor a 0,5 dB incluyendo la atenuación intrínseca de los 23,6 m
de fibra. La atenuación incremental introducida al enrollar una vuelta de fibra alrededor de un
mandril de 32 +/- 2 mm de diámetro no deberá superar 0,5 dB a 1550 nm.
Longitud de onda de corte: La medida deberá efectuarse a las fibras cableadas en condiciones de
instalación. La medición se hará sobre un tramo de cable de 22 m de longitud, dejando expuesto
en cada extremo 1 m de fibra no cableada, los 20 m restantes se tenderán sin ninguna curvatura.
Se simularán los efectos de organizador de empalmes mediante un bucle de 60 a 75 mm de
diámetro en cada tramo de fibra no cableada.
El procedimiento de medición se hará según la técnica de potencia trasmitida, indicada en el

numeral 5 de la recomendación ITU-T G.650.1.
9.3.2 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina se definen, con todas las verificaciones, ensayos, análisis y exámenes
efectuados, durante las diferentes etapas del proceso de manufactura, para asegurar que el
procedimiento de fabricación se efectúa normalmente y que no se causen defectos debidos a
deficiente mano de obra, material inadecuado o manejo impropio.
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DISTRIBUCIÓN
El fabricante antes de las pruebas de aceptación del material deberá enviar al Propietario de la Obra
copia certificada de los resultados de las pruebas de rutina requeridas en este documento.
▪ Prueba eléctrica y mecánica (antes del trenzado)

▪ Prueba eléctrica y mecánica en tubo extruido metálico y espaciadores
▪ Pruebas en el cable completo de fibra óptica ADSS.
De igual modo las fibras deberán someterse a las siguientes pruebas de rutina, según la norma IEEE
1222:
▪ Requerimientos ópticos.
▪ Coeficiente de atenuación.
▪ Uniformidad de atenuación.
▪ Dispersión cromática.
▪ Diámetro de campo de modo, MFD.
▪ Requerimientos geométricos.
▪ Parámetros comunes a fibras monomodo norma G.652.
▪ Requerimientos mecánicos.
9.3.3 Pruebas de aceptación
Sobre las fibras ópticas del carrete fabricado se deberán realizar las siguientes pruebas en la banda
de 1300 nm y 1550 nm:
▪ Continuidad de la fibra
▪ Atenuación de la fibra
▪ Longitud de la fibra
▪ PMD.
▪ Código de colores (tubos de protección y fibras ópticas)
9.3.4 Pruebas de aceptación – Cajas de Empalme
Se deberán verificar en las cajas objeto del suministro el cumplimiento del total de las
especificaciones descritas en este documento, dimensiones, tolerancias, ajuste, calidad del acabado,
etc. El certificado de verificación de dichos parámetros deberá ser enviado al propietario para
revisión y aprobación, antes del despacho de estos equipos.
9.3.5 Pruebas en Sitio
Una vez en sitio y para los dos tipos de cables y con el fin de verificar que las características de las
fibras ópticas no hayan sufrido daños durante el embarque y transporte hasta el sitio indicado se
realizarán las pruebas respectivas.
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DISTRIBUCIÓN
Las pruebas de los cables tipo ADSS deben realizarse de acuerdo con lo estipulado en las
Publicaciones IEEE Std 1222 e IEC 60793 y deberán efectuarse, por lo menos las siguientes pruebas
a todas las fibras ópticas por cada carrete de todos los cables antes de su instalación, en la banda
de 1300 nm y 1550 nm:
▪ Continuidad de la fibra
▪ Atenuación de las fibras
▪ Longitud óptica
▪ PMD
En el sitio de almacenaje de cada carrete, el Contratista encargado del montaje de los cables y en
presencia del representante del fabricante y del representante del Propietario, efectuarán las
pruebas y elaborarán el reporte respectivo.
En el caso de que los resultados de cualquier prueba realizada a algún carrete no cumplan los
requisitos de esta especificación, el carrete será rechazado.
En la situación de rechazo de un carrete es responsabilidad del proveedor reemplazarlo por otro de

las mismas características sin que se causen sobre costos por este concepto.
9.4 EMPAQUE Y MANEJO DE CARRETES
El cable ADSS deberá ser suministrado en carretes de madera no retornables. Un mínimo de 5,0 m
en cada extremo del cable deberá ser fácilmente accesible para las pruebas de campo. Los extremos
del cable deberán ser convenientemente sellados, de forma tal de impedir la entrada de humedad
durante el almacenamiento. El tambor y las bridas internas del carrete deberán tener un
revestimiento con película de polietileno de espesor total mínimo de 0,6 mm, de manera tal de
evitar que el cable ADSS sea dañado.
Los carretes deberán presentar resistencia adecuada a la manipulación de carga y descarga repetida
y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por lo menos, a dos años a la intemperie, además
deberán poseer un diámetro lo suficientemente grande para impedir que se modifiquen las
propiedades físicas del cable ADSS. El carrete deberá estar pintado en sus superficies interior y
exterior, para protegerlos de la intemperie y deberán tener orificios de drenaje a lo largo de cada
ala lo más cerca posible a la parte inferior del recubrimiento del tambor. El carrete deberá ser
enlistonado de tal manera que se preserve el cable contra todo tipo de deterioro. Los listones
deberán fijarse firmemente a los bordes del carrete y asegurarse debidamente. Los carretes deberán
estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su manejo.
El orificio para el manejo del carrete deberá ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo
de 76 mm. Deberá estar protegido con una platina metálica en cada cara del carrete y un tubo
metálico que atraviese el carrete asegurado con pernos a cada ala, con el fin de prevenir su deterioro
durante las operaciones de tendido y freno del cable. El postor deberá anexar un manual con las
recomendaciones del manejo, almacenamiento y transporte del carrete con el fin de evitar su
deterioro
Cada carrete deberá ser identificado en ambas caras (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
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DISTRIBUCIÓN
▪ Nombre del Fabricante

