REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL
IUTI – SAN CRISTÓBAL
ESTADO – TÁCHIRA

MECANISMOS Y MEDIDAS
(TEÓRICO)

Autor: Leonardo David Mendoza Mora

Matricula N° 12133
Carrera: Tecnología Automotriz
Docente: Daniel Albarracín.
 San Cristóbal, Enero 2024
INTRODUCCIÓN:
Las herramientas son muy fundamentales para cualquier área de trabajo es
fundamental aprender a usarlas, que puedes hacer con ellas y sus partes para
comprender su funcionamiento. Hablaremos de herramientas como el taladro, la
limadora, la cepilladora, y la pulidora las cuales pueden ser utilizadas para el área
automotriz aprenderemos como usarlas para ayudarnos a hacer un mejor trabajo…
 DESARROLLO:
FUNCIONAMIENTO DEL TALADRO:
Funcionamiento del taladro:
Un taladro está integrado por una fuente de energía que alimenta al motor. Esta
fuente generalmente es eléctrica, pero en algunos casos puede ser hidráulica o
neumática. Esta energía llega a un condensador que posteriormente, cuando
apretamos el gatillo, es transferida hacia el motor.

Cuando el motor recibe esta energía comienza a accionar girando sus engranajes y
transmitiendo el movimiento hacia la broca. Para que lo utilices debes manipularlo
desde el mango y luego poner en contacto la broca con la superficie.

Tipos de taladros:
• Taladro eléctrico con cable: Pueden ser reversibles, con regulador y percutor de
velocidad electrónicos. Tiene una variada gama de potencias.
• Taladro sin cable: Es una evolución del taladro eléctrico con cable que incluye una
batería y permite que funcione sin conectarlo a una fuente de energía. Su mayor
ventaja es la autonomía, y como elemento en contra podemos mencionarte que tiene
menor potencia.
• Martillo Percutor: Es un taladro que puede tener percusión neumática, eléctrica o
combinada. Es mucho más potente y está hecho para perforar superficies duras como
la piedra o el hormigón, entre otros. También con el podrás perforar materiales
gruesos en obras.
• Taladro de columna: Es un taladro con función estacionaria y movimiento vertical
instalado en una mesa para que puedas sujetar el objeto que vayas a taladrar. Tendrá
completa precisión al momento de que necesites hacer un orificio y ajustar la
profundidad. Te permitirá taladrar materiales como la porcelana y el vidrio que
requieren estar sujetos de manera firme para no romperse.
• Mini-taladro: Es un taladro de poco peso y tamaño. Lo puedes utilizar con altas
revoluciones y una sola mano, con el podrás hacer variedad de trabajos además del
taladrado. Su uso está indicado para aplicaciones que ameriten precisión, control y
ligereza.
• Mini-taladro sin cable: La diferencia de este con el minitaladro con cable es que su
accionamiento y autonomía son determinados por una batería.

Para qué sirve un taladro:

Las funciones de un taladro incluyen perforar materiales y hacer un agujero con un
determinado fin. También tiene funciones que se adaptan a varias necesidades, entre
las que se encuentran:

• Perforado: Es la función principal del taladro en donde el agujero lo realizamos con

una mecha o broca girando, que entra en contacto con el material y este es perforado.
• Percutor: Es cuando realizamos el agujero luego de producir golpes de gran
potencia. Se utiliza cuando el material que vamos a perforar es de gran dureza.
• Lijar: Podemos colocar el accesorio de lija y con el movimiento rotatorio haremos el
lijado de forma sencilla. Podemos utilizar el accesorio en metales y maderas, entre
otros.
• Atornillar o desatornillar: Podemos utilizarlo como destornillador con el respectivo
accesorio y mediante movimientos rotatorios en la punta. Este tipo de taladros tiene
menor potencia y pueden funcionar con baterías que facilitan su uso y traslado.
• Esmerilar: Colocándole el cabezal adecuado, puede servir para grabar o tallar
metales o vidrios.
• Afilar: Si colocamos en el cabezal una piedra circular y luego la pasamos por el perfil
de una pieza, al girar la herramienta se afilará esta.

