Cuerpo de la válvula

El cuerpo de una válvula de control es la parte principal que alberga y proporciona

soporte estructural a los componentes internos. Este componente es crucial para
el correcto funcionamiento de la válvula, ya que influye en aspectos como la
resistencia a la presión, la estabilidad térmica y la durabilidad del dispositivo.
Debe resistir la temperatura, la presión del fluido y las fuerzas mecánicas sin
pérdidas, tener un tamaño adecuado para el caudal que debe controlar y ser
resistente a la erosión o a la corrosión producidas por el fluido (Creus, 2011).
El cuerpo de la válvula contiene en su interior el obturador y los asientos y está
provisto de rosca o de bridas para conectar la válvula a la tubería, tanto el cuerpo
como sus conexiones a la tubería están normalizados de acuerdo con las
presiones y temperaturas de trabajo en las normas DIN y ANSI (Creus, 2011).

Figura 1 Válvula de control típica

Las conexiones a la tubería deben tener las siguientes características:
a) Las conexiones roscadas se utilizan hasta 2"
b) Las bridas pueden ser planas, con resalte, machihembradas y machihembradas
con junta de teflón
c) Las conexiones soldadas pueden ser con encaje o con soldadura a tope. Las
primeras se emplean para tamaños de válvulas hasta 2", y las segundas desde 2
½" a tamaños mayores
 Figura 2 Tipos de conexiones del cuerpo de la válvula a la tubería
Suelen ser de hierro, acero y acero inoxidable y en casos especiales los
materiales pueden ser de monel, hastelloy B o C, etc. En aplicaciones químicas
hasta 140 °C y 10 bar, son de elección las válvulas termoplásticas, en particular
por su resistencia a la corrosión, abrasión y congelación, por su alta pureza y por
su bajo coste.
 Figura 3 Materiales estándar para el cuerpo de la válvula

Figura 4 Materiales termoplásticos para el cuerpo de la válvula

Los cuerpos de las válvulas de control pueden tener diversas formas y tamaños, y
su diseño depende del tipo de válvula y de las condiciones específicas de la
aplicación, según la caída de presión y la característica del fluido a controlar las
válvulas de control industrial se clasifican en (PROCOEN, 2010):
Válvulas de dos vías con asiento sencillo sin balance
Este tipo de válvula es muy usado en aplicaciones industriales en donde la caída
de presión es relativamente baja.
La presión del fluido actúa sobre el disco de la válvula por lo que el producto de la
presión por el área determinara la fuerza necesaria del actuador. Cuando se
utilizan estas válvulas en diferenciales de presión alta será necesario mucha
fuerza por parte del actuador de la válvula.

Figura 5 Válvulas de dos vías con asiento sencillo sin balance

Válvulas de dos vías con doble asiento balanceada
La configuración de este cuerpo es similar al anterior, pero tiene doble disco por lo
que la presión actúa en los dos extremos del disco en direcciones opuestas,
cancelándose las fuerzas. En aplicaciones donde caída de presión es muy alta se
recomienda este tipo de válvula.
La fuerza requerida por el actuador en este tipo de válvulas es menor que en las
válvulas sin balance. El cuerpo de estas válvulas es más voluminoso por lo que
normalmente tienen un mayor costo inicial.

Figura 6 Válvulas de dos vías con doble asiento balanceada

Válvulas de tres vías mezclante
Este tipo de válvulas mezclan el fluido procedente de la brida izquierda e inferior y
la mezcla sale por la brida derecha. Permite un control muy fino del flujo por lo que
son muy adecuadas para aplicaciones de precisión.
Una de las aplicaciones es controlar procesos de intercambio de calor al regular el
flujo de fluidos fríos o calientes.
 Figura 7 Válvulas de tres vías mezclante

Tapa de la válvula o casquete

La tapa de la válvula de control tiene por objeto unir el cuerpo al servomotor. A
través de ella se desliza el vástago del obturador accionado por el motor. Este
vástago dispone, generalmente, de un índice que señala en una escala la posición
de apertura o de cierre de la válvula (Creus, 2011).

Figura 8 Válvula de control típica

Dependiendo de las temperaturas de trabajo de los fluidos y del grado de
estanqueidad (capacidad para evitar que entren partículas externas al interior)
deseada existen los siguientes tipos de tapas:
1. Tapa normal adecuada para trabajar a temperaturas del fluido variables entre 0
°C y 220 °C.
2. Tapa con aletas de radiación circulares o verticales que puede trabajar entre -20
°C y 450 °C.
3. Tapa con columnas de extensión. Las columnas son adecuadas cuando el fluido
está a temperaturas muy bajas.
4. Tapa con fuelle de estanqueidad para temperaturas de entre - 20 °C y 450 ° C.

Figura 9 Tipos de tapas

Para que el líquido no se escape a través de la tapa es necesario disponer una
caja de empaquetadura entre la tapa y el vástago. La empaquetadura ideal debe
ser elástica, tener un bajo coeficiente de rozamiento, ser químicamente inerte y
buen aislante eléctrico, con el fin de no formar un puente galvánico con el vástago
que dé lugar a una corrosión de partes de la válvula (Creus, 2011).
La caja de empaquetaduras de la válvula consiste en unos anillos de estopada
comprimidos por medio de una tuerca o bien mediante una brida de presión
regulable con dos tuercas. La empaquetadura puede ser apretada manualmente
de modo periódico o bien ser presionada elásticamente con un muelle apoyado
interiormente en la tapa (Creus, 2011).
Normalmente suelen ser de aros de teflón, de sección en V, comprimidos con un
resorte con la ventaja de que el teflón es auto lubricante y no necesita engrase.
Precisa de un vástago muy bien mecanizado (50 a 100 micras rms) para que la
empaquetadura de teflón asiente correctamente. Cuando el fluido y las
condiciones de servicio no permiten el empleo aislado del teflón se utiliza grafito
en forma de filamento, laminado y cinta. En los casos en que el fluido es tan tóxico
que debe impedirse su fuga a través de la estopada y por alguna razón no pueden
emplearse los fuelles de estanqueidad, se utilizan empaquetaduras dobles con
dos collarines de lubricación.

Figura 10 Tipos de empaquetaduras

Existen diversos tipos de empaquetaduras en función de la presión, temperatura
de trabajo y el tipo de fluido.
 Figura 11 Guía de selección para tipos de empaquetaduras
Resumen norma ANSI/ISA-5.1-2009
Esta norma establece de manera uniforme y estándar los medios de
representación, la identificación y funciones propias de los instrumentos o
dispositivos, sistemas de instrumentación utilizados para la medición, s eguimiento
y control, presentando un sistema de designación que incluye sistemas de
identificación y símbolos gráficos. Esta norma tiene por objeto satisfacer los
distintos procedimientos de los diversos usuarios que necesitan para identificar y
representar gráficamente equipos de medición y control y sistemas.
Se dan definiciones o significados obligatorios para las letras utilizadas en la
identificación y para los símbolos utilizados en la representación gráfica de los
dispositivos y funciones de medición y control. Se dan las dimensiones mínimas
obligatorias del símbolo. Las pautas informativas de identificación y símbolos
gráficos incluyen definiciones alternativas de identificación y símbolos y métodos
de uso. La consistencia es el único criterio que debe regir la selección y aplicación
de esquemas gráficos y de identificación.