▪ Proyecto
▪ Contrato
▪ Tipo de cable
▪ Nombre y código del cable
▪ Calibre del cable
▪ Número del carrete y demás información para su instalación.
▪ Longitud contenida
▪ Los pesos netos y brutos correspondientes.
▪ Fecha de fabricación del cable.
▪ Sentido del rodamiento.

9.5 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LOS ACCESORIOS DE MONTAJE Y CAJA DE

EMPALME
El fabricante debe dar recomendaciones del manejo, almacenamiento y transporte de los herrajes,
cajas de empalme, amortiguadores, demás elementos suministrados con el fin de evitar su
deterioro. Es responsabilidad del Proveedor el transporte descargue y manejo hasta el sitio de
almacenaje de cualquier elemento suministrado.
Para su recepción en los sitios de entrega, estos elementos serán inspeccionadas para verificar que
no hayan sufrido ningún daño, abolladura y que ninguna este incompleta, deteriorada o fisurada.
En caso de encontrarse algún daño en dichos elementos, el proveedor procederá a su sustitución,
por otra de las mismas características sin que se causen sobre costos ni aumento en los plazos por
este concepto.
El postor deberá remitir además con su oferta la Hoja de Datos rellenada y firmada. Los datos de la
columna Garantizado deben cumplir o superar lo solicitado; en caso contrario el Postor deberá
justificar los distintos valores que adopte. También deberá incluir la información siguiente:
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DISTRIBUCIÓN
▪ Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,

recomendando esfuerzos de trabajo adecuados y Recomendaciones y experiencias para el
buen funcionamiento de los suministros. En el caso que se proponga normas distintas a las
solicitadas, deberá incluir una copia de éstas para su evaluación.
10 CABLE DE ACERO EHS PARA GUARDA Y RETENIDAS
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de los
siguientes estándares, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
▪ ASTM A363: Zing Coated (Galvanized) Steel Overhead Ground Wire Strand
▪ ASTM A475: Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand
del propietario.
10.2 MATERIAL
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación:
horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que
una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el
cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por el estándar ASTM
A475.
Los alambres de acero serán galvanizados mediante el proceso de inmersión en caliente para lograr
una capa de zinc no inferior a 600 g/m2 (85 um)
10.3 CABLEADO
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda y las capas
inferiores tendrán sentidos opuestos al cableado.
10.4 PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un representante
del Cliente, caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por
el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que
serán propuestas por el proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Cliente.
Salvo indicación expresa de los estándares indicados, el tamaño de la muestra a ensayar e

inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas por desarrollar son:
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DISTRIBUCIÓN
▪ Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.

▪ Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.
▪ Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
▪ Prueba de carga de rotura de los alambres
▪ Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
▪ Prueba de la ductilidad del acero
▪ Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en g/m² o um
▪ Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
Los instrumentos por utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés. El costo para efectuar
estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora
estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
10.5 EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo
de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para protegerlo de cualquier daño y
para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana,
seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de acero.
Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado. El papel impermeable externo y la cubierta protectora con
listones de madera serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para
las pruebas pertinentes.
El largo total del conductor entregado no podrá variar más del 1% (en exceso o en defecto) respecto
a lo solicitado en la orden de compra. El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá
exceder de 1500 Kg. Los extremos de los conductores de cada carrete se deberán proteger
mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte.
El extremo interno del conductor estará colocado dentro del carrete, el otro extremo del conductor
será asegurado a la capa externa del conductor. Previo al embobinado, el tambor del carrete será
cubierto con una lámina de plástico impermeable o con papel encerado. Cada carrete deberá venir
recubierto con una capa plástica que evite la corrosión del conductor.
En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa metálica de aluminio, acero
inoxidable u otro material que asegure una identificación indeleble, indicando lo siguiente:
▪ Nombre del propietario

▪ Nombre o marca del fabricante
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DISTRIBUCIÓN

▪ Tipo, diámetro, sección y número de alambres del cable
▪ Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
de las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán
devueltos.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Cliente; los planos deberán
precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo
número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características
principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:
▪ Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño y
construcción de los cables.
▪ Protocolos de las pruebas realizadas a los cables.
▪ La información técnica podrá ser en idioma español o inglés
verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionado. El costo de estas actividades estará
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DISTRIBUCIÓN
11 ACCESORIOS PARA CONDUCTOR, AISLADORES, CABLE DE GUARDA