FUNCIONAMIENTO DE LA LIMADORA:
¿Qué es una limadora mecánica?
La limadora mecánica es una máquina y herramienta que se usa con el objetivo del
mecanizado de piezas, donde la herramienta de corte se desplazará con un
movimiento rectilíneo realizando un arranque de viruta de la pieza a trabajar.
Esta máquina realiza funciones muy parecidas a un torno o a una fresadora. Tiene
como desventaja que es más difícil de usar que las anteriores y su rango de
desplazamiento está muy limitado. La gran ventaja que presenta es su bajo costo y
bajo consumo energético.
¿Para qué sirve una limadora mecánica?
La limadora mecánica es útil para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, lo
que se logra por su movimiento lineal alternativo o el movimiento de corte. Entre los
resultados que se obtienen de uso está generar una pieza plana o ranuras
equidistantes.

¿Cómo funciona una limadora mecánica?

La limadora mecánica tiene por principio de funcionamiento el mecanizado de piezas
por arranque de viruta. Para ello se aplica un movimiento lineal alternativo de la
herramienta o en su defecto en el movimiento de corte. Por otro lado, hay una mesa
que se utiliza para sujetar la pieza mecanizar, realizando un movimiento transversal
para avanzar, el cual será intermitente para la realización de ciertos trabajos: ranuras
equidistantes o generar una superficie plana.
Por otro lado, para el usuario es posible desplazar de modo vertical la mesa o
herramienta, tanto en automático o manualmente, para que así se aumente la
profundidad de la pasada. Con esta máquina se pueden mecanizar piezas pequeñas y
medianas, resaltando que es de bajo consumo energético.

Partes de una limadora mecánica:

• Volante para bajar o subir el Charriot (carro portaherramientas).
• Mordaza para sujeción de las piezas.
• Mesa
• Soporte para apoyo de la mesa.
• La bancada.
• Guías de deslizamiento horizontal de la mesa.
• Volante para accionar de modo manual la mesa.
• Palanca del embrague.
• La polea del embrague para accionar los mecanismos.
• Tornillo para graduar el recorrido del carnero y freno de fijación.
• Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático y freno correspondiente.
• Volante para situar el recorrido del carnero o torpedo.
• Palanca para fijar el carnero según la situación elegida.
• Husillo para el movimiento vertical del conjunto del carro y mesa.
• Eje para colocar la palanca de acción de subir y bajar el carro-mesa.
• Volante para el movimiento manual del carnero, sólo si la máquina está parada.

Componentes de la limadora mecánica:

• Bancada: Es el elemento encargado de darle estabilidad y soporte a la máquina.
Tiene dos barras horizontales sobre las que se desliza el carnero y dos verticales sobre
las que se desliza la mesa.
• Mesa: Sobre las guías verticales, se apoya un carro que tiene guías horizontales, por
donde se desplaza la mesa, haciendo que pueda moverse verticalmente por el
movimiento del carro.
• Carnero o carro: Es la parte móvil de la máquina. Se desliza sobre barras
horizontales que se encuentran en la parte superior de la bancada. Este posee una
torreta, cuya función es fijar la herramienta de corte.
• Mecanismo de accionamiento del carnero: Puede ser por distintos métodos.
Cremallera, palanca oscilante, plato-manivela o hidráulico.

Aplicaciones de una limadora mecánica:

• Planeado y operación de desbaste.
• Planeado final y operación de acabado de superficies planas.
• Troceado y operación de dividir en trozos.
• Acanalado y ranura de operación de desbaste en ranuras.
• Perfilado y operación de desbaste o el acabado en superficies perfiladas.

FUNCIONAMIENTO DE LA CEPILLADORA:
¿Qué es?
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única
restricción es que las superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal
forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitando lo de manera
milimétrica.

Funcionamiento:
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten; esto se
hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa. Una
herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve sobre el
trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La longitud de
la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden ajustar de
acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción, el buril, se
puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance solamente.
Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se mueven hacia la
herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene conectada la
alimentación automática de la mesa.

Partes:
cepillo en el orden en que deben montarse para armar la máquina.