OPGW Y EHS
Los accesorios serán fabricados de acuerdo con los estándares ASTM e IEEE, y otros que en cada
caso se especifican, según versión vigente a la fecha de convocatoria a licitación.
▪ UNE 207009:2002: Herrajes y elementos de fijación y empalme para líneas eléctricas aéreas
de alta tensión.
▪ IEEE Std. C135.61-1997: IEEE Standard for the Testing of Overhead Transmission and
Distribution Line Hardware
▪ IEEE Std. C135.80-2012: IEEE Standard for Fastener for Overhead Line Construction.
▪ IEEE Std. C135.100: IEEE Standard for Line Hardware for Overhead Line Construction.
▪ IEEE Std 1591.1-2012: IEEE Standard for Testing and Performance of Hardware for Optical
Ground Wire (OPGW)
▪ ASME B18.2 Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex Flange,
Lobed Head, and Lag Screws (Inch Series).
▪ ASMT A536 Standard Specification for Ductile Iron Castings.
▪ ASTM A153 Standard Specification for Zinc-Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
▪ ASTM A47 - 68 Standard Specifications for Malleable Iron Castings
del propietario.
11.2 MATERIALES
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado. Todos los accesorios
serán de diseño adecuado a su función mecánica y eléctrica.
Galvanizado: Todas las partes de acero o de hierro maleable, serán galvanizadas en caliente “hot
dip galvanization” de acuerdo con la norma ASTM-A153, y deberán llevar impresos la marca del
fabricante y el esfuerzo de rotura correspondiente cuando se trate de accesorios con requerimientos
de tensión mecánica.
11.3 MATERIALES
Estos accesorios deberán estar de acuerdo con las recomendaciones de los estándares IEEE con
acoplamiento de 16 mm de diámetro, podrán ser de acero forjado o de hierro maleable de acuerdo
con las especificaciones ASTM A47. El plano CF10755E-2124-0430-E05-00021 muestra el detalle del
en ensamble de la cadena de aisladores.
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DISTRIBUCIÓN
11.3.1 Grillete Recto
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá las dimensiones adecuadas para el ensamble de la
parte superior de la cadena con el perno ojo que se alojará en el poste de madera o cruceta metálica.
La Hoja de Datos se detallan las características técnicas mínimas a cumplir. La carga de rotura de
este elemento debe ser mayor a 80 kN. Ver imagen referencial.
Figura 2. Grillete Recto
11.3.2 Extensión Horquilla en Y bola
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá las dimensiones adecuadas para el ensamble con el
grillete recto, en la parte superior de la cadena de aisladores. La carga de rotura de este elemento
debe ser mayor a 80 kN. Ver imagen referencial.
Figura 3. Extensión Horquilla en Y bola
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DISTRIBUCIÓN
11.3.3 Adaptador Anillo Largo-Bola
debe ser mayor a 80 kN. Ver imagen referencial.
Figura 4. Adaptador Anillo Largo-Bola
11.3.4 Braquete Angular
debe ser mayor a 80 kN. Ver imagen referencial
Figura 5. Braquete Angular
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DISTRIBUCIÓN
11.4 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR AAAC
Los accesorios deben ser fabricados para su uso con conductor de aleación de aluminio de 150mm²
de las características técnicas indicadas en la Hoja de Datos.
En casos de empalmes y derivaciones de conductor aleación aluminio, el material de fabricación

será apropiado, de tal manera de evitar la corrosión galvánica. El fabricante deberá justificar el uso
de dicho material. Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado.
Las partes de aluminio deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto tendrán
que ser de la misma aleación del conductor.
11.4.1 Grapa de Suspensión
Deberán ofrecerse para los diámetros de los conductores indicados en el Hoja de Datos, teniendo
en cuenta que los conductores de aleación de aluminio serán usados con varillas de armar. Estarán
diseñadas para admitir ángulos de declinación hasta 20 grados. Serán fabricadas en aleación de
aluminio de alta resistencia mecánica y a la corrosión.
Todos los pernos de ajuste y pines de acoplamiento serán de acero galvanizado en caliente y los
pasadores de acero inoxidable. Ver imagen referencial.
Figura 6. Grapa de Suspensión
11.4.2 Varillas de Armar Preformadas
Serán aleación de aluminio, para los diámetros de los conductores de aleación de aluminio,
especificados en la Hoja de Datos.
Deberán ofrecer una buena protección del conductor contra la flexión, compresión, abrasión y arcos
eléctricos y eventual reparación de hilos rotos del conductor.
11.4.3 Amortiguadores tipo Stock Bridge
Los amortiguadores son del tipo Stock bridge está compuesto de una grapa de aleación de aluminio
y contrapesos de acero forjado en caliente. Cable portor de acero galvanizado, ver imagen
referencial.
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DISTRIBUCIÓN
Figura 7. Amortiguadores tipo Stock Bridge
11.5 ACCESORIOS DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS
Los accesorios deben ser fabricados para su uso con cable de fibra óptica tipo ADSS, sus
características técnicas se indican en la Hoja de Datos. Los detalles del ensamble se muestran en los
planos de ingeniería e información proporcionada por el vendor respectivo.
11.5.1 Grapa de Suspensión Armada para cable FO - ADSS
Será de aleación de aluminio, brida de acero inoxidable y tornillería de acero galvanizado en

caliente, pasadores de acero inoxidable. Varillas de protección de aleación de aluminio.
Estarán diseñadas para alojar un cable tipo ADSS de las características descritas en la Hoja de Datos
del Cable de FO (Tabla 6), y admitir ángulos de declinación hasta 10 grados. Deberá presentar una
carga de rotura mínima de 70 kN. Ver imagen referencial.
Figura 8. Grapa de Suspensión Armada para cable FO - ADSS
parte superior de la grapa de suspensión armada con el perno ojo que se alojará en el poste de
madera o cruceta metálica. La Hoja de Datos se detallan las características técnicas mínimas a
cumplir. La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 70 kN. Ver imagen referencial.
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DISTRIBUCIÓN
Figura 9. Grillete Recto
11.5.3 Adaptador Horquilla Ojo – Largo (Extensor)
perno ojo y guardacabo del ensamble de anclaje de la fibra óptica tipo ADSS. La carga de rotura de
este elemento debe ser mayor a 70 kN. Ver imagen referencial.
11.5.4 Guardacabo
Será de acero galvanizado fundido con una resistencia mínima de 70 kN. En la Hoja de Datos se
indican las características técnicas. Ver figura referencial
Figura 10. Guardacabo
11.5.5 Retención Preformada
Será de acero recubierto de aluminio y de las dimensiones adecuadas para el cable tipo ADSS
seleccionado. En la Hoja de Datos se adjunta características técnicas. Ver imagen referencial.
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DISTRIBUCIÓN
Figura 11. Retención Preformada
11.6 ACCESORIOS DE CABLE DE GUARDA EHS
Los accesorios por suministrar serán utilizados para un cable de guarda tipo EHS de 51.08 mm² de
sección de 70 kN de tiro de rotura y de 9.14 mm de diámetro. Todas las partes de los accesorios
deben ser de primera calidad y acabado.
parte superior de la grapa de suspensión armada con el perno ojo que se alojará en el poste de
madera o cruceta metálica. La Hoja de Datos se detallan las características técnicas mínimas a
cumplir. La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 70kN. Ver imagen referencial.
Figura 12. Grillete Recto.
11.6.2 Grapa de Suspensión cable EHS
Será de acero forjado galvanizado en caliente, brida de acero inoxidable y tornillería de acero
galvanizado en caliente, pasadores de acero inoxidable. Varillas de protección de acero galvanizado.
Estarán diseñadas para alojar un cable tipo EHS de las características descritas en la Hoja de Datos.
Deberá presentar una carga de rotura mínima de 70 kN.
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DISTRIBUCIÓN
Figura 13. Grapa de Suspensión cable EHS
11.6.3 Grapa de Anclaje tipo Pistola para cable EHS
Será de cuerpo nodular galvanizado en caliente, tornillería de acero galvanizado en caliente,

pasadores de acero inoxidable. Fabricados de dos pernos y estarán diseñadas para alojar un cable
tipo EHS, sus características técnicas serán descritas en las Hoja de Datos.
Figura 14. Grapa de Anclaje tipo Pistola para cable EHS
11.6.4 Amortiguadores de Vibración para cable EHS
Los amortiguadores serán del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleación de zinc,
cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarán al cable de
guarda tipo EHS tendrán grapas de acero galvanizado, adecuadas para la sección y material del
cable de guarda que se indica en la Hoja de Datos.
Figura 15. Amortiguador de Vibración para cable EHS
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DISTRIBUCIÓN
11.7 DESPACHO Y TRANSPORTE
Los accesorios deberán ser cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones

adecuadas para transporte marítimo. Cada caja deberá tener impresa la información del tipo de
accesorio que contenga, cantidad, peso neto y peso bruto. Todos los accesorios deberán ser
protegidos de la humedad, mediante un material higroscópico.
11.8 PRUEBAS
Para la fabricación y pruebas respectivas, se aplicarán las normas correspondientes para cada
accesorio solicitado, los cuales deberán haber probado su eficiencia en el empleo práctico sobre
líneas en operación.
Básicamente se tendrán en cuenta las recomendaciones de los estándares indicados para la

ejecución de las pruebas electromecánicas, debiendo adjuntarse los protocolos de pruebas de los
ensayos realizados sobre los materiales solicitados.
El postor deberá proporcionar la siguiente información:
▪ Características técnicas y características de diseño y construcción según lo solicitado en los

numerales respectivamente y las hojas de características técnicas.
▪ Catálogos descriptivos del fabricante con toda la información técnica actualizada pertinente.
▪ Planos de detalle de todos los accesorios solicitados.
▪ Protocolos de prueba de todas las pruebas realizadas.
▪ Copia de las normas de fabricación y pruebas de cada uno de los ítems, si la norma de
fabricación fuera diferente a la ASTM, o si la norma de prueba fuera distinta a los estándares
indicados en esta especificación.
12 ACCESORIOS PARA RETENIDAS
12.1 NORMAS APLICABLES
El suministro cumplirá con las últimas versiones de los siguientes estándares:
▪ ASTM A475: Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.