• La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve
como cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se puede asegurar
con pernos de cimentación que se insertan a través de agujeros que tienen este
objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base.
• Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya
forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Además de
encerrar el mecanismo que mueve a la corredera, también encierra una unidad que
opera la alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico, otra unidad
que permite el ajuste de la carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a
la columna permanente rígida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que
sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.
• La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al
frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos vertical y horizontal de
la mesa.
• La silleta: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado
plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el
escalón de conexión entre estas partes. sirve más o menos para poder destrozar la
pieza
• Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura al
frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con precisión.
• Soporte de la mesa: El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la
base de la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar
así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida
por el peso no soportado de la mesa misma.
• Carro: El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo,
diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección horizontal de
la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre el trabajo
durante el proceso de corte. Las guías en forma de V, se extienden toda la longitud de
la corredera y junto con las guías de la corredera de la columna, forman sus
superficies guías.
• Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de
la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a
la herramienta y ajustarla para el corte deseado.
• Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela: El miembro que acciona la
corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén de la corredera, se
llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra articulado en su extremo inferior por
medio de un eje, localizado cerca de la base de la columna.
• Mecanismo de ajuste de carrera: Puesto que los trabajos en el cepillo varían
considerablemente en longitud, no sería práctico usar una máquina con una sola
longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro ajustable, para
facilitar el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra moviendo el de manivela hacia o
lejos del centro de la rueda por delante.
• Mecanismo de cambio de velocidad: La velocidad del cepillo se refiere al número de
carreras de corte que hace la corredera en un minuto. Está determinado por la
velocidad de las revoluciones por minuto del engranaje principal o rueda toroidal.
• Sistema de lubricación: Se han hecho cambios y diseños mejorados en la
construcción de los cepillos no solamente en la máquina, sino también en los
mecanismos que se usan para entregar un suministro de lubricante, adecuado en todo
momento, a las partes que más probablemente se ven afectadas por desgaste. Los
cepillos modernos emplean un sistema de presión y circulación completo para
alimentar automática y continuamente el lubricante a cada una de las partes
importantes . Puesto que no sería práctico extender tubos a todos los puntos que
requieren aceite, las partes y lugares más accesibles que no requieren una lubricación
continua deben aún ser lubricadas por el operario.

Tipos de cepillo:
• Cepillo tipo biela.
• Cepillo de codo hidráulico.
• Cepillo de mesa.
• Cepillo vertical.
• Cepillo horizontal.
• Cepillo de contorno.
• Cepillo universal.
• Cepillo de arrastre.
• Cepillo normal.

FUNCIONAMIENTO DE LA PULIDORA:
¿Qué es una pulidora?
Las pulidoras son herramientas eléctricas altamente versátiles, fundamentales en una
variedad de procesos industriales que abarcan desde el pulido de salientes y bordes
hasta la liberación de remaches, el redondeo de ángulos y el corte de metales, entre
otros. Su flexibilidad las convierte en equipos indispensables en la industria, ya que
desempeñan un papel crucial en tareas que van desde el bruñido y el afilado hasta el
bordeado de superficies.
Partes:
Una pulidora es una de las herramientas para construcción y el mantenimiento, y
comprender sus componentes es fundamental tanto para su uso adecuado como para
su mantenimiento regular. La pulidora consta de tres partes principales, cada una
desempeñando un papel crucial en su funcionamiento y versatilidad.