▪ ASTM B415: Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire
▪ ASTM B416: Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-Clad Steel
Conductors
▪ ASTM B227: Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
▪ ASTM B228: Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
▪ ASTM A153/ A 153M: Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware.
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DISTRIBUCIÓN
▪ IEEE C135.20: IEEE Standard for Zinc-Coated Ferrous Insulator Clevises for Overhead Line
Construction.
▪ IEEE C135.80: IEEE Standard for Fastener for Overhead Line Construction.
▪ ASTM F436M: Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
Muestreo:
▪ NTP ISO 2859 – 1: Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.

Se aceptarán otras normas que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, se enviará una
copia de estas para su evaluación. Además, los accesorios cumplirán los requisitos complementarios
que se indican en la presente especificación.
12.2 MATERIALES
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado. Todos los accesorios
serán de diseño adecuado a su función mecánica y eléctrica.
Galvanizado: Todas las partes de acero o de hierro maleable, serán galvanizadas en caliente de
acuerdo con la norma ASTM-A153, y deberán llevar impresos la marca del fabricante y el esfuerzo
de rotura correspondiente cuando se trate de accesorios con requerimientos de tensión mecánica.
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega
en almacenes.
Los materiales que formen parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas, con la finalidad
de comprobar que los materiales satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
El proveedor alcanzará al propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán
ser sometidos los materiales. Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en
la oferta. El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información necesaria.
12.4 EMBALAJE Y MARCADO
Los materiales, deberán ser embalados de forma apropiada que permita asegurar su protección
contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y condiciones
climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de
almacenamiento.
En el embalaje se usará material de relleno que proteja a los materiales de sufrir golpes y daños
durante la carga y descarga, para proteger los materiales de la humedad, se usarán cubiertas
herméticas o bolsas conteniendo material higroscópico.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y en
ningún caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor.
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DISTRIBUCIÓN
Cada caja o recipiente deberá incluir necesariamente en un sobre impermeabilizado la siguiente

información: lista de embarque indicando su contenido, número de licitación, orden de compra,
pesos netos y brutos, dimensiones de cajones, tipo de accesorio, cantidad de accesorios por cajón.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su identificación.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía de
transporte, tipo de material, cantidad de accesorios, dimensiones y pesos neto y bruto, así como la
forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
Los accesorios deberán tener marcado en alto relieve, según corresponda la siguiente información:
▪ Nombre o símbolo del fabricante.

▪ Carga de rotura mínima en kN.
▪ Torque máximo de ajuste recomendado N-m.
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
Catálogo original completo de los accesorios, en la cual se evidencie el cumplimiento de todos los
requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
▪ Reporte de todas las pruebas realizadas

▪ Certificados de calidad y carta de garantía
13 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
Las Normas a usar para el suministro del conductor de puesta a tierra, varillas y accesorios, serán
las indicadas en su última versión.
▪ ASTM B228-11a: Standard Specification for Concentric Lay Stranded Copper-Clad Steel
Conductors.
▪ IEC 601089: Round wire concentric Lay Overhead Electrical Stranded Conductors.
▪ ASTM B910: Standard Specification for Annealed Copper-Clad Steel Wire.
▪ UL-467: Grounding and Bonding Equipment
▪ NTP 399.006:2015: Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC-U) destinados a instalaciones de
canalizaciones eléctricas
U otras normas equivalentes que aseguren igual o mejor calidad, en cuyo caso se deberá acompañar
copia de esta.
El Postor indicará claramente qué Normas o Valores particulares adopta en su Oferta para los
accesorios que se refiere la presente especificación.
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DISTRIBUCIÓN
13.2 MATERIALES
13.2.1 Conductor de Cobre Desnudo
El conductor de cobre será desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la Hoja
de Datos.
13.2.2 Varillas de puesta a tierra
Será una varilla metálica de cobre 3 m de largo y 16 mm (5/8”) de diámetro, compuesta de un

núcleo de acero de alta resistencia con un recubrimiento de cobre. El extremo inferior de la varilla
terminará en punta y será apta para penetrar todo tipo de suelos, a excepción de los rocosos. Ver
imagen referencial.
Figura 16. Varilla de puesta a tierra
13.2.3 Conector a compresión tipo C (marca Burndy o similar)
Conector de cobre electrolítico de compresión tipo C para conductor de Cobre de 36,83 mm².
Figura 17. Conector a compresión tipo C
13.3 INSPECCIÓN Y EMBALAJE
El fabricante garantizará que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los requerimientos
de esta especificación. La garantía para el material ofrecido será de 2 años desde el momento de
su instalación o 3 años desde la fecha de entrega del material. El fabricante deberá confirmar en su
oferta, la aceptación de este tiempo de garantía.
A fin de garantizar su buena experiencia en la fabricación, los postores deberán incluir en su oferta,
una relación de clientes de los materiales idénticos a los que está ofertando en la que se verifique
que haya suministrado dicho material a empresas similares a EL PROPIETARIO o a él mismo.
La evaluación técnica se sujetará a los términos y requerimientos expresados en el presente

documento, a través de la verificación del cumplimiento estricto de los valores indicados en la
columna “requerido “de las hojas de características técnicas. Estos valores son obligatorios y
eliminatorios.
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DISTRIBUCIÓN
13.3.1 Conductor desnudo de Cobre
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al
conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana,
seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento. Las planchas, uniones y
soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin de evitar su deformación y
deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor.
Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el
papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados
solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente información:

▪ Nombre o marca del fabricante
▪ Tipo y formación del conductor
▪ Sección nominal, en mm²
▪ Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

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DISTRIBUCIÓN
13.3.2 Accesorios
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada
para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie
y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:

▪ Tipo de accesorio
▪ Cantidad de accesorios
▪ Masa neta en kg
▪ Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del

Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en
el precio cotizado por el Postor.
13.5 INSPECCIÓN TÉCNICA REQUERIDA
El Postor adjuntará a su oferta la siguiente información:
▪ Cuadros con datos técnicos debidamente llenados.

▪ Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de dispositivos a escala 1:5.
▪ Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos, a escala 1:1, con
indicación del peso y del material usado.
▪ Descripción de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.
▪ Información solicitada en cada una de las Especificaciones Técnicas
14 PARARRAYOS DE DISTRIBUCIÓN Y DE LÍNEA (TLA)
14.1 NORMATIVA
El suministro cumplirá con las últimas versiones de los siguientes estándares IEC:
▪ IEC 60099-1: Non-linear resistor type gapped surge arresters for A.C. systems
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DISTRIBUCIÓN
▪ IEC 60099-3: Artificial pollution testing of surge arresters

▪ IEC 60099-4: Metal-oxide surge arresters without gaps for A.C. systems
▪ IEEE C62.11: IEEE Standard for metal oxide surge arrester for alternating current power
circuits.
En el caso que el postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
presentará con su propuesta una copia de estas para la evaluación correspondiente.
14.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos, sin
explosores, para uso exterior, a prueba de explosión y para ser conectado entre fase y tierra.
La columna soporte será de porcelana o material polimérico. Estará diseñada para un ambiente
contaminado. Las características propias del pararrayo no se modificarán después de largos años
de uso. Las partes selladas estarán diseñadas de tal modo no permitirán el ingreso de agua.
Los pararrayos deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
▪ Terminal de puesta a tierra

▪ Placa de datos característica
▪ Accesorios para fijación a conductor AAAC 150/240mm2 con grapa de suspensión de
aleación de aluminio.
▪ Terminal de conexión a tierra y cable de cobre de 16 a 70 mm2 para conexión al cable de
puesta a tierra.
▪ Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener como mínimo la siguiente información:
▪ Nombre o símbolo del fabricante

▪ Código o serie del equipo.
▪ Tensión Nominal del equipo, kV r.m.s.
▪ Máxima tensión de operación continua (COV), kV r.m.s.
▪ Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial del aislador.
▪ Tensión de sostenimiento a la onda de impulso, kV pico del aislador.
▪ Corriente Nominal de descarga, kA.
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas
atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega
en almacenes. Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual
garantice que los aisladores que conforman dicho lote cumplen con todas las características
técnicas ofertadas para el presente suministro.
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DISTRIBUCIÓN
14.3 PRUEBAS
El proveedor presentará cuatro copias certificados de los documentos que demuestren que todas
las pruebas indicadas en las normas han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de
acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor.
▪ Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing).

▪ Pruebas de tensión residual.
▪ Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración.
▪ Pruebas del comportamiento operativo (operating duty).
14.4 EMBALAJE Y MARCADO
El proveedor será responsable del traslado de los equipos y materiales hasta el sitio indicado por el
propietario incluyendo entre otros:
▪ Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de embarque.

▪ Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
▪ Descarga y formalidades de aduana en el puerto de desembarque.
▪ Transporte al sitio indicado por el propietario.
Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el propietario,
incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad. El Postor deberá considerar
que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente
medianamente contaminado y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.

verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
▪ Catálogo original completo de los accesorios, en la cual se evidencie el cumplimiento de

todos los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
▪ Como mínimo se incluirá la siguiente información: tipo del material, acabado, dimensiones
y pesos, resistencia, dibujo o foto con dimensiones, características técnicas, y construcción,
performance, etc.
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DISTRIBUCIÓN
15 SECCIONADOR TRIPOLAR
15.1 NORMATIVA
▪ IEC 60947-3: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches, disconnectors,

switch-disconnectors and fuse-combination units
▪ IEC 62271-103: High-voltage switchgear and controlgear - Part 103: Switches for rated
voltages above 1 kV up to and including 52 kV
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
15.2 REQUERIMIENTO DE DISEÑO
Los seccionadores tripolares bajo carga deben contar con varillaje para accionamiento manual en
piso, con botellas de vacío que permitan su apertura bajo carga, los aisladores - soporte serán de
porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos por apertura y cierre,
así como los debidos a sismos. Los seccionadores deber contar con bases metálicas y perforaciones
para fijación a postes de madera.
Asimismo, se ha proyectado seccionadores tripolares estándares para la acometida a las

subestaciones unitarias, equipos que deberán contar con varillaje para accionamiento manual en
piso con aisladores soporte de porcelana; con la suficiente resistencia mecánica para soportar los
esfuerzos por apertura y cierre, así como los esfuerzos debidos a sismos. Los seccionadores deber
contar con bases metálicas y perforaciones para fijación a postes de madera.
15.3 ACCESORIOS
Los seccionadores tripolares deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
▪ Terminal para puestas a tierra