• Mango Ergonómico: El mango de la pulidora es la parte de la herramienta que el

operario sostiene durante su uso. Este mango está diseñado ergonómicamente para
proporcionar comodidad y facilitar el control durante el proceso de pulido. Además de
ser ergonómico, el mango incorpora el comando de activación de la pulidora, lo que
permite encender y apagar la herramienta de manera conveniente. Es importante
destacar que el mango debe estar hecho de un material no conductor ni eléctrico, ya
que en él se realizan las operaciones de movimiento con la mano humana.
• Carcasa Metálica: La carcasa es otra parte esencial de la pulidora y suele estar
fabricada en metal resistente. Dentro de esta carcasa se encuentra el rotor del cabezal
de la pulidora, el cual está diseñado para operar a una o varias velocidades,
dependiendo de las necesidades específicas de la tarea de pulido. La carcasa también
incorpora un embonado que permite un ajuste adecuado de las piezas y colector de
residuos para mantener el área de trabajo limpia. Además, en el interior de la carcasa
se encuentran las escobillas intercambiables, que son componentes clave para el
funcionamiento y la vida útil de la pulidora.
• Disco Abrasivo: El disco abrasivo es el componente principal de la pulidora y
desempeña un papel crucial en la tarea de pulido. Estos discos son rotatorios y están
disponibles en distintas graduaciones según la necesidad de pulido. La elección del
disco adecuado es fundamental y debe basarse en el tipo de trabajo a realizar. Los
discos abrasivos son ideales para trabajos industriales y de construcción, ya que son
capaces de eliminar material de manera eficiente y lograr acabados profesionales.
• Cable Flexible: El cable de la pulidora es una parte esencial para su funcionamiento
seguro y eficaz. Este cable suele tener tres conductores: activo, neutro y de protección
a tierra. Es esencial que el cable esté adecuadamente aislado para prevenir fisuras y
desgastes que puedan poner en riesgo la seguridad del operario. Además, el cable debe
estar equipado con una clavija y un enchufe que cumplan con los estándares de
seguridad. Esto garantiza que la pulidora esté conectada de manera segura a la fuente
de alimentación eléctrica.
Usos de la Pulidora:
Tanto en el ámbito doméstico como en la industria, una pulidora, ya sea manual o
eléctrica, se considera una herramienta fundamental en la caja de herramientas, al
igual que los juegos de destornilladores, por ejemplo. A continuación, exploramos los
diversos usos que tiene una pulidora en estos dos entornos:

Las pulidoras, ya sean de tipo circular o de doble rotación, tienen una amplia gama de
aplicaciones en el sector industrial:

• Pulido de Carrocerías de Vehículos: Las pulidoras son ampliamente utilizadas en el

pulido de carrocerías de vehículos. Estas herramientas permiten eliminar
imperfecciones y rayones, y proporcionan un acabado suave y brillante.
• Acabados de Superficies: En la industria, las pulidoras se utilizan para lograr
acabados de alta calidad en piezas metálicas y otros materiales. Estos acabados son
esenciales en la fabricación de productos de alta precisión.
• Eliminación de Rayones Profundos: Las pulidoras son eficaces para eliminar
rayones profundos en superficies, restaurando la apariencia original de los materiales.

Es importante destacar que la elección de la pulidora adecuada debe estar en

consonancia con la destreza y habilidad del operario. Tanto las pulidoras de doble
rotación como las de rotación simple requieren un manejo preciso. El operario debe
ser consciente de que un uso incorrecto de la herramienta puede resultar en la
creación de "hologramas" o en la profundización de los rayones, lo que a su vez
podría afectar negativamente el acabado o la integridad de los objetos tratados.
 CONCLUSIÓN:
Es muy importante de como se debe utilizar cada una de las herramientas antes
mencionadas ya que son herramientas que trabajan milimétricamente y puede causar
daños a el producto que se este usando con ellas ya tornillos para el taladro, tubos
para la limadora y la cepilladora, como un mal corte de la pulidora etc. Saber la parte
es parte primordial para el mantenimiento de nuestras herramientas ya que se usan
frecuentemente dependiendo del área que nos encontremos, también tener métodos de
seguridad ya que tiene cierto nivel de peligro su utilización en especial la pulidora…
 BIBLIOGRAFÍA:
• https://distribuidortruper.mx/cuales-funciones-taladro/#:~:text=Funcionamiento
%20del%20taladro,es%20transferida%20hacia%20el%20motor.
•https://ipet132.com/20201022/5A%20Maq%20y%20Herramientas%202%20TP6.pdf
•https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora#:~:text=La%20cepilladora%20arranca
%20el%20material,quitando%20lo%20de%20manera%20milim%C3%A9trica.
• https://www.mundialdetornillos.com/noticias/funcionalidad-y-caracteristicas-de-las-
pulidoras