▪ Placa de características
▪ Accesorios para fijación en poste de madera, incluido varillaje para el accionamiento manual
para operación desde piso.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
▪ Nombre o Símbolo del Fabricante

▪ Código o serie del equipo
▪ Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV r.m.s.
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DISTRIBUCIÓN
▪ Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico

▪ Corriente Nominal Continua, A
▪ Corriente de Interrupción Asimétrica, kA r.m.s.
15.4 PRUEBAS
15.4.1 Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los seccionadores
tripolares, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los
certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país
de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los seccionadores y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los
ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.34, comprenderán:
▪ Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y

tierra.
▪ Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un terminal
y tierra.
▪ Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 μs, entre un terminal y tierra.
▪ Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
▪ Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 μs, entre terminal y terminal.
▪ Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
▪ Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
▪ Prueba de la limitación de elevación de temperatura
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés. El costo
para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
15.4.2 Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación contarán con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente
acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará
los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
▪ Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

▪ Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
▪ Longitud de línea de fuga (fase - tierra).
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DISTRIBUCIÓN
Los instrumentos a utilizar en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba
deberán ser redactados en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará
16 SECCIONADORES CUT OUT
▪ IEC 60282-1: High-voltage fuses - Part 1: Current-limiting fuses

▪ IEC 60282-2: High-voltage fuses - Part 2: Expulsion fuses.
Los seccionadores cut-out deben contar con bases metálicas y perforaciones para fijación a postes
de madera, y deberá contar con un fusible de expulsión de apertura automática.
El régimen de utilización del seccionador fusible será continuo, deberán soportar las solicitaciones
térmicas, dinámicas y eléctricas derivadas de posibles cortocircuitos y sobretensiones, así como
también cortar eficazmente las corrientes de cortocircuitos, desde la mínima corriente de fusión
hasta la máxima que pueda aparecer en el caso más desfavorable bajo las condiciones especificadas
16.3 ACCESORIOS
Los seccionadores tripolares deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
▪ Borne o Terminal de entrada.

▪ Base del seccionador (porcelana).
▪ Canal, soporte Superior.
▪ Resorte de Presión del contacto superior.
▪ Contacto superior.
▪ Gancho ojo.
▪ Tubo porta fusible.
▪ Base del tubo porta fusible.
▪ Contacto inferior.
▪ Base porta fusible.
▪ Borne o terminal de salida.
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DISTRIBUCIÓN
▪ Nombre o Símbolo del Fabricante.

▪ Año de fabricación.
▪ Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico.
▪ Corriente Nominal Continua, A.
16.4 PRUEBAS
16.4.1 Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los seccionadores tops
cut out, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los
certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país
de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los seccionadores y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los
ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma IEC 60282-2, comprenderán:

tierra.
y tierra.
▪ Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción.
▪ Prueba de la limitación de elevación de temperatura.
Las pruebas de aceptación contarán con la participación de un representante de las

Bambas; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad
debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario
y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
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DISTRIBUCIÓN

Los instrumentos para utilizar en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas pruebas
estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
16.5 EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de
cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de
embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente contaminado.

▪ Nombre y tipo del equipo
▪ Cantidad de seccionadores
▪ Masa neta en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado,
a la intemperie, en ambiente medianamente contaminado y húmedo. Previamente a la salida de las
instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los
suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones
del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.

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DISTRIBUCIÓN
El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenadas,
firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente información mínima:
▪ Especificaciones técnicas y detalles del fusible de expulsión.
17 RECLOSER
El suministro cumplirá con las últimas versiones de los siguientes estándares:
▪ IEC 62271-111: International Standard - High-voltage switchgear and controlgear - Part 111:
Automatic circuit reclosers for alternating current systems up to and including 38kV
▪ NEMA SG6: Power Switching Equipment
El Recloser podrá tener un aislamiento en GAS SF6, diseñado para la más alta fiabilidad mecánica y
eléctrica.
Este equipo tiene que cumplir con estas características:
▪ Piezas móviles individuales fiables con actuador magnético biestable.

▪ Todas las piezas mecánicas selladas en carcasa de acero inoxidable llenas de gas SF6.
▪ Cada una de las fuentes de alimentación internas o externas está disponible.
▪ Interrupción del vacío sin productos de arco peligrosos.
▪ Bushing EPDM con cable de plomo de cono de molde o buje de goma de silicona
disponible.
▪ Diseño ligero para un fácil montaje en poste e instalación de subestaciones.
▪ Mantenimiento libre de más de 10.000 operaciones.
▪ Aprovisionamiento manual de disparo y bloqueo mediante una operación de hot stick en el
nivel del suelo.
▪ Dispositivo de alivio de presión para la resistencia al arco interno.
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DISTRIBUCIÓN
▪ El casquillo se diseñará teniendo en cuenta la reducción, porque es la única parte del equipo
no aislado en el gas SF6.
▪ El panel de control del restaurador diseñará con estas características:
− Voltaje de operación: 110/220V.
− Temperatura de funcionamiento: de -25 a 70 °C.
− Relé de protección.
− Nivel de protección IP55.
− Fuente de tensión auxiliar.
− Incluir baterías de copia de seguridad – 36 h a la autonomía.
− Entrada y recuperación de información a través del teclado integrado o de un
ordenador mediante el puerto RS232.
− Protección del controlador de microprocesador:
o DNP 3.0, MODBUS(IEC60870-5-101/104) protocolos de comunicación y
capacidad SCADA.
o Registro de datos de operación, falla y forma de onda para datos de perfil de
línea y carga.
o Tres estándares de curva: IEEE, IEC y 37curvas de tiempo inversas no estándar.
− Medición multifunción.
17.3 ACCESORIOS
Los reclosers deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
▪ Terminal para puestas a tierra.

▪ Placa de características.
▪ Accesorios para fijación en poste de madera, incluido varillaje para el accionamiento manual
para operación desde piso.
▪ Nombre o Símbolo del Fabricante.

▪ Año de fabricación.
▪ Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico.
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DISTRIBUCIÓN
▪ Corriente Nominal Continua, A.

17.4 PRUEBAS
17.4.1 Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los recloser, por lo que
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes
de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente
del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los seccionadores y los requerimientos de las pruebas a
los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán
efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.34, comprenderán:

tierra.
y tierra.
▪ Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción.
▪ Prueba de la limitación de elevación de temperatura
Las pruebas de aceptación contarán con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente
acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará
los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.

Los instrumentos a utilizar en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba
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DISTRIBUCIÓN
deberán ser redactados en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará
17.5 EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de
cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de
embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente contaminado.

▪ Nombre y tipo del equipo
▪ Cantidad de seccionadores
▪ Masa neta en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado,
a la intemperie, en ambiente medianamente contaminado y húmedo. Previamente a la salida de las
instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los
suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones
del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.

El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenadas,
firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente información mínima:
▪ Especificaciones técnicas y detalles del aislador.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA -ESPECÍFICA DE SITIO (LAS BAMBAS)

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA -SUMINISTRO DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

6.8 PRUEBAS ..................................................................................................................................................................... 19

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

11.5 ACCESORIOS DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS ............................................................................ 41

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

2 CÓDIGOS, REGULACIONES Y ESTANDARDS

2.1 CÓDIGOS, REGULACIONES Y NORMAS PERUANAS

Los equipos, materiales, componentes y funciones eléctricos serán diseñados, construidos,

▪ DS-24-94-EM (08/06/94) Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades Mineras.

▪ ANSI/NFPA 70 The National Electrical Code (NEC)

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

Utility Power Lines

▪ OSHA US Occupational Safety and Health Administration

Los equipos eléctricos, materiales, componentes y funciones se diseñarán, construirán, clasificados,

▪ IEC International Electrotechnical Commission

2.5 ESTANDARDS ALTERNATIVOS

▪ CSA Canadian Standards Association

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Tabla 1. Condiciones Ambientales Unidad Minera Las Bambas.

Temperatura máxima / mínima 22 / 9 °C

Temperatura media 16.1 °C

Humedad relativa máxima / mínima 83 / 51%

Humedad relativa media 68%

Altura máxima 4800 m.s.n.m.

Máxima carga de nieve en 24 horas 0.1m

Máxima velocidad del viento 85.3 km/h

Principal dirección del viento Noreste

Condiciones Sísmicas (*)

Nivel Ceráunico 60 descargas día por año

(*): Ver el documento N° LE14188A-0000-0411-ESP-00008 "Technical Specification for Structural

Estos valores están detallados en el documento N° LE14188A-0000-0430-DCR-00001 “Electrical

3.2 CONDICION ELÉCTRICAS

Factores de corrección de altitud.

El factor de corrección de altitud es el siguiente:

▪ Factor de corrección de altitud (4.800 m.s.n.m.) 1.59

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

Líneas aéreas de distribución 33kV.

4.1 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Los postes de madera cumplirán con los siguientes estándares:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

4.2 ESPECIE FORESTAL

4.3 DEFECTOS TOLERABLES Y LIMITADOS

En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, no se aceptarán ningún tipo de nudos en

No se aceptarán postes con torcedura o doble torcedura indicados en el diagrama 3, casos 1, 2 y 3

4.3.3 Rajaduras y Grietas

En los postes fabricados de especies forestales Coníferas o Latifoliadas, se aceptarán grietas

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

Para postes de especies Latifoliadas, no se aceptará ningún tipo cicatrices.

4.3.5 Ataque de insectos

No se aceptarán postes fabricados de especies forestales Coníferas o Latifoliadas que presenten

▪ Los postes serán fabricados de la especie forestal ofertada; en caso de incumplimiento, se

Las dimensiones de longitud y circunferencias mínimas en la línea de enterramiento y extremo

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SUMINISTRO DE

4.6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO

4.7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO

▪ CCA–Tipo C, con la composición química y pureza indicada en el numeral P5 – 95 sección 6

4.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS